印刷刮刀

用“软粘膏”清除（如结皮油墨或黄 油）
停机时保持色座运转 降低油墨粘度 减小刮刀压力 采用LONGLIFE（长寿命）刮墨刀 加大角度
减小滚筒粗糙度或打磨刮刀
条纹
滚筒刮伤 出血 飞墨
刮刀接触带有裂痕
异质颗粒在刮刀下方结块
刮墨刀压力过大（接触面积过大）
研磨性刮伤 腐蚀性刮伤 粘度太低 网穴容积太大 刮刀刀刃太锋利 刮刀破损或滚筒半径改变 油墨在前刮板与后刮板间飞溅
抛光。 5、版辊的圆角断头必须是圆弧形的 1、最小的刮刀损耗。 2、最小的额外弯曲。 3、避免刮刀在版端面因粗糙而断裂。
常见刮刀产生的异常
故障 起雾
拖拉线
可能导致原因 接触面积过大 滚筒表面太粗糙 油墨干燥速度太慢 磨损性油墨造成刮刀受损 刮刀上下油墨干结
刮刀刀刃起毛
解决方法 增大刮刀角度 采用薄刃刮刀（如50微米或2°倒角） 调整刮刀压力 采用硬刮刀或增加刮刀距离 采用更厚刮墨刀 减小滚筒表面粗糙度（水抛） 建议局部吹气（适用于刀线） 加快溶剂干燥并检测粘度 加大刮刀距离或增加刮刀气压 油墨温度过冷或未与车间湿度匹配 检测油墨PH值平衡（水性） 采用LONGLIFE（长寿命）刮墨刀 清洗刮墨刀
如果不严重，用细砂纸轻微打磨滚筒
安装油墨过滤器和磁性装置 更换刮墨刀 采用LONGLIFE（长寿命）刮墨刀 用“软粘膏”清除（如结皮油墨或黄油） 安装油墨过滤器和磁性装置 加大角度或用竹签划 检查油墨颜料颗粒大小 停机用溶剂清洗刮墨刀 检测或降低油墨粘度 加大接触角度，刮墨更脆 采用更薄的刮刀 减小刮刀的压力 与油墨厂商联系研磨性更低的油墨或润滑性 更好的溶剂 采用LONGLIFE等低摩擦系数的刮刀（自润 滑）
刮刀安装及要求
1、一般安装步骤
1、打开包装盒往外抽拉时，请拿着刀身，以防被刀口划伤。 2、检查清洁刮刀。 3、开有刀口一面必须朝上。 4、装配前用手指捏住刮墨刀片两端，对光检查刀片是否有褶皱、鼓 凸，用指甲在刀刃上划过，检查有无缺口。确认无缺陷后，将刀片放入刮 墨刀架内。 刮刀必须夹紧在标准的刀架内，刀衬与刀架之间应干净，没有残留油 墨硬块，以保证刮刀夹紧后的垂直度。 5、油墨刮刀、刀衬与刀架之间的距离请参考下图安装尺寸，正确安 装刮刀，可防止油墨刮刀刃口的断裂和延长油墨刮刀的使用寿命。
印刷刮刀
1、刮墨刀
刮墨刀定义：印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的薄片（金属与非金属两种）。在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。在胶印中， 这种控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。油墨刮刀要求必须 具有耐磨性和高效性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。
刮刀规格
刮刀的规格
一般表示为： A×B/c×d A：刀体的宽度（10、22、30、40、50、60mm） B：刀体的厚度（0.15、0.20mm） c：刀刃的宽度（1.3mm、1.4mm） d：刀刃的厚度（0.065、0.075、0.10mm）
刮刀的性能指标（某厂生产刮刀参数）
1、厚度公差：+/-0.005mm 2、宽度公差：+/-0.100mm 3、磨光表面去毛刺 4、抗拉强度：1950～2150Pa(1860N/mm2) 5、直度：0.5mm/3.0m 6、硬度：500～600Vickers
另外对于在印刷机中刮墨刀还有如下的用途： 1、匀墨。印刷后，用回刮方法将油墨均匀地分布在网版上。 2、压印。刮刀沿长度方向与网版、承印材料形成线接触，使油墨漏过网孔，到达承印物。 3、填墨。刮印时，能使油墨充分地填入网孔内。 4、除墨。行刮时，尽可能地刮尽网面上的油墨。
由于刮刀的性能对印品颜色产生极大影响，因此应选用C、Cr、Mn、Si各占一定的比例，刮刀厚度通常选择0.1～0.18mm之间，如果刮刀太薄，就容易在印 版上留下刀痕和油墨中含有的铜铁粉末相摩擦。刮墨刀的硬度也影响到印刷品质量。硬度一般在450-650HV左右，这样即不伤版，又不易留下刀痕，还可 以刮除版面多余的油墨。刮刀的刀口应选择圆弧形刀尖的，因为版为圆形，刮刀为圆弧形，它不伤印版又容易将油墨刮净，保持印刷时无图案处的干净而 不滞墨。
3、在印刷机上安装过滤装置以去除研磨杂质 1、研磨性杂质含量可用磨损性测试计测量。 2、研磨性测试设备和装置可从GGA（美国）或其它地方购置。 3、其它多余的灰尘进入油墨管道沉淀或者凝聚，产生研磨损耗。
4、疲劳 1、在使用过程中由于轮转的压力而断裂。 2、由于版辊边缘粗糙或破损而引起。
5、腐蚀 对刮墨刀的化学腐蚀，或是由于氧化而导致版辊摩擦的损坏或其他化学反应。 1、如果腐蚀性材料进入油墨，极易在铬层表面形成砂眼或者毛刺。 2、因水基油墨锈斑而引起的腐蚀。 1、油墨呈酸性 2、油墨呈碱性 3、过夜停机 3、一般情况下可以用不锈钢刮墨刀予以防锈。
检测油墨PH值平衡 采用耐用型镍镀层刮刀或不锈钢刮刀、陶瓷 刮刀 增加粘度 与雕版商联系更换 减小接触角 把刮墨刀向内缩进 用细砂纸打磨刮墨刀 减小刮刀压力
更换刮墨刀并检查滚筒两端是否有油墨干结
检查前刮板起伏情况 检查后刮板受损情况
检查可能导致油墨滴漏的夹持器受损情况
特殊技巧：
在一些特定印刷工艺上，例如：金墨或有网点过渡的工艺。我们建议客户先将涂层刮刀放在其它色墨（例如：油墨 树脂较软的黄色或小面积印刷的版辊）上预先使用8至24小时，只要该刮刀的刃口保持基本平直再放到金墨或有网 点过渡的工艺可以大大减少金墨中的刀丝及网点过渡中网点丢失的现象。
刮墨刀的损耗
刮刀损耗主要是由刮墨作用引起的，由不同条件决定的。
1、与刮墨刀的安装有关 2、不同的使用方法产生不同的结果
1、因黏附物而产生 在刮刀和版辊两个表面接触之间，微小颗粒产生剪切运动而引起的。 由于油墨分离失败而引起的。
2、研磨性损耗 无论何时存在于刮刀和版辊之间的硬质物，由于对其摩擦而产生损耗。 凹版油墨形成结块。 有些油墨，如无机性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。 潜在的研磨性颗粒包括： 1、油墨的色料。 2、不可溶解性颜料溶剂杂质颗粒。 3、干性油墨。 4、由于可溶性而导致的生锈。 5、纸张表面的脏物。 6、涂布的黏着颗粒。 7、油墨刮刀碎屑颗粒。 8、版辊表面掉落的细铬碎片。
1、调节为最佳距离，版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同，距离要求不同。 2、调整为最合适的夹缝距离，才能平衡印刷和干燥速度。 4、特殊安装：印版套上垂直刮墨刀，只需较小的压力和损耗就能刮墨干净。 5、要求刮刀垂直无波浪，快速和精确安装、卸载，保证刮刀的平行设置和与衬刀的平行。（先 中间，由中间向两边固定） 6、摆动。刮刀沿版轴方向来回摆动。 1、微小摆动可减少损耗。 2、可以去除刮墨刀因印刷辊而产生的毛刺。 3、摆动可防止图像轮廓的损失。 4、每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。 7、压力 压力是可控制和测量的。 实际压力不变的可持续性。 要求压力最小化，从而减少磨损。 随着印刷机速增加，要适当增加刮刀气压。 8、弯曲 压力与支撑设计能够达到所需要的平衡和坚挺度。 压力由刮刀和刀衬的厚度来决定。印刷过程中，刮刀是轻微弯曲的，好处是在版辊转动有 跳动时刮刀依然可以无缝隙贴在版辊上。 9、刮刀一般不建议装的太硬，太硬容易有跳刀。
6、印刷版辊的影响 1、印刷版辊的抛光 1、未雕刻区域用机械抛光或具有水润滑性磨石抛光。 2、在版辊上的铬层具有微小裂纹必须进行表面抛光。 3、未抛光版辊表面将直接导致刮刀损坏。 2、清洁 主要是铬层表面去污、去毛刺。 3、陶瓷辊 高耐磨性的陶瓷网纹辊更需仔细抛光。 4、印刷中使用的版辊 印刷过程中正在使用的版辊几分钟后可能产生损耗，以及出现拖尾或断裂，这时需要用砂纸打
硬性装刀：X＝3-4mm时， 能有效地解决油墨刮不干净现象。如黑墨起雾 中性装刀：X＝4-5mm时, 标准装刀。 软性装刀：X＝5-6mm时， 有利于网点的转移及较粗颗粒油墨的印刷（例 如：白墨、银墨）
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刮刀安装及要求
2、油墨刮刀的安装要求
1、刀刃正面朝上（某些特殊产品需要反向安装刮刀。如上光油）。 2、安装角度55o～65 o 。（有些产品小批量或实验也有使用更大或更小的刮刀角度） 3、刮墨刀位置、版辊及墨辊之间的距离要合适。
刮刀常见类型
梯形刮刀(薄板式)由于其自身从始至终与版辊的接触面积恒定如一， 印刷品质前后一致，越来越多的被印刷厂家采用。现在市场上运用的刮刀 绝大部分都是这种梯形刮刀。
斜角式刮刀较大斜角设计的刀锋形状使刮刀磨损更小，接触面积的减少能够提 供清晰的刮墨效果。较大斜角设计也可减少刀锋断裂。斜角的度数从4°到15°不等， 适用于短版的层次印刷。
扩展知识：腔式封闭式刮刀系统是将两个刮墨刀封闭起来：一个起到刮墨的作用，另外一个用来组成腔室，盛装油墨。刮墨的刀片是反向的，在刀架的顶部，盛装油墨的刮刀是正向的，位于刀架底部。系统两端都有密封垫，防止油墨泄漏。油墨是 用泵抽进去的，同时还有个回收管道，从而组成一个封闭式的循环系统。采用腔式封闭式刮刀系统有很多优点。首先，它可以保证油墨的黏度。封闭式刮刀系统保持把油墨密封在腔室内，避免了因油墨暴露在空气中，而使其中的溶剂和水分挥发， 导致油墨变稠、黏度增大，以致色相变化等问题的出现。其次，使用腔式刮刀系统可以提高印刷品的品质，而且也允许设备高速运转。同时，大大减少了开机过程中溶剂的使用，有效将挥发性有机物挥发到空气中。