盾构机过站方案

盾构机过站方案

1. 工程概况

**站起点里程YDK17+608.8,终点里程YDK17+734.7，车站长125.9m。仑－大盾构区间施工过程中，盾构主机及后配套将经过车站站台层而后继续向前掘进。这里需要解决盾构机到站和二次始发的有关方面的问题。

2. 盾构机过站筹划

⑴盾构机到站前一个月，一定要加固好车站两端的洞门土体，以保证加固体的强度及盾构机进出站安全。

⑵盾构机到站前20天应开始进行盾构到站的一切准备工作，包括接受托架的安设、滑行轨道的安设、始发反力架的修改、对盾构机维修保养的准备工作等。

⑶盾构机到站的洞门破除，必须在盾构机完全进入加固体后进行，确保到站安全。

⑷利用盾构机在站内维修保养期间，铺设好站内的运输轨道。站内轨道采用枕木架高铺设。

3. 盾构机到站施工

3.1 施工流程

盾构施工流程见图1。

图1 盾构到站施工流程图

3.2 施工方法

⑴、**站端头加固

采用旋喷桩、搅拌桩及袖阀管加固方式对南北端头进行加固（详见**站端头加固方案），现已加固完成。

⑵、盾构推进至最后50～100m时，进行贯通前的测量，复检盾构所处的方位，确认盾构状态，以便盾构在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态到站，正确无误的落到接收托架上。

⑶、当盾构掘进进入洞门加固体时，进行洞门破除工作，先破除洞门维护结构一半厚，当盾构推进至洞门约2m时，以快速破除剩余洞门部分，如图2。

图2 盾构到站前示意图

⑷、在洞圈安装橡胶止水帘布、折叶压板等组成的密封装置，作为盾构到站阶段临时的防水措施，与此同时做好接受托架的安装与固定。

⑸、盾构机到站时，可采用敞开式掘进模式慢速推进，刀盘转速及掘进推力均相应减小，其中推进速度应控制在10～20mm/min以内，推力控制在500t 左右，刀盘转速控制在1～1.8rpm。在即将破洞时，应尽量掏空仓内的泥土，使盾构正面土压力降低到最低值。洞门破除后，盾构应尽快连续推进和拼装管片，确保管片环间推力并，尽量缩短盾构进洞时间，减少水和土体的流失。洞圈特殊环管片脱出盾尾后，必要时采用二次注浆将管片和洞圈的间隙进行填充，以防止水土流失造成危险。

3.3主要技术要点与措施

⑴到站前50m要进行导线和高程测量多层复测，并报监理审核，同时应对到站洞门进行测量，以精确确定其位置。

⑵以50m为起点，结合洞门位置，根据设计线路，制定严格的掘进计划，落实到每一环。

⑶到站前30m要采取辅助措施确保管片环间连接压力，以防盾构掘进推力的减小引起环间推力不足而影响密封防水效果。

⑷到站前6环要根据复测结果确定掘进参数，调整盾构机姿态，以确保站端墙的稳定和防止地层坍塌。

⑸到站前6环的注浆材料配合比及注浆量要进行调整，必要时可通过盾构壳体设置的孔向盾壳外注入特殊的止水材料，以防涌水、涌泥而引起地层坍塌。

⑹安设好接收托架并固定，盾构机进站后立即做好洞圈的封堵工作。

盾构进站施工如图3所示。

图3 盾构到站前示意图

站内底板结构上辅设43kg/m钢轨作为盾构机的运输轨道。

4. 盾构过站施工

4.1官洲站过站条件

盾构机过站需要区间承包商与车站承包商之间充分协调，根据设计图纸，盾构过站在结构尺寸方面存在以下问题需注意：

①站内底板结构上预留的风道侧墙钢筋要折伏到车站结构底板上，折筋曲

线顶端距车站结构底板高度120mm，在折筋两侧适当位置处按1.6—4m(根据托架结构确定)的轨距辅设四条43kg/m的钢轨作为盾构机的纵移运输轨道（见图4）。

图7 盾构过站施工程序图

5. 过站施工步骤

5.1 盾构机盾体横移

根据**站的结构尺寸及盾构机盾体尺寸计算，在盾尾距洞门预留15cm净空

的情况下，左右线均可安全驶出洞体实施横移，具体尺寸如下图8。

盾体总重不大于350吨，有润滑钢对钢的摩擦系数为0.1，需要的推力大约

为35吨，所以通过千斤顶顶推完全可以实施。

在车站底板上，盾构拖运路线范围内铺设20mm厚的钢板，钢板下部用黄砂

找平压实。钢板接缝将做特殊处理，钢板四周与车站底板预埋件焊接在一，以确

保拖运成功。钢板表面涂抹黄油润滑。接收托架在洞口对位后与钢板通过焊接固

定。

盾体完全驶入接收托架（即为盾构二次始发托架）并固定后，盾体与后配套

系统解体，期间可对盾构机进行初步检查以便为盾构机维修做好充分准备。盾体

过站采取与托架一起搬运的方式进行。首先在钢板焊相应位置处焊接千斤顶支

点，利用千斤顶在钢板上横向顶推托架，使其横移1.2米，如图8、9所示。

步骤一：主机装车

1、车站底扳铺设黄砂压实找平，上

铺30mm钢板。钢板上架设横移平台。

2、铺设过站轨道，轨道采用43kg/m钢

轨。

3、轨道上安放过站小车。

4、盾构机到站，主机与后配套分离，

主机滑移至横移平台。

图8 盾构横移施工示意图一

顶推过程施工大概需要4天左右。

7.使用材料及工具

（1）千斤顶 200T 4台

（2）千斤顶 85T 2台

（3）液压站 50MPa 4台

（4）卷扬机 3T 1台

（5）电焊机 BX3-300 5台

（6）气割 3套

（7）电瓶运输车 2列

（8）钢轨 43kg/m 480米

（9）钢板δ20mm 70米²

（10）枕木 800根

8. 安全文明施工

⑴在各项施工前，必须对所有参与施工的人员进行安全交底。过程中发现违规者一律开除或罚款。

⑵做好个人防护，进入施工现场人员戴好安全帽，当班人员穿工作服，戴工作手套。从事2米以上高空作业，系好安全带。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。

⑶现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产。

⑷施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，禁止自拉线或拆装用电设备。定期检查，发现问题及时处理解决。