关于磨齿机故障问题及维修
球磨机齿轮故障和处理措施
球磨机齿轮故障和处理措施1. 背景介绍球磨机是矿山和水泥工业中常见的碎裂设备，紧要用于碎裂和混合磨矿物原材料。
球磨机的紧要部件之一是齿轮，紧要用于传递动力和扭矩。
齿轮在球磨机的正常运行中起着至关紧要的作用。
然而，由于长期的使用和磨损，齿轮可能会显现故障，导致球磨机无法正常运行。
2. 齿轮故障的种类齿轮故障分为以下几种类型：2.1 齿面磨损齿面磨损是齿轮故障中最常见的一种类型。
由于长期的使用，齿面会受到摩擦和磨损，从而导致齿面的变形和破损。
齿面磨损可能会导致齿轮的传动效率下降，甚至会导致齿轮传动失效。
2.2 齿根断裂齿根断裂是齿轮故障中比较常见的一种类型。
由于长期的使用和过载的情况下，齿根可能会显现断裂，导致齿轮无法正常传动。
2.3 齿轮裂纹齿轮裂纹是一种比较严重的齿轮故障类型。
齿轮在使用过程中可能会受到冲击、过载等因素的影响，导致齿轮疲乏而产生裂纹。
假如不适时处理，齿轮裂纹可能会扩大，最后导致齿轮的失效。
2.4 齿轮卡滞齿轮卡滞是齿轮故障中比较常见的一种类型。
由于齿轮的长期使用，齿面可能会显现积碳而导致齿轮卡滞。
假如不适时处理，齿轮卡滞可能会导致齿轮传动失效。
3. 处理措施在处理齿轮故障时，需要依据不同的故障类型实行相应的处理措施。
下面介绍一些常见的齿轮故障处理措施：3.1 齿面磨损处理措施假如齿轮齿面显现磨损，可以接受以下措施来加以处理：•对齿轮齿面进行研磨；•更换齿轮。
3.2 齿根断裂处理措施假如齿根断裂，可以接受以下措施来加以处理：•更换齿轮；•对齿轮齿根进行加固处理。
3.3 齿轮裂纹处理措施假如齿轮显现裂纹，可以接受以下措施来加以处理：•对齿轮进行焊接和修补；•更换齿轮。
3.4 齿轮卡滞处理措施假如齿轮显现卡滞，可以接受以下措施来加以处理：•对齿轮齿面进行清洗和抛光；•更换齿轮。
4. 结论球磨机是矿山和水泥工业中常见的碎裂设备，齿轮作为其紧要部件，正常的运行起着至关紧要的作用。
然而，长期的使用和磨损可能会导致齿轮故障，从而影响球磨机的正常运行。
浅析YK系列磨齿机电主轴的维修
浅析YK系列磨齿机电主轴的维修作者：王琳琳刘宇飞来源：《中国新技术新产品》2013年第09期摘要：本文分析了电主轴的故障原因，并针对生产设备数控磨齿机的电主轴故障进行了排查，总结了电主轴维修、保养和装配的经验和注意事项。
关键词：磨齿机；电主轴；维修中图分类号：TG58 文献标识码：A1概述随着机械制造业的快速发展，电主轴越来越多地被应用到高速数控机床上，并成为影响机床精度的关键部件。
但由于电机内置、结构紧凑、转速高等特点，电主轴不可避免地会出现一些工作故障。
近期，YK7332、YK73125等磨齿机就频繁出现了异常噪音、发热、抱死等故障，严重地影响了生产运行。
为此，我们进行了电主轴故障诊断和维修的尝试。
2以YK73125磨齿机为例故障排查及维修2.1故障表现（1）最初表现为电主轴过热和轻微噪声，初步诊断为带轮磨损产生传递蹩劲而更换传动带和带轮。
更换带、轮后，又产生异常噪声和过热。
拆卸传动带和电主轴后诊查发现：传动轮齿形及尺寸有误，带轮之间啮合角错误，力矩传递受阻；主轴内轴承缺少润滑。
（2）更换带轮、添加轴承润滑脂后，电主轴依然过热，空载无噪音，工作抱死。
2.2诊查及分析（1）对电主轴进行空载运行检查。
对主轴传动链和内部部件质量、清洁度进行检查。
（2）对电主轴转子和定子进行动平衡检查。
（3）对电主轴冷却系统、润滑系统检查。
通过采取上述排查措施，诊断为：YK73125磨齿机故障的主要原因是冷却不足和由于装配不当造成轴承研伤而引起的过热。
具体分析为：最初电主轴过热和轻微噪声的原因是轴承润滑脂不足、内部循环冷却不足。
但由于初次故障判断带轮磨损不正确，更换自制的传动轮加工尺寸和齿形不正确而导致带轮无法正常传动，加重了电主轴的故障问题，产生异常噪音。
通过内外部检查，发现电主轴内部轴承润滑脂缺失。
添加轴承润滑脂后，由于原轴承疲劳磨损和装配不当而产生的研伤，导致主轴运转磨擦过大而温度过热、继而抱死。
为此，该电主轴必须进行修复。
球磨机齿轮轴怎么修？
球磨机齿轮轴怎么修？关键词：球磨机，齿轮轴，轴传动部位，索雷碳纳米聚合物球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
球磨机齿轮轴传动部位磨损现象是工业企业设备管理中急需解决的设备问题之一。
球磨机齿轮轴传动部位磨损主要表现在轴承位磨损、键槽滚键、键槽部位轴磨损、轴封部位划伤、磨损等，轴头磨损一旦出现，将严重影响轴的正常运转。
球磨机齿轮轴传动部位磨损常见的修复方法：目前国内修复球磨机齿轮轴传动部位磨损常见的方法为镶轴套、打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。
镶轴套、打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。
现就其它几种修复方法进行简要分析：1、堆焊（补焊）工艺堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂。
一般堆焊（补焊）后需要热处理，并机加工。
补焊最大的缺点是热应力集中，热影响区大，容易造成轴的变形。
2、热喷涂工艺热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。
热喷涂需要专业的喷涂工具，热喷涂的主要缺点在于喷涂层与基材金属之间结合强度不够，喷涂层有气孔等缺陷，不易机加工等。
3、电刷镀工艺电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。
其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。
电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。
当磨损量大于0.2mm 时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
4、激光熔覆工艺激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。
关于NILES成型磨齿机磨削裂纹的分析与解决
德国NILES成型磨齿机磨削裂纹的分析与解决（江苏高齿传动机械有限公司，江苏常州213116）马建润（中国重汽集团济南桥箱有限公司，山东济南250104）麻俊方摘要 在对进口NILES磨齿机的使用中，磨削裂纹是一个很容易出现的现象，严重影响了产品质量和生产效率的提升。
本文通过对德国NILES磨齿机磨削裂纹原因及磨削过程的分析，通过改变相关工艺参数及其其他措施，使磨削裂纹现象得以基本消除。
关键词 NILES磨齿机 磨削裂纹 工艺参数引言齿轮传动是近代机器中最常见的一种机械传动，是机械产品中的重要组成部分。
齿形的加工有滚齿、插齿、剃齿、衍齿、磨齿等，目前正向着高速、高效、高精度方向发展。
其中磨齿是获得高精度齿轮最可靠的方法之一，在齿轮加工中的比重日益增大。
现国内进口磨齿机日益增多，其中德国NILES成型磨齿机占很大比例，它的精度等级（DIN3962）可达3级，效率也比较高。
但由于砂轮多为刚玉或CBN，硬度较高，而齿轮齿面多经渗碳淬火，硬度也比较高，因此磨齿时如果磨削工艺采用不当，齿面很容易出现磨削裂纹、龟裂等，降低齿轮的使用寿命，甚至报废。
为此，努力消除磨削裂纹、提高产品质量成为当务之急。
一、磨削实例江苏高齿传动机械有限公司采用NILES ZE2m成型磨齿机磨削减速机齿轮的参数为：模数Mn=32.82，齿数Z=32，压力角α=20°，螺旋角β=0，齿宽B=368。
热处理方式：齿面渗碳淬火，硬度HRC58-62。
通过对两件相同产品的磨削试验，切削参数分别为：第一件：砂轮种类：刚玉PS*400*70*127mm 3SG70-GHAB40 ，粒度：70，砂轮线速度：25m/s(粗磨)、30m/s(精磨)，冲程速度：3000mm/min（粗磨），2800mm/min(精磨) ，冲程数：4 ， 磨量：0.036mm、0.025mm 、0.015mm、0.0088mm,刃磨次数：每6个齿修磨一次砂轮。
磨齿余量不均原因及改善措施
磨齿余量不均原因及改善措施1)磨齿余量的形式为了校正磨齿前的切齿误差和热处理变形提高齿面精度和改善齿面的表面粗糙度，被磨齿面必须留有适当的磨齿余量。
由于磨前滚刀、磨齿机砂轮形式以及机床调整参数的不同．磨齿余量的形式和磨去余量的截形也不同，见表1。
表1磨齿余量形式磨齿余量形式采用条件及优缺点分析1.可采用普通滚刀预切齿，在锥面砂轮、蜗杆砂轮及成形砂轮磨齿机上磨齿2.齿面和齿槽根部同时磨出3.槽底余量大，磨削条件差，易造成磨削裂纹及烧伤，且根部渗碳层减薄，影响齿根强度4一定程度上影响磨齿生产率和磨齿精度5.如要获得圆弧齿槽或一定圆角半径的齿槽，砂轮齿项须增加全圆弧或四角修整1.可采用普通滚刀预切齿，在各类磨齿机上磨齿2避开了齿根磨削会带来的不利影响3.砂轮不需特殊附加修整4.齿根部留下磨齿凸台，易造成应力集中5砂轮顶部尖角参加工作，磨损较快，如控制不严，可能造成磨削啮合长度不够，从而带来齿轮副啮合干涉和噪声1需采用专用的凸头滚刀预切齿，在各类磨齿机上磨齿2这是较理想的磨齿余量形式．可延长齿轮使用寿命在蝶形双砂轮磨齿机上磨齿时，虽然预切齿采用了专用凸头滚刀，由于展成长度调整过长，结果造成槽底“开槽”现象，造成应力集中而影响齿根强度由于砂轮齿顶高过高，或预切齿刀具齿顶高过低，造成更大的槽底余量，而带来比第一种余量形式更大的危害从这也是一种较为理想的余量形式。
由于预切刀具与砂轮截形匹配较好，以及具有良好的工艺参数，从齿面至根部的余量逐渐减少，从而对提高磨齿精度和齿轮强度均十分有利2)磨齿余量的选择选择磨齿余量时，应在校正磨前误差的前提下,尽可能选择小一些。
以提高生产率，并减少从齿面上磨去淬硬层厚度。
合理地选择磨齿余量可以减少达30％的磨削时间。
磨齿余量具体选用与工件材料及热处理工艺、齿轮预切精度、工件参数、夹紧定位以及机床性能等因素有关。
(1)对于高频淬火齿轮，变形较小，余量可以小(2)对于渗碳淬火齿轮，变形较大，余量要大些。
球磨机大齿轮出现磨损现象的原因分析及应对措施
球磨机大齿轮出现磨损现象的原因分析及应对措施摘要：球磨机在水泥、磷肥、磁性材料、新型墙体材料、电力等行业有着广泛的应用，是主要的粉磨机械设备。
在球磨机中，大齿轮是关键零件之一，其外形较大，加工制作与安装的难度都很大。
当前许多企业的球磨机大齿轮都表现出寿命较短的情况，最短的使用寿命甚至不足4年。
因此，对球磨机大齿轮磨损寿命进行改善十分重要，一方面是确保生产系统稳定运行，延长维修周期，另一方面是节省成本，以免停机造成经济损失。
关键词：球磨机大齿轮；磨损寿命；措施前言伴随着我国的工业大发展，球磨机在企业生产的设备是重要的设备之一。
然而大多数的球磨机大齿轮寿命都不会很长，大概使用寿命在六年到十年之间。
造成球磨机大齿轮寿命降低的最主要的原因就是齿轮的磨损问题。
在球磨机运行过程中大齿轮的磨损会有很大的影响因素，我们在设备安装过程中就要针对大齿轮进行细致，科学的安装，每一步安装都要按照相应的规范来进行，对大齿轮的密封性能要给予足够的保障，对于球磨机大齿轮的运行维护以及保养我们要按照设备使用说明书进行操作，同时要最大程度上保障球磨机的运行周边环境，降低周边环境的粉尘含有率，同时对于齿轮的用油问题也要给予足够的重视，合理的选择润滑油。
根据现场的使用情况以及经验来分析，球磨机齿轮在运行过程中磨损量越大，齿轮的使用寿命越低。
因此为了有效的保障球磨机的使用寿命，我们就要从大齿轮的使用寿命进行详细的分析，认真分析大齿轮在运行过程中的磨损问题，分析引起齿轮磨损的原因，并且根据实际的磨损情况来找出符合实际的处理对策，进行有效的维修。
同时人们在日常维护过程中也要对球磨机的大齿轮进行必要的定期维护，保障大齿轮在运行过程中减少磨损情况的出现，提升大齿轮的使用寿命，进而达到提升球磨机运行寿命的目的。
1球磨机运行特点1.1球磨机结构球磨机的齿轮传动形式为半开式，小齿轮位于大齿轮的左侧或右下侧，依靠传动轴固定在传动座上。
齿轮副对应的安装角约为20°。
磨齿余量不均原因及改善措施
磨齿余量不均原因及改善措施1)磨齿余量的形式为了校正磨齿前的切齿误差和热处理变形提高齿面精度和改善齿面的表面粗糙度，被磨齿面必须留有适当的磨齿余量。
由于磨前滚刀、磨齿机砂轮形式以及机床调整参数的不同．磨齿余量的形式和磨去余量的截形也不同，见表1。
表1磨齿余量形式磨齿余量形式采用条件及优缺点分析1.可采用普通滚刀预切齿，在锥面砂轮、蜗杆砂轮及成形砂轮磨齿机上磨齿2.齿面和齿槽根部同时磨出3.槽底余量大，磨削条件差，易造成磨削裂纹及烧伤，且根部渗碳层减薄，影响齿根强度4一定程度上影响磨齿生产率和磨齿精度5.如要获得圆弧齿槽或一定圆角半径的齿槽，砂轮齿项须增加全圆弧或四角修整1.可采用普通滚刀预切齿，在各类磨齿机上磨齿2避开了齿根磨削会带来的不利影响3.砂轮不需特殊附加修整4.齿根部留下磨齿凸台，易造成应力集中5砂轮顶部尖角参加工作，磨损较快，如控制不严，可能造成磨削啮合长度不够，从而带来齿轮副啮合干涉和噪声1需采用专用的凸头滚刀预切齿，在各类磨齿机上磨齿2这是较理想的磨齿余量形式．可延长齿轮使用寿命在蝶形双砂轮磨齿机上磨齿时，虽然预切齿采用了专用凸头滚刀，由于展成长度调整过长，结果造成槽底“开槽”现象，造成应力集中而影响齿根强度由于砂轮齿顶高过高，或预切齿刀具齿顶高过低，造成更大的槽底余量，而带来比第一种余量形式更大的危害从这也是一种较为理想的余量形式。
由于预切刀具与砂轮截形匹配较好，以及具有良好的工艺参数，从齿面至根部的余量逐渐减少，从而对提高磨齿精度和齿轮强度均十分有利2)磨齿余量的选择选择磨齿余量时，应在校正磨前误差的前提下,尽可能选择小一些。
以提高生产率，并减少从齿面上磨去淬硬层厚度。
合理地选择磨齿余量可以减少达30％的磨削时间。
磨齿余量具体选用与工件材料及热处理工艺、齿轮预切精度、工件参数、夹紧定位以及机床性能等因素有关。
(1)对于高频淬火齿轮，变形较小，余量可以小(2)对于渗碳淬火齿轮，变形较大，余量要大些。
蜗杆砂轮磨齿机修整器原理及误差分析
３ ． ３ 进给丝杠的误差影响
修 整器 主丝 杠 的轴 向窜动 将直 接 带来砂 轮 螺旋 线 的周 期性 误差 ，如 图 ５ （ ａ ） 所 示 ，设砂 轮主 轴 至修
整 器主 丝杠 的传 动 比为ｉ ， 则 由于主 丝杠 的轴 向窜动
量 引起 的砂 轮 螺旋 线 螺距 误 差△ Ｐ ｄ 可 表 示 为 ：
图 １ 蜗杆砂轮与齿轮的啮合
２ ６
雷咸丰 蜗杆砂轮磨齿机修整器原理及误差分析
将蜗杆 砂轮 过轴 心沿 法 向方 向剖开 ，其 剖面 形 状为 标准 齿条 形状 ，如 图 ２所 示 ，其基 本参 数为 ：
节距 ： Ｐ＝ Ｘ ｍｎ
架 上 的选择 手柄 至 “ 修整 ”位 置 时 ，此 时通过 改变
２ ０ １ ６ 年第 ４ 期
拖板 移动 方 向与蜗 杆砂 轮轴 芯 线 的平行度 会 直 接影 响砂 轮螺 旋线 的 中径尺 寸 ， 中径 尺 寸螺距 会 产 生渐 进性 累积 误差 。另外 ，修 整器上 拖 板导 轨与 中 拖板 导轨 的平 行度 ，也是影 响拖 板平 移 均匀性 的重
要 因素 。
＝ｒ ，× （ １ ）
式中： 为 假想 齿 条轴 向移动速 度 ；印为 被加 工 齿 轮 的分度 圆半 径 ； 为被 加工 齿轮 的角速度 。 因此 ，蜗 杆砂 轮 与齿 轮啮合 的条件 为 ： （ １ ） 蜗杆 砂轮 法 向剖 面 的模 数 与被 加工 齿轮 模
数相 等 ；
能加工 的淬硬齿轮 ，因此磨齿机成为很 多齿轮加工企业必备 的机床 。砂轮修整器作为磨齿机 的主要部件之一 ，对
磨齿精度和 生产效率有很大 的影响。砂轮经过修整后 ，其螺距 的均匀性和螺纹母线 的一致性 ，都直接影响被磨齿
REISHAURE磨齿机加工齿形累积超差
REISHAURE磨齿机加工齿形累积超差浅析摘要：对resshaure磨齿机在加工盘行齿轮出现齿形累计超差的现象进行多方面的分析，最终将问题锁定在c轴，通过对c轴的修复，解决了这个问题。
关键词：齿形累积超差 c轴钢轮传动一、故障现象reishaure 磨齿机磨削加工盘形齿轮（z=67， m=2.5）时，齿形出现相邻累积标准超差（要求≤0.04mm，实测值0.08mm），而其它工艺参数如相邻误差、齿向误差、齿圈径向跳动及表面粗糙度等指标值均合格。
经过检测齿形累积误差左右均呈正弦曲线状分布。
二、原因分析磨齿机工作中产生齿形累积超差的原因基本上有以下几种原因：1、砂轮自身的原因，没有修好或砂轮脱粒严重或砂轮没有达到平衡要求。
2、金钢轮本身就不合格，修出的砂轮肯定也就不合格3、机床自身的精度达不到要求，主要表现在传动系统上有误差。
三、故障点的寻找和确定首先，就砂轮和金刚轮问题进行检查，没有发现任何问题。
（机床结构详见图1）。
最后，怀疑设备本身精度达不到了，可能与传动误差有关。
本设备磨齿加工中，砂轮与工件的运动保持啮合关系。
好比蜗杆（单头）与蜗轮啮合，砂轮相当于蜗杆，而工件相当于蜗轮，砂轮转动一圈工件转动一齿。
四、故障点的确定磨削时，并非左右齿面同时磨，而是齿面一面先磨，另一面相对转过一微小角度后再磨削。
由于其它指标合格，仅累积超差且左右两面均呈正弦状分布，故排除磨头的问题，重点检修带动工件旋转的轴（c轴）。
打开机床显示屏至检测页面，c轴转速显示数值有较大变化，同时c轴转动噪声较大，手摸有震动。
以前数月曾调换过几只电机编码器，估计也是因震动受损。
基本确定c轴传动有问题。
五、轴传动结构分析c轴结构：由伺服电机经两光滑钢轮（主动轮与被动轮）作纯滚动，带动c轴（工件轴）转动。
工件轴上带精密圆光栅。
传动结构原理如附图所示：钢轮1由伺服电机直接带动，钢轮1在四根弹簧的作用下紧贴钢轮2，钢轮1与钢轮2作纯滚动，前后二只压轮起到受力平衡，使得钢轮2安装轴（即工件轴）不受径向力，以提高其精度及延长轴承寿命。
磨齿机磨齿齿面波纹故障的维修
直 效 果 比较 明显 ，跳 动值 变 为０．２ｍｍ；紧 接 着 用专 制 的头部 带有 与 梯形 螺 纹 底径 相 同 弧度 的工具 轻 敲 凸起 的 梯形 螺 纹 底径 ，反 复 多次 敲 击和 检 测 ，最 终 将 该 处 的 跳动 值 校 核 Ｎｏ．１ｍｍ。 然后 将 丝 杠放 置一 天 ，经 内部 应 力 释放 ，又 用上 述 方 法校 直 一遍 后 ， 检 测 这 两 处跳 动 值 分 别 为０．０６ｍｍ：￣１３０．０５ｍｍ，最后 又对 整 体 丝杠 跳 动超 差 处进 行 校 核 ，最 终 将 丝杠 全 长 范 围内 各处 跳 动 值校 核 到 与原 设 计 的０．０２５ｍｍ接 近 ，其结 果 如 图４所 示 。
应从 以 下 几 方面 进 行检 查 并排 除 故 障 ：
对 工 件 齿 形误 差 的 影 响 ：丝 杠 精 度影 响最 大 占 ３５％，它 所 占百 分 比会 随 工件 节 圆直径 的变 化 而 变
（１）工作 台 移 动导 轨 磨 损 。 （２）砂 轮 主 轴 前 锥 部 的径 向 圆 跳 动 、轴 向窜
图１ 故障处理前齿形误 差曲线
４．故障诊断过程
１１％ 。
有 了以 上 几 点分 析 作 为 维修 前 期 准 备 ，接 下 来
对 工 件 齿 距相 邻 误 差 的影 响 ：蜗 杆精 度 影 响 占 进行 故 障 判 断 和故 障 排 除就 变 得 十分 清 晰 和 明确 ，
２３％，差动 挂 轮 占２０％。
大 。 （７）精 磨 时 工作 台移 动 导 轨加 了润 滑油 。 （８）工作 台 丝杠 轴 向窜 动 超差 。 （９）工作 台移 动 、 回转 制 动 器过 松 。
通 过 检查 以 上 几 个方 面 ，结果 发 现 问题 出现 在 丝杠上 。接下来的工作就是单独对丝杠进行修复。
磨齿机的故障排除与维修技术解析
磨齿机的故障排除与维修技术解析磨齿机是一种常见的工业设备，用于将工件的表面磨削为精确的形状和尺寸。
然而，由于长时间的运行和磨损，磨齿机可能会出现故障，影响其正常运行。
本文将对常见的磨齿机故障进行分析，并介绍一些常见的维修技术。
一、电气故障排除1. 磨齿机无法启动当磨齿机无法启动时，首先需要检查电源是否正常接通，控制开关是否处于开启状态。
如果以上条件都正常，还需检查电机是否有电流输出，可以通过仪表测量电流来判断。
如果电流输出正常，说明磨齿机的电机工作正常，问题可能出在其他部件上。
如果电流输出异常或没有输出，可能是电机线路有故障，需要检查线路连接是否松动或损坏。
2. 磨齿机电机运行异常磨齿机电机运行异常的表现可以是转速不稳定、噪音较大、发热等。
首先，需要检查电机的电源稳定性，确保电压和频率符合要求。
然后，检查电机本身是否存在故障，如轴承磨损、绕组断路等。
若是轴承磨损，需要更换新的轴承；如果是绕组断路，需修复或更换绕组。
3. 控制系统故障控制系统故障可能导致磨齿机的操作不准确或不稳定。
此时，需要检查控制系统的电线连接是否正常，控制开关是否损坏。
如果发现控制开关故障，需要更换新的开关；如果发现电线连接或触点松动，应该重新焊接或紧固。
二、机械故障排除1. 磨削效果不佳当磨齿机的磨削效果不佳时，可能是磨具选择不当或磨具磨损。
在这种情况下，需要根据工件材料选择合适的磨具，并确保磨具安装正确。
如果磨具已经磨损，需要更换新的磨具。
2. 磨削噪音过大磨削噪音的产生可能是由于轴承磨损、齿轮损坏或机床不稳定等原因。
首先，需要检查轴承的状态，如有发现磨损或损坏，需要更换轴承。
其次，检查齿轮传动系统是否有松动或故障，需要及时修复。
最后，检查机床的稳定性，如机床固定不牢，需要进行修理或加固。
3. 机械进给不稳定机械进给不稳定可能是由于滑动导轨、螺杆传动系统或伺服电机故障引起。
首先，需要检查滑动导轨的状态，如有摩擦或磨损，需要进行润滑或更换。
磨床的常见故障与排除
磨床的常见故障与排除一、磨床机械部分常见故障及其排除方法1、磨床工作中产生强烈振动磨床在磨削过程中产生振动的原因如下：1）砂轮平衡不好。
2）砂轮主轴轴承间隙过大。
3）传动带松动或接头不好。
4）内圆磨削砂轮轴弯曲或安装不正确。
5）加工工件形状不对称，装夹时平衡不好。
6）磨床各部件之间连接不牢固或松动。
7）磨床安装时没有垫水平或与地脚螺栓连接不牢或松动。
8）工作环境振动的影响等。
实际工作中，应根据各种具体情况加以排除。
例如砂轮平衡不好，应将轮重新在静平衡架上再作一次平衡，直至达到要求后为止。
2、传动带打滑或工作时有不正常声响传动带打滑或工作时有不正常声响产生的原因如下：1）传动带初牵引力不够。
2）传动带与带轮之间的摩擦力不够。
3）加工工件过重或切削用量过大，磨床电动机带不动。
4）传动带压紧轮的压紧程度不够。
5）传动带因使用太久，过度伸长或沾有油污等。
要消除传动带打滑现象，可调节两带轮的中心距或加大压紧轮的压紧程（增大传动带对压紧轮包角），若调整后，传动带牵引力仍有少许不够时，可用香粉涂于传动带与带轮接触的那一面，以增大其摩擦力。
当传动带为牛皮带即带革时，不可以使用松香粉，以防止传动带折断。
3、砂轮主轴出现过热现象砂轮主轴出现过热现象的原因如下：1）砂轮主轴与轴承之间的间隙过小。
2）轴承与轴瓦间有灰尘、脏物。
3）轴承与轴瓦间摩擦表面欠光滑。
4）润滑油不足或润滑油粘度过大。
砂轮主轴出现过热时，应立即停车检查。
先检查润滑系统的工作是否能保轴承获得充分润滑，若是轴承与轴瓦间有脏物侵入，可以进行清洗。
若是轴承轴瓦间摩擦表面欠光滑，则需要刮削轴瓦工作面等。
4、磨床工作台相对于床身导轨产生偏斜这是由于床身导轨磨损严重而产生的，应当修刮磨床导轨。
5、磨床横向进给机构的进给不准确这种故障的发生，主要是横向进给丝杠与半螺母之间的间隙不准确，也可是刻度盘在手轮上有游动间隙或半螺母在砂轮架上固定不牢等原因。
可通过更磨损的半螺母或调整半螺母与丝杠的压力，消除刻度盘在手轮上的游动间隙及半螺母在砂轮架上紧固好等相应措施，横向进给不准的故障就可排除。
磨齿机常见故障维修【干货】
根据磨齿机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
2.1 数控系统故障2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。
它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。
常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
2.1.2 电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
由于中国电源波动较大，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。
这些原因可造成电源故障监控或损坏。
另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在ram存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。
因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
2.1.3 可编程序控制器逻辑接口数控系统的逻辑控制，如刀库管理，液压启动等，主要由plc来实现，要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。
因而它与外界种类繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，所以发生故障的可能性就比较多，而且故障类型亦千变万化。
2.1.4 其他由于环境条件，如干扰，温度，湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当，亦可能造成停机或故障。
2.2 进给伺服系统故障进给伺服系统的故障报警现象有三种：一是利用软件诊断程序在crt上显示报警信息；二是利用伺服系统上的硬件（如发光二极管、保险丝熔断等）显示报警；三是没有任何报警指示。
2.2.1 软件报警形式数控系统都具有对进给系统进行监视、报警的能力。
在crt上显示进给驱动的报警信号大致可分为三类：①伺服进给系统出错报警这类报警的起因，大多是速度控制单元方面的故障引起的，或是主控制印刷线路板内与位置控制或伺服信号有关部分的故障。
数控磨齿机液压系统典型故障分析与保养
ｉｏｔｍｌｔｔ兰ｊｍｍ
２０１４№５田
万方数据
３５—１６采用的密封件，由一个橡胶Ｏ形圈及聚四氟乙烯
圈组合成。目视检查机床Ｂ轴旋转时油缸有漏油现象，液压压 力正常。
图２油缸碟簧片锁紧结构 将机床ｘ轴开至合适位置，进入机床立柱内部拆卸漏油的 曰轴锁紧机构，可通过加长套筒扳手将锁紧机构整体拆出。解体 油缸，更换磨损的密封后回装。安装锁紧机构时注意要在完全拧 紧后再松动３／４圈，从而使碟簧片弹力调至最佳。中部的３个锁 紧机构在机床立柱内便可观察和更换，回转座两侧的２个锁紧 机构无法直接观察，一般要打开ｘ轴下部的防护板。如漏油，需 将整个回转座拆卸，才能检查维修两侧的锁紧机构。拆卸回转机
１５、ＢＥ ３５—
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
德国ＮＩＬＥＳ公司生产的ＺＥ系列数控磨齿机是紧凑型结 构的高精度数控成形磨齿机，公司共引进ＺＥ４００一ＺＥｌ２００多种 型号的数控磨齿机１３台。磨齿机采用西门子８４０Ｄ数控系统， 共有５个数控轴，ｘ轴（行程溜板轴向运动）、ｙ轴（主立柱径向 进给运动）、ｚ轴（主轴溜板横向运动）、Ｂ轴（回转座的回转运 动）、Ａ轴（旋转工作台分度运动），其中ｚ、ｙ、ｘ、Ａ可４轴联动。 机床液压系统由Ｂｏｓｃｈ Ｒｅｘｒｏｔｈ制造，采用集中式液压站（图 １），使用符合ＩＳＯ ＨＭ６８标准的液压油，主要用于机床立柱静压 导轨、工作台静压轴承、回转座夹紧、尾座行程与润滑。 一、典型故障 分析及排除 １．串油及油 箱油位增加 在机床加工 使用中发现液压 站油箱油位会持 续增加，同时目视 液压油变色，怀疑 冷却油串入液压 油箱。 对机床进行 全面检查，由于磨 齿机为全封闭式 加工，在磨削时冷 却油会四处喷溅， 充满整个机床内部。机床ｘ轴和ｙ轴两侧都有防护板或防护帘， 将整个主立柱封闭，其内部为润滑和液压系统，润滑油仍回油箱。 防护板和防护帘的完好性非常重要，否则冷却油极容易通过立柱 内空间进入液压油箱。另外，立柱两侧机床底部要时常清理，否则 冷却油也容易通过团状磨削赃物从立柱侧面渗入立柱内部。 ｙ轴为磨齿机磨齿时的冲程运动，上下运动频繁，故两侧防 护板容易产生问题。防护板为两层，外层为金属板，内层为尼龙 材料。维修时，发现防护板内层尼龙材料裂口，对裂口处进行缝 接加固。后续通过让操作工每日点检防护板、液压站油位，有异 常及时维修，另要求及时检查和清洁ｌ，轴两侧磨削赃物，故障 图１集中式液压站
红环磨齿机故障排除
活 塞 式 压 缩 机 气 阀堵塞原 因分 析
刘 玉芳
（ 山西阳煤 丰喜 集 团 临猗分公 司 山西运 城 ）
身泡沫颗粒较小不易分离。 另外 ， 如果熔硫返液温度控制不好 ， 还 可能产生大量虚泡 ，这些硫 泡沫很容易被带人后工段甚 至压缩
机。 脱硫后清洗塔洗气效果是否 良好？某厂曾经有一段时间 １ 周
常， 煤焦油未除净 ； 二是压缩机 自身 的油污 ， 包 括润滑油和冷却
油。无论哪种油污 ， 高温结炭后都很容易堵 塞气 阀， 特别是 当气 阀启 闭不 良， 排气温度过高或者润滑油出现质量 问题时 ， 油的炭 化将严重 。 另外油经 高温及水汽乳化变质也 可形成 固体结块 ， 堵
塞气阀。 管理上 的纰漏可能导致许 多不必要 的麻烦 ，比如提泡沫不
台正反方向的操作 ，同时用万用表监测液压伺服阀两输入端的 电压 ， 发 现只有 向左走 时有约 ８ Ｖ的电压 ， 而向右走时几 乎无
（ １ ） 每 次机床开 机 ， 无论操 作者令工 作 台正 向还是 反 向移 动， 机床都 向同一个方 向移动且速度不可调。为查 明原 因， 将 电
气柜 中伺服 阀的两根输入线 改用直流稳压 电源供电 ，故 障依然 存在。 更换 电液伺服阀 ， 再将电液 伺服阀输入 的两根线改由直流
换１ 次气阀 ，每次换下的气 阀阀片上都有厚厚一层硫膏状物 ， 最
后发现竟然是清洗塔 的填料装得不够， 洗气效果差所致。 还有 ， 必 须保证循环水 的循环量和水质 。如果碎填料太多 ， 会堵塞清洗塔 分布器 ， 使洗气水量减少或偏流 ， 也可能导致上述后果 。
多数情况下 的压缩机气阀堵塞都属 于尘堵 ，原 因主要是前 工段的洗气 质量不佳 。 压缩前 工段 的净化设备主要有洗气塔 、 清