凹版轮转印刷机操作规范手册
塑料凹版印刷机操作流程
塑料凹版印刷机操作流程英文回答：Operating a plastic flexo printing machine involves several steps and requires attention to detail. Here is a step-by-step guide on how to operate a plastic flexo printing machine:1. Preparing the machine: Before starting the printing process, it is important to ensure that the machine is clean and in good working condition. This includes checking the ink levels, cleaning the printing plates, and making sure all the necessary tools and materials are readily available.2. Loading the substrate: The substrate, which can be a plastic film or sheet, needs to be loaded onto the machine. This is done by feeding the substrate through the machine's rollers and aligning it properly.3. Preparing the artwork: The artwork or design that needs to be printed on the substrate should be prepared beforehand. This can be done using graphic design software and then transferred onto the printing plates. The printing plates are then mounted onto the machine.4. Setting up the machine: Once the substrate and printing plates are ready, the machine needs to be set up accordingly. This involves adjusting the pressure, speed, and registration of the machine to ensure accurate and consistent printing.5. Printing: With everything in place, it's time to start the printing process. The machine will automatically feed the substrate through the printing plates,transferring the ink onto the substrate. The printed substrate will then be collected at the other end of the machine.6. Inspecting the printed material: After printing, it is important to inspect the printed material for any defects or errors. This can be done by visually examiningthe printed substrate or using specialized inspection tools.7. Finishing touches: Depending on the requirements, additional processes such as laminating, die-cutting, or varnishing may be needed to complete the printed material.8. Cleaning up: Once the printing job is complete, itis essential to clean the machine thoroughly. This includes removing any ink residue, cleaning the printing plates, and ensuring all tools and materials are properly stored.中文回答：操作塑料凹版印刷机需要多个步骤，并且需要注意细节。
凹版印刷机的操作规程
凹版印刷机的操作规程
《凹版印刷机操作规程》
一、安全操作规程：
1. 操作前必须穿戴好劳保用品，例如手套、工作服等。
2. 在操作过程中要保持机器周围的清洁和整洁，避免意外发生。
3. 严禁将手指或其他物品伸入机器内部，以免造成伤害。
4. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，不得未经培训擅自操作机器。
二、机器操作规程：
1. 开机前检查机器运行状态，确保机器处于正常工作状态。
2. 调整好印刷机的气压和速度，根据印刷品的要求进行调整。
3. 将印刷品放置到适当位置，调整好位置和张力，保证印刷效果。
4. 开始印刷前，应进行试印，确保印刷效果符合要求。
5. 操作过程中要随时观察机器运行状态，及时排除故障和异常情况。
三、机器维护规程：
1. 定期对机器进行清洁和保养，保持机器的整洁和良好状态。
2. 对机器的零部件进行定期检查和维护，确保机器的正常运行。
3. 发现问题时，要及时联系维修人员进行维修处理，严禁擅自进行维修操作。
四、操作注意事项：
1. 切勿在机器运行时进行维护和调整，以免发生事故。
2. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，严禁擅自进行操作调整。
3. 禁止将印刷机用于非法用途，严禁擅自改动机器结构和参数。
以上就是关于凹版印刷机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格遵守操作规程，确保机器的安全运行和良好印刷效果。
凹版印刷机使用说明书
（某系列）机组式电脑高速凹版印刷机使用说明书（具体型号）SM印刷机械有限公司年月目录一、技术参数 (1)二、安全事项1.运输、起吊 (2)2.安装、调试 (2)3.印刷、维修 (2)三、基本结构简述1、印刷机组 (3)(1)传动 (3)(2)版辊调节 (3)(3)墨斗 (4)(4)刮刀 (4)(5)压辊调节 (4)(6)补偿辊 (5)(7)烘箱 (6)2、放卷机组 (6)(1)放卷 (6)(2)放卷牵引 (6)(3)自动裁切 (7)3、收卷机组 (7)四、机器的操作和说明(一）开机准备 (8)(二）操作流程 (9)(三）印前准备 (9)(四）印刷调整 (9)五、维护和保养 (10)六、印刷常见问题处理 (11)前言欢迎使用印刷机械有限公司生产的系列电脑高速凹版印刷机！该机是我公司吸收国外先进技术、结合自身经验、充分考虑了广大用户的良好建议而设计开发的一款适合我国国情的新型电脑高速印刷机。
本机采用了国内最先进的七电机张力控制系统；系统张力、自动换卷等动作程序均由PLC集中控制完成。
性能优良的套印系统、动态静止画面、预套准、自动切接料、门式开合干燥箱是您理想的选择。
本机具有出色的刚性和工作稳定性、结构精巧、造型美观，适用于多种薄膜材料的凹版印刷。
本机以套色精确、图案清晰、色彩鲜艳、层次感强、废品率少，安装调试简单、易于操作、工作效率高等优点而深受广大用户喜爱。
本使用说明书对机器的操作方法及设备的维护保养作了较为详细的说明，并附有部分零部件结构示意图，以方便客户正确操作、维护保养，延长机器的使用寿命。
本说明书如有不妥之处，欢迎批评指正。
我们的联系地址是：印刷机械有限公司地址：省市电话：传真：邮编：一．技术参数：1.印刷色数：色印刷2.印刷宽度：mm3.承印：BOPP、PET、CPP、PVC相同性质的组合膜、纸张等4.最高机械速度：m/min5.最高印刷速度：m/min6.收放卷直径：φmm7.版辊直径: φmm8.料筒直径: φmm9.加热方式: 加热10.主电机功率: kw11.机器总功率: 约kw12.机器外形尺寸: （L*W*H）13.机器重量: 约T二．安全事项：※各相关操作人员应首先认真阅读本说明书安全事项部分，机器上贴有以下安全标识的地方更应特别小心：小心挤压小心有电小心烫伤非专业人士不得开启小心切断1、运输、起吊：本机运输过程中应检查机身固定是否牢靠，应避免强烈振动、磕碰，以免损坏机器零部件，需防止露天曝晒或淋雨。
凹印机作业指导书
凹印机作业指导书
一、根据印刷工艺单确定要安装的印版，将版安装到印版小车后用溶剂将印版擦
试干净，检查印版表面有无划痕、带伤，确认无碍后上机印刷。
二、将所有油墨按工艺要求配比加入溶剂，（正丙脂、乙酯、慢干剂，酒精等）
开墨泵上墨。
三、设定各色组烘干温度，四季节不同适当调整各色组温度值（夏季温度略低，
其余季度略高），以便于印品烘干，不粘连。
四、各项准备工作做完后开机印刷，印品要与样张一致，色差对比△E≤4.0。
①印刷墨色均匀饱满，平实光洁，无虚影，糊版、拉墨、气泡、露底等；②
主要部位不能有色点，次要部位允许偶有直径不小于0.5毫米的色点；③图案、文字位置确认，套印偏差主要部位≤0.2毫米，次要部位≤0.3毫米；
④色相符合标准样张；⑤上光应均匀，无色泡，发亮，不发黄，气泡最大直
径面积≤2毫米，且不多于2个；⑥光油套印位置准确，偏差≤1.5毫米；
⑦条码应清晰、完整,无污点，无糊花，不漏底。
五、印刷后的半成品应用拉缩膜包好，防止变形，卸下机器后放入指定位置。
六、上纸和下纸部位所出的废纸边应放在指定地点或容器中，以便回收。
七、完工停机后应将印版清洗干净，油墨抽出以免发生变质。
将机台周边卫生打
扫干净，物品摆放整齐，机器断电。
凹版印刷机的操作流程和方法
凹版印刷机的操作流程和方法英文回答：Gravure Printing Machine Operation Procedure and Methods.Pre-Printing Preparation.Check the printing materials (paper, ink, plates, etc.) for defects or damage.Prepare and adjust the ink to the required viscosity and color.Install the printing plates on the plate cylinder.Set the printing pressure and impression cylinder gap.Printing Operation.Start the printing machine and adjust the speed according to the material being printed.Monitor the ink flow and adjust as needed to ensure optimal ink transfer.Control the drying process to prevent smudging or bleeding.Check the print quality regularly and make necessary adjustments.Post-Printing Procedures.Stop the printing machine and clean the ink unit.Remove the printed materials and check for any defects.Perform maintenance on the printing machine, including lubrication and cleaning.Safety Precautions.Wear appropriate safety gear when operating the printing machine.Keep the work area clean and free of debris.Handle solvents and chemicals with care.Follow proper machine maintenance procedures.Troubleshooting.If printing defects occur, identify the cause and make appropriate adjustments to the printing parameters or equipment.Consult with experienced technicians or manufacturers for technical support.Maintenance.Regularly clean and lubricate the machine components.Replace worn or damaged parts promptly.Calibrate the machine regularly to ensure accurate printing.中文回答：凹版印刷机操作流程和方法。
凹版印刷 操作规程完整
操作规程1.1开机前的准备工作1.1.1检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物并将其清除,检查通风排风装置是否完好。
1.1.2领取薄膜1.1.2.1按工艺文件规定的材料名称和规格领取薄膜。
1.1.2.2检查薄膜的平整度,看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况,若有上述情况，换领质量较好的薄膜。
1.1.2.3检查薄膜是否经过电晕处理,是双向处理还是单向处理,用表面张力液测试电晕处理强度是否达到工艺文件规定的表面张力值的要求。
1.1.3装版1.1.3.1由工段长根据生产通知单从版辊库房中领出版辊,并检查版辊有无损坏、砂眼，有无脱落露铜,若有上述情况,应停止装版,并通知相关部门进行处理。
1.1.3.2将版辊横放在装版车上,先在轴的一端固定一只闷头,然后将轴穿过版辊,使闷头与版辊紧密吻合。
1.1.3.3将定位螺丝锁紧,然后旋转顶位螺丝,将闷头与版辊顶紧,不能有丝毫松动,否则易发生走版现象,影响套版准确。
1.1.3.4按照套色顺序,将版辊装进机架中央。
1.1.3.5用手试转版辊,看其运转是否灵活。
1.1.4装刮刀1.1.4.1刮刀选用进口或国产刀片，宽度为50-60mm,厚度0.15-0.18mm之间。
1.1.4.2剪取一块长于版辊1.5cm的刮刀，将衬刀与刮刀重叠后置于上下夹板之间,中间用螺栓固紧。
操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧紧，以消除刀片弯曲。
刮墨刀伸出衬刀5-7mm,衬刀伸出刀背15-20mm1.1.5安装油墨盘1.1.5.1将墨盘从印机上取下，将墨盘内残留油墨清洗干净，并用一张复合膜平铺在墨盘底部。
1.1.5.2将墨盘平放在版辊下居中,注意墨盘不能碰到版辊。
1.1.6 调配油墨1.1.6.1 调配专色时，按照工艺文件规定的配比。
先称取主色,后称配色,并将配色慢慢加入到主色中,边加边搅拌均匀。
1.1.6.2 沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌,用3号杯测试其粘度，使其达到工艺文件规定的粘度值。
凹版印刷操作规程完整
凹版印刷操作规程完整一、凹版印刷操作规程的目的和范围（100字以内）二、凹版印刷操作规程的组织与管理1.管理人员的职责-确保凹版印刷操作规程的有效执行；-对操作人员进行岗前培训，提供必要的安全防护设备；-定期检查操作人员的工作情况，提出合理化改进建议。
2.操作人员的职责-遵守操作规程，确保操作的安全、规范；-维护和保养印刷设备，确保设备正常工作；-及时向管理人员报告设备故障和危险情况。
三、凹版印刷操作规程的安全操作要求1.操作前的准备工作-确保印刷机的电源接地良好；-检查印版、油墨、纸张等材料的质量，确保无损坏和过期情况；-确保纸张的尺寸和摆放位置正确。
2.操作中的安全要求-穿戴劳动防护用品，如手套、眼镜、口罩等；-注意操作规程中的操作顺序和要点，确保操作的准确性和稳固性；-防止触碰旋转件和运动件，以免发生危险；-配置灭火器材和紧急救援设备，并了解其使用方法。
3.操作后的安全措施-清理和整理操作台和周边区域，排除杂物和危险物；-关闭印刷机的电源，确保设备停止运行；-报告设备故障和危险情况，及时进行维修和处理。
四、凹版印刷操作规程的生产效率要求1.准备工作的时间控制-合理安排生产计划，确保准备工作的时间不超过规定时间；-提前准备好所需材料，避免因准备工作不及时导致生产延误。
2.操作过程的时间控制-熟悉印刷机的操作流程，确保操作的高效准确性；-配合其他操作人员的工作，互相配合，提高工作效率。
3.故障排除和维修的时间控制-及时报告设备故障，减少设备维修和更换的时间；-做好设备的日常保养工作，延长设备的使用寿命。
五、凹版印刷操作规程的质量控制要求1.检查印版和油墨的质量-严格按照规程要求检查印版和油墨的质量，确保印刷品的图文清晰、颜色鲜艳；-对不合格的印版和油墨及时更换或调整，保证印刷品质量。
2.检查印刷品的质量-定期抽检印刷品的质量，包括颜色、位置、图案清晰度等方面；-对不合格的印刷品及时进行返工或淘汰，确保产品合格率。
凹版印刷机设备安全操作规程
凹版印刷机设备安全操作规程1、前言凹版印刷机是一种先进的图文印刷设备，在印刷行业中具有广泛应用。
为了保障印刷操作者的人身安全和凹版印刷机的安全运行，制定本操作规程。
在使用凹版印刷机前，请认真阅读本文档，学习并遵守相应的操作流程和注意事项，一定要按照标准操作规程进行操作。
2、中文名词术语解释2.1、凹版凹版是印刷行业的常用印刷模板，由于内部有凹陷的图案和文字镂空，所以印刷物只有凹下去的部分沾上油墨才会打印出来。
2.2、凸版凸版是印刷行业的常用印刷模板，它与凹版相反，是印刷物上凸出来的部分沾上油墨才会打印出来。
2.3、机架机架是凹版印刷机的主要结构，包括上下两个部分，分别用于张紧凹版和印刷过程中的压力控制。
2.4、圆筒圆筒是凹版印刷机的印刷部分，由于成型精度高、刚性好，经过精密加工和热处理制成。
它的表面披有一层橡胶，作为印刷滚筒。
3、操作流程3.1、开机前的准备1.确认凹版印刷机的供电接口电源是否符合要求，电压值、频率等参数要与设备标志保持一致。
2.检查机架插销的位置是否正确。
若插销未插到位，机架易发生摇晃。
3.确认印刷滚筒安装是否正确，离心块、拉杆与定位销是否牢固，滚筒表面是否清洁，避免影响印刷质量。
4.使用推车引入纸张。
对纸张品质的检查必须在开机前完成。
3.2、机架上下操作1.上操作：选择操作者（2人以上），提起机架的上半部分，手拉机架吊杆，使机架上半部分的前端对齐放在机床的传动轮的轮缘上，然后用固定装置固定住机架。
2.下操作：提起机架下部，向下放置。
在下放时要避免机架发生抖动。
3.3、就位操作1.将凹版安装在机架上，注意凹版的方向是否正确。
2.选择合适的张力对凹版进行张紧。
3.4、调整操作1.调整凸版滚筒与凹版圆筒之间的距离，并调整平衡杆垂直度，使印刷物更平稳、准确。
2.调整墨辊、水辊的高度和角度，使其能够均匀沾取油墨和水。
3.根据印刷物的不同要求，调整凸版滚筒的压力，即调整张力。
3.5、开机操作1.通电开机前，要清除机器内的杂物。
凹版印刷机操作规程
凹版印刷机操作规程1. 引言凹版印刷机是一种常用的印刷设备，广泛应用于包装、印刷、电子、制药等行业。
为了安全和高效地操作凹版印刷机，制定本操作规程，以确保操作人员的安全和产品质量。
2. 机器准备在操作凹版印刷机之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全检查•检查机器的电源线、排气管道和进水管道是否正常连接。
•检查机器的压力表、温度计等仪表是否准确可靠。
•检查机器周围的工作环境是否整洁，无杂物。
2.2 液压系统•确保机器的液压系统正常运行，液压油的油位应在合适的范围内。
•检查润滑系统，确保各润滑点充分润滑。
2.3 墨水系统•检查墨水槽，确保墨水充足。
•检查墨辊和印版滚筒的清洁度，确保没有污渍和异物。
3. 操作流程3.1 打开机器•按照说明书的要求，打开机器的电源开关。
•按照操作步骤启动机器，等待机器预热完成。
3.2 调整机器参数•根据产品要求，调整机器的印刷速度、压力和温度等参数。
•检查机器的定位系统，确保印版正确定位。
3.3 装印版•打开印版滚筒的卸板装置，将印版放置在印版滚筒上并固定好。
•根据印版的尺寸和定位要求，调整印版滚筒的位置。
3.4 开始印刷•将待印刷的材料放置在印刷台上，并根据需要调整印刷台的位置。
•根据产品要求，调整墨辊和印版滚筒的接触力。
•启动印刷机，开始印刷。
•在印刷过程中，及时调整机器参数，保持印刷质量的稳定性。
3.5 检查印刷质量•印刷完成后，及时停止机器，检查印刷质量。
•检查印刷品的颜色、图案和文字是否清晰、准确。
•如有问题，及时调整机器参数，并重新印刷。
3.6 关闭机器•关闭机器，断开电源，并检查周围环境的清洁程度。
•清理墨水槽和墨辊，保持机器的清洁。
•关闭液压系统和润滑系统，注意关闭阀门和开关。
4. 安全注意事项在操作凹版印刷机时，需注意以下安全事项：•操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防护服、防护眼镜和手套等。
•禁止随意触摸机器运行中的部件，以免发生事故。
•在清理机器或更换印版时，需先停机，并确保操作人员的安全。
凹版印刷机操作流程
凹版印刷机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作检查设备：确保凹版印刷机各部件完好，无损坏或松动。
塑料凹版印刷机操作流程
塑料凹版印刷机操作流程英文回答：Operating a plastic flexographic printing machine involves several steps. Here, I will walk you through the process in detail.1. Preparing the machine: Before starting the printing process, it is essential to ensure that the machine is set up correctly. This includes checking the ink levels, adjusting the pressure settings, and making sure the printing plates are securely attached to the cylinders.2. Loading the material: The next step is to load the plastic sheets or rolls onto the machine. This can be done by feeding the material through the machine's rollers or by attaching the rolls to the unwind stand. It is crucial to ensure that the material is aligned properly to avoid any misprints.3. Adjusting the settings: Once the material is loaded, it is necessary to adjust the machine settings according to the desired print specifications. This includes setting the printing speed, adjusting the ink viscosity, and selecting the appropriate color settings.4. Printing: With the machine properly set up, it is time to start the printing process. The machine will automatically feed the material through the printing unit, where the inked plates transfer the design onto the plastic surface. The printed material then passes through a drying unit to ensure the ink sets properly.5. Quality control: Throughout the printing process, it is crucial to monitor the print quality. This involves inspecting the printed material for any defects, such as smudges or misregistrations. If any issues are detected, adjustments can be made to the machine settings to rectify them.6. Finishing: Once the printing is complete, theprinted material can undergo additional finishing processes,such as laminating, cutting, or folding, depending on the specific requirements of the job.7. Cleaning and maintenance: After the printing job is finished, it is essential to clean the machine thoroughly to remove any ink residue or debris. Regular maintenance, such as lubricating moving parts and replacing worn-out components, should also be performed to ensure the machine's optimal performance.中文回答：操作塑料凹版印刷机涉及几个步骤。
凹印机印刷操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保凹印机印刷操作的安全、高效和产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用凹印机进行印刷的生产过程。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：确保凹印机各部件完好，传动、送料、干燥、上墨、牵引、卷取等部位无堵塞，润滑部位已注入润滑油，油路畅通，仪器仪表正常。
2. 材料检查：检查原辅材料是否充足，是否符合印刷要求。
塑料薄膜印刷时，待印刷的基膜表面应光滑平整，无硬块、黄斑、黑斑、孔洞和过度褶皱；平均厚度误差应在10%以内（打印宽度1m）；表面张力应为40dyn/cm；预先了解基底膜与油墨之间的亲和力。
3. 检查印版辊：注意后一种颜色的印版辊应比前一种颜色的印版辊稍大，以确保套印准确。
4. 了解工艺参数：根据印刷产品要求，确定印刷速度、油墨浓度、烘干温度等工艺参数。
四、操作步骤1. 开机前准备：（1）开启电源，检查主操作控制系统、质量摄像系统、套准系统运行是否正常。
（2）启动风机和加热器，检查风机是否正常启动，烘箱温升是否正常，检查油墨泵运转情况，收卷、放卷接纸系统工作是否正常。
（3）机组人员应佩戴防护口罩，防止有毒气体对人体的伤害。
2. 启动凹印机：（1）确认机器一切正常，各种工艺参数已满足要求，机组人员各就各位后方可开机。
（2）开机前先发出信号，慢车启动，待正常后逐渐加速至规定速度。
3. 操作过程中：（1）仔细观察印刷过程，确保印刷质量。
（2）根据印刷效果，适时调整印刷速度、油墨浓度、烘干温度等工艺参数。
（3）在设备运行中，应仔细检查运行情况，发现异常立即停机检查。
4. 停机操作：（1）确认生产任务完成后，停机前应发出信号，慢车停机。
（2）关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉凹印机结构、性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
2. 严禁非操作人员操作凹印机，以免发生安全事故。
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时停机处理。
凹版组合式印刷机工操作规定
凹版组合式印刷机工操作规定1、开车前检查各机件是否完整无损，各联接螺丝钉是否拧紧可靠，活动机构是否灵活，并在各润滑部位加注润滑油，检查完毕确认无误后，接上电源，然后才可开机进行空运转，若运转不正常，则立即停机检查，若一切正常，则可上料生产。
2、印前准备：在空转一切正常后，在各印刷机组上装好印版滚筒和刮墨刀，调节刮墨机构，调整墨刀与版面所需压力的最低值，墨刀与版面保持50-65度角，然后分别在进料部装好印刷基材，再展开薄膜，依次穿过各印刷机组，卷在收料轴纸管上，打开进料张力和卷取张力开关，初步拉紧薄膜，操作压胶辊使其与版压紧，调整好压力，在各墨槽中加入油墨。
调整烘箱温度，然后开始低速启动印刷机，在材料行走过程中再调整卷出.进料.出料.卷出张力，使张力适当，与印刷速度同步。
3、开机调整：1）用低速进行试印，调节补偿辊使印版滚筒对准印品套准检测标记（马克线），通过手动是左右十字线对准，调整到套色准确时，选择适合波形，打开自动套色系统。
2）通过调整气压，调整各压印滚筒的张力及压力，达到两端压力均衡，使油墨充分转印在薄膜上，以获得清晰图案为止。
3）调整刮墨机构，通过调节架调节墨刀角度，通过调节气压压力使刮刀与版辊压力合适，提高刮墨效果，使图案的空白部位清洁不留油墨，工作时应尽可能将刮刀压力降到所必须的最低值，以减少刮刀刃口过分磨损。
印刷完毕后墨刀应及时离开版辊并擦拭干净。
4）适当调整进料机构，出料机构的张力系统，使张力适度。
张力过大导致薄膜过大变形，会影响图形失真以及套色，经全面调整后达到各项正常，则可慢慢提高印刷速度进入正常。
4、维护和保养：开机前要全面检查机器各部位情况与可操作性，灵活性，必须在各润滑部位加注润滑油脂，在机器运转过程中应经常检查各运转部件，如有轴承等温度噪音震动等异常情况，应立即停机检查，待问题解决后方可开机。
下班停机后，必须立即拉闸断电，清理机器，降下墨斗，松开压胶辊退出墨刀，并用清洗剂擦洗版辊和墨刀，在各润滑点加油。
凹版印刷操作规程
凹版印刷操作规程凹版印刷是一种常见的印刷工艺，在图文印刷、包装印刷等领域得到广泛应用。
为了确保凹版印刷成品质量，提高效率，制订准确和规范的操作规程非常重要。
下面是凹版印刷的操作规程。
1.印版制作1.1选择合适的印版材料，如铜版或钢版。
1.2对印版进行清洗和研磨，确保表面光滑且无杂质。
1.3制作印版前，根据具体印刷要求设计并制作版装。
2.软版准备2.1根据印刷要求，选择适合的软版材料，并进行裁剪。
2.2用合适的溶剂，将软版浸泡并擦拭干净，确保软版表面干净。
2.3将软版进行加热，使其变软并平整。
3.印刷机调试3.1根据印刷要求，调整印刷机的压力、速度和温度等参数。
3.2对印刷机进行润滑和保养，确保其正常运行。
4.墨辊和印辊调试4.1调整墨辊和印辊的压力和位置，以保证适当的油墨转印。
4.2调试墨辊和印辊的速度，以确保油墨均匀分布。
5.油墨配制5.1根据印刷要求选择合适的油墨类型和颜色。
5.2按照比例和配方，将油墨原料充分混合，确保颜色和质地均匀。
6.印刷操作6.1将印版固定在印刷机上，并调整好位置。
6.2调整印刷机的速度，使其适应印刷作业的需要。
6.3在印版上加墨，并使用刮刀均匀刮除多余的墨汁。
6.4将准备好的材料送入印刷机，开始印刷过程。
7.印刷质量控制7.1在印刷过程中，定期检查印刷质量，如色彩、清晰度和均匀性等。
7.2检查印刷机的运行状况，如设备是否正常、墨汁是否足够等。
7.3对印刷出的样品进行检验，确保其符合印刷要求。
8.印刷后处理8.1即时清洗印版，避免油墨堵塞印版图案。
8.2对印刷机进行清洗和保养，以提高其使用寿命。
8.3对印刷品进行整理、包装和存储，确保其完整和安全。
9.安全事项9.1操作人员应穿戴个人防护装备，如手套、眼镜等。
9.2确保印刷机的安全操作，如安装防护装置。
9.3定期对印刷机和设备进行检查，避免意外事故的发生。
以上是凹版印刷的操作规程，只有对所有的操作步骤和流程进行严格的控制和规范，才能保证凹版印刷作业的质量和效率的提高。
凹版印刷机的操作规程
凹版印刷机的操作规程1. 引言凹版印刷是一种常用的印刷技术，凹版印刷机是进行凹版印刷的主要设备。
为了保证安全、提高印刷质量，操作人员需要严格遵守凹版印刷机的操作规程。
2. 安全注意事项在操作凹版印刷机前，请注意以下安全事项：•穿戴好防护设备，包括手套、护目镜和工作服。
•确保机器处于稳定状态，并保证周围的工作环境整洁无障碍。
•在操作过程中，避免将手指或其他物体靠近机器的传动部件。
•在需要维修或调整机器时，切记先停机并断开电源。
3. 准备工作在开始操作凹版印刷机之前，需要进行以下准备工作：•清洁印刷机表面和工作台，确保无灰尘和杂质。
•检查压印滚筒、压脚等零部件是否齐全并处于良好状态。
•根据印刷内容选择合适的凹版辊和墨槽，并将其正确安装。
•安装合适的网纹滚筒和传动带，确保其牢固可靠。
4. 开机操作•确认所有准备工作已完成，并检查紧固件是否牢固，避免故障发生。
•打开电源，按下电源按钮，等待凹版印刷机启动。
•检查机器各部分的运行情况，确保一切正常。
•在操作面板上设置好印刷速度、压力和墨槽位置等参数。
5. 开始印刷•将待印刷的材料放在工作台上，并用夹具固定住。
•将墨料倒入墨槽，并确保墨料涂布均匀且不堵塞。
•根据需要，调整凹版印刷机上的纵向和横向注册器，确保印刷位置准确。
•按下启动按钮，凹版印刷机开始进行印刷。
6. 印刷结束和维护•在印刷完成后，及时关闭凹版印刷机，并断开电源。
•清洁墨槽、印刷滚筒和压脚等零部件，防止墨料堆积或硬化。
•保养凹版印刷机各部件，定期检查维修，确保其正常运转。
•根据凹版印刷机使用说明书，进行例行保养和维护。
7. 故障处理在印刷过程中，可能会遇到一些故障情况，操作人员需要学会正确应对，如：•印刷不平整：检查墨槽、压印滚筒和压脚是否调整正确，并清洁相应部件。
•印刷图像模糊：调整注册器和墨槽位置，确保墨料均匀涂布。
•卡纸或卡板：检查材料前后的传动装置，并清除纸屑或杂物。
8. 总结凹版印刷机是进行凹版印刷的重要设备，操作人员需要熟悉其操作规程，并严格遵守安全注意事项。
凹版印刷机操作规程
凹版印刷机操作规程凹版印刷机是一种常用的印刷设备，用于制作高质量的印刷品。
为了确保操作的安全和印刷品的质量，需要遵守一系列的操作规程。
以下是凹版印刷机的操作规程。
一、操作前准备1.确认印刷机的电源已接好，并进行电源测试，确保电源电压符合设备要求。
2.检查印刷机上下滚筒及轴承，确认运转灵活，无异常声响或转动不平稳的情况。
3.打开机器上盖，检查机内是否有杂物，并清理滚筒表面的尘埃和油污。
4.检查凹版印刷机的真空吸附系统，确保真空度正常，避免印刷过程中凹版因吸附不牢而脱落。
5.将需要使用的凹版放置在凹版印刷机的凹版杆上，并修整好边缘。
6.根据印刷品的要求，调整印刷机的印版对位系统，确保印版和机器的各个位置对位准确。
7.在适当的位置放置合适的印刷材料，如纸张、薄膜等，并按照要求调整好材料的对位。
二、操作步骤1.将待印刷的材料放置在印刷台上，调整好对位，确保印刷品的位置正确。
2.根据印刷需求，调整凹版印刷机的印刷压力，确保印刷品的质量。
3.启动凹版印刷机，开启适当的速度，并观察印刷品的印刷效果，如有异常情况及时停机检查。
4.若印刷品需要进行多色印刷，按照颜色顺序进行，每次印刷完一色后，及时清理凹版和印刷材料上的墨污。
5.定期检查凹版印刷机的润滑系统，确保各个润滑点处于正常工作状态。
6.印刷过程中发生异常情况时，如纸张卡住、机器停止运转等，应立即停机检查，排除故障后方可恢复正常操作。
三、操作注意事项1.在操作凹版印刷机时，应穿戴好工作服、手套和安全鞋等防护装备，确保个人安全。
2.严禁将手指、手臂等部位靠近滚筒，以免发生夹伤等意外事故。
3.禁止在运转中打开印刷机的各个盖板和护罩，以免发生意外伤害。
4.操作人员应定期接受相关安全和操作培训，熟悉凹版印刷机的工作原理和操作规程。
5.严禁在凹版印刷机上操作不规范的印刷材料，如卷曲的纸张、湿润的纸张等，避免造成印刷品质量下降或设备损坏。
6.操作完凹版印刷机后，要及时关闭电源，清理印刷材料残留物，并对机器进行简单的维护和清洁。
凹版印刷机安全操作规程
10.工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。
11.工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源。
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5.机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
6.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。
7.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。
8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
凹版印刷机 安全操作规程(总1页)
1.机长负责监督机器设备和机组人员安全。
2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。
3.开机前，应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。
4.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在机长的指导下工作。
轮转印刷机安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________轮转印刷机安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5653-90 轮转印刷机安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.0目的及原则1.1目的：提高员工的安全生产意识，指导员工正确操作机器，及时排除隐患或采取补救措施，保证设备和人身安全以及公司生产、经营的正常进行。
1.2原则：安全第一、预防为主2.0范围：此文件适用于胶印轮转印刷机操作安全范围3.0职责3.1车间设备副主任负责本车间安全生产的指导、培训及整体安全工作的开展；3.2领班、机长负责各自班组人员的规范作业、安全意识教育以及安全生产工作的督导。
3.3机长负责本机台人员安全操作的培训、指导工作。
4.0安全教育4.1车间应对员工进行经常性的安全思想、安全技术教育、增强安全意识确保安全生产。
4.2设备副主任、机长负责班组级安全教育（包括岗位安全操作规程，岗位事故案例及防范保护措施，安全装具、保险设施以及个人防护用品的使用方法）并做好培训记录。
4.3 新进、转岗、脱岗三个月以上员工重返岗位的要重新进行部门、班组安全教育，考试合格后方可上岗。
5.0安全检查5.1安全检查要以查制度、管理、现场、隐患、安全设施为主要内容，边检查边限期整改。
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凹版轮转印刷机操作规范手册GS/120凹版轮转印刷机操作规范手册（一）、概述（二）、说明书（三）、放卷机和进料部份说明（四）、卷筒张力控制说明（五）、对印刷机每个部件说明（六）、对出料辊筒，收卷机用其它说明（七）、印刷准备说明（八）、操作顺序（九）粘度控制器操作规范（十）、DT—860套印装置操作规范（十一）、印版定位套印表一、概述凹版印刷机适用于生产，包装材料，轻工生产，质量检查，提高生产效率等多种用途。
本机在日常工作中将满足你方需要，当你使用本机时，请参见本规则手册和使用说明。
本机应经常保持清洁。
如保管不妥会对玻璃纸、塑料薄膜纸、油墨、溶剂等多种材料，尤其印刷项目方面有极大影响。
为能常加强本机器的维护保养，对保证本机经久耐用上大有好处。
材料和产品应在固定位置，堆放整齐，保持车间清洁。
车间应严禁烟火。
重要的是应由专业人员定期对机器各转动环节和易受磨损之地方加注润滑和洗恻内部机件，以保证本机器经常运转灵活，这对于延长机器的使用寿命和提高工作效率能起到一定的作用。
二、说明书1、绪论GS100/6型凹版印刷机是专门印刷作高级用途的聚丙烯、聚乙烯和其它塑料薄膜的机器。
2、主要尺寸和能量最大卷筒纸宽1000MM导辊表面宽度1100MM辊筒直径120—180MM辊筒周长380—880MM辊筒表面最大宽度1150MM辊筒速度32—320转/分最大印刷速度（辊筒直径为150MM时）150M/分最大放卷直径500M最大收卷直径500MM驱动功率（单色加热器）30KW动力功率约255KW机器总高约3300MM安装重理约1400*4000平方毫米机器重量约18T3、电器系统电源交流电380V 50H2 三相主电机15KW 变速电机、变速比1：12（1套）第一个电磁制动器，减速速齿轮，滑轮垫座放卷机制动器ZKB 5X 2套自动电器式调节器1套进料辊制动器ZKB—2。
5 1套进料能制动器控制1组出料辊驱动马达1。
5KW、4级、三相感应马达1套出料辊电源离合器ZKB—2。
5B 1套出料辊电源离合器控制器1套卷筒机收卷马达 2.2KW直流电机2台卷筒机收卷马达手动控制器1套干燥发热器6套鼓风干燥机 2.2KW、二级、三相感应电机6台预热辊5。
5KW 1组补偿辊启动马达25KW 可逆电机5套空压机3。
7KW 1台用于检查丙烯表面的荧光灯40W*4 1套卷筒速度检测器1套静电消除器12（棒型）1套电磁控制器1套频闪观测器（灯房6）1套计数器1套4、各部份构造（1）双塔型的分解本机第一部份是双塔型的放卷和进料部件a、回旋臂由手动轮柄操作。
b、将汽枪准汽轴，通过充气就便于纸蕊的装卸。
适用的辊筒内径是75MM 到79MM。
c、卷片轴可沿着放卷轴调整+-25MM。
d、制动器的性能都很好。
制动力是按照卷筒机张力的记述自动控制的。
当卷筒机张力过大时，就靠这种自动控制使卷筒机张力恒定。
e、机器动转时，卷筒绞接靠钳辊。
f、进料辊直径为160MM，该辊是由钢管制成的，进料辊沿卷筒方向旋转，橡胶辊反方向转。
橡胶辊直径为120MM。
动力制动器在进料辊上面工作，因此，在手控卷筒机同时旋转，进料辊不需马达带动。
g、进料部件以预热辊为条件，可连续调节和实现温度自动管理。
（2）每部份印刷单元特点每部份印刷单元都有一个干燥机a、每一根阳极棒都是钢制的。
它们有固定和可装卸两种形式。
它们靠滚珠轴承固定位。
转矩从主电机首先传输到第一个启动轴，然后到齿轮箱，再到阳极棒。
阳极棒就是这样转动起来的。
b、每个压印辊筒都用合适的橡胶皮包裹着，其直径为140MM，在适当的位置有滚珠支撑压印四筒，辊筒的上下移动靠气压滚筒。
压印辊筒的压制力和阳极棒的控制也靠气压滚筒。
压力在压力在压力计上显示。
c、油墨盘的上、下移动靠手动轮柄。
d、刮刀的横向位置以阳极棒为基准，刮刀闸盒的平行度以阳极棒为基准调节。
e、卷筒机用补偿辊径向套准经80MM。
当紧急按钮下时。
补偿辊由马达带动。
则动行的手动轮柄控制。
卷筒纸可在横向+-15MM内调整。
f、干燥房直按受安置在印刷机组后面，关或开由手动控制，这种干燥，是用电的热量使空气加热，由此吹干薄膜表面。
总热量为30KW ，可调0、6、12、18、24、30KW。
热空气在干燥箱内循环，这种（3）出料机和收卷机卷筒部分是双塔型的一个收卷启动轴a、一对收卷轴靠两个电机带动，且其中一个保持不变。
b、出料部份由一个直径为1600MM的负辊和直径为120MM的遮盖螺旋空心槽的折夹辊组成。
出料辊直接和机动闸耦合控制压力，并且启动轴而本身不动。
如果以控制压力和控制厚度为条件，折页夹辊的关闭靠空气筒。
c、卷软片轴位置沿着收卷机轴可手动横向调席子+-25MM。
d、卷纸机轴用两台双触点电动机启动。
e、当机器正常运转时，截断辊筒也印转。
f、直径为150MM，钢管制的出料辊是水冷的，它与直每径为100MM的橡胶辊相切，不需外接专门的动力。
当手动卷筒机张力调节盘调节一次，出料辊就自动控制卷筒机张力，在再次调节以前，薄膜张力保持在调节值上。
g、机器是用公制单位记录卷筒薄膜的长度的。
（4）驱动和移动（送）本机的移动靠V形皮带，而V形皮带靠可变的主电机启动。
（5）控制出料机和卷筒机的最且部份是用主控制板安装的。
速度表、警报器启动低速转动发电机。
停止按钮。
干燥通断开关，六个压印胶辊向下运动按钮和出料辊张力调节盘都安装在这主按制板上。
每个印刷机组都有一个辅助控制箱，放卷机，进料机报警器，停止按钮，预热器选择开关，进料辊张力调节盘、粉未制动控制开关等，都有辅助控制箱。
控制箱在印刷机级、报警器、机器停止、印板滚筒上下运动，干燥控制开关、鼓风机（用来干燥表机）控制开关、卷筒机记录表之下。
在机器架驶台边装有一个电磁控制板。
当印刷停上后，主电机靠粉未制动器很快停止。
与此同进，人制动器和干燥机也停止。
主电机的启动应该小心的从最低到开始。
自动记录器安装在机器的主控制板上。
附件标准：1、用于手工拼接的折页夹辊2、感应加热辊3、卷绕机半自动气动切口4、气动压计控制5、机械校正辊6、直径150MM冷却辊7、油墨液循环系统及泵槽8、版筒离合器9、卷筒纸频闪观测器10、导辊轴承用集中润滑系统11、闪光测定仪12、全电子控制自动套印装置详细说明13、电磁计算器14、空压机15、操作工具16、静电除器专用（特殊）附件1、放卷机机架刀口位置调节器2、转向杆装置3、卷筒纸检验器4、油墨粘度自动控制计机器备件：1、压印辊筒2、刮墨刀3、电磁开关4、备件继电器5、叉簧开关6、按钮开关7、带打按钮开关8、转换开关9、接触器10、刹车用磁铁粉11、导辊轴承12、熔断器13、滚筒显示器灯管14、电控记录绿记7、注意事项：（1）印刷速度是可变的，但这要依赖于操作人员的技能、薄膜的质量，油墨的性能旱工作的环境条件。
（2）油墨水气是从干燥箱外接过来的排气管蒸发掉的，在说明书中有向上的法兰盘的安装范围，它和排气道相连，它的工作情况是手册中没有的。
（3）每个冷却辊每分钟最大需水量2升。
冷却水管道要和机器各自动软管进水管，出水管相连。
说明书中没包括进水和出水管的安装。
（4）机器配线所涉及的范围，从主控制板开始，因此，配线从电源到主控制板和电源开关不包括。
（5）机器安装使用叉锚，不要错孔。
（6）本机颜色色标是孟塞尔云母、型号为5Y75/1（7）本机在你方厂内装好后，将接受试验印刷，作方应准备好试验的材料（如：印版、油墨、油墨溶剂、薄膜和其它必要项目的花费。
（8）本机在提供齿轮箱的润滑油和润滑装备。
但我们建议你们使用莞或相当于的润滑油。
三、放卷机和进料训分说明（1）放卷机和进料部份：放卷机是双塔型的，用铁粉制动器制动。
卷筒机张力用卷筒机张力控制器控制，并可显示。
（2）放卷机轴承：卷筒机的送风机安置和固定在中心位置，送风机以它的空气入口对卷筒机注入压缩空气。
（3）轴承：为了使摩擦力很小，每一个收卷机思都用滚珠轴承支撑。
（4）移相器：移相器是卷筒机的横向记录器，移位器可正、负移动MM，如果移相器不在槽内，要把它滑到槽内为止。
润滑部份和润滑油螺旋轴机油每天一次双塔型放卷机中心轴承杆由接头润滑加油每月一次放卷机停动装置直接用机油润滑每月一次放卷机/进料框：这个框装配有卷筒机连接装置，卷筒机压力控制，预热辊和进料辊。
（1）卷筒机连接装置：当卷筒机上的玻璃纸或塑料薄膜用完以后就换上新的卷筒机。
新的卷筒机闭合器和进料架一起承担放卷机轴的负载。
然后，用单面有粘差力的纸带将薄膜的完结处和新的卷筒纸连接起来。
要保持卷筒机周围薄膜的悬挂长度。
压力踏板的控制从胶辊的压力接触点到导辊和导辊之间送。
在这种状态下，如果新的卷筒机因为手有一点转动，因为其它的卷筒纸也几乎同时用完，所以，新的卷筒纸将从胶辊和异辊之间送出。
同时，从轴承到粉未制动器操作者不可能快的控制。
此后，双履行以上相同的程序。
粉未制动器的开关控制靠控制板上的红兰按钮。
报警和紧急停止按钮也安装在这块控制板上。
（2）卷筒机张力控制：卷筒机张力控制是手动的，制动力的调节用卷筒杨张力调节盘。
除此之外，还与卷筒纸直径变化有关。
在手动时，制动力的自动管理是借助于张力检测辊的。
当时料和卷筒纸保持一致时，张力检测辊能够感到卷筒机张力的变化。
用这种方法，卷筒机压力可以保持不变。
调节卷筒机张力，靠改变电源开关和卷筒机操作方式选择开关，因此，用调节盘可以保持机器的无润滑运放调节卷筒机张力。
当机器停止时，方式选择器开关能够自动把机器从自动改变到手动。
（3）进料辊：进料辊和卷筒机一起运转，这个辊通过粉未制动器经卷宗筒机的压力，而它自身的制动力的显示而控制。
如上所述发机器运转时，卷筒机合适的张力调节用操作控制板的上的卷筒机张力调节盘。
制动器是水冷式的，每个制动器必须有冷水管道。
进料辊要保持是热辊。
加外，薄膜印刷前要加热。
因而薄膜是干燥均匀的，并且中间无凹限。
这样，当薄膜从进料辊和胶辊间通过之时，就有了不起皱纹的保证。
因此，油墨就会委好地转印到薄膜表面。
热辊表面调节通过进实框控制板上的热控制旋钮。
热辊安装温度随材料而定。
加热时，把按钮按到开，机器就会保持运转。
润滑部份和润滑油进料辊支座机油每月一次胶辊支座由接头加润滑油每月一次四、卷筒纸张力控制说明卷筒纸张力控制板是由两个组成，一面包括卷筒纸放卷和进料（配有卷筒放卷和进料辊），另一面是出料和吸卷装置。
（1）放卷/进料面：a、卷筒放卷（自动和手动）：卷筒张力由这面控制，在这个机器上用的是磁性元件。
正常放卷用两个卷筒一根卷筒由放卷轴驱动放卷，其它保持固定。
放卷是双塔型的。
卷筒张力控制器变换的方式是通过手动的选择开关（瞬动开关），卷筒张力由磁粉制动控制器调节，制动器按手动卷筒张力调节盘选择的标准来控制。
随着直径的变化，手工操作需要运边境转的卷筒张力调节盘制动器控制。