加工工艺-—产品制造的方法(ppt 41页)
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设计工程基础-工业产品设计中的加工工艺 ppt课件
PPT课件
木 26 材
木材加工工艺：
装配 技术
螺钉 与圆 钉结 合
板材 拼接
• 螺钉与圆钉的结合强度取决于木材的硬度和钉的长度，并与木材的纹理有关。 • 操作时要合理确定钉的有效长度，并防止构件劈裂。
• 木制品上较宽幅面的板材，一般都采用实木板拼接而成。采用实木板拼接时，为减少拼接 后的翘曲变形，应尽可能选用材质相近的板料，用胶粘剂或既用胶粘剂又用榫、槽、钉等 结构，拼接成具有一定强度的较宽幅面板材。
压力 铸造
离心铸造产品
金
离心铸造过程
PPT课件
7属
金属加工工艺：
锻造
• 锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力， 为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此 锻造也祢为热锻。按成型是否用模具通常分为：自由锻，模锻。
自由锻造
PPT课件
金
机械锻造
8属
金属加工工艺：
机P器PT工课作件原理
浇铸产品
塑 21 料
木材加工工艺：
基本加 工技术
• 木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰
功能处理 技术
• 木材保护 • 木材改性
装配技术 • 榫卯，胶结合，螺钉与圆钉结合，板材拼接
PPT课件
木 22 材
木材加工工艺：
基本 加工
木材 切削
木材 干燥
• 木材切削，是通过刀具作用于木材产生相对运动，以获取一定形状、尺寸和表面状态的木 材制品的加工过程。是木材加工中占比重最大的一项基本工艺，其质量对胶合工艺和表面 装饰工艺有重要影响。
弯曲
• 可以时平直的板状零件毛胚或半成品弯曲成所需形状。弯曲所需的最小半径随材料而已。 还应考虑材料的纤维方向，以免弯曲时发生裂纹。
制造加工工艺流程PPT课件
液压式夹模 34516-01(7Z-01)
液压式夹模 34516-01(2Z-02)
液压式夹模 34516-01(5Z-03)
5、进水孔加工(2) 7、进水孔螺纹加工
液压式夹模 34516-01(3Z-04)
液压式夹模 34516-01(2Z-05)
专用工装 34516-01(TZ-06)
钻模 34516-01(TZ-07)
4
3、低压铸造特点
金属液充型平稳，充型速度可根据铸件的几何形状 进行控制，充型时避免金属产生沸腾、冲击和飞溅，减 少二次氧化，提高铸件质量；金属液在压力作用下充型， 流动性增加，有利于获得轮廓清晰的铸件；工艺出品率 高，金属型低压的浇注系统简单，加工余量小,并可减少 或省去冒口。金属型冷却速度快，使铸件组织致密，力 学性能得到提高。主要用于生产铜合金铸件，典型的产 品有：水嘴，本体，装饰座等。
15
图为七轴机,在正面可以看到两轴
16
双轴机
双轴机分为自动、手动、圆盘、十字滑座四种类 型。自动双轴机，采用两个动力头，液压夹模夹紧，自 动进刀，可一次完成钻孔攻牙工序，操作简便，危险性 小。手动双轴机亦可称为手动复合机，其夹紧方式为气 动夹紧，进刀要靠作业人员手动进刀，对操作者的手感 要求较高。圆盘二轴机，液压夹紧，二轴可同时进行加 工，圆盘上有四个模，可一边加工一边装夹，提高生产 效率。十字滑座双轴机，在加工两孔时只须装夹一次， 可减少二次装夹带来的误差，能保证两孔的中心距及两 端的高度差，增加设备的利用率
WHA-T2 UF/FA AT2M
50-55 850-870 130-140
C-104
UF/P
UAN-1
10
制芯工艺
❖ 2、制芯工艺参数 ❖ 射砂时间：1.5-3秒 ❖ 射砂气压：6-8bar ❖ 左模温度：220-260℃ ❖ 右模温度：230-270℃ ❖ 固化时间：12-18秒或7-50秒（根据砂芯大小、形状调
机械加工工艺流程PPT课件
3．工位 为了减少工件装夹次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移
动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。 工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工艺
过程，称为工位。
如表二中工序1铣端面、钻顶尖孔，就有两个工位。
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机械加工工艺规程的制订——基本概念
二、工艺过程的组成 4．工步 在一道工序中，可能要加工几个不同表面，也可
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机械加工工艺规程的制订——基本概念 四、工艺规程 样表
一般说来，生产同样一个产品，大量生产要比单件生产与成批生产的生产效率高， 成本低，产品质量稳定、可靠。但市场对机械产品的需求是多元化的，需求量有多有 少。据国内外统计表明：目前在机械制造中，单件和小批生产占多数。随着科学技术 的发展，产品更新周期越来越短，产品的品种规格将会不断增加，多品种、小批量生 产在今后还会有增长趋势。是否有可能对品种多而批量不大的产品也能按大批量的方 式组织生产呢?可能性是存在的，办法是使产品的结构尽量标准化、系列化。如果产品 结构的标准化、系列化系数达到70%～80%以上，那么就可以将多家工厂按协作方式 组织专业化生产，将多品种小批量生产转化为大批量生产，可取得很高的经济效益。 另外，采用成组加工技术，也可以将一个企业的多品种、小批量的生产类型转化为批 量较大的生产类型。近年来，柔性加工系统的出现，为单件小批量生产提供了高效的 先进设备，是机械制造工艺的一个重要发展方向。
机械加工工艺规程的制订——基本概念
二、工艺过程的组成 5、行程（进给次数） 行程（进给次数）有工作行程和空行程之分。 工作行程是指刀具以加工进给速度相对工作所完成一次进给 运动的工步部分； 空行程是指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给 运动的工步部分。
动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。 工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工艺
过程，称为工位。
如表二中工序1铣端面、钻顶尖孔，就有两个工位。
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机械加工工艺规程的制订——基本概念
二、工艺过程的组成 4．工步 在一道工序中，可能要加工几个不同表面，也可
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机械加工工艺规程的制订——基本概念 四、工艺规程 样表
一般说来，生产同样一个产品，大量生产要比单件生产与成批生产的生产效率高， 成本低，产品质量稳定、可靠。但市场对机械产品的需求是多元化的，需求量有多有 少。据国内外统计表明：目前在机械制造中，单件和小批生产占多数。随着科学技术 的发展，产品更新周期越来越短，产品的品种规格将会不断增加，多品种、小批量生 产在今后还会有增长趋势。是否有可能对品种多而批量不大的产品也能按大批量的方 式组织生产呢?可能性是存在的，办法是使产品的结构尽量标准化、系列化。如果产品 结构的标准化、系列化系数达到70%～80%以上，那么就可以将多家工厂按协作方式 组织专业化生产，将多品种小批量生产转化为大批量生产，可取得很高的经济效益。 另外，采用成组加工技术，也可以将一个企业的多品种、小批量的生产类型转化为批 量较大的生产类型。近年来，柔性加工系统的出现，为单件小批量生产提供了高效的 先进设备，是机械制造工艺的一个重要发展方向。
机械加工工艺规程的制订——基本概念
二、工艺过程的组成 5、行程（进给次数） 行程（进给次数）有工作行程和空行程之分。 工作行程是指刀具以加工进给速度相对工作所完成一次进给 运动的工步部分； 空行程是指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给 运动的工步部分。
加工工艺——产品制造的方法工艺规程制订的原则——是优质、高产
1. 工 序
一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个 工件所连续完成的那专用6专用72. 安 装
工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。
3. 工 位
工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动
部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每
（3-2）
Φ——机床每年工作时数，单位为h； N——零件生产纲领，单位为件。
Φ=cmnη
式中 c——每天班次（以2计算）；
m——每年周数（以51计算）；
n——每周一班工作时数（以35计算）；
η——设备利用率，一般文取库专0用.94～0.96。
18
四、机械加工工艺规程
机械加工工艺规程简称为工艺规程，产类型
1. 生产纲领
产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。
零件的年生产纲领按下列公式计算：
N=Qn(1+a)(1+b)
(3-1)
式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年；
Q——产品的年产量，单位为台／年；
n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；
a——零件的备品百分率；划分
根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种 不同的生产类型。
1. 单 件 生 产
产品品种不固定，每一
品种的产品数量很少，大多 数工作地点的加工对象经常 改变。例如，重型机械、造 船业等一般属于单件生艺卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程, 其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人 进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程 的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中 比较重要的零件或工序。
（3） 机械加工工序卡
如表3-5所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，
一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个 工件所连续完成的那专用6专用72. 安 装
工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。
3. 工 位
工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动
部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每
（3-2）
Φ——机床每年工作时数，单位为h； N——零件生产纲领，单位为件。
Φ=cmnη
式中 c——每天班次（以2计算）；
m——每年周数（以51计算）；
n——每周一班工作时数（以35计算）；
η——设备利用率，一般文取库专0用.94～0.96。
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四、机械加工工艺规程
机械加工工艺规程简称为工艺规程，产类型
1. 生产纲领
产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。
零件的年生产纲领按下列公式计算：
N=Qn(1+a)(1+b)
(3-1)
式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年；
Q——产品的年产量，单位为台／年；
n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；
a——零件的备品百分率；划分
根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种 不同的生产类型。
1. 单 件 生 产
产品品种不固定，每一
品种的产品数量很少，大多 数工作地点的加工对象经常 改变。例如，重型机械、造 船业等一般属于单件生艺卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程, 其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人 进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程 的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中 比较重要的零件或工序。
（3） 机械加工工序卡
如表3-5所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，
机械加工工艺过程ppt幻灯片课件
二、机械加工工艺过程的组成
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
13
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定 位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的 定位误差，不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
25
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定 位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的 定位误差，不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
典型零件加工工艺过程PPT课件
.
22
CA6140. 车床主轴图
23
主轴的机械加工工艺过程
➢主轴加工工艺过程制订的依据 主轴的结构；技术要求；生产批量；
设备条件 ➢主轴加工工艺过程 批量：大批；材料：45钢；毛坯：模
锻件
.
24
➢工艺过程： 分为三个阶段（参见表5-5）：
粗加工：工序 1~6 半精加工：工序 7~13（7为预备） 精加工：工序 14~26（14为预备）
.
63
箱孔与孔的位置精度 引起轴安装歪斜，致使主轴径向跳动 和轴向窜动，加剧轴承磨损 同一轴线上各孔的同轴度误差 孔端面对轴线垂直度误差
.
64
孔和平面的位置精度
主要是规定主要孔和主轴箱安装基 面的平行度
主要平面的精度
影响主轴箱与床身的连接刚度
规定底面和导向面必须平直和相互 垂直
平面度、垂直度公差等级为5级
第二节
典型零件加工 工艺过程
机械制造工程——第五章
.
1
一、轴（杆）类零件的加工
1．轴类零件的分类、技术要求
➢轴类零件的作用 支撑传动零件； 承受载荷； 传递扭矩。
.
2
➢轴类零件的特点 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、
螺纹、花键、沟轴 阶梯轴 空心轴 异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、
.
38
➢加工顺序的安排和工序的确定
三种方案
粗加工外圆→钻深孔→精加工外圆→ 粗加工锥孔→精加工锥孔
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工锥孔→精加工外圆
粗加工外圆→钻深孔→粗加工锥孔→ 精加工外圆→精加工锥孔
.
39
工序确定的两个原则
➢工序中所用的基准应在该工序前加工
机械加工工艺流程介绍PPT课件
1.3 机械加工中的术语
2 2
一．工序：
○ 一个（一组）工人，在同一 工作地点（同一机床），对 一个（一组）零件所连续完 成的那部分工艺过程。
● （如何理解？拆卸后算下一 个工序吗？实际的操作是如 何的？）
二．工步：
● 加工表面、刀具、进给量、 转速不变的条件下，所连续 完成的那部分工艺过程。
● （如何理解？）
2
3 1 4 ①粗车、半精车Φ48外圆；②粗车、半精车Φ30外圆；③切槽；④倒角。
4 1 1 ① 铣键槽
51
打毛刺
6 2 3 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆；
设备 铣床 车床 铣床 磨床
机械加工中的夹具、量具
5.1 夹具定义
夹具 ○ 机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的 位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工 艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装 工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹 具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见， 常简称为夹具 。 ○ 夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分 度装置、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
二．专用夹具 ○ 为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具。 ● 为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强， 一般由产品制造厂自行设计。 ● 所以：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。
04
实践和现场经验，以及 不断累积的过程；
05
五．基本的电脑操作，会 机械和工艺制图软件更 ……
1.检查零件的图纸是否完整正确；
对加工零件进 行工艺分析
审查零件材料的 选择是否恰当；
审查零件的结 构工艺性；
分析零件的技 术要求；
加工工艺-—产品制造的方法
加工工艺-—产品制造的方法加工工艺是指在产品制造过程中，通过一系列的工艺流程和加工方法，对原材料进行加工加工和改造，最终将其转化为符合特定要求的产品。
加工工艺的好坏将直接影响产品的品质和性能。
在产品制造过程中，加工工艺起到了至关重要的作用。
首先，加工工艺可以对原材料进行加工和改良，使之具备特定的性能和形状。
例如，在金属制品的加工过程中，通过冷加工、热加工、锻造等方式，可以将原材料加工成不同形状的零部件，并赋予其特定的性能特点。
其次，加工工艺可以对产品进行组装和连接。
在制造过程中，不同的原材料和零部件需要经过一系列的组装和连接工艺，形成一个完整的产品。
这些工艺包括焊接、胶接、螺纹连接等等，通过这些工艺可以使得产品的结构牢固、稳定，并确保其正常运行。
另外，加工工艺还可以通过表面处理来改善产品的外观和性能。
在产品最后的加工环节，通常会对产品表面进行处理，如喷涂、抛光、电镀等，使得产品具备良好的外观和耐用性。
当然，加工工艺的选择和应用也需要考虑到其经济性和可行性。
在实际制造中，加工工艺的选择需要综合考虑原材料、产品设计、工艺设备等方面的要求和限制，确保能够以最低的成本和最高的效率生产出合格的产品。
综上所述，加工工艺是产品制造过程中至关重要的一环。
仅凭好的原材料和设计是不够的，合理选择和应用加工工艺能够将原材料转化为具备特定性能和形状的产品。
因此，加工工艺的优化和改进将在产品制造中发挥重要作用，不仅影响产品的质量和性能，同时也能提高生产效率和降低成本。
加工工艺不仅仅是将原材料进行简单的加工和改造，还包括对原材料进行精细处理和精确加工的过程。
这需要依靠现代化的设备和技术，以及高度熟练的操作员。
在现代制造业中，加工工艺的发展已经成为提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的重要手段之一。
首先，加工工艺可以通过材料的切削加工来改变其形状和尺寸。
切削加工是利用刀具进行原材料切割、切削、铣削或钻孔等操作，以逐步改变其形状和尺寸。
机械加工工艺流程PPT课件
机械加工工艺规程的制订——根本概念
二、工艺过程的组成
机械加工工艺规程的制订——根本概念
二、工艺过程的组成 5、行程〔进给次数〕 行程〔进给次数〕有工作行程和空行程之分。 工作行程是指刀具以加工进给速度相对工作所完成一次进给运 动的工步局部； 空行程是指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运 动的工步局部。
2)确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。 3)拟定工艺路线。这是制订工艺规程的关键一步。 4)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公 差。
5)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 6)确定各工序的切削用量和时间定额。 7)进行技术经济分析，选择最正确方案。 8)填写工艺文件。
机械加工工艺规程的制订——根本概念
〔4〕起着交流和推广先进经验的作用。 典型和标准的工艺规程能缩短工厂的生产 准备时间。
机械加工工艺规程的制订——根本概念
四、工艺规程
3、类型 JB／Z338．5—88工艺管理导那么 工艺 规程设计中规定工艺规程的类型有：
(1)专用工艺规程——针对每一个产品 和零件所设计的工艺规程。
(2)通用工艺规程 1)典型工艺规程——为一组结构相似
二、工艺过程的组成
一般情况下，上述三个要素任意改变一个，就认为 是不同工步了。
但下述两种情况可以作为一种例外。 第一种情况，对那些连续进行的假设干个相同的 工步，可看作一个工步。如图2－3所示零件，连续钻 四个15mm的孔，可看作一个工步钻4孔15mm，以简 化工艺文件。 另一种情况，有时为了提高生产率，用几把不同 刀具，同时加工几个不同外表，如图2－4所示，也可 看作一个工步，称为复合工步。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术 文件，所以工艺规程还应做到正确、完整、统一和清 晰，所用术语、符号、计量单位、编号等都要符合相 应标准。
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图2－3 底座零件底孔加工工序
图2－4 转塔自动车床的不同工步
图2－5 复合工步
5. 走 刀
在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或 由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量 （不包括ap）对同一表面进行多次切削。这样刀具对 工件的每一次切削就称为一次走刀。如图2-6所示的零 件加工。
图2－6 以棒料制造阶梯轴
图2－2 多工位加工
4. 工步与复合工步
在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和 进给量）都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺 过程，称为一个工步。例图2-3 、图2－4所示
有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面 用几把刀具同时进行加工，这可看作为一个工步，并 称为复合工步，如图2-5所示。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是制 定生产计划、进行经济核算的基本单元。
工序又可细分为安装、工位、工步、走刀 等组成部分。
2. 安 装
工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装， 也叫装夹。
3. 工 位
工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动 部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每 一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。 如图2-2所示
大量生产
>1000件
>5000件
>50000件
第三节 基准的概念
学习要点：掌握基准的概念，深刻理解
设计基准、工艺基准（包括工序基准、定 位基准、装配基准和测量基准）的含义及 其相互之间的关系；掌握装夹的概念及三 种装夹方法的特点。
2006-2
24
1、 基准的定义：
工件是个几何形体，它由一些几何元素（如点、 线、面）所构成。
2006-2
27
设计人员是从零件的工作性能要求出发而确定 设计基准的。
图中孔I与孔Ⅱ、孔Ⅲ之间，孔Ⅱ与孔Ⅲ之间 均有齿轮啮合传动关系。
为保证齿侧啮合间隙量，孔Ⅱ采用了孔I中心作 设计基准，孔Ⅲ采用了孔I与孔Ⅱ的中心作为的设 计基准。
2006-2
28
各种生产类型的规范
生产类型 单件生产
零件的年生产纲领（件/年）
重型机械
中型机械
小型机械
<5件
<20件
<100件
小批生产
成
批 生
中批生产
产
大批生产
5---100件 100-300件 300-1000件
20---200件
100---200件
200-500件
500-5000件
500-5000件 5000-50000件
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面 处理、装配等不同的工艺过程。
机械加工工艺过程及其组成
机械加工工艺过程是指用机械加工方法 （主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态 （形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格 零件所进行的全部过程。
它一般由工序、工步、走刀等不同层次的 单元所组成。
机械加工工艺过程由若干个按一定顺序 排列的工序组成。
1. 工 序
一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时 对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。
它包括在这个工件上连续进行的直到转向加工 下一个工件为止的全部动作。
区分工序的主要依据是： ------- 工作地点固定和工作连续。
图2－1 小轴零件
b——零件的废品百分率。
二. 生产类型的划分
根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种 不同的生产类型。
1. 单 件 生 产
产品品种不固定，每一
品种的产品数量很少，大多 数工作地点的加工对象经常 改变。例如，重型机械、造 船业等一般属于单件生产。
2. 大 量 生 产
产品品种固定，每种产
品数量很大，大多数工作地 点的加工的对象固定不变。 例如，汽车、轴承制造等一 般属于大量生产。
第一章 基本概念
加工工艺——产品制造的方法。 工艺规程制订的原则——是优质、高
产、低成本，即在保证产品质量的前 题下，争取最好的经济效益。
第一节 生产过程和工艺过程
一、生产过程
生产过程是指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、 保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工 （含热处理），产品装配，检验以及涂装等。
3.成批生产
产品品种基本固定， 但数量少，品种较多， 需要周期性地轮换生产， 大多数工作地点的加工 对象是周期性的变换。
在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中
批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的 特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中 批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此 生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产， 中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。
工件上任何一个点、线、面的位置总是要用它与 另外一些点、线、面的相互关系（如尺寸距离、平行 度、垂直度、同轴度等）来确定。
在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、 线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。
2、 基准的分类：
按其功用可分为：
1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、 线、面位置的基准，为设计基准。
企业组织产品生产的模式：
1）生产全部零部件、组装机器。 2）生产一部分关键的零部件，其余的由其 它企业供应。
3）完全不生产零部件，自己只负责设计与 销售。
企业在市场导向下，产品的生产过程主要 可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、 产品销售和售后服务阶段。
二、工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸 、相对位置和物理、力学性能等，使其成领与生产类型
一. 生产纲领
产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。
零件的年生产纲领按下列公式计算：
N=Qn(1+a)(1+b)
(3-1)
式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年；
Q——产品的年产量，单位为台／年；
n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；
a——零件的备品百分率；
2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用 的基准，又称制造基准。
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设计基准
在设计图样上所采用的基准称为设计基准。
如图所示的箱体零件，顶面B的设计基准为底面A（尺寸 H）；孔I的设计基准为底面A与角尺面C（尺寸X1、Y1）；孔 Ⅱ的设计基准为底面A孔I的中心（尺寸Y2、R1）；孔Ⅲ的设 计基准为孔I与孔Ⅱ的中心（尺寸R2、R3）。