尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化实用版
尿素热解制氨工艺在1000MW燃煤电厂的应用与优化
尿素热解制氨工艺在1000MW燃煤电厂的应用与优化
喻小伟;匡萃杰
【期刊名称】《发电技术》
【年(卷),期】2022(43)2
【摘要】尿素热解制氨工艺凭借其安全无毒的优势已经在多个电厂得到应用,但是在应用过程中存在沉积物堵塞等问题。
国内某电厂1 000 MW机组的尿素热解装置在运行过程中由于脱硝增压风机磨蚀导致热解风量不足,电加热器出力受限,以及尿素溶液喷枪雾化效果差等原因,导致热解炉、出口管道以及喷氨格栅等被沉积物严重堵塞。
通过定期检查清理、优化调整运行参数、增强系统控制等手段,解决了系统堵塞的问题,并且明显降低了尿素耗量,每年节省大宗物质消耗成本达130万元,提高了机组可靠性与经济性,可为国内外其他配置尿素热解工艺的电厂提供借鉴。
【总页数】6页(P367-372)
【作者】喻小伟;匡萃杰
【作者单位】华电电力科学研究院有限公司;中煤新集利辛发电有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK09;X511
【相关文献】
1.火电厂烟气脱硝烟道直喷尿素热解制氨工艺的应用
2.尿素热解制氨SCR脱硝技术在电厂的应用与优化
3.燃煤电厂SCR脱硝系统尿素热解制氨技术节能改造
4.尿
素热解制氨SCR脱硝技术在电厂的应用与优化初探5.火电厂烟气脱硝高温烟气旁路直喷尿素热解制氨工艺的应用
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尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化模版（四篇）
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化模版尿素热解制氨工艺是一种重要的化工生产过程，其安全运行和节能优化对于保障生产效益、提高产品质量以及减少环境污染具有重要意义。
为了确保工艺的安全运行和节能优化，下面将提供一个模版，介绍相关内容。
1. 引言尿素热解制氨工艺是一种重要的工业化学反应过程，其安全运行和节能优化是提高生产效益、保障员工安全以及减少资源浪费的关键。
本文将介绍尿素热解制氨工艺的安全运行和节能优化模版。
2. 安全运行2.1 工艺流程及可能的危险因素尿素热解制氨工艺的流程包括原料准备、反应器加热、反应过程、产品分离及处理等过程。
可能的危险因素包括高温高压、有毒气体泄漏、火灾爆炸等。
2.2 安全设施和措施为确保工艺的安全运行，必须配备相应的安全设施和措施。
包括但不限于：安全阀、爆破片、泄漏报警装置、防火设施等。
此外，还应建立完善的应急预案和培训制度，确保员工了解应急处理措施并随时能够应对突发事件。
2.3 操作规程和安全培训制定详细的操作规程，确保员工严格按照规程操作。
定期进行安全培训，提高员工的安全意识，加强对危险因素的认识，减少事故发生的可能性。
3. 节能优化3.1 能量流程分析对尿素热解制氨工艺的能量流程进行分析，确定能量消耗的主要环节和能量浪费的原因，为节能提供依据。
同时，优化能量流程，提高能量利用效率。
3.2 设备优化和节能措施对设备进行优化，选择高效设备，减少能源损耗。
采用节能措施，如换热器的应用、余热回收等，减少能源消耗。
3.3 控制系统优化优化控制系统，提高自动化水平，实现精确控制和调节。
通过引入先进的控制算法和设备，减少能量浪费和生产过程中的不稳定因素。
4. 结束语尿素热解制氨工艺的安全运行和节能优化是化工生产中的重要问题。
通过合理的安全设施和措施、详细的操作规程和安全培训，可以确保工艺安全运行。
通过能量流程分析、设备优化和节能措施以及控制系统优化，可以实现节能优化。
本文提供的模版可以作为指导，帮助进行尿素热解制氨工艺的安全运行和节能优化。
火电机组热解尿素法脱硝控制优化
摘要：随着国家能源局《电力行业危险化学品安全风险集中治理实施方案》对火电厂液氨改尿素工程时限的明确，尿素制氨在火电厂脱硝控制系统中的应用越来越广泛。
热解尿素法是尿素制氨工艺的一种，现通过对其在某电厂中的运行现状进行分析，提出SCR出口氮氧化物采用多点取样测量方式，并结合改进型基于氨氮摩尔比的串级PID脱硝控制策略进行优化，同时设置两侧SCR反应器出口氮氧化物调平控制回路。
最终通过实施，有效降低了该厂氨单耗，达到了节能降耗的目标。
关键词：热解尿素；脱硝控制；节能0 引言近年来，国家环保标准逐渐提高，监管力度也不断加大。
氮氧化物作为火电厂烟气中的一种主要污染物，一直是火电厂环保治理的重点。
目前，火电厂脱硝治理主流方法为SCR脱硝技术，其一般采用氨气作为还原剂，在催化剂的作用下，将氮氧化物还原成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
火电厂制备氨气主要有液氨法、水解尿素法和热解尿素法。
液氨法由于其危险性，目前正在进行改造、替代。
根据国家能源局印发的《电力行业危险化学品安全风险集中治理实施方案》要求，全国公用燃煤电厂的液氨一级、二级重大危险源尿素替代改造工程要于2022年12月底前完成，液氨三级、四级重大危险源尿素替代改造工程要于2024年底前完成。
某火电机组采用热解尿素法制备氨气、SCR脱硝方式。
1 热解尿素法制氨系统概况尿素热解系统主要包括尿素溶液制备输送系统、热解炉系统、压缩空气系统，如图1所示。
尿素溶液制备输送系统将尿素颗粒用一定比例的除盐水溶解，并储存于尿素溶液储罐。
尿素溶液输送泵将尿素溶液储罐中的尿素溶液输送至计量分配装置，经计量分配后由尿素溶液喷枪雾化后进入热解炉分解为氨气，尿素溶液喷枪投入数量根据尿素消耗量实时调整。
热解炉热源采用电加热热一次风方式，将雾化进入热解炉的尿素溶液快速分解为氨气、水和二氧化碳，并经机组供氨母管输送至A、B侧SCR反应器。
压缩空气用于尿素溶液的雾化和尿素喷枪的密封，由厂区仪用压缩空气管网提供。
脱硝尿素热解系统炉内烟气换热器运行分析及设计优化
第2期 2021年03月锅炉制造BOILER MANUFACTURINGNo.2Mar.2021脱硝尿素热解系统炉内烟气换热器运行分析及设计优化李路明田佩玉、岳铮1(1.哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046;2.高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室（哈尔滨锅炉厂有限责任公司），黑龙江哈尔滨150046)摘要:脱硝尿素热解制氨系统一般通过电加热器提供所需的高温热解空气热量,采用锅炉烟道内布置烟气换热器，可以有效提供高温热解空气加热所需热量，降低电加热器运行功率从而节省高品质电能。
通过对某350 M W机组实际运行数据分析，总结锅炉内置烟气换热器尿素热解系统的运行特点，提出烟气换热器优化设计方案,保证尿素热解制氨系统的运行经济性和可靠性。
关键词:脱硝;尿素热解;烟气换热器中图分类号：X773 文献标识码：A文章编号：CN23 -1249(2021)02 -0030 -03Operation Analysis and Design Optimization of Flue Gas HeatExchanger in De-NOx Urea PyrolysisLI Lu-ming' 2,TIAN Pei-yu, YUE Zheng'(1. H arbin Boiler Com pany Limited,H arbin 150046,China；2.State K ey Laboratory of Efficient and CleanCoal-Fired Utility Boilers(Harbin Boiler Com pany Limited),H arbin 150046,China)Abstract ：In De-NOx urea pyrolysis sestem,the required high-temperature pyrolysis air heat is generally provided by electric heater.The flue gas heat exchanger arranged in the boiler flue can effectively provide the heat required for high-temperature pyrolysis air heating,reduce the operation power of the electric heater,and save high-quality electric energy.By analyzing the actual operation data of a350 M W unit,the operation characteristics of urea pyrolysis system with built-in flue gas heat exchanger of boiler are summarized,and the optimal design scheme of flue gas heat exchanger is proposed to ensure the operation economy and reliability of urea pyrolysis ammonia production system.Key words:De-NO x;urea pyrolysis；flue gas heat exchanger〇引言近年来随着大气污染物排放环保控制政策 及标准的日益严格，锅炉烟气脱硝技术得到快速发展，按照目前的技术发展趋势，由于液氨属 于危险化学品，要求的运输和储存条件苛刻，也 因为其运输、储存问题以及投资运行成本较高而受到应用的限制[1]，因此通过尿素热解或水 解制取氨还原剂，已经逐步取代液氨直接作为脱硝还原剂技术。
尿素深度水解系统优化运行总结
尿素深度水解系统优化运行总结尿素深度水解系统是化肥生产过程中的重要环节，它可以将尿素水解成氨气和二氧化碳，为后续的工艺提供工艺原料。
对于这样的系统，优化运行非常关键，不仅可以提高生产效率，还可以降低能耗、减少生产成本。
本文将对尿素深度水解系统优化运行进行总结，以期为相关领域的工程技术人员提供一些参考和借鉴。
一、系统结构和工艺原理尿素深度水解系统主要由尿素水解器、蒸汽回收器、洗涤器、除气冷却器、氨液分离器等设备组成。
系统工艺流程为：将尿素溶液经预热后进入水解器，在高温高压下发生水解反应，生成氨气和二氧化碳，混合气体通过脱气冷却器和洗涤器进行脱气、洗涤处理，然后送入氨液分离器，将产生的氨液和二氧化碳气体进行分离。
二、系统运行存在的问题1. 能耗较高：尿素深度水解系统在高温高压下进行水解反应，需要大量的能量供给，因此能耗较高。
2. 产物收率不高：目前系统中存在一定的产物回收率问题，导致氨气和二氧化碳的回收率不高，造成资源的浪费。
3. 操作稳定性较差：系统操作过程中，由于原料性质的波动、操作参数的变化等因素，导致系统运行的稳定性较差，影响了生产效率和产品质量。
三、优化运行方案1. 调整工艺参数：通过对系统的工艺参数进行调整，优化水解反应的条件，提高水解效率并降低能耗。
2. 改进气液分离器结构：针对氨液分离器的结构进行改进，提高氨气和二氧化碳的分离效率，提高产物回收率。
3. 引入先进的控制系统：将先进的控制系统引入到尿素深度水解系统中，实现系统自动控制和在线监测，提高系统的稳定性和可靠性。
1. 生产效率提高：优化运行后，系统的水解效率得到了提高，生产效率明显上升。
2. 能耗降低：通过调整工艺参数和改进设备结构，系统的能耗得到了降低，节能效果显著。
3. 产品质量提升：系统稳定性得到了改善，产品质量得到了提升，满足了市场对于产品质量的要求。
通过对尿素深度水解系统优化运行的总结，可以看出优化运行对系统的运行效果有着显著的影响。
脱硝系统尿素水解制氨工艺运行成本分析及优化设计
2020年第1期（总第172期）ENERGY AND ENERGY CONSERVATION2020年1月节能减排脱硝系统尿素水解制氨工艺运行成本分析及优化设计杨炜明1,李二欣2(1.河北衡丰发电有限责任公司，河北衡水053000； 2.国电环境保护研究院有限公司，江苏南京210031)摘要：液氨在运输、储存、使用等环节存在较大的安全隐患，脱硝系统液氨供氨工艺正逐步被尿素制氨工艺替代。
详细梳理了尿素水解制氨工艺运行过程中消耗的资源，并以2x330MW机组尿素水解制氨项目改造为例，计算了系统正常运行期间各资源消耗量及费用，据此提出降低运行费用的努力方向及系统设计优化方式。
关键词：液氨；尿素水解；制氨；运行费用中图分类号：X511文献标识码：A文章编号：2095-0802-(2020)01-0074-03Operation Cost Analysis and Optimization Design of Urea Hydrolysis Ammonia Process inDenitration SystemYANG Weiming1,LI Erxin2(1.Hebei Harv Power Generation Co.,Ltd.,Hengshui053000,Hebei,China; 2.State Power Environmental Protection ResearchInstitute Co.,Ltd.,Nanjing210031,Jiangsu,China)Abstract:Because liquid ammonia has great potential safety problems in transportation,storage and use,the ammonia supply by liquid ammonia of denitrification system is gradually replaced by ammonia production of urea.This paper combed the resources consumed in the operation of urea hydrolysis ammonia production process in detail,and calculated the consumption and cost of resources during the normal operation of the system by taking the revamping of urea hydrolysis ammonia production project of2x 330MW units as an example,based on which,the direction of efforts to reduce the operation cost and the optimization mode of system design were proposed.Key words:liquid ammonia;urea hydrolysis;ammonia production;operating cost近些年，化工行业接连发生危害较大的爆炸事件,引起恶劣的社会影响，造成严重的生态环境伤害。
火力发电厂尿素制氨系统运行导则
火力发电厂尿素制氨系统运行导则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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尿素水解制氨在电厂中的应用
尿素水解制氨在电厂中的应用1. 引言1.1 电厂中的氨的重要性在电厂中，氨是一种重要的化学品。
氨在电厂中的主要用途包括氮气吹扫、冷凝剂、吸附剂、脱硫剂等。
作为氨基团含量最高的碱氧化物，氨在电厂中具有很强的还原性和碱性，能够与酸性氧化物反应生成盐类，从而达到脱除硫化氢等有毒气体的目的。
氨还可以被用作燃料添加剂，在锅炉中发挥活性剂的作用，提高燃烧效率。
在现代电力工业中，氨已经成为不可或缺的重要化学品。
随着电力需求的不断增加，电厂的规模不断扩大，氨的应用范围也在不断扩大。
通过尿素水解制氨这一技术，可以更加高效地生产氨气，满足电厂燃料添加剂、脱硫剂等多种用途的需求，为电厂正常运行和环境保护提供了重要的支持。
电厂中的氨的重要性不可忽视，尿素水解制氨技术的发展对于提高电厂效率、降低排放并保护环境具有重要意义。
1.2 尿素水解制氨的原理尿素水解制氨的原理是指通过尿素水解反应，将尿素分解成氨和二氧化碳。
这是一种重要的化学反应，可在适当的条件下将尿素转化为氨气。
具体的水解反应式如下：(NH2)2CO + 2H2O → 2NH3 + CO2该反应在碱性条件下进行更为迅速，因此常常使用氢氧化钠或氢氧化钾等碱性物质作为催化剂。
在高温和高压下，反应速度也会增加。
尿素水解制氨的原理基于尿素的结构，尿素中含有两个氨基和一个羰基，当接受水分子的攻击时，将断裂成两个氨基和一个羰基，形成氨气。
通过调控反应条件和催化剂的选择，可以高效地实现尿素水解制氨的反应。
这种原理不仅在实验室中得到了广泛应用，而且在工业生产中也被广泛采用。
尿素水解制氨是一种具有高效率和环保性的氨生产方法，对于电厂等工业领域具有重要意义。
1.3 尿素水解制氨在电厂中的应用意义尿素水解制氨在电厂中的应用意义非常重大。
氨是电厂中一种重要的原料，用于脱硫和脱氮等环保设备的运行。
通过尿素水解制氨可以提供稳定的氨气来源，确保环保设备的正常运行。
尿素水解制氨可以减少对外购氨的依赖，降低成本，提高电厂的经济效益。
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化（3篇）
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化尿素热解制氨工艺是一种常用的化学工艺，用于生产氨气。
在工业生产中，保证工艺的安全运行和实现节能优化是非常重要的。
本文将分析尿素热解制氨工艺的安全运行和节能优化，并提出相关的建议。
一、尿素热解制氨工艺的安全运行1. 设备选型和设计合理性在尿素热解制氨工艺中，设备的选型和设计对安全运行至关重要。
首先，应选择符合国家标准和行业要求的设备供应商，并对设备的质量进行严格把关。
其次，设备的设计应符合工艺要求及相关安全规范，包括设备的结构强度、耐压性能、防爆措施等。
2. 安全操作规程和操作培训对于尿素热解制氨工艺，员工务必熟悉相关的操作规程，并严格按照规程进行操作。
此外，应定期组织操作培训，提高员工的操作技能和安全意识，以减少操作错误和事故的发生。
3. 定期设备检查和维护尿素热解制氨工艺中的设备应定期进行检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
定期检查可以发现和解决潜在的故障和问题，维护可以保持设备的良好状态，并防止设备过早损坏或失效。
4. 安全监测和应急预案在尿素热解制氨工艺中，应设置相应的安全检测设备，监测关键参数和气体浓度等。
同时，应建立完善的应急预案，并进行定期演练，以应对可能发生的事故和紧急情况。
二、尿素热解制氨工艺的节能优化1. 余热回收利用尿素热解制氨过程中产生的热量可以回收利用，用于加热和提供其他热能需求。
可以采用余热回收装置，将废热回收供热或发电，从而实现能源的节约利用。
2. 采用高效催化剂和催化剂再生技术选择高效的催化剂可以提高氨合成反应的转化率，减少副产物的生成，从而节约原料和能源消耗。
另外，采用催化剂再生技术可以延长催化剂的使用寿命，减少催化剂的消耗和排放。
3. 提高设备热效率和运行稳定性通过提高设备的热效率，如增加换热面积、优化流体力学设计等，可以减少能源的损失。
同时，保持设备的运行稳定性，避免频繁的停机和启动，可以提高工艺的节能效果。
4. 优化工艺条件和操作参数通过分析和优化工艺条件和操作参数，如反应温度、压力、进料比例等，可以降低工艺的能耗和原料消耗。
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化范本
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化范本一、引言尿素热解制氨是一种重要的工艺过程，它可以将尿素通过高温反应转化为氨气。
然而，在该过程中存在着一定的安全风险和能源浪费的问题。
为了确保该工艺的安全运行和能源的有效利用，本文将提供一份安全运行与节能优化的范本。
二、安全运行范本1. 设备安全1.1 确保设备的正常运行，及时发现和处理设备故障，确保设备的完好，并配备相应的应急排放系统。
1.2 严格执行设备的日常检修制度，按照规定对设备进行定期巡检和保养。
1.3 建立完善的设备保护装置和联锁装置，确保设备在异常情况下能够自动停机并排除故障。
1.4 定期对设备进行安全评估和隐患排查，确保设备的安全性能。
2. 危险源管理2.1 制定完善的危险源管理制度，对可能导致事故的危险源进行识别、评估和控制。
2.2 加强对危险品的储存和管理，确保其符合相关的规范和标准。
2.3 建立健全的事故应急预案，提前进行演练和培训，确保在事故发生时能够迅速响应和处理。
3. 人员培训与管理3.1 对相关人员进行岗前培训和定期培训，确保其具备相关的安全操作知识和技能。
3.2 建立健全的安全管理制度，对人员的安全行为进行监督和管理。
3.3 设立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责和权限。
4. 环境保护4.1 严格执行环境保护法规和标准，确保工艺过程中的废气、废水和固体废物符合相关的排放标准。
4.2 加强对环境监测的管理，定期对环境参数进行监测和检测。
4.3 建立环境应急预案，针对可能发生的环境事故进行预防和应对。
三、节能优化范本1. 工艺优化1.1 优化反应条件，以提高反应转化率和产氨效率。
1.2 引入高效催化剂，降低反应温度和压力，以减少能量消耗。
2. 设备改造与节能技术应用2.1 对设备进行节能改造，如增加换热器、增加废热回收装置等。
2.2 使用先进的能耗监测与控制系统，对设备的运行进行动态调整，以达到最佳的节能效果。
3. 能源管理3.1 建立能源管理制度，对能源的使用进行计量和监控。
尿素分解生成氨气环评
尿素分解生成氨气环评
尿素分解生成氨气的过程主要涉及以下反应：
CO(NH2)2 → NH3 + H2CO
尿素分解反应发生在高温和碱性条件下。
一般来说，当尿素与碱性催化剂（如氢氧化钠、氢氧化钾等）一起加热时，尿素会发生分解反应，生成氨气和甲醛。
这是一个放热反应，温度越高，反应速率越快。
尿素分解生成氨气的环评主要考虑以下几个方面：
1. 环境影响：尿素分解反应会产生氨气，氨气具有刺激性气味并对环境有一定的影响。
尿素分解过程中产生的甲醛也是一种挥发性有机物，对空气质量有一定影响。
2. 安全性：在尿素分解过程中，反应温度较高，需要采取相应的安全措施，以防止温度过高导致爆炸等事故发生。
3. 废物处理：尿素分解反应产生的废物需要进行科学的处理和处置，以减少对环境的负面影响。
4. 节能环保：尿素分解反应可以利用产生的氨气用于其他工艺或应用，以节约能源和减少对环境的影响。
综上所述，尿素分解生成氨气的环评需要考虑环境影响、安全
性、废物处理和节能环保等方面，以确保该过程在环保和可持续发展的前提下进行。
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化尿素热解制氨工艺是一种重要的化工生产过程，具有广泛的应用领域。
在安全运行和节能优化方面，需要注意以下几个方面。
首先，安全运行是尿素热解制氨工艺的核心要求。
在工艺的设计和操作过程中，需要严格遵循相关的安全规范和操作规程。
确保生产设备的正常运行，减少事故的发生。
对设备的设计和材料的选择，需要考虑到高温和高压的工作环境，保证设备的耐高温和抗腐蚀性能。
此外，需要建立完善的安全管理体系，包括对员工的培训和安全意识的提高，以及对设备的定期检修和维护。
同时，需要建立灾害事故应急预案，以应对突发情况。
其次，节能优化是尿素热解制氨工艺的重要目标。
通过优化工艺流程和改进设备设计，可以降低热耗和能耗，提高生产效率。
一方面，可以通过合理配置蒸汽和热媒，实现能量的回收和循环利用。
另一方面，可以通过改进反应器和换热器的设计，提高热传导效率，减少能量损失。
此外，还可以采用先进的控制系统和自动化技术，实现精细化操作和能量的最优利用。
最后，需要注意环境保护。
尿素热解制氨工艺产生的废气和废水中含有一定的有害物质，对环境造成一定的污染。
因此，需要建立废气和废水处理系统，对废气进行脱硫和除尘处理，对废水进行处理和回用。
同时，还需要控制工艺中的废气排放，减少对大气环境的影响。
总之，尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化是一项综合性的工作，需要从工艺设计、设备选择、安全管理和环境保护等多个方面进行考虑。
只有保证工艺的安全运行和能源的有效利用，才能真正实现高效、可持续的生产。
SCR尿素热解法脱硝系统主要参数及运行调整
PART FOUR
操作人员必须经过培训，熟悉系统的结构和操作原理 操作时必须穿戴防护用品，如防护眼镜、手套等 在进行任何维护或检查之前，必须确保系统已经完全关闭并断电 如果出现任何异常情况，应立即停止操作并报告相关人员
当SCR尿素热解法脱硝系统出现异常时，应立即停止运行并进行检查。 如果发现有任何安全隐患或故障，应立即报告给相关人员并进行处理。 在处理异常情况时，应遵循安全操作规程，确保人员安全和设备安全。 在处理异常情况后，应对系统进行全面检查和测试，确保其正常运行。
影响因素：热解气流量受到多种因 素的影响，如尿素溶液的浓度、热 解温度、热解压力等。
重要性：热解气流量是SCR尿素热 解法脱硝系统中的重要参数之一， 其大小直接影响到脱硝效率。
定义：SCR尿素热解法脱硝系统中氨气的浓度，表示为体积百分比或质量百分比 作用：用于调节SCR反应器中尿素热解产生的氨气量，以实现最佳的脱硝效果 影响因素：尿素溶液流量、热解温度、热解压力等
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汇报人：
CONTENTS
PART ONE
SCR尿素热解法脱硝系统通过加热尿素溶液产生氨气，与烟气中的氮氧化物反应生成无害的 氮气和水蒸气。
氨气与氮氧化物的反应需要在催化剂的作用下进行，催化剂是SCR脱硝系统的关键组成部分。
反应温度和氨气与氮氧化物的摩尔比是影响脱硝效率的重要因素，需要根据实际情况进行调 整。
安全性：SCR尿素热解 法脱硝系统在运行过程 中安全可靠，不会对锅 炉设备产生不良影响。
经济性：该系统的 投资和运行成本相 对较低，经济效益 较高。
PART TWO
定义：尿素溶液热解温度是指尿素溶液在热解过程中所需的温度条件
尿素水解和尿素热解的工艺介绍及技术经济比较
目录一、概述 (2)二、技术介绍 (2)2.1尿素水解制氨技术 (2)2.2尿素热解制氨技术 (3)三、应用现状 (4)3.1尿素热解技术 (4)3.2 尿素水解技术 (5)四、投资、运行费用比较 (6)4.1设备投资、安装费用比较 (6)4.2 运行费用比较 (6)五、结论 (6)关于尿素水解制氨和尿素热解制氨的工艺介绍及技术、经济比较一、概述“十二五”期间国内建设了大量的烟气脱硝装置，其还原剂制备系统主要由液氨蒸发、氨水汽化、尿素制氨三种方式，随着国内民众和企业安全意识的加强，加上国内危化品运输、储存、使用事故层出不穷，尿素制氨技术因其不需要装卸、运输、储存危险化学品、装置占地面积小、运行安全稳定可靠，逐渐成为电厂选择脱硝还原剂制备系统的主流技术。
尿素是氨的理想的来源。
尿素(CH4N2O)为无毒无味的白色晶体或粉末，是人工合成的第一个有机物，广泛存在于自然界中，其理化性质较稳定，应用于农业及工业领域，其运输和储存和管理均不受国家和地方法规的限制。
尿素是一种稳定、无毒的固体物料，对人和环境均无害；可以被散装运输并长期储存；不需要运输和储存方面的特殊程序，它的使用不会对人员和周围社区产生不良影响。
但固体颗粒尿素容易吸湿，当空气中的相对湿度大于尿素的吸湿点时，它就吸收空气中的水分而潮解，尿素在储存过程中极易吸潮板结，需采取措施防止吸湿结块的情况发生。
尿素制氨技术中根据其反应机理和核心反应设备的不同分为尿素水解制氨和尿素热解制氨二种技术。
先分别介绍及对比如下：二、技术介绍2.1尿素水解制氨技术尿素水解制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生水解反应，生成的气体中包含氨气和二氧化碳。
其化学反应式为：NH2-CO-NH2＋ H2O → 2NH3↑＋ CO2↑尿素水解制氨系统由1）尿素颗粒储存和溶解系统、2)尿素溶液储存和输送系统及3)尿素水解系统组成。
尿素颗粒在尿素溶解罐中配置成约50%浓度的尿素溶液，随后尿素溶液储存在尿素溶液储罐中以供电厂使用。
尿素水解制氨工艺设计及运维经验探讨
尿素水解制氨工艺设计及运维经验探讨摘要：火力电厂烟气SCR脱硝工艺中氨系统的设计及运维经验探讨，着重论述了制氨系统设计、流程、运维及安全注意事项等。
并从工程实例出发，更加直观地展现了SCR工艺系统的设计布置方法。
为火力电厂同类工程提供技术参考和依据，以提高电力企业的生产安全性和可靠性。
关键词：火力电厂；烟气SCR脱硝；尿素水解制氨系统引言华能某电厂现役四台机组，采用选择性催化还原（SCR）工艺。
在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，催化剂层数按2+1（初装+备用）设置，在锅炉正常负荷范围内，工艺系统按入口NOx浓度500mg/m3、处理100%烟气量设计。
1烟气SCR脱硝设计依据烟气脱硝系统采用尿素水解+SCR技术，尿素水解器由设计院设计，2014年投产（此种方式在全国当时属于首例），共两台水解反应器，两条供氨管路，同时供应本单位所有锅炉，两台水解反应器出口设联络阀，每台水解器设计纯氨出力283.5kg/h，公用一套还原剂储存、尿素水解法制氨系统，并按照85%脱硝效率设计。
氨气是无色、有强烈刺激性气味的气体，分子式为NH3。
尿素水解制氨原理是尿素水溶液在一定温度下会发生水解反应生成氨气。
其化学反应式为：NH2-CO-NH2（CH4N2O）+H2O→2NH3+CO2。
设计工况下，反应器温度160℃、反应器压力0.55MPa。
水解反应器出口气体成分：NH3：37.5%；CO2：18.75%；H2O：43.75%（体积含量）。
水解器内的尿素溶液浓度可达到35～50%，气液两相平衡体系的压力约为0.55～0.65MPa，温度约为130～150℃。
尿素水解系统包括尿素水解反应器模块、计量模块、尿素水解系统设置尿素搅拌溶解系统、尿素给料输送存储系统、尿素水解系统、蒸汽减温减压系统、空压机系统及排污系统。
主要设计的所属设备有：斗式提升机、尿素溶解罐、尿素溶解罐搅拌器、混合给料泵、尿素溶液输送泵、尿素溶液储罐、水解器、疏水箱、疏水泵、除盐水箱、除盐水加压泵、减温减压器、地坑泵、空压机、压缩气干燥塔、压缩器储气罐、氨气-空气混合器、涡流混合器等。
SCR尿素热解法脱硝系统主要参数及运行调整
要点二
详细描述
在SCR反应过程中，适宜的反应温度可以提高催化剂的活 性，从而提高脱硝效率。但过高的温度可能导致催化剂失 活或设备腐蚀问题。因此，需要根据实际情况调整反应温 度，以实现最佳的脱硝效果和系统稳定性。
反应压力调整
总结词
反应压力是影响脱硝效率和催化剂寿命的重要因素，压 力过低可能影响反应速率和脱硝效果，压力过高则可能 对设备造成过大的负荷。
脱硝效率
评估脱硝系统性能的重要指标，通常以出口NOx浓度与入口NOx浓度的比值表示。
氨逃逸率
表示氨气未参与反应的比例，是评价SCR系统运行效果的重要指标。
压降
表示系统运行过程中的阻力，是评价系统稳定性和能耗的重要指标。
SOA生成量
表示系统运行过程中生成的二次污染物的量，是评价环保性能的重要指标。
优化效果实例分析
01
通过调整热解温度和时间，可以显著提高脱硝效率，同时降低氨逃逸 率。
02
在一定范围内，增加氨气流量可以提高脱硝效率，但过高的氨气流量 会导致逃逸率增加。
03
优化反应温度可以改善SCR反应的效率和程度，从而提升脱硝效果。
04
通过综合调整各参数，可以实现脱硝系统的最佳运行效果，降低能耗 和二次污染物的生成量。
化学反应
$6NOx + 4(NH_{3}) rightarrow 3N_{2} + 6H_{2}O$
系统组成
系统组成
SCR尿素热解法脱硝系统主要由尿素储存、热解、催化反应、吹灰等部分组成。
主要设备
尿素储存罐、热解炉、催化剂、吹灰器等。
02
主要参数
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化（三篇）
尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化目前在众多的火力发电厂脱硝技术中，选择性催化还原工艺(SCR)和选择性非催化还原工艺(SNCR)，是应用最为广泛的两种技术。
脱硝还原剂主要来源有氨水、液氨和尿素三种，又以液氨和尿素应用最为广泛。
由于尿素在运输、储存及电厂操作方面具有的安全性优势，越来越多的火力发电厂选用尿素作为脱硝还原剂。
尿素热解制氨工艺成为了烟气脱硝装置的核心技术之一。
但是，尿素在热解过程中，往往伴随着尿素热解不充分，导致热解系统出现结晶、堵塞等问题，并成为影响烟气脱硝装置长周期安全稳定运行的隐患。
石景山热电厂xx年完成了全厂4台670吨燃煤锅炉烟气脱硝环保改造工程。
锅炉烟气脱硝工程采用炉内低NOx燃烧器与SCR相结合的技术措施。
其中，脱硝还原剂采用尿素热解制氨工艺，将50%尿素溶液使用专用的雾化喷射装置喷入到热解炉中，尿素溶液雾滴在热解炉内350~600℃的环境下迅速完成分解制NH3过程，而尿素热解所需要的热量是通过燃用0#轻柴油得到。
脱销改造工程竣工投产后在尿素热解装置系统中相继出现以下主要问题：1、脱硝尿素热解炉在实际运行中，尿素热解炉及喷射系统内均不同程度的出现结晶、堵塞问题，严重时，曾发生过热解炉因大面积结晶堵塞被迫停运的情况。
经调研，在北京、上海、深圳、河北、山西等地，很多电厂使用的尿素热解装置同样存在尿素热解反应不充分、热解炉大量产生沉积物的问题。
部分电厂采用提高热解室出口温度的方法消除热解炉中的沉积物，由此增加了尿素热解的能耗与运行费用。
尿素热解反应不充分、热解装置产生大量沉积物已是国内较为常见的问题。
2、尿素热解装置运行费用高。
单台热解炉每年的0#轻柴油消耗量432吨，费用达到350余万元，石热电厂4台脱硝热解炉每年消耗柴油的成本支出高达约1500万元。
为减少燃油消耗，降低运行成本，石热电厂根据现有热源条件，于xx年自主完成了尿素热解炉稀释风源的改造：利用锅炉高温热一次风（280～320℃）替代原稀释风系统。
尿素热解法制氨工艺原理
尿素热解法制氨工艺原理尿素热解法制氨工艺是一种通过加热尿素分解产生氨气的方法。
其原理如下：1. 尿素分解：尿素（CO(NH2)2）在高温下分解成氨气（NH3）和二氧化碳（CO2）。
尿素分解的化学反应如下：CO(NH2)2 -> NH3 + CO22. 逆反应：尿素热解生成的氨气和二氧化碳在高温下可能会发生逆反应，重新生成尿素。
这个反应被称为热还原。
热还原反应的化学反应如下：NH3 + CO2 -> CO(NH2)23. 温度控制：为了促进尿素分解的反应进行，需要将反应温度控制在较高的范围内，通常为250℃至400℃之间。
在这个温度范围内，尿素会快速分解生成氨气和二氧化碳。
同时，为了避免热还原反应的发生，需要控制反应温度高于尿素热还原温度，通常为500℃以上。
4. 催化剂：尿素热解反应通常在催化剂的存在下进行，常用的催化剂有金属氧化物，如镍、钼、铅等。
这些催化剂可以提高尿素热解反应的速率和选择性，并降低反应温度。
尿素热解法制氨工艺在工业上广泛应用，其具有高效、低能耗、环保等优点。
通过适当的温度控制和催化剂的使用，可以使尿素在较短的时间内高效地分解产生氨气。
尿素热解法制氨工艺还涉及以下几个方面的原理：1. 反应动力学：尿素热解反应的速率受到反应物浓度、温度和催化剂的影响。
通常情况下，反应速率随着反应物浓度的增加而增加，但在高浓度下可能会发生缓慢的表观反应速率。
此外，随着温度的升高，反应速率也会增加。
催化剂的存在可以提高反应速率和转化率，同时提高反应的选择性。
2. 化学平衡：尿素热解产生的氨气和二氧化碳反应会生成尿素。
因此，在反应进行时需要控制反应的温度和其他条件，使得生成氨气的速率远远高于生成尿素的速率。
这样可以实现氨气的连续产生。
3. 产物回收：在尿素热解制氨过程中，除了生成的氨气外，还会产生二氧化碳等副产物。
为了实现氨气的高效回收利用，通常采用吸收法或冷却法来将氨气从气体混合物中分离出来。
尿素热解技术
北京洛卡环保核心技术Core technology尿素热解技术Urea pyrolysis technology尿素热解制氨技术在SCR系统（选择性催化还原脱硝工艺）中，利用还原剂--氨气和NOx反应来达到脱硝的目的，目前成熟的还原剂制备工艺有液氨法、氨水法、尿素水解法、尿素热解法。
采用液氨法和氨水法制备还原剂具有工艺简单、能耗低、维护方便等特点，但液氨和氨水都是有毒物质，其运输和储存都属于重大危险源，具有较大的安全风险。
使用液氨法作为还原剂时，在设计安全规范、运输线路许可、储存的安全评价及环评认证等支持性文件，并在相关管理部门进行危险化学品使用登记；采用尿素制备还原剂时，从尿素的运输、储存及最终制成还原剂都非常安全，虽然工艺相对复杂、投资运行费用相对高，但能够确保氨来源的安全可靠。
在较大城市、人口密集、和靠近饮用水源的地方，越来越多的电厂脱硝系统开始倾向于选用安全的尿素作为还原剂。
出于发展脱硝技术，降低脱硝成本，同时确保脱硝系统安全使用的目的，我公司致力于开发自有知识产权的尿素热解制氨技术，目前该技术已获得国家专利局批准，并已应用于100MW～600MW机组脱硝装置，成功案例表明，该技术各项技术指标稳定可靠。
我公司的尿素热解制氨技术利用高温空气或烟气作为热源，将雾化的尿素水溶液迅速分解为氨气，低浓度的氨气作为还原剂进入烟道与烟气混合后进入SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成无害的氮气和水。
尿素热解制氨系统一般包括尿素储备间、斗提机、尿素溶解罐和储罐、给料泵、尿素溶液循环传输装置、电加热器、计量分配装置、绝热分解室（内含喷射器）、控制装置等设备。
袋装尿素颗粒储存于尿素储备间，由斗提机输送到溶解罐里，用去离子水将干尿素溶解成质量浓度40%~60%的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。
空预器提供的热一次风通过电加热装置（或直接采用空气加热，也可使用燃油、天然气、高温蒸汽等各种热源）加热到600℃左右进入绝热分解室。
火力发电厂尿素水解制氨系统运行温度低的分析及解决措施
火力发电厂尿素水解制氨系统运行温度低的分析及解决措施1.广东红海湾发电有限公司，广东汕尾，516623 、2.福建龙净环保股份有限公司福建龙岩 361000【摘要】：近年，随着国家整治重大危险源工作的深入，尿素水解制氨作为火力发电厂脱硝还原剂技术被火力电厂广泛应用，如何在现货市场背景下适应机组全负荷高峰过程确保脱硝系统安全可靠运行是目前尿素水解制氨系统的一个重要课题。
本文通过分析系统存在问题，提出在每个水解器出口加装加热器，解决了成品氨气温度低问题。
当机组超低负荷运行，水解器出力低于其设计最低出力时，水解器出口加装加热器是较好的解决办法。
【关键词】：尿素；水解；温度；加热器Abstract:In recent years, with the deepening of national remediation of major hazard sources, urea hydrolysis ammonia as denitration reductant technology in thermal power plants is widely used in thermal power plants. How to adapt to the peak process of unit full load under the background of spot market and ensure the safe and reliable operation of denitration system is an important topic of urea hydrolysis ammonia system at present. By analyzing the problems existing in the system, this paper proposes to install a heater at the outlet of each hydrolyzer to solve the problem of low temperature of finished ammonia. When the unit operates under ultra-low load and the output of the hydrolyzer is lower than its design minimum output, it is a better solution to install a heater at the outlet of the hydrolyzer.Key words:Urea; Hydrolysis; Temperature; heater0引言南方某电厂共有四台600MW等级燃煤发电机组，改造前脱硝还原剂为液氨，液氨最大储量约333吨,按照GB18218《危险化学品重大危险源辨识》，液氨储量超过 10吨即属于重大危险源。
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YF-ED-J5707可按资料类型定义编号尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日尿素热解制氨工艺的安全运行与节能优化实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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目前在众多的火力发电厂脱硝技术中，选择性催化还原工艺(SCR)和选择性非催化还原工艺(SNCR)，是应用最为广泛的两种技术。
脱硝还原剂主要来源有氨水、液氨和尿素三种，又以液氨和尿素应用最为广泛。
由于尿素在运输、储存及电厂操作方面具有的安全性优势，越来越多的火力发电厂选用尿素作为脱硝还原剂。
尿素热解制氨工艺成为了烟气脱硝装置的核心技术之一。
但是，尿素在热解过程中，往往伴随着尿素热解不充分，导致热解系统出现结晶、堵塞等问题，并成为影响烟气脱硝装置长周期安全稳定运行的隐患。
石景山热电厂20xx年完成了全厂4台670吨燃煤锅炉烟气脱硝环保改造工程。
锅炉烟气脱硝工程采用炉内低NOx燃烧器与SCR相结合的技术措施。
其中，脱硝还原剂采用尿素热解制氨工艺，将50%尿素溶液使用专用的雾化喷射装置喷入到热解炉中，尿素溶液雾滴在热解炉内350~600℃的环境下迅速完成分解制NH3过程，而尿素热解所需要的热量是通过燃用0#轻柴油得到。
脱销改造工程竣工投产后在尿素热解装置系统中相继出现以下主要问题：1 、脱硝尿素热解炉在实际运行中，尿素热解炉及喷射系统内均不同程度的出现结晶、堵塞问题，严重时，曾发生过热解炉因大面积结晶堵塞被迫停运的情况。
经调研，在北京、上海、深圳、河北、山西等地，很多电厂使用的尿素热解装置同样存在尿素热解反应不充分、热解炉大量产生沉积物的问题。
部分电厂采用提高热解室出口温度的方法消除热解炉中的沉积物，由此增加了尿素热解的能耗与运行费用。
尿素热解反应不充分、热解装置产生大量沉积物已是国内较为常见的问题。
2 、尿素热解装置运行费用高。
单台热解炉每年的0#轻柴油消耗量432吨，费用达到350余万元，石热电厂4台脱硝热解炉每年消耗柴油的成本支出高达约1500万元。
为减少燃油消耗，降低运行成本，石热电厂根据现有热源条件，于20xx年自主完成了尿素热解炉稀释风源的改造：利用锅炉高温热一次风（280～320℃）替代原稀释风系统。
但是，由于锅炉使用回转式预热器，锅炉热一次风中含尘量较高，在热解炉改用锅炉热一次风后，热解炉及喷氨管线出现了粉尘沉积、堵塞的问题。
使用锅炉热风做为热解炉稀释风，可以降低运行成本，但由于尿素热解不充分以及热风携带的粉尘均会堵塞喷氨管线。
特别是喷氨格栅的喷氨支管堵塞后，会导致SCR喷氨格栅氨气/烟气配比失衡，SCR反应器局部氨逃逸率增大，进而引起脱硝效率降低、脱硝物料消耗增加等负面影响。
氨逃逸量增加还会使锅炉烟气系统硫酸氢铵生成量上升，甚至会造成预热器堵塞、除尘器电场极板大量粘灰造成电场封闭等后果。
因此，尿素热解不充分以及高含尘量的热风，均会对烟气脱硝装置以及锅炉主要设备的安全稳定运行构成威胁。
针对石热电厂烟气脱销系统运行中发生的问题，我们组织专业技术人员与北京科技大学化学与生物工程学院化学系对对尿素热解系统沉积物的成因及处理对策开展分析和研究。
通过尿素热解过程的研究及尿素热解系统沉积物分析结果得出以下结论：（1）尿素热解装置的沉积物主要成份为三聚氰酸；（2）尿素热解装置产生沉积物的原因是局部反应环境温度过低。
脱硝热解及喷氨系统产生结晶的根本原因在于尿素溶液喷射至热解炉内部后，初步分解成NH3和HNCO(异氰酸)后，出现局部温度快速下降，使部分异氰酸进一步分解的反应条件不够强烈，影响其进一步与水反应生成NH3和CO2，而是发生聚合反应形成颗粒并在系统内沉降，即形成结晶。
结合石热电厂现场设备运行情况，我们针对“反应区域温度、尿素雾化效果、尿素雾滴在高温区的停留时间”三个影响异氰酸分解的主要原因进行了设备优化改造。
1 提高保温质量将热解炉出口至喷氨格栅的沿程管道及设备保温厚度由25mm增加50mm，并在加强了局部防风、防雨性能。
采取上述措施后，进入喷氨格栅前的热解气体温度普遍提高了15℃，原来露天布置的喷氨格栅应对大风、雨雪等不利环境的能力得到大幅提升，解决了喷氨格栅局部反应环境温度过低出现结晶堵塞的问题。
2 提高尿素溶液雾化质量（1）稳定雾化风压力。
我们一是将尿素雾化风源由杂用压缩空气系统（运行压力0.35-0.6Mpa）改为仪用压缩空气系统（运行压力0.55-0.6Mpa），改造后雾化风压力稳定性得到大幅提升，解决了因雾化空气压力不稳造成雾化效果降低的问题。
（2）提高雾化压缩空气品质，避免喷嘴堵塞。
我们在雾化压缩空气管道上加装了高精度三重（除水、油、杂质）空气过滤器，用于去除压缩空气中的杂质，提高雾化空气品质，并将过滤器至尿素喷枪的管道全部更换为不锈钢材质，彻底解决了压缩空气中携带杂质堵塞喷嘴的问题。
（3）自主完成尿素喷枪改造。
在改善、提高雾化空气品质后，虽然尿素喷枪的雾化效果得到明显提高，仍难以将尿素溶液完全雾化，尿素热解不充分的问题虽得到明显缓解但仍未得到根治。
为了得到更好的雾化效果，我们自主进行尿素喷枪的改良，并研制出新型的雾化喷嘴。
新型喷嘴采用大气液混合室设计，增加了气液两相混合的时间与空间，在混合室内雾化空气对尿素溶液的扰动增强，尿素溶液与雾化空气混合更为均匀。
设计更为合理的雾化喷孔内径，提高混合液初始喷射流速，使气液混合流得到二次雾化，彻底解决了尿素溶液雾化效果差的问题。
同时，对雾化喷嘴的喷射夹角进行了优化设计，适当的喷射覆盖面，可以避免尿素溶液直接喷射到热解炉内壁上，解决了热解炉内壁形成“低温区”产生结晶物问题，并避免了多支尿素喷枪喷射面相互重叠形成“交叉覆盖”产生大液滴的问题。
该尿素雾化装置具有以下特点：（1）超大混合室设计，确保尿素溶液与雾化源充分混合；（2）优化设计雾化喷射角；（3）超音速雾化喷射流速。
气-液两相流通过雾化喷孔的流速达到655～786m/s，超音速喷射流速使气、液两相流体二次混合更为充分、雾化更彻底。
（4）生产制造成本低。
新型雾化喷嘴采用316 L不锈钢材料制造，每只喷嘴制作成本为400元，仅为进口同类产品价格的1/10。
该技术20xx年获首都职工自主创新成果三等奖，20xx年获得国家知识产权局专利。
专利编号ZL 2013 2 0800389.9。
石热电厂自20xx年开始应用优化改良的尿素喷枪，历经2年多的时间考验，4台机组热解炉及喷氨管道沿程均未出现三聚氰酸结晶，尿素热解系统结晶堵塞的问题得到了彻底根治。
3、针对20xx年为了节能降耗，将尿素热解炉稀释风源改造为利用锅炉高温热一次风（280～320℃）替代原稀释风系统而导致的热解炉及喷氨管线出现粉尘沉积、堵塞的问题，石景山热电厂成功研制、开发适用于高温环境的多管式旋风除尘器装置，去除热一次风粉尘。
采用该套除尘装置投运后，一举解决了粉尘堵塞、磨损喷氨系统的问题。
该除尘装置具有以下主要特点：1) 除尘性能稳定，对锅炉热一次风携带粉尘（粒径＜20μm）除尘率大于85%；2) 耐高温，可在300～350℃高温环境下长周期稳定运行；3) 耐磨损，采用耐磨材质制造，具有高耐磨、耐酸腐蚀性；4) 压损小，除尘器整体阻力＜500Pa；5) 投资费用低，成本回收周期短。
热一次风除尘装置设备投资费用不足30万元，投资回收周期仅需要3个月。
该技术20xx年获首都职工自主创新成果二等奖。
并获得国家知识产权局专利，专利编号ZL 2013 2 0792168.1。
目前，该装置在石热电厂连续运行已达到一年，经实际检验，可以有效的减少热风中尘含量，预防和避免脱硝喷氨系统的堵塞。
4、完善辅助设施，细化维护制度（1）脱硝系统喷氨格栅小联箱加装一路吹扫风在检修中发现喷氨格栅喷嘴处积灰严重，有些喷嘴已在运行中被灰堵死，容易造成喷氨不均布，使氨逃逸增加。
我们在喷氨格栅小联箱上加装一路吹扫风，可以达到在线吹扫小联箱及喷氨枪管的目的。
（2）热解炉温度测点改进和完善。
对热解炉本体的三只温度测点（不耐高温，长时间运行容易烧弯，显示不准确）进行了改进，更换了耐高温的刚玉测点，能够保障长周期稳定运行；并在热解炉底部增加了壁温测点，便于实时监控热解室温度场变化，为分析热解炉内部燃烧及结晶情况提供了数据参考。
（3）制定细致的定期工作制度。
石热电厂针对尿素热解系统所暴露出的问题，制定《尿素喷枪定期试验制度及验收标准》、《脱硝SCR 均布测试方法及定期试验制度》、《脱硝AIG 定期检验制度》等一系列制度。
通过细致、完善的定期工作制度，保证了尿素热解以及喷氨系统长期处于良好的工作状态。
通过以上一系列的设备、系统及管理改进，使我公司锅炉脱硝尿素热解装置达到了安全、可靠的长周期运行的目的。
同时利用电厂烟气余热，一台机组尿素热解炉每年减少0#轻柴油消耗180余吨，柴油消耗量降幅达36.78%，年节约成本约140余万元。
以20xx年6月在石热电厂4号机组脱硝热解炉进行应用统计数据为例。
热解炉使用热一次风作为稀释风后，热解炉稀释风温度由145℃提高至275℃，每小时燃油量由59.07kg/h降至36.67kg/h,热解炉平均燃油消耗量减少了22.04kg/h，降幅达到37.93%。
4号炉脱硝热解炉当月节油量为16.132吨。
结束语当前，国内在尿素热解制氨工艺的研究与应用上仍处于起步阶段，相关领域的研究和可供借鉴的经验很少。
石热电厂通过对尿素热解过程中副产品的解剖分析，有助于相关环保技术公司以及应用单位对脱硝热解反应过程易发生的问题有更清晰的认识，对消化吸收及应用推广尿素热解制氨技术具有一定推动作用。
在控制、消除尿素热解过程中副产品方面，通过应用自主改良研发的尿素喷枪，提高尿素溶液雾化效果，提高尿素利用率，避免尿素热解过程中的副产品生成，有效的提高了脱硝装置运行安全、可靠性。
为国内尿素热解制氨工艺的应用单位提供了大量的可借鉴经验，推广后，对提高国内尿素热解制氨工艺的烟气脱硝装置运行安全可靠性具有积极作用。
在尿素热解装置应用锅炉热一次风方面，充分考虑锅炉热一次风含尘对脱硝热解系统的影响，并率先考虑应用多管式除尘器去除锅炉热一次风粉尘，为解决尿素热解装置使用锅炉热一次风的负面影响找到了一条可行之路。