ZW600温控器通讯协议_
ZWS-42系列智能温湿度控制器参数设置
ZWS-42系列智能温湿度控制器参数设置一、介绍ZWS-42系列智能温湿度控制器用于需要对温度、湿度进行检测、控制的场合，在锦屏电厂主要用于400V盘柜及开关柜。
主要应用于四川卓越提供的机组、主变技术供水启动柜、调速器启动柜、空调技术供水启动柜、主厂房及主变风机启动柜、组合式空调启动柜等。
本温湿度控制器根据现场实际温度、湿度情况，最优化决定是启动加热器还是通风机，避免了温湿度控制器同时开启、相互损耗的可能性，同时增加了加热器和通风机的故障检测、报警功能，当加热器或通风机不能有效调控温湿度时，产生报警，提醒需要排除故障。
二、型号说明ZWS-42-1W1S，ZWS-温湿度控制器；42-最多可对4路温度或湿度进行测量和控制，最多可有2路继电器输出；1W-只对1路温度进行测量和控制；1S-只对1路湿度进行测量和控制。
三、工作原理ZWS-42-1W1S型控制器带有一路温度传感器和一路湿度传感器，通过外接加热器及通风机，温湿度传感器检测到的温湿度信号被处理后，经A/D变换再送入微处理器进行逻辑和显示。
1、当湿度传感器检测到被检测环境湿度太大（高于设定的湿度上限值），说明有可能结露，微处理器自动启动通风机（负载2）增加通风，以破坏凝露形成的条件，从而达到保护设备的目的，当被检测环境湿度小于设定的湿度下限值时，通风机（负载2）停止工作。
2、当温度传感器检测到被检测环境温度太大（高于设定的风机启动值）时，说明有可能结露，微处理器自动启动通风机（负载2）降温，当温度降至低于设定的风机停止值时，通风机（负载2）停止工作。
3、当温度传感器检测到被检测环境温度太低（低于设定的加热器启动值）时，说明有可能结露，微处理器自动启动加热器（负载1）工作，当温度高于加热器停止值时，加热器（负载1）停止工作。
4、当加热器（负载1）故障工作时，面板上负载1指示灯和报警指示灯同时闪烁，说明负载1故障；当通风机（负载2）故障工作时，面板上负载2指示灯和报警指示灯同时闪烁，说明负载2故障。
ZWB智能温度变送控制器说明书
ZWB系列一体化智能温度变送控制器安装使用说明书西安蓝田恒远水电设备有限公司1概述ZWB系列温度变送器（以下简称仪表）是我公司于国内首家研制出来，在国内首先实现了传感器与变送电路一体化结构。
它以热电阻或热电偶作为温度敏感元件，采用专用电路模块，就地把敏感元件的信号转换成与温度呈线性的标准电流，用一般铜导线即可传输，不仅节少了贵重的补偿线或电缆，而且有信号传递失真小，抗干扰能力强，可进行远距离传输等优点。
能非常方便的与各种二次仪表或计算机系统配套，实现温度的测量与控制。
1.1用途该仪表适用于工业领域，管道、容器中的介质温度，或其它气体、液体的温度、炉膛温度的检测。
1.2防护类型a.普通型：具有防水、防尘性能，可用于室内或室外安装，IP65。
b.防爆型：经国家级仪器仪表防爆安全监督检验站（NEPSI）审查防爆安全性能符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.4-2000标准规定的有关要求，防爆标志为ExdⅡBT4~T6（隔爆型）合格证号GYB05673，ExiaⅡCT4~T6（本质安全型）合格证号GYB05674本安型在防爆场合安装，需和经防爆检验站验单位认证的安全栅配套方可使用于现场存在ⅡC级以下的爆炸性气体混合物的场所。
1.3仪表的指示方式a.无指示：只输出与温度呈线性的标准电流。
b.数字表头指示：除输出功能外，仪表还具有液晶数字显示器，指示当前所测温度值，指示单位℃。
c.指针表头指示：除输出功能外，仪表用指针表头指示输出的电流信号值，指示量程的0~100%。
1.4型号规格分类a.型号分类（表1）表1b.规格分类ZWB —□□□□2主要技术参数2.1量程与分度号（表2）型号额定电压输出信号负载能力备注ZWB-0□□□Pt100ZWB-1□□□12V 4~20mA 三线制0~400Ω供电11.5~15V ZWB-2□□□24V 4~20mA 二线制0~600Ω24V 供电时供电15~35V ZWB-2□□□24V4~20mA +HART0~600Ω24V 供电时供电15~35V结构类型代码1一体化2分体式防护类型代码0普通型（防水）1本安防爆2隔爆结构类型代码0无指示1指针表头2数字表头分度号保护管材质量程附注Pt1001Cr18Ni9TiMo2Ti-200~0-100~100-50~150-20~800~1000~2000~3000~4000~500在-200~500℃范围内按用户提出的任意量程制造（最小量程跨度50）K 1Cr18Ni9Ti 0~5000~6000~800可在0~1300℃范围内按用户提出的任意量程制造（最小量程跨度300）GH30300~1000高铝质0~1300用户提出的其它分度号与量程注：与防爆产品接触的介质温度不能超过其温度组别的规定，见表3温度组别T4T5T6最高介质温度℃13510085最高表面温度℃13095802.2偏差参数：（1）基本误差：±0.5%（用Pt100传感器）±1.0%（用热电偶传感器）±0.2%协议定货（基本误差是传感器误差与转换电路误差的合成）（2）电源变化附加误差＜0.025%／10V（3）负载电阻变化附加误差：24V供电，负载从100Ω变到500Ω，输出变化＜0.005%。
ZLZ-BWD3KSD+(ModBus_RTU)干式变压器电脑温控仪说明书
ZLZ—BWD3KSD+型干变电脑温控仪是在原ZLZ—BWD3KSD型干变电脑温控仪上新增加与微机通信功能而设计的。
除通信功能外其它所有功能均于ZLZ—BWD3KSD型机相同，因此温控器的操作可参考ZLZ—BWD3KSD型机的使用说明书。
下面仅就通信软件功能的使用简要说明。
本通信软件运行在WONDOWS98、2000、XP及与其相兼容的操作系统上的纯32位软件。
充分利用WONDOWS资源，全中文界面，具有操作简单，功能强大等特点。
本软件通过与温控器通信，可实时监控温控器的工作状态、三相温度值、温度曲线、黑匣子记录。
可同时连接多台温控器，通过微机设置可直接修改温控器的控制温度，可强制启动风机或关闭风机。
所有操作支持键盘与鼠标，如操作错误均有相应的错误提示。
一、技术参数1、运行环境：486-66，16M内存，50M以上硬盘空间2、操作系统：WINDOWS98、2000、XP及其相兼容的操作系统3、通信方式RS-485半双工串行通信4、通信速率：9600BPS5、连接温控器数量：<32台6、通信距离：<1200m/双绞线（视温控器数量及通信线路质量）二、使用：1、安装：启动WINDOWS后，将随机光盘放入光驱，选中光盘的“上海中隆电器有限公司\ZLZ-BWD3KSD+(ModBus_RTU)”文件夹中的SETUP.EXE即可开始安装，安装过程与安装其他WINDOWS应用软件类似，可以直接用鼠标点击“next>”、“install”和“finish”按钮，安装程序自动将软件安装在“C:\File Programs\ ZLZ_BWD3KSD+ (ModBus_RTU)”，在安装完成后可直接点击桌面快捷方式运行程序。
（建议：在硬盘中建一文件夹，将光盘中的文件烤入此文件夹中，直接从硬盘安装。
）2、删除：如不需要运行该通信软件，或想清除原运行的数据，可删除通信软件，删除过程为：进入WINDOWS控制面板，选择“添加/删除程序”图标，选中“ZLZ_BWD3KSD+ (ModBus_RTU)”，点击“添加/删除”按钮，如有提示，选择“确定”即可删除本软件。
温控表modbus协议
现有协议说明：
（一次通讯只可以读写一个寄存器；仪表地址就是仪表参数中的通讯地址（具体设置参见仪表说明书））
（1）各个参数的通讯地址见下表：
参数通讯代号
参数名
含义
参数设置范围
00H
SU
主路设定
01H
AL1
第一路报警值
在设置量程的范围内（或0~50）
02H
AL2
第二路报警值
在设置量程的范围内（或0~50）
03H
PV
测量值
04H
P
比例带
0-100
05H
I
积分时间
0-3000
06H
D
微分时间
0-2000
07H
LIN
输出限制
20-100
08H
M50
比例偏置
0-3200
09H
dPU
自整定偏置
0-20
0AH
db
主路回差
0.2-20.0
0BH
Add
通讯地址
0-63
0CH
bnd
通信波特率
0-3
0DH
FIL
滤波时间常数
20-120
0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱH
Crl
控制方式
0-4
0FH
Inp
输入信号定义
0-11
10H
dPL
量程下限
视输入信号的测量范围（表1）
11H
dPH
量程上限
视输入信号的测量范围（表1）
12H
AP1
报警2输出定义
0-6
13H
AP2
报警2输出定义
0-6
Get清风ASCON温度控制器M1中文说明书
ASCON温度控制器M1中文说明书温度控制器1/16德国标准-48x48M1线对电气平安和电磁兼容的注释在安装控制器前，请先认真阅读以下指导。
第二类仪器，后面板安装。
控制器按照以下内容设计：电气设备规那么根据欧洲共同体第93/68/EEC号指令修正的欧洲共同体第73/23/EEC号指令〔设备、系统和安装〕以及电气设备EN61010-1 :93 + A2:95中关于强制保护要求的规那么。
电磁兼容规那么根据欧洲共同体第n°92/31/EEC、93/68/EEC和98/13/EEC号指令修正的欧洲共同体第n089/336/EEC号指令，并遵守以下规那么：射频排放规那么：EN61000-6-3 : 2001 居住环境EN61000-6-4 : 2001 工业环境射频抗扰度规那么：EN61000-6-2 : 2001 工业设备和系统让安装者了解其应遵守平安要求和EMC规那么至关重要。
该设备不具备可供用户使用的部件，且需要使用专用设备并通过专业工程师来操作。
因此，用户不能轻易直接对设备进行维修。
为此，生产商可为客户提供技术援助和维修效劳。
欲知详情，敬请联系最近的代理商。
所有关于平安和电磁兼容信息和警告都在注释侧面标明了标志。
目录1安装 (4)2电气连接 (8)3产品编码 (14)4操作 (18)5自动调准 (28)6技术标准 (29)〔可选〕指示专用主要通用输入单一动作资源工作模式单一动作 控制 警告重新传输设置点特殊功能通过自动选择模糊调整单次对焦自动调整单次对焦固有频率RS485通讯接口参数化监督1 安装只有合格人员才能进行安装在安装控制器前，请遵守该手册中的指令，特别是标有标志的安装防范，该标志与欧洲共同体关于电气保护和电磁兼容的指令有关。
为防止手或金属接触零件而通电，必须将控制器安装在外壳和/或箱内。
1.1 概述面板外表产品条码标签安装夹具密封前面板垫前面板 IP65保护EN650529〔IEC529〕IP20 接线盒EN61010-1〔IEC1010-1〕1.2 尺寸详图 1.3 面板尺寸图20mm 最长0.79in 最长65mm最短2.56in 最短65mm最短2.56in最短1.4 环境评定等级操作条件海拔可达2000m温度0-50℃%Rh 相对湿度5%-95%不凝结特殊条件建议高度>2000m 使用24V交流电供电版本温度>50℃使用强制空气通风%Rh 湿度>95% 加热导电空气使用过滤器禁止条件腐蚀性空气爆燃性空气1.5 面板安装 [1]1.5.1 插入仪器 1 将面板切口准备好 2 检查前面板垫的位置 3 将仪器插入切口UL 注释1.5.2 安装固定1 放置安装夹具 2将安装夹具推至面板外表以固定仪器 1.5.3撤除夹具1 将螺丝刀插入夹具夹片中2 旋转螺丝刀1.5.4 取下仪器[1]供在2类和3类“防雨〞外壳平整外表上使用。
埃里电子温控器系列 0-10 Vdc 控制器型号手册说明书
14
Features: • Adjustable heat anticipator • Fahrenheit and Celsius capability • Mercury free
ON/OFF THERMOSTATS The 31-100 series thermostats are designed for applications which require a single pole/double throw switch, adjustable heat anticipator and fixed cooling and anticipator.
Thermostats, Non-Digital
Erie offers advanced design in electronic microprocessor based thermostats and controllers. Erie combines the simplicity of a thermostat with the versatility and power of a controller. Ease of installation is combined with the flexibility of applications and maximum compatibility. Proportional plus integral (PI) control algorithms with advanced adaptive logic guides the microprocessor based units. This provides precise and stable control under varying system capacity and load conditions, without the need for tuning or calibrating the control algorithm.
无协议通信 温控器
无协议通信做成：丁涛日期：2015.3.23实验目的：CJ2M通过RS-485端口连接E5ER温控器，通过Compoway/F实现读PV值，写SV值。
①使用无协议实现②使用串口网关实现（FB）实验器材：电脑、CJ2M PLC、CP1W-CIF11、E5ER温控器、电缆线实验内容：➢无协议通信一、硬件接线1.将CP1W-CIF11选件板装在CJ2M CPU选件槽内，CIF11上的DIP开关设定4为OFF，其余ON。
2.CIF11 RDA-接E5ER RS-CIF11 RDB+ 接E5ER RS+3.温控器和PLC分别供电。
二、温控器设置三、通讯数据(一)无协议通信pway/F协议命令格式响应格式1)从变量区读取读取PV值的命令为：ASCII码：STX 01 00 0 01 01 C0 0000 00 0001 ETX BCC16进制：02 3031 3030 30 3031 3031 4330 30303030 3030 30303031 03 40 （24个字节）2)写入变量区写入SV值的命令为：ASCII码：STX 01 00 0 01 02 C1 0003 00 0001 XXXX XXXX ETXBCC16进制：02 3031 3030 30 3031 3032 4331 30303033 3030 30303031 XXXXXXXXXXXXXXXX 03 XX（32个字节）2.设置、编程及内存监控用于无协议通信的指令，TXD/RXD（仅通过CPU 上串口或串行通信板上的串口发送数据）和TXDU/TXDU（通过安装CJ 系列串行通信单元（单元Ver.1.2 以上）的串口发送数据时的专用指令）现用CJ2M自带的选件板槽，所以使用TXD/RXD指令。
1)读PV值●PLC设定通信设置：波特率9600格式7，2，E模式RS-232C。
不需要起始码，禁止起始码。
固定缓存区大小，结束码选择接收字节25个。
海尔海康盾Wired远程控制器MS-WR600C用户手册说明书
USER / INSTALLATION MANUALMarine Wired Remote ControlMS-WR600CFUSION Electronics New Zealand Ph: +64 9 369 2900FUSION Electronics Australia Ph: +61 1300 736 012FUSION Electronics Europe Ph: +44 845 299 7586FUSION Electronics USA Ph: +1 623 580 9000PUBLISHED BY FUSION ELECTRONICS LIMITED:©Copyright 2010 by FUSION Electronics Limited. All rights reserved. Specifications and design are subject to change without notice. YOU CAN HELP PROTECT THE ENVIRONMENT!Please remember to respect the local regulations: Hand in the non-working electrical equipment to an appropriate waste disposal patible with MS-CD600, MS-AV600, MS-IP600 and MS-RA200Button DescriptionPOWERPress to turn the unit ON/OFF. SOURCEPress to select the desired source. Radio (FM-AM-SIRIUS) - DVD/CD/MP3 - iPod - AUX (SIRIUS - USA only)MUTEShort PressPress to Mute/Un-Mute sound in all zones. Press and HoldTo enter configuration menu.MENUPress to enter menu system. Press to return to previous screen.PLAY/PAUSEPlay/Pause track in DVD/CD/MP3 and iPod mode. MS-RA200 only - Press to cycle tuner station search. Manual/Auto/Preset ROTARY ENCODERTurnTo adjust volume, move up or down a menu structure, or adjust a specific setting item. PressTo select a highlighted option, confirm a setting. BACK/PREVIOUSShort PressDVD/CD/MP3/iPod - Select the previous track.AM/FM/Sirius - Start tuning down the frequency spectrum. (Auto/Manual tuning mode) or previous preset (Preset mode). Press and HoldDVD/CD/MP3/iPod - Rewind the current track. FORWARD/NEXTShort PressDVD/CD/MP3/iPod - Select the next track. AM/FM/Sirius - Start tuning up the frequency spectrum. (Auto/Manual tuning mode) or next preset (Preset mode). Press and HoldDVD/CD/MP3/iPod - Fast forward the current track.OperationASSIGNING THE REMOTE TO A ZONE Press and hold the ‘Mute’ button for 5-6 seconds. Select ‘A ssign Zone’. Select zone to allocate remote too. (Zone 1, Zone 2, Zone 3, Zone 123).Press the ‘Menu’ button to exit.Note: The MS-RA200 is a 2 Zone Marine Stereo, Zone 3 is not available.SUB LIMITPress the ‘Menu’ button and select ‘Sub Limit’.Turn the ‘Rotary Encoder’ to adjust level. Press the‘Menu’ button to exit.ZONE VOLUMETurn the ‘Rotary Encoder’ to adjust the volume in theassigned zone.BACKLIGHT BRIGHTNESSPress and hold the ‘Menu’ button while turning the‘Rotary Encoder’ to adjust.Standby ModeAfter a period of inactivity the remote enters standbymode, reducing the backlight brightness. (Default)To switch the backlight off in standby mode (Power save),press and hold the ‘Mute’ button for 5-6 seconds. Select‘Backlight’. Select ‘Off’. Press the ‘Menu’ button to exit.InstallationRECORD YOUR PRODUCT DETAILS HERE:Model NumberDate Of PurchaseAffix Receipt HereTo complete the ultimate marine audio experience, atotal of three MS-WR600 Marine Wired Remote Controlscan be installed in various locations, creating a flexiblezone control solution throughout a vessel.The MS-WR600 is a plug and play device. Connect to theCANbus cable connection on your FUSION Marine Stereo.Please refer to the MS-CD600/MS-AV600/MS-IP600/MS-RA200 Marine Stereo manual for further detailedoperation instructions.Option 1: Recommended installation.Option 2: Requires a Y Splitter Cable (MS-WR600Y, soldseparately). Cables from the splitter (*) to each remotemust be of equal length to ensure correct operation.Note: The supplied ‘Terminator Plug’ must be fixed tothe last remote. Failure to do so could effect operation.Optional Accessory: MS-WR600EXT6 - 6m extension lead.MS-WR600Y - Y Splitter CableOPTION 2TERMINATORPLUGTERMINATORPLUGMS-WR600Y**OPTION 1TERMINATORPLUGNote: The remote should bemounted on no more than a 45˚angle from the verticle plane.45˚。
ModBus协议温控器应用说明
GWK系列温控器应用说明郑州春泉节能股份有限公司ModBus协议温控器应用说明一、概述GWK系列温控器是郑州春泉节能股份有限公司生产的基于移动互联技术，在传统温控器功能的基础上，增加WIFI通讯接口，采用标准的ModBus协议，并完全开放协议，用户可以自己开发APP或者使用组态软件开发管理系统进行应用的智能温控器。
产品适用于所有四线三速风机盘管，可直接替代传统温控器。
温控器GWK100、GWK200、GWK201采用标准ModBus协议，其通讯协议格式有两种，一种为ModBus TCP，一种是ModBus RTU。
设备固件目前暂时只能支持其中的一种，也即要么为ModBus TCP格式，要么为ModBus RTU格式。
二、设备WIFI配置WIFI出厂设置为AP+STA工作模式。
AP模式：chuntsuan，密码：chuntsuan，访问IP:10.10.100.254，其中登录名称：admin，密码：admin。
STA模式：连接的路由器名称：CQJN，密码chuntsuan，IP地址有连接的路由器动态分配。
（如果有需求，可以在批量定制的时候按照需求进行设置）根据以上所述，进入WIFI设置有两种方式：方法1、手机或者电脑连接设备生成的热点chuntsuan，连接上之后，在浏览器中输入http://10.10.100.254，点击链接，在弹出的登录界面上用户名位置输入：admin，密码位置输入：admin，然后进入参数配置页面。
方法2、将路由器的名称设置为CQJN，密码设置为chuntsuan，设备上电之后就会自动连接路由器，在路由器的DHCP中找到设备分配给模块的IP，然后将IP地址放入浏览器，点击进行连接，在弹出的登录界面上用户名位置输入：admin，密码位置输入：admin，然后进入参数配置页面。
如图一所示：图一左侧部分显示可以进行参数设置的选项：1、系统信息：显示当前设备一些基本参数2、点击模式设置，如下图二所示：图二从显示的界面可以看到，模块支持三种工作模式，AP+STA模式、AP模式、STA模式，在实际应当中，可以选择其中的一种，建议在最终应用中选择使用STA模式。
厦门宇电控温仪AIBUS通讯协议说明
厦门宇电AIBUS通讯协议说明（V8.0）AIBUS是厦门宇电自动化科技有限公司为AI系列显示控制仪表开发的通讯协议，能用简单的指令实现强大的功能，并提供比其它常用协议（如MODBUS）更快的速率（相同波特率下约快3-10倍），适合组建较大规模系统。
AIBUS采用了16位的求和校正码，运算简单且通讯可靠，支持4800、9600、 19200等多种波特率，在19200波特率下，上位机访问一台AI-7/8系列高性能仪表的平均时间仅20mS，访问AI-5系列仪表的平均时间为 40mS。
仪表允许在一个RS485通讯接口上连接多达80台仪表（为保证通讯可靠，仪表数量大于60台时需要加一个RS485中继器）。
AI系列仪表可以用PC、触摸屏及PLC作为上位机，其软件资源丰富，发展速度极快。
基与PC的上位机软件广泛采用WINDOWS作为操作环境，不仅操作直观方便，而且功能强大。
最新的工业平板触摸屏式PC的应用，更为工业自动化带来新的界面。
这使得AIDCS系统价格大大低于传统DCS系统，而性能及可靠性也具备比传统DCS系统更优越的潜力。
AI-5系列写入寿命可达100万次，而AI-7/8系列仪表则允许连续写参数，如写给定值或输出值，写入寿命高达10亿次，可利用上位机将仪表组成复杂调节系统。
一、接口规格AI系列仪表使用异步串行通讯接口，接口电平符合RS232C或RS485标准中的规定。
数据格式为1个起始位，8位数据，无校验位，1个或2个停止位。
通讯传输数据的波特率可调为4800~19200 bit/S，通常用9600 bit/S，单一通讯口所连接仪表数量大于40台或需要更快刷新率时，推荐用19200bit/S，当通讯距离很长或通讯不可靠常中断时，可选4800bit/S。
AI仪表采用多机通讯协议，采用RS485通讯接口，则可将1~80台的仪表同时连接在一个通讯接口上。
RS485通讯接口通讯距离长达1KM以上（部分实际应用已达3-4KM），只需两根线就能使多台AI仪表与计算机进行通讯，优于RS232通讯接口。
BWD-110系列RS485通讯协议(ModBus)
TW-BWD-110系列系列温控器温控器温控器通信协议通信协议（ModBus_RTU 主从问答方式）每次通信由上位机发出命令、下位机应答正确，完成一次通信。
上位机发出的命令有三种。
1、 温度查询命令。
2、风机强开命令。
3、参数设置命令。
根据不同的命令，下位机对应应答（帧长不同）。
通信参数：波特率： 9600BPS通讯方式：异步通信每个命令、和应答的数据称为帧。
每个帧包括若干个字符（字节）数据。
每个字符包括10位。
其中数据8位，无奇偶校验位，启始、停止各1位。
通信格式（字符结构）：每字符10位含义如下：传输时从左向右依次传输（先送低位后送高位）上位机向下位机发送的上位机向下位机发送的命令帧的命令帧的命令帧的数据格式数据格式数据格式：：①、温度查询命令（读取温控器测量温度、温控状态），功能码采用03h。
上位机的请求必须具有下列格式：一帧包含8个字符（字节）。
1字节（第一字节） 下位机地址1字节（第二字节） 功能码（03h ）2字节（第三、四字节） 数据库起始地址（00 00h ）2字节（第五、六字节） 读取寄存器的数量（00 08h ）2字节（第七、八字节） 报文的CRC-16校验码②、风机强开命令。
（强制温控器风机启动或停止），功能码采用05h。
上位机的请求必须具有下列格式：一帧包含8个字符（字节）。
1字节（第一字节） 下位机地址1字节（第二字节） 功能码（05h ）2字节（第三、四字节） 风机强制开/关命令（00 2Ah 强制开风机/00 25h 强制关风机） 2字节（第五、六字节） 读取寄存器的数量（00 01h ）2字节（第七、八字节） 报文的CRC-16校验码③、参数设置命令（修改温控器控制温度值），功能码采用10h。
上位机的请求必须具有下列格式：一帧包含8个字符（字节）。
1字节（第一字节） 下位机地址1字节（第二字节） 功能码（10h ）1字节（第三字节） 风机关闭温度值1字节 （第四字节） 风机开启温度值1字节 （第五字节） 超温报警温度值1字节 （第六字节） 超高温跳闸温度值2字节 （第七、八字节） 报文的CRC-16校验码下位机成功应答数据格式如下下位机成功应答数据格式如下：：①、下位机应答温度查询命令（读取温控器测量温度、温控状态），功能码采用03h。
汇川技术 MD600系列 简易型变频器通信手册 A00
前言资料简介本产品是一款简易型通用变频器，具备小体积、高耐环境能力、简单易用、可靠、增效、节能等特点，主要用于控制和调节三相交流异步机转速，可用于硅晶、锂电、木工、物流、食品饮料、线缆、机床、简易风机泵类负载的驱动。
本手册介绍产品的通信简介、规格、组网、通信配置等详细内容。
更多资料版本变更记录关于手册获取本手册不随产品发货，如需获取电子版PDF文件，可以通过以下方式获取：●登录汇川技术官方网站（ ），“服务与支持‑资料下载”，搜索关键字并下载。
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保修声明正常使用情况下，产品发生故障或损坏，汇川技术提供保修期内的保修服务（产品保修期请详见订货单）。
超过保修期，将收取维修费用。
保修期内，以下情况造成的产品损坏，将收取维修费用。
●不按手册中的规定操作本产品，造成的产品损坏。
●火灾、水灾、电压异常，造成的产品损坏。
●将本产品用于非正常功能，造成的产品损坏。
●超出产品规定的使用范围，造成的产品损坏。
●不可抗力（自然灾害、地震、雷击）因素引起的产品二次损坏。
前言前言有关服务费用按照厂家统一标准计算，如有契约，以契约优先的原则处理。
详细保修说明请参见《产品保修卡》。
目录目录前言 (1)安全注意事项 (5)1通信地址 (9)1.1参数数据 (9)1.2参数通信地址 (9)1.3常用通信地址 (10)1.4Modbus专用通信地址 (12)2通信协议一览表 (16)3Modbus通信 (17)3.1通信简介 (17)3.1.1通信规格 (17)3.1.2协议说明 (17)3.2硬件配置 (17)3.2.1通信端口 (17)3.2.2组网拓扑 (18)3.3通信传输方式 (21)3.4通信数据帧结构 (21)3.5通信相关参数 (25)4CANlink通信 (26)4.1通信简介 (26)4.1.1通信规格 (26)4.1.2协议说明 (26)4.2硬件配置 (27)4.2.1通信端口 (27)4.2.2组网拓扑 (29)4.3通信传输方式 (30)4.4通信数据帧结构 (31)4.5通信相关参数 (33)5CANopen通信 (34)5.1通信简介 (34)5.1.1通信规格 (34)5.1.2协议说明 (34)5.2硬件配置 (37)5.2.1通信端口 (37)5.2.2组网拓扑 (38)5.3通信传输方式 (39)5.4通信数据帧结构 (40)目录5.4.1网络管理系统（NMT） (40)5.4.2服务数据对象（SDO） (41)5.4.3过程数据对象（PDO） (43)5.4.4同步对象（SYNC） (45)5.4.5紧急对象服务（EMCY） (45)5.4.6心跳帧（Heartbeat） (47)5.4.7节点保护 (47)5.5通信相关参数 (48)5.6通信故障 (48)5.6.1紧急报文与变频器故障描述 (48)5.6.2简易诊断 (49)6通信配置实例 (50)6.1Modbus通信配置实例 (50)6.1.1变频器与Easy的485通信配置实例 (50)6.1.2变频器与AM600的485通信配置实例 (54)6.2CANlink通信配置实例 (61)6.2.1变频器与Easy的CANlink通信配置实例 (61)6.3CANopen通信配置实例 (67)6.3.1变频器与Easy的CANopen通信配置实例 (67)7参数一览表 (72)安全注意事项安全注意事项安全声明●本章对正确使用本产品所需关注的安全注意事项进行说明。
厦门亿科成电子电采暖通信协议 V1.0.1-最终9.19
(2)温控制功能部分资料控制(size: 8Byte)： COMMAND + ID0 + ID1 + Data0 + Data1 + Data2 + Data3+ CheckSum
Declare: Following " 0X " Mean's HEX Values(描述：所有指令数据，均以 Byte 十六进制数据格式表现) ;;==================================================================================================================== 1：目前的封包协议如下：
[0XB1] --> ：PC 传送到温控器部分数据 (温控器回传给 PC [0x60])
[0XB2] --> ：控制软件传送到温控器开关机指令数据 (温控器回传给[0x60])
[0XB3] --> ：控制软件传送到温控器设置温度指令数据 (温控器回传给[0x60])
[0XAA] --> ：PC 传送到温控器当前时钟. (温控器无须回传指令)
读取：计算机(PC)读取温控器资料 (PC 发指令读取温控器状态) 写入：计算机(PC)传送到温控器数据(PC 发指令更改温控器状态) COMMAND 为指令操作码，有如下指令： PC 发命令给温控器 ： [0XA0] --> ：PC 读取温控器全部资料 (温控器回传给 PC[0x50])
StressTech Twin Zone 600 双区温度控制器说明书
STRESSTECHTWIN ZONE600 OPERATING INSTRUCTIONS AND PARTS LISTTable of ContentsGeneral Information1 Post Weld Heat Treatment Set-up2-4 Top Temperature Controller5 Operating Instructions6-9 Trouble Shooting10-11 Service and Maintenance12 Parts List13-16 Wiring Diagram17Electrical Specifications:Rated Control Input120 VAC5 AMPS1 PHASE60 HERTZCurrent Capacity (per zone)300 AMPS DC80 VOLTS DCRated Duty Cycle Continuous – 100% Physical Dimensions:Height:8.5"Width:14.5"Length:16.5"Weight:30 lbs.General Information:The STRESSTECH TWIN ZONE 600 is a two zone temperature controller which can be operated semi-automatically (auto-ramping up and down, hold at temperature), or manually (manual ramping, no hold temperature). It consists of two 300 amp contactors, 0-2000 deg. F. temperature controllers, percentage timers for controlling the rate of heating and cooling, if desired. The TZ 600 also has a 0-500 DC ammeter, with polarity selection, to aid in monitoring the current supplied to the heating elements being used.(Each element will use approximately 50 amps @ 80 DC volts.) The top temperature controller will maintain any selected temperature between ambient and 2000 deg. for as long a period of time required. The controller will control the heating and cooling rate by opening or closing the contactor as needed.The contactor, normally open, will close providing current to the heating elements up to a maximum of 300 amps, at 80 DC volts.Post Weld Heat Treatment Set-up:1.Prepare thermocouple wire for attachment to work piece:a) Cut two thermocouple wires 24" or longer (thermocouplewires should extend beyond insulation).b) Strip insulation back approximately 1/4" - 3/8" on bothends of each wire.c) On one end of each wire, trim lead ends to a fine pointand bend the last 1/8" at a 90 degree angle.d) On the opposite end of one wire, install a malethermocouple plug. Yellow wire (+), Red wire (K).e) Lightly twist the two wires together. The wire without theplug will be a spare.2.Attach the prepared thermocouple wires onto the work piece using the capacitor-discharge spot welder (ZAP GUN). Operating instructions, for attachment of thermocouple wires, are on the inside of the Zapgun lid.3.Thermocouples shall be attached in the following minimum location(s):ON A HORIZONTAL WORK PIECE:a) Always at the bottom-dead-center.b) For component diameters 12 inches or more, add a secondthermocouple at the top-dead-center.c) For component diameters over 24 inches, placethermocouples at each 90 degree intermediate location.ON A VERTICAL WORK PIECE:a) The same number of thermocouples as above shall beattached, spaced evenly.4. Thermocouples shall be attached in each zone where heaters are separately controlled.5.Thermocouples should be placed so that the anticipated coolest and hottest areas within the heating band are monitored.Post Weld Heat Treatment Set-up Cont:6.When the component wall thickness adjacent to the wall vary significantly (such as by the thicker side being more than about 25% or 1/2" greater than the thinner) then:a) Additional thermocouples shall be attached so that each ofthe above required locations have thermocouples close tothe weld, but both on the thin and thick materials thatwill be under the heating band (e.g., for a pipe welded toa heavy valve) and,b) for even larger thickness differences (such as for a pipeto a very heavy vessel nozzle), even more thermocouplesshould be attached on the thicker material, at a distance from the weld equal to about 3 times the wall thickness at the weld. If such thermocouples are beyond the heating band, the gradient should be controlled if and as required by the Specific Project Instructions.7. A system shall be established for positive identification of each thermocouple with the location on the work piece. A sketch or written description of thermocouple locations should be made, identifying each thermocouple.8.Select the heating element(s) that best cover the area to be heat treated.9. Tape the heating element(s) onto the work piece using fiberglass strapping tape, and then use stainless steel banding to fasten them securely.10. Insulation shall completely cover the heating elements, and extend beyond their edges somewhat. If possible, the insulation should be at least twice as wide as the heating band.11.Fasten the insulation securely to the work piece by using tie wire or banding.12.Heating element tails should be brought directly out of the insulation, so as not to overheat the connectors.13.Connect thermocouple(s), using thermocouple extension leads, to the thermocouple jack strip on control unit. MAKE SURE thermocouples are plugged into proper jacks; i.e., thermocouple #1 on work piece must be connected to thermocouple jack #1, etc.Post Weld Heat Treatment Set-up Cont:14. Connect heating elements to splitter cables: (figure 1)a) Heating elements associated with thermocouple zone #1,must be connected to circuit #1. This sequence followsthrough for each zone of control.b) Connect a tail from each heating element in circuit #1,to a splitter cable.c) Connect the other tail from each heating element incircuit #1, to a different splitter cable.d) Using 2/0 power cable extension leads, connect the twosplitter cables from circuit #1 to the two correspondingjacks on the control unit.e) Repeat steps b-d, if connecting more thanone zone of control.ing 6 ft. male to male thermocouple jumper wires, you can connect a temperature recorder to the thermocouple jack strip on the control unit.(figure 1)TOP TEMPERATURE CONTROLLER KEY FUNCTIONS AND DISPLAYS:Operating Instructions:1.Be sure the auto/manual switches on the TZ 600 are in the OFF position.2.Insure power is off on your 80 vdc power supply.3.Connection of 80 vdc power leads: (figure 2)ZONE #1a) Connect the positive lead from the power supply to themale cam-lok on the rear of the TZ 600, marked “IN”.b) Connect a lead from the heating elements to the femalecam-lok on the rear of the cabinet marked "OUT".c) To complete the circuit, connect the remaining lead fromthe heating elements to the negative post on yourpower supply.4.Insert the thermocouple lead, from the work piece, into one of the (#1) thermocouple jacks on the rear of the TZ. The second (#1) jack is used for connecting a temperature recorder.(figure 2)5.Repeat steps 3 and 4 using Zone #2 if heating a second area.Operating Instructions Cont:AUTO OPERATION6.Plug the TZ 600 power cord into a 120 vac source.7.Do not turn on the 80 volt power supply until you finish programming the controller.8.Push the auto/manual switch to the auto position.9.Set the top temperature controller to the desired holding temperature (set value):a) The controller runs through a self test for about threeseconds and then displays the measured value.This is called the HOME display.b) To view the set value, press and release the UP or DOWNkey. The set value will be shown for approximately2 seconds.c) To change the set value, press the UP or DOWN keyuntil the desired soak temperature is displayed. After two seconds the new value will be accepted and the controller will return to the HOME display.10.Set the top temperature controller to the desired heating ramp rate:a) Press the SCROLL key twice and an indication of "SPrr"(set point ramp rate) appears.b) To view the ramp rate value, press the UP or DOWN key.The value shown is in degrees per minute.After two seconds the display will return to "SPrr".For example,If you wish to enter a ramp rate of 300 degrees/hour,you perform the following calculation:300 degrees/hour divided by 60 minutes = 5 degrees/minute.c) Change the data indication to the desired ramp rate, usingthe up and down-keys.d) The display will return to "SPrr" after two seconds.e) After 45 seconds the controller will return to the HOMEdisplay. Or you can press the PAGE or SCROLL key once toreturn to the HOME display.Operating Instructions Cont:11.Once you have the desired set value, and ramp rate entered into the controller, push the auto/manual switch to the off position.12.Turn the percentage timer to 100%.13.Turn the 80 vdc power supply on.14.Turn the temperature recorder on to record mode.15.Push the auto/manual switch to the auto position. This enables the unit to use both the top temperature controller and the percentage timer. In the manual position only the percentage timer is used, the top temperature controller does not effect the output.16.The controller will ramp from the present temperature, at the rate you entered into the "SPrr" parameter, to the soak temperature you entered for the set value.17.While the controller is ramping, the display may flash "1dLo".Which is a low deviation alarm, to let you know the workpiece is not keeping up with the controller.18.The display may also flash "2dHi". Which is a high deviation alarm to let you know the workpiece is not keeping up.19.The controller will hold the workpiece temperature at the set value until you change it to a new value.20.At the end of the soak time you will need to change the set point ramp rate "SPrr", if the cooling rate is different than the heating rate. If the rates are the same you won't have to change it.21.Once the correct cooling rate is entered into the "SPrr", you will need to change the set value to 0 degrees.22.The controller will now ramp from the soak temperature down to 0 degrees.Operating Instructions Cont:23.The weldment area shall be first brought up to about 200 degrees. The temperature recorder shall be checked then for temperature readings of each thermocouple, and for correct chart speed.24.During the PWHT cycle, the current should be occasionally checked, especially if any abnormal temperature readings are obtained. A significant drop, such as by the rating of one heater (about 50 amps), would indicate that a heater may be burned out. 25.At no time shall any two thermocouples, within the heating band, be allowed to differ by more than 150 degrees. If this temperature difference is approached during heating, the heating rate should be slowed.26. Heating shall continue until reaching the holding temperature required by the applicable Welding Procedure.27.At the completion of the holding time, begin the cooling.28.The power shall not be completely shut off until the temperature cools down to below 600 degrees, unless it is determined by continuous monitoring that the maximum cooling rate will not be exceeded, or that the temperature difference between any two thermocouples will not differ by more than 150 degrees. 29.Insulation coverings shall not be removed until the temperature drops below 200 degrees, although any stuffed in the ends to fill gaps may be removed if the work piece is in still air and will not exceed the maximum allowable cooling rate.30.Check all equipment for damage or wear. Any damaged equipment should be repaired immediately or replaced.Trouble Shooting:1.Temperature does not increase on controller:a) Be sure the 80 vdc power supply is on.b) Percentage timer is turned up to 100%.c) Check for correct connections of the cables.d) Check the ammeter on the front of the unit.(each heating element draws approximately 50 amps)e) Check the set value and set point ramp rate "SPrr"settings on the controller.2.Temperature does not increase on recorder:a) Check male to male thermocouple wire for a badconnection at one of the plugs.3.Temperature decreases on recorder or controller:a) The thermocouple wires have been reversed in one ofthe plugs. The yellow wire should be in the positive(+) slot and the red wire in the negative (-) slot.4.Contactor chatters:a) Check the thermocouple connections first. If all theconnections are ok, the contactor may be worn out. 5.Temperature swings when holding at a set point with the top temperature controller:a) Thermocouples are located too far from heatingelements. The swing can be reduced by turning thepercentage timer down, if the full power is notneeded to maintain the temperature.6.Temperature does not stop rising after reaching the set value:a) Be sure the auto/manual switch is in the autoposition.Trouble Shooting Cont:7.Fault indication on top temperature controller:a) The controller has a fault indicating function sothat the cause of fault can be removed quickly.These warn that a fault exists in either thecontroller or the connected devices.INDICATION : WHAT IT MEANS 1dLo:Deviation low alarm-------------------------------------------------------2dHi:Deviation high alarm-------------------------------------------------------S.br:Thermocouple sensor break -------------------------------------------------------LLLL:Out of range low reading-------------------------------------------------------HHHH:Out of range high reading -------------------------------------------------------EE.Er:----------------Err1:----------------Err2:Return for repair----------------Err3:----------------Err4 :REPAIR AND CALIBRATIONDue to the nature of its design, if a controller fails to operate correctly consult STRESSTECH. Special equipment is required for calibration and unit MAY have to be returned for repair.Service And Maintenance:NEVER work on a unit unless primary power has been disconnected or locked out.1.Keep control unit clean and dry.2.Periodically check all thermocouple wires and power cables for loose connections or damage. Any damage should be repaired immediately or replaced.3.Every six months remove the cover from the unit and, using clean dry air, blow out all dust and dirt from the inside. Do not exceed 25 psi.4. Keep cam-lok connectors clean using scotchbrite pads.5.Contactor maintenance:a) The main contacts should be given regular attention,especially where heavy loads are involved or a highnumber of operations per hour.b) These contacts are plated with silver cadmium oxidegiving it the same corrosion protection as puresilver, but greater resistance against contactwelding.c) Contact surfaces should not be polished or greased.d) Worn-off contact dust should be carefully brushedoff the insulating parts at each inspection. The de-ionizing laminations of the arc shield are made ofsteel plate to which beads of fused metal may stickso that the laminations become electricallyconnected. If this has occurred, the beads must beremoved by means of a smooth file or suchlike. Ifthere are layers of sintered contact dust on theinside of the arc shield, these should also bescraped off.e) Change all three contact points if any one becomesbadly worn or pitted.For further information or parts contact STRESSTECH,Clay City Industrial Park, Red Wing, Minnesota 55066;or call toll free 1-800-328-1488.( figure A)Parts List (figure A):1.Ammeter (0-500amp)120057212.Auto/Manual Switch (4)120084103.Top Temperature Controller (2)Eurotherm 2116 Controller12008645 4.Aluminum Knob12009959Dial Plate120099955.Stresstech Handle120045106.Male Cam-lok – Power In (2)120021507.Female Cam-lok – Power Out (2)120021608.Rubber Feet (4)120074109.Twin Zone 600 Cover1200203210.120 VAC Power Cord12007030Power Cord Connector1200703511.Twin Zone 600 Cabinet1200204112.Thermocouple Strip12008904(figure B)Parts List (figure 2):1.Cooling Fan120022252.Zone Contactor (2)120027603.Contactor Bussbar (4)120019284.500 Amp DC Shunt (2)120078205.Solid State Timer (2)120067026.Timer Adjusting Pot. (2)120099847.Thermostat12008471。
宇电S016-14 多路温控器说明书V7.81
AI-7048 A J2 J2 G5 L3 G5 S － 24VDC
1 ②③④⑤ ⑥ ⑦ ⑧
⑨
这 表 示 一 台 仪 表 ： ① 基 本 功 能 为 AI-7048 型 ； ② 面 板 尺 寸 为 A 型 （ 96×96mm ） ； ③2 个 二 线 制 热 电 阻 输 入 回 路 ； ④2个二线制热电阻输入回路；⑤2路固态继电器驱动电压输出；⑥2路报警继电器输出；⑦2路固态继电器驱动电压输 出；⑧1个RS485通讯接口；⑨仪表供电电源为24VDC电源。仪表型号中各部分的含义如下： ①表示仪表基本功能
3
D7 宽度仅为22.5mm，DIN导轨安装模式，特制双排LED显示，带按键操作，电源与通讯采用插拔总线端子 E 面板48×96mm（宽×高），开口45+0.5×92+0.5mm E5 表示采用I/O模块式外壳，本机无显示部分，非盘装表，可安装在DIN导轨上，可外接显示器编程 E7 宽度仅为22.5mm，DIN导轨安装模式，特制双排LED显示，带按键操作 F 面板96×48mm（宽×高），开口92+0.5×45+0.5mm ③表示仪表M1的IN1、IN2输入安装的模块规格：可安装J1、J2、J3、J4、J5等模块，N表示没有安装，下同。 ④表示仪表M2的IN3、IN4输入安装的模块规格：可安装J1、J2、J3、J4、J5等模块。 ⑤表示仪表M3的OP1、OP2输出安装的模块规格：可安装G5模块。 ⑥表示仪表M4报警（ALM）安装的模块规格：可安装L0、L3等模块。 ⑦表示仪表M5的OP3、OP4输出安装的模块规格：可安装G5模块。 ⑧表示仪表通讯（COMM）安装的模块规格：可安装S、S4等模块。 ⑨表示仪表供电电源：不写表示使用100~240VAC电源，24VDC表示使用24VDC或AC电源。
EX600 PROFINET协议交流设备说明书
This product has no switches for setting, therefore the display cover should not be opened.(EX600-(5)Fix the manifold by tightening the DIN rail fixing screws of the EX600-ZMA2. (M4 x 20)Tightening torque: 0.7 to 0.8 Nm.The tightening torque at the valve side depends on the valve type.Refer to the operation manual of the corresponding valve manifold.Wiring•Connect the M12 connector cable.The M12 SPEEDCON connector connection method is explained below.(1)Align mark B on the metal bracket of the cable connector (plug/socket) with mark A.(2)Align with mark C on the unit and insert the connector vertically.If they are not aligned, the connector cannot be connected correctly.(3)When mark B has been turned 180 degrees (1/2 turn), wiring is complete. Confirm that the connection is not loose. If turned too far, it will become difficult to remove the Setting and AdjustmentThe status display LED displays the power supply and communication status.•Parameter Setting•Hardware Configuration •I/O Map •DiagnosticTroubleshootingRefer to the LED Display. Refer to the SMC website (URL )for more information about troubleshooting.SpecificationsRefer to the product catalogue or SMC website (URL ) for more information about product specifications.Outline with DimensionsRefer to the product catalogue or SMC website (URL ) for more information about outline dimensions.Note: Specifications are subject to change without prior notice and any obligation on the part of the manufacturer.© 2013 SMC Corporation All Rights Reserved Akihabara UDX 15F, 4-14-1, Sotokanda, Chiyoda-ku, Tokyo 101-0021, JAPAN Phone: +81 3-5207-8249 Fax: +81 3-5298-5362URL Refer to the SMC website (URL ) for more information about these settings.Refer to the SMC website (URL ) for more information about LED state.•Mounting the markerThe signal name of the input or output devices and unit address can be written to the marker, and can be installed to each unit.Mount the marker (EX600-ZT1) into the marker groove as required.Fieldbus systemOperation ManualEX600-SPN1 / EX600-SPN2Thank you for purchasing an SMC EX600 Series Fieldbus system.Please read this manual carefully before operating the product and make sure you understand its capabilities and limitations.Please keep this manual handy for future reference.To obtain more detailed information about operating this product, please refer to the SMC website (URL ) or contact SMC directly.These safety instructions are intended to prevent hazardous situations and/or equipment damage.These instructions indicate the level of potential hazard with the labels of"Caution", "Warning" or "Danger". They are all important notes for safety and must be followed in addition to International standards (ISO/IEC) and other safety regulations.NOTEThe direct current power supply to combine should be UL1310 Class2 power supply when conformity to UL is necessary.The output rating is tested as a DC output for General use.Maintenance•Maintenance should be performed according to the Safety Instructions.•Perform regular maintenance and inspections.There is a risk of unexpected malfunction.•Do not use solvents such as benzene, thinner etc. to clean each unit.They could damage the surface of the body and erase the markings on the e a soft cloth to remove stains.For heavy stains, use a cloth soaked with diluted neutral detergent and fully squeezed, then wipe up the stains again with a dry cloth.Refer to the SMC website (URL ) for more information about maintenance.AssemblyAssembling the unit as a manifold (1)Connect a unit to the end plate.Tighten the joint brackets to a torque of 1.5 to 1.6 Nm.(2)Add more I/O units.Up to 10 units (including the SI unit) can be connected to one manifold.(3)Connecting the SI unit.After connecting the required I/O units, connect the SI unit.The method is as above in (1), (2).(4)Mounting the valve plate.Mount the valve plate (EX600-ZMV ) to the valve Apply 0.6 to 0.7 Nm tightening torque to the screws.(EX600-ZMV )Insert the valve plate into the valve plate mounting groove on the side of the SI unit.Fix using the valve plate screws (M4 x 6) supplied, to a torque of 0.7to 0.8 Nm.Installation•Direct mounting(1)When joining six or more units, fix the middle part of the complete EX600 unit with anintermediate reinforcing brace (EX600-ZMB1)before mounting, using 2-M4 x 5 screws.Tightening torque: 0.7 to 0.8 Nm.(2)Mount and tighten the end plate at one end of the unit. (M4)Tightening torque: 0.7 to 0.8 Nm.to the operation manual of the corresponding valve manifold.Mounting and Installation(2)Mount the end plate bracket (EX600-screws.Tightening torque: 0.7 to 0.8 Nm.(3)Hook the DIN rail mounting groove on to the DIN rail.(4)Press the manifold using its side hooked to the DIN rail as a fulcrum until the manifold is locked.•DIN rail mounting(Not available for SY series valves. Refer to the SY catalogue.)part of the complete EX600 unit with anintermediate reinforcing brace (EX600-before mounting, using 2-M4 x 6 screws.Tightening torque: 0.7 to 0.8 Nm.EX ※※-OMQ0014。
MGLJ-600V型通讯服务器用户手册V1.01.03
珠海万力达电气股份有限公司MGLJ-600V型通讯服务器用户手册编制：周作宏校核：审核：批准：文件编号：WLD[K]-JY-605-2008 版本：V1.01.03发布日期：2008年5月版权所有：珠海万力达电气股份有限公司注：我公司保留对此说明书修改的权利。
如果产品与说明书有不符之处，请您及时与我公司联系，我们将为您提供相应的服务。
技术支持电话：************传真：************目录1 产品简介 (1)2 产品型号 (1)3 通讯服务器面板指示灯状态说明 (2)4 接线 (3)4.1 接线端子 (3)4.1.1 电源接线端子 (3)4.1.2 网络接口 (3)4.1.3 通讯端子 (3)4.1.4 调试口 (3)4.2 接线方式 (4)4.2.1 COM1～COM8的连接方式 (4)4.2.2 COM9～COM10的连接方式 (4)4.2.3 COM11(调试口)连接方式 (4)4.2.4 RS232/RS485转换设置 (4)4.2.5 CAN1、CAN2的连接方式 (5)4.2.6 以太网口的连接方式 (5)4.2.7 电源接线方式 (5)附录一外形尺寸及开孔尺寸图 (6)附录二面板及后背端子图 (7)1.产品简介MGLJ-600V型通讯服务器作为综合自动化系统中重要的一员，起着承上启下的作用，主要实现主站(后台)与各种通讯设备之间的通讯。
除将主站下发的各种命令通过服务器下达到各种通讯设备外，同时还将通讯设备采集、检测到的各种信号传送到主站。
同时通讯服务器又是一个规约转换器（Gateway），可使用多种标准规约进行通讯，如IEC60870-5系列，SC-1801，部颁CDT，101，103，104，MODBUS等，规约按动态方式调用，与主程序相对独立，可根据不同工程增减规约库，便于维护，通讯接口支持10/100M自适应以太网、RS232、RS485、CANbus等，使其方便的接入Internet、SCADA系统、DCS系统和GIS系统等，使其形成一个统一的、有机的整体。
电机控制器技术协议
QYF5-4/48电动车驱动电机控制器技术协议甲方：乙方：东方电气集团东风电机有限公司东方电气集团东风电机有限公司与XXX就QYF5-4/48电动车用驱动电机控制器供货事宜达成如下技术协议：一、电机控制器应满足如下技术要求：1.1、基本技术参数：1）控制板软件应满足最终用户提供的通讯协议格式及内容。
2）CAN通讯按照乙方提供的协议执行，如有异议需经过双方协商通过后方可修改。
备注：电机控制器无整车控制器功能；但无整车控制器时电机控制系统可以由外部IO、油门来进行控制。
备注：（1）从电机轴伸端看，电机逆时针旋转为车辆前进方向；（2）控制器不需要散热风扇，并且内部集成了预充电电路不需要外加预充电继电器，但主接触器和加速踏板不包含在控制器中，需要甲方配置。
（3）对外接口无连接线，因为甲方的整车布置不同，连接线的走向、走线和长度均无法确定，所以标准品是不配连接线的，当然如果甲方最终确定了线束，要求乙方按照甲方的要求来提供连接线也是可以的，但是需要额外增加费用。
1.3、结构尺寸：1.4、供货范围序号名称规格型号数量备注1 交流异步电机控制器KY5/72F 12 接插件Tyco/C-776164-1 13 接插件端子Tyco/C-770854-1 284 安装螺钉M8x16 51.5、环境适应性名称规格参数存储温度-40℃～55℃防护等级IP55工作环境温度-40℃～55℃安装要求控制器需水平安装且离电机距离不超过2m；控制器用M6螺栓安装在刚性梁上，安装扭矩为6~9N.m；控制器强电接口用M8螺钉固定，安装扭矩为10~12 N.m；动力线和信号线分开固定在车体上，线束外加波纹管保护；动力线固定需要考虑尽量避免受到交变应力的影响。
1.6、质量保证在满足正常运行条件下，保证电机控制器3万公里或1年(以先到为限)无重大故障。
甲方：乙方：东方电气集团东风电机有限公司代表：代表：20XX年月日 20XX年月日。
ZW真空断路器技术协议精编
Z W真空断路器技术协议精编Lele was written in 202135kV户外真空开关技术协议书2016年2月26日1. 总则本设备技术协议适用于35kV真空断路器，它提出了该断路器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求。
凡本技术协议中未规定，但在相关设备的国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。
如果卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议, 则买方认为卖方提供的设备完全符合本技术协议的要求。
本技术协议所建议使用的标准如与卖方所执行的标准不一致，卖方应按较高标准的条文执行或按双方商定的标准执行。
本技术协议未尽事宜, 由买、卖双方协商确定。
2. 工作范围2. 1 从生产厂家至买方的运输由卖方完成。
2. 2 现场安装由买方完成，买房如需卖方协助安装，另行协商。
技术文件（随产品提供）卖方在订货前应向买方提供一般性资料, 如产品说明书、总装图和主要技术参数等。
以下资料随产品提供：a. 组装图: 应表示设备总的装配情况, 包括外型尺寸、设备的重心位置与总质量、受风面积、运输尺寸和质量，控制柜位置，电缆入口位置，端子尺寸及其它附件；b. 基础图：应标明设备和其控制柜的尺寸、基础螺栓的位置和尺寸、设备的静态负荷及操作时的动态负荷等;c. 电气原理图：应包括设备控制柜及操动机构的内部接线和远方操作用的控制、信号、照明等交流及直流回路;设备供货时提供下列资料: 设备的开箱资料除了条所述图纸资料外, 还应包括安装、运行、维护、修理等实用说明书, 部件清单, 工厂试验报告, 产品合格证等。
3. 技术要求应遵循的主要现行标准：以及其它相关标准。
以上标准如有新版本，按最新版本执行。
环境条件周围空气温度最高温度: 40℃最低温度: -40℃最大日温差: 30K日照强度: cm2(风速s)海拔高度: 330m最大风速: 35m/s环境相对湿度(在25℃时)日平均值：95%月平均值：90%降雨量年最大：2600mm日最大：300mm雷暴日：65日/年地震烈度：8度水平加速度：垂直加速度：污秽等级：Ⅳ级（配防污型绝缘子）. 覆冰厚度：10 mm(风速不大于15 m/s时)工程条件系统概况a.系统额定电压：35kVb. 系统最高电压：c. 系统额定频率：50Hz安装地点：室外基本设计要求耐震能力水平分量垂直分量本设备应能承受用三周正弦波的水平加速度和垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时, 在共振条件下所发生的动态地震应力, 并且安全系数应大于。
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数据可以一次读出 波特率固定 9600
继电器输出和负载断线报警状态说明
二进字 0
0
0
0
0
0
BIT7 BIT6 BIT5 BIT4 BIT3 BIT2
BIT0 位为 1 路温度继电器输出 1 为输出 0 为关闭
BIT1 位为 2 路温度继电器输出 1 为输出 0 为关闭
BIT2 位为 1 路湿度继电器输出 1 为输出 0 为关闭
数字通讯
MODBUS 协议-方式传输。每个字节的位：1 个起始位、8 个数据位、1 个停止位（无奇偶校验位时）。 数据帧的结构：即：报文格式。
地址码
功能码
数据码
校验码
1 个 BYTE
1 个 BYTE
N 个 BYTE
2 个 BYTE
功能码告诉了被寻址到的终端执行何种功能。下表列出所支持的功能码，以及它们的意义和功能。
代码
意义
行为
03
读数据寄存器
获得一个或多个寄存器的当前二进制值
06
写预置寄存器
设定二进制值到相关的寄存器中
校验码错误校验（CRC）域占用两个字节，包含了一个 16 位的二进制值。CRC 值由传输设备计算出来，然后
附加到数据帧上，接收设备在接收数据时重新计算 CRC 值，然后与接收到的 CRC 域中的值进行比较。如果这两个
（4）.上一步中被移出的那一位如果为 0：重复第三步（下一次移位）；为 1：将 CRC 寄存器与一个预设的固定
值（0A001H）进行异或运算。
（5）.重复第三点和第四步直到 8 次移位。这样处理完了一个完整的八位。
（6）.重复第 2 步到第 5 步来处理下一个八位，直到所有的字节处理结束。
（7）.最终 CRC 寄存器的值就是 CRC 的值。
起始寄存 器地址 （高位）
起始寄存 器地址 （低位）
0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱH
00H
04H
写入数据 写入数据 CRC16 CEC16
（高位） （低位） 高位
低位
00H
08H
CCH F1H
MODBUS 地址信息表：
地址 0000H 0001H 0002H 0003H 0004H 0005H 0006H 0007H 0008H 0009H
值不相等，就发生了错误。
生成一个 CRC 的流程为：
（1）.预置一个 16 位寄存器为 FFFFH（16 进制，全 1）,称之为 CRC 寄存器。
（2）.把数据帧中的第一个字节的 8 位与 CRC 寄存器中的低字节进行异或运算，结果存回 CRC 寄存器。
（3）.将 CRC 寄存器向右移一位，最高位填以 0，最低位移出并检测。
01H
01H
88H
31H
. 写入数据帧（主机） 数据低位有效
起始寄存 地址 命令 器地址
（高位）
起始寄存 器地址 （低位）
01H 06H
00H
04H
响应数据帧（从机），表明数据已写入。
写入数据 写入数据 CRC16 （高位） （低位） 高位
00H
08H
CCH
1
CEC16 低位
F1H
地址 01H
命令
BIT3 位为 2 路湿度继电器输出 1 为输出 0 为关闭
BIT4 位为 1 路温度负载断线报警 1 为报警 0 为不报警
BIT5 位为 2 路温度负载断线报警 1 为报警 0 为不报警
BIT6 位为 1 路湿度负载断线报警 1 为报警 0 为不报警
BIT7 位为 2 路湿度负载断线报警 1 为报警 0 为不报警
0 BIT1
0B BIT0
2
字节长度 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
描述 设定温度 设定温度回差 设定湿度 设定湿度回差 通讯地址 实时温度 1 实时温度 2 实时湿度 1 实时湿度 2 继电器输出和负载断线报警状态
说明 0-99（可读写） 0-99（可读写） 0-99（可读写） 0-99（可读写） 1-99（可读写） 0-99（只可读） 0-99（只可读） 0-99（只可读） 0-99（只可读） 低字节有效（只可读）
查询数据帧（主机）
1 读取通讯地址
地址
命令
起始寄存器 地址
（高位）
起始寄存器 地址
（低位）
寄存器字节 个数
（高位）
寄存器字节 个数
（低位）
CRC16 高位
CEC16 低位
01H
03H
00H
05H
00H
01H
0BH
94H
响应数据帧（从机）
地址
数据字节长 命令
度
数据
CRC16 高位
CRC16 低位
01H 03H