PU合成革成品半成品检测方法
pu革产品抽样检查及异常产品处理办法
产品抽样检查及异常产品处理办法
一．产品入库前必须同一材料的每个颜色最少抽查一支，同一材料数量较大的抽查率必须达到20%以上。
如果抽查发现材料存在品质问题要适当提高抽查率甚至整批检查。
二．开始检查一个材料时，先仔细对比材料开检部位的左中右是否颜色效果都一样！如果没有问题就在开检部位取一块样品，依次对照此材料的中部和尾端，确定整支材料是否整体颜色效果都一致！同色的其他整支材料开检处也要与此样品做对比用来确定同一材料整体一致。
三．抽查时应该注意以下几种常见的问题：
颜色及效果：所抽查的材料必须仔细对照整支材料前端.中段和尾端的左
中右三处各部位是否都一样，且接近于做货指定的色水效果样!所抽查的材料必须每支效果颜色都一样！
幅宽：必须测量整支材料前端.中段和尾端三处的幅宽并详细记录进行比较。
如果三处幅宽都达到52英寸以上，但是三处幅宽数据相差超过1英寸的材料要提高抽查率。
厚度：抽查过程中要多测量几处地方，材料厚度不能与样品或做货要求相差0.1毫米。
表面品质：抽查过程中要仔细观察该材料有没有麻面。
烂面..浮贴..划痕..污渍..油迹..拖线..爆裂等异常问题.
四．抽查过程中发现异常问题必须要取样，同一问题的每个颜色取2块样品！一块送到采购部，一块留在仓库保存。
五．将存在异常的材料货号颜色及异常码数统计出详细准确的数据做成表格，和异常样品一起交给采购部。
六．将异常材料整理号以后单独放置在仓库等待处理。
在没有得到明确的处理意见前不得随意裁剪有异常的材料。
七．存在问题，但是通过公司与工厂沟通后采取折码.降价等方式处理后可以入库的材料，必须在此材料明显的部位贴上标签注明存在的异常及码数。
puPVC皮革检验标准
puPVC皮革检验标准
PVC皮革是一种广泛应用于家具、汽车内饰、服装、鞋类和包装等多
个领域的合成材料。
为了保证PVC皮革的质量和安全性，国际上采用了一
系列的检验标准。
美国的ASTM国际标准组织也制定了许多与PVC皮革有关的标准。
例如，ASTMD412标准规定了PVC皮革的拉伸强度和断裂伸长率的测试方法，ASTMD6413则规定了PVC皮革的耐燃性的测试方法。
此外，还有
ASTMD3787和ASTMD7255等标准分别规定了PVC皮革的耐磨性和耐裂纹性
的测试方法。
总体来说，PVC皮革的检验标准主要包括拉伸强度、断裂伸长率、抗
撞击性能、耐磨性、耐寒性能、阻燃性等方面的测试。
这些标准旨在确保PVC皮革产品的安全性、耐久性和可靠性。
所有这些标准的制定和遵守对
于保护消费者权益、促进产品质量提升和维护市场秩序具有重要意义。
人造革检测
人造革检测人造革也叫仿皮或胶料，是PVC和PU等人造材料的总称。
它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。
人造革是早期一直到现在都极为流行的一类材料，被普遍用来制作各种皮革制品，或替代部分的真皮材料。
它日益先进的制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。
如今，极似真皮特性的人造革已有生产面市，它的表面工艺极其基料的纤维组织，几乎达到真皮的效果，其价格与国产头层皮的价格不相上下。
检测项目：PVC/PU检测、人造革检测、物理性能测试、化学性能测试、色牢度、含量测定、材质鉴定、成分分析、有毒有害物质检测、环保检测、偶氮测试等皮革相关检测标准：1、GB/T4689.20-1996《皮革涂层粘着牢度测定方法》2、GB/T4689.21-1996《皮革吸水性测定方法》3、GB/T4689.22-1996《皮革透气性测定方法》4、GB4690-1984《皮革成品部位的区分》5、GB4692-1984《皮革成品缺陷的测量和计算》6、GB4693-1984《皮革成品验收规则》7、GB4694-1984《皮革成品的包装、标志、运输和保管》8、GB/T14254-1993《染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法》9、QB/T1261-1991《毛皮工业术语》10、QB/T1262-1991《毛皮成品验收规则》11、QB/T1263-1991《毛皮成品缺陷的测量和计算》12、QB/T1264-1991《毛皮成品的包装、标志、贮藏和运输》13、QB/T1265-1991《毛皮成品抽样数量及方法》14、QB/T1266-1991《毛皮成品物理性能测试用试片的空气调节》15、QB/T1267-1991《毛皮成品样块部位和标志》16、QB/T1268-1991《毛皮成品试片厚度和宽度的测定》17、QB/T1269-1991《毛皮成品抗张强度的测定》18、QB/T1270-1991《毛皮成品伸长率的测定》19、QB/T1271-1991《毛皮成品收缩温度的测定》20、QB/T1272-1991《毛皮成品化学分析试样的制备及化学分析通则》。
PU皮革皮料测试项目及相应标准
数要求：-5℃/50000次；-10℃/50000次；-20℃/50000次！
合格级别 3级及以上
3级及以上
撕裂性能测试
将试样的孔洞套入两个测试钩的弯钩部分，测试钩的宽边平行于试样孔洞的直边，使试样不能脱落，开动拉 力试验机，以一定速度——夹具以（100±20）mm/min的速率做匀速运动，直至试样撕裂为止，记录最大的 撕裂力：10N 力值，来表示皮革的撕裂性能。测试样本规格：尺寸为宽度（10±0.1）mm，厚度（1.0±0.1）mm，弯钩部 及以上 分长度（12±0.1）mm。
拓百川PU皮革测试项目及标准
检测项目名称
检测内容
根据试验条件（20士2℃--65士5%）在试验开始前根据测试要求，选择曲挠次数。将皮革试样的测试面向内
常温耐折牢度的测 折叠，使两个长边并在一起，夹住折叠的试样，使其垂直伸展装入夹持器。夹持器的屈挠角度为(22.5±
定
0.5)°，屈挠频率为(100±5)次/min，并按预置屈挠次数使之实验完毕自动停车。在试验结束后，停止试验
与交货状态相 比，无明显变
化
取样品，在+ 70℃和100 %的空气相对湿度下停放8h；在－10±3℃下冷冻2小时，在45±3℃下烘烤2小时， 比较二者的性能变化差异，从而作出判定。
与交货状态相 比，无明显变
化
将产品放在测试台上，加入99％无水酒精，负重900g砝码，在皮料表面进行耐酒精测试，往复擦拭40圈。观 察产品，白色棉布表面是否被染色。染色的色级别为多少级。
3级及以上 3级及以上
解释参考文件： 1：《QB/T 2714-2005 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定》 2：《QB/T 2711-2005 皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定:双边撕裂》 3：《QB/T 2709-2005 皮革 物理和机械试验 厚度的测定》 4：《GB/T 21196-2007 马丁代尔法织物耐磨性的测定》 5：《GB/T 2726-2005 皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》 6：《GB/T 22886-2008 皮革 色牢度试验 耐水渍色牢度》 7:《GB/T 22888-2008 皮革 物理和机械试验 表面涂层低温脆裂温度的测定》
半成品成品检验标准
半成品、成品检验标准1．目的：对工厂内部的在制品、制成品、成品进行检验，以保证符合使用及技术要求，防止生产过程中出现重大错误，同时起到及时纠正预防作用。
2．范围：工厂内生产的所有半成品、制成品、成品等。
3．检验标准：（一）半成品部分（贴防火板前）：3．1开料检验内容及质量标准：3．1．1对照开料申请单检验开料选材规格、型号，尺寸是否正确，被开板料的切割面是否平直、光滑，且与板面成直角或特定角度，有无黑边、崩边现象；不得有明显双重锯路和凹凸不平现象。
3．1．2开出板材净料1m以内时，误差≤2mm；1m以上时误差≤3mm，对角线误差≤1mm。
3．1．3防火板、有机板（保护膜不可撕掉）、三聚氰胺板、宝丽板表面不得划花、划伤。
3．2框架体验内容及质量标准：3．2．1对照设计原图检验框架的外形尺寸是否正确，框架稳固结实，正放、侧放、或反放不会摇晃，材料的使用是否正确。
3．2．2框架板材内外表面无破损、无断裂、无堆胶、无露钉等现象。
3．3内部结构的检验内容及质量标准：3．3．1检验部件形状尺寸、村质是否正确，部件与框架相连接板材边保持在同一平面上，允许误差±2mm。
3．3．2检验各部件的直角、圆角或斜角的接合处是否紧密、平整光滑，缝隙小于1mm。
3．3．3检验在制品在生产过程中使用的加固木、三角木等是否超出所在板材部件的范围。
3．3．4检验产品在各接合处（如是有胶接合）是否有溢胶，并检验各部分结合强度是否符合要求。
3．3．5检验板材是否枪钉、螺钉等金属材料裸露在表面（如不贴防火板可从宽处理），且板材无大的沟痕、损坏等缺陷。
3．3．6检验柜台对电器安装预留孔、预留位数量、位置的正确性和要操作性。
3．4柜台其余部分的检验内容及质量标准：3．4．1检验柜台主结构、玻璃、金属相互接触的部位的吻合性，要求接合缝隙≤1mm；检验接合处是否在同一平面上，允许误差±1mm；玻璃翘曲度≤5mm/1m，玻璃（金属）表面无划花、污点，且表面清洁干净。
聚氨酯工序检验规范
工序检验规范一、前言为了防止在生产各工序出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序继续进行加工，而检定影响产品质量的主要工序要素的符合性。
过程检验主要设定的检验形式为首检、巡检和成品检验。
首检，通常在下列情况下进行首检：第一，一批产品开始投产时；第二，设备重新调整或工艺有重大变化时；第三，每班次开始或操作工人变化时；第四，材料发生变化时。
需要首检的工序为配料、计量、模具、平台、浇注、修边。
首检后将首检结果记录在首巡检记录和质量跟踪卡上。
首检的主要项目为：第一，产品规格与所使用的工装是否相符；第二，主辅材料或半成品与规定的要求是否相符；第三，所执行的工艺与相应的工艺文件是否相符；第四，首件产品加工出来后的实际质量特征、尺寸规范是否符合图纸或技术文件所规定的要求(首件必须是全尺寸检验)。
对于材料、工装设备、人员变化，新产品试制等，影响产品尺寸方面的因素发生变化时必须对相关的产品及模具进行全尺寸检验。
只有首检合格后才能进行下面的生产，否则查找原因，如果该工序的不合格产品对以下工序的生产造成影响、成品造成缺陷或存在安全隐患则可以要求停止整顿。
巡检，是按一定的时间间隔和路线到各生产工序用抽查的形式检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验规范的要求。
巡检时如果发现工序有问题时，应进行下列两项工作：第一，寻找工序不正常的原因；第二，对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品进行全部的重检或筛选，防止不合格品的非正常流转。
完工检验是指在某工序或车间全部工序结束后对半成品的检验，本公司需要执行完工检验的工序为：配料、配方、计量、浇注、修边、入库。
以上各项检验中均对产品的标识是否明确、摆放是否整齐进行检查，产品必须放于指定的周转箱或周转架上，产品不能落地放随意放置，总成后的产品必须加盖防尘盖，无法加盖的使用防尘布进行防尘。
在以上各项检验中，检验员应如实准确认真地做好首/巡检记录，对于重要的、典型的质量问题及时地向有关部门反馈，并向责任部门开“不合格品处理单”，对于责任部门采取的措施进行及时的验证。
聚氨酯制品PU的检测标准
一、检测项目1．聚氨酯弹性体拉伸应力应变性能的测定（常温及高温状态）；2．聚氨酯弹性体压缩永久变形测定（常温、高温状态）；3．聚氨酯弹性体撕裂强度的测定（常温及高温状态）；4．聚氨酯弹性体与金属的粘接拉伸剪切强度的测定；5．聚氨酯弹性体耐磨性能测定；6．聚氨酯弹性体硬度的测定；7．聚氨酯弹性体回弹性的测定。
二、取样情况按照相关标准要求的聚氨酯材料的标准试样。
三、检测xx依据聚氨酯弹性体由于大分子结构的独特性，因此其具有优越及独特的性能。
聚氨酯材料是由多异氰酸酯、聚合物多元醇、固化剂（交联剂）三部分原料以聚加成反应机理合成的，由于反应过程受体系高粘度的影响，因此，材料的大分子结构中分子量较小、基本无不饱和键、有支化结构但基本没有完善的化学交联结构，分子间的作用力以氢键、极性键、范德华力为主，所以，聚氨酯弹性体实际上介于硫化橡胶与热塑性橡胶之间，它的性能受高温及长期的持续作用力影响较大，结合石油天然气管道铺设设备支架用聚氨酯胶辊使用环境条件，选择第一项（检测项目）所列7项指标来评价聚氨酯胶辊的综合性能比较实际、合理。
四、聚氨酯弹性体各项性能的意义及引用标准1．聚氨酯弹性体拉伸应力应变性能的测定（常室温及高温状态）；该项指标可表征聚氨酯弹性体的抗拉强度，特别是要测定高温状态下（80℃即可）聚氨酯弹性体的拉伸应力应变性能，以确定聚氨酯弹性体的抗塑性变形的能力，一般要求80℃下聚氨酯弹性体的拉伸强度大于常温（25℃）下数值的80%。
检测引用标准：GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定;GB 6037—1985硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定2．聚氨酯弹性体压缩永久变形测定（常温、高温状态）；该项指标可表征聚氨酯弹性体的抗静压能力，特别是要测定高温状态下（80℃即可）聚氨酯弹性体的拉静压性能，以确定聚氨酯弹性体的抗蠕变的能力，一般要求80℃下聚氨酯弹性体的压缩永久变形小于常温（25℃）下的数值。
puPVC皮革检验标准
puPVC皮革检验标准PVC皮革是一种人造皮革，由聚氯乙烯（PVC）树脂与添加剂共混而成，具有外观与质地酷似真皮，可以用于制作鞋类、手袋、家具、汽车内饰等多种产品。
为了确保PVC皮革产品的品质与安全性，导入国家标准对PVC皮革进行检验。
以下是对PVC皮革检验标准的详细说明。
1.外观检验外观检验是对PVC皮革外观质量的评估，包括表面平整度、色泽、花纹、光泽度等指标。
根据国家标准，PVC皮革的表面应平整、无明显凹凸痕迹或划痕，色泽应均匀，花纹应清晰，光泽度应符合产品要求。
2.物理性能检验物理性能检验是对PVC皮革的拉伸、撕裂、耐磨等性能进行测试。
其中，拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度和耐磨性是PVC皮革的重要物理性能指标。
国家标准规定了不同类型的PVC皮革的最低物理性能要求，检验结果应符合相关规定。
3.触感检验触感检验是对PVC皮革的手感进行评估。
根据国家标准，PVC皮革的手感应柔软、平滑，无明显刺痛感或粉化感。
此外，PVC皮革的触感也应符合产品设计的要求。
4.染色牢度检验染色牢度是对PVC皮革颜色的牢固度进行测试。
根据国家标准，PVC 皮革的染色牢度应符合相关规定，确保产品在日常使用过程中不易褪色或染色。
5.弯曲耐寒性检验弯曲耐寒性检验是对PVC皮革的耐低温性能进行测试。
根据国家标准，PVC皮革在低温下应能保持柔韧性，不易开裂或变形。
6.灾害性物质检验灾害性物质检验是对PVC皮革中的有害物质进行测试。
根据国家标准，PVC皮革中的铅、镉、六价铬等有害物质含量应符合相关规定，确保产品安全无害。
以上是对PVC皮革常见的检验项目及其标准要求的简要介绍，详细的检验标准可参考国家相关标准文件。
检验标准的执行有助于确保PVC皮革产品的品质与安全性，提高消费者对产品的信任度。
同时，厂商、质检机构和监管部门都应认真贯彻标准要求，确保产品加工过程中的合规性，防止不合格产品流入市场。
聚氨酯制品PU的检测标准
一、检测项目1．聚氨酯弹性体拉伸应力应变性能的测定（常温及高温状态）；2．聚氨酯弹性体压缩永久变形测定（常温、高温状态）；3．聚氨酯弹性体撕裂强度的测定（常温及高温状态）；4．聚氨酯弹性体与金属的粘接拉伸剪切强度的测定；5．聚氨酯弹性体耐磨性能测定；6．聚氨酯弹性体硬度的测定；7．聚氨酯弹性体回弹性的测定。
二、取样情况按照相关标准要求的聚氨酯材料的标准试样。
三、检测xx依据聚氨酯弹性体由于大分子结构的独特性，因此其具有优越及独特的性能。
聚氨酯材料是由多异氰酸酯、聚合物多元醇、固化剂（交联剂）三部分原料以聚加成反应机理合成的，由于反应过程受体系高粘度的影响，因此，材料的大分子结构中分子量较小、基本无不饱和键、有支化结构但基本没有完善的化学交联结构，分子间的作用力以氢键、极性键、范德华力为主，所以，聚氨酯弹性体实际上介于硫化橡胶与热塑性橡胶之间，它的性能受高温及长期的持续作用力影响较大，结合石油天然气管道铺设设备支架用聚氨酯胶辊使用环境条件，选择第一项（检测项目）所列7项指标来评价聚氨酯胶辊的综合性能比较实际、合理。
四、聚氨酯弹性体各项性能的意义及引用标准1．聚氨酯弹性体拉伸应力应变性能的测定（常室温及高温状态）；该项指标可表征聚氨酯弹性体的抗拉强度，特别是要测定高温状态下（80℃即可）聚氨酯弹性体的拉伸应力应变性能，以确定聚氨酯弹性体的抗塑性变形的能力，一般要求80℃下聚氨酯弹性体的拉伸强度大于常温（25℃）下数值的80%。
检测引用标准：GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定;GB 6037—1985硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定2．聚氨酯弹性体压缩永久变形测定（常温、高温状态）；该项指标可表征聚氨酯弹性体的抗静压能力，特别是要测定高温状态下（80℃即可）聚氨酯弹性体的拉静压性能，以确定聚氨酯弹性体的抗蠕变的能力，一般要求80℃下聚氨酯弹性体的压缩永久变形小于常温（25℃）下的数值。
PU皮革皮料测试项目及相应标准
耐磨性能测试 （RCA)
耐黄变试验 水解老化试验 酒精擦拭实验
2.Taber耐磨法（1000次）：用裁刀裁取外径 108mm，内径8mm的样品。然后在样品的背面贴上尺寸一样的硬 贴纸。将样品中心孔置于螺杆之橡胶垫上，将垫片套上，用压紧螺帽将试样固定。再将固定环套上，用扳手 将固定环螺丝锁紧。将两个H18 磨轮，安装到支撑臂上，每个磨轮对被测试样施加250±10g的力，保证有标 签的一面朝外，使磨轮的负重为500g，连接吸尘器，将吸尘器的吸尘管接到机器左侧的接头上，启动吸尘器
两个都需要检 测，结果在轻 微磨损及以上
。按标准规定设定测试次数，并设定回转速度为72转。然后起动开始键，开动旋转速度为60±5次/min的仪
器，水平旋转，按照要求的次数进行测试。试验中，用毛刷刷去试样表面附着物，观察试验的磨损情况，将
皮革磨到指定终点，记录最夹具中，试片一半暴露，一半以样品夹盖住;将试片连同样品夹放入紫外线灯箱 内进行测试。灯泡紫外线光源50W，照射距离250mm，试验箱温度60℃±1℃，照射时间96h。
3级及以上
人汗实验 清水擦拭
将产品放在测试台上，加入5％浓度盐碱性汗水，负重900g砝码，在皮料表面进行摩擦测试，往复擦拭40圈 。观察产品，白色棉布表面是否被染色。
负重900g砝码，用白色测试专用棉布在样品表面干擦和湿擦来回各摩擦40次。观察产品，白色棉布表面是否 被染色。染色的色级别为多少级。
3级及以上 3级及以上
解释参考文件： 1：《QB/T 2714-2005 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定》 2：《QB/T 2711-2005 皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定:双边撕裂》 3：《QB/T 2709-2005 皮革 物理和机械试验 厚度的测定》 4：《GB/T 21196-2007 马丁代尔法织物耐磨性的测定》 5：《GB/T 2726-2005 皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》 6：《GB/T 22886-2008 皮革 色牢度试验 耐水渍色牢度》 7:《GB/T 22888-2008 皮革 物理和机械试验 表面涂层低温脆裂温度的测定》
PU皮革皮料测试项目及相应标准
检测项目名称 检测内容 合格级别 3级及以上 根据试验条件（20士2℃--65士5%）在试验开始前根据测试要求，选择曲挠次数。将皮革试样的测试面向内 折叠，使两个长边并在一起，夹住折叠的试样，使其垂直伸展装入夹持器。夹持器的屈挠角度为(22.5± 常温耐折牢度的测定 0.5)°，屈挠频率为(100±5)次/min，并按预置屈挠次数使之实验完毕自动停车。在试验结束后，停止试验 机，取出试样。次数要求：10000次；25000次；50000次！ 根据试验条件在试验开始前根据测试要求，选择曲挠次数。将皮革试样的测试面向内折叠，使两个长边并在 一起，夹住折叠的试样，使其垂直伸展装入夹持器。夹持器的屈挠角度为(22.5±0.5)°，屈挠频率为(100 低温耐折牢度的测定 ±5)次/min，并按预置屈挠次数使之实验完毕自动停车。在试验结束后，停止试验机，取出试样。温度/次 数要求：-5℃/50000次；-10℃/50000次；-20℃/50000次！
2.Taber耐磨法（1000次）：用裁刀裁取外径 108mm，内径8mm的样品。然后在样品的背面贴上尺寸一样的硬 两个都需要检 贴纸。将样品中心孔置于螺杆之橡胶垫上，将垫片套上，用压紧螺帽将试样固定。再将固定环套上，用扳手 耐磨性能测试（RCA) 测，结果在轻 将固定环螺丝锁紧。将两个H18 磨轮，安装到支撑臂上，每个磨轮对被测试样施加250±10g的力，保证有标 微磨损及以上 签的一面朝外，使磨轮的负重为500g，连接吸尘器，将吸尘器的吸尘管接到机器左侧的接头上，启动吸尘器 。按标准规定设定测试次数，并设定回转速度为72转。然后起动开始键，开动旋转速度为60±5次/min的仪 器，水平旋转，按照要求的次数进行测试。试验中，用毛刷刷去试样表面附着物，观察试验的磨损情况，将 皮革磨到指定终点，记录最终转数。 耐黄变试验 将样品（60mm×90mm）夹入夹具中，试片一半暴露，一半以样品夹盖住;将试片连同样品夹放入紫外线灯箱 内进行测试。灯泡紫外线光源50W，照射距离250mm，试验箱温度60℃±1℃，照射时间96h。 取样品，在+ 70℃和100 %的空气相对湿度下停放8h；在－10±3℃下冷冻2小时，在45±3℃下烘烤2小时， 比较二者的性能变化差异，从而作出判定。 将产品放在测试台上，加入99％无水酒精，负重900g砝码，在皮料表面进行耐酒精测试，往复擦拭40圈。观 察产品，白色棉布表面是否被染色。染色的色级别为多少级。 与交货状态相 比，无明显变 化 与交货状态相 比，无明显变 化 3级及以上
聚氨酯（pu）检验标准
PU发泡厂质量标准一、PU模具开发质量目标：1、样品开发周期四天内完成；2、新模具返修率5%以内。
3、新模具损坏率1%以内。
4、材料损耗1%以内。
5、硬模模具使用次数不低于1000次；软模不能低于80次。
6、模具制造合格率达99%PU模具质量检验标准1、产品的每个尺寸都必须符合公司生产图纸的尺寸，误差为+0.5mm。
2、模种纹路深浅、尺寸、形状与确认样保持一致。
3、模具（形状、尺寸、纹路等）出样效果与确认样一致。
4、模具合模线粗细均匀，不破坏纹路效果，其它产品根据产品要求而定，合模线位置正确，无错位现象。
5、模具的钢材要求按国家标准，铁架尺寸符合加工图纸。
6、模具上锁后无跑料现象。
二、PU生产线质量目标：1、模具人为损坏率1%以内。
2、产品合格率达95%以上。
3、产品交货期准时率达100%。
4、材料损耗率1%以内。
三、PU修补质量目标：1、产品修补合格率达98%以上。
2、第二遍油漆返修率5%以内。
3、产品交货期准时率达100%。
4、材料损耗1%以内。
PU修补质量检验标准1、产品正面花纹/木纹要清晰，花形完整，无缺陷，无气泡等现象。
2、产品背面/侧面打磨平整、光滑，不毛糙，无气泡、杂质、裂缝。
3、产品气泡等补土牢固、打磨平整，产品表面打磨后无蜡质、破损现象。
4、合模线无明显错位，无毛边、变形现象。
5、产品无碰伤、划伤、摔坏现象。
6、产品轮廓外观与确认样一致。
7、产品无漏补、漏砂现象。
四、PU手喷质量目标：1、产品合格率达95%以上。
2、产品交货期准时率达100%。
3、材料损耗1%以内PU手喷质量检验标准1、产品表面无流油、无气泡、无针孔、无桔皮、无发白现象，用百格刀测试底漆附着力大于98格。
2、产品修饰效果、颜色与确认样基本一致，无明显色差。
3、木纹、裂纹要清晰。
4、油漆附着力强，无脱落、掉漆现象。
5、喷漆要均匀，无露底现象。
6、产品表面要干净，无异物、杂质等现象。
7、产品要轻拿轻放，无碰伤、刮伤、摔坏现象。
pu PVC皮革检验标准
pu/PVC皮革检验标准
pu、PVC的检验：
1．pu、PVC外观质量的检验：在40W日光灯照度下，距离被测材料40~50cm目视，其颜色、花纹必须与标准样一致。
不能有明显的划伤、破损、露底、杂质或分层。
2．pu、PVC的尺寸检验：用精度为0.05MM的测厚仪测量，标称厚度为0.5~1.0MM的材料，其偏差不能超过±0.10MM；标称厚度为1.0~1.5MM的材料，其偏差不能超过±0.15MM；标称厚度为1.5~2.0MM的材料，其偏差不能超过±0.20MM。
用精度为1MM的钢卷尺测量其宽幅，其宽幅尺寸偏差应在±3.0MM。
PU、PVC的性能检验：
1弹性：将材料试样弯成90度，其回弹程度应与标准样一致。
2伸缩性：将材料试样与标准试样同时施加10Kg拉力，撤消外力后，两者的伸缩变形程度要一致3.3韧性：将pu、PVC材料试样对折并压实，材料边缘不得爆开。
3抗老化性：取pu、PVC材料试样和标准材料试样在－10±3℃下冷冻2小时，在45±3℃下烘烤2小时，比较二者的性能变化差异，从而作出判定。
皮革成品验收规则
皮革成品验收规则1.外观质量验收：(1)表面光滑、无明显划痕或磨损；(2)无龟裂、渗色、脱皮等现象；(3)是否有任何不对称的地方，比如缺口、断面不齐等；(4)是否有明显的染料渗漏现象，包括皮革的表面和里层；(5)无异味或刺激性气味。
2.尺寸尺寸验收：(1)根据购买合同或协议，检查皮革成品的尺寸是否符合规定；(2)鞋类产品，检查鞋底的长度和宽度是否符合标准，并与卖家提供的鞋码对应；(3)皮带产品，检查长度是否符合购买者的要求；(4)包类产品，检查包的长、宽、高是否合适。
3.材质验收：(1)确认所购买的皮革成品是否为真皮，可通过观察纹理和手感来判断；(2)检查皮革的厚度和质地是否符合要求；(3)检查皮革是否存在瑕疵，如破洞、麻点、痕迹等。
4.功能验收：(1)检查拉链、钮扣、按扣等配件是否完好且易于使用；(2)铰链的灵活度如何，能否顺畅地打开和关闭；(3)检查手提、背带、肩带等是否牢固并易于调节；(4)若是服装，检查卷袖、叠袖、折领等功能是否符合设计要求。
5.详细验收：(1)仔细查看各个部位是否有细节工艺失误，如线迹、缝线夹在一些地方等；(2)检查拉链、钮扣、按扣等配件是否铆接牢固；(3)检查辅料的使用是否符合设计要求，如扣子的数量和位置是否正确。
6.检查验收文件：(1)查看验收文件是否完整，如购买合同、发票、保修卡等；(2)验证验收文件上的商品信息与实际商品是否一致；(3)确认商品的保修期限和售后服务条款。
需要注意的是，验收规则应根据不同的皮革成品进行相应的调整和细化。
若是定制的皮革成品，验收规则应与商家商定，并在购买合同中明确规定，以免产生争议。
同时，在验收过程中应保持客观公正，避免主观评价的干扰。
如有争议，可以通过相关法律途径解决。
pu合成革检测标准
pu合成革检测标准PU合成革检测标准。
PU合成革是一种人造合成革，具有外观美观、手感舒适、易清洁等优点，因此在家具、鞋类、箱包等行业得到了广泛应用。
然而，由于合成革的原料和生产工艺不同，其性能和质量也存在差异，因此需要建立一套科学的检测标准来评估其质量。
一、外观检测。
外观是评价PU合成革质量的重要指标之一，其主要包括表面平整度、色泽均匀度、图案纹理等方面。
在外观检测中，应对PU合成革进行目测检查，检查其表面是否平整，颜色是否均匀，图案纹理是否清晰，是否有破损、污渍等缺陷。
二、物理性能检测。
物理性能是评价PU合成革质量的关键指标，主要包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐折性等方面。
在物理性能检测中，应使用相应的仪器对PU合成革进行拉伸、撕裂、磨损、折叠等测试，以评估其物理性能是否符合要求。
三、耐候性能检测。
PU合成革在使用过程中需要经受日晒、雨淋等自然环境的影响，因此其耐候性能是评价其质量的重要指标之一。
在耐候性能检测中，应将PU合成革样品暴露在日光、雨水等自然环境下一定时间，然后进行外观、物理性能等方面的检测，以评估其耐候性能是否符合要求。
四、环保性能检测。
随着人们对环保意识的提高，PU合成革的环保性能也成为了评价其质量的重要指标之一。
在环保性能检测中，应对PU合成革进行有害物质含量、挥发性有机物排放等方面的检测，以评估其环保性能是否符合相关标准要求。
五、其他特殊性能检测。
除了上述常规的检测项目外，还应根据PU合成革的具体用途和要求，进行一些特殊性能的检测，如阻燃性能、耐油性能、耐化学品性能等，以确保其在特定环境下的使用安全性和稳定性。
综上所述，建立一套科学的PU合成革检测标准对于保障其质量和安全性具有重要意义。
只有通过严格的检测和评估，才能确保PU合成革产品的质量稳定，满足市场和消费者的需求。
希望相关行业和部门能够加强对PU合成革检测标准的研究和制定，为行业发展和消费者权益保驾护航。
半成品、成品检测标准
序号
种
类
面皮
检验方法
俚皮
检验方法
1．
皮的
特性
皮纹细、不松面、或轻微松面、花烂少于20%、不掉色、不变色、
1手抓、
2目视、
3胶纸粘拉、
4压皮机压（变色与不变色）
5干湿性磨擦机
皮纹较粗、皮面较松
花烂多于20%、不掉色、不变色、
1手抓、
2目视、
3胶纸粘拉、
4压皮机压（变色与不变色）
5干湿性磨擦机
2．
尺寸
根据客户要求
1用量皮机测量
根据客户要求
1用量皮机测量
3．
颜色
一致
1目视
2验色机测验
一致
1目视
2验色机测验
4．
检
测
数
抽样
1手抓、2目视、
3手摸、4压机压、
5胶纸粘拉、6验色机测验
抽样
1手抓、2目视、
3手摸、4压机压、
5胶纸粘拉、6验色机测验
5．
手感
根据客户要求
1手摸、
根据客户要求
1手摸、
6．
清洁度
皮的特性皮纹细不松面或轻微松面花烂少于20不掉色不变色1手抓2目视3胶纸粘拉4压皮机压变色与不变色5干湿性磨擦机皮纹较粗皮面较松花烂多于20不掉色不变色1手抓2目视3胶纸粘拉4压皮机压变色与不变色5干湿性磨擦机2
栈利皮具厂
文件编号
ZL-WI80-01
版本编号
A/0
标题
半成品、成品检测标准
页码
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生效日期
3、颜色有少量给客户附板合格的可以出货，如尺寸、特性、光度、颜色有张不合格、必须全部返工、如清洁度、手感、光度、有少量不合格的、必须挑出返工。
合成革检测
合成革检测一：合成革介绍天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。
通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。
其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。
广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
合成革品种繁多，各种合成革除具有合成纤维无纺布底基和聚氨酯微孔面层等共同特点外，其无纺布纤维品种和加工工艺各不相同。
合成革表面光滑、通张厚薄，色泽和强度等均一，在防水、耐酸碱、微生物方面优于天然皮革。
二：合成革的主要检测项目合成革检测、PVC/PU检测、物理性能测试、化学性能测试、色牢度、含量测定、材质鉴定、成分分析、有毒有害物质检测、环保检测、偶氮测试等三：合成革的部分检测标准QB/T1810-1993《皮革耐冲击试验方法》QB/T1811-1993《皮革耐水气性试验方法》QB/T2002.1-1994《皮革五金配件电镀层技术条件》QB/T2002.2-1994《皮革五金配件表面喷涂层技术条件》QB/T2157-1995《制革用揩光浆、颜料膏测试方法》QB/T2158-1995《制革用加脂剂测试方法》QB/T2222-1996《合成鞣剂测试方法》QB/T2223-1996《制革用丙烯酸树脂乳液测试方法》QB/T2262-1996《皮革工业术语》QB/T2412-1998《皮革用化学品技术通则》QB/T3638-1999《皮制球工业术语》QB/T3639-1999《箱包工业术语》QB4689.1-1984《皮革－试验室样品－部位和标志》QB4689.2-1984《皮革－物理性能测试用试片的空气调节》QB4689.3-1984《皮革－取样－批样的取样数量》QB4689.4-1984《皮革－物理性能测试－厚度的测定》QB4689.5-1984《皮革－抗张强度和伸长率的测定》QB4689.6-1984《皮革－撕破力率的测定》QB4689.7-1984《皮革－粒面强度和伸展高度的测定－崩裂试验》QB4689.8-1984《皮革－收缩温度的测定》同科研究所以橡塑材料与工程教育部重点实验室、青岛科技大学高分子材料与工程学院、山东橡塑材料与工程研究中心为科研依托，结合国家权威认证的CNAS、CMA认证的检测实验室为广大客户提供从产品规格参数——成分分析——配方分析——性能检测——工艺诊断——未知物分析——技术交流——成果转化——人才培养——专利转让等全价值链组合的一站式解决方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电子织物强力机
一、根据检测需要更换夹具：
1、按操作屏上的上升键使夹具上升到一定的高度并停止。
2、用专用工具松开的螺丝，拔下插销、卸下夹具。
3、将需要的夹具插上，插上插销，并用专用工具旋紧螺丝。
二、夹持距离的调整：
仪器测试前须将上下夹持器之间的夹持距离与设定值调整为一致。
其操作方法为：
1、按控制面板上的上升键使上夹具上升至一定的距离后，按停止键使夹具停止。
2、根据测试要求长度将下限位移至杆上适应位臵并予以紧固，以防夹具下降时碰撞下夹具。
3、按下下降键，使上夹具降至下限位臵自动停止，用钢尺板测量一下夹具间的距离，如不符合，按上述步骤重新调整。
三、打开电脑和强力机的电源，强力机进入广告界面，按任意键进入操作界面。
电脑进入桌面状态，点击“026H”，进入检测系统。
四、按检测系统的提示输入检测信息并填入相应的检测参数、保存、确定、电脑出现设臵参数确定、再次点确定键。
五、对织物强力机进行校正：顺序为按操作屏上的校正退键进入校正显示屏界面，按清零键、按确认键、按退出键、再按确认键。
提示：若机器操作时不正常工作，则按复位键或重新启动。
剥离强度的测试
一、实验目的：在规定的条件下，测定规定宽度的PU合成革的附着
性，从而判断该材料剥离强度的高低。
二、实验仪器：YG（B）026H—250型织物强力机。
三、实验材料：4050粘合剂、烘箱、4.6KG压棒。
四、测试试样尺寸：150mm×30mm。
（长度可以变大些，保持宽度为
30mm）
五、试验参数：速度300mm/min、夹距50mm。
六、实验步骤：
1、在待测样品的经、纬向各取两组150mm×80mm试样两块。
2、将载好的试样正面对正面用4050粘合胶（“4050”、DMF、乙酯的比例为100:50:30）对折粘合后用4.6KG压棒压紧，并将粘合好的试样放入120±10℃烘箱中烘干。
3、取出烘干的试样，放在室温下冷却至室温，将试样裁剪成150mm ×30mm的规格。
并用手剥开（从一侧基布剥开）粘合的试样5mm。
4、更换测试夹距为手动夹距。
5、打开织物强力机和电脑，进入剥离强度测试系统。
6、设臵测试参数。
校准后，进行测试。
由电脑自动记录测试数据。
精确到0.1N。
提示：涂4050胶水的步骤是：
（1）、若是贝斯 A、将贝斯四个一组，横向整齐地摆好，中间不
要留空隙，在最上段用压棒压好，这样是防止刮刀刮的时候贝斯移动，影响涂的效果。
之后在离贝斯上部位臵倒一排4050的粘合胶，用刮刀从贝斯由上到下的方向轻刮下来，最后在将试样对折粘合后放入烘箱中烘干。
（2）、若是成品将刮刀换成玻璃棒，步骤跟贝斯涂胶水类似。
若用胶布做剥离的效果会更好，但是成本高些，其操作步骤是：
（1）、取宽度为25mm的胶布，用熨斗将胶布粘合在贝斯或成品的正面，再用手剥开（从一侧基布剥开）粘合的试样5mm。
（2）、更换测试夹距为手动夹距。
（3）、打开织物强力机和电脑，进入剥离强度测试系统。
（4）、设臵测试参数。
校准后，进行测试。
由电脑自动记录测试数据。
精确到0.1N。
（5）、每测一种贝斯或者成品，即测两组径向，两组纬向的值后（一般先两组径向，后两组纬向），电脑上显示数据后，再在记录本上记录显示的数值，
撕裂强度的测试
一、实验目的：将拉力施加于试样的切口方向上，在规定的撕裂长
度内，通过五组最高峰值的平均值来判断该材料的撕破性能。
二、实验仪器：YG（B）026H—250型织物强力机。
三、试样尺寸：180mm×50mm、撕破长度75mm、剪口长度75mm。
四、实验步骤：
1、在待测样品的经、纬向各取试样180mm×50mm两组。
2、沿试样长度方向在试样宽口方向的中间位臵箭一长度为
75mm的口子。
3、更换夹具为气动夹具。
4、打开电脑和织物强力机的电源，进入撕裂测试系统。
设臵测
试参数：速度400mm/min、夹距100mm。
5、将试样剪口的两条边分别夹于上下夹具内，使试样成一直线。
6、启动机器，进行测试。
电脑自动记录数据。
拉力强度的测试
一、试验目的：在规定的条件下，测试样品的拉伸、断裂强度，来判断该材料的拉伸和断裂性能。
二、试验仪器：YG（B）026H—250型织物强力机。
三、测试尺寸：150mm×50mm（哑铃型）。
（改进后的尺寸可达到180mm×50mm）
四、测试参数：夹具气动夹具、速度400mm/min、夹间距100mm。
五、试验步骤：
1、在待测试样的经、纬向各取如图（1）所示的试样两组。
2、更换夹具为气动夹具，并调整夹间距为100mm。
3、打开电脑和织物强力机，进入拉伸强度测试系统，并设臵参数。
4、校准后启动机器进行测试。
电脑自动取值。
恒定湿热试验箱操作说明
一、将配用的湿球纱布挂在湿度传感器上。
二、蓄水桶加满清水，放在箱顶，打开蓄水桶开关，直至水流入加
湿盘中浸没加水管二分之一处，方可进行参数设臵。
三、参数的设定；
A、温度设定：打开电源开关，PV窗口显示测量值，SV窗口显示设定值。
按一下功能键“SET”,PV窗口显示“SO”,下排窗口显示设定值，此时按“▲”、和“□”键进行温度设臵，完毕后再按一下功能键“SET”,仪表退回到标准显示模式。
加热指示灯“OUT”亮。
B、湿度的设定：参照相对湿度表，确定湿球温度值，然后进行参数设定。
打开电源开关，PV窗口显示测量值，，SV窗口显示设定值。
按一下功能键“SET”,PV窗口显示“SO”,下排窗口显示已经设定的值，此时按“▲”、和“□”键进行温度设臵，完毕后再按一下功能键“SET”,仪表退回到标准显示模式。
加热指示灯“OUT”亮。
四、温湿度设臵举例：温度设定85℃，相对湿度设定为90%。
查表得知干、湿球温度差为2.5℃，则湿度表的SV窗口应设定82.5℃。
耐水解测试
一、参考实验方法：丛林测试法。
二、实验目的：人工制造一定的温度和湿度，使材料在此条件下经历规定的时间，测试材料试验前后的耐曲挠性能，从而判断材料的耐水解性能。
三、实验仪器：恒定湿热箱。
四、实验材料：纯净水、蒸馏水、硬纸板。
五、试样取样：50mm×200mm的试样两组，经、纬各一组。
六、测试条件：温度70℃，湿度95%。
七、实验步骤：
1、将裁好的试样的经、纬两组，沿试样长边的方向，反面对反面合上，并用订书钉订上。
2、打开恒定湿热箱，设定温湿度后，进行测试。
到规定的天数后取出。
提示：丛林测试一周相当于外界正常自然条件一年。
另外，恒定湿热箱中，架子上有标签，上面的“2”代表具有两年耐水解性能，“5”代表具有五年耐水解性能，将试样准确放入架子上。
马丁代尔耐磨性能的测试
一、实验目的：测试合成革表面涂层的耐磨性能。
二、实验仪器：马丁代尔试验仪。
三、实验材料：羊毛毡、磨料、泡沫塑料。
四、试样尺寸：直径为38mm圆形试样两组。
五、实验步骤：
1、按马丁代尔测试仪操作说明裁好辅料和被测试样的大小。
2、将测试用的羊毛毡和辅料按操作说明装在磨台上。
3、将试样夹于摩擦头上。
4、按测试要求加载砝码。
5、打开电源，按测试要求设定测试次数。
6、、按下启动按钮，进行测试。