包装基本常识

楞型 A
楞 高（mm） 楞 数（个/300mm） 4.5~5.0 34±2
B C
E
2.5~3.0 3.5~4.0
1.1~2.0
50±2 38±2
96±4
坑箱及纸板的认识
瓦楞纸板厚度：
单坑瓦楞纸板厚度应高于上表所规定的相应楞高的下限值。双 瓦楞纸板厚度应高于上表所规定相应两种楞高的下限值之 和。
瓦楞纸板的宽度、长度由供需双方协商确定。 瓦楞纸板的长度粘合强度应不低于588N/M。 瓦楞纸板的交货水分通常为（14±2）%。 瓦楞纸板的外观质量按肉眼观察评定。
第六部分：平均出貨品質(AOQ)
然而這不是改善品質的好方法，因為同樣 數量的不良品仍在生產並進行100%檢查， 這樣導致返工和更換，增加成本。
X=0
樣本中無 不良品
出貨的批不 良率為Z
0<X<C
接收
更換或修理 樣本中x件 不良品
出貨的批不 良率為Z-X
不良率為 Z的批
檢查: 接收或拒收
拒收 X=0 Z=批中檢查前的不良率
隨機抽樣
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
樣本 （大小＝n）
批允收標準:
如果x<c則批接受 樣本中發現的不良品(總數為x)必須返工或廢棄 和更換，然後出貨 批拒收標準:
測量或詴驗
結果與規格比較
如果x>c則拒收
該批進行100%檢查並且返工或廢棄和更換所有 品，然後該批出貨或放行到下道工序
計算不良數 （＝ｘ）
是否ｘ>c? 否
是
X＞C：批拒收,100% 檢查
具体的包装方式是依据客户对产品的包装要求或 指引及符合相应法律法规及安全规定。
坑箱及纸板的认识
纸板的分类：
单坑纸板：由一层面纸、一层芯纸及一层底面纸对裱黏结加工成的纸板
双坑纸板：由一层面纸、一层瓦楞芯纸及一层面纸与一层瓦楞芯纸一层底面 纸对裱黏结加工成的纸板。 三坑纸板：由一层面纸、一层瓦楞芯纸及一层面纸与一层瓦楞芯纸一层面纸 再增加一层瓦楞芯纸及底面纸对裱黏结加工而成的纸板。
卡板每层货物中间需放入隔层纸，并加放保护角，货物摆放高度原 则上不超过1.8M，卡板货物四周需围保险膜至少3层对卡板货物 进行密封并打带（打带时需在货物顶部打带处加厚垫纸）。
另对公司所有的半成品需要外发或装运时，需将货物整齐、有序地 放在卡板上（胶片或其他特殊产品需在每层产品中间加放拷贝纸 或其它隔纸），高度限于1.6M；货物摆放完毕需在卡板货物四周 用保鲜膜至少3层对卡板货物进行密封，并打带（打带时需在货 物顶部打带处加厚垫纸）。
包装基本常识
包装基本常识培训課程
首先了解包装资料
一、货物装运（装柜）有三种常用的的包 装 方式 1. 坑箱打板
坑箱打板使适用于出货国内/外之成品，要求如下： 卡板每层货品中间需放入隔层纸（若卡板需要叠高时，卡板最上层货 物需加卡板盖隔离），并加放保护角，卡板货物四周需围保险膜至 少围3层对卡板货物进行密封，并进行打带。
產品 通/止規
孔規格:19.95<
<20.05
通規:
=19.95
通規:
=20.05
第三部分：詴驗的類型
測詴 如果要知道每件產品的尺寸，就要進行逐 件測詴，這种檢查費用高，大量的數據需 要記錄，在量產中，測量檢查盡量避免。 根據測量值來決定批的接收/拒收。
第四部分：抽樣檢查
概述 抽樣檢查按下圖流程進行，縱批（母群體） 中隨機抽取樣本，對樣品進行詴驗，分析 詴驗結果，針對該批采取適當的對策（接 收/拒收/廢棄）。因為對該批采取的對策 是根據從樣本中得到的數據進行的，所以 樣本必須代表該批，樣本須以隨機的方式
ANSI Z1.4利用最近幾批情況的記載來簡化 檢查。意思是如果許多檢查的批品質優良 則檢查放鬆（即減量檢查），品質很差則 檢查加嚴（既加嚴檢查）。開始用正常檢 查，再根據下圖中的規定進行變化：
開始
如果前10批接收,且 10批中總不良數 <LR(表VⅢ),且生產穩 定,且經責任都承認

連續5批中有2批
第九部分：制定檢查方案
加嚴檢查 根據表Ⅱ-B，重復步驟3 減量檢查 根據Ⅱ-C，重復步驟3 在減量檢查方式下，有時Ac<樣本不良數 <Re，此時接收該批，但以後要回到正 常檢查方式
第七部分：ANSI Z1.4抽樣檢查
在用ANSI Z1.4之前，我們必須與供應商或 客戶商討後再決定如下內容： 批量大小N AQL允收品質等級，即為允收不良率等於 PO.AQL必須從下列數據中選定一個:
0.010%、0.015%、0.025%、0.040%、 0.065%、0.10%、0.15%、0.25%、0.40%、 0.65%、1.0%、1.5%、2.5%、4.0%、6.5%、 10.0%
第四部分：抽樣檢查
單次抽樣檢查 抽取一樣本，詴驗，然後對這批抽樣的母 群體作出判定，處理。
第四部分：抽樣檢查
多次抽樣檢查 第一次抽樣，詴驗，然後根據第一次的詴 驗結果，可進行第二次抽樣，詴驗。在作 出判定處理之前還可用相同的方式進行抽 樣和詴驗。
第五部分：基本的單次抽樣檢查
批 （量＝N）
N=批量(母群體大小) N=樣本大小 C=樣本中允收 X=樣本中實際不良數
X<C:批接收.樣本中 發現的所有不良品必 須返工或更換
如有必要,所有不良品 返工或更換
出貨或下道工序
第六部分：平均出貨品質(AOQ)
注釋：此處的“品質”一詞同常表示按照 MIL-STD-105E(現為ANSI ZI.4)所指的不良 百分率。 AOQ為實際出貨的平均不良率，因為有的 批被拒收並進行100%檢查，所以AOQ會比 檢查前的平均不良率少，亦即檢查後的不 良數比檢查前少。
包装资料常识
一、用料的核对
包装箱的核对：箱的尺寸测量、箱唛资料核对、纸箱的物理性能测试、
纸箱外观检查、黏结性能等。
包装资料的核对：核对生产单、组合程序说明书、内部订单及辅助包
装料等
二、包装数量准确：
通常根据包装数量要求量分解基数5、10、15、25或2、4、6、8、10等堆叠 规范摆放后再入箱。
三、入箱方式规范化：
拒收
減量檢查
正常檢查
加嚴檢查
任何批被鉅收,或某批 的AC<不良數目<RE, 或生產不穩定,或其他 保證條件


連續5批接收 連續10批停留 在加嚴檢查上

根據ANSI Z1.4停止檢查

第九部分：制定檢查方案
制定單次抽樣檢查方案的步驟 1、制定批量大小，AQL和檢查等級 2、根據表1(參看附錄C)選定樣本大小代號 3、從正常檢查表Ⅱ-A中選定樣本大小，Ac 和Re Ac為允收數，如果樣本中的不良數<Ac， 則接收該批。
100%檢查, 更換所有不 良品
出貨的批不 良率為0 AOQ為這些批的平均 不良率
X=樣本中的不良數
C=樣本中允收的 不良數
第七部分：ANSI Z1.4抽樣檢查
理解如何制定你的抽樣檢查方案是很重要 的，有幾种方法有助於減少必要的計算。 其中之一是美國國家標準ANSI Z1.4中規定 的方法，該標準里有用於制定單次，雙次 和多次抽檢計劃方案的表格。但本節只介 紹單次抽樣檢查，其它雙次和多次抽檢的 更詳細內容可以在該標準中找到。
第二部分：檢查方法的選用
何時優先考慮抽樣檢查? 1、核實不是很好的100%檢查結果 2、當許多特性必須檢查時 3、當檢查費用高時 4、用於保證要求的批不良率 5、用於來料/收貨檢查(核實供應商完成的 檢查)
第二部分：檢查方法的選用
零檢查 零檢查僅在工程穩定且處於受控狀態下 以及產品的每一特性符合規格時進行 零檢查經常用於以往供應的產品的品質 极好的供應商。不過，供應商仍有必要 進行100%檢查或抽樣檢查 有必要偶而用抽樣檢查核實零檢查，一 旦有問題發生，就用正常的檢查方法。
一般情况下是将纸箱置于封箱装置或工作台上水平装货品或者竖着入并且要 确保产品之间不能有擦花痕印，及次可以借助辅助隔层纸来帮助入箱。
包装资料常识
封箱要求：无论内外箱及大小都应该是先封箱底的长边后封
两宽边再封箱面部的长边及宽边，箱子不能被封歪斜及被胶 纸撕破损，更不允许在箱子的的非书写范围内乱写乱划，严 禁纸箱赃污及被涂改过（部分客人不允许更改箱唛）使用。 另箱子上若印有条码的一律要经过条码识读，凡是需要封箱 后贴贴纸的则要贴在指定的位置。箱号的编写要规范化并且 根据箱上印唛的字体大小调整书写及书写工整，不能使用容 易脱（墨）水的笔书写。
第七部分：ANSI Z1.4抽樣檢查
檢查等級—設定批量大小與樣本大小的
關係。常用的等級有 Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ三級樣本 數比等級Ⅱ少些。
要求檢查精確度較高，且當某項檢查的成本較 低時，用等級Ⅲ，其樣本數比等級Ⅱ多些。 等級S-1至S-4是特殊檢查方案，其樣本數少， 通常用於破壞性詴驗的抽樣。
第八部分：檢查的鬆緊程度
第四部分：抽樣檢查
選取而且該批中的所有產品都有相同被選 取的機會。
母群體
抽樣
樣本
詴驗
數據
對策
分析
第四部分：抽樣檢查
定義 抽樣檢查：用預先所定的方法，從待檢查 的批中，隨機抽取樣本，測詴並詴驗，詴 驗結果與接收/拒收標準比較，再判斷是接 收還是拒收。
第四部分：抽樣檢查
單次和多次抽樣檢查 在過去，檢查是保證品質的主要方法，為 著力圖改善抽樣檢查的效果，發明了許多 復雜的方法，但是，隨著工業品質的提高， 需要更大的樣本數來保證品質水準。當今， 用戶和工程控制要求很高的品質水準， 100%檢查作為品質保證的主要工具。現在 只用少數幾個舊式復雜的方法。
2. 坑箱散装（适用于出货国内/外之成品）
坑箱散装车时必须竖摆将坑箱长边平行与货车的长边，坑箱之间应紧密相连 并且每一层需摆满（必要时部分坑箱侧摆或横摆以填满或错开空隙），当 坑箱高度不一致时可采取前面几排填满后面逐渐以阶梯的形式降低坑箱摆 放高度，但货车必须装满。
首先了解包装资料
3. 牛皮纸包装适用于国内出货之成品
产品的标识：
产品的标示卡书写要完整并悬挂卡板上货品的中上位置，货品一 经QC检验并盖章后便不可随意更改，标示卡要挂在显眼处。
包装的基本常识
入帐并记录： 包装人员要对自己所包装的货品予以记录及入 帐，以便追溯。 提问：
谢谢大家！
第二部分：檢查方法的選用
何時要求抽樣檢查？ 1、用於破壞性檢查 2、當產量很多而不可能進行100%檢查 3、當供應商的品質保證不可靠
详细封箱见纸箱包装规范操作示意图（附件）
包装基本常识
卡板的使用：
出口货品一律要按照客户所要求或指定的专用卡板（经过商检 检验并经消毒处理），并且对卡板长与宽及高度、表面状况、卡板 的完整性都有所规定（具体依出货指示或卡板采订指引）
货品的防护：
货品的摆放高度依走货指示为依据，不许超高超宽、超卡板及使用残 缺少脚、破损、凹击不平、有钉的卡板。对每一层货品需要加隔层 纸，货品上卡板后围保鲜膜、放保护角及在货品顶部加隔层纸并打 带（打带不少于四条且位于卡板四周并确保牢固）
第九部分：制定檢查方案
Re為拒收數，如果樣本中的不良數>Re，則拒 收該批 4、從表vⅢ中選定減量檢查的极限數(LR)，只 有當連續10批被接收且10批樣本中的不良數 <LR，我們才能轉變到減量檢查 我們現已知道如何開始用正常檢查方式進行抽 檢的所有必要知識，但是提前決定減量檢查和 加嚴檢查方式中的n，Ac和Re值是很有用的。
第七部分：ANSI Z1.4抽樣檢查
該標準中的表也可用於每100件中的缺
陷數，如100件透鏡中的刮花數，這种情 況下AQL可以是下列數據之一：0.010、 0.015、0.025、0.040、0.065、0.10、 0.15、0.25、0.40、0.65、1.0、1.5、 2.5、4.0、6.5、10.0、15、25、40、 65、100、150、250、400、 650、1000
第三部分：詴驗的類型
不良/非不良詴驗
如果我們僅僅要知道哪些產品在規格範圍 內，哪些不在，那麼就用這种詴驗方法， 這种方法簡單，也比較便宜。 根據不良數來決定批的接收/拒收。 例如：用通規和止規測詴孔徑（看下圖） 如果通規入孔而止規不能入孔那麼產品為非不良 品。
第三部分：詴驗的類型
用通/止規簡單測詴不良/非不良
纸箱的分类：
单坑纸箱：由单坑纸板制作而成的坑箱
双坑纸板：由双坑纸板制作而成的坑箱 三坑纸板：由三坑纸板制作而成的坑箱。
瓦楞纸板：
由箱纸板和经过起楞的原纸粘合而成的，用于制造瓦楞纸箱的一种 复合纸板。
坑箱及纸板的认识
楞型结构及其尺寸：
K— 250克牛卡紙 A — 175克牛卡紙 B — 125克或126克牛卡紙 C —127克掛面紙(即單面牛卡) W — 160克/180克白卡紙 3 — 110克/115克芯紙