釉料的性质及制备工艺分析
第十章釉料制备及施釉.
③晶体着色剂，指的是经高温合成的尖晶石型，钙 钛矿型氧化物及柘石榴型、榍石型、锆英石型硅酸盐。
其他辅助剂 为了提高釉面质量、改善釉层物化性能，控制釉
浆性能（如悬浮性，与坯体的粘附性）等常加入一些添 加剂。
影响熔融温度的因素
化学组成 细度 混合均匀程度 烧成时间
2. 釉的粘度与表面张力
在成熟温度下，釉的粘度过小，则流动性过大，容易 造成流釉、堆釉及干釉缺陷；
釉的粘度过大，则流动性差，易引起桔釉、针眼、釉 面不光滑，光泽不好等缺陷。
流动性适当的釉料，不仅能填补坯体表面的一些凹坑， 而且还有利于釉与坯之间的相互作用，生成中间层。
(1)热膨胀系数对坯、釉适应性的影响 因釉和坯是紧密联系着的，对釉的要求是釉熔体
在冷却后能与坯体很好的结合，既不开裂也不剥落， 为此要求坯和釉的热膨胀系数相适应。
一般要求釉的热膨胀系数略小于坯。
(2)中间层对坯、釉适应性的影响
中间层可促使坯釉间的热应力均匀。发育良好的 中间层可填满坯体表面的隙缝，减弱坯釉间的应力， 增大制品的机械强度。
釉的基本特点：
•釉层的性质和玻璃有许多相似之处。
•由于釉的功能是多方面的，它的组成较一般的玻璃 更为复杂，而且其结构又受烧成条件的影响，烧后的 釉层中总还保留有一些异相颗粒。
•釉不是单独使用的材料，而是粘附在坯体上的“外 衣”；要求其性能和坯体相适应；高温下，釉料还会 和坯体发生一定程度的反应。所以，釉层的组成、显 微结构与性质各方面又和玻璃有明显的差异。
差的产品施釉。
喷釉法 是利用压缩空气将釉浆通过喷枪喷成雾状，使之
粘附于坯体上。 釉层厚度取决于坯与喷口的距离，喷釉的压力和
陶瓷烧制技术中的釉料配方与应用
陶瓷烧制技术中的釉料配方与应用在陶瓷烧制技术中，釉料是起到保护和装饰作用的重要组成部分。
釉料的配方和应用技术对于陶瓷制作的成败起着至关重要的作用。
本文将探讨陶瓷釉料的配方和应用技术，以及其在不同类型陶瓷制作中的应用。
一、釉料配方的重要性釉料是由多种化合物组成的复杂体系，其配方的选择对于陶瓷制作的成品质量和特性有着直接的影响。
釉料的配方需要考虑到陶瓷的类型、用途以及所需的装饰效果等因素。
一般而言，釉料的配方包括主要材料、助熔剂、稳定剂和颜料等。
主要材料是釉料的基础，通常包括石英、长石、黏土和石灰等。
这些材料在烧制过程中能够形成玻璃质的结构，使釉料能够附着在陶瓷表面，并提供保护作用。
助熔剂是用来降低釉料的熔点，使其在烧制过程中能够更好地融化和流动。
常见的助熔剂包括碱金属氧化物和碱土金属氧化物等。
助熔剂的选择和使用量需要根据陶瓷的类型和所需的效果来确定。
稳定剂是用来调节釉料的黏度和流动性的物质。
常见的稳定剂有硼酸和磷酸等。
稳定剂的添加可以改善釉料的涂覆性能和烧结性能。
颜料是用来给釉料着色的物质，常见的颜料有金属氧化物和金属盐等。
颜料的选择和使用量需要根据所需的装饰效果来确定。
二、釉料应用技术的发展随着陶瓷制作技术的不断发展，釉料的应用技术也在不断创新和改进。
传统的釉料应用技术主要包括浸渍、刷涂和喷涂等。
浸渍是将陶瓷坯体浸入釉料中，使其吸收釉料后再进行烧制。
刷涂是用刷子将釉料涂抹在陶瓷表面，形成一层均匀的釉层。
喷涂是利用喷枪将釉料均匀地喷射在陶瓷表面上。
近年来，随着喷墨技术的发展，数字喷墨技术在陶瓷釉料应用中得到了广泛的应用。
数字喷墨技术可以将图案和图像直接打印在陶瓷表面上，实现个性化和多样化的装饰效果。
这种技术不仅提高了生产效率，还大大降低了制作成本。
三、釉料的应用范围釉料在陶瓷制作中有着广泛的应用。
根据不同的需求和用途，釉料可以分为透明釉、不透明釉和装饰釉等。
透明釉是最常见的一种釉料，其主要成分是石英和长石等。
陶瓷工艺中的釉料制备及应用
陶瓷工艺中的釉料制备及应用一、何克服陶瓷制品釉面无光的缺陷：1、产生原因：①釉料这熔剂少，熔点高，烧成温度不够。
②施釉太薄，或施釉时釉料未经搅拌均匀。
③已施釉的坯体接近于多孔性的吸水性强的坯体和器物时，很轻易使有釉的坯体釉面受到影响。
④燃料中硫磺过多，烧成二氧化硫气体和灰份与釉料化合而生成硫化物，从而提高了釉熔点，促使釉面产生无光。
2、克服措施：①适当增加釉的浓度或多上几次釉。
②适当增加釉料中的熔剂，降低耐火度，或适当提高烧成温度。
③已施釉的坯体要避免接近无釉或某此吸水性强的器物，无釉坯和釉坯不能在同一匣钵内烧成。
光泽釉，半无光釉，无光釉与碎纹釉：各种釉料对于光线吸收不同，而区别为光泽釉、半无光釉、无光釉及碎纹釉品种。
上述釉料均呈色丰富，釉色种类很多，仅就瓷砖釉料的发展趋势将逐渐转向半无光、无光釉系列。
无光釉用成色元素不多，但釉色很丰富，已经形成高岭质无光釉、碱性无光釉、二氧化硅质无光釉种类。
其中，又以钡无光釉、锌无光釉、镁无光釉为其主要代表。
此外还有结晶型无光釉、锂辉石析晶型无光釉、难溶性无光釉等类型。
碎纹釉是釉面生成网状龟裂纹，适宜于瓷砖装饰，最早起源于我国的碎瓷产品。
后来西方国家将其用于瓷砖装饰，收到格外美的效果。
由于坯釉的膨胀系数不同而发生龟裂现象，碎纹釉的配制方法有五种：如采用两种具有不同收缩率的釉，将有高收缩率的釉料施于普通釉上，烧成后上层釉龟裂可以透见下层釉；增加釉的可溶性使釉的收缩增加，如增加长石与硼酸的量；增加釉的收缩率，减少坯的收缩率；使产品急冷工艺也可生成碎纹釉；有的釉在经年放置后也能形成碎纹釉。
如法国采用在普通釉料中增加二氧化硅，矾土或碱类的方法，制成碎纹釉品种。
有的采用多次烧成方法以形成不同的碎纹与颜色效果。
陶瓷的釉面光泽度与配方间关系：瓷器的光泽度与釉层表面的平整光滑程度和折射率有关，它取决于光线在釉面产生镜面反射的程度，是成瓷产品的重要表观质量指标之一，假如釉层表面光滑，反射效应强烈，则光泽度就好。
陶瓷工艺学--3.1-3.2_釉的作用,特点,性质
具有光泽； 硬度大； 能抵抗酸和碱的侵蚀（氢氟酸和热碱除外）； 质地致密，对液体和气体均呈不渗透性质。
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4
2、具有和玻璃不同的特点 ①釉不是单纯的硅酸盐，经常还含有硼酸盐、磷
酸盐等。
②大多数釉中含有较多的Al2O3，而玻璃中Al2O3 的含量相对较少。
弹性：当物体受外力时，其体积或形状发生变化，同时在其 内部产生抵抗外力的应力，外力解除后，即恢复到原来状态。
如果釉的弹性很小，尽管坯与釉的膨胀系数一致，但仍难免 有碎纹产生；相反，如果釉的弹性大，即使釉与坯的膨胀系 数相差较大，也不一定会产生碎纹。
釉的组成对弹性模量的影响非常复杂，一般认为碱金属氧化 物能降低釉的弹性模量，碱土金属氧化物能提高釉的弹性模 量。B2O3的含量不超过12%能提高弹性模量，若含量增加， 则弹性模量降低。
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19
③润湿性。釉熔体对坯体的润湿性可以用釉熔体 与坯体的接触角来表示。其测定方法可将干釉制 成直径10mm、高10mm的圆柱形试样，置于坯体 上，烧后测定其接触边角，以此来判别它的润湿 性。
从图3-1（P160）可以看出熔融釉与坯体接触 边角θ>90o时，熔体不能将坯体润湿；θ<90o时， 则坯表面被完全润湿；θ=0o时，熔体扩散开。θ值 愈大，润湿性愈不好。
c）三价及高价氧化物，如Al2O3、SiO2、TiO2等都会提高釉的 粘度。而B2O3对釉粘度的影响比较特殊，常出现“硼反常”现 象，当加入量较小（一般<15%左右）时，B2O3处于[BO4]的网 络结构状态，粘度随B2O3含量的增加而增加，而超过一定量时 又起到降低粘度的作用。
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18
②表面张力。釉的表面张力对釉的外观质量影响 很大。表面张力过大，阻碍气体排除和熔体均化， 在高温时对坯的润湿性不利，容易造成“缩 釉”(滚釉)缺陷；表面张力过小，则容易造成 “流釉”（当釉的粘度也很小时，情况更严重）， 并使釉面小气泡破裂时所形成的针孔难以弥合。
釉料的性质及制备工艺
6.2.4釉的硬度和光泽度
1.硬度
• 硬度是一种材料抵抗另一种材料压入、划痕或磨损的能力。 表征材料表层的强度，看成表层产生塑性变形或破坏所需的 能量。 影响因素： 1）釉层化学组成：釉面硬度取决于釉层化学组成，组成玻 璃网络的SiO2 、B2O3提高硬度。由于硼反常现象，用B2O3 代替釉中SiO2时，若B2O3 ＜15％，随着B2O3的增加，釉的 硬度不断增大；若B2O3 ＞15％，则釉的强度会降低。 2）矿物组成、显微结构：釉层析出硬度大的微晶，并高度 分散在釉面上，则硬度明显增加，尤其析出针状晶体，效果 更显著。 提高硬度的晶体：锆英石、锌尖晶石、镁铝尖晶石、金红石、 莫来石、硅锌矿等。 因此，乳浊釉和无光釉的耐磨性比透明釉高。
• 酸度系数是指釉（坯）中酸性氧化物与碱性氧化物之比。
• C.A= RO2 R2O+RO+3R2O3
• 式中：RO2 酸性氧化物摩尔数； • R2O+RO+3R2O3 碱性氧化物摩尔数。
6.4.3 合理选择釉用原料
配釉要用天然矿物原料，也要用化工原料，以便调整好釉浆 的性能及很好的适应坯体。 原料选择注意下列问题： 1）制釉原料要求纯度高，并与其它原料分开贮存，以免杂 质混入； 2）采用不溶解于水的原料，避免釉浆组分被坯体吸入，影 响其性质；
4.按釉料的制备方法分类 • (1) 生料釉—所用的全部原料都不经过预先熔制，直接加 水调制成浆。 • (2) 熔块釉—此釉在制浆前，先将部分原料熔成玻璃状物 质并用水淬成小块(熔块)，再与其余原料混合研制成釉浆。 • (3) 熔盐釉—此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温 时，向窑内投入食盐、锌盐等挥发物，使与坯体表面作用 形成薄层玻璃物质。如果坯料中含有一定量的Fe2O3和 CaO，则由于不同气氛，可获灰、黄至棕红色釉层。 • (4) 土釉—此釉是采用天然有色粘土，经淘洗后直接作为 釉料使用。 5.按显微结构和釉性状的分类 • 透明釉—无定形玻璃体； • 晶质釉—乳浊釉、析晶釉、砂金釉、无光釉； • 熔析釉(液相分离釉)—乳浊釉、铁红釉、兔毫釉等。 • 所以，同为一种釉，由于分类方法不同可同时具有几种名 称。
第7章 釉料
釉料加热时的变化
釉层冷却时的变化
坯釉中间层的形成
中间层：由于坯釉化学组成不同，高温下相互扩散、溶解、 反应、结晶，生成一层组成和性能介于坯釉之间的过渡性
物质。
釉料与坯体相互作用导致中间层的出现。 对坯釉之间因膨胀系数之 差产生的应力起缓冲作用； 提高制品的热稳定性； 增加制品的强度
二 釉用原料
矿物原料 化工原料
长石、霞石正 长岩、火山灰、 碎玻璃、瓷土、 粘土 辅助原料
B2O3、R2O、 RO、ZnO、
PbO和Pb3O4
乳浊剂、悬浮 剂、粘结剂、 分散剂和解凝 剂
三 釉层形成
釉层形成过程的反应 坯釉适应性
1 釉层形成过程的反应 釉层形成过程的反应为：原料的分解、化合、熔 化及凝固（包括析晶) 交叉或重复出现。
四 釉料制备
（一）生料釉 原料选择 煅烧 配料 釉料研磨
(二) 熔块釉料配制
熔块釉包括熔块与生料两部分。 坩锅炉 熔块的配制 原料准备 配料 熔制 池炉
回转炉
水淬成粒
贮存备用
熔块釉的制备 熔块 生料 配料 球磨 检查细度
助剂
除铁 过筛 试烧样品
贮存备用（陈腐）
釉料的熔制
坩埚炉 池 炉 回转炉
釉层受力分析
坯体 釉层剥落
正釉
(3) 坯釉的热膨胀系数接近或相等（釉＝坯）
一般来说，脆性材料的耐压强远高于抗张强度，所以 开裂的情况较剥落更容易出现。 希望釉的膨胀系数接近于坯体而稍低于坯体
中间层对坯釉适应性的影响
发育好的中间层可填满坯体表面的缝隙，减弱坯
釉间的应力，增大制品的机械强度。
五 施 釉
浸釉（蘸釉） 坯的吸水性或热坯的 附着作用使釉浆吸附着。
釉料概述、性质、依据和计算
6.1.4.1 长石釉和石灰釉
原料
湖南建湘（长石釉） 唐山某厂（石灰釉）
石英 长石 粘土 石灰石 滑石
30 55 5
10
22 52 12 14
0.4408 K2O 0.1070 Na2O 0.0642 CaO
0.3880 MgO
0.7188 Al2O3 0.0114 Fe2O3
7.1480 SiO2 （湖南建湘）
始熔温度过低，釉熔体过早封闭坯面，阻 碍坯中气体排出。
熔融温度范围过窄，烧成操作控制困难， 易产生流釉或生釉；
熔融温度范围过宽，导致①始熔点前移； ②使上限与下限釉面质量不同（组分挥发、内 扩散）
15
实际应用时中，考虑釉的始熔温度和熔融温度范围 不能脱离坯体的烧结性能和具体的烧成条件。 对于日用瓷： ①始熔温度应高于坯体烧结温度的下限；（便于排气） ②始熔温度不应超过制品烧成温度（范围）的下限； ③流动温度（熔融温度范围上限）应与制品烧成温度 （范围）的上限相对应。
釉的作用
(1) 装饰：提高艺术、欣赏价值。 (2) 改善制品的各种性能：
化学稳定性、防污性（平滑、表面积减小） 力学性能、电学性能、抗菌性能等等。
3 3
6.1.2 制釉原料及釉的分类
制釉原料：天然原料和化工原料
天然原料：石英、钾钠长石、粘土、滑石、石灰石、白云 石、 硅灰石、锂辉石、锆英石、萤石等 。
（B）石灰釉特点
(1) 釉式中CaO的mol 数不小于0.5。 (2) 弹性好，透明度好，还原气氛易烟熏，烧成范围窄。 (3) 与氧化铝含量较高的坯结合较好（北方瓷）。
8 8Biblioteka 6.1.4.2 镁质釉及其特点
(1) 由滑石等镁质原料引入的熔剂性氧化物MgO在釉式中的含 量不小于0.5 mol。
浅议陶瓷色釉料配方及工艺[权威资料]
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浅议陶瓷色釉料配方及工艺[权威资料] 浅议陶瓷色釉料配方及工艺[摘要]随着人们物质文化生活水平的提高，对陶瓷制品已不仅是使用价值的要求和满足，而且对制品的花色品种，质量提出了更高的要求，尤其是对制品的色彩、艺术美越来越敏感。
因此，用陶瓷色釉来装饰陶瓷制品，满足人们的物质需求和精神需求有着十分重要的意义。
[关键词]陶瓷色釉料配方工艺TQ325.67 A 1009-914X(2015)47-0371-01陶瓷色釉料包括色剂、颜料、颜色轴和某些具有特殊效果的釉料等。
陶瓷色釉料的配制不仅用到通常的原料如长石、石英、和高原土等，而且还用到多种不可缺少的着色颜料和辅助原料。
掌握这些原料的性质和配比，是制作出来精美釉色的重要前提。
本文介绍了几种近几年比较流行的色釉料供大家作为参考。
1全抛釉全抛釉瓷砖是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，是施于仿古砖的最后一道釉料，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体，釉面如抛光砖般光滑亮洁，釉面花色又如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。
全抛釉的化学成份主要以:钾钠长石，方解石，石英，硅灰石，高岭土，氧化铝等组成，。
它逼真的仿古、仿木等效果，简直达到以假乱真的地方。
全抛釉可以说是釉下彩在墙地砖生产中的应用，但多了表面抛光工序。
坯体不用优质原料，表层只要有0.5-1mm左右的釉层就可以了，施釉时要注意以下几点:1.1 适当选择釉的浓度。
在上釉时要适当选择釉浆的浓度。
釉浆的浓度过小，则在坯体上容易形成釉层的过薄，造成烧成制品釉面上的痕迹粗糙，而且烧后的釉面光泽不良。
但如釉浆的浓度太大，不但施釉操作不易掌握，且坯体内部有棱角的地方往往上不到釉。
施釉后釉面较易开裂，烧后在制品表面上可能产生堆釉等现象。
1.2 注意釉料的细度。
釉料的粉碎过细，则釉浆粘力过大，含水量过多，在干燥的坯体施釉后，釉面容易发生龟裂，釉层翘起与坯体脱离等现象。
如果施釉较厚，这种缺陷更明显。
釉料
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3. 坯釉的热膨胀系数及弹性模量相适应
要求：釉 < 坯 （略小于微正釉， 受压应力） E釉 < E坯 （釉有较大的弹性，对机械应力、 热应力的适应能力强）
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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按坯体类型：瓷器釉、陶器釉、炻器釉
按制备方法：生料釉、熔块釉、挥发釉（食盐釉）等
按烧成温度：低温釉(<1100℃)中温釉(1100-1250℃)、
高温釉(>1250℃)
按釉的组成（主要熔剂 ）：石灰釉、长石釉、铅 釉、无铅釉、锂釉、镁釉、锌釉等等 按釉的组成（主要着色剂 ）：铜红釉、镉硒红釉、 铁红釉等 按釉面特征：透明、乳浊、颜色、无光、结晶、 裂纹、花釉、变色釉…… 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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4. 熔块釉配方的计算
熔块釉＝生料 粘土、ZnO 石灰石等 + 熔块 95％ 左右 全熔块釉
30％～85％ 半熔块釉
例已知：熔块的实验式和欲制熔块釉的釉式。 求：熔块釉的配方。 解：此时应该把熔块看成一种原料，其它与 前面相同 。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
BaCO3、Al2O3、SrCO3、硼砂、硼酸、铅白、密
陀僧（PbO）等。 《无机非金属材料》-陶瓷工艺学“釉料”
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第六章_釉料制备及施釉
第三节 釉层的性质 一、 釉的熔融态的性质
1．釉的熔融温度范围 熔融温度的下限系指釉的软化变形点， 习惯上称为釉的始熔温度。熔融温度 上限是指完全熔融时的温度，又称为 流动温度。由始熔温度至完全熔融之 间的温度范围称为熔融温度范围。
2．影响熔融温度的因素
化学组成、釉的细度、混合均匀程 度、烧成时间对釉的熔融温度也有 影响。
４刷釉法
• 刷釉发是用毛刷或者毛笔涂刷在胚体 表面，此发多用于工艺瓷的施釉及补釉， 釉浆密度可以很大。
５气化施釉
• 最常见的为熔盐釉。 最常见的为熔盐釉。 • 此外，还有荡釉，适用于中空的壶，瓶 此外，还有荡釉，适用于中空的壶， 得便感物的内部上釉。 得便感物的内部上釉。滚釉法适用于圆 管性胚，施釉时在胚在釉浆面上由滚动。 管性胚，施釉时在胚在釉浆面上由滚动。
第六章 釉料制备及施釉
釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄 层。 釉的作用在于：改善陶瓷制品的表面 性能，使制品表面光滑，对液体和气 体具有不透过性，不易沾污。 可以提高制品的机械强度、电学性能、 化学稳定性和热稳定性。釉还对坯起 装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜 色和粗糙表面。
第一节 釉的分类
1按与其结合的坯体的种类分 可分为瓷釉、陶釉。 2.按制备方法分： 生料釉、熔快釉、盐釉 3.按釉的外观特征分 透明釉、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、 金属光泽釉、裂纹釉等。 4.按釉的成熟温度分 高 温 釉 （ > 釉 250℃ ） 、 中 温 釉 （ 釉 釉 00~釉250℃）、低温釉（<釉釉00℃）。
第五节 陶瓷装饰 一 装饰方法
• • • • • • １ ２ ３ ４ ５ ６ 雕刻 色胚 色釉 釉上彩绘 釉下彩与釉中彩 贵金属装饰
颜色釉
• 颜色釉的制造有以下３种 • １将着色金属氧化或人工合成作为外加 剂，于油料混合研磨成色浆。 • ２将着色氧化物和合成色剂作为外加剂 引入熔块料中。制成色熔块，在与其他原料配 成色浆料 • ３将着色氧化物按分之比例取代釉中的 部分无色助融氧化物，制成色釉在与原来不加 工的着色• 1. 在成功的经验配方基础上加以调整。 • 2. 参考釉的组分-釉成熟温度图等文献 资料和谨严数据加以调整。 • 3. 参考测温锥的标准组分进行配料。
陶瓷生产技术4卫生陶瓷釉料的制备-5-6
高、离子半径较小的阳离子及其化合物都是 网络形成剂，如、硅、硼、磷、锗等
27
②氧化物的化学键要大，这样难以有序 排列，形成玻璃的倾向性大。
③凡有离子键向共价键过渡的混合键 （又称极性共价键）的氧化物较易形成 玻璃态。既有离子键易改变键角、以形 成不对称变形的趋势，又有共价键的方 向性和饱和性，不易改变键长与键角的 倾向。
17
建筑卫生陶瓷普遍使用乳浊釉料，由于透明 釉缺乏遮盖力，难以掩盖不洁的砖面，而环 保工作又要求尽量采用低质原料制坯，因此 透明釉使用范围变得更加窄了。
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陶瓷企业使用过的釉料乳浊剂经历了氧化锡、 氧化锌、二氧化钛、磷酸盐、直到硅酸锆等 过程。但氧化锡作为乳浊剂，由于成本过高， 使用量越来越少。20世纪20年代，开始引用 锆英石作为釉料乳浊剂，后来又开始使用锆 英石取代氧化锡，降低了瓷砖装饰用釉料产 品成本。不过如在常规釉料内加入5％的氧化 锡，可产生白里泛青的釉调；氧化锌广泛应 用于锆英石釉内，可以提高白度与乳浊度。 在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂 作用，能显著降低釉的粘度，因此目前仍有 部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛 加入釉中时，可以制成高档的白乳浊釉，已 被证实是可行的配方方式。
陶瓷生产技术
2.3卫生陶瓷釉料的制备
1
主要内容
1釉料的简介 2釉料的分类 3釉的组成及原料 4釉浆的制备 5釉浆的性能要求 6卫生陶瓷用釉浆
2
1釉料的简介
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色 的玻璃质薄层。是用矿物原料（长石、 石英、滑石、高岭土等）和化工原料按 一定比例配合（部分原料可先制成熔块） 经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经 一定温度煅烧而成。能增加制品的机械 强度、热稳定性和电介强度，还有美化 器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等 特点。
釉料实验的总结报告范文(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解釉料的基本性质，掌握釉料制备的基本方法，并通过实验验证釉料在不同条件下的性能变化，为实际生产提供理论依据。
二、实验材料与设备1. 实验材料：石英砂、长石、滑石、高岭土、氧化锌、氧化铅、氧化钴等。
2. 实验设备：高温炉、球磨机、电子天平、磁力搅拌器、高温电阻炉等。
三、实验方法与步骤1. 釉料配方设计：根据实验要求，选择合适的原料，确定釉料配方。
2. 釉料制备：将石英砂、长石、滑石、高岭土等原料按比例称量，混合均匀后进行球磨，得到釉料浆料。
3. 釉料施釉：将制备好的釉料浆料涂覆在陶瓷坯体表面，晾干后进行高温烧结。
4. 性能测试：对烧结后的釉面进行外观、耐温急变性、耐酸碱性等性能测试。
四、实验结果与分析1. 外观：通过观察实验所得釉面的颜色、光泽、平整度等，分析釉料配方对釉面外观的影响。
2. 耐温急变性：将烧结后的釉面进行高温加热至1000℃，然后迅速降至室温，测试釉面的裂痕情况，分析釉料配方对耐温急变性的影响。
3. 耐酸碱性：将烧结后的釉面浸泡在1mol/L的盐酸溶液中，测试釉面的溶出情况，分析釉料配方对耐酸碱性的影响。
五、实验结论1. 通过本次实验，掌握了釉料制备的基本方法，验证了釉料在不同条件下的性能变化。
2. 釉料配方对釉面外观、耐温急变性、耐酸碱性等性能有显著影响。
在釉料配方设计时，应根据实际需求，选择合适的原料，优化配方。
3. 在实际生产中，应注意以下几点：（1）严格控制原料的质量，确保釉料性能稳定。
（2）优化釉料制备工艺，提高釉料质量。
（3）加强釉料性能测试，确保釉料满足实际需求。
六、实验体会1. 通过本次实验，提高了自己的动手能力，加深了对釉料制备工艺的理解。
2. 实验过程中，注重细节，发现问题并及时解决，为实际生产积累了宝贵经验。
3. 在今后的工作中，将继续学习釉料制备相关知识，为我国陶瓷行业的发展贡献自己的力量。
第2篇一、实验目的本次实验旨在通过了解釉料的基本性质，掌握釉料的制备方法，分析釉料在不同温度下的变化，为后续陶瓷工艺研究提供理论依据。
釉料的性质及制备工艺分析
釉料的性质及制备工艺分析釉料是一种覆盖在陶瓷表面的物质，用于增强陶瓷的装饰效果、提高陶瓷的密度和耐磨性等。
釉料的性质和制备工艺直接影响陶瓷制品的质量和外观效果。
下面将对釉料的性质及制备工艺进行分析。
一、釉料的性质：1.物理性质：釉料的物理性质包括颜色、光泽度、透明度、硬度、熔融温度等。
一般釉料的颜色取决于釉料中的金属氧化物，如铁氧化物可以使釉料呈现棕色或黑色，钴氧化物可以使釉料呈现蓝色。
光泽度和透明度可以通过控制釉料中的熔融温度和成分实现。
硬度则直接影响釉料的耐磨性，硬度越高则越不容易磨损。
2.化学性质：釉料的化学性质对陶瓷制品的化学稳定性和耐腐蚀性有重要影响。
一般来说，釉料中的主要成分是氟化物、硅酸盐、硼酸盐等。
氟化物可以提高釉料的耐磨性和耐腐蚀性，同时对环境和人体健康有一定的危害，需要在制备过程中进行严格控制。
3.烧结性：釉料的烧结性是指釉料在高温下熔融、涂覆在陶瓷制品上并形成致密均匀的釉面层的能力。
烧结性的好坏直接影响釉面的质地和外观效果。
釉料的烧结性一般通过控制熔融温度、釉料中的熔融剂和助熔剂的含量等方面来实现。
二、釉料的制备工艺：1.釉料配方的确定：釉料的成分配比是制备过程中最关键的一步。
根据所需效果，可以选择不同的原料，如石英、长石、黏土等。
一般情况下，制备釉料需要考虑原料的破碎度、粒度、颗粒分布等因素。
2.原料的研磨：将釉料的原料进行研磨，可以使原料颗粒更加均匀、细腻，并增加原料与其他添加剂之间的相互作用。
研磨过程中可以添加一定的磨料和润滑剂，以提高研磨效果。
3.釉料的混合与过筛：将研磨好的原料进行混合，保持釉料的均匀性和一致性。
然后进行过筛，去除其中的杂质和颗粒。
4.釉料的熔炼和熔融：将混合好的釉料投入窑炉进行熔炼，使其达到一定的熔融程度。
在熔融过程中，可以添加助熔剂来提高釉料的熔融性。
5.冷却和粉碎：将熔融好的釉料进行冷却，使其形成坚固的块状。
然后将块状釉料进行粉碎，得到所需的细碎釉料。
陶瓷工艺学釉料制备及施釉
第三篇 陶瓷工艺学
第六章 釉料制备及施釉
三、坯釉适应性
定义 指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美
的整体不开裂、不剥脱的能力。
影响坯釉适应性的因素 1、热膨胀系数
若α釉＜ α坯，冷却后釉受坯压缩作用形成“正釉”； 若α釉＞α坯，冷却后釉受张应力形成“负釉”； 由于釉的抗压强度大于抗张强度，负釉易开裂，正釉不易裂。
无固定熔点，在一定范围内逐渐熔化； 熔融温度下限 ：指釉的软化变形点，称为釉的始熔温度。 熔融温度上限 ：指完全熔融时的温度，称为流动温度。 熔融温度范围 ：由始熔温度至完全熔融之间的温度范围。 2．影响熔融温度的因素
化学组成、釉的细度、混合均匀程度、烧成时间对釉的熔 融温度有影响。
第三篇 陶瓷工艺学
第三篇 陶瓷工艺学
第六章 釉料制备及施釉
3、分类 ? 按与其结合的坯体的种类分：
瓷釉、陶釉。 ? 按制备方法分：
生料釉、熔快釉、盐釉 ? 按釉的外观特征：
透明釉、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、金属光泽釉、裂纹釉等。 ? 按釉的成熟温度分：
高温釉、中温釉、低温釉。 ? 按釉的主要熔剂矿物分：
长石釉、石灰釉、铅釉、锂釉、镁釉、锌釉
（2）在熔块中碱金属氧化物与碱土金属氧化物之比小于 1:1。 （3）熔块中的酸性成分须含 SiO2 ， 但如果加入 B2O3，则 SiO2与B2O3之比宜大于或等于 2:1。 （4）熔块中 Al2O3不宜超过 0.2mol（釉式）。
第三篇 陶瓷工艺学
第六章 釉料制备及施釉
2. 熔块釉的计算
（1）按熔块配制原则，确定熔块组成。先计算出熔块的釉 式。再根据熔块的釉式，计算出熔块原料的配料量。
第六章 釉料制备及施釉
三、坯、釉中间层的形成
釉料制备与施釉
影响因素：
热 膨 胀 系 数 抗 弹张 性强 度 釉 层 厚 度
中 间 层
㈠ 热膨胀系数对坯、釉适应性的影响
㈡ 中间层对坯、釉适应性的影响 促进坯釉间的热应力均匀； 若中间层生成与坯体性质相近的晶体则有 利于坯、釉结合。 填满坯体表面缝隙，增加釉料的粘附能力。 ㈢ 釉的弹性和抗张强度对坯、釉适应性的影响 弹性大可以承受较大的坯釉间的应力 抗张强度高，抗釉裂的能力强；
习题 1、釉的作用？
2、坯釉适应性的影响因素？？
成熟温度 外观特征 主要溶剂 用途
种类名称 瓷釉 陶釉
生料釉 熔块釉 盐釉
低温釉 中温釉 高温釉 透明釉 乳浊釉 无光釉 长石釉 石灰釉 铅釉 装饰釉 粘结釉 商标釉 普通釉
高温釉（T≥1250℃）、中温釉（1150～1250℃）、 低温釉（T≤1100℃）
第二节 釉的组成与配方计算
釉的组成
熔剂多，粘土少，易于形成玻璃
粘度决定釉的铺平程度和均匀性。取决于 化学组成和烧成温度。 表面张力过大，高温时对坯体的润湿性不好， 易造成缩釉；过小造成流釉。 影响因素：
a.化学组成 碱金属氧化物对表面张力影响较大
b.烧成温度 温度升高，表面张力下降 c.烧成气氛 还原气氛下表面张力>氧化气氛20％
3、釉的热膨胀性、弹性和光泽
第十章 釉料制备和施釉
釉是指覆盖在陶瓷坯体表面上的一层玻璃态物质
釉的作用：对液体和气体有不透过性，不易沾污；
提高制品的强度和表面硬度，电学性能，抗化学侵 蚀和热稳定性；
学习的重点和关键问题
釉的分类和组成
釉层形成的过程 釉层的性质
釉和坯的适应性
釉料制备工艺和施釉方法
第一节 釉的分类
分类依据 坯体种类 制备方法
陶瓷釉料配方600例
陶瓷釉料配方600例【最新版】目录一、陶瓷釉料的概念与分类二、陶瓷釉料的主要原料及作用三、陶瓷釉料的配方及制备方法四、陶瓷釉料的应用与效果五、陶瓷釉料的发展趋势正文一、陶瓷釉料的概念与分类陶瓷釉料是指覆盖在陶瓷制品表面的一层特殊材料，通常由多种无机矿物和化学物质组成。
釉料的主要作用是提高陶瓷制品的色泽、亮度、质感和保护陶瓷制品的表面。
根据烧成温度、成分和效果的不同，陶瓷釉料可以分为多种类型，如低温釉、中温釉、高温釉、色釉、艺术釉等。
二、陶瓷釉料的主要原料及作用陶瓷釉料的主要原料包括石英、长石、石灰、粘土、硼砂、萤石、碳酸锂、氧化铁、氧化铬、氧化锌、氧化锰等。
这些原料在釉料中的作用如下：1.石英：提高釉料的硬度和光泽度。
2.长石：增加釉料的透明度和硬度。
3.石灰：调节釉料的 pH 值，促进釉料成熟。
4.粘土：提高釉料的黏度和塑性。
5.硼砂：增加釉料的硬度和光泽度，促进釉料熔融。
6.萤石：提高釉料的透明度和光泽度。
7.碳酸锂：调节釉料的熔点和硬度。
8.氧化铁：呈红色，用于调整釉料的颜色。
9.氧化铬：呈绿色，用于调整釉料的颜色。
10.氧化锌：呈白色，用于调整釉料的颜色。
11.氧化锰：呈黑色，用于调整釉料的颜色。
三、陶瓷釉料的配方及制备方法陶瓷釉料的配方需要根据不同的釉料类型、性能要求和应用场合进行调整。
以下是一种简单的陶瓷釉料配方及制备方法：原料：金矿尾砂、石英、方解石、硼砂、萤石、碳酸锂、氧化铁、氧化铬、氧化锌、氧化锰。
配方：金矿尾砂 30%，石英 30%，方解石 20%，硼砂 5%，萤石 5%，碳酸锂 3%，氧化铁 2%，氧化铬 2%，氧化锌 2%，氧化锰 2%。
制备方法：将上述原料充分混合，过 60~80 目筛，然后在 1200~1400℃下熔炼 2~4 小时，水淬后得到块状釉料。
将块状釉料经湿法球磨后，过筛除杂得到釉浆。
将釉浆施于坯体表面，烧制后冷却，得到陶瓷釉料。
四、陶瓷釉料的应用与效果陶瓷釉料广泛应用于日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、工业陶瓷等领域。
12釉料
浓度以及悬浮液的pH值，其中釉料的细度及组成
中粘度的比例、粘土的类型尤为重要。
施釉方法
施釉前应保证釉面 的清洁，同时使其具有 一定的吸水性，所以生 坯须经干燥、吹灰、抹 水等工序处理。一般根 据坯体性质、尺寸和形 状及生产条件来选择合 适的施釉方法。施釉有 湿法和干法之分，湿法 施釉主要有三种：浸 釉、淋釉、喷釉。
颜色釉
按其成熟温度分为： 低温色釉 以硅酸铅玻璃为基础 以硼-硅-碱质熔块为基础 高温色釉——以石灰釉和长石釉为基础 按呈色原料分为：天然矿物着色剂、化工原 料着色剂、特制色基。
玻璃形成剂 助熔剂
乳浊剂 着色剂
其他辅助剂
其他辅助剂 为了提高釉面 质量，改善釉层物化性能， 控制釉浆性能等，常加入 一些添加剂。如提高色釉 的鲜艳程度可加入稀土元 素化合物及硼酸，加入 BaO可提高釉面光泽，加 入MgO或ZnO可增加釉面 白度与乳浊度。
玻璃形成剂 助熔剂 乳浊剂
着色剂 其他辅助剂
乳浊剂 是保证釉层有足够覆 盖能力的成分，也就是保 证烧成时熔体析出的晶体、 气体或分散粒子，出现折 射率的差别，引起光线散 射产生乳浊的化合物。配 釉时常用的乳浊剂有： SnO2、CeO2、ZrO2、 Sb2O3、TiO2等。
玻璃形成剂 助熔剂 乳浊剂
浸釉
淋釉
喷釉
干法施釉
浸釉法 是将坯体浸 入釉浆，利用坯体的 吸水性或热坯对釉的 粘附而使釉料附着在 坯体上。釉层的厚度 与坯体的吸水性、釉 浆浓度和浸釉时间有 关。除薄胎瓷坯外， 浸釉法适用于大、中、 小型各类产品。
浸釉
淋釉
喷釉
干法施釉
淋釉法 是将釉浆浇于 坯体上以形成釉层的 方法。釉浆浇在坯体 中央，借离心力使釉 浆均匀散开。适用于 圆盘、单面上釉的扁 平砖及坯体强度较差 的产品施釉。
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6.1.2釉的分类（自学教材P128表10-1）
1.按坯体的类型进行分类
• 例如：瓷釉、陶釉以及炻(shí )器釉。
2.按烧成温度进行分类
• 1120℃以下烧成的釉称为易熔釉 • 1120-1300℃之间烧成的釉为中温釉 • 1300℃以上烧成的釉为高温釉
3.按釉面特征分类 • 釉可分为透明釉、乳浊釉、结晶釉、无光 釉、光泽釉、碎纹釉、单色釉、花釉等各 种类型。
１)什么是生料釉？ 釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。 ２)什么是熔块釉？ 釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬成小块（熔 块），再与其余原料混合球磨成釉浆。 ３)什么是盐釉？ 此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐， 盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。 ４)什么是土釉？ 此釉是天然有色粘土经淘洗后直接作为釉料使用。 ５)什么是长石釉？ 此釉主要由石英、长石、石灰、和粘土配成，它的特点是硬度大， 光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。 ６)什么是石灰釉？ 此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分子数应占半数以上，石灰 釉弹性好，光泽强，也可以烧成无光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范 围较狭，制品易烟薰。 ７)什么是铅釉？ 此釉部分引用铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物一起使用，强 烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最大优点是光泽度强，弹性 好，能适用于多种坯体，并能加强色釉的呈色，但考虑到铅毒的危 害，目前应尽量少用。
B2O3含量不同时对粘度有不同影响，这和B离子的配位状态有密切关系。 B2O3含量较少时，B离子处于[BO4]四面体状态，使结构紧密，粘度随其含 量增加而升高。当较多量的B2O3引入时，部分[BO4]会变成[BO3]三角形， 使结构趋于疏松，致粘度下降。这称为硼反常现象。（与玻璃相似）
2.釉的表面张力
6.2.2釉的粘度和表面张力
1.釉的粘度：釉在熔融状态下的粘度是判断釉的流动情况的尺寸。 釉的粘度过小，容易造成流釉、堆釉和干釉等缺陷。 釉的粘度过大，易引起桔釉、针眼、釉面不光滑、光泽不好等缺 陷。
影响釉的粘度的主要因素是：釉的组成和烧成温度
釉的组成：釉在一定温度范围内碱金属氧化物增加，粘度下降；CaO 高温时降低粘度，MgO高温时具有较高粘度，但是影响比Al2O3小，其 它正二价金属与CaO基本相同，B2O3特殊，加入量＜15％， B2O3含 量增加，粘度提高，＞15％又起降低粘度作用。
6.2.3 釉的弹性和热膨胀性
1.釉的弹性是能否消除釉层应力引起的缺陷的重要因素。可 用弹性模数表示，弹性模数小则弹性大；反之弹性小。 弹性好的釉可使坯釉适应性好，即使加热和冷却速度 在一定程度上加快也不会使釉面产生缺陷。 影响因素： 1）组成：碱土金属氧化物（ CaO最明显）提高弹性模数，而 碱金属氧化物降低弹性模数； B2O3＜12％，含量增加则提 高弹性模数，而B2O3＞12％，含量增加则降低弹性模数。
6.2釉层的性质
6.2.1釉的熔融温度范围
由始熔温度至流动温度称作釉的熔融温度范围。 始熔温度：当圆柱体试样（φ2mm×3mm）受热至形状开始变化。 (收缩) 全熔温度：试样变成半圆球的温度。(枝角变圆) 流动温度：试样流散开来，高度降至原有的1/3时的温度。 某釉料的熔融温度
1.釉的熔融温度： 要求釉的熔化温度要与坯体相适应，即釉要在坯体中气孔已 经排除，已开始烧结出现液相时熔化，过早熔化，将被多孔 坯体吸收影响表面光泽，过晚熔化则釉层玻化不好。 2.影响熔化温度因素：原料的化学组成和原料细度、均匀度烧 成温度和时间等有关。 酸度系数（酸碱氧化物摩尔数之比）大，釉的烧成温度高。 • 测定方法： 1）用测定耐火度方法：将釉浆烘干，加糊精(淀粉加热糊状）制成 试锥与标准锥一起弯倒的温度。 2）用高温显微镜。
釉的表面张力影响釉面平滑程度和釉对坯体的润湿，所以对外观质量影 响很大。 1）由于表面张力过大会阻碍气体排除、釉对坯润湿不好、熔融液不均化 和发生缩釉现象，因此会造成釉面缺陷； 2）表面张力过小会造成流釉和小气孔破裂后形成针孔，难以弥合； 影响因素：釉的组成（Pb0明显降低表面张力），温度、气氛（还原 气氛使表面能力增大）。粘度、表面张力随温度升高而降低。
4.按釉料的制备方法分类 • (1) 生料釉—所用的全部原料都不经过预先熔制，直接加 水调制成浆。 • (2) 熔块釉—此釉在制浆前，先将部分原料熔成玻璃状物 质并用水淬成小块(熔块)，再与其余原料混合研制成釉浆。 • (3) 熔盐釉—此釉不须事先制备，而是在产品煅烧至高温 时，向窑内投入食盐、锌盐等挥发物，使与坯体表面作用 形成薄层玻璃物质。如果坯料中含有一定量的Fe2O3和 CaO，则由于不同气氛，可获灰、黄至棕红色釉层。 • (4) 土釉—此釉是采用天然有色粘土，经淘洗后直接作为 釉料使用。 5.按显微结构和釉性状的分类 • 透明釉—无定形玻璃体； • 晶质釉—乳浊釉、析晶釉、砂金釉、无光釉； • 熔析釉(液相分离釉)—乳浊釉、铁红釉、兔毫釉等。 • 所以，同为一种釉，由于分类方法不同可同时具有几种名 称。
6.1 釉的作用及分类 6.2 釉层的性质 6.3 坯釉适应性 6.4 釉料配制原则 6.5 釉料制备 6.6 施釉 6.7 日用陶瓷的装饰
6.1釉的作用及分类
6.1.1釉的作用
1.使坯体对液体和气体具有不透过性； 2.覆盖坯体表面并给人以美的感觉，尤其是颜色釉与艺术釉 （结晶釉、砂金釉、无光釉）等更增添了陶瓷制品的艺术价值； 3.防止污染坯体，为洗刷创造方便条件； 4.与坯体起作用，并与坯体形成整体，增加陶瓷强度和硬度。
第六章 釉料的性质及制备工艺
• 釉(glaze)是覆盖在陶瓷坯体表面上的一层近似玻璃态的物 质。 • 釉近似玻璃，但不是玻璃。 与玻璃近似的性质： 各向同性，无固定熔点，随温度和组成变化的规律也 近似玻璃。 具有光泽、透明、不透水性等。耐酸碱腐蚀。
与玻璃区别：釉层微观组织结构和化学组成的均匀性都比 玻璃差，常夹杂各种晶体及未能逸散的气泡。