材料成型设备全套ppt讲稿328p

采用微型计算机代替常规数控来控制焊接工卡 具自动定位和焊机(或焊件)运动轨迹，其精度可达 ±0.002 5 mm，而且通用性强，故将获得广泛应用。
微型计算机和传感器连接，可以构成各种焊接过程的 质量监控系统，例如焊接熔池大小与形状的适应控制，焊 缝背面熔宽的适应控制等。下图所示是利用微型计算机监 控气体保护焊焊接质量的示意图。
埋弧自动焊与气体保护焊方面：

可以通过焊接轨迹线跟踪或焊接温度 场微型计算机测定作为对比监控信息， 或用微型计算机进行电弧区的图像摄 制处理， 通过图像传感器对焊接质量反馈监控。 用微型计算机对电弧焊进行质量监控 已在生产实际中应用。
弧焊机器人：
在现代工业生产中，已经采用了相当 数量的焊接机器人。弧焊机器人是其中 主要的一种，它能自动进行弧焊操作。 从智能上看，它具有记忆功能，靠人 对它示教，机器人记忆每一步示教，然 后重复再现示教的动作。 这种焊接机器人的控制部分采用了许 多计算机技术，如编程序控制技术、记 忆存储装置等。现在，已在研制具有视 觉、听觉和触觉功能的机器人。
5．焊接技术发展概况（简述）
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焊接是一种古老的加工方法，已有上千 年历史，按资料记载，出土的秦代兵马 俑铜马车就是由许多块构成，最初的焊 接是19世纪初发现的，电弧焊最早开始 出现碳弧焊（俄罗斯人发现的）到无保 护光焊丝的电弧焊（无保护，质量差） 到带药皮的电焊条电弧焊 ，随着新材料、 新能源出现 ， 随即出现了以上我们所分 的几种焊接方法。目前，新能源、高效 率、自动化、微机控制等是焊接技术的 发展方向。
在一般情况下，当我们把两个金属构 件放在一起时：①由于物体表面的粗糙 度，即使是精密磨削加工的金属表面其 粗糙度仍有几微米到几十微米（1µm＝ 10m﹥﹥1Å；②表面存在的其他氧化物 及其它污染物阻碍着实际金属表面原子 之间接近到晶格距离并形成结合力，故： 焊接的本质：通过适当的物理化学过程 克服这两个困难，使两个分离表面的原 子之间接近到晶格距离并形成结合力。 即：
材料成型设备
第一章 焊接概论
1.焊接的定义：
利用加热、加压或者两者兼用，并用 填充材料（也可以不用）使两个分离的 焊件达到原子间结合，从而形成一个整 体的材料成型工艺过程，称为焊接。 焊接不仅可以使金属材料永久地连接 起来，也可以使某些非金属材料永久地 连接起来，如陶瓷焊接、玻璃焊接、塑 料焊接等，但生产中主要用于金属的焊 接。
2．焊接的本质
金属等固体之所以能保持固定的形状是 因为其内部原子之间 间距 十分小，故原子 之间形成了牢固的结合力，除非施加足够的 外力破坏这些原子间结合力，否则一块固体 金属是不会变形成两块的。要把两个分离的 金属构件连接在一起，从物理本质上来看就 是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此 接近到金属晶格的距离（0.3～0.5nm）。
微型计算机在电弧焊中的应用
采用微型计算机对焊接过程进行测示和控制是 现代焊接技术的最新发展，已给焊接生产和研究工 作带来了革命性变化。
利用微型计算机的意义：
•可以对焊接电流、电压、焊接速度、气体流量和压力等参数进 行快速综合运算分析和控制， •可对各种焊接过程的数据进行数理统计分析， •总结出焊接不同材料、不同板厚的最佳参数方程与图表。
1.微型计算机可以储存有关生产技术的操
作程序、焊接程序、焊接参数调整程序 等。 2.微型计算机从焊接执行情况与参数中提 取信息，而后在微型计算机中进行对比， 再通过数字－模拟转换器控制电源、送 丝机构、气流阀、伺服机构等及时反馈， 调整操作与参数，从而确保焊接质量。 3.输出装置中还可以设有电视监视、打印、 录像等，以便记录质量情况，指示监测 结果。
物体表面粗糙度 (无法形成原子间结合) 表面的氧化物、污物 难以达到原子间距 通过焊接加热、加压 分离物体达到原子间距 形成焊接 接头
3．焊接方法的分类
我们这门课程讲的是焊接成型设备，焊接这种材料 成型方法有很多种分类，每一种方法都对应一种设备， 故我们应先对焊接方法如何分类做一介绍 。
①熔化焊：焊接过程中，将焊件接头加热 至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。 ②压力焊：指在焊接过程中对焊件施加压 力（加热或不加热）而完成焊接的方法。 ③钎焊：指采用比母材熔点低的金属材料 作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料 熔点，低于母材熔点的温度，利用液态 钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材 相互扩散以实现焊接的方法。
4．焊接方法的用途
在现代材料加工技术中，焊接是一种 不可替代的加工工艺方法，据统计，在 世界发达国家使用的全部金属结构中， 约有45％是采用焊接方法加工制作的。 近年来，随着空间技术的发展，一些新 开发的高合金材料，如铝合金、Al－Li 合金、钛合金、特种金属陶瓷以及运载 火箭需要的各种耐蚀耐热材料、核动力 装置需要的钛－不锈钢、锆合金等的相 继使用，都给焊接技术提供了广泛的发 展空间，故：焊接这种材料成型方法几 乎渗透到工业、民用业、建筑业等大多 数行业中。
超声波焊是利用超声波的高频振荡能对
工件接头进行局部加热和表面清理，然 后施加压力实现焊接的一种压焊方法。 它可以焊接一般焊接方法难以或无 法焊接的焊件和材料，如铝。铜、镍、 铂、金、银等薄件。 超声波焊广泛应用于无线电、仪表、 精密机械及航空工业等部门。
激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击工 件所产生的热量进行焊接的方法。 激光束能量密度大，加热范围小， 焊接速度高，焊缝可极为窄小，可以焊 接所有金属，能在任何空间进行焊接， 并可实现其他焊接方法所不能完成的远 距离焊接。多用于仪器、微电子工业中 超小型元件及空间技术中特种材料的焊 接。
扩散焊是将工件在高温下加压，但不产生 可见变形和相对移动的固态焊接方法。 它能焊接同种和异种金属材料，特 别是不适于熔焊的材料，还可用于金属 与非金属问的焊接，能用小件拼成力学 性能均一和形状复杂的大件，以代替整 体锻造和机械加工。
爆炸焊是利用炸药爆炸产生的冲击力造成 焊件的迅速碰撞，实现连接焊件的一种 压焊方法。 国外已用爆炸方法复合了近300种复合 板材。 美国“阿波罗”登月宇宙飞船的燃料 箱用钛板制成，它与不锈钢管的联结采 用了爆炸焊方法。日本利用爆炸焊方法 维修舰船，给磨损的水下机件重新加上 不锈钢。