乙炔法生产氯乙烯

氯乙烯的生产

氯乙烯的生产摘要聚氯乙烯（简称PVC）是五大通用合成树脂之一，世界产量和消费量仅次于聚乙烯和聚丙烯，位居世界第三位。

生产聚氯乙烯的单体为氯乙烯，其市场需求量很大。

本文探讨了氯乙烯的生产工艺，介绍了乙炔法生产氯乙烯的原理及对原料气的要求，着重探讨了其合成工序中需要注意的问题，以及介绍了其生产过程中的环境保护问题。

关键字氯乙烯单体生产工艺合成工序乙炔法目录摘要 (I)正文 (1)一前言 (1)二氯乙烯的生产工艺 (1)2.1 氯乙烯的生产方法 (1)2.2 氯乙烯生产合成工序中的原理 (2)2.2.1 酸雾过滤器的除雾原理 (2)2.2.2 合成工序水洗塔的净化原理 (2)2.2.3 合成工序碱洗塔的净化原理 (2)2.2.4 压缩工序 (2)2.2.5 精馏工序 (2)2.3 氯乙烯生产流程 (3)三生产氯乙烯对原料气的要求 (3)3.1 对乙炔气的要求 (3)3.1.1 纯度 (3)3.1.2 硫磷含量 (3)3.1.3水分 (4)3.2 对氯化氢气的要求 (4)3.2.1 纯度 (4)3.2.2 游离氯 (4)3.2.3 含氧 (5)四氯乙烯生产合成中应注意的问题 (5)4.1 混合脱水对温度控制的要求 (5)4.2 氯乙烯生产中应特别注意的问题 (5)五氯乙烯生产中的环境保护问题 (6)5.1废气处理 (6)5.2废水处理 (6)5.3噪声处理 (6)致谢......................................................................................................... 错误！未定义书签。

参考文献 . (6)正文一前言氯乙烯（CH2=CHCl）无色气体，易液化。

沸点-13.4℃。

微溶于水，溶于乙醇、乙醚。

有毒性，长期吸入或接触可致肝癌。

燃烧时火焰边缘微绿。

与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限4～22％（体积）。

乙炔法生产聚氯乙烯

一、工业生产方法、原理和发展历程聚氯乙烯（PVC）是全球五大热塑性合成树脂之一，产量仅次于聚乙烯，约占世界合成树脂总消费的30%。

PVC树脂价格低廉，其制品广泛应用于工农业建设和人民的日常生活。

从整个世界PVC市场的地区分布情况来看，当前，北美洲和亚洲是世界最大的PVC消费市场；未来十几年间，拉美和中国将成为PVC消费增长最快的地区、因此，伴随我国经济的长期持续发展，PVC生产企业降存在着较大的利润空间。

1.1 PVC的发展历程1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。

20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。

初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。

以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。

1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。

为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。

1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法， 1此法得到了迅速发展。

乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。

氯乙烯可发生加成反应。

在引发剂（如有机的过氧化物或偶氮化合物）作用下发生加聚反应，生成聚氯乙烯（PVC）塑料。

还可以与某些不饱和化合物共聚成为改善某些性能的改性品种。

如与醋酸乙烯酯的共聚物，用于制造薄膜、涂料、塑料地板、唱片、短纤维等；又如与偏二氯乙烯CCl2=CH2的共聚物具有无毒、透明、防腐等特性，可用于制渔网，座垫织物、滤布、包装薄膜等，商品名莎纶、合成1，1，2-三氯乙烷等。

工业上用乙炔与氯化氢于汞盐作用下加成，或由乙烯氯化后热解生成氯化氢和氯乙烯、二氯乙烷热裂解等方法制得。

1.2 PVC生产方法及原理PVC的生产工艺有多种，根据其单体氯乙烯的不同，生产工艺主要分为电石法制PVC和乙烯法制PVC两种。

乙炔法生产氯乙烯工艺流程

乙炔法生产氯乙烯工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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乙炔法生产氯乙烯三．反应条件的选择1．反应温度: T=130~180度2．反应压力：C2H2压缩用水环泵P<300mmHg3．催化剂：HgCl2/活性炭温度高时，HgCl2升华；其质量百分比为8~15%，常用10%。

4．原料纯度：（1）原料中有毒杂质：H2S , H3P HgCl2+H2S ——>HgS+2HCl （2）含水:H2O+HCl——>盐酸H2O+C2H2——>CH3CHO控制在小于0.03%（3）含O2: 导致乙炔含量减少。

（4）含Cl2:是在HCl加入时带入的，会与乙炔反应，降低乙炔含量，必须控制在小于0.02%。

5．原料配比：C 2H 2+HCl ——>C 2H 3Cl （放热反应）理论配比：1 / 1实际配比：1 / 1.05~1.1 为了防止发生：C 2H 2+HgCl 2——>Hg 2Cl 26．空速:单位：M^3/M^3催化剂*h 适宜空速：30~50 ※四．工艺流程氯乙烯高沸物低沸物冷冻水NaOH水HClC H 123456789烯碱液稀盐酸N a O H22图7-11 乙炔加氯化氢制氯乙烯工艺流程1-混合器；2-反应器；3-水洗塔；4-碱洗塔；5-干燥塔；6-冷凝塔；7-气液分离器；8-冷凝蒸出塔；9-氯乙烯塔1．原料预热处理 2．精致 3．反应五．问题讨论1．转化器:工业措施：a.二台转化器串联使用；b.加强冷却段数，在初期冷却水加多点。

2．精制流程方案a:先分离出高沸物；再分离初低沸物和VCM方案b:先分离初低沸物；再分离出高沸物和VCM比较：b方案节省能量，节省投资，产品质量好。

2023年氯化工艺考试历年真题荟萃4卷合1(附带答案)卷14

2023年氯化工艺考试历年真题荟萃4卷合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】乙炔法生产氯乙烯的原料不包括()。

A、乙炔B、氯化氢C、氯气参考答案：C2.【判断题】专项功能演练的主要目的是检验应急人员及体系的策划和响应能力。

参考答案：√3.【单选题】盐酸的化学稳定性为()。

A、稳定B、不稳定C、活泼参考答案：A4.【判断题】采用液力传动的车辆,与采用机械传动系的车辆一样,可以拖起动以及利用发动机制动。

参考答案：×5.【判断题】新安全生产法适用于消防安全和道路交通安全、铁路交通安全、水上交通安全、民用航空安全以及核与辐射安全、特种设备安全。

参考答案：×6.【单选题】毒物经口腔倾入人体,饮足量温水、催吐,或饮用()解毒。

A、葡萄糖B、生理盐水C、牛奶参考答案：C7.【单选题】对于变速器总成大修送修标志，()说法不正确。

A、变速器轴承承孔磨损逾限B、变速器壳体破裂C、变速器轴及齿轮恶性磨损D、变速器操纵机构松动参考答案：D8.【判断题】化学品安全技术说明书由购买方提供。

参考答案：×9.【单选题】以下不属于财务费用范围的是()。

A、利息支出B、办公费C、汇兑损失D、相关手续费参考答案：B10.【单选题】氢氧化钠为碱类腐蚀品,中和、洗涤时使用,对眼睛、()危害严重。

A、呼吸道B、内脏器管C、皮肤参考答案：C11.【单选题】正常运行情况下,泵填料函的渗漏不超过()滴/MIN,轴承温度不超过()°。

A、B、20-30,60C、30-40,65参考答案：B12.【单选题】《非药品类易制毒化学品的分类和品种目录》中,属于危险化学品的品种数目()。

A、.10B、.9C、.8参考答案：A13.【判断题】输送危险物料的管道应为无缝管。

参考答案：√14.【单选题】安全生产管理的目标是减少、控制危害和事故,尽量避免生产过程中由于()所造成的人身伤害、财产损失及其他损失。

氯乙烯生产工艺流程

氯乙烯生产工艺流程
氯乙烯是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料制造、橡胶工业、冶金等领域。

其生产工艺主要包括乙炔法和乙烯法两种，以下为氯乙烯生产工艺流程的具体介绍。

1. 乙炔法的生产工艺流程：
（1）原料准备：通过精炼过程，将石油原料脱除杂质，获得
纯净的液态乙烷。

（2）氯化反应：将乙烷与氯气在高温下进行氯化反应，生成
氯乙烯。

反应温度通常在400-600℃之间，反应产物经冷却、
凝固后得到氯乙烯。

（3）净化分离：将反应产物经过净化处理，去除杂质如氯乙烷、氯乙炔等，得到高纯度的氯乙烯。

2. 乙烯法的生产工艺流程：
（1）原料准备：乙烯和氯气作为原料通过精炼过程获得纯净
的乙烯和氯气。

（2）氯化反应：将乙烯和氯气在催化剂的作用下进行氯化反应，生成氯乙烯。

常用的催化剂有氯化铜、氯化钴等。

（3）净化分离：将反应产物经过净化处理，去除杂质如未反
应的乙烯、氯乙烷等，得到高纯度的氯乙烯。

以上是氯乙烯生产工艺流程的简要介绍，实际生产中还涉及到废气处理、回收再利用等环节。

随着技术的不断进步，氯乙烯生产工艺也在不断改进，以提高产量和降低能耗。

乙炔法合成氯乙烯用无汞催化剂

乙炔法合成氯乙烯用无汞催化剂发布时间：2021-05-10T07:26:18.591Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：王淑娟张少东朱世雄杨永燕[导读] 目前国内氯乙烯的生产主要采用氯化汞催化乙炔氢氯化合成的方法，由于氯化汞有剧毒且易流失，越来越不适合用于氯乙烯的生产，因此，开发研究无汞催化剂势在必行。

无汞催化剂从价值上大致可分为2种:甘肃金泥干法乙炔有限责任公司 737100摘要：对近几十年乙炔氢氯化合成氯乙烯用非均相无汞催化剂失活的原因和再生方法进行总结。

乙炔法合成氯乙烯催化机理分先吸附乙炔和先吸附氯化氢两类。

催化剂活性组分锡、铋和钯流失，氧化态铂和金被乙炔分子还原至低价或金属态，活性组分分散不均和晶粒长大均容易导致催化活性下降。

先通入乙炔或乙炔进料过量、表面短链类聚乙烯或聚乙炔过渡态化合物难脱附、不同的载体及其表面性质均会诱导生成积炭物质。

制备复合催化剂、添加碱土或稀土金属助剂有助于协同催化和自行还原再生。

表面改性能改变吸附顺序，在线通入适量NO以及时去除积炭，可提高催化剂的稳定性。

离线有氧烧炭再生含碳载体效果较差，而硝酸加热处理或王水处理失活的贵金属催化剂能恢复初始或接近初始催化活性。

并对乙炔氢氯化无汞催化剂的发展进行展望。

关键词：催化剂工程；无汞催化剂；失活引言目前国内氯乙烯的生产主要采用氯化汞催化乙炔氢氯化合成的方法，由于氯化汞有剧毒且易流失，越来越不适合用于氯乙烯的生产，因此，开发研究无汞催化剂势在必行。

无汞催化剂从价值上大致可分为2种:一种是以金、银、铂系元素为主要活性组分的贵金属无汞催化剂;另一种是成本较低的过渡金属元素为主要活性组分的非贵金属无汞催化剂。

从组分数量上可以分为单组分催化剂、双组分催化剂和多组分催化剂。

随着无汞催化剂研究的深入，非贵金属无汞催化剂和多组分无汞催化剂表现出一定的优势，非贵金属无汞催化剂制备成本低，有些非贵金属无汞催化剂的主活性组分表现出的初始活性甚至可以比拟贵金属无汞催化剂，而多组分无汞催化剂具有良好稳定性，流失少，组分之间有协同作用，制备的催化剂很多活性都高于单组分或双组分催化剂。

(聚)氯乙烯生产—电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程

CaO+2H2O→ Ca(OH)2 CaS+2H2O→ Ca(OH)2+H2S↑ Ca3P2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2ASH3↑
3、电石乙炔法生产氯乙烯的原理
Step2: 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 4NaClO+AsH3→H3AsO4+4NaCl
一定的浓度时,可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。
2、乙炔
乙炔：C2H2 结构简式和模型如图所示：分子里有C ≡ C（其中含两个不牢固的共价键），键与键之间的夹角是180°，是直线型分子。
2、乙炔
无色芳香气味的易燃气体。电石制的乙炔因混有H2S、PH3、 AsH3而有毒，并带有特殊的臭味。和水的相对密度(水=1)为：0.6208 。微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。在空气中爆炸极限为 2.1%-80.0%，在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。
电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程
电石乙炔法最早实现了氯乙烯的工业化生产，在氯乙烯和聚氯乙烯生产史上有重要意义。本节主要从
认识电石；认识乙炔；电石法生产氯乙烯的原理；电石法生产氯乙烯的工艺流程。等四个方面学习电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程组织。
1、电石
碳化钙，CaC2，M=64.10。由生石灰和焦炭石乙炔法生产氯乙烯的原理
CaC2 Cl2、H2

乙炔法生产聚氯乙烯概要

一、工业生产方法、原理和发展历程聚氯乙烯（PVC）是全球五大热塑性合成树脂之一，产量仅次于聚乙烯，约占世界合成树脂总消费的30%。

PVC树脂价格低廉，其制品广泛应用于工农业建设和人民的日常生活。

从整个世界PVC市场的地区分布情况来看，当前，北美洲和亚洲是世界最大的PVC消费市场；未来十几年间，拉美和中国将成为PVC消费增长最快的地区、因此，伴随我国经济的长期持续发展，PVC生产企业降存在着较大的利润空间。

1.1 PVC的发展历程1835年法国人V.勒尼奥用氢氧化钾在乙醇溶液中处理二氯乙烷首先得到氯乙烯。

20世纪30年代，德国格里斯海姆电子公司基于氯化氢与乙炔加成，首先实现了氯乙烯的工业生产。

初期，氯乙烯采用电石，乙炔与氯化氢催化加成的方法生产，简称乙炔法。

以后，随着石油化工的发展，氯乙烯的合成迅速转向以乙烯为原料的工艺路线。

1940年，美国联合碳化物公司开发了二氯乙烷法。

为了平衡氯气的利用，日本吴羽化学工业公司又开发了将乙炔法和二氯乙烷法联合生产氯乙烯的联合法。

1960年，美国陶氏化学公司开发了乙烯经氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，开发成以乙烯为原料生产氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速发展。

乙炔法、混合烯炔法等其他方法由于能耗高而处于逐步被淘汰的地位。

氯乙烯可发生加成反应。

在引发剂（如有机的过氧化物或偶氮化合物）作用下发生加聚反应，生成聚氯乙烯（PVC）塑料。

还可以与某些不饱和化合物共聚成为改善某些性能的改性品种。

如与醋酸乙烯酯的共聚物，用于制造薄膜、涂料、塑料地板、唱片、短纤维等；又如与偏二氯乙烯CCl2=CH2的共聚物具有无毒、透明、防腐等特性，可用于制渔网，座垫织物、滤布、包装薄膜等，商品名莎纶、合成1，1，2-三氯乙烷等。

工业上用乙炔与氯化氢于汞盐作用下加成，或由乙烯氯化后热解生成氯化氢和氯乙烯、二氯乙烷热裂解等方法制得。

1.2 PVC生产方法及原理PVC的生产工艺有多种，根据其单体氯乙烯的不同，生产工艺主要分为电石法制PVC和乙烯法制PVC两种。

天然气乙炔法生产PVC

天然气乙炔法生产PVC目前，我国PVC生产能力的60%^上采用电石法。

使用天然气乙炔法，从行业发展的角度来说，成本终将降低到电石法生产PVC之下。

届时，电石法PVC生产企业将不得不面临更加严峻的竞争考验，如果不采取生产工艺的改进措施，部分高成本电石法PVC生产企业面临被淘汰出市场的风险。

而天然气乙炔法从长远的角度来说，由于我国天然气产能的逐年提高，尤其在天然气能源丰富的地区，将会比电石法具有更好的经济效益、更强的抗风险能力，对于环境的保护和资源的合理利用也更加的有利。

一、我国天然气资源概况进入二十一世界以来，天然气继石油、煤炭之后已经成为世界能源支柱，其清洁、环保、高效利用的特点，越来越得到国际的认可。

据估计，至本世纪中叶，天然气的使用将占到世界能源使用比例的40%左右。

因而，包括我国在内的世界各国，都将天然气的开采和利用作为了国家重要的战略决策之一。

中国天然气储藏量相对丰富的特点，也保证了中国天然气的开采量将会长期处于世界前列。

据调查显示，我国天然气常规开发资源储量为（10〜14）X 1012m3占地球最终可开发天然气资源储量的1/33 〜1/23[1]。

近十年来，我国天然气的产量如图 1 所示：由图 1 可以看出，我国天然气产量在逐年的上升之中。

据资料显示，我国天然气产量已经进入世界前十，并朝着更高的排名迈进。

从我国天然气的消费结构来看，以2003 年为例，国内天然消费量350亿m3这其中作为76.6%用于了化工和工业燃料。

在化工行业的运用，主要是以天然气合成甲醇和氨。

也有部分企业如重庆长寿四川维尼纶厂是采用天然气制乙炔，但它生产的是醋酸、醋酸乙烯等。

二、天然气乙炔法生产PVC的工艺方法1. 乙炔装置以天然气为原料，氧气为辅助原料，经甲烷部分氧化、裂解反应生成含约6%（V/V干基）乙炔的裂解气，裂解气经用NMP容剂选择性吸收、解吸，分离出约99% （V/V干基）纯度的乙炔送至VCM 车间做原料。

氯乙烯合成工艺

第二步二氯乙烷热裂解为氯乙烯及氯化氢：
ClCH2CH2Cl─→CH2＝CHCl+HCl
反应是强烈的吸热反应，在管式裂解炉中进行，反应温度500～550℃,压力0.6～1.5MPa；控制二氯乙烷单程转化率为50％～70％,以抑制副反应的进行。主要副反应为：
CH2＝CHCl─→HC≡CH +HCl
该方法是前两者的结合。
在流化床反应器中进行乙烯氧氯化反应时，采用
细颗粒催化剂，原料乙烯、氯化氢和空气分别由底部进入反应器，充分混合均匀后，通入催化剂层，并使催化剂处于流化状态,床内装有换热器,可有效地引出反应热。这种反应器反应温度均匀而易于控制，适宜于大规模生产，但反应器结构较复杂，催化剂磨损大。
由反应器出来的反应产物经水淬冷，再冷凝成液态粗二氯乙烷。冷凝器中未被冷凝的部分二氯乙烷及未转化的乙烯、惰性气体等经溶剂吸收等步骤回收其中二氯乙烷。所得粗二氯乙烷经精制后进入热解炉裂解。进行循环使用。
CH2＝CHCl +HCl─→CH3CHCl2
ClCH2CH2Cl─→2C+H2+2HCl 裂解产物进入淬冷塔，用循环的二氯乙烷冷却，以避免继续发生副反应。产物温度冷却到50～150℃后,进入脱氯化氢塔。塔底为氯乙烯和二氯乙烷的混合物，通过氯乙烯精馏塔精馏，由塔顶获得高纯度氯乙烯，塔底重组分主要为未反应的粗二氯乙烷,经精馏除去不纯物后,仍作热裂解原料。
1.2 氯乙烯的主要物化性质
➢外观与性状：无色、有醚样气味的气体 ➢熔点（℃）：-160.0 ➢沸点（℃）：-13.9 ➢溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、
丙酮等多数有机溶剂 ➢危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。燃烧或无抑制剂时可发生剧烈聚合。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会燃烧。

电石乙炔法生产氯乙烯

电石乙炔法生产氯乙烯简介氯乙烯是一种无色、可燃、有刺激性气体，广泛用于生产聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等重要化工产品。

电石乙炔法是目前主要的氯乙烯生产方法之一，本文将介绍电石乙炔法的基本原理、工艺流程以及生产过程中应注意的问题。

基本原理电石乙炔法利用电石（也称为石灰石）通过加热分解产生的乙炔气与氯气反应制备氯乙烯。

乙炔气和氯气经过氯化反应生成氯乙烯，副产物为氯化氢（HCl）。

工艺流程电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：电石乙炔法的主要原料包括电石和氯气。

电石是一种含有高达40%以上的可分解乙炔气体的石灰石，需要通过破碎、研磨等工艺制备成一定粒度的粉末。

氯气则是通过电解盐水制备得到。

2.电石分解：将电石进入分解炉中进行加热分解。

通常，分解温度为900 - 950摄氏度，产生的气体主要是乙炔和一小部分氢气。

3.氯化反应：将分解得到的乙炔气体与氯气进行氯化反应。

反应温度通常为400 - 500摄氏度，反应产生的气体中主要是氯乙烯和氯化氢。

4.分离和纯化：通过冷凝和洗涤等工艺将反应产物中的氯乙烯和氯化氢分离，并通过稀碱洗涤来去除残余氯化氢。

5.精馏和尾气处理：对分离得到的氯乙烯进行精馏，提高纯度，并对产生的尾气进行处理，以减少对环境的污染。

注意事项在电石乙炔法生产氯乙烯过程中，需要注意以下几个问题：1.安全生产：氯乙烯具有刺激性和可燃性，操作人员需要严格遵守操作规程，注意防护措施，并确保设备和工艺的安全可靠。

2.能耗控制：电石乙炔法生产氯乙烯的过程能耗较高，需要注重能源的利用和节约，减少能源消耗。

3.环境保护：电石乙炔法产生大量氯化氢尾气，其中含有有害物质，需要进行有效的处理，以减少对环境的影响。

4.产品质量控制：氯乙烯是重要的化工原料，需要对生产过程进行严格控制，确保产品质量稳定。

5.废弃物处理：生产过程中会产生一些废弃物，如废酸液、废碱液等，需要进行妥善处理，防止对环境造成污染。

电石乙炔法合成氯乙烯工艺及设备

电石乙炔法合成氯乙烯工艺及设备马晶，王硕，韩晓丽摘要：电石与水反应生成乙炔，乙炔除杂质后与氯化氢混合后进入转化器进行反应，反应在装有氯化汞和活性炭为催化剂的列管内进行。

改进转化器列管内结构，使流体流动状态改变，管中心温度降低，提高触媒使用寿命，提高单台转化器生产能力。

在我国目前很多用电石法制氯乙烯的厂家的情况下值得推广应用。

关键词：电石乙炔法; 氯乙烯；转化器；结构随着我国经济的不断发展，各种新材料合成及其他相关领域的开发促使了氯产品和产业的快速发展，同时如何能达到更高的产量是人们关注的问题。

氯乙烯是氯产品中比较基础的一种产品，又名乙烯基氯是一种应用于化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得，为无色、易液化气体，沸点-13.9 ℃，临界温度142 ℃，临界压力5.22 MPa。

氯乙烯有毒，与空气混合易形成爆炸物，爆炸极限4％～22％（体积分数）。

其单体的生产方法主要分为乙炔法（电石法）、乙烯法、烯烃法、联合法、乙烯氧氯化法和乙烷一步氧氯化法。

我国因石油资源相对较少，电石原料分布广泛，所以目前很多化工企业仍采用电石法制取氯乙烯。

1 电石法制氯乙烯主要化学反应电石与水反应产生乙炔，除杂质后与氯化氢混合、干燥后进入转化器。

反应在转化器管内进行，列管内内装入以活性炭为载体的氯化汞（含量一般为载体质量的10％）催化剂。

常压下进行反应,反应为放热反应，管外用加压循环热水冷却，保证温度控制在100～180 ℃。

乙炔转化率达99％,氯乙烯收率在95％以上。

副产物是二氯乙烷（约1％），也有少量乙烯基乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷等。

生产工艺中，乙炔和氯化氢在转化器内合成氯乙烯的反应：（1）在氯化汞催化剂存在下，乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯。

原料乙炔和氯化氢制备方法（2）电石气制备乙炔方法：（3）氯化氢的制备方法：氯碱车间的氯气和氢气通入合成炉。

2 影响反应转化率的因素2.1 原料乙炔与氯化氢的配比在反应中乙炔可与催化剂氯化汞反应生成氯化亚汞和单质汞，所以在实际生产中要使原料气中氯化氢过量以避免催化剂中毒，减少副反应的发生。