新型纺纱习题答案

《新型纺纱》习题

一、概述

1. 新型纺纱是如何分类的？代表性的纺纱方法有那几种？

答：1按加捻方法分，可以分为自由端纺纱（加捻）和非自由端纺纱（加捻）两种。自由端纺纱按纤维凝聚加捻方法不同可分为转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、磁性纺纱等。非自由端纺纱按加捻原理可分为自捻纺纱、无捻纺纱、喷气纺纱、轴向纺纱等。2按成纱机理分，可分为加捻纺纱、包缠纺纱、无捻纺纱三大类。包缠纺纱主要有喷气纺纱和平行纺纱等。无捻纺纱有粘合纺纱、熔融纺纱和缠结纺纱等。

2. 自由端纺纱的原理是什么？

答：自由端纺纱的基本持点在于喂入端一定要形成自由端。自由端的形成，通常采用“断裂”纤维结集体的方法，使喂入端与加捻器之间的纤维结集体断裂而不产生反向捻回，并在加捻器与卷绕部件区间获得真捻。经断裂后的纤维又必须重新聚集成连续的须条，使纺纱得以连续进行。最后将加捻后的纱条绕成筒子。

3. 各种新型纺纱的生产流程？（重点转杯纺，喷气纺）

转杯纺：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）——高产梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机

高效开清棉联合机组（无附加装置）——双联梳棉机——两道并条机——转杯纺纱机

喷气纺：采用超大牵伸装置，可省略粗纱和络筒工序。前纺工艺流程与环锭纺工艺相当，混纺时工厂一般采用三道混并后喂入喷气纺。如采用双根粗纱喂入，则必须经过粗纱工序。

二、转杯纺

1. 与环锭纺纱相比转杯纺纱的特点（生产原理、产品质量、品种等方面）。

答：生产原理：转杯纺属于自由端纺纱，条子从条筒中引出通过喂给机构积极向前输送，经表面包有金属锯条的分梳辊分梳成单纤维。纺纱杯内由于高速回转产生的离心力或由于风机的抽吸，形成一定负压，迫使被分梳辊分解后的单纤维被吸入纺纱杯，纺纱杯壁滑入凝聚槽形成凝聚须条。引纱通过引纱管时也被吸入凝聚槽内．引纱纱尾须条连接，并被纺纱杯摩擦握持而加捻成纱。然后引纱罗拉将纱从纺纱杯中经假捻盘和引纱管引出，依靠卷绕罗拉(槽筒)回转，卷绕成筒子。由于转杯纺取消了锭子、筒

管、钢领、钢丝圈等加捻卷绕元件，并将加捻、卷绕作用分开生产原理简单成熟，速度高，卷壮大，工艺流程短。

产品质量：1、纱线强力：低于环锭纱。纺棉低10～20%；纺化纤时低20～30%。（原因：①纤维形态紊乱，弯钩纤维多，②纤维伸直度低③纤维在纱中径向迁移度低，④径向捻度差异大，捻度分层⑤分梳辊造成部分纤维断裂，⑥纺纱张力低，纱线紧密度小。）

2、条干：100多倍的并合效应使条干优于环锭纱（中

粗号优10～12%）（原因：①并合效应，②分梳辊分梳作用强，纤维分离度好③无罗拉牵伸波。）

3、纱疵：少而小，仅为环锭纱的1/3～1/4（纺杯中

留下或分梳去除）(原因：①前纺作用，②附排杂装置的转杯纺纱机，③纺杯中排杂。)

4、耐磨：高于环锭纱10～15%。原因：不规则的外

层使纱不易解体。

5、弹性：稍好于环锭纱。原因：捻度大

6、蓬松性：高于环锭纱10～15%，染色性好(原因：

纤维伸直度差，排列不整齐，有外包缠纤维)

7、捻度：比同号环锭纱高10～30% (原因:捻度损失;

强力低)

品种适应性:转杯纺适纺中粗号棉产品，较不适纺长纤维及非棉产品。品种适应性较环锭纺差。

3．转杯纺对前纺有那些质量要求？

良好的熟条质量(含杂少、条干好、混合均匀)

4．与环锭纺相比转杯纺对前纺加工有那些特殊要求？

答：1、开清棉：工艺原则：多包取用，精细抓棉，

1

均匀混合，渐进开松，以梳代打，早落少碎，少伤纤维。

2、梳棉：普通单联梳棉机，加工低品级原棉措施：加强预开松（附加元件）；增加除杂效能（扩大除杂长度）；良好机械状态（针布等）；加强并均匀吸风（风量加大）。双联梳棉机适用于质量要求高的纯棉产品，不适用于化纤。除杂效率高，分梳作用好，均匀混合作用好。纱强高3～5%,断头率低30～50%。

3、并条：并条工序的重点应控制好熟条的重量不匀率相条干cv％值，使纤维充分伸直平行并提高纤维的分离度。(1)并条的道数以两道为宜。纺长纤维和混纺产品时，两道并条均可采用8根并合；纺低级棉纤维时，两道均可采用6根并合。若梳棉机采用自调匀整，并条可采用一道。(2)并条是产生粗经、粗纬等突发性纱疵和规律性条干的主要工序，应保证牵伸部件的状态良好．隔距、加压正确，胶辊圆整、灵活，通道光洁，吸风正常。

5．转杯纺喂给部分的作用和要求是什么？

机构组成与作用：

喂给喇叭：压缩棉条呈扁平状9mm*2mm、7mm*3mm

口径渐缩，出口尺寸与棉条定量相适应。

使棉条作90°转向引导可防止拥塞

喂给罗拉与喂给板：握持并输送棉条供分梳辊分梳：隔距0.05～1.4 （常用0.07～0.25）

弹簧加压：24～28N

进口到出口隔距：由大→小

分梳工艺长度：接近纤维品质长度双罗拉：可有效避免须条分层，适用于长纤维的喂入

工艺要求：

握持力足够、均匀、稳定，为分梳辊的分梳除杂作用提供良好条件

6．简述转杯纺分梳辊的结构和常用工作参数特点。分梳辊结构

铝合金或铁胎，直径60-80mm，转速5-9kr/min 表面有锯齿包卷型、锯齿环套型、植针型、齿片组合型。目前主要是前两种，统称锯齿分梳棍

锯齿分梳辊参数:见题7

分梳辊转速：目前生产上普遍采用高速小直径分梳辊，其直径为60-80mm，转速为5000-9000r/min（1）分梳辊转速提高，分梳作用增强，条干不匀下降，断头相应减少，但应尽可能减少对纤维的损伤。（2）分梳辊是纤维平均长度下降，短绒率增加，加工纤维越长，纤维损伤越严重。（3）分梳化纤时，分梳辊转速适当提高，有利于纤维转移，且成纱均匀度

得到较大改善。（4）分梳辊的速度比直径对离心力的影响显著，故采用小直径分梳辊并提高分梳辊转速，有利于杂质的排除和纤维的转移。（5）喂入条子定量重，为给速度快时，分梳辊转速要增大，否则容易绕花。

7．说明分梳辊的锯齿规格与分梳作用的关系

答：锯齿规格包括工作角、齿尖角、齿背角、齿高、齿深与齿密等。根据分梳理论，其中锯齿工作角对分杭效果起主要作用。

(1)工作角：锯齿上作角与成纱质量关系密切，

在分梳辊转速固定的条件下，随着锯齿工作角的增大，转杯纱的不匀率增大，断头相应增多。相反，工作角小，纤维易于被锯齿握持而增加

分梳作用，提高成纱质量，但工作角过小，纤维易缠绕锯齿而影响转移。由于化纤与金属摩擦时产生较多的静电而容易缠绕，所以在纺化纤纱时锯齿工作角应适当放大。

(2)齿形：为了既加强分梳而又不绕锯齿，可采

用负角弧背形齿形设计，即在离齿尖—定深度后，工作角改变为大于90“的负角，配合采用弧形齿背．来解决分梳与转移的矛盾。

(3)齿尖角与齿尖硬度；齿尖角越小，齿越尖，

越容易刺入条子，分梳作用越强，但齿尖角过小，齿尖强度不够，同时会使齿背角增大，纤维容易下沉，影响分梳质量。此外，齿尖直接关系到齿尖的锋利度和耐磨度，齿尖硬度与锯齿材料和热处理有关，而热处理硬度又与齿尖截面大小有关。齿尖截面太小(即齿尖角太小)，锯齿易发脆，为了延长锯齿的使用寿命，可采用新型合金材料、金属镀层和特殊的热处理方法，以获得良好的效果。齿尖经热处理后，

往往留下痕迹易缠绕纤维，需再进行电解抛光或射线磨光，以减少缠绕现象的发生。

(4)齿密：齿密分纵向齿密和横向齿密，纵向齿

密对分梳质量的影响大。一船横向齿密(即分梳辊上锯条的横向螺距)变化不大。因此选择齿密时，大多考虑纵向齿密。齿密越密，分梳作用越强。选择齿密也应考虑与纤维长度和摩擦性能相适应，例如纺化纤纱时要兼顾分梳与转移的要求，齿密可选择稀些。

8．分梳辊转速的配置主要应考虑那些因素？

答：分梳辊转速（影响分梳、除杂、损伤和转移——纱质、纤维品种、喂入条定量、分梳辊直径）

配置要求：

最大限度地将条子分梳成单纤维（条干、断头、粗细节等）

2