F22生产一线成本管控教程

★课程提纲

——通过本课程，您能学到什么？

课程对象★讲师简介★课程目标★课程意义

第一讲工厂成本管控之改善观念

1．改善与管理

2．PDCA循环与SDCA循环

3．改善应保证品质第一

4．正确运用数据资料

5．下一流程就是客户

第二讲工厂成本管控之改善活动

1．全面质量控制与全面质量管理

2．及时生产方式(JIT)

3．全员生产保养（TPM）

4．提案改善制度

5．小集团活动（QCC）

第三讲工厂现场改善之管理

1．现场与管理

2．现场改善之标准化

3．现场改善之5S

第四讲工厂现场改善之消除浪费

1．什么是浪费

2．加工的浪费

3．搬运浪费与库存浪费

4．等待的浪费

5．管理的浪费

第五讲工厂现场的质量管理

1．如何管理品质

2．不良的来源—变异

第六讲工厂现场的成本降低及交期控制

1．防止废品的八大要诀

2．现场的成本降低

第七讲工作简化之基本原则(上)

1．制造工时的构成

2．工作简化与生产力的关系

第八讲工作简化之基本原则(下)

1．工作简化的意义

2．实施科学管理的过程

3．如何有效进行生产改善

第九讲 IE之流程分析

1．IE的定义

2．流程分析工具--工程分析表

第十讲 IE之动作分析

1．什么是动作分析

2．动作分析的经济原则

第十一讲成本控制之采购管理(上)

1．原材料管理的重要性

2．选择供应商的考量事项

3．买卖双方的品质管制

4．品质管制的十个原则

第十二讲成本控制之采购管理(下)

1．准时制采购的特点

2．消除采购人员的“灰色收入”

★讲师简介

李庆远☆ 21世纪首届中国10大培训

师，理学硕士，曾任大学讲师，多所

企管公司兼职高级讲师和顾问师。从

事企业管理工作10余年，担任过各

类企业的不同中高级职务，既是一名

成功的职业经理人，又是一个资深讲

师，曾任飞亚精工等生产企业的生

产部经理、制造部经理和分管生产副

总经理，在企业中推行过5S、QCC、

TOM(TPC)、TPM、JIT等提案。还担任

过ISO9000、ISO14000、QS9000的管

理者代表和推行委员会主任。对现场

管理有丰富的实战经验和独到的心

得体会。

★课程提纲★课程对象★课程目标★课程意义★课程对象

——谁需要学习本课程

★制造型企业高层、中层、基层管理者

★生产、采购、物流、仓储等部门负责人

★课程提纲★讲师简介★课程目标★课程意义★课程目标

——通过学习本课程，您将实现以下转变

1.学会利用现场改善来降低成本

2.了解工厂的八大浪费及消除浪费的方法

3.掌握工作管理的方法和应用

4.掌握工作简化的方法和应用

5.掌握IE的基本方法与运用

6.了解采购中的成本管理

7.掌握并运用成本管理的方法降低成本

★课程提纲★讲师简介★课程对象★课程意义

★课程意义

——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）

☆随着产品同质化越来越明显，微利时代的制造型企业，能否依靠一线生产成本的管控，来降低生产成本，已经成为制造型企业能否盈利的一个关键因素。本课程的重要意义在于，从细微之处揭示一线成本的管理和控制，帮助您和您的企业节约每一分应该而且能够节省的开支，控制成本，在激烈的竞争环境中占据优势。本课程自2004年底至今，仅在浙江就巡回演讲了三十多场，场场座无虚席，学员受益匪浅，课后实操效果非常显著！

★课程对象★讲师简介★课程目标★课程

提纲

第一讲工厂成本管控之改善观念

对于生产型企业来说，做工厂就是做成本。因为企业的技术、设备都可以被他人模仿，所以，生产竞争的关键就是成本的竞争。相同的生产技术、相同的设备、相同的产品，谁的成本低，谁就

能够生存。

降低工厂成本的方式有很多。本课程主要是从生产一线的管理角度来探究如何通过现场管理来降低生产成本。降低生产成本的途径除了精简人员、压低原材料的价格外，更有效的是改进方法。

工厂中主要的改善观念

改善是由持续不断的努力所产生的诸多小步伐改进逐次累积而成的。

1.改善与管理

图 1-1 工厂各级人员参与改善与管理示意图

【图解】

根据上图可以发现，从作业人员到高层管理者，每个人都有自己的责任。其工作可分为维持性工作、改善性工作和创新性工作三种。维持性工作是静态的，改善性工作是渐变的，而创新性工作往往是突变的。一般地说，基层人员更多地是从事维持工作，同时承担一部分改善和创新的工作。而层级越高的管理者承担的变化性的工作越多。

【自检1-1】

如何理解越是高层管理者，越需要思考创新的工作？

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见参考答案1-1

2.改善须注重过程

一些管理者往往只注重工厂管理的结果而忽视过程。实际上，没有好的过程，就不可能有理想的结果。所以为了达到产量目标、品质目标、成本目标，必须注重管理过程，以过程为导向。

3.PDCA/SDCA循环

图1-2 PDCA循环与SDCA循环的区别

Æ PDCA循环

PDCA循环，即计划、执行、检查和处置的整个生产管理过