冷水机组验收检查表
合集下载
冷水机组出厂检验记录
(9)
制热量335kw COP≥3.6
10
噪声（1台/每批）≤77 dB(A)
11
运转试验机组无异常
12
停压机，水流量调至20，调二水流开关断
水流量调至22，调二水流开关复位
重新调整水流量至二点确认正确后，调整螺丝封漆
（）为观项，其要求值为参考
外观诸项
1
各零部件无磕碰划伤，漆件无缺漆，
2
管道规整无摩擦挤碰
3
在接近名义工况下开机运转至少20分钟。无异常声音，各温控元件及保护装置动作正常。
（4）
电流：制冷/制热59.1/73.5A（单机）
（5）
输入功率：制冷/制热：59.2/81.6kw
(6)
蒸发压力：制冷/制热0.213/0.230Mpa
(7)
冷凝压力：制冷/制热0.798/1.21Mpa
(8)
制冷量311.6kw EER≥4.6
冷水机组出厂检验记录
产品型号：产品编号：送检日期年月日
序号
检验项目及要求
实测值
结论
检验员
日期
电气安全性能（断开电源）
1
检查接线是否牢固可靠
2
耐电压：1250V-1分钟（断开弱电部分）无击穿闪络
3
接地电阻：≤0.1Ω
4
泄露电流≤2mA/额定输入kw（≤24.5kw机组）
≤3.5mA(>24.5kw机组)
3
内外整洁无任何杂物
4
标识是否按规定粘贴
5
铭牌数据正确清晰，铆接规整
6
随机文件完整，按规定放置
7
包装坚固整齐洁净
结论
天津市奥瑞特环保节能工程技术有限公司
运转性能：机组应提前预热夏季1小时冬季2小时春秋1.5小时将进出水管分别接在相应的管道上，开冷凝器回路及蒸发器回路水泵。
制热量335kw COP≥3.6
10
噪声（1台/每批）≤77 dB(A)
11
运转试验机组无异常
12
停压机，水流量调至20，调二水流开关断
水流量调至22，调二水流开关复位
重新调整水流量至二点确认正确后，调整螺丝封漆
（）为观项，其要求值为参考
外观诸项
1
各零部件无磕碰划伤，漆件无缺漆，
2
管道规整无摩擦挤碰
3
在接近名义工况下开机运转至少20分钟。无异常声音，各温控元件及保护装置动作正常。
（4）
电流：制冷/制热59.1/73.5A（单机）
（5）
输入功率：制冷/制热：59.2/81.6kw
(6)
蒸发压力：制冷/制热0.213/0.230Mpa
(7)
冷凝压力：制冷/制热0.798/1.21Mpa
(8)
制冷量311.6kw EER≥4.6
冷水机组出厂检验记录
产品型号：产品编号：送检日期年月日
序号
检验项目及要求
实测值
结论
检验员
日期
电气安全性能（断开电源）
1
检查接线是否牢固可靠
2
耐电压：1250V-1分钟（断开弱电部分）无击穿闪络
3
接地电阻：≤0.1Ω
4
泄露电流≤2mA/额定输入kw（≤24.5kw机组）
≤3.5mA(>24.5kw机组)
3
内外整洁无任何杂物
4
标识是否按规定粘贴
5
铭牌数据正确清晰，铆接规整
6
随机文件完整，按规定放置
7
包装坚固整齐洁净
结论
天津市奥瑞特环保节能工程技术有限公司
运转性能：机组应提前预热夏季1小时冬季2小时春秋1.5小时将进出水管分别接在相应的管道上，开冷凝器回路及蒸发器回路水泵。
空调制冷系统机组设备安装检验批质量验收记录表
8
燃气系统安装
9
氨管道焊缝无损检测
10
乙二醇管道系统规定
11
制冷剂管道试验
符合要求
制冷管道系统进行了强度气密性试 验及真空试验且满足设计和有关规定 的要求。 模块式冷水机组单元多台并联组合 时，接口牢固且严密不漏，连接后机 组的外表平整完好无明显的扭曲。 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵 的安装纵横向水平度偏差实测为（ /1000）；联轴器两轴芯轴向倾斜偏差 为（ /1000），径向位移为（ ）毫 米 经检测（ ）处，符合要求
施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员(盖 章)：
年
月
日
监理(建设) 单位验收结 论 监理工程师： (建设单位项目负责人)
年
月
日
1
模块式冷水机组安装
2
泵安装
3
制冷剂管道安装
符合要求
一
4 般
管道焊接
符合要求
管道管件的内外壁经过现场检查清 洁干燥，铜管管道支吊架的型式、位 置间距及管道安装标高符合设计要 求；连接制冷机的吸排气管道设置了 单独支架，管径小于等于20mm的铜管 道在阀门处也设置了支架，管道上下 平行敷设时吸气管在下方接支管。制 冷剂管道弯管的弯曲半径经检查为（ ）的管道外直径，其最大外径与最小 外径之差经抽测（ ）处，实测为（ ）D（外直径）。管材按照设计选用了 （ ）材料。 制冷剂管道分支管按 照设计介质流向弯成90o弧度与主管连 接，使用的弯曲半径经过实测为（ ）D的压制弯管头。铜管切口平整，无 毛刺凹凸等缺陷，切口倾斜偏差经过 实测为管径的（ ）%，管口翻边后保 持（同心/基本同心/不同心，偏差为 （ ）毫米）；用承插钎焊焊接连接 应符合规范表8.3.4 的规定承插的 扩口方向应迎介质流向当采用套接钎 焊焊接连接时其插接深度应不小于承 插连接的规定 采用对接焊缝组对管道 的内壁应齐平错边量不大于0.1倍壁厚 且不大于1mm 管道穿越墙体或楼板时 管道的支吊架和钢管的焊接应按 GB50243规范第9章的有关规定执行 位置方向和高度符合设计要求。 水 平管道上的阀门的手柄无朝下现象， 垂直管道上的阀门手柄朝向于便于操 作的地方。 自控阀门安装的位置符合 设计要求；电磁阀、调节阀、热力膨 胀阀、升降式止回阀等的阀头经检查 均朝向上；热力膨胀阀的安装位置高 于感温包，感温包装设在蒸发器末端 的回气管上，且与管道接触良好绑扎 紧密。 垂直安装的安全阀设置在便于 检修的位置，其排气管的出口朝向安 全地带，排液管装安在泄水管上。 制冷剂阀门安装前进行了强度和严 密性试验，详见试验报告（ ）份， 报告编号（ ）；合格后的阀门在安 装前检查：阀体内保持干燥，无阀门 进出口封闭、破损或阀体锈蚀的现象 。
数据中心机房项目验收检查表——冷水机组
压缩机防频繁启停
压缩机均衡运行
排气压力过高保护
吸气压力过低保护
全检
人工检测
□符合□不符合□不涉及
2
冷媒泄漏报警装置:
探针安装在制冷剂气体最容易聚集的位置
报警测试功能正常，精度满足要求
具备声光报警功能
当报警系统动作时能自动联动排风机纽
全检
人工检测
□符合□不符合□不涉及
5
线管接驳处已端接良好
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
6
电缆走向横平竖直
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
7
绝缘层无破损
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
8
电缆连接可警、紧固螺钉无松动，铜芯无外露。标识完整清晰
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
9
尼龙扎带捆扎节距一致并且余尾剪除
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
10
接地电阻检查
冷凝器进出风温度（风冷冷机）
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
11
冷凝器进出水温度
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
12
电机温度(℃)
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
13
蒸发压力/冷凝压力
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
14
蒸发器/冷凝器趋近温度
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
15
润滑油温度(℃)、油压差
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
21
厂测试数据
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
22
压缩机均衡运行
排气压力过高保护
吸气压力过低保护
全检
人工检测
□符合□不符合□不涉及
2
冷媒泄漏报警装置:
探针安装在制冷剂气体最容易聚集的位置
报警测试功能正常，精度满足要求
具备声光报警功能
当报警系统动作时能自动联动排风机纽
全检
人工检测
□符合□不符合□不涉及
5
线管接驳处已端接良好
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
6
电缆走向横平竖直
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
7
绝缘层无破损
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
8
电缆连接可警、紧固螺钉无松动，铜芯无外露。标识完整清晰
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
9
尼龙扎带捆扎节距一致并且余尾剪除
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
10
接地电阻检查
冷凝器进出风温度（风冷冷机）
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
11
冷凝器进出水温度
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
12
电机温度(℃)
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
13
蒸发压力/冷凝压力
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
14
蒸发器/冷凝器趋近温度
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
15
润滑油温度(℃)、油压差
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
21
厂测试数据
全检
目测
□符合□不符合□不涉及
22
空调制冷机组及系统安装(制冷机组及辅助设备)检验批质量验收记录
表5.32.12空调制冷机组及系统安装（制冷机组及辅助设备）检验批质量验收记录
表5.32.12 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
(3)机组的进水侧应安装水力开关，并应与制冷机的启动开关连锁
9
吸收式制冷机组的安装
(1)产品的性能、技术参数应符合设计要求。
(2)安装后，设备内部应冲洗干净。
(3)机组的真空试验应合格。
(4)直燃型吸收式制冷机组排烟管的出口应设置防雨帽、防风罩和避雷针，燃油油箱上不得釆用玻璃管式油位计
一般项目
1
制冷及附属设备安装
检查结果
主控项目
1
制冷机组及附属设备的安装
（1）产品性能和技术参数应符合设计要求，并应具有产品合格证书、产品性能检验报告。
（2）设备的混凝土基础应进行质量交接验收，且应验收合格。
（3）设备安装的位置、标高和管口方向应符合设计要求。釆用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备，垫铁的放置位置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块；螺栓应紧固，并应釆取防松动措施
位置、标高
平面位移
≤10
mm
标高
±10
mm
整体组合式制冷机组
机身纵向水平度
≤1/1000
机身横向水平度
≤1/1000
附属设备
水平度
≤1/1000
垂直度
表5.32.12 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
(3)机组的进水侧应安装水力开关，并应与制冷机的启动开关连锁
9
吸收式制冷机组的安装
(1)产品的性能、技术参数应符合设计要求。
(2)安装后，设备内部应冲洗干净。
(3)机组的真空试验应合格。
(4)直燃型吸收式制冷机组排烟管的出口应设置防雨帽、防风罩和避雷针，燃油油箱上不得釆用玻璃管式油位计
一般项目
1
制冷及附属设备安装
检查结果
主控项目
1
制冷机组及附属设备的安装
（1）产品性能和技术参数应符合设计要求，并应具有产品合格证书、产品性能检验报告。
（2）设备的混凝土基础应进行质量交接验收，且应验收合格。
（3）设备安装的位置、标高和管口方向应符合设计要求。釆用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备，垫铁的放置位置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块；螺栓应紧固，并应釆取防松动措施
位置、标高
平面位移
≤10
mm
标高
±10
mm
整体组合式制冷机组
机身纵向水平度
≤1/1000
机身横向水平度
≤1/1000
附属设备
水平度
≤1/1000
垂直度
冷水机组日常维护保养点检记录表
年月
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
周围清洁每日2
机身清洁每日3
检查参数设置是否正常仪表显示是否正常每日4
检查电气线路有无破损每日5
检查电箱各电器元件是否松动,及时紧固每日6
检查各管道阀门是否正常每日7
水箱和冷却塔加满水（冬天加乙二醇）每日8
检查压缩机油位是否充足，及时加油每周9
检查风扇是否松动,及时调整每周10
观察冷媒视镜中是否正常每周11
清洗冷冻水过滤器半年12
13
14
15
16设备日常维护保养点检记录表
设备名称：冷水机组
设备编号：1保 养 日 期异常情况记录
保养人签字
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
N
O
备注保养项目频率。
风冷螺杆式冷水机组点检表
清洁——随时保持清洁，用铁刷除锈，再涂防锈漆； 平稳——锁紧各个螺丝；隔热材料脱落——用粘贴剂粘好
噪音——启动瞬间、运转或停止时，无异声产生
灰尘——调整水流量，使水压处于基准以内
水流量、温度——基准以内；
洁净度 ——低压压力保证在基准内
排水——长期不用，将器中的水排净
日常维护保养记录
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注
检查结果
正常打“√”，异常打“x ”，并在故障及特殊情பைடு நூலகம்记
录栏做详细记录，停用不填
保养人
。
故障及特殊情况
检查、修理计划
部门负责人：
检查排水管是否堵塞；检查结构有无松动；检查高低压力开关将膨胀阀的调整螺丝旋开或关闭时， 低压侧压力没有突变胀阀依"各种保护装置动作值"；检查操作阀开关的动作圆滑；检查管路氟系统
预计维护日期：
用检漏器探测机体本乌及配管接合处是否有冷媒泄漏。将冷凝器、蒸发器内水排净，由水的进出口 处检查是否有漏用；检查电气控制系统 。
实际维护日期：
维护人：
每年 检查绝缘电阻——用DV500V高阻计测试须5MQ以上；检查防震橡胶老化——手触压有弹性为合 预计维护日期：
格； 中期检查 1 次 /3000 注意噪音振动、油位等方面的情况； 中期检查 1 次 /6000 安全装置
年 月设备维护保养、检査、修理三级保养记录表
设备名称
型号
出厂编号
购置日期
自编号
检查方法：看、听、闻、试。 按要求填写表格
整体
冷水主机巡检记录表
W3<100℃ Hr/Min Hr/Min N/A N/A <7℃ >30℃ >1.8kg >1.8kg <32℃ <3℃ <3℃
工程师确认
主管工程师确认
冷水主机巡检记录表
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
日期：
表单编号：NSS-F-内容
参考值 日期：
主机运行声音是否正常 水泵声音、有无漏水 主机供油压差（高油压 差） 油缸内温度（运行温度） 主机油位
压缩机三相电流是否平衡
N/A N/A
124~151Kpa 35~60℃
下视镜中位偏上 A相电流 B相电流
C相电流
压缩机线圈温度是否正常
W1<100℃ W2<100℃
压缩机运行时间记录 排气寿命记录 压缩机启动次数记录 IGV1开度值/IGV2开度值 冷冻水产水温度值（6.5 ℃） 热水供水温度值（30℃） 冷冻水供水压差值（2kg） 热水供水压差值（2kg） 冻却水进水温度值(32℃) 蒸发器趋近温度值 冷凝器趋近温度值
验收报告-冷水机组维修保养验收单
空载运行启动器（或在启动前）检查状态
16
指示灯
17
执行诊断检查程序
18
检查安全停机运行状态
19
检查所有接线端，并拧紧
20
检查显示数据的精度和设定值
21
检查水流开关的控制情况
根据运行记录分析热交换效果，建议水质
22
处理
23
必要时拆卸端盖，更换密封垫
24
进行泄漏检查，找出泄漏处并进行修理
25
按要求补充制冷剂
11
检查所有接线端，并拧紧
12
按要求补充制冷剂
耗材备件
序号
名称
规格
实施情况 数量
乙方检查结论
运行单位检查 结论
甲方检查结论
维修保养检查结论 负责人/时间： 负责人/时间： 负责人/时间：
表 5：质保期结束验收单 约克冷水机组：YESZEZS45CKE
甲方单位名称
序号：
乙方单位名称
维修保养项目
维修保养单位
负责人/时间：
编制单位：
填写日期
设备名称
设备型号
管理部门
安装地点
维保单位
联系电话
序号
保养项目
1
查看机组历史记录
2
检查机组有无冷媒泄露
3
检查制冷剂液位和油位
4
检查安全停机运行状态
5
检查各接地是否可靠
6
检查调整微电脑控制中心的设定值
7
检查所有接线端子
8
配电箱体没有破损，变形
9
配电箱体内部清洁，无积尘或污物
10
检查润滑油系统有无泄漏
小时内到达现场，12 小时内解决问题；应急事故
制冷机组安装工程检验批质量验收记录表
项次
项目（载冷剂泵的安装）
允许偏差（mn）
1
纵、横向水平度
1/1000
2
联轴器轴向倾斜
0.2/1000
3
联轴器径向倾斜
0.05
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：2008年3月16日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
工程名称
张家港岀入境检验检疫
局综合实验楼
检验批部位
设备的型号、规格和 技术参数符合设计 要求，并具有产品合 格证书、产品性能检 验报告；设备安装符 合设计要求
2
设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；
/
3
直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应 呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅 通。
直接膨胀表面式冷 却器的外表清洁、完 整，空气与制冷剂应 呈逆向流动；表面式 冷却器与外壳四周 的缝隙严密，冷凝水 排放畅通
工程名称
张家港岀入境检验检疫
局综合实验楼
检验批部位
三层东、西室外平台
项目经理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
曹军恩
工程施工 单位名称
江苏大宇空调设备有限
公司
分包项目经理
/
专业工长
黄建东
分包单位
/
施工执行标准名 称及编号
GB50243-2002
施工班组长
杨振宇
序号
GB50243-2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
/
3
设置弹簧隔振器的制冷设备，应设有防止机组运行时水平位移 的定位装置。
项目（载冷剂泵的安装）
允许偏差（mn）
1
纵、横向水平度
1/1000
2
联轴器轴向倾斜
0.2/1000
3
联轴器径向倾斜
0.05
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：2008年3月16日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
工程名称
张家港岀入境检验检疫
局综合实验楼
检验批部位
设备的型号、规格和 技术参数符合设计 要求，并具有产品合 格证书、产品性能检 验报告；设备安装符 合设计要求
2
设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；
/
3
直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应 呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅 通。
直接膨胀表面式冷 却器的外表清洁、完 整，空气与制冷剂应 呈逆向流动；表面式 冷却器与外壳四周 的缝隙严密，冷凝水 排放畅通
工程名称
张家港岀入境检验检疫
局综合实验楼
检验批部位
三层东、西室外平台
项目经理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
曹军恩
工程施工 单位名称
江苏大宇空调设备有限
公司
分包项目经理
/
专业工长
黄建东
分包单位
/
施工执行标准名 称及编号
GB50243-2002
施工班组长
杨振宇
序号
GB50243-2002的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
/
3
设置弹簧隔振器的制冷设备，应设有防止机组运行时水平位移 的定位装置。
冷水机组调试验收单
主机型号:
A 电源线线经/材质:
OC 压缩机台数:
扬程
流量
扬程
流量
30分钟后
60分钟后
90分钟后
验收结果
调试 验收 甲方意见 结论
签字(或签章):
日期:
注:
1.该表 适2.用该冷表
格一式
2份,甲
施工方意见: 验收负责人:
日期:
冷水机组调试验收单
调试日期:
年
工程名称:
工程 资料
工程地址:
工程用途:
机组品牌:
主机空气开关容量
运行 室内/外环境温度 前检 查 冷却水主水泵参数
冷冻水主水泵参数
பைடு நூலகம்
调试状态 口冷
系统高压/低压
运行 冷却水进/出水温度 记录 冷冻水进/出水温度
其他：
月
日
V/ OC/ 台数 台数 15分钟后
工程编号 联系人: 联系电话:
空调制冷及水系统安装检验报批质量验收表
水系统检测元件的工作。
11.3.3-2条
空调房间的参数。
11.a3-4.5、63
工程的控制和监测元件的执行结构。
11.3.4条
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
主控项E1
1
单机试运转及调试
通风机、空调机组单机试运转及调试。
11224条
水泵单机试运转及调试。
11.2.2-2条
冷却塔单机试运转及调试。
11.2.2-3条
制冷机组单机试运转及调试。
11.2.2-4条
电控防、排烟阀的动作试验。
11.2.2-5条
2
负联试转调式无荷合运及“1
系统风量的调试。
11.2.3-1条
8.2.1-1,3条
2
设备混凝十.基础的验收
8.2.1-2条
3
表冷器的安装
8.2.2条
4
燃气、燃油系统设备的安装
8.2.3条
5
制冷设备的严密性试验及运行
8.24条
6
管道及管配件的安装
8.25条
7
燃油管道系统接地
&26条
8
燃气系统的安装
&27条
9
筑管道焊缝的无损检查
8.2.8条
10
乙二醇管道系统的规定
径向位移
>0.05
4
水箱、集水缸、分水缸、贮冷罐等设备的安装
9.3.13条
允许
偏差
平面位置
15
11.3.3-2条
空调房间的参数。
11.a3-4.5、63
工程的控制和监测元件的执行结构。
11.3.4条
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
主控项E1
1
单机试运转及调试
通风机、空调机组单机试运转及调试。
11224条
水泵单机试运转及调试。
11.2.2-2条
冷却塔单机试运转及调试。
11.2.2-3条
制冷机组单机试运转及调试。
11.2.2-4条
电控防、排烟阀的动作试验。
11.2.2-5条
2
负联试转调式无荷合运及“1
系统风量的调试。
11.2.3-1条
8.2.1-1,3条
2
设备混凝十.基础的验收
8.2.1-2条
3
表冷器的安装
8.2.2条
4
燃气、燃油系统设备的安装
8.2.3条
5
制冷设备的严密性试验及运行
8.24条
6
管道及管配件的安装
8.25条
7
燃油管道系统接地
&26条
8
燃气系统的安装
&27条
9
筑管道焊缝的无损检查
8.2.8条
10
乙二醇管道系统的规定
径向位移
>0.05
4
水箱、集水缸、分水缸、贮冷罐等设备的安装
9.3.13条
允许
偏差
平面位置
15
制冷机组安装检验批质量验收记录
设备混凝土基础的验收
第8.2.1-2条
3
表冷器的安装
第8.2.2条
4
燃气、燃油系统设备的安装
第8.2.3条
5
制冷设备的严密性试验及试运行
第8.2.4条
6
管道及管配件的安装
第8.2.5条
7
燃油管道系统接地
第8.2.6条
8
燃气管道的安装
第8.2.7条
9
氨管道焊缝的无损检测
第8.2.8条
10
乙二醇管道系统的规定
8
阀门的试压
第8.3.5-1条
9
制冷系统的吹扫
第8.3.5条
施工单位
检查结果
质量员：
年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：
年 月 日ห้องสมุดไป่ตู้
表Ｂ.5.3现场验收检查原始记录
工程名称
编 号
检验批名称
日 期
序号
验收检查项目
验收检查部位
验收检查结果
备注
签
字
栏
施工单位
质量员
施工员
监理单位
监理工程师
制冷机组安装检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工
程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
验收依据
GB50243-2002
主
控
项
目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查
结果
1
制冷设备与附属设备安装
第8.2.1-2条
3
表冷器的安装
第8.2.2条
4
燃气、燃油系统设备的安装
第8.2.3条
5
制冷设备的严密性试验及试运行
第8.2.4条
6
管道及管配件的安装
第8.2.5条
7
燃油管道系统接地
第8.2.6条
8
燃气管道的安装
第8.2.7条
9
氨管道焊缝的无损检测
第8.2.8条
10
乙二醇管道系统的规定
8
阀门的试压
第8.3.5-1条
9
制冷系统的吹扫
第8.3.5条
施工单位
检查结果
质量员：
年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：
年 月 日ห้องสมุดไป่ตู้
表Ｂ.5.3现场验收检查原始记录
工程名称
编 号
检验批名称
日 期
序号
验收检查项目
验收检查部位
验收检查结果
备注
签
字
栏
施工单位
质量员
施工员
监理单位
监理工程师
制冷机组安装检验批质量验收记录
编号：
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工
程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
验收依据
GB50243-2002
主
控
项
目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查
结果
1
制冷设备与附属设备安装
冷水机组月度定期检查记录表
马达温度 ℃
马达电流 A
马达电流A
过热度 ℃
EXV开度 ％
整
机
供电电压 V
渗油及漏制冷剂 ─
机内积尘 ─
接线端子松紧 ─
震动与噪音 ─
机组运行情况和建议：
用户负责人签字：签收日期：
冷水机组月度定期检查记录表
用户名称
机组型号
出厂编号
工作令号
维修人员
Байду номын сангаас检查日期
检查项目
正常“√”
不正确“Χ”
参数记录
备注
冷冻水
进水压力 KPa
出水压力 KPa
进水温度 ℃
出水温度 ℃
冷
却
水
进水压力 KPa
出水压力 KPa
进水温度 ℃
出水温度 ℃
A
回
路
现有能量 ％
排气压力KPa
吸气压力KPa
油压差A1KPa
油压差A2KPa
经济器压力A1KPa
经济器压力A2KPa
排气温度 ℃
吸气温度 ℃
马达温度 ℃
马达温度 ℃
马达电流 A
马达电流A
过热度 ℃
EXV开度 ％
B
回
路
现有能量 ％
排气压力KPa
吸气压力KPa
油压差B1KPa
油压差B2KPa
经济器压力B1KPa
经济器压力B2KPa
排气温度 ℃
吸气温度 ℃
马达温度 ℃
马达电流 A
马达电流A
过热度 ℃
EXV开度 ％
整
机
供电电压 V
渗油及漏制冷剂 ─
机内积尘 ─
接线端子松紧 ─
震动与噪音 ─
机组运行情况和建议：
用户负责人签字：签收日期：
冷水机组月度定期检查记录表
用户名称
机组型号
出厂编号
工作令号
维修人员
Байду номын сангаас检查日期
检查项目
正常“√”
不正确“Χ”
参数记录
备注
冷冻水
进水压力 KPa
出水压力 KPa
进水温度 ℃
出水温度 ℃
冷
却
水
进水压力 KPa
出水压力 KPa
进水温度 ℃
出水温度 ℃
A
回
路
现有能量 ％
排气压力KPa
吸气压力KPa
油压差A1KPa
油压差A2KPa
经济器压力A1KPa
经济器压力A2KPa
排气温度 ℃
吸气温度 ℃
马达温度 ℃
马达温度 ℃
马达电流 A
马达电流A
过热度 ℃
EXV开度 ％
B
回
路
现有能量 ％
排气压力KPa
吸气压力KPa
油压差B1KPa
油压差B2KPa
经济器压力B1KPa
经济器压力B2KPa
排气温度 ℃
吸气温度 ℃
马达温度 ℃
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水泵流量符合要求
水泵运转电流符合要求
轴承运转最高温度符合要求
缺失说明及批小：
业主方
监理方
施工方
工程名称： 编 号：
施工位置：组 别：
图 号：检查日期：
项目
检查事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
1
空调箱设备：
编号:
空调箱 厂牌：数量：台
规格型号：
2
:安装情形
厂牌正确，安装位置正确，符合相关要求
设备外观完整
标识活晰
监理方
施工方
标识活晰
效量正确，符合功能需求
3
设备运行情况
设备运行正常
缺失说明及批小：
业主方
监理方
施工方
FCU
项目
检 查 事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
1
FCU设备
FCU厂牌：
规格型号：数量：台
2
安装情况
厂牌正确，安装位置正确，符合图纸要求
设备外观完整，零部件齐全
标识活晰
效量正确，符合功能需求
3
设备运行情况
设备运行正常
标识活晰
数量正确，符合功能需求
3
设备运转情况
设备运转正常
运转时没有异音
轴承润滑良好
电机风扇能够正常运转
冷冻水进水管道流量开关正常
冷冻水出水管道流量开关正常
循环冷却水进水管道流量开关正常
循环冷却水出水管道流量开关正常
缺失说明及批小：
业主方
监理方
施工方
工程名称： 编 号：
施工位置：组 别：
图 号：检查日期：
11
预留管路之阀门位置是否适当。管路之盲封点 位置是否适当。
缺失说明及批小：
业主方
监理方
施工方
冷凝水系统验收检查表
项目
检 查 事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
1
管路材料是否符合送审资料
2
管路施作是否符合送审图纸
3
管路排水点是否位丁合理位置
4
管路是否保持坡度（3%0）
5
管路是否有吊架固定
缺失说明及批小：
业主方
9
僦睥安装位置是否正确，是否开至定位，把
10
测祯技签修轮祉置是否正确。
11
出风口安装位置是否正确。
12
出风口的型式尺寸是否符合施工要求
工图及送审之规范要求。
缺失说明及批小：
业主方
监理方
施工方
空调水系统验收检查表
项目
检 查 事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
1
管路之水平、垂直是否符合配管规范要求。
2
管路之吊架水平、垂直是否调整固定。
设备无异音
缺失说明及批小：
业主方
监理方
施工方
空调风系统验收检查表
项目
检 查 事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
1
风管材料是够符合送审资料
2
风管制作是否符合规范要求
3
风管大小及位置是否与设计图纸一致
4
风管之吊杆是否垂直无歪斜。
5
风管之外观是否变形
6
风管内部是否洁净符合要求。
7
风管开孔接合处是否气密。
8
风管保温表而完整无破损，洁净无黏着物，
2
安装情形
厂牌正确，安装位置正确，符合相关要求
设备外观完整
数量正确，符合功能需求
3
设备运行情况
设备运转正常
设备运转无异音
缺失说明及批小：
业主方
监理方
施工方
项目
检 查 事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
1
干盘管设备
项目
检 查 事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
2
安装情况：
厂牌正确，安装位置正确，符合相关要求
设备外观完整，零部件齐全
项目
检查事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
1
冷冻水设备
冷冻水泵厂牌：ITT 1台
水泵型号：300-250-315
冷冻水泵厂牌：ITT 4台
水泵型号：200-200-250
2
安装情形
厂牌正确，安装位置正确，符合相关
胃希外观完整
标识活晰
数量正确，符合功能需求
3
设备运转情况
设备运转正常
轴承润滑良好
水泵扬程符合要求
3
避震器调整是否半均分布。
4
同一组法兰螺帽是否在同一边，螺栓锁紧后是 否高出螺帽2-3牙。
5
管路水压、气压试验是否依规定确实完成。
6
管路活洗是否完成，Y型过滤器、滤网是否全 部活洗。
7
伸缩管之伸缩量之调整是否符合标准。
8
仪表否校正兀成。
9
仪表安装、位置、高度是否适当。
否适当。
工程名称： 编 号：
施工位置：组 别：
图 号：检查日期：
项目
检查事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
数量正确，符合功能需求
3
设备运转情况
电机正常运转
轴承润滑良好
皮带松紧度符合要求
缺失说明及批小：
业主方
监理方
施工方
工程名称： 编 号：
施工位置：组 别：
图 号：检查日期：
项目
检查事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
1
FFU设备
工程名称： 编 号：
施工位置：组 别：
图 号：检查日期：
项目
检查事项
是
否
异常处理情形
覆检
1
设备
螺杆式冷水机组 品牌：约克1台
规格：YSEZEZS45CKE/22
离心式冷水机组 品牌：约克3台
规格：YKGDEVP95CSG/RU22
2
安装情形：
厂牌正确，安装位置正确，符合相关要求
设备外观完整，零部件齐全
水泵运转电流符合要求
轴承运转最高温度符合要求
缺失说明及批小：
业主方
监理方
施工方
工程名称： 编 号：
施工位置：组 别：
图 号：检查日期：
项目
检查事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
1
空调箱设备：
编号:
空调箱 厂牌：数量：台
规格型号：
2
:安装情形
厂牌正确，安装位置正确，符合相关要求
设备外观完整
标识活晰
监理方
施工方
标识活晰
效量正确，符合功能需求
3
设备运行情况
设备运行正常
缺失说明及批小：
业主方
监理方
施工方
FCU
项目
检 查 事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
1
FCU设备
FCU厂牌：
规格型号：数量：台
2
安装情况
厂牌正确，安装位置正确，符合图纸要求
设备外观完整，零部件齐全
标识活晰
效量正确，符合功能需求
3
设备运行情况
设备运行正常
标识活晰
数量正确，符合功能需求
3
设备运转情况
设备运转正常
运转时没有异音
轴承润滑良好
电机风扇能够正常运转
冷冻水进水管道流量开关正常
冷冻水出水管道流量开关正常
循环冷却水进水管道流量开关正常
循环冷却水出水管道流量开关正常
缺失说明及批小：
业主方
监理方
施工方
工程名称： 编 号：
施工位置：组 别：
图 号：检查日期：
11
预留管路之阀门位置是否适当。管路之盲封点 位置是否适当。
缺失说明及批小：
业主方
监理方
施工方
冷凝水系统验收检查表
项目
检 查 事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
1
管路材料是否符合送审资料
2
管路施作是否符合送审图纸
3
管路排水点是否位丁合理位置
4
管路是否保持坡度（3%0）
5
管路是否有吊架固定
缺失说明及批小：
业主方
9
僦睥安装位置是否正确，是否开至定位，把
10
测祯技签修轮祉置是否正确。
11
出风口安装位置是否正确。
12
出风口的型式尺寸是否符合施工要求
工图及送审之规范要求。
缺失说明及批小：
业主方
监理方
施工方
空调水系统验收检查表
项目
检 查 事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
1
管路之水平、垂直是否符合配管规范要求。
2
管路之吊架水平、垂直是否调整固定。
设备无异音
缺失说明及批小：
业主方
监理方
施工方
空调风系统验收检查表
项目
检 查 事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
1
风管材料是够符合送审资料
2
风管制作是否符合规范要求
3
风管大小及位置是否与设计图纸一致
4
风管之吊杆是否垂直无歪斜。
5
风管之外观是否变形
6
风管内部是否洁净符合要求。
7
风管开孔接合处是否气密。
8
风管保温表而完整无破损，洁净无黏着物，
2
安装情形
厂牌正确，安装位置正确，符合相关要求
设备外观完整
数量正确，符合功能需求
3
设备运行情况
设备运转正常
设备运转无异音
缺失说明及批小：
业主方
监理方
施工方
项目
检 查 事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
1
干盘管设备
项目
检 查 事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
2
安装情况：
厂牌正确，安装位置正确，符合相关要求
设备外观完整，零部件齐全
项目
检查事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
1
冷冻水设备
冷冻水泵厂牌：ITT 1台
水泵型号：300-250-315
冷冻水泵厂牌：ITT 4台
水泵型号：200-200-250
2
安装情形
厂牌正确，安装位置正确，符合相关
胃希外观完整
标识活晰
数量正确，符合功能需求
3
设备运转情况
设备运转正常
轴承润滑良好
水泵扬程符合要求
3
避震器调整是否半均分布。
4
同一组法兰螺帽是否在同一边，螺栓锁紧后是 否高出螺帽2-3牙。
5
管路水压、气压试验是否依规定确实完成。
6
管路活洗是否完成，Y型过滤器、滤网是否全 部活洗。
7
伸缩管之伸缩量之调整是否符合标准。
8
仪表否校正兀成。
9
仪表安装、位置、高度是否适当。
否适当。
工程名称： 编 号：
施工位置：组 别：
图 号：检查日期：
项目
检查事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
数量正确，符合功能需求
3
设备运转情况
电机正常运转
轴承润滑良好
皮带松紧度符合要求
缺失说明及批小：
业主方
监理方
施工方
工程名称： 编 号：
施工位置：组 别：
图 号：检查日期：
项目
检查事项
良好
异常
异常处理情形
覆检
1
FFU设备
工程名称： 编 号：
施工位置：组 别：
图 号：检查日期：
项目
检查事项
是
否
异常处理情形
覆检
1
设备
螺杆式冷水机组 品牌：约克1台
规格：YSEZEZS45CKE/22
离心式冷水机组 品牌：约克3台
规格：YKGDEVP95CSG/RU22
2
安装情形：
厂牌正确，安装位置正确，符合相关要求
设备外观完整，零部件齐全