焦化厂焦炭生产质量指标与要求
焦化厂煤、焦质量管理制度
焦化厂煤、焦质量管理制度
是指为了确保焦炭质量符合要求，提高焦炭产量和质量的一套管理体系和操作规范。
1. 采购管理：明确煤和焦炭的采购程序和规范，确保采购原料的质量符合要求，包括对煤炭和焦炭供应商的评估和选择机制。
2.原料质量检测：建立完善的煤炭和焦炭的质量检测体系，包括对煤质的测定、灰分、含硫量、挥发分等指标的检测，以及对焦炭的强度、灰分、挥发分、含硫量等指标的检测。
3.生产过程控制：制定焦炭生产的操作规程和质量控制标准，包括煤炭的选煤、破碎、炼焦、焦炭的装煤和炼钢等过程的控制和操作要求。
4.质量监控：建立焦化厂的质量监测体系，包括对原料和产成品的抽样检测和分析，以及对焦炭质量指标的监测和控制。
5.质量改进：分析和评估焦炭质量问题的原因，采取相应的改进措施，包括改进原料调配、调整工艺参数、优化设备运行等，以提高焦炭的质量和产量。
6.质量记录和管理：建立焦化厂煤、焦质量的记录和管理制度，包括原始记录、分析报告、质量档案等，以及对生产过程和质量数据的追溯和管理。
通过建立和执行焦化厂煤、焦质量管理制度，能够有效控制原料质量，提高焦炭生产的稳定性和质量可控性，确保焦炭的质量符合用户的要求。
焦炭国标二级指标
焦炭国标二级指标
焦炭国标二级指标主要包括以下几个方面：
1.固定碳：固定碳含量应≥85%，这是二级焦炭的基本要求。
固定碳是影响焦炭质量的主要指标，其
含量越高，燃烧性能越好。
2.挥发分：挥发分含量应≤12%，是指在加热过程中从焦炭中挥发出的物质质量所占总质量的百分比。
3.灰分：焦炭中非燃烧物质和不燃物质所占的质量百分比称为灰分，国标规定灰分含量≤12%。
4.硫分：硫分是焦炭中一种重要的有害物质，对环境和人体健康有影响，国标二级焦炭的硫分含量
应≤0.8%。
此外，二级焦炭的标准还包括抗碎强度、耐磨强度等方面的要求。
具体来说，抗碎强度M40应在76.1-80.0之间，M25应在88.1-92.0之间；耐磨强度M10应不大于8.5%。
请注意，这些指标都是百分比形式表示的。
这些指标是对焦炭质量的具体要求，通过控制这些指标，可以得到优质的焦炭产品，满足工业生产需求。
同时，焦炭的质量指标也会根据不同的用途和行业标准有所差异。
焦炭生产工艺与技术指标
20．热回收焦炉的工艺流程热回收焦炉是指炼焦煤在炼焦过程中产生焦炭，其化学产品、焦炉煤气和一些有害的物质在焦炉内合理地充分燃烧，回收高温废气的热量用于发电或其他用途的一种焦炉。
目前热回收焦炉已经进入《焦化行业准入条件(2008 年修订)》管理序列。
清洁型热回收焦炉是由多个焦炉组、热回收装置、烟气脱硫除尘装置以及尾气集中排放简组成；工艺流程采用捣固装煤、炉内引火、二次燃烧、负压运行生产；在连续炼焦过程中不产生焦化废水，并可实现余热有效回收利用和废气低污染排放的一种炼焦炉。
每个焦炉炉组由多个可互相引火的炼焦室组合而成，具有共用总烟道进行二次燃烧并与热回收装置相联通的炼焦生产单元。
炼焦室具有炼焦煤同室加热、炭化和熄焦功能，在主燃烧室中以贫氧气分层、分隔燃烧层与结焦层，通过两侧立火道、底火道、分烟道与炉组总烟道相联接，在负压情况下实现二次燃烧，并实现炼焦煤上下与两侧四向加热成焦的一个封闭空间；在炼焦过程中经二次燃烧后的高温烟气，通过废热锅炉回收余热生产蒸气，并对其热能加以利用。
一般配套发电机组用以发电，对热能回收利用后的尾气采用脱硫除尘加以净化处理，对熄焦废水采用沉淀工艺加以净化后实现循环闭路使用，不产生焦化废水外排，是一种新型的大容积焦炉。
21．清洁型热回收焦炉的优势清洁型热回收焦炉与传统的大机焦炉相比，具有如下优势：（1）提高煤炭资源的综合利用水平。
清洁型热回收焦炉配煤要求生产冶金焦焦煤配入量不大于 20％～25％，弱粘煤与无烟煤不低于 50％；生产铸造焦焦煤配入量不大于 50％，弱粘煤与无烟煤配入量不低于 40％，与传统大机焦比，弱粘煤比例大大提高，还可以配入无烟煤用以炼焦。
目前焦煤资源越来越少，有利于节约宝贵的肥焦煤资源。
另外，肥焦煤与弱粘煤在价格上有明显的优势，每吨差价至少在 200 元以上，大大地降低了焦炭成本，以规模 60 万吨的焦化厂计，采用清洁型热回收焦炉炼焦用煤成本每年可降低 4800 万元以上，有力地提高焦炭企业的经济效益。
焦炭质量分析报告
焦炭质量分析报告1. 引言焦炭是一种重要的燃料和原料，在冶金、化工、发电等行业中有广泛的应用。
为了确保焦炭的质量，提高生产效率和产品品质，对其质量进行分析是至关重要的。
本报告对焦炭的质量进行了综合分析和评估。
2. 样品描述本次焦炭质量分析采集了来自某焦化厂的10个样品，每个样品重复采集3次，共计30个数据点。
样品采集过程中注意避免外界污染和湿气的干扰，一切操作均按照标准规范进行。
3. 分析方法本次焦炭质量分析采用了一系列的标准测试方法和仪器设备，主要包括以下几个方面：- 焦炭外观和形态的观察和测量- 焦炭的挥发分、固定碳、灰分和水分的测定- 焦炭的物理性能（如热值、显气孔度和真密度等）的测量- 焦炭的化学成分（如硫含量、灰分中的元素含量等）的分析- 焦炭的微量元素（如钒、镍、铁等）的检测- 对焦炭中的特定物质（如硫、氯、磷等）进行定量分析4. 分析结果根据所获得的数据，本报告汇总了焦炭质量的主要分析结果，具体如下：- 焦炭外观和形态：样品呈现出均匀的颗粒状，表面光滑且无明显损伤。
- 焦炭挥发分：平均挥发分为8.5%，范围在8.2%至9.0%之间。
- 焦炭固定碳：平均固定碳为88.3%，范围在87.5%至89.2%之间。
- 焦炭灰分：平均灰分为1.8%，范围在1.5%至2.2%之间。
- 焦炭水分：平均水分为0.6%，范围在0.4%至0.8%之间。
- 焦炭热值：平均热值为6800千卡/kg，范围在6600千卡/kg至7000千卡/kg之间。
- 焦炭显气孔度：平均显气孔度为25.5%，范围在24.0%至27.0%之间。
- 焦炭真密度：平均真密度为1.45 g/cm³，范围在1.42 g/cm³至1.48 g/cm³之间。
5. 分析讨论根据以上分析结果，本次焦炭样品的总体质量表现良好。
其中，固定碳和热值较高，说明燃烧能力强；挥发分适中，有利于燃烧过程的控制；灰分和水分较低，对炉内污染较小。
2024年焦化厂煤、焦质量管理制度（三篇）
2024年焦化厂煤、焦质量管理制度为更好地控制来煤质量，做好焦化厂配煤工作，为高炉提供优质合格焦炭，特制定本制度。
一质量标准1关于煤及焦炭质量控制标准，按照公司有关规定执行。
表1焦化厂原料洗精煤控制指标1质量科1.1全面负责来煤质量及焦炭质量，相关工艺点的检查，对发现的问题进行跟进，直至问题彻底解决。
1.2当发生质量异议时，与供应部、技术部等部门协调解决。
1.3协调供应部、技术部做好煤岩相分析、小焦炉试验等工作的安排。
1.4负责对煤及焦炭月底盘库工作。
1.5负责对各车间工艺指标执行情况进行监督、检查和考核。
1.6负责配煤比的制定和审核。
1.7负责新配比的焦炭质量跟踪、反馈工作。
1.8定期组织质量分析会，确保配煤比方案在满足焦炭质量要求的前提下，合理使用现有存煤，并有效地降低配煤成本。
2生产科2.1跟踪管理三班配比执行情况和焦炭质量监督。
2.2发生质量问题时，协助质量科做好相关工作。
3备煤车间3.1负责来煤卸车、煤场存煤的合理存放。
3.2严格按要求执行配比，保证配煤合格。
3.3监督好来煤质量情况，发生质量异常时，及时汇报。
3.4协助化验室做好取样工作。
3.5根据实际生产情况，如出现设备、煤质等问题需要变更配比时，做好临时变更配比的计划申报工作。
4炼焦车间4.1严格控制好各项温度及压力等工艺指标，确保焦炭成熟。
4.2配合化验室做好焦炭取样工作。
4.3配合干熄焦车间使干熄率达标。
5.干熄焦车间5.1配合炼焦车间，确保干熄率达到公司要求指标。
三考核办法____公司关于焦炭质量的考核办法1.1灰份(Aad)：超过____%，一次考核____元；超过____%，一次考核____元。
1.2反应性(CRI)：不得超过____%，超过一次考核____元；超过____%，考核____元。
反应后强度(CSR)：不得低于____%，低于一次考核____元；低于____%，考核____元。
1.3抗碎强度(M40)：不得低于____%，低于一次考核____元，低于____%，考核____元。
煤炭焦化
我国冶金焦炭质量标准
类别 I II III 抗碎强度 % ≥92.0 88.1～ 92.0 83.0～ 88.0 耐磨强度 % ≤7.0 ≤8.5 ≤10.5 灰分 % ≤12 ≤12.01～ 13.50 13.51～ 15.0 硫分 % ≤0.6 0.61～ 0.8 0.81～1.0 挥发分 % ≤1.9 ≤1.9 ≤1.9
第六章
煤炭焦化
概 述
1、粘结性煤在隔绝空气 的条件下加热至1000℃ 左右（高温干馏），得 到多孔性固体块状物— —焦炭。此过程称为煤 的焦化，所得到的最终 产物有焦炭、煤气和煤 焦油等， 2、炼焦化学产品：
名称
焦炭
焦炉煤气 焦油 粗笨 氨 硫磺
产率%
72-76
15-19 3.5-4.2 0.8-1.4 0.22-0.25 0.3-0.6
1—炭化室； 2—炉头； 3—隔墙； 4—立火道 炭化室的高度一般 4～6米，宽度450毫米 燃烧室的温度1300℃ 炭化室的温度1100℃
⑵蓄热室
1—主墙； 2—小烟道粘土衬 砖； 3—小烟道； 4—单墙； 5—篦子砖； 6—隔热砖。
⑶炉顶区
1—装煤孔 2—看火孔 3—烘炉孔 4—挡火砖
⑷斜道区：斜道是连接燃烧室立火道和蓄热 室的通道 。燃烧室的每个立火道都与两个 斜道和一个砖煤气道相连。 斜道区复杂，是焦炉使用砖型最多的区域。 ⑸焦炉基础和烟道
四、炼焦炉生产操作 1、装煤操作：
要求装满、装平、定量、均衡、减少烟尘排放。
2、焦炉的出炉操作： ⑴推焦： 焦炉的出炉应严格按推焦计划进行，保证整个 炉组各炭化室实现定时、准点出焦。
周转时间——某一孔炭化室相邻两次推焦或装煤的时间间隔。 推焦串序—— 一组焦炉各炭化室装煤、推焦的前后次序。
安徽 焦煤 标准
安徽焦煤标准焦煤是煤炭工业中的重要品种之一，因其具有固定碳含量高、挥发性成分低、黏结性强等特点，被广泛用于钢铁、化工、电力等行业。
安徽是我国焦煤的主要产地之一，其焦煤质量指标、焦炭质量、采掘与加工工艺、安全生产、环保要求、资源利用、质量监管和标准化管理等方面都具有一定的要求和标准。
一、煤质指标安徽焦煤的煤质指标主要包括水分、灰分、挥发分、硫分和固定碳含量等。
其中，固定碳含量是焦煤质量的重要指标之一，其含量越高，表示焦煤的能量越高。
同时，安徽焦煤的灰分、挥发分和硫分等指标也需要满足一定的要求，以确保焦炭质量和安全生产。
二、焦炭质量焦炭是焦煤经过高温干馏后得到的产品，其质量对于钢铁、化工等行业至关重要。
安徽焦炭的质量要求主要包括强度、灰分、硫分和粒度等方面。
其中，强度是焦炭质量的关键指标，要求焦炭的抗压强度不低于70MPa。
同时，为了满足市场需求和提高经济效益，安徽焦炭还需要在粒度上满足一定的要求。
三、采掘与加工工艺安徽焦煤的采掘与加工工艺需要采用先进的技术和设备，以提高资源利用率和降低环境污染。
在采掘方面，需要采用合适的采煤方法和工艺，确保采掘过程中的安全和效率。
在加工工艺方面，需要采用先进的破碎、筛选和洗选技术，以去除矸石和其他杂质，提高焦煤的纯度和质量。
四、安全生产安全生产是煤炭工业中的重要问题之一，对于焦煤采掘和加工过程中的安全要求更加严格。
安徽焦煤企业需要建立健全的安全生产管理体系，加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
同时，还需要加强设备维护和检修工作，确保设备的正常运行和使用安全。
五、环保要求随着社会对环境保护的日益重视，安徽焦煤企业需要采取有效的环保措施，降低生产过程中的环境污染。
具体要求包括：减少废气、废水、废渣的排放；采用低能耗、低污染的采掘和加工工艺；加强粉尘和噪声的治理等。
同时，还需要加强环境监测和评估工作，及时发现和解决环境问题。
六、资源利用资源利用是煤炭工业可持续发展的重要前提之一。
焦化厂煤、焦质量管理制度范本（2篇）
焦化厂煤、焦质量管理制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范焦化厂煤、焦质量管理工作，确保产品质量符合行业标准和客户要求。
适用于焦化厂内煤炭、焦炭生产工艺的全过程控制和质量管理。
二、术语和定义1. 煤炭：焦化厂生产过程中所用的原料煤。
2. 焦炭：经过煤炭加工、高温炭化后得到的煤化工产品。
3. 焦油：焦化过程中通过分离炬炭得到的液态产品。
4. 焦矾：焦化过程中通过冷却、凝固后得到的石蜡状固体产品。
5. 焦粉：焦炭加工过程中通过破碎、磨碎后得到的粉状产品。
三、质量管理要求1. 原煤采购1.1 采购过程中应对原煤供应商进行严格的资质审查，确保供应商具备有效的煤炭资源和先进的开采设备。
1.2 所有来料原煤应按照合同约定的规格和要求进行检验和验收，包括煤质指标、粒度分布、挥发分、灰分等。
1.3 原煤在进入焦化车间前，应进行预处理，包括除杂、破碎等工序，确保原煤质量符合生产要求。
2. 焦炭生产控制2.1 根据焦炭生产工艺要求，确保煤质指标控制在合理范围内，包括固定碳、挥发分、全水分、灰分等。
2.2 确保焦炭生产过程中温度、压力、时间等参数的准确控制，保证产品品质稳定、一致。
2.3 对每批生产的焦炭，进行全面的质量检验，包括焦炭外观、尺寸、密度、机械强度等指标。
3. 焦炭加工质量控制3.1 对焦炭加工过程中产生的焦粉进行筛分，确保焦粉的粒度分布符合要求。
3.2 确保磨碎过程中的温度、湿度、时间等参数的准确控制，保证焦粉品质稳定。
3.3 对每批磨碎的焦粉进行全面的质量检验，包括粒度分布、挥发分、固定碳、灰分等指标。
4. 焦化副产品质量控制4.1 对焦油的密度、黏度、溶解性等指标进行检验，确保产品质量符合相关标准。
4.2 对焦油进行分析、检测，保证产品的稳定性和可靠性。
4.3 对焦矾进行坩埚炭渣含量、熔点等指标进行检验和控制，确保产品质量稳定。
四、质量管理措施1. 建立完善的煤质、焦炭、焦油、焦矾等检验方法和标准，以确保产品质量可控、可追溯。
焦炭质量标准与检验
焦炭质量标准与检验焦炭现货市场的标准化程度较高，质量指标体系和检验方法都有国家标准依据，现货市场普遍接受，实际执行情况较好，争议解决方式也较规范。
一、焦炭国家标准符合现货市场的需求1.焦炭国标按用途来构建质量指标体系国家标准GB/T 1996—2003《冶金焦炭》设定了高炉冶金焦炭的质量指标体系，包含三类指标：一是灰分Ad、硫分St,d、挥发分Vdaf、水分Mt这些反映焦炭基本组成成分的指标；二是是冷态的抗碎强度M40和耐磨强度M10、热态的反应后强度CSR和反应性CRI这些反映高炉内工作强度和工况的指标；三是粒度、焦末这些反映物理大小和形态的指标。
2.焦炭质量的检验也有国家标准作为依据焦炭的抽样、制样以及所有指标化验方法都有国家标准作为依据。
其中，样品的采样、制备可依据GB/T 1997《焦炭试样的采取和制备》；焦炭水分、灰分、挥发分指标的化验可依据GB/T 2001—1991《焦炭工业分析测定方法》；焦炭的焦末和粒度指标的检测可依据GB/T2005—1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》；焦炭的机械强度M40和M10的测定可依据GB/T 1996—2003《冶金焦炭》中的附录；焦炭硫分指标的测定可依据GB/T 2286—1991《焦炭全硫含量测定方法》；焦炭热性质指标的测定可依据GB/T 4000—1996《焦炭反应性及反应后强度的测定方法》。
二、现货市场企业和机构普遍采用和认可焦炭国家标准现货企业普遍参照国家标准来签订贸易合同，按国标的质量体系来定义商品的质量等级。
1.焦化厂出厂检验，钢厂到货检验，质检机构委托检验大型焦化厂通常以同一批出炉的焦炭作为一个检验批次，依国标的指标体系对焦炭进行全指标的检验。
大型焦化厂一般都具备热性质指标的检验设备，能够保证对每个生产班组的焦炭检验一次CSR和CRI。
一些中小型焦化厂不具备热性质指标的检验能力，当客户有特殊要求时，一般会委托其他机构代为检验。
焦化厂炼焦生产焦炭分级标准及参数分析控制方法
炼焦生产焦炭分级标准及参数分析控制方法一、焦炭分级标准：焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔泡结构体（或孔泡多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔泡结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔泡结构影响耐磨强度 M10 值。
M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用转鼓试验的方法。
二、知识拓展：一）、从标准来解释：1、一级焦：灰分≤11.9；碳分≤0.6；抗碎强度M25/%≥92；M40/%≥83；挥发分≤1.6；反应性≤24；反应后强度≥65；2、二级焦：硫：0.4；炭：84-85；3、三级焦：交货物方式：车板；规格（mm）：末煤；挥发份：15-18；灰份：25；含硫：<1.2；二）、焦碳参数：1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石。
1.1 3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
炼焦配合煤的质量指标要求
炼焦配合煤的质量指标要求高炉冶炼要求焦炭低灰、低硫、高强度，热性能稳定，为了保证焦炭的质量，配合煤的质量就符合以下质量指标：1、水分配合煤的水分多少和其稳定与否，对焦炭产量、质量以及焦炉的寿命有很大影响。
水分影响煤料堆密度。
干煤堆密度最大，水分在7~8%时，堆密度最小。
水分汽化消耗大量热，影响热量在煤料内的传递。
配合煤水分每增加1%，煤焦耗热量增加30KJ/kg，结焦时间延长10~15min。
装煤初期，炉墙迅速传热，本身温度剧降。
配合煤水分越大，炭化室墙面温度下降越多，当炉头的炭化室墙面温度下降到600℃以下，就会显著损坏硅砖，影响炉体使用寿命。
煤料水分低，会使操作条件恶化，装煤时冒烟着火加剧，上升管、焦油中焦油渣含量增加，炭化室墙面石墨沉积加快入炉煤料水分控制在10%左右为好。
2、灰分焦炭的灰分全部来源于配合煤。
配合煤的灰分全部转入焦炭，一般炼焦合焦率为70~80%，因此焦炭灰分为配煤灰分的1.3~1.4倍。
因此严格控制配合煤的灰分。
高灰分的焦炭在冶炼中，一方面在热作用下，裂纹继续扩展，焦炭粉化，影响高炉透气性；另一方面高温下，焦炭结构强度降低，热强度差，热强度差，使焦炭在高炉内进一步破坏。
焦炭灰分高，高炉炼铁时焦炭和石灰石消耗增多高炉生产能力降低。
灰分中的大颗粒在结焦过程中，形成裂纹中心，会降低焦炭强度，而且灰分中的碱金属在焦炭的降解过程中起催化剂的作用，加速焦炭降解。
世界范围看，我国煤灰分普遍偏高，所以焦炭中灰分也较高。
3、硫分硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及硫有机化合物三种形态存在。
其中黄铁矿、有硫有机化合物中的硫在结焦过程中，可以部分析出，硫酸盐中的硫大部分转入焦炭。
煤中的硫约60~70%转入焦炭，所以焦炭硫分约为配合煤硫入的80~90%。
配合煤中的硫分可以由单种煤加合计算。
我国华北和东北地区的煤含硫较低，中南和西南地区的煤含硫较高。
一般要求配煤的硫分不高于1.0。
4、挥发分：配煤挥发分高低，决定煤气和化学产品的收率，同时对焦炭强度也有影响。
焦化厂焦炭质量管理方案135
为规范焦炭质量管理工作，避免因焦炭指标波动，外售后影响焦炭结算量，直接影响我厂的焦炭，产量结合实际情况，制定本方案。
2、范围
本制度适用于焦化二厂炼筛焦车间和调度集控室、生产技术部门。
3、具体控制措施
1）、熄焦系统的操作：定期做好焦粉池抓焦粉，做到每天一次，定期做好熄焦管道的冲洗工作，熄焦过程中必须点动熄焦，保证倒入晾焦台焦炭红焦少于全车1/20。
5）工艺指标必须严格执行，发现一次超标考核主任20元方案发布之日起执行。
15）正常情况榆林煤配比控制在15%以内，不允许私自变更。
16）装炉煤细度控制在＜3mm 87-90%。
17）焦炉周转时间控制在标准范围内，不允许私自变更。
18）焦炉捣固时间控制在6分15秒以上。不允许私自缩短。
4、考核制度
1）、对质量指标超标一次考核相关直接责任人：炼筛焦主任考核10元、筛焦生产主任考核7元。
2）、做好晾焦工作，二次熄焦必须对准红焦进行喷洒，严禁乱喷，运焦皮带上不得有积水出现。保证循环放焦留有充足时间控水凉焦。
3）、凉焦台在焦炭1.5米时进行熄焦，在保证红焦不上皮带的原则上，，控制洒水量。
4）、凉焦台在保证循环放焦的基础上，要求每炉凉焦时间达到15分钟。
5）、熄焦车熄完焦后，每炉空水时间不得少于20秒。
10）、做好装车工作，装车不得在架底直接装，当天生产焦炭不能装车，必须存放一天以上方可装车。
11）炼焦加强工艺指标控制，K均≥0.85、K安≥0.9、K3≥0.9纳入日常考核。
12）经常性抽查直行温度，不允许偏差大于规定值。
13）备煤上煤量与配煤比进行核查不允许偏差大于±0.5%以上。
14）煤场榆林煤大块单独堆放，以备后期榆林煤破碎上马后进行破碎。
焦炭的质量指标及要求
焦炭的质量指标及要求焦炭是固体燃料的一种。
由煤在约IOOOoC的高温条件下经干储而获得。
主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。
呈银灰色，具金属光泽。
质硬而多孔。
基于焦炭在高炉内的行为与作用，在生产中一般对焦炭有如下几项质量指标的要求：1 .粒度高炉操作顺利与否的一个重要指标是其炉内料层的透气性大小，而它与高炉炉料的均匀性有关，因此，一般要求焦炭粒度不应比矿石粒度大得过多，二者应尽量接近，保持均匀。
一般冶金焦的平均粒度以50mm左右为宜，可控制在25~70mm 范围内，特别是要提高40~60mm粒级的含量,目前中国出口冶金焦粒度一般以30~80mm,40~90mm两个粒级居多。
2 .灰分焦炭中含有矿物质，其燃烧时矿物质会残留形成灰分，灰分高会对焦炭产生不利影响。
当焦炭在焦炉的高温环境中，燃烧产生灰分，灰分的增加破坏焦炭内部结构会使焦炭的裂纹增多，不仅使焦炭的强度降低，也会使焦炭的表面积增大，由于裂纹的增多，使CO?更容易从缝隙扩散到焦炭的内部,加剧热性能变差。
灰分是焦炭中的杂质和惰性物，其主要成分是SiO2.AI2O3等酸性氧化物，由于其熔点高，故在炼铁时只能用CaO等熔剂与它们共生成低熔点化合物才能以熔渣形式排出高炉。
因此要求冶金焦的灰分尽量低些。
3 .硫分硫分是焦炭中的有害成分，高炉内由炉料带入的硫分中仅5%~20%随高炉煤气逸出，其余的参加炉内硫循环，只能靠炉渣排出。
焦炭含硫高会使生铁含硫提高，降低生铁质量,或增加炉渣碱度使高炉操作指标下降。
因此，要求在生产焦炭时尽最大可能选择低硫煤，以降低焦炭的硫分。
4 .机械强度、热强度焦炭强度指标分为机械强度（抗碎强度及耐磨强度）和热强度（反应性及反应后强度）O焦炭的机械强度是衡量焦炭能否起到支撑骨架的作用，确保高炉操作正常的重要指标。
焦炭热强度是反映焦炭在高炉中抵抗化学侵蚀和保护炉料骨架作用能力，是综合衡量与评价焦炭热态稳定性的主要指标，较之机械强度更为重要。
焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法(浅谈焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制)
焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法（浅谈焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制）一、介绍：配合煤的细度：用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。
细度对粘结性的影响：细度过细时导致粘结性下降，当煤粒度小至0.5－1mm时，其膨胀度开始明显降低；煤本身粘结性不同，细度对膨胀度影响的程度也不同。
细度对堆密度的影响：如小于2mm粒级含量从60％增加到80％时，堆密度减少30－40kg/m3。
使炭化室装煤量减少，装炉煤粘结性降低，导致焦炭耐磨强度变差（即M10增大），因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。
对常规炼焦，0－3mm粒级量为72-80％；捣固炼焦为90％以上，为配煤细度均匀，在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，防止重复粉碎，粒度过细。
配合煤细度对配合煤堆密度、焦炭机械强度、热强度及焦炭产量的影响,用来指导实际生产;在一定条件下,按照实际使用的配比,进行不同细度下配合煤,寻找配合煤细度与焦炭质量、产量的对应关系。
随着焦炉大型化及喷吹煤的大量使用,对焦炭质量的要求也越来越苛刻,需要更高的冷热态强度、更低的反应性、低灰、低硫和较低且稳定的水分。
面对焦炭市场竞争的日趋激烈及优质炼焦煤的日益短缺,如何根据现有的煤炭资源和生产设备来生产达到质量指标要求的焦炭,并使焦炭生产成本最小,是整个焦化行业追求的目标。
大部分焦化厂都采用先配煤后粉碎的生产工艺,该工艺流程简单,投资小,但也存在粉碎不均、配煤准确度差的缺点;为得到强度更好、产量更高的焦炭,各焦化厂应寻找各自最适合的粉碎细度。
1.配合煤细度与堆密度的关系。
配煤采用自配方式来控制配合煤细度,即为先配合后粉碎,在装煤量相同的情况下,配合煤堆密度是随着细度的增加呈抛物线形式;当细度在79.56%时,堆密度达到最大值0.928t/m3,随后,堆密度随着细度的增加而降低。
这是由于,前期,随着细度的提高,煤料间的间隙减小,使煤粒间的接触更加紧密,因而堆密度增加;而细度越细,煤粒越小,面与面磨擦越大,这样颗粒相互不容易挤紧,此时堆密度反而会下降。
焦化厂焦炭质量控制方案的意见
备煤车间对焦化厂焦炭质量控制方案的建议一、2012年至2013年入炉煤细度合格率统计二、2012全年粉碎机锤头更换情况统计三、总结：通过对2012年全年和3013年1、2月份粉碎机运行情况统计和细度合格率数据对比分析，总结经验如下：入炉煤细度指标要求为82%，14个月中最高合格率为85.12%，时间为2013年2月份。
进入2013年，车间加强对粉碎机易损件更换、日常细度调节、岗位工日常对粉碎机的清理等各项工作的管控。
2月份的细度有显著提升。
并根据对1-2、2-2粉碎机投用以来收集数据总结分析得出：生产80焦，满足指标要求的使用时间为30天左右，生产83焦，满足指标要求的使用时间为35天左右，生产二级焦，满足指标要求的使用时间为35天左右（锤头单面运行时间）。
根据总结的规律，车间多次向焦化厂有关部门反映增加锤头、反击板等易损件的投入，保证车间定期更换易损件，确保≤3mm，≥82%合格率80%以上，从2月份实际运行效果看，符合车间从实际生产总结的规律。
入炉煤细度指标要求为84%，14个月中最高合格率为53.58%，时间为2013年2月份。
主要原因是2013.1.28日1-2粉碎机更换了新的锤头、反击板，经调试正常 2.4日投入使用，实际使用时间为24天，但从投入后细度波动率在82%~86%之间；2-2粉碎机2013.2.4日更换锤头、反击板，经调试正常2.8日投入使用，使用时间为20天，细度波动率在82%~87%之间入炉煤细度指标要求为85%，14个月中最高合格率为47.13%，时间为2012年2月份，具体原因也是2012年1月中、下旬更换了新的锤头、反击板。
2013年1月份装备科牵头对2-1粉碎机电机进行更换，提高电机转速后使用细度有所提升，但细度波动率在82%~85%之间。
四、分析：通过上述数据及总结可以得出：1、1-2、2-2两台洛阳天信粉碎机在目前生产处理能力下，通过总结的规律定期（2个月一套）更换锤头等易损件、加强细度调节过程管理和岗位工履职等工作，能够保证细度≤3mm≥82% 80%以上的合格率。
焦化厂干熄焦主要技术参数与指标
焦化厂
干熄焦主要技术参数与指标
公司已采实现全干熄。
干熄焦与湿熄焦相比，通过比对，干熄焦可使M40提高3—5%，M10降低0.5—0.8%，粒度更均匀，这样的粒度有利于高炉反应和降低焦比。
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。
提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入到干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送到焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热的焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为819℃，经一次除尘器除尘及引入空气将可燃组分燃烧一部分后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至173℃。
由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘
后，由循环风机加压，再经气体冷却器冷却至140℃后进入干熄炉循环使用。
一、二次除尘器分离出来的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦装置的装料、排料、风机后的放散等处的烟尘均进入干熄焦地面除尘系统，进行除尘后放散。
表：主要技术参数与指标
通过配30—40%型煤可以提高堆比重，型煤的导热性比粉煤好，型煤先在高温下软化熔融，使胶质体流入粉煤，由于型煤的膨胀压力大，挤压周围的粉煤，均使整体煤料粘结性进一步改善，另外，由于制取型煤时所添加粘合剂，又对弱粘结性煤起到
改质作用。
配一定量型煤（30—40%），可以改善焦炭的冷、热态性能，也可以使焦炭质量逐步提高。
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焦化厂
焦炭生产质量指标与要求
目录
1、焦炭质量要求 (3)
1.1焦炭水分（Mt）： (3)
1.2焦炭灰分（Ad）： (3)
1.3焦炭挥发分（Vdaf）： (3)
1.4焦炭的固定碳（Fc）： (4)
1.5焦炭的粒度： (4)
1.6焦炭的机械强度： (4)
1.7焦炭的物理化学性质 (5)
2、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (7)
表：冶金焦炭的质量标准： (8)
1、焦炭质量要求
1.1焦炭水分（Mt）：
作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般湿熄焦要求焦炭水分控制在4—6%。
1.2焦炭灰分（Ad）：
焦炭主要组成是碳和灰分，焦炭含碳愈高则含灰就愈少，在高炉冶炼中灰分是有害物质，吸收热量变成炉渣排出。
也就是说焦炭中的灰分越高，炼铁的焦比就越高。
一般焦炭灰分波动1%，高炉的焦比要波动2.5—3.0%，焦炭灰分的高低，主要取决于原料煤的灰分，煤的灰分在炼焦过程中也是完全转入焦炭中，另外在炼焦生产过程中混入杂质和炼焦不良操作，也会增加焦炭中灰分，炼铁要求焦炭中灰分愈少愈好。
1.3焦炭挥发分（Vdaf）：
焦炭挥发分是焦炭被二次加热后，气态析出物的含量，这种含量取决于煤料的变质程度和焦饼最终温度，一般将焦炭挥发分视作焦炭成熟程度的标志。
但也不能完全作成熟标志，就是焦饼完全成熟时焦炭的挥发分也含有1.0%左右，这是因为成熟的焦炭它可以吸附CO和O2，
在试样干燥后，仍会吸收空气中水气，这些少量水气也是挥发分。
在炼焦过程中，未被挥发出来的C、H化合物是极少的，因为在一定温度下，C、H化合物各种形态必然以挥发分析出，冶金焦新国标规定：Vd≤1.8%。
1.4焦炭的固定碳（Fc）：
焦炭的固定碳是煤经过高温干馏后残留的固态可燃物质，它是焦炭中的主要可燃成分，含碳（C）愈高就表明焦炭热值愈高，使用价值就愈大，它的工业分析计算方法：
Fc=100-（Vd+Ad）%；
1.5焦炭的粒度：
焦炉生产出的焦炭，经过筛焦系统分级后，应达到
GB1996—2003标准，焦炭块度种类要求即：
>60mm 大块焦，
>40mm 大中块焦，
25—40mm中块焦。
各级产品具有不同粒度组成。
高炉用主要是>25mm的冶金焦，所谓冶金焦率就是>25mm粒度焦炭占焦炭试样总重的百分数为冶金焦率，余下的为冶金的焦末含量指标。
1.6焦炭的机械强度：
焦炭的机械强度是冶金焦物理性能的最重要指标，评定焦炭
机械性能多种试验方法，目前大都选择转鼓试验。
采用米库姆焦炭在转鼓内破坏的机理：
A.米库姆转鼓测定得到的两个指标：
M10、M40（或M25）确能很好地表示焦炭的耐磨强度和抗碎强度，也就是我们称之为焦炭机械强度。
M10、和M40两个指标既是两个互不相干的因素过程造成的，又是有相关联的，因为一方面是因存的裂纹而破碎成小块时可能产生小于10mm的，也就作为M10考核了。
另一方面，因转鼓试验结果得到各粒级的焦炭总和必须等于100%，则M10的波动大了，必然会影响M40指标。
B.影响米库姆转鼓测定的准确性的因素：
（1）焦炭水份过大能使焦粉粘在大块焦上，影响M10、和M40指数失真，所以要求试验应将焦样水份控制在5%以下。
（2）转鼓检验焦炭质量是一种经验性的方法，从试验取样、称量、入鼓、出鼓、筛分等操作方法都应在严格规定的条件下进行结果才真实可靠，所以存在着不同操作人员是有误差的。
（3）对块度相对较小，耐磨性又差的焦炭M10、和M40指标也会失真。
1.7焦炭的物理化学性质
焦炭的物理化学性质有两项指标表示，即：焦炭的反应性和焦炭的反应后强度，这两项指标都影响高炉生产，在冶金焦炭质量新标准中规定：
一级冶金焦CRI≤30%，CSR≥55%。
A.焦炭的反应性（CRI）：
焦炭在高温条件下与CO2和水蒸气相作用的能力称焦炭的反应性，用CRI表示。
C+CO2 = 2CO ；
C+H2O = CO+H2。
通常用焦炭和CO2反应一定时间后焦炭消耗量占焦炭试样的百分比表示。
目前高炉冶炼对焦炭的反应性十分关注，故在《冶金焦炭》新国标中列为其中，要求：
CRI%Ⅰ级焦为≤30%，Ⅱ≤35%。
B.焦炭在高炉冶炼过程中的几点：
（1）焦炭反应性愈低，在风口回旋区与鼓风反应愈慢，回旋区断面积就增大，炉料下降更均匀。
（2）焦炭反应性愈高，在较低温度下就与CO2反应，得不到有效利用。
（3）焦炭反应性高最主要的是在高炉中，下部焦炭要经受CO2以及铁氧化物等作用，即产生碳熔反应和焦炭龟裂，结果耐磨性大大降低，形成焦粉进入炉渣中，降低炉渣流动性，使炉内料柱的透气性降低，这就说明：
高炉容积愈大，对焦炭的反应性要求愈低，一般要求
CRI<30%。
C.焦炭的反应后强度（CSR）:
焦炭的反应后强度是高炉下部焦炭反应后性能的要求，通常将反应后强度指标称之为热强度。
从生产实践证明：焦炭的反应性与反应后强度有着较好的相关。
关系是：反应性高的焦炭孔孢壁碳熔损大，其反应后强度低；
通俗的说：就是焦炭的反应性愈高，则反应后强度就愈低。
焦炭反应后强度与高炉内处于软融带强度相一致，它在与高炉下部的透气性有着良好的相关性，一般来说反应性高的焦炭其冷态转鼓指数M10就差，反之，反应性低的焦炭M10就好。
若反应性相近似值的焦炭，冷态转鼓强度高，反应后强度也高。
2、高炉冶炼对焦炭质量的要求
焦炭在高炉冶炼过程中，起着发热剂、还原剂和支撑炉料的三大作用，故此对焦炭的质量要求是：
(1)、固定碳（C）含量要高，即灰分和挥发份要低。
(2)、有害的杂质硫、磷含量要低。
(3)、耐磨和抗碎强度要好。
(4)、反应性要低，反应后强度要高。
(5)、水份要低而稳定。
(6)、焦炭块度要均匀，40～80mm级含量要高，<25mm级含量要低。
满足上述要求，可以保证高炉生产达到高产、优质、低耗，还可有效提高利用系数，冶炼强度高，焦比低，得到低硫、磷的优质的生铁。
表：冶金焦炭的质量标准：
该标准是冶金焦国家最新标准，其中增加了CRI和CRS两项指标；水份指标作参考指标，企业内部可制订内控指标。