质量控制PPT课件

们是什么异常，发生于何处， 调整，故SPCDA是SPCD的
即不能进行诊断。
进一步发展，也是SPC的第
1982年我国张公绪首创两种
三个发展阶段。
质量诊断理论，突破了传统 这方面国外刚刚起步，他们
的美国休哈特质量控制理论， 称之为ASPC（Algorithmic
开辟了统计质量诊断的新方
Statistical Process Control，算
SPC是美国休哈特在20世纪 二三十年代所创造的理论。
它能科学地区分出生产过程 中产品质量的偶然波动与异 常波动，从而对过程的异常 及时告警，以便人们采取措 施，消除异常，恢复过程的 稳定。
这就是所谓统计过程控制。
06.12.2020
4
（二）SPC的特点
1. SPC是全系统的，全过程的，要求全员参加，人 人有责。这点与全面质量管理的精神完全一致。 2. SPC强调用科学方法（主要是统计技术，尤其是 控制图理论）来保证全过程的预防。 3. SPC不仅用于生产过程，而且可用于服务过程和 一切管理过程。
第五章
质量控制
本章内容
§5.1 质量控制概述
§5.2 控制图原理
§5.3 两类错误与3σ方法
§5.4 控制图的判断准则
§5.5 常用的休哈特控制图
§5.6 工序能力分析
06.12.2020
2
5.1 质量控制概述
一、什么是SPC
（一）SPC的含义 （二）SPC的特点 （三）实施SPC的益处
二、SPC发展史
06.12.2020
10
四、SPC和SPCD的步骤——2
步骤3：提出或改进规格标准。 步骤4：编制控制标准手册，在
具体又分为以下两点：
各部门落实。将具有立法性质
Process Control and Diagnosis
的字首简称，即统计过程控 制与诊断。
Process Control，Diagnosis and
Adjustment的字首简称，即统 计过程控制、诊断与调整。
SPC 虽然能对过程的异常进 正如同病人确诊后要进行治
行告警，但它并不能告诉我
疗，过程诊断后自然要加以
三、什
06.12.2020
3
（一）SPC的含义
SPC 是英文Statistical Process Control的字首简 称，即统计过程控制。
SPC 就是应用统计技术对 过程中的各个阶段进行监 控，从而达到改进与保证 质量的目的。
SPC 强调全过程的预防。
的概念引入日本。从1950～1980年，
特方法并无根本的区别。
经过30年的努力，日本跃居世界质量
在第二次世界大战后期，美国开
与生产率的领先地位。当时美国与日
始将休哈特方法在军工部门推行。 本产品质量之间的差距已很明显。
但是，上述统计过程控制方法尚 未在美国工业牢固扎根，第二次 世界大战就已结束。战后，美国 成为当时工业强大的国家，没有 外来竞争力量去迫使美国公司改 变传统方法，只存在美国国内的
06.12.2020
5
（三）实施SPC的益处
SPC 给企业各类人员都带来好处:
对于生产第一线的操作者，可用SPC方法改 进他们的工作；
对于管理干部，可用SPC方法消除在生产部 门与质量管理部门间的传统的矛盾；
对于领导干部，可用SPC方法控制产品质量， 减少返工与浪费，提高生产率，最终可增加 利税。
不够强，于是过程控制方法在 1950～1980年这一阶段内，逐渐 从美国工业中消失。
美国著名质量管理专家伯格（Roger W·Berger）教授指出，日本成功的基 石之一就是SPC。
06.12.2020
7
二、SPC发展史——推广阶段
在日本强有力的竞争之下，从 80年代起，SPC在西方工业国 家复兴，并列为高科技之一。 例如，加拿大钢铁公司 （STELCO）在1988年列出的该 公司七大高科技方向如下：
步骤2：确定关键变量（即 关键质量因素）。具体又分 为以下两点：
对全厂每道工序都要进行分 析（可用因果图），找出对最 终产品影响最大的变量，即 关键变量（可用排列图）。如 美国LTV钢铁公司共确定了 大约两万个关键变量。
找出关键变量后，列出过程 控制网图。在图中按工艺流 程顺序将每道工序的关键变 量列出。
06.12.2020
6
二、SPC发展史——认识阶段
过程控制的概念与实施过程监控 战后经济遭受严重破坏的日本在1950
的方法早在20世纪20年代就由美
年通过休哈特早期的一个同事戴明
国的休哈特（W·A·Shewhart）
（W·Edwards Deming）博士，将 SPC
提出。今天的SPC与当年的休哈
向。
法的统计过程控制），目前
从此SPC上升为SPCD。
尚无实用性的成果。
06.12.2020
9
四、SPC和SPCD的步骤——1
步骤1：培训SPC和SPCD。 培训内容主要有下列各项：
SPC的重要性； 正态分布等统计基本知识； 质量管理七种工具，其中特
别是要对控制图深入学习； 两种质量诊断理论； 如何制订过程控制网图； 如何制订过程控制标准等。
以汽车零件的不合格品率为例，北美 汽车零件不合格品率为1％～4％，而 日本汽车零件的不合格品率为0.001％， 是北美的1/1000至1/4000。仅此一项， 北美的汽车装配线现场零件的储备就
竞争。由于美国国内各公司都采
达10亿美元，日本要少得多，难怪日
用相似的方法进行生产，竞争性
本汽车能够打入北美市场。
美国钢铁工业也大力推行SPC， 如美国LTV钢铁公司，内陆钢铁 公司，伯利恒钢铁公司等等。
经过十五六年的努力，美国直到 1994、1995年才基本上弥补了日 美两国产品质量方面的差距。
06.12.2020
8
三、什么是SPCD与SPCDA
SPCD是英文 Statistical
SPCDA是英文 Statistical
（l）连铸；
（2）炉外精炼钢包冶金站；
（3）真空除气；
（4）电镀锌流水线；
（5）电子测量；
（6）高级电子计算机；
（7）SPC。
美国从20世纪80年代起开始推行 SPC。
美国汽车工业大规模推行SPC， 三大汽车公司在 ISO9000的基础 上还联合制定了QS 9000标准， 在与汽车有关的行业中，颇为流 行。