化学品(聚氯乙烯)工艺流程危险性分析
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑材料、塑料制品、包装材料等领域。
PVC生产过程中存在着火灾危险，一旦发生火灾事故，不仅对生产企业造成重大经济损失，还可能导致人员伤亡和环境污染。
对PVC生产过程中的火灾危险性进行分析，并提出相应的对策，对保障生产安全、减少火灾风险具有重要意义。
一、PVC生产过程中的火灾危险性分析1. 材料危险性PVC生产的原料包括乙烯、氯气和添加剂等，其中氯气具有毒性和易燃性，乙烯也属于易燃气体。
在原料储存和输送过程中，一旦泄漏或接触到火源，可能引发火灾。
2. 设备危险性PVC生产需要用到各种设备和工艺装置，如反应釜、塔器、泵阀等，这些设备在长期运行过程中，可能受到腐蚀、老化等因素影响，存在着泄漏、破裂的风险，从而引发火灾事故。
3. 工艺操作危险性PVC生产过程中需要进行氯化、聚合、干燥等工艺操作，这些工艺操作涉及高温、高压、易燃物料等因素，一旦操作失误或操作不当，可能导致火灾事故的发生。
4. 火灾蔓延危险性由于PVC生产中的原料、产品和废气中均含有易燃气体和易燃液体，一旦发生火灾，可能导致火势蔓延迅速，对生产场所和周边环境造成严重威胁。
1. 加强安全管理生产企业应建立健全安全管理制度，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保工作人员熟悉安全操作规程，严格遵守操作程序。
2. 严格设备检修针对PVC生产过程中的设备和工艺装置，生产企业应建立完善的设备检修、维护制度，定期对设备进行检查、保养，及时发现、排除安全隐患，确保设备运行安全可靠。
3. 火灾防护措施对于PVC生产场所，应加强火灾防护措施，如安装火灾报警系统、喷淋系统、灭火器等设施，保障火灾事故发生时的及时报警和灭火能力。
4. 物料储存和处理PVC生产原料和产品的储存和处理应按照规定要求，采取合理的储存方式，远离火源和热源，并做好防静电措施，确保物料的安全储存和处理。
(聚)氯乙烯生产—聚氯乙烯生产安全与防护
PVC在生产过程中存在着大量易燃易爆和有毒有害的物料，如电石、乙炔、 氢气、氯气、氯乙烯等，加之某些工艺操作条件比较严格，所以整个生产过 程火灾、爆炸、腐蚀、化学灼伤、高温烫伤的危险性较高，另外生产过程中 大量使用机、泵等转动设备和电气设备，也容易造成机械伤害和电击伤害。
接下来学习主要危害和如何进行防护。
2、毒性危害
Cl2、VCM、HgCl2：吸入发生急慢性中毒事故。 VCM：极度危害物质。 急性中毒：麻醉作用；轻度中毒：眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重 中毒：神志不清或呈昏睡状，甚至造成死亡。皮肤接触：红斑、水肿、坏死。 慢性影响：神经衰弱综合征、四肢末端麻木、感觉减退，肝肿大、肝功能 异常和消化功能障碍。 皮肤：干燥、皲裂、脱屑、湿疹、手部肢端溶骨症等。 国际癌症研究中心(IARC)已确认为致癌物。安全培训、佩戴个人防护用品 ，如发现中毒者，应立即移到新鲜空气处，及时就医。
5、其他危害
• 装置中存在各种塔、器、高位槽、高大框架结等，需要在高处操作、巡检 和维修作业，如不采取防护措施，有发生坠落的危险。
以上介绍了聚氯产的工作人员一定学习详细的安全生产与 防护知识，遵循安全第一的原则。
3、汞污染
传统的电石法氯乙烯生产工艺：合成VCM所必需的HgCl2对环境造成 严重污染。
4、粉尘危害
电石库、电石加料间、电石破碎间、电石发生工序、聚氯乙烯包装。 吸入鼻腔，进入呼吸道，灼烧呼吸系统。 粘附在皮肤上，出汗时灼伤皮肤。 水解产生的乙炔气扩散到大气中，与空气混合形成爆炸性气体。 电石入库管理、选择合适的破碎机器和除尘设备。 做好个人防护、减少直接接触、佩戴防尘过滤口罩，穿好防护服装。
1、火灾/爆炸
乙炔发生、VCM合成、VCM聚合：主要物料和某些催化剂易燃、易爆。 电石是危险化学品、遇湿易燃固体。 贮存、输送：遇水、水汽等生成乙炔引起火灾爆炸。 破碎、输送：粉尘爆炸。 严禁潮湿，库房是耐火建筑，有良好的通风条件，用防爆灯。 开车期间不准动火，停车动火需办理动火证，VCM＜ 0.5%，乙炔＜ 0.2%。 系统开车前用氮气置换，排气要求O2＜ 3%。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗等领域的重要工程塑料，其生产过程中存在着火灾危险。
为了确保聚氯乙烯生产过程的安全性，需要对其火灾危险性进行分析，并采取相应的防范对策。
1.化学性质：聚氯乙烯在储存和加工过程中易与氧气发生剧烈反应，释放大量热量并产生大量有毒气体。
更重要的是，在受热条件下可分解生成氯化氢和有机氯化合物，具有较强的腐蚀性和毒性，与氧气混合后极易引起爆炸。
2.储存条件：聚氯乙烯通常以固体颗粒或颗粒状产品形式储存，其融点较低，易燃。
在不当的温度和湿度条件下容易发生自燃，引发火灾。
3.加工过程：在聚氯乙烯的生产加工过程中，常涉及高温操作，如挤出、压延、热成型等，这些工艺操作易导致聚氯乙烯在高温条件下燃烧或分解产生有毒气体和易燃气体。
4.设备漏气：在聚氯乙烯生产设备中由于设备老化、漏气等原因，易导致氯气等有害气体泄漏，一旦与空气混合会引发爆炸或火灾。
1.严格控制储存条件：对储存的聚氯乙烯产品进行定期检查，确保温度、湿度等条件符合安全要求，避免自燃发生。
2.严格控制加工过程：对生产设备进行定期检测和维护，保障设备运行正常，避免因设备漏气导致火灾。
3.提高员工安全意识：加强员工安全教育培训，提高员工对聚氯乙烯生产过程中火灾危险的认识和应急处置能力。
4.安全防护措施：在生产车间中应配备相应的消防设施和防护设备，如火灾报警器、烟雾探测器、灭火器等，确保一旦发生火灾能够及时予以控制和扑灭。
5.建立应急预案：制定聚氯乙烯生产过程中火灾的应急预案，明确责任分工和应急处置流程，提高应急响应的效率。
6.使用防火阻燃材料：在生产过程中尽可能使用防火阻燃材料，减少火灾发生的可能性。
7.加强设备监控：采用现代化的监控设备，对生产设备进行实时监控和数据采集，及时发现异常情况并采取措施加以处理。
8.遵循安全生产标准：严格遵守相关国家和行业的安全生产标准和规定，加强管理，完善制度，确保聚氯乙烯生产过程的安全性。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯被广泛应用于人们生活的各个方面，如制造管道、包装材料、电线电缆等。
然而，由于其易燃、易爆的特性，聚氯乙烯生产过程中存在严重的火灾危险性。
本文将对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性进行分析，并提出对策。
1.1 原料库和储罐区域在原料库和储罐区域，聚氯乙烯原料的运输和储存中存在火灾危险。
聚氯乙烯原料具有较高的挥发性，容易在空气中形成可燃的气体混合物，一旦泄漏，就会产生安全隐患。
1.2 反应器及其附属设备在聚氯乙烯反应器及其附属设备中，存在高温、高压、高能量等条件，一旦出现操作不当，就会引发火灾或爆炸事故。
此外，反应器内聚氯乙烯溶解度较小，容易出现堵塞的情况，从而形成熔闭的危险。
1.3 烷烃制备区域在烷烃制备区域，氢气和乙烯的反应会生成聚乙烯和少量聚氯乙烯，容易形成火灾和爆炸。
此外，烷烃制备区域存在高压气体的储存和运输，一旦泄漏，也会引发火灾和爆炸。
1.4 氯化工艺区域在聚氯乙烯的氯化工艺区域，氯气是重要的原料，但氯气具有较强的腐蚀性和毒性，一旦氯气泄漏，会对工人的生命安全产生严重威胁。
此外，氯化反应器内部的压力和温度较高，也容易产生严重的火灾和爆炸事故。
2.1 加强管理和技术培训聚氯乙烯生产企业应加强火灾安全管理，完善火灾安全制度和紧急处理预案，定期组织火灾事故应急演练。
同时，为员工提供充分的技术培训和安全教育，要求操作人员具有丰富的聚氯乙烯生产经验和严谨的操作技能。
2.2 加强设备维护和检修聚氯乙烯生产企业应定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
对于老化设备和不能满足规定要求的设备，应及时更换和更新。
同时，加强设备定期安全检测，发现问题及时进行处理。
2.3 采用安全生产装置企业应对生产设备配备完善的安全生产装置，如紧急停机装置、漏电控制装置、火焰监测控制装置等，有效地减少火灾事故的发生。
同时，采取自动化控制，有效降低操作失误的风险。
2.4 建设安全防护设施企业应建设防火墙、防火隔离带、抗震设施、排气设施等多种安全防护设施，防止聚氯乙烯生产过程中的火灾扩散和爆炸事故的发生。
化学品(聚氯乙烯)工艺流程危险性分析
危险化学品安全技术与管理聚氯乙烯工艺生产流程的危险性分析院系：安全科学与工程学院班级：安全15-3班成员：李壮（1503030308）尚铭（1503030312）杨小增（1503030325）张涛（1503030328）周洋（1503030330）指导教师：高飞完成时间：2017年12月25日目录0 引言 (2)1 氯乙烯及聚氯乙烯简介 (2)1.1氯乙烯简介 (2)1.2聚氯乙烯简介 (2)2悬浮法PVC介绍 (3)2.1 PVC的型号和聚合度的关系 (4)2.2 PVC 聚合反应介绍 (4)2.3 危险性分析 (5)2.3.1物料危险性 (5)2.3.2工艺过程的危险性 (5)2.4安全防护措施 (6)3 电石法PVC介绍 (7)3.1. 乙炔车间生产流程 (7)3.2 合成车间生产流程 (8)3.3 聚合车间生产流程 (10)3.4 危险废物产生源与类别 (12)3.4.1 氯碱界区 (12)3.4.2 聚氯乙烯界区 (13)3.5主要废物的产生节点 (13)3.6 危险废物的产生方式及规律 (14)3.7 结论与建议 (15)4 总结 (15)参考文献 (16)小组分工 (16)聚氯乙烯工艺生产流程的危险性分析李壮1 尚铭2 杨小增3 张涛4周洋5（辽宁工程技术大学，安全科学与工程学院，辽宁省葫芦岛市兴城市，125100）摘要：PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，小组选择对聚氯乙烯生产中的工艺流程进行了解。
本文从氯乙烯和聚氯乙烯异同认识开始，进而介绍了悬浮法PVC的生产工艺的流程和生产过程中原料（物）的危险性性以及生产方式（人的行为）的危险性进行了阐述，提出了安全防护措施，最后对电石法PVC工艺生产的流程进以及PVC生产企业产生的每一种危险废物的产生周期和产生量均有规律性进行介绍，并提出防护建议。
关键词：聚氯乙烯；悬浮法；电石法；危险性；安全防护Risk analysis of PVC production processLi Zhuang1Shang Ming2 Yang Xiaozeng3 Zhang Tao4 Zhou Yang5Abstract: PVC has become one of the most widely used plastic varieties in the field of application, the group chose to understand the process flow in PVC production.this paper from vinyl chloride and polyvinyl chloride are introduced and then began to know the similarities and differences, material flow and production process of the production process of suspension PVC in (of) the risk and mode of production (human behavior) risk is discussed, put forward measures of safety protection, each kind of hazardous waste at the end of the production of PVC by calcium carbideprocess in PVC production enterprises and the production cycle and production have regularity are introduced, and put forward protection suggestion.Keyword：Polyvinyl chloride; suspension method; carbide method; hazard; safety protection0 引言聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，简称PVC)，是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域均有广泛应用，与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS统称为五大通用树脂。
氯乙烯生产过程危险分析及安全对策
氯乙烯生产过程危险分析及安全对策摘要：PVC在生活中很常见，在现有的电石法PVC生产过程中，氯乙烯生产过程的设计，安装还有各个工艺之间的配合是很重要的，尤其是长时间的使用中难免会出现一些安全问题，本文就针对氯乙烯生产过程中会出现的一些安全问题做一个简单的分析，希望对相关行业的人员提供参考。
关键词：氯乙烯；气柜；电石法；优化改进湿式氯乙烯气柜在电石法生产中的主要作用是利用气柜的恒压特性对氯乙烯合成系统进行压力调节，确保上下游装置安全平稳运行；其次，氯乙烯气柜对生产过程中的氯乙烯气体具有缓冲和临时储存的作用，可以再次利用气体，所以，气柜的平稳控制在生产过程中尤为重要。
1 氯乙烯气柜概述1.1工艺流程有合成转化器反应生产的粗氯乙烯经除汞，降温，水洗，碱洗去除夹带未反应的氯化氢，二氧化碳等酸性气体后，一部分的粗氯乙烯经过气液分离的方式进入到气柜中，另一部分经机前冷却机器、除雾器降温和除水后进入螺杆式压缩机加压，然后输送给精馏工序进行更加精细的处理。
同时，氯乙烯会被聚合装置，糊树脂还有精馏装置回收，回收的氯乙烯经过汽水分离器由单独的管线输送到气柜中。
1.2氯乙烯气柜的工作原理气柜运行的原理主要是气体管道穿过水槽底板和水槽中的水进入钟罩，从而实现了气体的输入和排出。
上下相连的塔节间用水封挂圈连接并实现了密封。
当向气柜压送气体的时候，钟罩就会不断的上升，而下面挂圈就会从水槽中取出水，当钟罩上升到一定的高度的时候，钟罩下挂圈于第二塔节上挂圈连接，第二塔节上面挂圈立板就会插入到钟罩下面挂圈封水，这个时候第二节也就会被吊起来。
在气体被输出的时候，钟罩和塔节的动作过程就会反过来，钟罩及塔节依靠导轨和导轮可以保证升降的平稳性。
1.3氯乙烯气柜的作用氯乙烯气柜的主要作用有以下3个方面：(1)压力平衡调节通过对气柜顶部配重块进行调整来恒定气柜压力的，进而是合成系统压力稳定，保证装置安全平稳的运行。
主要原理是在聚合装置回收气，糊树脂装置回收期呈现出连续且压力不稳定的状态时进入气柜汽水分离器入口后，通过气柜的压力平衡，可以将气柜汽水分离器至压缩机进口氯乙烯压力稳定控制住，为后续的机械运作提供强有力的保障。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，缩写为PVC）是一种常见的塑料制品，广泛应用于建筑、化工、医疗等行业。
在PVC生产过程中，由于其化学特性和工艺条件，存在着一定的火灾危险性。
本文将对PVC生产过程中的火灾危险性进行分析，并提出相应的对策。
1. 火灾危险性分析：1.1 PVC是一种可燃物质，其燃烧过程会释放大量的有毒气体和烟雾，容易造成人员伤亡和财产损失。
1.2 PVC在制备过程中需要使用氯气，而氯气是一种易爆燃的气体，一旦泄漏和接触到火源，极易引发爆炸和火灾。
1.3 PVC生产中使用的溶剂和助剂，如氯化黑铁、己内酰胺等，也具有一定的火灾危险性，尤其是在高温、高压等特殊工艺条件下。
2. 对策：2.1 建立完善的防火制度和应急预案，制定详细的工作流程和危险源管理措施，确保生产过程中的安全性。
2.2 加强职工的安全教育和培训，强调防火知识的重要性，提高员工对火灾危险性的认识和应对能力。
2.3 定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行和安全性，防止设备故障引发火灾。
2.4 严格控制和监测聚氯乙烯生产过程中的温度、压力等参数，防止发生非正常情况，并及时采取措施消除隐患。
2.5 安装和配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓、自动喷水系统等，以快速控制火灾并防止火势扩大。
2.6 加强现场巡查和安全监测，及时发现和处理存在的安全隐患，确保生产现场的安全。
2.7 与有关部门和专业机构合作，开展火灾应急演练和技术交流，提高工作人员的火灾处理能力。
2.8 定期评估和改进防火措施的效果和可行性，根据实际情况进行调整和完善，持续提高生产过程的安全性。
聚氯乙烯生产过程中存在着一定的火灾危险性，需要采取一系列的对策来确保生产的安全性。
只有认真落实防火制度和应急预案，加强安全教育和培训，加强设备维护和安全监测，配备必要的消防设施，才能有效预防和控制火灾的发生，保护人员的生命财产安全。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯是一种应用广泛的合成树脂材料，它具有良好的综合性能，因此在建筑材料、电缆绝缘、包装材料等领域有着广泛的应用。
但是，在聚氯乙烯生产过程中，由于其本身易燃易爆的特性，容易引发火灾事故，严重危及生产安全。
因此，针对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性进行分析和对策的研究，具有非常重要的现实意义和实践价值。
一、火灾危险性分析1、聚氯乙烯易燃易爆的特性聚氯乙烯属于不饱和聚合物，其分子结构中含有大量的氯原子，因此具有较高的分子链能量，易于分解放热，是一种高能量物质。
此外，聚氯乙烯还具有以下易燃易爆的特性：（1）低点火温度。
聚氯乙烯的点火温度为340℃，低于其熔点（160~220℃），且接近一般的燃油点火温度。
因此，在热源作用下，容易自燃或燃烧。
（2）易于加热自燃。
聚氯乙烯的热稳定性较差，加热到一定温度后，分子链裂解后反应速度加快，温度进一步升高，最终发生自燃。
（3）易于与空气形成爆炸性混合物。
聚氯乙烯分子中含有大量氯原子，能够与氧气发生强烈的氧化反应，形成爆炸性混合物。
当聚氯乙烯粉末、气体等形成浮于空气中的燃料混合物时，遇明火、电火花等能量源时容易发生爆炸。
2、聚氯乙烯生产过程中可能引发火灾事故的环节（1）原料储存过程。
聚氯乙烯原材料的储存过程中，由于它易燃易爆的特性，如不妥善保管，容易发生火灾事故。
（2）加热过程。
在聚氯乙烯生产加热过程中，如果温控不当，加热温度过高或时间过长，很容易引起点火或自燃，并引发爆炸事故。
（3）转运过程。
在聚氯乙烯从生产车间到储存仓库或运输过程中，由于摩擦、碰撞等原因，也容易引发火灾事故。
二、防火对策1、加强应急管理对于聚氯乙烯生产企业来说，必须制定完备的灾后应急预案，全面考虑意外情况和应对措施。
定期开展应急演练，提高员工处理险情和灾难的能力和素质。
对于发生事故后产生的烟气、剧毒气体及有害物质及时采取遏制和转移措施，减少人员伤亡和环境污染。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯，又称PVC，是一种常见的合成树脂，具有耐腐蚀、隔热、绝缘等优良性能，广泛用于建筑材料、塑料制品、医疗器械等领域。
在聚氯乙烯生产过程中，由于其易燃性和燃烧性，存在较高的火灾危险性。
对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性进行分析，并采取相应的对策，对确保生产安全和提高生产效率具有重要意义。
1. 燃烧性能聚氯乙烯具有较高的燃烧性能，一旦遭遇火灾，火势发展迅速。
在火灾发生时，聚氯乙烯会释放出有毒气体，对人员造成严重威胁。
2. 操作过程中的火灾危险源在聚氯乙烯生产过程中，存在着诸如高温设备、原料易燃易爆、静电积聚等操作过程中的火灾危险源。
一旦这些危险源失控，将导致严重的火灾事故。
3. 设备故障和人为失误设备故障和人为失误是火灾发生的重要原因。
由于聚氯乙烯的生产设备通常操作环境较为恶劣，设备故障的风险较高。
与此操作人员的疏忽大意和违反操作规程等人为原因也是火灾发生的重要因素。
二、聚氯乙烯生产过程中的火灾防范对策1. 加强管理，落实安全责任企业应加强对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性的认识，建立健全的安全管理制度和责任制度，加强生产现场管理，确保员工严格遵守操作规程和安全操作规程。
2. 完善消防设施企业应在生产现场配备完整的消防设施，如灭火器、消防栓、消防水泵等，并定期组织进行消防器材的检查和维护，确保在发生火灾时能够迅速进行灭火和撤离。
3. 加强设备维护和防护企业应加强对生产设备的日常维护和保养，定期检查设备状况，及时发现并排除潜在的安全隐患。
对易发生静电积聚的设备，应加强防护，采取防静电措施，减少静电引发火灾的可能性。
4. 提高员工的安全意识和技能企业应加强对员工的安全教育和培训，提高员工对火灾危险性的认识，教导员工掌握正确的应急逃生技能和灭火技能，提高员工对火灾风险的防范意识，做好应急处置准备。
5. 完善应急预案企业应建立健全的火灾应急预案，制定详细的应急处置流程和责任分工，明确火灾发生时应急人员的职责和行动方案，加强火灾应急预案的演练和实战演练，确保在火灾发生时能够迅速、有效地处置和救援。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯（PVC）是一种广泛使用的塑料，其生产过程中存在着火灾的危险。
本文将从火灾危险性分析和对策两个方面进行阐述。
火灾危险性分析：1. 原料储存和处理：PVC生产中需要使用氯气、乙烯等原料，氯气具有易燃、易爆的特性，而乙烯也是易燃气体，因此在储存和处理过程中存在着火灾的隐患。
2. 反应过程：PVC生产中需要进行聚合反应，此过程中通常需要使用过氧化和气相聚合等方法，这些方法会产生大量的热量和火花，进而增加了火灾发生的可能性。
3. 电气设备：PVC生产过程中涉及到大量的电气设备，如电动机、电炉、开关等，这些设备在工作时会产生高温和火花，可能引发火灾。
4. 危险废物管理：PVC生产过程中会产生一些危险废物，如废气、废水等，这些废物如果处理不当，可能导致火灾的发生。
对策：1. 严格管理原料储存和处理：储存和处理氯气等易燃易爆原料时，应严格按照相关安全规程执行，如采用密闭容器、合理排气等方式，确保原料的安全存储和处理。
2. 控制反应过程：在聚合反应过程中，应采取措施控制温度的升高，避免产生过多的热量和火花，如使用冷却装置控制反应温度、采取加/冷料法控制反应速度等。
3. 定期维护电气设备：对于涉及到高温和易产生火花的电气设备，应定期进行维护和检查，确保其正常工作，并采取防火措施，如安装防火板、设置防火墙等。
4. 健全危险废物管理制度：建立健全的危险废物管理制度，加强对废气、废水等的处理和监管，避免废物的积聚和泄漏，减少引发火灾的可能。
聚氯乙烯生产过程中存在着火灾的危险，需要采取相应的对策来降低火灾的发生概率。
这些对策包括严格管理原料的储存和处理、控制反应过程的温度和速度、定期维护电气设备以及健全危险废物管理制度等。
只有综合运用这些对策，才能有效地减少火灾的发生，并确保聚氯乙烯生产过程的安全运行。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯（PVC）是一种广泛使用的塑料，但在生产过程中存在着火灾危险性。
本文将分析PVC生产过程中的火灾危险性，并提出相应的对策。
PVC生产过程中的主要危险有三种：一是静电火花引起的火灾，二是化学反应引起的火灾，三是机械摩擦引起的火灾。
（1）静电火花引起的火灾在PVC生产工艺中，由于液态PVC分子的性质和溶剂特有的极性而导致的静电电荷积聚，可在油漆喷涂过程中形成电火花。
而静电火花是一种非常危险的火焰，因其高温容易引起燃烧，而且很难观察到。
在PVC生产过程中，静电火花引起的火灾危险性非常大。
（2）化学反应引起的火灾PVC生产过程中涉及的化学反应和反应物是极易燃的，如氯化钾、氯化氢、丙烯、乙烯等。
这些物质与其他物质反应时，可能会释放极易燃的气体，而且该类化学反应毒性极强，一旦引起火灾后果非常严重。
（3）机械摩擦引起的火灾PVC在生产过程中需要经过机械加工，如混合、切割、压缩等，机械摩擦会产生高温，从而引发火灾。
2. 对策措施为了有效防止PVC生产过程中的火灾，我们可以采取以下对策：为了防范静电火花引起的火灾，我们可以加强对工厂设备、工作场地和操作人员的静电安全教育培训，确保高压静电消除设备正常运行，并严格实施防止静电积聚的措施，如防静电地板、防静电衣、防静电手套和防静电鞋等。
为了防范化学反应引起的火灾，我们应该加强化学物品的管理，按规定储存、搬运和使用化学品，避免不同种类的化学品混放、暴露在阳光下和与其他物质接触，严格控制气溶胶的排放，保持室内通风，确保空气流通，安排专业人士进行化学物品的管理和监测。
为了防范机械摩擦引起的火灾，我们应该采取机械清洗和保养措施，尽量避免机械过快或过慢工作，并定期进行防火检查，确保机械设备正常运行。
总之，对于PVC生产过程中的火灾危险性，我们需要采取一系列对策措施进行有效的防范。
只要我们认真贯彻落实这些对策措施，就能够有效地避免这些危害产生，从而保障生产过程安全、稳定、顺利的进行。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯是一种常用的塑料，广泛应用于各种领域。
然而，聚氯乙烯生产过程中存在
着较大的火灾危险性，一旦发生火灾，不仅会造成严重的财产损失，还会危及工人的生命
安全。
因此，进行聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策具有重要意义。
首先，聚氯乙烯生产过程中存在的火灾危险性主要来自以下几个方面：
1. 聚合反应中的热反应会产生大量的热量，如果不能及时散热，就会引起温度升高，从而导致火灾。
2. 聚合反应中使用的溶剂和催化剂易燃，一旦泄漏，就会引发火灾。
3. 设备和管道老化、磨损、堵塞等情况会导致过程中出现不正常的温度和压力，从
而引起火灾。
4. 工人在操作过程中存在疏忽大意、操作不当、触电等情况，也会引发火灾。
针对以上危险因素，需要采取以下措施进行管理和控制：
1. 设备和管道要定期检查、维护和更新，特别是在高温、高压环境下的设备要注意
安全储运和使用。
2. 增加散热装置、掌握好反应温度和压力，合理控制反应参数，防止反应过热引起
火灾。
3. 确保储存和使用溶剂和催化剂的场所通风良好、防火设施齐备。
4. 建立科学、系统的作业规程和操作流程，加强员工培训和安全意识教育，提高员
工火灾事故防范能力。
聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性虽然存在，但只要采取科学的管理措施和防范措施，就能有效避免火灾事故的发生。
因此，企业在聚氯乙烯生产过程中，要时刻关注安全问题，加强管理和防范，确保生产安全。
总之，聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性不可忽视，但只要对危险因素进行分析，采
取科学的管理和防范措施，就能保障生产安全和员工健康。
聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性和对策
操作。
两者混合之后的气体再进入到装置中脱水分排除处理，后续还需要做氯乙烯的水洗、脱酸等工作，目的是为将其中的残留其他气体进行排除，给下一个环节的操作奠定良好基础条件，控制因其他气体而导致的化学反应现象。
该环节的流程操作要注意的是，因添加氯化氢材料和乙炔按照相应的比例混合之后，进入冷却器之中滤除其中的水分，之后在进入到转化器之中形成氯乙烯。
在处理过程中，会出现不同程度的其他气体排放问题，最后再进行蒸馏操作。
1.3 氯乙烯精馏操作生产火灾危险性属于甲类，在进行防范管控处理阶段，需要进行生产区的露天操作处理。
将各类尾气吸附之后排放到设备之中。
在操作阶段无论是机械设备还是管道材料，都需要保证静电接地处理。
相对于其他的工艺生产环节，精馏操作的本身特质明显，所以发生火灾问题的几率相对较高，工艺技术管理以及现场操作需要高度重视。
由于精馏处理是在高温高压的环境下进行的，所以在流程设置方面，也需要对设备生产负荷进行控制。
此外还需要将尾气处理进行控制，杜绝乱排乱放特别是排大气，避免雷雨天气引发火灾。
通常情况下该项操作是在露天环境下进行的，脱水处理后冷凝将氯乙烯送至高低沸塔除去高沸物、低沸物，然后送至储藏罐。
1.4 聚氯乙烯聚合阶段该工学按照分类设置要求，危险等级为甲类。
实践操作涉及到的依然、易爆、有毒危险原料较多。
将质量合格的氯乙烯输送到聚合装置之后，需要添加相应的分散剂、引发剂等助剂来辅助完成聚合反应工作，其过程是放热反应，如果操作人员不能将温度、压力、搅拌转速等参数控制好极可能引发反应釜超温超压，泄漏大量氯乙烯，在灭火或者静电存在的情况下发生火灾。
具体流程设置，聚乙烯与无离子水、助剂等按照程序设定要求，添加到反应之后，相互影响之下聚乙烯浆料料槽，经过加压处理之后将原料及时送出，如果浆料槽之中还有一定的聚乙烯气体，此时需要经过压缩冷凝处理的方式，将排放到回收操之中，以备之后的应用。
由于整个环节使用的原料氯乙烯及引发剂等试剂都存在一定的危险性，所以在工艺生产制造阶段，需要按照不同环节0 引言氯乙烯作为常见的高分子化工原料单体，由于生产工艺复杂且技术应用交错，需要将生产过程进行全面性的管控与监督，才能避免化工生产安全问题的存在。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
2019年09月聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策黄刚（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司PVC 厂，青海格尔木816099）摘要：聚氯乙烯生产工艺具有专业性强、危险性高等特征，一旦某环节控制不到位，极有可能引发火灾事故，对生产企业及人员核心利益造成不良影响。
基于此，文章就聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性分析及解决对策进行相关概述，旨在从根本上规避聚氯乙烯生产火灾隐患，促进聚氯乙烯生产工作稳定有序开展。
关键词：聚氯乙烯生产；火灾风险性；对策聚氯乙烯属于高分子化工单体，常用生产技术为电石乙炔法及悬浮聚合法。
与其他化工材料生产工艺相比，聚氯乙烯生产流程更加繁琐，生产原料、辅料及成本均具有一定火灾隐患。
因此为切实提升聚氯乙烯生产安全性，相关管理部门需做好分析聚氯乙烯生产火灾危险性工作，结合实际生产需求及特征，构建起专项科学的聚氯乙烯生产管理机制。
1聚氯乙烯生产火灾危险性分析1.1聚氯乙烯电石乙炔生产环节火灾危险性聚氯乙烯电石乙炔生产环节火灾危险等级最高，其电石及乙炔均具有易燃易爆特性。
在实际生产期间，电石乙炔清净厂房、发生厂房内应设置可燃气体报警装置，内部管道及设备表面均需进行静电接地处理[1]。
电石乙炔生产需事先将电石磨碎，待电石颗粒粒径符合实际生产要求后，将其输送至乙炔发生装置生成乙炔气体，最后对乙炔气体经水洗、冷却、清净处理，去气体杂质，为聚氯乙烯生产提供重要材料。
此些对电石乙炔的处理步骤均具有火灾危险，需相关管理人员提升电石乙炔生产环节安全管理重视度。
1.2氯乙烯合成与压缩火灾危险性在聚氯乙烯生产期间，氯乙烯合成与压缩环节也存在一定火灾危险性。
氯乙烯具备易燃易爆、毒性较强等特征，在实际生产环节中，管理及设备表面也需静电接地处理，在生产场地设置避雷装置，防止异常电流引发火灾问题。
氯乙烯合成及压缩过程中，氯乙烯需依照规定比例与乙炔气体进行融合，将混合气体送入冷却装置内脱去多余水分，经过专业转换装置合成氯乙烯。
聚氯乙烯生产过程火灾爆炸危险性分析及评价
聚氯乙烯生产过程火灾爆炸危险性分析及评价————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:理工学院毕业论文学生姓名: 王立轲学号： 09L0404108专业: 安全工程Ｌ091题目：聚氯乙烯生产过程火灾爆炸危险性分析及评价指导教师:郑艳敏(助教）评阅教师：刘庆州（副教授）201３年 6 月毕业论文中文摘要聚氯乙烯:全名为Polyvｉnyl ｃhloriｄ，主要成份为聚氯乙烯,它是非常受人们喜爱的一种合成材料,这种材料在全球材料的使用量中排名仅次于第一名。
在聚氯乙烯的工艺过程中，各种标准要严格的控制，要不然就会发生各种危险的事故或者导致生产的产品不纯，会产生一定的经济损失，比如测量氯化氢的纯度,转化工段要测量尾气的测定,乙炔和氯乙烯的含量。
因此需要合理的利用原材料，增大生产效率,消除对环境的破坏，确保聚氯乙烯生产的安全性，我们必须对各个流程进行分析。
关键词：聚氯乙烯道化学安全补偿系数毕业论文外文摘要TitlｅPolyviｎyl chloridｅ(PＶC) pｒodｕｃtion pｒocｅss of ｆirｅeｘｐlosion hａzard aｎａlysｉs and evaluatｉｏnAbstraｃtFull name is Ｐｏｌｙvｉnyl cｈlorｉd, ｉngreｄieｎｔfoｒpoｌyviｎyl ｃｈloride (PVC)，it iｓpｏpuｌar ｉn the ｗoｒld ｔoｄay aｒe ｐoｐｕlar, and al ｓｏwidelｙused ａkｉnd of ｓyntheｔic maｔeriａl，its secｏnd in ｇlobalｕsａｇe ｉn a ｖaｒietｙofｓｙnthetic ｍaterｉals. In tｈe producｔｉoｎofｐolyvinyl cｈlorｉｄe (PVC) iｎｅach section,sｈall strictly contrｏl thｅproduction qｕｏta，safｅty acｃｉｄeｎtｓｗill happeｎand the ｐｒoductioｎｏf polｙｖiｎyl ｃhlｏｒidｅ(PＶC）are nｏtｐure, nｏt factory, resuｌt ｉn ｃeｒtａｉn ecoｎomｉc lｏsｓ，sｕch asｍeaｓｕrinｇthe pur ｉty ｏｆｈｙdrｏgeｎchloridｅ(sucｈas unｑuａlified caｎadjｕsｔthｅprｏportionｏf hyｄrogen aｎｄhydrｏgen chloride),ｃonversｉon to ｍeaｓurｅthｅｃontent oｆｖｉnｙl ｃhlｏｒidｅａnd acｅtylｅnｅ，taｉl gaｓｍeasurｅmeｎt,mｅasuring the coｎtｅnt oｆvｉｎyl ｃhlｏride andａceｔｙlｅne).Ｓo，ｉn ordｅrｔｏmake full use of ｒaw materials, reducｅcos ｔ，ｉｍpｒoｖｅproductｉon efｆｉｃieｎcy, ｒeduce polｌuｔioｎ,ensuｒe t ｈｅｎｏrmal conduct oｆtｈe proｃesｓ, we mｕst analyｚe each prｏcess.Key Words PVC Doｗchｅmical Compｅｎsａting cｏeｆｆiｃient secｕrit ｙ目录1 前言.............................................................................................. 错误!未定义书签。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯（PVC）是一种重要的塑料材料，被广泛应用于建筑、电子、医疗、家具等领域。
但在PVC生产过程中，由于生产工艺的特殊性质和原料的特点，存在着火灾的危险。
进行火灾危险性分析并采取相应的对策，对PVC生产过程的安全生产至关重要。
1. 原料特点在PVC生产过程中，常用的原料包括乙烯、氯气、稳定剂、助剂等。
氯气是一种具有较高的火灾危险性的气体，易燃且与空气混合后能爆炸。
稳定剂和助剂中的有机物质也具有易燃性。
2. 生产设备PVC生产需要通过高温、高压的反应设备进行，这些设备本身就具有较高的火灾危险性。
一旦设备发生泄漏、压力异常等情况，都可能引发火灾。
3. 生产工艺PVC的生产过程中，常采用高温裂解、氧化氯化等工艺，这些工艺在操作中如果出现失控或操作不当都可能引发火灾。
4. 辅助设施除了生产设备外，PVC生产过程中的辅助设施如输送管道、储罐、阀门等也可能存在泄漏、堵塞等问题，从而引发火灾。
PVC生产过程中火灾危险性主要源自原料的特性、生产设备和工艺以及辅助设施的不安全因素。
为了确保PVC生产的安全生产，需要对火灾危险性进行全面的分析，并采取相关的对策措施。
1. 对原料的安全管理针对PVC生产过程中使用的原料，需要做好相关的安全管理工作。
对氯气等易燃气体的储存、输送、使用过程中严格控制，确保不发生泄漏、混合等情况。
对稳定剂和助剂中的有机物质，也要严格控制其储存和使用，避免发生火灾。
2. 生产设备的维护维修PVC生产过程中，生产设备的运行状态直接关系到生产的安全性。
需要对设备进行定期的检修与维护，确保设备的运行状态良好，避免因设备故障引发火灾。
3. 工艺安全管理PVC生产过程中的工艺操作关键环节需要进行专门的培训和考核，确保操作人员能够正确操作设备、配料等工艺过程。
需要加强工艺参数的监测和调控，避免因温度、压力异常引发火灾。
4. 辅助设施安全管理对PVC生产过程中的辅助设施如输送管道、储罐等，需要加强设施的检修与维护工作，及时发现并处理设施的隐患，避免因设施问题引发火灾。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯（PVC）是一种广泛应用于建筑、医疗、汽车、电子等领域的塑料材料。
然而，PVC在生产过程中存在着火灾危险性。
本文将对PVC生产过程中的火灾危险性进行分析，并提出应对措施。
首先，PVC生产过程中的火灾危险是由于PVC的化学性质决定的。
PVC是一种易燃材料，其燃烧会产生大量的有毒气体和松散的灰烬，从而加剧火灾扩散和人员伤亡。
此外，PVC生产过程中所涉及的化学制品如氯化氢（HCl）、氯三氯乙烯（C2Cl4）等也都是易燃物质，因此也会增加火灾危险性。
其次，PVC生产过程中的火灾危险还与生产设备及工艺控制有关。
PVC生产设备中不可避免地需要使用高温蒸汽、高压气体等，而这些设备存在着爆炸和火灾风险。
另外，生产过程中也需要涉及到许多易燃化学品的输送、储存等操作，如果不严格控制操作流程，就会增加事故的发生概率。
为了保障PVC生产过程的安全，应采取以下措施：1. 优化设备安全设计。
应选用符合国家标准的设备，确保其安全性能达到规定的标准。
生产设备应配备安全阀、压力开关等安全设备，以防止设备的过热、过压等情况导致设备损坏、爆炸和火灾。
此外，应定期进行设备检测和维护保养，确保设备的运行安全。
2. 严格控制操作流程。
生产过程中操作人员应接受专业培训，必须按操作规程进行作业。
所有涉及到易燃化学品的操作前，必须进行安全检查，排除安全隐患。
生产现场应配备专业的安全设备，如防爆电器、火灾探测器等。
3. 加强消防安全教育。
对生产人员进行消防安全培训，提高其消防意识，熟悉救火、报警和紧急疏散等应急措施。
定期组织演练，检验消防设施是否完好有效。
4. 做好应急预案。
应制定详细的应急预案，确定救援队伍、设备和物资的配备和调配方案，保障在发生火灾、爆炸等事故时能够及时有序地进行应急处理。
总之，PVC生产过程中的安全问题不能忽视。
通过正确的设备安全设计、严格的操作流程控制、加强消防安全教育和制定健全的应急预案，可以有效降低PVC生产过程中的火灾危险性，保障企业及人员的生命财产安全。
危险化学品聚合过程危险性分析及安全技术要点
危险化学品聚合过程危险性分析及安全技术要点一、聚合反应及其应用1.定义聚合反应是将若干个分子结合为一个较大的组成相同而分子量较高的化合物的反应。
按照聚合的方式可分为个体聚合、悬浮聚合、溶液聚合、乳液聚合以及缩合聚合。
2.工业应用聚合反应广泛应用于塑料及合成树脂工业中，如合成聚氯乙烯、氯丁橡胶、聚酯、有机玻璃、顺丁橡胶、丁苯橡胶等各种合成橡胶以及乳胶、化学纤维等重要化学品的生产都离不开聚合反应。
（1）氯乙烯聚合生产聚氯乙烯。
聚氯乙烯用于制塑料、涂料和合成纤维等。
根据所加增塑剂的多少，可制得软质及硬质塑料，分别用于制透明薄膜、人造革、电线套层以及板材、管道、阀门等。
聚合反应式为：（2）氯丁二烯聚合生产氯丁橡胶。
氯丁橡胶用于制造运输带、胶管、印刷胶辊、电缆和飞机油箱等橡胶制品，也可用于制造涂料和胶黏剂。
聚合反应式为：（3）己二酸、苯二甲酸酐和甘油缩聚生产聚酯。
聚酯主要用于制作聚氨酯黏合剂，应用于金属、玻璃、塑料、纸张、皮革的粘接，粘接铝板效果较佳，故广泛应用于飞机制造工业。
（4）甲基丙烯酸甲酯聚合生产有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）。
有机玻璃主要用于仪器、仪表部件，电器绝缘材料，飞机、船舶、汽车的座窗，建筑材料，光学镜片和各种文具与生活用品等。
其化学反应式为：二、聚合的危险性分析（1）个体聚合是在没有其他介质的情况下，用浸于冷却剂中的管式聚合釜（或在聚合釜中设盘管、列管冷却）进行聚合的一种方法。
如高压下乙烯的聚合、甲醛的聚合等。
个体聚合的主要危险性是由于聚合热不易传导散出而导致危险。
例如在高压聚乙烯生产中，每聚合1kg乙烯会放出3.8MJ的热量。
倘若这些热能未能及时移去，则每聚合1%的乙烯，即可使釜内温度升高12～13℃，待升到一定温度时，就会使乙烯分解，强烈放热，有发生爆聚的危险。
（2）溶液聚合是选择一种溶剂，使单体溶成均相体系，加入催化剂或引发剂后生成聚合物的一种聚合方法。
溶液聚合只适于制造低分子量的聚合体，该聚合体的溶液可直接用作涂料。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策初探
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策初探聚氯乙烯的生产工艺相对复杂，在生产过程中需要控制的重点环节较多，部分装置的贮槽、反应器等具有温度高、压力大的特点，所以在生产过程中，存在密封件破裂、设备腐蚀等可能造成的爆炸、泄漏着火等危险因素。
本文针对聚氯乙烯生产中相关工艺过程及管件设备的火灾危险性进行分析，提出相关的预防措施。
标签：聚氯乙烯生产；火灾危险性；对策1 聚氯乙烯生产存在的火灾危险性分析1.1 电石破碎、乙炔发生及清净配制工序该工序中火灾发生的类型为甲类，电石、乙炔气为易燃易爆物料。
所以在生产过程中，可以在清净厂房、乙炔发生厂房设置可燃气体报警器，厂房内所有的管道及设备都要采取静电接地处理，厂房保持通风良好。
生产工序中，首先要将电石进行粗破碎与细破碎处理，待电石颗粒达到规定的大小以后，即可进入到乙炔发生器内，生成乙炔气，然后乙炔气经过水洗塔、冷却塔、清净塔及中和塔内，对气体中含有的硫、磷等杂质进行去除，去除杂质后的乙炔气进入聚乙烯合成工序。
1.2 氯乙烯合成与压缩该工序中火灾发生类型为甲类，氯乙烯单体为易燃易爆且有毒的物料。
因此，在生产过程中，所有的管道及设备必须进行静电接地处理，并且设置避雷措施。
生产工序中，经过外部总管将氯化氢气体送入厂房，并与乙炔气按照一定的比例进行混合，混合气体进入到冷却器内将水分脱除掉，然后经过转化器即可合成氯乙烯，对合成的氯乙烯利用脱汞器将气体中的氯化汞去除，在经水洗塔、脱酸塔、碱洗塔等将气体中的过量的HC1气体去除。
经过压缩机将处理后的氯乙烯气体压缩，然后送入精馏工序处理。
1.3 精馏工序该工序中火灾发生类型为甲类，氯乙烯单体为易燃易爆且有毒的物料。
所以生产中，所有管道、设备均要进行静电接地处理，尾气吸附以后再排放，生产区域选择露天环境。
对上一流程送入的氯乙烯压缩气体，经过全凝器冷凝以后进入水分离器，利用固碱干燥器进行干燥，然后再进行精馏，即可得到精制聚氯乙烯（简称VCM），送入中间贮罐，对精制氯乙烯采用单体泵送方法，送入到聚合工序内。
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策
聚氯乙烯生产过程中火灾危险性分析及对策聚氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、人造革、管道等方面。
然而，在其生产过程中存在着一定的火灾危险性。
本文将对聚氯乙烯生产过程中的火灾危险性进行分析，并提出相应的对策。
1、易燃性聚氯乙烯是一种易燃物质，其燃点低，易受热源、火花等点火源的影响。
在其生产过程中，存在着许多易燃物质如氯乙烷、丙烯等，一旦受到点火源的影响，容易发生爆炸和火灾。
2、静电积聚在聚氯乙烯生产过程中，存在着许多离子化合物，如氯化钠、氯化钙等，这些化合物易导致静电积聚，一旦积聚到一定程度，容易引发火花，从而引发火灾。
3、设备泄漏在聚氯乙烯生产中，设备泄漏也是引发火灾的一大危险因素。
由于聚氯乙烯的腐蚀性，管道设备经常出现泄漏情况，如果泄漏的部位接触到了点火源，就容易引发火灾。
二、对策1、保持通风聚氯乙烯生产过程中，要保持良好的通风，以防止易燃气体积聚。
同时要确保通风设备的正常运转，及时清理通风管道，保证通风效果。
为了防止静电积聚，可以对压缩空气进行加湿处理，保持适宜的湿度，有效减少静电积聚的可能性。
同时，加装静电接地装置，将积聚的静电导出，也可以有效预防静电积聚的危险。
3、加强设备维护为了防止设备泄漏，可以加强设备的日常维护工作，及时更换老化部件，避免设备出现泄漏。
同时，对设备进行定期的检测维修，确保设备的完好无损，从根本上降低火灾的危险。
4、应急预案在聚氯乙烯生产过程中，应急预案的建立至关重要。
制定合理的应急预案，以防止火灾事故的发生。
应建立灭火设备，便于迅速处置火灾事故。
同时，建立火灾报警系统，如发现火情，迅速通知现场人员疏散、报警，避免火灾事故蔓延。
结语火灾事故是产业安全的一大隐患，聚氯乙烯生产过程中也存在着一定的火灾危险性。
因此，在聚氯乙烯生产过程中，必须采取一系列的对策，从而降低火灾事故的发生率，保障生产安全。
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危险化学品安全技术与管理聚氯乙烯工艺生产流程的危险性分析院系：安全科学与工程学院班级：安全15-3班成员：李壮（1503030308）尚铭（1503030312）杨小增（1503030325）张涛（1503030328）周洋（1503030330）指导教师：高飞完成时间：2017年12月25日目录0 引言 (2)1 氯乙烯及聚氯乙烯简介 (2)1.1氯乙烯简介 (2)1.2聚氯乙烯简介 (2)2悬浮法PVC介绍 (3)2.1 PVC的型号和聚合度的关系 (4)2.2 PVC 聚合反应介绍 (4)2.3 危险性分析 (5)2.3.1物料危险性 (5)2.3.2工艺过程的危险性 (5)2.4安全防护措施 (6)3 电石法PVC介绍 (7)3.1. 乙炔车间生产流程 (7)3.2 合成车间生产流程 (8)3.3 聚合车间生产流程 (10)3.4 危险废物产生源与类别 (12)3.4.1 氯碱界区 (12)3.4.2 聚氯乙烯界区 (13)3.5主要废物的产生节点 (13)3.6 危险废物的产生方式及规律 (14)3.7 结论与建议 (15)4 总结 (15)参考文献 (16)小组分工 (16)聚氯乙烯工艺生产流程的危险性分析李壮1 尚铭2 杨小增3 张涛4周洋5（辽宁工程技术大学，安全科学与工程学院，辽宁省葫芦岛市兴城市，125100）摘要：PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，小组选择对聚氯乙烯生产中的工艺流程进行了解。
本文从氯乙烯和聚氯乙烯异同认识开始，进而介绍了悬浮法PVC的生产工艺的流程和生产过程中原料（物）的危险性性以及生产方式（人的行为）的危险性进行了阐述，提出了安全防护措施，最后对电石法PVC工艺生产的流程进以及PVC生产企业产生的每一种危险废物的产生周期和产生量均有规律性进行介绍，并提出防护建议。
关键词：聚氯乙烯；悬浮法；电石法；危险性；安全防护Risk analysis of PVC production processLi Zhuang1Shang Ming2 Yang Xiaozeng3 Zhang Tao4 Zhou Yang5Abstract: PVC has become one of the most widely used plastic varieties in the field of application, the group chose to understand the process flow in PVC production.this paper from vinyl chloride and polyvinyl chloride are introduced and then began to know the similarities and differences, material flow and production process of the production process of suspension PVC in (of) the risk and mode of production (human behavior) risk is discussed, put forward measures of safety protection, each kind of hazardous waste at the end of the production of PVC by calcium carbideprocess in PVC production enterprises and the production cycle and production have regularity are introduced, and put forward protection suggestion.Keyword：Polyvinyl chloride; suspension method; carbide method; hazard; safety protection0 引言聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，简称PVC)，是我国第一、世界第二大通用型合成树脂材料，由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及比较容易加工等特点，目前，PVC已经成为应用领域最为广泛的塑料品种之一，在工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域均有广泛应用，与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS统称为五大通用树脂。
随着应用领域不断拓宽，聚氯乙烯市场需求量迅速增大，促使许多聚氯乙烯生产企业不断扩大生产能力来满足市场需要，但伴随而来的是生产过程中处理和储存易燃易爆物质的种类和数量也越来越多，潜在的危险性也越来越多。
因此对聚氯乙烯生产中的工艺流程进行了解，在生产中发现问题、找寻问题，对可能存在的危险性进行分析和评价，对之采取有效的控制措施具有深刻的意义。
1 氯乙烯及聚氯乙烯简介1.1氯乙烯简介氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。
为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。
氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。
它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积），在加压下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。
中文名氯乙烯英文名Vinyl chloride化学式C2H3CL分子量62.4987熔点-159.7℃闪点-78℃密度 2.15沸点-13.9℃水溶性微溶于水外观无色、醚样气味气体1.2聚氯乙烯简介聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。
氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
图为PVC结构图图为PVC的立构规整结构PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。
PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。
在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
图为聚氯乙烯图为PVC塑胶原料2悬浮法PVC介绍悬浮聚合这是一种间歇生产方法。
强力搅拌下使氯乙烯单体小滴悬浮于水相中，单体小滴借助于事先加入的悬浮剂如水溶性纤维素或聚乙烯醇等而稳定于体系中。
氣乙烯单体的聚合机理是自由基聚合。
聚合由单体溶解引发剂开始，引发剂通常是一种过氧化物，它们热分解产生自由基。
聚合过程中，需要冷却以控制由于聚合反应放热而引起的温度升高。
改进冷却方法以后，生产厂商已能够应用越来越大的反应器，大大提高产量。
一般来说，粒度大小及粒度分布可以由搅拌程度以及所用的悬浮剂种类和用量来控制。
树脂的分子量由聚合温度控制，较高的聚合温度得到较低分子量的树脂。
一些低分子量的树脂可借助链转移剂获得所期望的分子量，而可保持比较低的聚合温度和压力，大大降低对设备的要求，使聚合釜更具通用性。
聚合结束后，在负压条件下通过蒸汽加热提除去残在PVC料粒中的单体，然后离心干燥，除去水分，包装外销加工。
2.1 PVC的型号和聚合度的关系PVC根据聚合度的不同分为很多型号，国内PVC牌号命名一般采用聚合度或者是型号标注。
生产PVC透明片材应该采用七型PVC(牌号为S-800、SG-7) 或者八型PVC (牌号为S-700、SG-8)，各厂家在标注上会有所不同，一般采用SG加个位数标注的代表的是PVC型号，采用百位数及千位数标注的代表的是聚合度(主要看数字，相同的数字表示相同的产品，比如沧化SLP1000、上海氣碱WS1000、齐鲁石化S1000都代表五i 型PVC )。
就国家标准来说，PVC 分八种型号，即一型至八型。
现市场流通的多为型(聚合度多用于型材、管材)、七型、1300，多用于制造电线电缆、压延膜)、五型(聚合度1000,八型PVC 的聚合度较低，加工起来容易，所以多用于生产片材、注塑管件等。
另外现在主流PVC 制造使用悬浮法，对选取不同的悬浮分散剂，可得到颗粒结构和形态不同的类树脂。
国产牌号分为S G-疏松型(“棉花球”型)树脂;X J-紧密型(“乒乓球”型)易塑化，成型时间短，加工操作方便，适用于树脂。
疏松型树脂吸油性好，干流动性佳，因而般选用悬孚法聚合的疏松型树脂，作为PVC 制品成型的基础原料。
粉料直接成型，目前各树脂厂所生产的悬浮法PVC 树脂，基本上都是疏松型的。
2.2 PVC 聚合反应介绍2.2.1反应式n 2剂 催化2 ] ) CH(CI - CH [ CHCl = nCH −−→−注:催化剂主要是有机过氧化物。
结构式:R-O-O-R'n 表示聚合物链的长度，即- 一个PVC 分子有多少个氯乙烯分子进行了链加成反应2.2.2 原料合成原料: VCM (氯乙烯) 是PVC 合成的主要原料;辅助原料:PVA (部分皂化聚乙烯醇)、有机过氧化物催化剂、消泡剂、中和剂、热稳定剂、终止剂、脱盐水、防粘釜剂等。
2.2.3 PVC 聚合工艺简易流程图2.2.4 聚合方法2.3 危险性分析2.3.1物料危险性火灾危险性：参加聚合反应介质的自聚和燃爆危险性,单烯烃聚合单体氯乙烯属于甲类火灾危险性易燃液体。
其储存温度低于沸点，所以需要在氮气保护下储存。
此外还有自聚的特性，生成聚合物后容易堵塞输送管道。
另外,单烯烃聚合反应的引发剂（催化剂）一般是不稳定物质，有的为强氧化剂，有的可分解爆炸，有的易自燃，与空气或其他物质接触可发生激烈的化学反应，甚至引起爆炸，如过氧化物、偶氮化合物、烷基铝和三氟化硼。
②爆炸危险性烯烃聚合所需单体氯乙烯的蒸气能与空气形成爆炸性混合物，在向储罐投单体前，应彻底用氮气置换。
2.3.2工艺过程的危险性这种聚合方法在整个聚合过程中，如果没有严格控制工艺条件，致使设备运转不正常，则易出现溢料，如若溢料，则水分蒸发后未聚合的单体和引发剂遇火源极易引发着火或爆炸事故,聚合过程中的火灾爆炸危险性具体分析如下①高活性的单体易发生氧化、自聚、热聚反应,氯乙烯是不饱和烃，性质活波，在高温下易发生氧化、自聚、热聚反应。