常减压车间事故处理应急预案

常减压车间事故处理应急预案汇编

编制：王绣程

审核：

常减压蒸馏工艺流程简图

常底泵减底泵

减压炉

一、常减压车间事故处理应急预案

第一节装置概况

1、装置简介

1.1装置概况

常减压车间共有7套装置，分别是一、二套电脱盐，一、二套常减压蒸馏，一、二套电化学精制，一套延迟减粘，其中除一、二套电脱盐外，其余5套装置属于九江分公司监控的关键生产装置。一套常减压蒸馏是原油一次加工装置，原设计年加工胜利原油250万吨，与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九八○年十月投产，一九八七年五月，与其配套又新增一套渣油“减粘裂化”装置。二套常减压蒸馏年加工进口轻质原油150万吨，装置主要设备实际加工能力是按加工200万吨进口轻质原油设计的。与其配套的有“电脱盐”和“电化学精制”两套装置，于一九九七年五月投产。

常减压车间主要生产方案为汽油（重整料、石脑油）—灯油（航煤料、溶剂油）—轻柴（军柴）—重柴等几个方案。常压部分主要产品有汽油、重整料、石脑油、灯油、航煤料、200#溶剂油、轻柴、军柴及重柴，这些产品分别进入电化学精制。减压蜡油（常重）作催化裂化原料；减压渣油除部分作催化裂化、氧化沥青原料外，其余经减粘后作自用燃料及商品燃料调合组分。

1.2装置工艺流程说明：

原油经004#线进装置，与注入的含盐污水混合后，分两路进入脱前换热器换热，换热到120～135℃后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。经二级电脱盐后，原油经接力泵增压进入脱后换热器换热，换热到达215℃左右，进入初馏塔进行闪蒸。初馏塔塔顶生产汽油（或重整料），初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热，然后分成四路进入常压炉，加热至355～367℃，再合并成一路入常压塔。在常压塔共有三个侧线抽出，常一线、常二线、常三线，它们经泵抽出送至电离器进行电精制，合格后送出装置。为了保证常压塔汽液相平衡，共设有三个中段回流，常一中、常二中、常三中。

常底重油自塔底用泵抽出，分四路进入减压炉加热至370～380℃后，合并成一路进入减压塔，减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器，

进容-103分液，污油送至罐区。减压塔共有三个侧线抽出，减一线、减二线、减三线，每个侧线都有各自的回流。三个侧线蜡油抽出一部分直接送至一催作催化原料，一部分作为蜡油外甩去罐区。减压塔底渣油用泵115抽出，进入减粘反应器，经过减粘后的渣油用泵121抽出，分成两路进行换热，换-110/1～4，换-107/1～8，换-103/1～4换热后，再经冷-111/1(水箱)冷至100～130℃出装置至七罐区。

2、常减压蒸馏装置存在的危险性

2.1常减压装置以原油为生产原料，生产过程中主要介质为汽、煤、柴油、瓦斯等，减压塔负压蒸馏生产蜡油，介质最高温度达到380℃，属甲A类火灾危险性装置，工艺生产过程中使用NaOH溶液对油品进行碱洗，有硫化氢、氨等剧毒性物质存在。

常减压车间危险化学品一览表

2.2装置的危险点

1、减压炉炉管部位；

2、减压塔系统和进料转油线部位；

3、渣油换热器换110/1～4。

3、装置的主要（重要）设备

3.1一套常减压重要设备规格型号表：

3.2二套常减压重要设备规格型号表：

4、装置的安全设施及劳动安全卫生设施一览表

5、装置的消防设施数量一览表

6、车间及班组监控内容及要求

7、车间事故应急处理指挥小组成员名单(岗位名称)及分工

7.1事故应急处理指挥小组成员名单

组长：车间主任

成员：支部书记工艺副主任设备副主任工艺员设备员安全员运行技师一、二常各班班长

7.2 成员分工：

7.2.1车间主任担任指挥长，全面负责，并兼顾通讯联系。

7.2.2车间工艺副主任担任第一副指挥，负责事故处理及装置停工后工艺方面的处理。

7.2.3车间设备副主任担任副指挥，负责装置设备安全保护及现场处理，负责指挥预备队，救护队。

7.2.4车间书记负责通讯联系，抢救物资，后勤供应及治安管理。并负责指挥现场服务队。

7.2.5车间安全员负责现场火灾处理及装置防范措施，负责指挥突击队。

7.3 各队组成及任务

7.3.1事故处理小组：由车间工艺员，运行技师及当班操作人员组成。负责装置事故部位工艺处理，并负责装置紧急停工。

7.3.2突击队：由车间义务消防员组成，负责抢险救灾，并配合消防队灭火。

7.3.3预备队：由车间设备员、核算员、仓库保管员及各班外操组成，负责保护装置设备安全，做好预防措施，并负责保护事故恶化时将资料，仪器及人员安全撤离现场。

7.3.4救护队：由车间义务救护人员及各班司泵员组成，负责抢险救灾人员的安

全，保护伤亡人员的转移，并协助医务人员对伤员的护理工作。

7.3.5服务队：由车间其他后勤人员组成，负责现场的后勤物资供应及现场治安管理。

8、装置的危险点分布监控图及平面布置简图

东

一套常减装置危险点分布监控图注：图中危险点用★标明北

东

二套常减装置危险点分布监控图北

东

一套常减装置平面布置简图北

东

二套常减装置平面布置简图北

第二节常减压车间各类事故应急处理预案

1、原油带水事故应急处理预案

一、事故现象

1）脱盐罐电流迅速上升，电压下降，甚至回零；

2）初馏塔塔顶压力上升，塔底液面迅速下降；

3）原油换热温度下降，初馏塔进料温度下降，塔底泵抽空；

4）塔顶回流增加，界面上升，回流罐切水量增大。

二、事故的原因

原油库存低，加工量大，罐区脱水不尽；脱盐罐界位超高，原油带水到初馏塔、常压塔。

三、事故应急处理

1、迅速联系调度查找原因，对症处理；

2、如是原油罐带水严重，联系切换原油罐，加大破乳剂的注入量；

3、如脱盐罐水位超高，则停一、二次注水，加大切水，必要时改直排，将脱盐罐水位控制在最低；

4、降低原油处理量，保证换热器与初馏塔压力不超高；注意侧线不出次品；

5、适当提高初馏塔顶温，使水分从初馏塔蒸馏出来，不影响到常压系统；

6、注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水；低瓦改放空，增开空冷；

7、关小塔底和侧线吹汽；

8、如原油带水十分严重，应及时降温降量，炉子熄火改循环，做到不超温、不超压，待带水好转后再逐步恢复正常操作。

班组各岗位处理事故步骤

1、班长（负责指挥）

1.1迅速查找原因，对症处理；

1.2如果原油带水严重，指挥内操联系调度切换原油罐；

1.3若两脱盐罐电流严重超高则指挥后部停一、二次注水，加大两罐切水，必要时可改直排，将脱盐罐水位控制在最低，同时加大破乳剂的注入量；

1.4指挥内操降低处理量，保证换热器与初馏塔塔压不超高；