水泥土搅拌桩的技术规定(1-9)

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水泥土搅拌桩施工规范

水泥土搅拌桩施工规范1、总则工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。

湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。

由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。

2、施工前的监理实施细则湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。

若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。

2．1机械设备监理实施细则2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。

钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。

输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。

机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃，每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。

2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。

2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。

2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长2.2进场材料的监理实施细则2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5，应对厂家进行考察、了解。

水泥土搅拌桩规范标准

1 总则1．0．1 为确保水泥土工程的施工质量,统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置,特制定本规程.1。

0。

2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。

1．0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。

1。

0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定.2 术语、符号2。

1 术语2。

1。

1 水泥土 Soil ｍｉxｅd with cemeｎt待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物.2.1．２水泥掺入比 Rａtio ｏf ｃeｍｅnt usagｅ to ｓｏiｌ掺入的水泥质量与湿土的质量比值,以百分数表示。

２.1。

3 无侧限抗压强度 Unｃonfiｎｅｄｃoｍprｅsｓiｖｅ strenｇtｈ试件在无侧向压力的条件下,抵抗轴向压力的极限强度。

2.1.4 水灰比 Ratiｏof water to cｅｍent用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。

2.１．5 水泥土配合比设计 Mixed proｐorｔiｏｎｄesign for soiｌ mixed ｗｉth cem ｅｎｔ根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。

２.1。

6 水泥土含水率Ｒaｔe of waｔｅｒ conｔent in soil miｘed with cｅｍent 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。

２．2 符号0,cs f ——水泥土试配强度（ＭＰａ）d cs f 90,——水泥土９0d 无侧限抗压强度设计值(MPa)σ -—施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等)系数α ——水泥掺入比0s m ——基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）0c m ——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（ｋg/m 3）0w m —-基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量(kg ／ｍ3）s m ——每立方米水泥土的湿土用量(ｋg/m 3)c m --每立方米水泥土的水泥用量（kg/ｍ3）w m —-每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3)cs ρ -—水泥土的假定密度（ｋg/m 3）C ——水泥浆水灰比cs w ——水泥土含水率（％)L w ——土的液限(％）P w ——土的塑限（%）w ——土的天然含水率（%）t cs ,ρ ——水泥土表观密度实测值（ｋg ／m ３） c cs ,ρ -—水泥土表观密度计算值（kg ／ｍ3）δ —-水泥土配合比校正系数３材料要求３。

(国企)附件1：水泥搅拌桩施工技术要求-高填方-

水泥土搅拌桩施工技术要求1.总则（1）本技术要求适用于南水北调中线一期工程总干渠陶岔～鲁山段高填方渠段加强安全措施水泥土搅拌桩施工。

水泥土搅拌桩包括水泥土搅拌桩防渗墙和水泥土搅拌桩抗滑桩。

（2）施工过程中，除执行本技术规定外，还应执行招标文件、设计文件相关技术要求。

凡招标文件及设计文件相关技术规定与本技术要求不一致者，均以本技术要求为准。

（3）水泥土搅拌桩应采用湿法搅拌成桩。

（4）水泥土搅拌桩的浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥的强度等级应不低于32.5MPa，搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌和用水的标准。

（5）搅拌桩预搅下沉时不得冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，可适当加大水灰比，水灰比应合理控制。

（6）由于水泥土搅拌桩沿线布设里程长，涉及地质条件复杂；且施工作业面小，施工难度大，施工过程中应高度重视其施工质量；严格按本技术要求执行。

2.水泥土搅拌桩防渗墙2.1设计指标1、水泥土搅拌桩防渗墙桩体28天龄期的无侧限抗压强度宜不小于0.5MPa，桩体渗透系数不大于10-6cm/s，破坏比降不小于150。

桩体搭接宽度应满足成墙后的有效厚度为25cm的要求，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%。

2、水泥土搅拌桩防渗墙的水泥掺入比应根据现场试验确定，且水泥掺入比不宜小于12%。

2.2现场工艺试验1、施工前，由业主、设计、监理、施工四方根据布设水泥土搅拌桩防渗墙渠堤的地层构造和施工便利程度，确定代表性场地进行现场工艺试验，现场工艺试验禁止在总干渠渠堤上进行，试验内容应包括：1）搅拌桩机钻进深度，桩底高程，桩顶高程；2）水泥浆液水灰比（建议取值范围0.80～2.0）；3）搅拌桩机转速、下钻和提升速度（提升速度宜控制在0.2～0.5m/min范围内）；4）注浆泵压力（宜控制在0.3～0.6Mpa）；5）输浆量及每延米桩体注浆量；6）冲水或注水下钻，复搅复喷及其部位等；7）取样进行室内抗压强度、渗透系数、破坏比降等试验。

水泥搅拌桩施工技术

水泥搅拌桩施工技术刘江桥廊坊市交通咨询监理公司摘要：通过一些工程实践，从施工角度对水泥搅拌桩施工全过程进行分析总结关键词：水泥搅拌桩；施工；技术修建高等级公路时，地基的变形和路堤的稳定是主要问题，水泥搅拌桩处理软土地基，是目前较为成熟的软土地基处理技术之一，该项技术在河北省沿海高速工程中，得到了广泛应用，作为该项工程的参与者，笔者仅就水泥搅拌桩的一些具体技术问题，和各位同行探讨。

1 水泥搅拌桩一般规定1.1 水泥搅拌桩适用于处理软土或高含水量的软弱土、粉性土。

当地基土为以下土质时应慎用水泥搅拌桩：⑴天然含水量大于85%的淤泥。

⑵塑性指数Ip大于25的粘土。

⑶有机土、泥炭土或地下水具有侵蚀性时。

1.2 水泥搅拌桩分为喷粉水泥搅拌桩（干喷法施工）和喷浆水泥搅拌桩（湿喷法施工）两种，干喷法所成的桩简称粉喷桩，湿喷法所成的桩简称浆喷桩。

2 水泥搅拌桩施工2.1 施工前的准备工作⑴施工前应做好“三通一平”工作。

当场地不满足施工机械行走的要求时，应铺，设砂砾垫层或灰土垫层。

作好施工机械的保养检查和计量设备的标定工作。

⑵施工前应熟悉设计文件和工程地质资料。

施工量较大的工程尚需编制施工组织设计。

⑶进行水泥土配合比试验，以确定固化剂和外掺剂的数量。

⑷为了掌握能满足设计要求的各种技术参数，必须进行工艺性试桩。

2.2 施工工艺2.2.1粉喷桩的施工工艺⑴测量放线，按设计图纸确定桩位，并置搅拌机于桩位处。

⑵启动钻机，边旋转边钻进，此时不喷粉，但必须送压缩空气，以防堵管。

钻至设计标高后停止钻进。

⑶开始喷粉，并启动钻机钻头呈反时针旋转，边提升边喷粉搅拌（对于掺灰量较大的桩，可以采用二次喷粉方法），当钻头提升至离地面30～50cm 时，停止喷粉。

⑷进行复搅，复搅深度由试桩确定。

⑸复搅并提升钻头到地面，完成一根桩的施工。

⑹移动钻机，进行下一根的施工。

2.2.2 浆喷桩的施工工艺浆喷桩与粉喷桩的施工工艺基本相同，只是浆喷桩需制备水泥浆液，水灰比可按0.45～0.50控制，浆液施工质量控制应符合以下规定：⑴固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。

关于三轴水泥土搅拌桩的施工要求

关于三轴水泥土搅拌桩的施工要求：一、三轴搅拌桩施工：1、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在铁枕导向或探沟内插钢筋标记，作为搅拌桩孔位定位。

施工按图三顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

a) 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

b) 单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接2、桩机就位a) 由当班机长统一指挥，桩机行走就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

b) 桩机应平稳、平正，利用桩机内水平、垂直仪表校核桩机的垂直度，定期和必要时用经纬仪校正桩机的垂直度。

c) 三轴水泥搅拌桩桩位定位后需进行定位复核，偏差值应小于2cm。

3、搅拌速度及注浆控制a) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。

为确保搅拌均匀，根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，必要时在桩底3m处适当上下搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

b) 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，提前对拌浆工作人员做好技术交底工作。

根据设计要求和现场土质情况，控制水泥浆液的水灰比为1.5 ，试成桩后予以调整，详见施工参数表，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为4Mpa～5Mpa。

c）前台桩机操作和后台供浆、停浆应保持联系，供浆、停浆应及时。

本工地采用对讲机联系。

二、质量管理措施在该工程施工中，开展全面质量管理，用优良的工程质量来保证工程管理目标的落实。

(一)、加强技术管理，认真贯彻落实各项国标规范及质量管理责任制。

开工前组织有关人员对设计图纸、标准图集等规范规程进行熟悉，吃透设计精神，在施工过程中掌握要点，坚持三检一验制度，做到班组在施工中随时自检，对完成的每道工序由专职质检员组织班组长进行全面质量检查，对所发现的问题，提出整改措施，限期整改，对重大问题追究责任人责任。

搅拌桩施工工艺标准

泥搅拌桩的施工水泥搅拌桩施工采用深层搅拌机、浆液和加压施工，完全可以满足成桩直径550mm的要求。

配备4台套深层搅拌机械设备，采用四搅四喷施工工艺，且保证相邻的两搅拌桩时间间隔不大于24小时。

一、水泥搅拌桩技术要求（1）搅拌桩垂直度以许偏差为1.5%，桩位允许偏差为50mm，桩径允许偏差为4%，相邻桩施工间隔时间不宜超过2h；（2）水泥浆采用42.5R普硅水泥，水泥浆水灰比为0.5~0.55，加固体强度不小于0.8MPa。

每延米水泥用量不小于75kg；（3）采用四搅四喷工艺，提升速度不大于每分钟1.0m；（4）桩排与桩排搭接时间不宜超过24小时；二、施工顺序平整场地→测量放线→搅拌机具就位→预搅拌下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌→清洗移位→下一桩施工搅拌桩施工工艺流程图。

搅拌桩施工工艺流程示意图（1）放线：依照施工图要求，测放出搅拌桩桩位，用竹桩加以标记搅拌机具就位。

（2）使用GZB-600型深层搅拌机及PA-15-B型灰浆泵等配套机械，机械就位，搅拌机定位应保持水平，搅拌轴应垂直，其倾斜度不得大于1%。

（3）预搅拌下沉，接通深层搅拌机的冷却水循环系统，启动搅拌机，松开起吊装置，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。

（4）制备水泥浆，待深层搅拌机下沉到设计深度时，将按设计确定的配合比拌制的水泥浆注入集料器中。

（5）喷浆坐座底：为使搅拌桩桩端能较好地与土层结合，搅拌机到达设计深度后，开启灰浆泵，喷浆座底。

（6）喷浆搅拌提升：座底完成后，按照设计要求的水泥掺入量和施工操作工艺由下而上边喷浆边搅拌边提升。

（7）重复上、下搅拌，为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计标高后提升出地面。

（8）清洗移位，向集料器中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中的残存的水泥浆，并将粘在搅拌头的土清洗干净，移至下一个桩位。

三、搅拌桩施工质量控制要点（1）桩长：经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位置。

水泥土搅拌桩技术要求

水泥土搅拌桩工程技术要求金沙城典家园水泥土搅拌桩工程技术要求一.工程概况：1.工程名称：金沙城典家园2.建设地点：沈阳市沙岭镇3.施工范围：水泥土搅拌桩工程4.工程规模：建筑面积约11万平方米二.编制依据：水泥土搅拌桩施工、检测、验收等应符合中华人民共和国下述相关的国家标准：1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20022.建筑施工手册3.《地基处理技术规范》JGJ 79-20024.国家、行业有关现行规范、规定、标准等有关工程质量验评标准和规范；三.基本规定1.一般规定1.1.地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全；1.2.施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理水泥土搅拌桩工程技术要求体系和质量检验制度；1.3.施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。

2.质量目标满足国家规范及设计要求。

四.施工准备1.技术准备1.1.熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件；1.2.施工方案审核、批准已经完成；1.3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备；1.4.施工前应检查水泥及外参剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备完好程度。

2.材料要求2.1.水泥：根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用水泥。

出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证；2.2.外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。

3.主要工具3.1.机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。

深层搅拌机及与之配套的起吊设备。

水泥土搅拌桩工程技术要求4.作业条件4.1.深层搅拌法施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

水泥搅拌桩施工的方法及技术措施

水泥搅拌桩施工的方法及技术措施一、施工准备1、机械准备：双层叶片螺旋形灰浆搅拌机一台、输浆泵一台、挖掘机一台、污水泵4台。

2、材料准备：p.o32.5水泥、早强剂、粘土3、人员：测量员2人、试验员2人、机械操作手6人、力工30人二、平整场地本标段的水泥搅拌桩处在鱼塘底，沟槽底为淤泥质粘土，且淤泥较深。

故此，在施工前应用污水泵抽尽鱼塘水和流塑状态的淤泥，上面用粘土回填压实至设计桩顶标高以上50cm，不得回填杂填土或生活垃圾。

三、测量放线1、根据施工图纸要求，用经纬仪放出沟槽的中心线及边桩所在位置的边线。

2、用水准仪超测桩顶以上50cm标高。

3、按图纸要求用水准仪配合钢尺测出桩的桩位图。

桩间距为@1200mm，沿沟槽长度方向呈正方形布置。

4、用石灰粉投撒到地面上。

5、用经纬仪跟踪测量搅拌桩机成桩时的垂直度。

四、技术要求及措施1、本工程中所采用的水泥搅拌桩施工方法为湿法。

根据设计及施工规范的要求，应先进行试桩，以取得各项试验参数后再成桩，每段的试桩为2根。

桩径为500mm。

2、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。

3、水泥搅拌桩湿法的施工步骤为：1）搅拌机械就位、调平。

2）预搅下觉至设计加固深度。

3）边喷浆、边搅拌提升至预定的停浆面。

4）重复搅拌下沉至设计加固深度。

5）根据设计要求，喷浆或搅拌提升至预定停浆面。

4、本工程中水泥搅拌桩的各项技术要求5、水泥搅拌桩的固化剂掺入量从试验桩的土样根据设计要求的立方体抗压强度进行试配确定，一般控制在15%左右，水泥浆的水灰比为0.45～0.55,水泥掺量不少于55kg/m.6、水泥搅拌桩质量关键是注浆量、水泥浆与软土搅拌的均匀程度，因此施工中严格控制喷浆提升速度V，可按下式计算，在施工中应有专人记录。

V=γd Q/Fγαw（1+αC）式中V----搅拌头喷浆提升速度（m/min）、γ----分别为水泥浆和土的重度（KN/m3）γdQ----灰浆泵的排量（m3/min）F----搅拌桩的截面积（m2）----水泥掺入比αwα-----水泥浆水灰比C7、当水泥浆液到达出口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以确保桩底与土体充分搅拌均匀，达到较高的强度。

水泥搅拌桩工艺标准

水泥搅拌法（湿法）工艺标准1、适用范围水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水和松散砂土等地基。

当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。

冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。

2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1水泥土搅拌法用于处理泥炭土、塑性指数I p大于25的粘性土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。

2.2.2水泥土搅拌桩法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动土区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等。

加固土体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。

2.2.3确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。

尤其是填土的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；图的含水量、塑性指数和有机质含量等。

2.2.4设计前应进行拟处理土的室内配合比试验。

针对现场拟处理的最软弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配合比的强度参数。

2.2施工基本规定2.2.1水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。

遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

2.2.2水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。

当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

2.2.3搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

2.2.4竖向承载搅拌桩施工时，停浆(灰)面应髙于桩顶设计标高300~50σmm在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。

2.2.5施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过I%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

水泥土搅拌桩施工工艺标准

水泥土搅拌桩施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。

施工准备 2.1.1材料要求2.1.1 水泥：用级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2.1.1 外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。

2.1.2配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的～，每加固的土体掺入水泥约～，当用水泥浆作固化剂，配合比为：～（水泥：砂）。

为增加流动性，可掺入水泥重量～的木质素磺酸钙减水剂与的硫酸钠和的石膏，水灰比为～。

主要工机具 2.2.1机具设备深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。

2.2.2主要工具导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。

作业条件2.3.1现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。

2.3.2基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2.3.3根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。

2.3.4施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。

2.3.5要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。

2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。

主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

施工工艺工艺流程3.1.1 湿法工艺流程3.1.2干法工艺流程操作工艺3.2.1 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。

湿法工艺3.2.2施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以-0.75m的速度沉至要求的加固深度；再以-0.5m的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。

水泥土搅拌桩地基施工要求

水泥土搅拌桩地基施工要求1.前期准备-搅拌桩地基施工前，需要进行土壤勘测和工程设计，确定桩的数量、位置和深度等参数，以便进行合理的施工安排。

-确保施工场地的平整，清除障碍物和无用杂物，确保施工的安全和顺利进行。

-准备好所需的工具和设备，包括搅拌桩机、运输车辆、混凝土和辅助设备等。

2.施工步骤-根据设计要求标定搅拌桩的位置和深度，然后使用搅拌桩机进行搅拌桩的施工。

搅拌桩一般分为孔内搅拌和孔外搅拌两种方式。

-孔内搅拌是将搅拌桩机的搅拌桩头部分插入土层内，以搅拌的方式将地下土壤和混凝土充分混合，实现地基的加固和改良。

-孔外搅拌是将搅拌桩机的搅拌桩头部分置于孔外，通过旋转和下压的方式将土壤压实和混合，形成强固的桩土体。

-搅拌桩的间距和排列形式应根据设计要求进行合理安排，以确保施工后的地基能够满足相应的承载力要求。

3.施工质量控制-在施工过程中，需要定期检查和测量搅拌桩的坐标、直径和深度等参数，确保施工的准确性和合格性。

-搅拌桩施工完毕后，需要进行抽样检测和试验，评估搅拌桩的质量和地基的承载力，以确保施工的符合设计要求。

-在施工过程中，要注意保持施工现场的清洁卫生，及时清理和处理废弃物和渣土，以及合理利用和回收利用资源。

4.安全注意事项-在施工前，要对搅拌桩机和相关设备进行安全检查和维护，确保其正常运行和使用。

-坚持使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，提高施工人员的安全意识和防护意识。

-严格遵守施工现场的安全规章制度，确保作业人员的人身安全和施工质量。

综上所述，水泥土搅拌桩地基施工要求包括前期准备、施工步骤、施工质量控制和安全注意事项等方面。

在实际施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保地基的质量和安全。

(完整版)水泥土搅拌桩规范

1 总则1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。

1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。

1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。

1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物。

2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil掺入的水泥质量与湿土的质量比值，以百分数表示。

2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。

2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。

2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。

2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。

2.2 符号0,cs f ——水泥土试配强度（MPa ）d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ）σ ——施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等）系数α ——水泥掺入比0s m ——基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）0c m ——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）0w m ——基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）s m ——每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）c m ——每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）w m ——每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）cs ρ ——水泥土的假定密度（kg/m 3）C ——水泥浆水灰比cs w ——水泥土含水率（％）L w ——土的液限（％）P w ——土的塑限（％）w ——土的天然含水率（％）t cs ,ρ ——水泥土表观密度实测值（kg/m 3） c cs ,ρ ——水泥土表观密度计算值（kg/m 3）δ ——水泥土配合比校正系数3 材料要求3.0.1 土样应根据工程实际情况选择有代表性的土层，分别取样。

国企：水泥搅拌桩施工技术要求-高填方-

水泥土搅拌桩施工技术要求1.总则（1）本技术要求适用于南水北调中线一期工程总干渠陶岔〜鲁山段高填方渠段加强安全措施水泥土搅拌桩施工。

水泥土搅拌桩包括水泥土搅拌桩防渗墙和水泥土搅拌桩抗滑桩。

（2）施工过程中，除执行本技术规定外，还应执行招标文件、设计文件相关技术要求。

凡招标文件及设计文件相关技术规定与本技术要求不一致者，均以本技术要求为准。

（3）水泥土搅拌桩应采用湿法搅拌成桩。

（4）水泥土搅拌桩的浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥的强度等级应不低于32.5MPa，搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌和用水的标准。

（5）搅拌桩预搅下沉时不得冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，可适当加大水灰比，水灰比应合理控制。

2.水泥土搅拌桩防渗墙2.1 设计指标1、水泥土搅拌桩防渗墙桩体28天龄期的无侧限抗压强度宜不小于0.5MPa,桩体渗透系数不大于10-6cm/s,破坏比降不小于150。

桩体搭接宽度应满足成墙后的有效厚度为25cm的要求，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%。

2、水泥土搅拌桩防渗墙的水泥掺入比应根据现场试验确定，且水泥掺入比不宜小于12%。

2.2 现场工艺试验1、施工前，由业主、设计、监理、施工四方根据布设水泥土搅拌桩防渗墙渠堤的地层构造和施工便利程度，确定代表性场地进行现场工艺试验，现场工艺试验禁止在总干渠渠堤上进行，试验内容应包括：1）搅拌桩机钻进深度，桩底高程，桩顶高程；2）水泥浆液水灰比（建议取值范围0.80〜2.0）；3）搅拌桩机转速、下钻和提升速度（提升速度宜控制在0.2〜0.5m/min 范围内）；4）注浆泵压力（宜控制在0.3〜0.6Mpa）；5）输浆量及每延米桩体注浆量；6）冲水或注水下钻，复搅复喷及其部位等；7）取样进行室内抗压强度、渗透系数、破坏比降等试验。

水泥土搅拌桩地基施工技术标准

水泥土搅拌桩地基施工技术标准4.11.1特点及适用范围水泥土搅拌桩（又称深层搅拌桩）地基是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体或粉体）强制拌合，利用固化剂和软土发生物理、化学反应，使其凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基一起形成复合地基。

1水泥土搅拌桩的特点是：在地基加固过程中无扰动、无噪声，对环境无污染；对土无侧向挤压，对邻近建筑物影响很小；可按建筑物要求作成柱状、壁状、格栅状和块状等加固形状；可有效地提高地基强度（当水泥掺量为8％和10％时，加固体强度分别为0. 24MPa和0. 65MPa，而天然软土地基强度仅0. 006MPa）；同时施工期短，造价低，效益显著。

2适用范围：水泥土搅拌桩适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120kPa的勃性土地基，对超软土效果更为显著。

多用于墙下条形基础、大面积堆料厂房或地块的地基；在深基坑开挖时用于坑壁及边坡支护、坑底抗隆起加固或作止水帷幕墙等。

4.11.2施工准备4.11.2.1技术准备1设计：(1) 固化剂宜选用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。

水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%～12%，其余宜为12%～20%。

湿法的水泥浆水灰比可选用。

0.45～0.55。

外加剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境。

(2) 水泥土搅拌桩的设计，主要是确定搅拌桩的置换率和长度。

竖向承载搅拌桩的长度应根据上部结构对承载力和变形的要求确定，并宜穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层；为提高抗滑稳定性而设置的搅拌桩，其桩长应超过危险滑弧以下2m 。

湿法的加固深度不宜大于20m ，干法不宜大于15m 。

水泥土搅拌桩的桩径不应小于500mm 。

(3) 竖向承载水泥土搅拌桩复合地基的承载力特征值应通过现场单桩或多桩复合地基荷载试验确定。