管桩生产讲义中常见的质量问题汇总讲义
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1桩身断裂(1)现象：在进行压桩工序时，悬臂身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，屈服油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩弊病身断裂的质量问题(2)原因：①桩身加工的弯曲度已经超过规范规定，桩尖改变桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体弯曲或弯曲；②桩入土后，遇到坚硬障碍物(岩石、旧埋设物)，把桩尖挤到一侧；⑧插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④多段桩施工时，相连接的两段钢线不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没不曾被发现。
(3)预防措施：施工前应该清扫干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过有关规定(L／1Oo0且<20mm)或者桩尖不在之上桩纵轴线上不会使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若大面积发生严重倾斜．不能采用移机方法处理。
接桩时要保证上下两段桩在同轴线上．端面间隙应该加垫铁片接合处并塞牢；④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身逾出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。
2桩顶损坏(1)现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
(2)原因：①桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；②桩顶端面不平整，导致底端桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与赠桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。
(3)预防措施：①制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；②沉桩后前必须检查桩顶是否检测有凹凸的现象，保证端面垂直于中心线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要拔除处理正规合格后才能使用；③检查送桩杆与杆桩身的接触面硬质，如不平整必须通过相关处理才能使用。
3桩位偏移(1)现象：在静力压桩过程中会，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮(2)原因：①桩进入土层后，可能遇到七块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；②多段桩施工时，毗连的两段桩轴线不一致，焊接后新筑股份整体弯曲；⑧桩基供应量过多且桩距不大，静力压桩时土层被到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④在软土地基场地中所施压密集群桩时．由于压桩引起的超一侧水压力过大将相邻的桩体推向油滴或起浮。
管桩施工中常见的质量问题及防治方案
管桩施工中常见的质量问题及防治方案一、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米,多则5-6米）而形成露桩。
同样,由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。
（一）原因分析1.勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
2、持力层变硬，沉桩时难以继续打入。
或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。
3、打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。
打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止;或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。
（二）防治及处理方法1、查清原因。
首先从分析勘测资料入手,在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置应布置钻孔查清持力层深度和性质。
对于重要建筑物，勘测单位应提交"持力层等高线图"或"持力层等深线图"。
2、现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
一般情况下实行"双控"既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩，应以贯入度为主，桩长为副。
锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，应加以注意。
静压式桩机,可以桩机上液压表读数来控制。
据笔者经验，液压表上显示的最终压力达到2.0-2.5倍设计单桩承载力即可终止。
如杭州某小高层基础采用管桩，设计单桩承载力为1600KN,沉桩时静压桩机最终压力表读数达到400OKN即可终止，打桩结束后，做单桩静载荷试验，单桩极限承载力大于3500KN,满足了设计要求。
3、设计单位应根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。
4、如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，那就更换打桩机。
5、对露出地面的桩应截桩。
截桩可采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋可用气割法切断。
管桩施工中常见的质量问题及防治对策
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应.防治方法：(1)控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50-100MM，深度宜为桩长的1 /3 —1/2,施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法,但在施工过程中严禁形成封闭桩。
(2)控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行;桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打;承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制.（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象;设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应.（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型.（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难.同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。
管桩生产中常见的质量问题及原因分析汇总PPT讲义
预应力筋断裂
由于预应力筋张拉不当或锚固系统失 效，导致管桩内部预应力筋断裂。
由于钢筋骨架制作不规范或入模时受 到碰撞，导致管桩内部钢筋位置偏移。
强度不足
原材料质量差
01
由于水泥、砂石等原材料质量不符合要求，导致管桩混凝土强
度不足。
配合比不当
02
由于混凝土配合比设计不合理，导致管桩混凝土强度无法满足
某公司管桩开裂案例
总结词
员工操作不规范
详细描述
该公司在生产管桩过程中，员工操作不规范 ，导致生产出的管桩不符合质量要求。
某公司管桩尺寸偏差案例
总结词
模具精度不高
详细描述
该公司在生产管桩过程中，使用的模具精度不高，导致生产出的管 桩尺寸存在偏差。
总结词
生产工艺参数调整不当
某公司管桩尺寸偏差案例
• 详细描述：该公司在生产管桩过程中，对生产工 艺参数调整不当，导致生产出的管桩尺寸不符合 要求。
操作人员技能不足
总结词
操作人员的技能水平对管桩质量有直接影响。
详细描述
操作人员技术不熟练或对工艺要求理解不足，可能导致生产出的管桩不符合标准 ，如出现桩身弯曲、桩头劈裂等问题。
04
质量改进措施和建议
严格控制原材料质量
总结词
原材料是管桩质量的基础，严格控制原 材料的质量是保证管桩质量的关键。
VS
管桩生产中常见的质量问 题及原因分析汇总
• 管桩生产概述 • 管桩生产中常见的质量问题 • 质量问题原因分析 • 质量改进措施和建议 • 案例分析
01
管桩生产概述
管桩的定义与用途
定义
管桩是一种预制的混凝土构件，具有 圆形或矩形的横截面，主要用于建筑 基础工程中的桩基施工。
管桩生产中常见的产品质量问题解析
管桩生产中常见的产品质量问题解析1、端头板微凹成盆碟状。
（内凹）原因：主筋位于设计壁厚的中间或稍偏里，张拉时端板受力不匀，外侧小内侧大；施加预应力时桩身横截面受力不匀，内侧压缩量大于外侧压缩量，从而使端板内侧微凹成盆碟状；端板厚度不符合规范要求。
①张拉板或固定板未清干净②张拉板或固定板内圆凸起部分过大③端板固定板内圆过小危害：对接不平，传力性能差；打桩时桩顶混凝土应力集中易破碎。
2、端头板与桩身轴线不垂直，即端部倾斜原因：预应力钢筋长短不一；张拉力偏心；桩模端部倾斜；张拉丝杆弯曲或与张拉板不垂直；张拉螺栓未上紧。
危害：打桩时桩头受力不匀，应力集中易破碎；桩身接长后不是一直线而是成折线状。
3、墩头凸出端板面；墩头端面凸出，墩头厚薄不一，（一边厚一边薄）墩头偏厚原因：端板上的墩头孔太浅；墩头形状不规则或异型；装笼时墩头未装入沉孔。
危害：桩头接长时端面不能吻合；打桩时应集中，桩头或桩接头很快破碎。
4、端头板上得墩头孔底被拉脱（拉穿孔）原因：墩头孔钻的太深，或短板太薄，以至孔底厚度太薄，张拉时墩头将孔底拉脱穿孔而成；墩头直径偏小；墩头形状不规则。
危害：无法张拉，成不了预应力管桩。
5、钢套箍凹陷（裙板凹陷）原因：钢套箍加工质量差；成型后尚未入模时受外力撞磕而变形；合模时钢套箍上残有小石子或杂物。
危害：桩头处易跑浆；外观难看6、钢套箍与端头板连结质量差（裙板脱落）原因：焊接马虎，焊缝质量差；有的厂家采用先将钢筋穿入端板孔然后在墩头的落后工艺，于是，钢套箍与端板的连结不能在内侧连续焊接而只能在外侧用点焊连结，不仅连结力不足，而且将薄板烧坏。
危害：钢套箍起不了维护混凝土的作用；打桩时钢套箍会整个脱落；烧焊时散热作用差，易烧坏桩身混凝土。
7、墩头被拉脱原因：钢筋材质差；墩头形状不规则，尺寸偏小；墩头工艺差，强度损失大。
危害：脱头钢筋无法张拉，其余钢筋超张拉，易发生断筋；预应力不匀，桩身耐打性差。
8、断筋原因：预应力钢筋长度误差大，长短不一；钢筋材质差；有些用普通钢筋对焊，接头质量差。
静压预应力管桩施工中常见质量问题及防治对策
静压预应力管桩施工中常见质量问题及防治对策引言静压预应力管桩是一种在地下工程中广泛使用的基础施工技术。
然而，在施工过程中，常常会遇到一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决和控制，将会对整个工程的安全和稳定性产生严重的影响。
本文将对静压预应力管桩施工中常见的质量问题进行详细介绍，并提出相应的防治对策。
1. 施工现场选择不当问题描述施工现场选择不当是导致质量问题的重要原因之一。
不合适的施工现场选址可能会遇到下列问题：•地质条件复杂，土层不均匀；•地下水位较高，难以进行施工；•施工空间狭小，无法进行必要的施工操作。
防治对策为了解决施工现场选择不当带来的质量问题，我们应该：•在施工前进行详细的现场勘察，了解地质、地下水位等关键信息；•选择合适的施工现场，确保土层均匀、地下水位较低，并保证施工空间足够。
2. 基础设计不当问题描述基础设计不当是静压预应力管桩施工中常见的质量问题之一。
不合理、不科学的基础设计可能导致以下问题：•桩基承载力不足，无法满足工程要求；•桩的布置密度不合理；•桩身的尺寸设计错误。
防治对策为了避免基础设计不当导致的质量问题，我们应该：•进行详细的地质勘察，了解地下土层情况，为后续的设计提供准确数据；•依据工程要求，进行科学合理的基础设计，确保桩基承载力满足要求；•合理安排桩的布置密度，避免过于密集或过于稀疏的情况出现；•认真核对桩身尺寸设计，确保其准确性和合理性。
3. 静压注浆质量不达标问题描述静压注浆是静压预应力管桩施工中的重要工序，其质量直接影响整个工程的安全性和稳定性。
静压注浆质量不达标的问题主要表现为：•注浆压力不够，无法将孔隙中的空气排除；•注浆材料配置不合理，导致注浆固化时间过长或过短；•注浆管与钢管连接不牢固，造成注浆材料泄漏。
防治对策为了保证静压注浆质量达到标准要求，我们应该：•选用合适的注浆设备，确保注浆压力充足，能够有效排除空气；•合理配置注浆材料，控制固化时间，避免过长或过短；•加强注浆管与钢管的连接，确保注浆材料不会泄漏。
浅谈管桩施工中常见的质量问题及防治措施
论文题目：浅谈管桩施工中常见的质量问题及防治措施作者：吉启干工作单位：苏州三联建设顾问有限公司昆山分公司目录一、桩身材料质量问题 (3)防治方法 (3)二、斜桩 (3)㈠、原因分析 (4)㈡、防治及处理方法 (5)三、露桩和短桩 (7)㈠、原因分析 (7)㈡、防治及处理方法 (8)四、挤土影响和振动影响 (9)㈠、原因分析 (9)㈡、防治及处理办法 (10)五、沉桩时遇到硬层，无法继续沉桩 (11)㈠、原因分析 (11)㈡、防范和处理办法 (12)六、沉桩达不到设计要求 (12)㈠、产生的主要原因 (12)㈡、预防措施与处理方法 (13)论文题目：浅谈管桩施工中常见的质量问题及防治措施摘要关于管桩施工中常见的桩身材料质量、斜桩、短桩和露桩、挤土影响和振动影响，沉桩时遇到硬层沉不下去、沉桩达不到设计要求等质量问题，分析其产生的原因，提出了防治和处理办法。
先张法预应力混凝土管桩以下简称管桩，因其单桩承载力高，桩身质量可靠，施工速度快，施工现场整洁文明等优点。
近几年在多层和高层建筑的基础工程中应用较多，发展较快，然而由于多种原因，管桩施工中出现的一些质量问题已越来越被建筑界所发现而被重视起来。
笔者根据几年的管桩施工、监理质量监督等方面的实践经验，对管桩施工中常见的几种质量问题：桩身材料质量、露桩、短桩、斜桩、挤土影响和振动影响，沉桩时遇到硬层时沉不下去，沉桩达不到设计要求等问题，分析其产生的原因，提出几点防治措施和处理方法。
关键词：压桩,问题，措施一、桩身材料质量:防治方法：（1）选择质量可靠的桩厂供货，在管桩进场时和施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。
（2）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。
（3）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长14 —21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。
管桩生产中常见的产品质量
4、端板上的镦头孔底被拉脱
原因：镦头孔钻得太深；或端板太薄，以至孔底厚 度太薄，张拉时镦头将孔底拉脱穿孔而成； 镦头直径偏小；镦头型状不规则。
危害：无法张拉，成不了预应力管桩。
5、钢套箍凹陷
原因：钢套箍加工质量差；成型后尚未入模时受外 力撞磕而变形；合模时钢套箍上残有小石子 或杂物。
危害：桩头处易跑浆；外观难看。
原因：桩模合口间隙太大；桩模合模时螺栓打的不 紧；缝合处止浆措施不良。
危害：外观难看；漏浆太多，桩身出现一条无浆的 碎石沟，桩身耐打性差。
14、钢套箍与桩身结合处漏浆
原因：止浆措施不良；钢套箍变形。 危害：外观难看；漏浆多时只露出石子，桩头混凝
土松散，极易破碎。
15、桩头内部有空洞和蜂窝
原因：钢套箍漏浆严重；桩头内有空气，离心时空 气跑不出以至混凝土无法充满桩头空间；桩 头构造筋太密，混凝土太干或时间太长流动 性能差，成型困难；混凝土中石子太大。
危害：管桩报废不能用。
23、内壁露石
原因：砼和易性不好；端部砼料中石子插得太密实， 无砂浆或少砂浆；离心制度不合理；管模跳 动。
危害：外观难看，打桩时桩头易碎。
1、端头板微凹成碟状
原因：主筋位于设计壁厚的中间或稍偏里，张拉时 端板受力不均，外侧小内测大；施加预应力 时桩身横截面受力不均，内侧压缩量大于外 侧压缩量，从而使端板内侧微凹成盆碟状端 板厚度不符合规范要求。
危害：对接不平，传力性能差，打桩时桩顶混凝 土应力集中易破碎。
2、端头板与桩身轴线不垂直，即端部倾 斜
原因：预应力钢筋长短不一；张拉偏心；桩模端部倾 斜；张拉丝杆弯曲或张拉不垂直；张拉螺栓未 上紧。
危害：打桩时桩头受力不均，应力集中易破碎；桩身 接长后不是一直线而是成折线状。
管桩常见问题
管桩生产质量缺陷的原因和预防内容：一预应力高强混凝土管桩的正式推广和开展已经有了十几二十年了，其生产技术可以说整体上是比拟成熟了。
但由于各生产厂家的技术人员及工人的素质参差不齐，其生产也有缺乏，加上一些客观原因。
管桩生产过程中仍然出现一些质量缺陷，影响其外观性能。
因此，在生产过程中还应加强管理，认真总结，减少缺陷的出现。
下面对管桩生产中质量缺陷进展一些探讨。
二性能缺陷及预防此类缺陷直接影响管桩的性能指标和使用，容易造成质量事故，常见的有；1 方块试件强度评定不合格根据国标GB13476-1999先X法预应混凝土管桩的要求管桩在生产时每个工作班必须留制试件，大多数的厂家采用100*100*100的方块试件，再根据GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准对混凝土进展评定。
1．1不合格原因试件制作和尺寸偏差不符合标准：试模在安装时没检验，造成试件的尺寸偏差超标，尤其是两边不成直角，是个不合格的正方体；在制作时，没有按规定扦插或振动时间缺乏，试件还没完全实心实心密实，孔气过多；试件养护不好，造成外表开裂。
蒸养过程出现问题：在蒸养或压蒸过程中。
可能是蒸汽压力不够，汽量缺乏，造成温度达不到规定要求，或者由于一些客观因素完毕蒸养。
这种情况大都是在初蒸时造成试件还没有完全蒸熟。
原材料变化：由于水泥和减水剂的化学成分，磨细砂细度，砂石的颗粒组配或含泥量，碎石的针片状等原材料的变化，都会造成搅拌出来和混凝土强度达不到要求。
在安装试模前，必须将粘模的水泥浆清干净，安装后要进展检验，用小尺子检查试模的竖板是否与底板垂直，然后才涂脱模剂，注意脱模剂不得残留过多。
制作试件时，必须在标准的振动台上进展，并用灰刀扦插试件的周边，再抹平。
在进展蒸汽养护之前，特别是在低温天气，要注意对试件进展养护，以防失水过快，可以在试件外表稍干后，用湿毛毯将试件盖起来。
蒸养过程必须有专人负责，按一定的时间间隔巡查各蒸养池和蒸压釜等设备，检查蒸汽压力，池釜内温度是否足够，用时调整供汽量。
桩常见质量质量问题
桩常见质量质量问题一、桩常见质量质量问题桩的质量问题是指在施工过程或施工完成后由于各种原因，造成桩基础受损或破坏、或预定深度（持力层）不能满足使用要求的现象。
1、打（压）入式预制桩①桩身本身质量问题。
主要原因有预制桩生产过程中材料、胎膜、生产工艺、养护龄期等控制不严导致桩身强度不够，桩身几何尺寸偏差大等质量问题，装卸、运输、堆放不当造成桩身裂缝等缺陷，在施工前又未能及时发现。
桩身本身质量有缺陷的桩经锤击打入后，将严重影响基桩承载力，造成的事故是很难处理的。
②接桩质量问题。
主要原因有接桩材料、接桩方法等原因，如上下节平面偏差、焊接不牢、焊接后停歇时间过短、螺栓未拧紧、胶泥质量差等。
可采用对接桩部位进行补强的方法处理。
③桩身垂直度问题。
原因很多，如施工中垂直度控制、布桩密度、打桩路线、持力层面坡度、地面超载、基坑开挖、相邻工程挤土桩施工等，造成基桩倾斜，严重影响桩身质量及基桩承载力。
处理方法将根据事故原因采用纠偏补强、补桩等方法。
④“拒打”造成的质量问题。
打入式预制桩施打过程中常出现送桩困难或无法送桩现象，桩长达不到设计要求。
主要原因有勘察资料失实，设计参数、桩型、持力层选用不当，施工中采用的锤重锤垫不当，停歇时间长，或出现复杂地质现象（如夹砂土层等硬土层、地下孤石等），过多的重锤打击，易导致桩头碎裂，桩身损伤。
⑤“上浮吊脚”造成的承载力不足问题。
在深厚软土地区，已打入的桩在施工其相邻基桩时，往往会发生整桩“上浮”、桩端离开持力层的现象。
这种现象对基桩承载力影响很大，但如果采取措施将“上浮吊脚”桩压回原位，一般说其承载力能满足设计要求。
⑥锤打出现的桩身质量问题。
当重锤打击桩头时，由桩头向桩身射入的压力波，当桩长较长、桩尖为软土层时，桩尖将反射回拉力波，此时的拉力波往往会集中在桩的中部0.3~0.7倍桩长的位置；当桩尖为硬土层时，桩尖将反射回压力波，压力波到达桩顶后又产生拉力波，该拉力波一般集中在桩头部分。
管桩质量问题的危害
『分享』管桩的产品质量问题（二）关于预应力管桩质量问题成因及其危害性的探讨王离（广东建设实业集团公司，广州510091）管桩的产品质量问题为叙述方便，将管桩的吊装、运输、堆放中出现的问题归入产品质量之中，同时也将桩尖质量问题一并列出：（11）镦头被拉脱。
原因：钢筋材质差；镦头形状不规则，尺寸偏小；镦头工艺差，强度损失大。
危害：脱头钢筋无法张拉，其余钢筋超张拉，易发生断筋；预应力不匀，桩身耐打性差。
（12）断筋。
原因：预应力钢筋长度误差大，长短不一；钢筋材质差；有些用普通钢筋对焊，接头质量差。
危害：未断钢筋超张拉；预应力不匀，桩身易成香蕉形；桩身耐打性差。
（13）内外表面露筋（包括主筋和箍筋）。
原因：钢筋骨架成型时质量差；混凝土拌和物质量差；桩身混凝土坍落。
危害：打桩时桩身易破裂；桩基耐久性差。
（14）预应力钢筋内移。
原因：手工绑扎的钢笼直径偏小；滚焊机中的定位块上的孔特别是铜圈磨损大而不及时修补或更换，故成型的骨架直径偏小。
危害：预应力分布不匀；桩身抗弯强度减少。
（15）桩身粘皮。
原因：桩模未涂脱模剂，或涂得不均匀，或脱模剂质量不良，或脱模剂来不及成膜就灌混凝土；蒸养制度不合理。
危害：外观难看；深度大或面积大的粘皮有损桩身质量。
（16）桩身麻面。
原因：桩模内侧不平，存在麻点、起鳞、锈蚀等缺陷；混凝土流动性能差，离心工艺制度不合理，表面出现成片水泡。
危害：外观难看。
（17）桩身合缝漏浆。
原因：桩模合口间隙太大；桩模合模时螺栓上得不紧；缝合处止浆措施不良。
危害：外观难看；漏浆太多，桩身出现一条无浆的碎石沟，桩身耐打性差。
（18）钢套箍与桩身结合处漏浆。
原因：止浆措施不良；钢套箍变形。
危害：外观难看；漏浆多时只露出石子，桩头混凝土松散，极易破碎。
（19）桩头内部有空洞和蜂窝。
原因：钢套箍漏浆严重；桩头内有空气，离心时空气跑不出以至混凝土无法充满桩头空间；桩头构造筋太密，混凝土扩散困难；混凝土太干或时间太长流动性能差，成型困难；混凝土中石子太大。
管桩质量问题分析
预应力混凝土管桩常见质量缺陷的产生及预防（2）产生内壁露石的主要原因如下：1、混凝上配合比不佳按现代混凝土设计理论，力求使混凝土各组分达到最大密实度，这就要求石子的表面由砂浆包裹，石子间的空隙由砂浆填充并有一定的拨开系数，同理砂子表面由水泥浆包裹，砂子间的空隙由水泥浆填充并有一定的拨开系数，而水泥表面则被极性水分子所吸附，用水量则根据水泥性质和用量、减水剂的性质、混凝土工作要求而定。
在离心过程中所有粒子都受到离心力，质量大的离心力大，要往外壁移动，便产生宏观沉降分层，但是砂浆、水泥浆也必须是填满石子间空隙后才被往内壁挤，形成砂浆层与净浆层，如果水泥用量少、砂率低，使砂浆总体积小于或接近于石子的空隙率，或虽已超过空隙率，但拨开系数考虑不够，便产生局部露石现象。
所以我们要合理综合考虑混凝土的配方，不仅要满足一定的拨开系数，而且要考虑因增大砂率而造成的混凝土强度的降低，在做试配时薄壁桩可考虑比厚壁桩适当增加砂率1－2 个百分点，并在生产上试做几根观察情况，以确定生产配方。
2、石子级配不良、砂子不好在设计时已经考虑到第（1）点的情况，但是由于石子级配、形状不良，针片状含量较高，在离心时不能顺利沉降，针片状石子沉降阻力大，或者已经沉降，但后面的石子与其相互顶死而露石。
另外在使用淡化砂的厂家中，砂子含有较多的贝壳，它也会造成石子沉降的困难而露石，所以严格控制砂中的贝壳含量（特别是大贝壳）也是非常重要3、离心制度管桩混凝土基本是属于小坍落度的范畴，由于掺入的高效减水剂而使坍落度损失相当快，这一点在夏季生产时尤为突出，所以要强调管桩中、低速时间的重要性，时间过短是造成露石的重要原因。
离心时不是通过布料均匀、慢慢提高速度，而是未形成均匀沉降就进入高速，使石子之间相互顶死，内层石子进不到外层，随着离心时间的推移，内壁越来越硬，石子便留在了内壁。
故而，在制定离心制度时，特别是薄壁桩的离心制度时要充分考虑中、低速时间，适当延长中速及低速时间，这一点与制管有所不同。
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• （12）钢棒的热松弛性能影响； • （13）掺合料如矿粉的影响
11、桩身弯曲
• （1）主筋定长切断不准，使主筋受力不均匀，混凝土横 截面受压不均匀，造成外观弯曲；
• （2）张拉过程、离心过程，甚至蒸养过程中，由于镦头 质量或钢筋质量问题，在上述过程中造成少量主筋断裂， 使整个桩混凝土横截面上变成偏心受压了；
头张拉挡板缺少定位销，头端跳动）； • （7）生产班报到拌合楼的计划出错，分料时少料； • （8）雨天未及时调整砂石含水率，导致砂石用量偏少； • （9）装模时，尾板未紧贴管模。 • （10）合缝口过大。 • （11）离心初速度过低
4、套箍漏浆和凹陷
• （1）套箍过大或过小； • （2）整形不到位； • （3）合模时受到碰撞或夹石子； • （4）笼筋主筋长短不齐； • （5）带钢材质问题（过软或过硬）； • （6）管模两头清理不到位； • （7）不水平张拉； • （8）尾板未紧贴管模，张拉时石子挤压抱箍；
• （3）管桩模具刚度不够或本身制造上不同心，平直度不 好，造成制的管桩外形弯曲；
• （4）蒸养池底不平； • （5）管桩混凝土出池试压强度过低（脱模强度低）； • （6）入釜压蒸时堆放不规范； • （7）长径比大的桩由于含筋率偏小，挠度大，易弯曲； • （8）张拉力不够，致应力不够或偏心张拉造成的预应力
斜；
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3、内壁负壁厚
• （1）混凝土配方设计不良，体积系数采用过小； • （2）砂石子级配不合理，砂中，鹅卵石含量高，石中，小于
9.5mm的石子含量高； • （3）计量投料不准，料少； • （4）砼料过稀； • （5）布料不均匀，头尾板未插料或插料不规范； • （6）管模离心时跳动严重（合模不严、离心机不水平、管模变形、
• （2）水泥或外掺矿物质粉料细度过细，饱水性好，离心时 水分不易离析出来；
• （3）粉状物料过多，可能是砂过细，含泥量高或水泥、外 掺矿物过细；
• （4）水泥品质与减水剂二者匹配不好，离心密实效果不好； • （5）余浆使用过浓或砂过细，含泥量高，混凝土料粘稠； • （6）模具变形或离心机不均匀沉陷等造成离心速度上不去，
实）； • （7）养护制度不合理，蒸养、蒸压养护时，升温或升压
过快，或降温、降压过快，恒温温度偏低或时间偏短，养 护总时间过短； • （8）试模变形，或水灰比增大。
6、管桩内壁砼坍落、开裂
• （1）砂石级配不合理，砂太粗； • （2）搅拌不均匀（搅拌时间过短或没
有干拌时间），二次加水时间过迟； • （3）离心制度不合理，跳动大； • （4）拌合料过稀； • （5）离心成型后，受到严重碰撞； • （6）合缝或抱箍凹低漏浆严重； • （7）养护制度不合理；
规范对称；
• （6）桩卡制作不合理，弧度过小或过大； • （7）管模模具本身存在裂缝等缺陷； • （8）桩身严重粘皮起吊时，易造成桩身环裂或断裂； • （9）蒸压工艺中降压的速度过快易造成桩身纵裂； • （10）寒冷环境中，桩出釜后温度下降过快易造成桩身纵裂； • （11）水泥的品种和成分的影响（水泥中的脱硫石膏，用水量大，
7、内壁成型差
• （1）混凝土配合比不合理； • （2）砂石级配不合理（砂过粗或石子过大） • （3）台前头尾板插料不规范； • （4）管模离心跳动； • （5）混凝土料过干，流动性差或制作时间
过长； • （6）离心工艺不合理；
8、管桩内表面浮浆过厚、内壁挂浆
• （1）水泥成分中C3A含量较大，超过8%，若减水剂掺量不 变，净浆偏稠而厚；
管桩生产中常见的 质量问题汇总讲义
精品
1、合缝漏浆
• （1）合模螺丝未打紧，二次扳手未认真检查； • （2）缺合模螺丝，未及时补齐； • （3）桩模合口间隙太大，合缝较宽； • （4）管模变形,合口缝隙不一； • （5）两头砼料堆得较高； • （6）模边清理得不干净； • （7）砼料过稀； • （8）喂料人员未处理干净，砼料散落下来； • （9）提前张拉导致管模变形； • （10）管模离心时跳动严重； • （11）缝口处其它的止浆措施不良（草绳未放或未放到
不均匀
12、桩身表面粘皮：
• 管模未喷途脱模剂或喷涂得不均匀（喷头 损坏）；
• 脱模剂质量差（或未按比例配制）； • 管模过热或过冷结冰，脱模剂来不及成型
就灌混凝土； • 蒸养制度不合理（升温过快）； • 混凝土出池试压强度过低； • 砂、石含泥量高；
5、混凝土抗压强度达不到规定指标
• （1）原材料不合格或质量波动大； • （2）过分考虑节约水泥，节约减水剂； • （3）砂、石级配不合格； • （4）混凝土配方不合理； • （5）混凝土搅拌质量差（投料计量不准，投料顺序不准
确，搅拌时间不够或过长，搅拌设备不良）； • （6）混凝土成型工艺不合理（混凝土不均匀，离心不密
高速时模具跳动严重或离心制度不良，高速离心阶段转速 过慢，时间过短； • （7）混凝土配方不合理；
9、管桩内壁严重漏石
• （1）碎石级配不好，整体碎石较大； • （2）针片状含量过高； • （3）混凝土配比不当（砂率过小等）； • （4）离心跳动严重；
10、管桩桩身裂纹
• （1）管桩预应力不够； • （2）张拉超值（超过钢筋的弹性模量）； • （3）管桩吊运不规范，长径比大的管桩起吊时易环裂； • （4）管桩脱模强度不够，卡模时，强行起吊，易造成环裂； • （5）装车时，管桩堆放不规范（大压小，短压长）或桩卡摆放不
位）；
2、端面倾斜
• （1）端板、张拉螺丝材质差，螺孔加工不达标及安装方法不对 （野蛮操作或螺丝未打紧），造成滑丝、张拉螺丝掉落，导致端 板拉变形，；
• （2）张拉不规范，未水平张拉或张拉过快； • （3）拆模时，尾板未按规对称放张； • （4）主筋下料长短不一； • （5）笼筋端面倾斜； • （6）主筋镦头厚度不一； • （7）端板沉孔深浅不一； • （8）张拉螺杆弯曲，张拉头与管模的中心线不重叠； • （9）头尾板螺丝未打紧或螺丝偏小； • （10）头尾板夹渣，余浆片清理不彻底； • （11）装模时，尾板未紧贴管模，张拉时易造成卡模导致端面倾