生产工具管理流程图

精益管理七大流程图生产现场课件

意义
物料流程图能够帮助企业全面了解生产现场的物料流动情况，发现和改善物料管理中的问题，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
物料流程图的组成要素
设备
各种生产设备、搬运设备等。
信息流
生产过程中的各种信息，如计划、调度、库存等。
物料
包括原料、半成品、成品等在生产过程中流动的物料。
人员
现场操作人员、管理人员等。
对绘制好的流程图进行审核和优化，确保流程图的准确性和易读性。
现场信息管理提升措施
建设完善的信息管理系统，实现信息的自动化采集、存储、传递和处理，提高信息
处理效率。
1
加强现场信息的实时监控和预警，及时发现和解决问题，避免信息流动中的瓶颈和
延误。
对现场管理人员进行信息管理的培训和素质提升，提高其对信息管理的重视度和能力水平。
原则
精益管理基于五大原则，包括定义价值、识别价值流、流动、拉动和追求卓越。这些原则指导企业如何优化流程、减少浪费，并持续改进。
精益思想与生产管理
以客户需求为导向
精益思想强调通过深入理解客户需求，避免过度生产和库存积压
，使生产紧密围绕需求进行。
消除浪费
精益思想倡导不断识别和消除生产过程中的浪费，如等待、运输、过度加工、库存、不必要的动作等，以提高效率。
促进持续改进
七大流程图是持续改进的基础工具，企业可在此基础上不断寻求提升，实现精益管理的长远目标。
七大流程图的相互关系
互补关系
七大流程图各有侧重，但彼此之间存在互补关系，综合运用能更好地满足生产现场的管理需求。
流程衔接
七大流程图在生产过程中相互衔接，形成一个完整的管理体系，

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是用来描述生产车间内各个工作环节的流程和顺序的图表。

通过绘制工作流程图，可以清晰地展示生产车间内各个环节的工作内容及其之间的关系，有助于优化生产流程，提高生产效率和质量。

二、流程图概述生产车间工作流程图主要包括以下几个环节：原材料准备、生产设备配置、生产操作、质量检验、包装与出库。

下面将详细介绍每个环节的工作流程和要点。

三、原材料准备1. 原材料采购：根据生产计划和产品需求，采购所需的原材料。

2. 原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，确保其质量符合要求。

3. 原材料入库：将检验合格的原材料入库，并进行标识和分类。

四、生产设备配置1. 设备调配：根据生产计划，将所需的生产设备调配到相应的工作区域。

2. 设备检查：对生产设备进行检查和维护，确保其正常运行。

3. 设备清洁：定期对生产设备进行清洁和消毒，确保生产环境卫生。

五、生产操作1. 生产准备：根据生产计划，准备所需的工具、模具和辅助设备。

2. 生产操作流程：按照产品的生产工艺流程进行生产操作，确保每个环节的工作顺利进行。

3. 生产记录：对生产过程中的关键参数和数据进行记录，以备后续分析和追溯。

六、质量检验1. 抽样检验：从生产中随机抽取产品进行检验，确保产品质量符合标准。

2. 检验记录：对每个产品的检验结果进行记录和归档，以备质量追溯和分析。

七、包装与出库1. 包装要求：根据产品的特性和客户需求，进行相应的包装工作。

2. 包装操作：按照包装要求对产品进行包装，确保产品的安全和完整。

3. 出库管理：对已包装好的产品进行出库管理，确保产品按时发货。

八、总结生产车间工作流程图是生产车间管理的重要工具，通过绘制和遵循工作流程图，可以提高生产效率和质量，降低生产成本。

同时，对工作流程进行不断的优化和改进，可以进一步提升生产车间的整体运营效能。

生产管理工具之：QCPC的运用

生产管理工具之：QCPC的运用QCPC, 行业里有的为Quality Control Process Chart，翻译为质量控制流程图，有的是Quality Clinic Process Chart, 则被翻译为质量诊断流程图，不管是哪些单词的缩写，都是说通过持续对流程进行分析，识别“折返”活动，并且通过RRCA （Relentless Root Cause Analysis，严格的根本原因分析） / FACA (Failure Analysis Correction Action，失效分析和纠正措施)、防错、技术解决等工具将他们从流程中逐个消除来实现流程优化的工具。

这里说的“折返”，即为任何阻碍流程工作顺利进行的不增值的情形，可能是与质量有关系的制造缺陷品的动作、也可能是非质量相关的操作如重复给一个工位配送物料、工具断，计划改变、办公电脑宕机等问题。

这里，我们只讨论前一种情形，即与质量有关的折返。

一般推行QCPC的步骤有：第1步：绘制流程图并识别折返工站建立QCPC系统的首要工作是要建立QCPC计划，一般这时需要完成五件事：1.定义流程，可以使用SIPOC(Supplier供应商 Input输入 Process流程 Output输出 Customer客户)从宏观层面制作流程图，这容易分类和筛选数据，但不利于深入流程细节分析。

而另一种方法就是绘制详细流程图，有利于聚焦问题细节，但有时繁琐，会扰乱分析思路。

2.确定了关注的流程后，就看在流程中发生的折返，给个明确定义，有助于员工识别和记录，鼓励员工记录每一次折返。

折返可能包括：操作错误、延迟、返工、顺序改变、资源缺乏、计划变更、文件错误等。

3.确定一种折返的收集方法，让小组能采纳。

根据工序设计固定表格，给到操作员工，是随时记录，还是每单位时间统计，或者使用先进技术自动记录可以根据实际情况选择最有利于折返收集的方法处理。

4.组建跨职能团队，确保具备相关跨职能资源并能从多角度看问题的人员参与其中，以降低不能全方位识别问题和解决问题的风险。

管理流程图

管理流程图与人工智能技术的融合应用
管理流程图与大数据技术的融合应用
• 使用人工智能技术自动识别流程中的瓶颈和问题
• 利用大数据技术分析流程数据，发现潜在的问题和改进
• 使用人工智能技术提供智能化的流程优化建议
点
• 利用大数据技术优化流程图的绘制和分析过程
未来管理流程图的发展趋势与前景
未来管理流程图的发展趋势
• 流程说明：详细解释流程的每个步骤和环节
管理流程图在企业管理中的应用场景
企业管理流程图的类型
• 业务流程图
• 组织结构图
• 资源分配图
管理流程图的应用场景
• 战略规划
• 业务重组
• 成本控制
02
管理流程图的绘制方法与技巧
选择合适的管理流程图软件工具
常用的管理流程图软件工具
• Microsoft Visio
• Lucidchart
• Edraw Max
选择合适的软件工具
• 根据企业需求
• 考虑成本因素
• 评估易用性和功能性
绘制管理流程图的基本步骤与技巧
绘制管理流程图的基本步骤
绘制管理流程图的技巧
• 确定流程图的目的和范围
• 使用简洁明了的符号和标识
• 列出流程的关键步骤
• 保持流程图的层次结构清晰
• 绘制流程图
• 增强企业竞争力
03
管理流程图的应用领域
• 生产制造
• 供应链管理
• 客户服务
管理流程图的基本元素与构成
流程图的基本元素
流程图的构成
• 流程节点：表示业务流程中的关键步骤
• 流程标题：描述流程的主要内容
• 流程线：表示流程节点之间的连接

IATF16949五大工具运行图(APQP过程流程图)-详细完整版

材料进公司
产品的全工艺过程流程图下料锻造机加工
压铸机加工
热处理
顾客财产管理 4 产品和过程确认
（加工过程质量确认）
组装包装入库运输
顾客
工艺卡（控制计划）分工分细表
有顾客要求时按顾客要求编制
无顾客要求时要符合IATF16949标准要求工艺卡（控制计划）中应包括：
·SPC工具的应用 ·全尺寸检测的规定 ·型式试验要求 ·测量器具的确定及正确性
市场占有率
市场开发风险分析
交货期、数量、成本/售价（包括附件）、日期、双方签署签字
技术协议
级别设定会议确定等级/记录
竞争对手分析（可行性分析/风险分析） ·设计历史经验 ·产品技术分析 ·可靠性与质量目标 ·产品特殊特性清单 ·初始材料清单 ·供应商初选清单 ·投资预算 ·目标成本
功能/性能, 搭载车型, 特殊特性 (顾客提出)
图样 DFMEA 特殊特性清单设备工装和设施要求设备的增置与导入计划产品标准（技术条件、交检技术条件）
过程设计品质保证计划
特殊特性一览表（产品工艺控制特性）
PFMEA 机加工、锻工、压铸、组装
设计依据：严重度、频度、探测度确定依据人员因素分析、探测方法顾客投诉、零公里、市场退货信息等
工艺过程卡
CPK
过程能力指数≥1.33
设备增置/变更
生产平面图
生产线布局合理,维修方便
分布图
工装、刀具设计及明细表
过程审核（分析）
品质保证计划
过程审核计划
审核结果
审核检查表
审核人员/时间（资格确认）
修改工艺卡（控制计划）
初期管理要求
过程能力确认

生产设备控制程序(含流程图)

6.4.2相关设备操作人员严格按操作规程执行作业，以确保品质及人机安全。
6.4.3整个生产车间的生产设备布局要体现精益生产的原则，尽量减少物料的搬运，确保各工序间物料的同步流动。
6.4.4设备投入使用后，由设备管理人员制作设备状态标识牌（关键设备、使用中、待料中、维修中等），由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。
2.设备报废申请单
1.各项记录依《记录控制程序》执行，产品部负责记录的保存。
模治具管理流程图:
权责
单位
资材部
产品部
生产部
总经理
相关作业说明
相关表单
销售部
生管
产品部
生产部
1.当客户有新产品需要新开模治具时,销售部通知产品部,产品部依据客户提供资料开具《模治具申请单》申请模具
当客户需要变更产品时,由销售部通知产品部,产品部依据业务提供的资料开立《变更单》经总经理确认后,变更维修模具。
6.2.2各设备保养，由产品部按各《设备保养记录》中的保养项实施。
6.3关键设备和易损件管理
6.3.1 公司设备分为关键设备和一般设备。关键设备是重点管理和维护保养的对象。
6.3.2 关键设备应在现场标识“关键设备”字样，并在《设备一览表》中注明，关键设备的选定依据为:“是在生产中担当重要角色的，或单一性的设备”。
3.参考文件:
3.1备品备件管理办法
3.2应急计划管理办法
3.3标识与可追溯性控制程序
4.定义:无。
5.责任:
5.1产品部:负责生产设备的管理和维护。
5.2各使用单位:负责生产设备的日常保养。
6.程序重点:
6.1生产设备管理流程图和编码:
序号
类别
代码（编号）
说明

注塑车间管理流程图

注塑车间生产管理流程图制程流程图生产部长下达生产任务单注塑主管做注塑生产排程注塑主管发放任务单到当班组长提报模具维修生产准备ng确认模具状况模具至机台边模具准备连接冷却水嘴ok提前4h领料配料配色材料准备依材料提前24h烘干量产中持续供料表单责任人四联任生产部长生产排注塑主管注塑主管任务单当班组长注塑主管维修单当班组长领料单调试工程序准备生产任务单注塑工艺卡作业指导书操作员定位依指导书即时培训包装材料准备机台准备调试工上模模具检查配套连接模具保养清洗料管开机调试机台提前预热顶针等各项功能提前确认行车下降装模模厚调整安装压板慢速开模检查水管油管模温机清洁模具分型面导柱滑块加润滑油料管清洗准备清洗料管录入工艺参数抽芯调试开机调试产品外观自检ng首件送检设备定期保养记录模具定期清洁润滑ok监督员工自检操作员巡检周期为1h每个巡检周期的产品需及时分开如出现批量生产不良品只限定在1h内产品ipqc巡检生产正常时调试工对各备料区模具放操作员不合格品处ng自检包装ok任务单完成生产正常时调试工对各备料区模具放ipqc置区巡检即时整理车间环境组长巡检各机台生产状况即时处置产品质量异常情况
提报模具维修
确认模具状况模具至机台边连接冷却水嘴
提前4H领料配料/配色依材料提前2-4H烘干量产中持续供料
维修单领料单
注塑主管当班组长
调试工
机台准备
调试工上模
模具检查配套连接
模具保养
清洗料管
开机调试
首件送检
OK 操作员批量生产
IPQC巡检
机台提前预热顶针等各项功能提前确认
行车下降装模模厚调整安装压板
作
业
指
导
书、
注
塑当班组长
工
调试工
艺

工厂生产部工具管理制度

工厂生产部工具管理制度第一章总则第一条为规范生产部工具的管理和使用，提高工具的利用率和安全性，制定本制度。

第二条本制度适用于工厂生产部的所有工具管理和使用工作。

第二章工具管理第三条工具管理分为领用、归还、统一保管和专人管理。

第四部工具的领用应填写领用登记表，经主管审核后方可领用。

第五条部门之间需要借用工具时，应填写借用申请单，经主管批准方可领用。

第六条工具使用人不得擅自私用或外借工具。

第七条工具使用人应按规定使用和保管工具，保证工具的完好无损。

第八条在使用过程中如发现工具有缺陷应及时报告，经维修后再继续使用。

第三章工具使用第九条工具使用人应按照工具的使用说明进行操作，加强对工具的维护，延长工具的使用寿命。

第十条使用完毕的工具应清理干净并整理归还，经主管确认后方可归还。

第十一条工具归还时应填写归还登记表，主管对工具进行确认后方可归还。

第十二条使用完毕的工具如需进行维修或更换应及时上报给保管人员。

第四章工具保管第十三条工具应分门别类、标示清晰、放置整齐，实行定期清点和检查。

第十四条工具的保管应按照区域划分，保管人员负责各自区域的工具清点和保管。

第十五条保管人员应对工具的存放环境和安全进行检查，确保工具的安全使用。

第十六条保管人员应对工具的定期清理、保养和维修，并制定相应的保养计划。

第五章工具管理的考核与激励第十七条工具管理涉及到生产的效率和安全，因此将作为员工绩效考核的一部分。

第十八条对于在工具管理方面表现突出的人员，将给予相应的奖励和表彰。

第十九条对于工具管理不到位、造成损失或事故的人员，将进行相应的处罚并追究责任。

第六章附则第二十条本制度自颁布之日起生效。

第二十一条工厂生产部工具管理模式的调整和变更，需经相关部门审批。

第二十二条对于未尽事宜，可以根据需要进行补充和修改。

以上制度由工厂生产部制定并实行，对于违反者将依规追究责任。

特种设备安全管理的流程与流程图

3
促进经济发展
特种设备作为重要的生产工具，其安全管理水平直接关系到企业的经济效益和发展前景。
特种设备安全管理的法规与标准
法规
国家制定了一系列特种设备安全管理的法律法规，如《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等，对特种设备的生产、使用、检测、维修等环节进行了规范。
标准
根据不同类型特种设备的特性，国家制定了相应的安全技术规范和标准，如《压力容器安全技术监察规程》、《电梯制造与安装安全规范》等。
改造升级
根据生产工艺和设备技术更新情况，对特种设备进行改造升级，提高设备性能和安全水平。
特种设备安全管理
03
体系
特种设备安全管理体系的建立
确定管理范围和目标
明确特种设备的管理范围，包括设备种类、使用单位等，并设定管理目标，如降低事故发生率、提高设备安全性能等。
组织架构和职责分工
建立特种设备安全管理组织架构，明确各层级管理人员和操作人员的职责分工，确保管理工作的有效实施。
案例四：游乐设施安全管理流程图
01
游乐设施安全管理流程图
该流程图针对游乐设施的特点，从设计、制造、安装、使用到维护、报废等各环节进行安全管理，确保游乐设施的安全运行。
02 03
总结词
游乐设施安全管理流程图是特种设备安全管理的又一典型案例，通过规范的管理流程，有效预防游乐设施事故的发生。
详细描述
案例二：压力容器安全管理流程图
压力容器安全管理流程图
该流程图针对压力容器的特点，从设计、制造、安装、使用到维修、报废等各环节进行安全管理，确保压力容器的安全运行。
总结词
压力容器安全管理流程图是特种设备安全管理的又一典型案例，通过规范的管理流程，有效预防压力容器事故的发生。

五大工具使用阶段流程图

体系结构图
总结词
体系结构图显示系统的组件和组件之间的关系。
详细描述
体系结构图通常用于显示系统的整体结构，包括硬件、软件和网络组件。它有助于了解系统的组件以及它们之间的关系，从而更好地进行系统设计和管理。
类图
总结词
类图是一种可视化工具，用于描述系统中类的属性和操作，以及类之间的关系。
详细描述
类图通常用于面向对象编程中，可以帮助开发人员更好地了解和设计系统的结构和行为。它能够描述类的属性和操作，以及类之间的关系，例如继承和聚合。
五大工具使用阶段流程图
xx年xx月xx日
目录
• 工具介绍 • 工具使用阶段 • 流程图详细介绍
01
工具介绍
什么是五大工具
五大工具是指生产管理、质量管理、物流管理、设备管理、安全管理五大类管理工具。
这五大工具在企业管理中发挥着重要作用，帮助企业提高生产效率、降低成本、保障质量、优化物流和安全生产等方面。
顺序图
总结词
顺序图是一种可视化工具，用于描述系统中对象之间的交互和消息传递。
详细描述
顺序图通常用于显示系统中不同对象之间的交互和消息传递。它可以清晰地表示出对象之间的消息传递顺序和时间顺序，帮助开发人员更好地了解和控制系统的行为。
状态图
总结词
状态图是一种可视化工具，用于描述系统中对象的状态以及状态之间的转换。
02
工具使用阶段
探索阶段
总结词
了解、调研
确定需求
了解客户/用户需求，明确需要解决的问题。
寻找解决方案
收集相关工具和解决方案，进行分析和对比，确定最适合的方案。
技术研究
深入研究解决方案的技术架构、功能特点、实施步骤等相关内容。

生产管理与流程图

6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等容。
3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图
附图二：生产制程控制流程
四、安全管理：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。
附图：生产计划管理流程
六、物料管理
1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。

制造业公司全套生产流程图

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图生产车间工作流程图是用来描述生产车间中各个工作环节和流程的图表。

它可以匡助管理者和员工清晰地了解和掌握整个生产过程，提高工作效率和质量。

下面是一个标准格式的生产车间工作流程图的示例：1. 车间布局和设备准备阶段：- 确定生产车间的布局和工作区域划分，包括原材料储存区、加工区、装配区等。

- 安排和配置所需的生产设备，如机械设备、工作台、工具等。

- 确保所有设备和工具的正常运行和维护，以确保生产过程的顺利进行。

2. 原材料准备和检验阶段：- 从仓库中取出所需的原材料，并进行必要的检验和测试，确保其质量符合要求。

- 对原材料进行清洗、切割、研磨等预处理工作，以便后续的加工和使用。

3. 加工和创造阶段：- 根据产品的要求和工艺流程，进行加工和创造操作。

- 操作员根据工艺要求，操作相应的设备和工具，如机床、焊接机、激光切割机等。

- 进行必要的质量检查和测试，确保产品符合质量标准。

4. 装配和组装阶段：- 将加工好的零部件按照装配图纸和工艺要求进行装配和组装。

- 使用手工工具或者专用设备进行装配操作，确保零部件的精准配合和装配质量。

- 进行必要的功能性测试和外观检查，确保产品的功能和外观完好。

5. 产品测试和质量控制阶段：- 对装配好的产品进行全面的功能性测试和质量控制。

- 使用专用测试设备和工具进行产品的性能测试和可靠性测试。

- 进行产品的外观检查和质量评估，确保产品符合质量标准和客户要求。

6. 包装和出库阶段：- 对通过测试和质量控制的产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损。

- 根据客户的定单要求，进行产品的标识和打包操作。

- 将包装好的产品储存到仓库中，并进行相应的出库记录和管理。

7. 清洁和维护阶段：- 定期对生产车间进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。

- 对生产设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

- 处理废料和废水，确保环境保护和资源利用的可持续性。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述生产车间中的工作流程和操作步骤。

通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地展示生产过程中各个环节的顺序、流程和关联，帮助企业管理者和员工更好地了解和掌握生产车间的工作流程，提高生产效率和质量。

二、目的本文档的目的是编写一份标准格式的生产车间工作流程图，以便于企业管理者和员工了解和遵循生产车间的工作流程，确保生产过程的顺利进行。

三、工作流程图示例```+---------------------+| 生产车间工作流程图 |+---------------------+1. 接收订单- 确认订单信息- 分配订单号2. 准备生产材料- 根据订单需求准备原材料- 检查材料质量3. 生产加工- 根据订单要求进行生产加工 - 控制生产过程中的质量4. 检验产品- 进行产品质量检验- 记录检验结果5. 包装产品- 根据订单要求进行产品包装 - 标记产品信息6. 质量检验- 对包装后的产品进行质量检验 - 记录检验结果7. 成品入库- 将合格产品入库- 记录入库信息8. 出货发运- 根据订单要求进行产品出货 - 安排物流运输9. 客户确认- 客户收到产品后进行确认- 记录客户反馈10. 售后服务- 根据客户反馈进行售后服务- 处理客户投诉11. 维护设备- 定期对生产设备进行维护保养- 检修故障设备12. 持续改进- 定期评估工作流程- 提出改进建议注：以上流程仅为示例，实际流程根据企业实际情况进行调整和补充。

```四、详细说明1. 接收订单在生产车间工作流程开始时，首先需要接收订单。

这一步包括确认订单信息，如产品类型、数量、交货时间等，并分配订单号以便于后续跟踪和管理。

2. 准备生产材料根据订单需求，生产车间需要准备相应的生产材料。

这一步包括根据订单要求准备原材料，并进行材料质量检查，确保材料符合质量要求。

3. 生产加工在准备好生产材料后，生产车间开始进行生产加工。

设备流程图

设备部整体流程设备转移报废流程设备维、保流程设备流程说明一、设备部整体流程1、设备部人员提出备件采购需求（包括库房意见），由设备部管理人员确认，提报采购进行购买并将备品备件入库（部分采购无法购入物品程序待议，非采购获得备件由技装收集登记入库，价值记零），对于部门使用的工具由库管记入工具帐，并报财务登记为设备工具资产。

损坏工具处理，由设备部人员提出更新要求经部门管理人员确认正常更新的重新申报补充，非正常损失工具由个人补充，更新工具不进行工具资产记账。

2、生产设备报修由生产人员提供设备报修单，跟线人员确认处理方式，无备件需求的故障及时处理并由生产主管设备副部长确认，有备件需求的故障维修由设备人员填写备件领用小票，生产人员确认使用领出后进行维修，故障处理完毕由生产主管设备副部长确认。

刀具、电机报修由生产人员提出经生产主管设备的副部长确认报修单，设备管理人员核实并确认处理意见，实物存库，经由外委处理完毕返回，记账入库，由生产领用出库。

3、针对生产中反应的问题和设备人员的意见，由管理人员向技术装备部提出技改需求，技装联系厂家提出合理的处理意见，由设备部人员协助厂家对设备进行改造，改造内容记录登记入设备技术资料存查。

二、设备转移流程1、技术装备部负责设备采购事宜，并保管设备前期所有资料，负责设备到厂验收，并保存所有技术文件，设备人员协同厂家对设备进行安装，由技装负责协同生产试产，生产人员填制设备试产报告存查，由厂家提出设备验收并由技术装备部组织整体验收，验收通过后填制设备转移单，副本由接收方交设备部管理人员存查（已验收设备的转移单副本由接收方提供，交设备部管理人员存查）。

2、工位器具需求由生产主管设备副部长提出，会同工艺确定需求方案并报采购部门进行市场询价，设备人员提供内部加工工时费用，由采购决定如何获得相关物品，如需内部加工则采购物资到货通知设备部管理人员进行安排加工，完工后的工位器具作价入物资库（相应费用记入设备收益），生产人员自行领用。

生产车间工作流程图

生产车间工作流程图引言概述：生产车间工作流程图是一种图形化展示生产车间工作流程的工具，通过图表的形式清晰展示了生产车间内各个环节的工作流程和关联关系。

在现代创造业中，生产车间工作流程图被广泛应用，能够匡助企业优化生产流程、提高生产效率、降低成本，实现生产过程的可视化管理。

一、生产计划阶段1.1 确定生产需求：根据市场需求和定单情况确定生产计划，包括产品种类、数量和交货期限。

1.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源准备。

1.3 编制生产排程：根据生产计划和资源情况，编制生产排程表，明确各个生产环节的时间节点和顺序。

二、生产准备阶段2.1 确认原材料需求：根据生产计划和产品规格确定所需原材料种类和数量。

2.2 采购原材料：与供应商商议采购原材料，确保原材料的及时供应和质量符合要求。

2.3 设备调试和维护：对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运转和生产质量稳定。

三、生产执行阶段3.1 原材料投入：按照生产排程要求，将原材料送入生产线进行加工。

3.2 生产过程监控：监控生产过程中各个环节的生产情况，及时发现并解决问题。

3.3 质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

四、成品包装阶段4.1 成品包装：对生产完成的产品进行包装，保护产品不受损坏。

4.2 成品入库：将包装好的成品送入成品库存，等待发货或者销售。

4.3 成品质检：对包装好的成品进行最终质量检验，确保产品质量完好。

五、生产报告与反馈阶段5.1 生产数据统计：采集各个生产环节的数据，进行统计和分析。

5.2 生产报告编制：根据生产数据编制生产报告，分析生产效率和成本情况。

5.3 过程改进：根据生产报告分析结果，对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和质量。

总结：生产车间工作流程图是生产管理中的重要工具，通过清晰地展示生产流程和环节之间的关系，匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进和优化。

生产计划管理程序(含流程图)

文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。