烧结矿成本
炼钢成本
炼钢成本生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82钢坯生产成本计算公式：矿石价格*1.6*1.13+焦炭价格*0.5+600挑费，普碳坯成本计算公式=铁水*1.1+其他费用300 ，炼铁成本=烧结矿*1.7+焦炭*0.5+其他费用250。
钢坯生产成本：按铁矿石最低价1000元/吨计算，一吨铁水需1.6吨铁矿石，为1600元；焦炭价格1800元/吨，一吨铁水消耗500公斤，计900元；加上其它费用200元/吨，铁水的成本为2900元/吨。
铁水转化为钢水，制造费400元/吨，为3300元/吨，另加80元/吨合金材料费用，为3380元/吨，轧制螺纹钢线材等建筑钢材的低合金钢坯和普碳方坯之间成本差价基本为100元/吨，由此推算出目前低合金方坯的生产成本为3480元/吨，加上设备折旧和人员费用150元/吨，低合金方坯直接成本为3630元/吨，而市场售价目前在3750元/吨左右，钢坯生产厂家还有一定的利润空间，而加上轧制成本后，二级螺纹钢的生产成本在3720元/吨左右，三级螺纹钢的生产成本在3800元/吨左右，反观目前的市场成交价格，已经基本贴近钢厂的生产成本区域，唯一需要关注的就是原料的下跌幅度和深度，如钢坯价格短期内不能止跌企稳，不排除钢厂开始杀跌清理库存，加速生产的可能性。
炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。
根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。
炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。
中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。
降低烧结矿成本的生产实践[1]
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综合降低烧结矿成本的生产实践刘国定刘征彭政委王健（南阳汉冶特钢有限公司）摘要：随着目前国内钢铁产能严重过剩，市场疲软，铁料特别是进口矿粉受国际形势影响仍居高不下，多数钢企已陷入生产僵局。
为了使企业立于不败之地，就必须将实施低成本战略和研发新品种钢提高附加值作为突破口。
炼铁是钢铁行业的降本关键，烧结作为入炉主要原料又是降本的关键工序。
通过合理配料、利用工业副产品、加强漏风治理，达到高产、低耗实现降本增效。
关键词：合理配料工业副产品利用漏风治理高产低耗1 前言受2011年的欧债危机，许多钢企做出了限产或停产，从中钢协权威人士处获悉，1月份全国77家大型钢铁企业利润与利润率双双出现“双负数”，作为南阳汉冶特钢是一个新型钢企，更是雨上加霜，面临严峻的考验。
为此公司领导在关键时刻及时做出，要求全员上下联动，立足本岗查摆问题，将新品种研发和各工序成本控制作为高管及中层的关键考核指标，对全体员工实施30%工资联系成本控制实施奖罚考核；在此号召下265m2烧结车间，以合理制定配矿方案，加强生产过程控制，物料合理使用，达到烧结产量提升，吨矿成本降低目的。
2 物料的理化成分及烧结特性2.1 各物料的化学成分2.2 主要原材料的粒级组成巴西矿粉SiO2低Tfe高，有助于提升烧结矿Tfe品位，属于赤铁矿，含有部分镜铁，烧损较低，在烧结反应为吸热，粒度较粗烧结过程爆烈严重。
印度矿粉属于赤铁矿，品位相对较低，烧损较大，在烧结反应为吸热，原始粒级组成较好，有一定的粘结性，利于成球，提高烧结过程透气性。
澳大利亚矿粉属于褐铁矿，品位在60%—63%之间，烧损较大，在烧结反应为吸热，但粒度组成较好，有一定的粘结性，成球较好，烧结过程透气性好。
地方铁精粉属于磁铁矿，品位在63%左右，烧损在3%，烧结反应为放热，合理搭配对提高烧结矿质量改善粒度组成，同时降低燃料消耗。
磁选铁、重力除尘灰、氧化铁皮等物料属于工业副产品，磁选铁、氧化铁皮属于低熔点物料，重力除尘中C含量约占25%左右，在烧结合理搭配使用后，可降低焦末配比为0.5-0.8。
烧结原料厂成本表
总耗 795,597.39 793,997.55 1,599.84 116,053.17 -10,361.39 37,727.03 10,361.39 44,900.82 27,858.21 6,986.91 -6,741.46 5,321.67 24,491.70 23,312.36 55,499,800.00 68,452.00 42,111.00 2,400,000.00 6,270.00 -6,419.00 47,906.00 32,057,756.00
烧结原厂烧结工序成本月报表
公司名称： 天津冶金集团轧三钢铁有限公司
产品名称： 烧结矿 项目 一、原材料 混匀矿 炼钢湿法泥饼 铁精粉 二、辅助材料 白云石粉 石灰石粉（5月） 石灰石粉（4月） 生石灰粉 菱镁石粉 生石灰粉（再生） 调整生石灰粉（再生） 石灰石粉（再生） 三、燃料及动力 烧结煤 焦粉 返焦 白煤 电 水 深井水 压缩空气 氮气 蒸汽 回收蒸汽 天然气 高炉煤气 四、人工成本 工资 五、制造费用 六、总 成 本 单 位 t t 本月实际产量（吨）: 本月实际成本 总成本 117,058,632.92 117,058,632.92 5,417,777.23 -1,302,150.86 997,065.67 1,091,196.11 3,134,842.33 872,305.63 535,224.25 89,294.10 14,683,047.37 4,464,578.73 3,404,144.00 6,250,820.920 98,675.62 47,084.00 90,000.00 6,554,882.000 327,744.10 2,512,961.45 2,512,961.45 4,904,126.58 144,576,545.55 157,698.000 105.42 累计实际产量（吨）: 累计实际成本 总成本 624,678,989.27 623,201,507.43 1,477,481.84 25,883,364.36 -1,302,150.86 3,978,215.42 1,091,196.11 16,795,312.06 4,473,625.73 2,996,863.42 -2,681,864.02 532,166.50 81,096,777.00 20,475,122.92 23,312,364.00 34,552,322.80 476,101.28 84,222.00 432,000.00 407,550.00 -417,235.00 171,441.20 1,602,887.80 14,626,763.38 14,626,763.38 29,218,136.96 775,504,030.97 839,120.00 2014年5月
高炉烧结矿热送热装方案(讨论版)
高炉烧结矿热送热装方案（讨论版）高炉烧结矿热送、热装后，对烧结工艺影响不大，对高炉工艺负面影响较大；高炉及烧结区域总体设备投资增加3771.8万元，进入高炉的物料温度每升高100℃，年运行成本（扣除TRT创效）升高约987.28万元；由于炉顶煤气带走的巨大热量，还会造成高炉能耗升高，由于高温物料运送，环保压力进一步加大；热送、热装不满足国家及行业控制标准和设备控制标准；也不符合现代高炉炼铁技术的发展。
以下也主要从这5个方面进行分析。
1 烧结和高炉工艺影响1.1 对烧结生产工艺影响采用热送热装后，对烧结工艺产生的影响主要是烧结机机尾之后的机械和电器设备，需要采用耐高温材质，对生产工艺影响不大。
1.2 对高炉生产工艺影响1.2.1高炉产量变化根据东北大学2013年发表的论文‘基于多流体模型的高炉炉料热装操作技术初探’，在其他参数不变的情况下，入炉物料温度每升高100℃，产量升高约0.8%。
在正常生产条件下，由于入炉料温度升高，为了保证炉顶设备的安全，高炉一般选择控制顶压来应对，顶压每降低10kpa，高炉产量下降约3%。
入炉料温度升高100℃，顶压下降至少5kpa。
根据高炉炼铁生产技术手册，顶压下降5kpa，燃料比增加1%以上，约3.4 kg/t以上[2]。
因此，靠提高入炉物料温度来提高高炉的产量是得不偿失的。
1.2.2高炉指标变化根据东大论文，入炉料温度每升高100℃，燃料比下降约2.6 kg/t。
热烧结矿低温还原粉化降低，根据炼铁生产技术手册，低温还原粉化率下降5%，焦比增加1%。
考虑烧结矿低温还原粉化指标后，高炉燃料消耗至少还会增加1%约3.4 kg/t。
综合之后，燃料比升高0.8 kg/t。
1.2.3高炉操作根据生产实践，热装烧结矿的入炉影响高炉工艺操作，不利于高炉强化冶炼。
烧结矿没有经过有效的冷却处理，相对于冷却后的烧结矿其转鼓强度大大降低，进入高炉后低温还原粉化率大幅度增加，恶化了高炉料柱的透气性，增加了高炉的操作难度，高炉的经济指标下降，影响高炉的顺行。
烧结矿理论成本与自返
烧结矿理论成本与自返、高返、消耗的关系烧结矿的料耗和烧损的关系：烧损越大残存越少，相应的各种物料的消耗就会增大，反之，烧损越少，各种物料的消耗就会减少，所以，理论消耗和实际消耗有出入，先检查烧损是否正确。
？烧结矿的料耗和水分的关系：考虑到消耗是干料用量，感觉物料的消耗和原料的水分好像没关系，其实不然，在理论计算中，水分不正确直接影响着物料的消耗，比如某种物料水分理论输入值低于真实值，会导致理论料耗偏低。
烧结矿的料耗和自返的关系：在其它物料配比不变的情况下，自返配比越低，说明成品率越高，燃料单耗必定降低，烧结矿料耗也会降低。
但是在理论配比中，不论总配比为100%与否，返矿配比高低不会影响料耗和单位烧结矿成本，主要取决于原料的价格。
烧结矿的料耗和高炉返矿的关系：高炉返矿的控制能反映出烧结整粒和高炉整粒的效果，要求烧结有高效率的整粒结果，减轻高炉筛分的负担，但是避免大粒度的烧结矿进入高返，通常要求高返大于5mm的不超10%，入炉小于5mm的不超5%，高返量不超烧结矿产量的12.5%，实际烧结矿料耗的计算中，高炉称量的烧结矿产量至关重要，大部分铁厂以铁水产量为准，推算烧结矿产量，这种计算方法比较准确。
总结：（一）控制烧结矿的单位成本应从三个方面入手，1、理论成本首先要低，2、在保证成品筛充分筛分的情况下，减少自返的配比，也就是提高成品率，3、控制燃料的消耗，4、保证高返的粒度，须大于5mm的不超10%，且高返粉率不超12.5%，这一数据主要反映高炉的矿筛磨损程度和烧结矿的强度，而烧结矿的强度主要体现在转鼓的完成情况。
（二）理论成本和实际成本出入偏大从以下几个方面入手，1、检验理论配料计算表，计算用的水分、烧损是否正确，2、高炉给烧结矿产量是否准确，也就是高炉卷称或工艺秤是否准确3、烧结原料量是否准确，比如卡车粘车去皮是否真实等4、除尘灰产量是否准确。
2015.2.7东海特钢技术部。
强化物流管理 优化资源结构 降烧结矿成本 创造企业效益
唐钢炼 铁厂是河北钢铁 集团唐 山钢铁股 份有 限公 司所 属的主体生 产 厂。 其座落于北方工业 重镇唐 山市 ， 分为南北两个厂区 。 炼铁北区分为原料 系统、 结系统、 烧 炼铁系统和 动力系统 ， 主要 工艺配置如 下： 原料系统建 有 年 吞 吐量 ２ ０ 吨 的 现 代 化 综 合 原料 场 ， 负 着 全 厂 各 种 原 燃 料 的接 收 、 ０ ０万 担 储存 、预处理任务；烧结系统现有 ４台烧 结机 ，其中 ２台 ２ ０ 。 结机， １ｍ 烧 ２ ５ｚ１０ ｚ ６ｍ、８ ｍ 烧结机各 １台； 炼铁 系统现有 ２座 ２ ０ｍ 高炉、 ００ｓ ｌ座 ３ ０ｍ 高 ２０。 炉； 动力系统配置拥有 ５套汽轮鼓风机机组， ４套汽 轮发电机组 （ 中 ３套 其 ２ｍ ， 套 １ｍ ）９台全燃高炉煤气锅 炉 （ ×７ ｔ ｈ ３ ３ ｔｈ 、 ５ｗ １ ２ｗ ， ６ ５ ／ 、 ×１０ ／ ） ３套 Ｔ Ｔ Ｒ 发 电机组及其配套 的高炉煤 气柜 、 废水 回收处理 ， 电站系统等动 力介质 变 设施。 炼 铁 厂 目前 己 达 生 铁 产 能 ９ ０ ９ ０万 吨 ／年 。 高 炉 利 用 系 数 达 到 ０—５ ２ ５ ２ ６／ ３ ｄ综 合 焦 比 ５ ０ ｇ ｔ以 内， 两 项 指 标 均 处 国 内同 级 别 高 炉 ． — ． ｔｍ ． ， ０ｋ／ 该 中行 、 领 先 ７平 。 ｌ ｋ 强化物流管理 优化资源结构 现代化大高炉生产实践表 明：大宗原燃料成份及后 续资源优质稳定 、 提高熟料比， 是实现“ 精料 ”高产 、 ， 优质 、 低耗 的基础 。随着炼铁厂高炉 、 烧 结机生产上水平 ， 原有物流 管理基础上， 在 要满足 ４台烧结机 、 座 大高炉 ３ 生产 需 要 ， 烧 结 、 炉 提 供 优 质 混 匀 矿 、 结 矿 及 焦 炭 、 ， 务 十 分 艰 为 高 烧 煤 任 巨。 年初 ，钢铁企业 成为全球经济危机对 实体 经济冲击最大的行业之 一， 钢铁业处于亏损状态， 资源紧缺 ， 原料价格 大幅上涨， 成分波动大 。在市场 形势 突 变 压 力 下 ， 流 、 术 、 务管 理 工 作 仅 局 限 于 单 纯 的 台帐 式 数 据 统 物 技 财 计 ， 乏 严 密 科 学 的 理 论 基础 保 证 ， 缺 没有 形 成科 学 高 效 的 技 术 管 理 体 系 ， 已 不 能 适 应 生 产 需 要 ， 有 转 变 观 念 ， 用 现 代 化 管 理 手 段 ， 统 分 析 混 匀 只 采 系 矿 、 结及 炼 铁 生 产 过 程 中 引起 产 、 烧 质量 波 动 的 症 结 所 在 ， 别 是 在 公 司 要 特 求 降低 库存 、 高 效 益 的 形 势 下 ， 破 了 以 往 为 保 证 生 产 稳 定 ， 愿 轻 易 调 提 打 不
浅析烧结矿成本
浅析烧结矿成本
王海荣
【期刊名称】《冶金财会》
【年(卷),期】2006(000)010
【摘要】在钢铁联合企业中，烧结工序是初始工序的居多，2005年约为90％左右。
烧结矿成本占生铁成本的48．6％。
66％，而生铁成本又占各工序生产能力相对均衡企业最终产品钢材成本的60％左右，即烧结矿成本占钢材成本的30％。
40％，比重大。
加之，烧结矿成本中原燃料占90—95％，其中，主要是外购原燃料。
所以，优化烧结矿成本必然成为钢铁联合企业成本工作的重要部分。
【总页数】1页(P33)
【作者】王海荣
【作者单位】石家庄钢铁公司
【正文语种】中文
【中图分类】F4
【相关文献】
1.强化物流管理优化资源结构降烧结矿成本创造企业效益 [J], 陈平
2.降低烧结矿成本浅析 [J], 朱晓华;张成雄
3.冶金烧结矿成本分析 [J], 张德千
4.低成本矿料下提升烧结矿产质量的研究与实践 [J], 吕枭;王国庆;张庆祝;马新军
5.酒钢选烧厂全选比与烧结矿成本的关系及控制措施 [J], 李广文;郝绍兰
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各种原燃料性价比测算
2.40 473.4147349
品名 硫酸渣 云分 石粉 镁质粉 焦粉 合计
配比 82.2 8.3 5.5 4.5 100.5
TFe
SiO2
CaO
MgO
63.5
3.5 0.88 0.7 5 7
0.5 30.83 53.5 49
0.5 20.04 1.2 27
烧结矿成分 R=
58.矿成本= 进口粉化学成分
0.06424 2.25059 0.133 10.165 0 0 0.315 0 7.08624 12.76159
1.46292 0.228 0 0 2.03692
吨度成本=
763.62 14.95
Ig
成本
TFe
SiO2
CaO
MgO
-1 787.1234923 46.03 50 43 50 9 215 85 819.54 14.43
0.375 1.52304 0.1548 0 0 2.05284
吨度成本=
Ig
成本
TFe
SiO2
CaO
MgO
1 457.7777778 46.03 50 43 50 9 215 85 480.44 11.80
33.609 0 0 0 0 33.609
7.5785 0.3295 0.06072 2.12727 0.1589 12.1445 0 0 0.315 0 8.11312 14.60127
2.41 764.4738395
品名 配比 省外 75.9 云分 8 石粉 11.6 镁质粉 焦粉 4.5 合计 100 烧结矿成分 R=
TFe
SiO2
CaO
MgO
63
6 0.88 0.7 5 7
如何发挥资源效能降低烧结成本
如何发挥资源效能降低烧结成本摘要宣钢炼铁厂根据烧结生产实际，分析影响烧结矿成本的主要因素，从降低原主料成本、节约燃料消耗，改进工艺技术操作入手，实现烧结矿质量稳定、生产效益最大化。
关键词因素分析；烧结成本；降低措施0 引言近年，我国钢铁行业的供需矛盾日益加剧，伴随劳动力、原燃料价格的上涨使国内钢铁行业的利润水平不断下降，多数钢铁企业都处在微利状态。
为应对高成本压力，宣钢采取一系列节能降耗措施，最大限度降低产品成本，积极赢取利润空间。
烧结生产作为钢铁工业能耗较大的工序，重点针对原燃料质量劣化的实际，从工艺技术改进入手，推行“减量化”、“资源化”、“再利用”，在保证烧结矿质量的同时实现炼铁生产的效益最大化。
1 影响烧结成本的因素分析从烧结矿生产成本构成看，原主料和燃料、动力成本占烧结总成本的90%以上，而工资及附加费、制造费用仅占不足10%。
同时，分析整个烧结生产成本的控制过程，原主料成本和燃料、动力成本两项因素存在较大不确定性，二者的变动直接影响整个生产成本的完成；特别是原主料成本，它的大小与当期的原主料质量、入烧结构、生产状况等密切相关，因此，降低烧结矿成本应该主要从降低原主料成本和燃料、动力成本上下功夫。
2 降低烧结成本的主要措施2.1 消化库存原燃料，最大限度减少资金占用从2008年下半年，随着钢材价格的一路下跌，宣钢公司的生产经营困难重重，特别是高价原料的高库存量带来的成本负担异常沉重，直接影响后续的生产效益。
宣钢在烧结生产中采取最大限度利用库存原料资源进行生产，减少资金占用，降低原料成本。
在入烧结构中一改多年的大比例精粉烧结，将精粉率由过去的35%~40%降低到10%左右，并增加外粉比例至45%，最大限度消耗库存外粉，使当时价格相对较高的精粉进厂量降至历史最低，大大降低了原料的采购和库存成本。
2.2 大比例配加低品质外粉进入2009年上半年，面对外粉价格一度较低，宣钢加大外粉采购。
在烧结生产中充分利用低品质外粉，使烧结外粉比例保持在45%左右，并进行了多种外粉大比例配烧生产实践，从确保混合料水、碳稳定，加大料层厚度，采用较高的烧结矿碱度等方面改进操作，在降成本的同时保证了烧结矿质量。
烧结矿品位变化对成本影响
配矿结构变化对成本影响
一、按照目前原料情况，对烧结矿进行不同结构下的原料配比测算：
二、配比①为目前执行配比，其他四组配比为根据目前原料库存，做的配矿方案，以配比①为基准，将几组配比进行成本测算，按照高炉烧结矿配比70%计算，铁水成本对比变化为：
三、不同配比下的高炉综合品位与矿耗：
根据测算，几种方案依成本优势，性价比排列为：④＞③＞①＞⑤＞②，配比④为几组配比中最优配比。
从配矿结构来看，47%伊朗粉和红土镍矿使目前矿粉中性价比较高的矿粉。
从整个铁前成本来看，自产球团矿品位较为稳定，烧结矿品位维持在50%-51%，对成本较为有利。
人造块矿（烧结矿、球团矿）生产指标
⼈造块矿（烧结矿、球团矿）⽣产指标第⼀节⼈造块矿⽣产概述⼈造块矿⼯业的产⽣和发展，完全是由铁矿⽯资源条件所促成的。
随着钢铁⼯业的发展，矿⽯的需要量不断增长，天然富矿⽇益减少，不得不对贫矿和多种元素共⽣复合矿进⾏开采，为炼，由此产⽣了造块⼯业。
经过⼈⼯造块并可⽤于冶炼的矿料称为⼈造块矿，也称⼈造富矿或熟料。
了满⾜品位的要求，对这些铁矿⽯需经破碎、选矿处理，以获得⼀定品位的细精矿粉。
选出的精粉品位越⾼，粒度磨得越细，单体分离的程度也就越好。
另外，富矿开采、破碎过程中也会产⽣⼤量的粉料，粒度过细的矿粉必须经过⼈⼯造块，达到⼀定粒度后才能进⾏⾼炉冶随着⾼炉向⼤型化发展，对⼊炉原料的要求越来越⾼，⽆论是化学成分、冶⾦性能，还是粒度组成，都需要进⼀步改进。
各钢铁⼯业发达国家都在认真进⾏炼铁的原料准备，提供优质⼈造块矿，以保证⾼炉）顺⾏，降低焦⽐，提⾼利⽤系数。
⼈造块矿在造块过程中，除了能改变矿料的粒度组成、机械强度之外，还可以去除⼀部分对冶炼有害的元素，提⾼矿料质量，改善矿相结构和冶⾦性能，因⽽使⽤⼈造块矿有利于强化⾼炉冶炼，获得良好的⽣产指标。
⼤⼯业⽣产易产⽣许多副产品和废弃物，如⾼炉炉尘、轧钢⽪、铁屑、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及破碎后的其它含铁粉料等，这些东西都是弃之可惜、⽤之费⼒。
把它们利⽤起来，可以降低成本，扩⼤炼铁资源，并收到变害为利、变废为宝的效果。
另外，造块的燃料可以⽤⽆烟煤和焦末，节约冶⾦焦，合理利⽤能源。
因此，国内外钢铁⼯业都很重视⼈造块矿的⽣产。
⼈造块矿的⽣产⽅法较多，可分为烧结法、球团法、⽅团矿、铁焦等等。
⽬前世界上应⽤最⼴泛的是烧结法和球团法。
⼀、烧结法烧结法是将矿粉（包括富矿粉、精矿粉以及其它含铁细粒状物料）、熔剂（⽯灰⽯、⽩云⽯、⽣⽯灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按⼀定⽐例配合后，经混匀、造粒、加温（预热）、布料、点⽕，借助炉料氧化（主要是燃料燃烧）产⽣的⾼温，使烧结料⽔分蒸发并发⽣⼀系列化学反应，产⽣部分液相粘结，冷却后成块，经合理破碎和筛分后，最终得到的块矿就是烧结矿。
冶金烧结矿成本分析
方式在 过去 冶金结 构 中当然 有效 ， 被 命名为 量价差 分析法 。 在现在看 来确实 已经 存在了不少 的缺 陷 ， 若是再 使用下去会 对成本 的计 算形成消极影 响 。 现在 在 冶金行 业 中的烧 结矿 成 本分 析法一 般 是采 用配 比分析 方法 ， 配 比分析方 法因为 其与时俱 进的特 点 ， 对烧结 矿成 本的分析有 非常明显的作 用 。 它主要是 通过满足生 产工
Ｃｏｓ ｔ ａ ｎａ ｌ ｙｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｍｅｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇｉ ｃ ａｌ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ
ＺＨＡＮＧ Ｄｅ — ｑ ｉ ａ ｎ
（ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｄ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｒｉ ｚ ｈ ａ ｏ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｒｉ ｚ ｈ ａ ｏ ２ ７ ６ ８ ０ ０ ， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
艺 的要求 ， 按 照材料 的品种 、 等级 以及规 格按照 技术规定 的
产发展 对环境带来 的危害 … 。
１ 冶金 烧结 矿成本的计算准 则
烧结 矿的成本 计算主要 是按照两种 不同的分 类进行 ， 分
具 体比例投入到 生产制造中 。
别 是净 矿和 毛 矿 ， 加 之 产量 在统 计 时采 用 的方 法也 有所 不 ３ 冶金烧结矿中的成本分析 方法 之配比分析法 同， 在 计算 时需要 经过专业 的技术 性人才加 以分析 计算 ， 才 ３． １ Ｂ ｉ ￣ ｌ ： ｌ ： 分析 方法 的优 势 可 以保证最后数 据的准确 性 。 根据净矿和 毛矿的特 点将其成 配 比分 析 方法 是满 足 了现 在 冶金烧 结 矿成 本的 要求 而 本结 算归结到 不同的计算 方案 中。 净矿 中的烧结矿 成本一般 发 展来 的方法 。 它克 服 了量价 差分析 法的不足 ， ￣ ｉ Ｂ ｌ ： ｇ 分 析法 是 在冶 炼工 序 中实 际消耗 的烧 结矿 与库 存 中烧结 矿 的变动 已经不是对各 种具有其性材 料进行细致 的分析 ， 并且不 是根 量 这两 方面 的数据 作为 计算成 本依 据的 。而毛矿 则不一 样 ， 毛矿 是按照烧结 工序 的产 出为主 ， 两者 在这一方 面的 区别 主 要是 返矿的 不同 ， 烧结矿成 本中的返矿 损失 因为 种类不 同在
钢铁公司烧结生产工艺及成本核算教学PPT课件完整版
㈡熔剂：在烧结料中配加碱性熔剂，其目的在于:1)获得一定碱度烧 结矿，使高炉冶炼时不加或少加熔剂，以利提高高炉冶炼强度，降低焦 比.2)在烧结过程中熔剂中碱性物质CaO及MgO可以与矿粉中的酸性脉石 SiO2及Al2O3组成低熔点物质，从而在燃料消耗较低的情况下，获得足 够的液相以改善烧结矿的强度及冶金性能(还原性)。
铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿 台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的 是圆辊布料机布料。
②点火 点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
烧结生产工艺及成本核算
点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均 匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。点火 时间通常40～60s。点火真空度4～6kPa。点火深度为10～20mm。
炼铁生产工艺及成本核算
炼铁工艺： 将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程。
高炉冶炼用原料： 原料是高炉冶炼的物质基础，精料是使高炉操作稳定顺行，获得高产、
优质、低耗及长寿的基本保证。高炉冶炼用的原料主要包括铁矿石、燃料 和熔剂。对于一些不能满足要求的原料，要进行一系列准备处理，例如造 块。高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿（天然块矿）和人造富矿 （烧结矿、球团矿））、燃料（焦炭和喷吹煤）和熔剂。
铁矿石中的脉石包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO等金属氧化物。在 高炉条件下，这些氧化物不能或很难被还原为金属，最终以高炉渣的形 式与金属分离。渣中碱性氧化物（CaO、MgO）与酸性氧化物（SiO2） 的质量分数应大体相等，这样渣的熔点才能较低，粘度也较小，易于在 炉内处理而不致有碍于正常操作。为此，实际操作中应根据铁矿石带入 的脉石的成分和数量配加适当的“助熔剂”，简称“熔剂”。
烧结提高亚铁成本分析
烧结提亚铁对成本的影响分析提高亚铁前后消耗统计表：根据上表看出1、烧结地亚铁，12月1-20日前，高炉共使用烧结矿91386.64吨，烧结共使用高返22419.57吨，吨烧结矿高返比例197公斤，烧结使用自返12833.6吨，吨烧结自返140.43公斤，按照烧结吨矿制造费和工资6-11月平均值38.83元核算，高返合自返影响成本13.1元。
吨烧结矿焦末消耗34.12公斤，烧结煤消耗17.57公斤，按照焦末和烧结煤干基不含税价核算，吨烧结燃料成本为21.3元。
2、烧结调高亚铁第一阶段12月21日到12月31日，高炉共消耗烧结矿为48347.85吨，烧结共消耗高返为109493.15吨，吨烧结矿高返比例184.6公斤，消耗自返5823.9吨，吨烧结矿自返比例120.46公斤，按照烧结吨矿制造费和工资6-11月平均值38.83元核算，高返合自返影响成本,11.85元。
吨烧结矿焦末消耗57.44公斤，烧结煤消耗1.61公斤，按照焦末和烧结煤干基不含税价核算，吨烧结燃料成本为24.2元。
以上与12月20日前对比吨烧结矿成本上升36.05-34.4=1.65元。
3、烧结调高亚铁第二阶段16年1月1日到1月13日，高炉共消耗烧结矿为53357.87吨，烧结共消耗高返为11763.72吨，由于本阶段高炉提高块矿使用比例 1.35%，粉率增加113.06吨，其二是烧结低料批生产，停机时间减少原料场返矿降低2000吨，以上两项应从烧结使用高返中扣除，扣除后吨烧结矿高返比例203.7公斤，消耗自返5725.84吨，吨烧结矿自返比例120.91公斤，按照烧结吨矿制造费和工资6-11月平均值38.83元核算，高返合自返影响成本12.6元。
吨烧结矿焦末消耗54.26公斤，烧结煤消耗5公斤，按照焦末和烧结煤干基不含税价核算，吨烧结燃料成本为24.3元。
以上与12月20日前对比吨烧结矿成本上升36.9-34.4=2.5元。
烧结工艺和成本核算
烧结工艺基础及成本核算
世界钢铁工业第一台带式烧结机诞生于美国。
广泛采用带式抽风烧结机特点：生产效率高，原料适应性强，机械化程度高，劳动条件好和便于大型化、自动化。
烧结厂生产技术经济指标：1.烧结机利用系数2.作业率3.合格率4.原料消耗
成本核算构成项目：主要材料，辅助材料，设备维修费，工资，电，低值易耗品，运费等。
烧结成本各项费用占比：铁料80%、溶剂5.5%、燃料动力7.9% 辅料工资制造费用6.5%
烧结成本核算包括原料、燃料、工资、检修材料、低值易耗品、劳保办公、运费、以质计价、返矿率、煤气、废品扣罚。
主要原料成份铁精粉--全铁、二氧化硅、硫、水分
白云石粉--氧化镁、二氧化硅、粒度
焦粉--水份、灰份、挥发份、固定碳、硫、抗磨强度、抗压强度
精煤粉--水份、挥发份、灰份、固定碳、硫、磷
生铁--硅、锰、磷、硫
石灰石--氧化钙、氧化镁
白镁球--残水、氧化镁、灼烧碱
球团矿-- 全铁、二氧化硅、硫
盘点要知道的基本数据---- 各种物料的单车重量、个料仓的容积、各物料的堆比重
成本核算的主要工作内容：工作面向的对象是公司的生产单位和辅助生产单位，收集以上单位的数据，整理数据，核算生产单位生产成本和非生产单位的费用，依据公司责任制下达考核工资，审核基础单位绩效考核分配。
哈萨克斯坦铬矿24m2铬矿烧结机系统方案
百度文库- 让每个人平等地提升自我1哈萨克斯坦铬矿24m2烧结机工程初步设计烧结成本分析：每出一吨铬烧结矿，需要消耗焦粉120公斤（120元），煤粉20公斤（20元），工人工资18元，电费25元，铲车等杂费5元，每吨的烧结成本大约为188元。
烧结出来的成品粒度均匀，强度好，气孔均匀密布，半还原状态，直接烧结铬粉矿，不仅缓解了电炉的粉矿入炉太多，经常出现大塌料、出铁口跑料、电流波动大、与电厂配合难的问题，而且避免了由于大塌料造成的设备和人身伤亡事故，同时也可实现全部使用低价粉矿冶炼铬铁的突出优势,提高电炉利用效率，节省电费。
二○一一年1、前言（企业概况）2、项目遵守原则2．1工艺布置结合现场实际情况，充分优化工艺方案，做到总体考虑，合理布局。
在保证生产的前提下，尽量简化工艺，缩短流程，减少占地面积，节约工程投资。
2．2采用国内外成熟经验和先进适用技术，为提高经济效益创造条件。
2．3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。
3、项目范围根据项目建设单位要求，从红土铬矿原料库到成品烧结矿仓或落地之间的工程。
4．项目规模和产品品种设计一台24m2烧结机，年产成品烧结矿10万吨。
5．原燃料供应铬矿：10万吨/年；燃料： 1万吨/年；煤粉：万吨。
6、烧结工艺简介6．1、概述本工程采用了可靠的工艺流程和设备。
采用小球烧结工艺，烧结的各种原料自料场由汽车或铲车运至配料库，装入配料仓中，经仓下圆盘给料机和电子皮带称按一定的配比落在配料主皮带上，经一、二次混合机后，由混合料主皮带运至梭式布料器落入混合料仓，再由圆辊布料器+九辊布料器将混合料均匀的布在台车上（铺底料系统，将筛分好的块矿进行铺底），随烧结大盘转动的过程中，混合料在点火器前被热风预热，接着混合料表层在点火器下被点燃，在抽风作用下自上而下完成燃烧过程，烧结物料前移至扎撩起和单辊破碎机前完成矿物相变，通过液态粘结相形成合格的烧结矿，热矿经破碎筛分后，在100-400度温度下进入储存仓，最后被运到矿槽或落地料场。
降低烧结矿成本浅析
低进 口铁矿石 采 购成 本 的有效 途径 ， 对于 降低 烧结
结构 ， 降低混 匀料 成本 ， 强技 术攻关 ， 高生 产 作 加 提
南钢 科技 与 管理
矿 成 本 显 得 尤 为重 要 。
２１ ０ ２年第 ２ 期
厂运输方 式涉及 江运 、 运 ＋江运 、 运 和汽运等 多 海 铁 种 方式。因此 ， 何选 择最 优 的运输 线路 和运 输 方 如 式 对降低铁 矿 石进 厂 物 流成 本 有 着 十分 重 要 的意 义。 比如 ， 钢 先前 操 作模 式是 直接 将 １ 南 ６万 ｔ的 ＣＰ Ａ Ｅ型船或其它 大 型船只直 接卸 在青 岛或 北仑 港 等大海港 ， 很少去考虑港 口外 轮积压情 况 ， 常造成 经
前言
业率和加强能源管理等几个方 面浅析南 钢烧结 如何 降低烧 结矿成本 。
据报道 ， 于近 几 年 来 原燃 料 价格 大 幅上 涨 ， 由 ２１ ０ ０年全国重 点 大 中型 钢 铁企 业 生 产成 本 上 升 了 ３ ．％ ， ０ ７ 销售收入利润 已从 ２０ ０７年的 ７ ２ ％ 降低 为 ．６
１ 降低铁 矿石 进厂 成 本
由于受地理 位置 和可 开采 铁矿 石 资源 的 限制 ，
２１ ０ ０年的 ２９ ％ 。然而 ， 宗原燃 料价 格仍将 呈上 ．ｌ 大
烧结、球团成本核算流程
烧结、球团成本核算流程目录一、烧结、球团生产组织机构和工艺简介 (2)二、成本核算对象及成本费用的设置 (2)三、成本数据的来源及核算流程 (2)（一）日成本核算 (2)（二）周成本核算 (3)（三）月成本核算 (3)四、成本费用的归集、分配、计算及结转 (5)（一）日常核算 (5)（二）月底结账 (6)（三）编制报表 (8)五、各费用的明细汇总 (8)（一）机物料及修理费的汇总 (8)（二）各项油类明细汇总 (8)（三）各外协运费明细汇总 (9)附件一：烧结、球团生产组织机构和工艺简介 (10)附件二：烧结矿成本计算单 (12)附件三：球团矿成本计算单 (13)附件四：制造费用明细表 (14)一、烧结厂生产组织机构和工艺简介（见：附件一）二、成本核算对象及成本费用的设置（一）成本核算对象根据生产工艺特点，成本对象设定为：烧结矿、球团矿。
（二）成本费用项目的设置1、烧结矿成本项目包括：(1)原主材料：国产铁精粉、进口铁精粉、磁选粉、氧化铁皮、高炉返矿、竖炉返矿、炼钢污泥、除尘灰等含铁料。
辅助材料：石灰石、生石灰、白云石粉等。
(2)燃料及动力：指产品生产过程中耗用的燃料（如焦粉）和电、高炉煤气、新水、压缩空气等能源介质。
(3)职工薪酬(4)制造费用2、球团矿成本项目包括：(1)原主材料：指国产铁精粉、进口铁精粉、除尘灰等含铁料。
辅助材料：膨润土、高镁粉等(2)燃料及动力：产品生产过程中耗用的电、新水、高炉煤气、压缩空气、低压氮气等能源介质。
(3)职工薪酬(4)制造费用三、成本数据的来源及核算流程（一）日成本核算1、产量计算：（1）烧结矿产量：炼铁入炉净烧结矿量/（1-烧结矿返矿率）+落地矿-倒矿①炼铁入炉净烧结矿量：入炉净矿根据当日高炉生铁产量（不含渣）及综合入炉品位，依据金属收得率反推出每种原料日消耗量，计算公式为：当日耗矿量=当日生铁产量/综合入炉品位/金属收得率*铁水铁元素含量*入炉原料矿配比②落地矿及倒矿：每日分厂有专人记录此数据并上报驻厂会计（纸质）。
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烧结矿成本占生铁成本的48.6％~66％，而生铁成本又占各工序生产能力相对均衡企业最终产品钢材成本的60％左右，即烧结矿成本占钢材成本的30％~40％，比重大。
加之，烧结矿成本中原燃料占90~95％，其中，主要是外购原燃料。
所以，优化烧结矿成本必然成为钢铁联合企业成本工作的重要部分。
1．烧结矿成本计算依据
在烧结矿成本计算中，产量的统计方法不一，有净矿和毛矿之分。
净矿是以炼铁工序实际消耗的烧结矿和库存烧结矿的变动量为计算依据，毛矿则是以烧结工序的产出为凭，两者差别在返矿，而体现在烧结矿成本上的则为返矿损失(烧结矿成本与返矿价格之差)。
计算工序成本时归属不同，毛矿法返矿损失计算在炼铁工序，净矿法则体现在烧结工序。
公司烧结矿是以毛矿量为成本计算依据的，返矿损失体现在炼铁工序，比值为烧结矿成本的8％左右。
由于成本计算依据的不同，这就给通过指标对比挖掘潜力工作增加了难度。
2．烧结矿成本分析方法
作为探讨降低成本途径的有效方法，就是对成本的分析。
优化烧结矿成本的有效方法是对烧结矿成本的分析，其分析的任务是寻求资源的优化配置，进一步优化烧结矿成本。
从公司烧结矿成本的构成来看，含铁料占80％以上(加上熔剂占85.55％)，燃料动力占7.91％，辅料、工资、制造费用仅占烧结成本的6.54％。
因此，分析的重点应是含铁料的分析。
含铁料有进口铁矿粉和国产铁矿粉两
大类。
进口铁矿主要由澳大利亚、巴西、南非等国进口，每一进口国的铁矿粉又是由多个矿山组成。
化学成分不一，烧结性能有别。
熔剂、燃料同铁矿粉一样，由多种成分组成为其共性，这一共性导致传统的量价差分析法已不适于由不同等级的原料组成的原燃料消耗的分析，因为它不能定性地分析性质相同、等级有别、组成成分复杂的成本的相互比较，消耗数量的增加或减少不能成为节约和超支(因为可以相互替代)的
判断标准，也就不能通过对含铁料、熔剂和燃料的分析，找出优化成本的途径。
应当采用的成本分析方法是配比分析法。
配比分析是按照生产工艺的要求，将不同品种、等级和规格的材料，按技术规定的比例投入到生产制造产品中。
具体体现在烧结矿这一产品上，它的多种含铁料，均含有益元素铁，但各种铁矿粉的烧结基础特征，如：同化性、液态流动性等，含铁多少、有益元素、有害元素的多寡等不尽相同，结晶水也有区别，粒度组成也不同，因此，造成各铁矿粉的采购成本有很大差别。
合理配置铁矿粉是生产工艺的要求，优化配比则为优化烧结矿成本，提高经济效益所必需。
3．配比分析方法的优点
(1)配比分析能克服传统分析方法的不足。
烧结矿成本的传统分析方法，是对各种具有共性的原燃、熔剂料的逐一分析，其报告期与基期的消耗量差异和价格差异，为成本变动的原因。
如基期单价低于其料种的平均单价的原料消耗量降低，应当是成本升高的因素，但在传统分析方法中，只要消耗量降低就是成本的降低，这与
实际结果不相符，只有改为配比分析才能准确分析成本的升降因素，才能找到降低成本的途径。
(2)配比分析是价值工程在成本分析中的应用。
价值工程是一种看重功能分析的有组织的活动，其目标是以最低的总成本可满意地实现产品的必要功能。
降低成本是价值工程的目标，是美国的麦尔斯从原材料相互替代中得到启发而提出的。
配比分析是对产品成本中具有共性的材料中，可相互替代的、特性不一的、价值有别的原燃料的一种分析方法，以保证产品性能(功能)不变，乃至提高为前提，在一定的约束条件下，寻求用性价比低的代替性价比高的，使配比更加经济合理。
烧结矿成本中含铁料、熔剂、燃料，均有共性、但又由各具特性的料种组成具有相互替代性，通过配比分析在替代中得到优化，以达优化烧结矿成本的目的。
4．烧结矿成本分析要注重可比性
烧结矿成本是在一定品位、碱度条件下的成本，不同品位的烧结矿成本是不同的。
不同碱度的烧结矿成本也是有差别的，因为品位、碱度的不同，其消耗的原材料、熔剂也是不同的，只有品位、碱度相同的烧结矿成本才具有可比性。
一个企业报告期与基期的比较也应注意品位、碱度的变化对成本的影响。
烧结矿成本的优劣，不是全部以烧结矿成本的高低来衡量的。
5．降低返矿率是降低烧结矿成本途径之一，应引起高度重视。
公司按实际返矿率计算的返矿损失占烧结矿成本的8.23％，可见，降低返矿率是优化烧结矿成本的重要措施。
降低返矿率，从技术方
面应作的重要工作是按各矿种的烧结基础特性，如同化性、液态流动性、粘结强度等的优化配比，还要考虑化学成分粒度的科学合理，同时，也要注重价值的优化。