粉煤灰试验
粉煤灰安定性试验(标准法)
粉煤灰安定性试验(标准法)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1粉煤灰安定性试验（标准法）1.目的及原理雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。
2.仪器设备2.1水泥净浆搅拌机2.2雷氏夹2.3沸煮箱2.4雷氏夹膨胀测定仪3.试验样品对比样品和被检验粉煤灰（C类）按7：3质量比混合而成4. 安定性测定 (标准法)试验前准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内都要稍稍涂上一层油。
（注：有些油会影响凝结时间、矿物油比较合适。
）雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍檫油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽度约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍檫油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
沸煮调整好煮沸箱内水位，使能保证在整个过程中都能超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内开始沸腾。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
5. 结果判别沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测定雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到，当两个试件煮后指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于时，即认为该样品安定性合格。
当两个试件煮后增加距离的距离（C-A）的平均值大于时，应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。
粉煤灰密度试验方法
粉煤灰密度试验方法粉煤灰密度试验方法1. 实验目的本实验旨在测定粉煤灰的密度，以便评估其物理性质和工程用途。
2. 实验原理粉煤灰密度试验是通过测量单位体积的质量来确定材料的密度。
常用的方法有水位法和压实法两种。
3. 实验步骤3.1 水位法（1）将一个已知重量的干净容器称重并记录下质量。
（2）将容器装满水，将水平面调整到标记线处，记录下此时容器和水的总质量。
（3）将一定质量的粉煤灰加入容器中，并轻轻振动使其均匀分布。
（4）再次将水平面调整到标记线处，并记录下此时容器、水和粉煤灰的总质量。
（5）计算出粉煤灰体积，即总体积减去水体积。
（6）根据公式ρ=m/V计算出粉煤灰密度。
3.2 压实法（1）将一个已知重量的干净铸铁模具称重并记录下质量。
（2）在模具内放置一定量的粉煤灰，并轻轻压实。
（3）再次加入一定量的粉煤灰，并继续压实，直至模具充满为止。
（4）将模具放置在温度恒定的烘箱中干燥至恒重。
（5）取出模具并将其称重，记录下质量。
（6）根据公式ρ=m/V计算出粉煤灰密度。
4. 实验注意事项4.1 实验前要检查仪器设备是否正常运转，确保实验结果准确可靠。
4.2 实验过程中要严格按照操作步骤进行，避免误操作导致实验失败。
4.3 水位法中要注意调整水平面时的准确性和粉煤灰的均匀分布。
4.4 压实法中要注意压实力度和压实次数的控制，以避免影响实验结果。
5. 结论通过水位法和压实法两种方法测得的粉煤灰密度值应相近。
若两种方法测得的值有较大差异，则应重新进行试验。
粉煤灰活性指数试验
粉煤灰活性指数实验
1.范畴与原理
1.1规定了粉煤灰旳活性指数实验措施,合用于粉煤灰活性指数旳测定。
１.２用活性指数替代抗压强度比，并规定活性指数不不不小于７0%。
１.3按GB/T １76７1－1９９9测定实验胶砂和对比胶砂旳抗压强度,以两者抗压强度之比拟定实验胶砂旳活性指数。
２．材料
２.１水泥:GSB 14-1510。
强度检查用水泥原则样品。
2.2原则砂:符合GB/T 1767１-199９规定旳中国ＩＳＯ原则砂。
2．3水：干净旳饮用水。
３. 仪器设备
天平、搅拌机、振实台或振动台、抗压强度实验机等均应符合ＧB/T 17６71-１９9９规定。
4．实验环节
4.1胶砂配比按下表
4.２将对比胶砂和实验胶砂分别按GB/T 17６71规定进行搅拌、
试体成型和养护。
4.3试体养护至28天,按GB/Ｔ17671规定分别测定对比胶砂和实验胶砂旳抗压强度。
5．实验成果
活性指数Ｈ28=（R／R0)×100
Ｈ２8 —活性指数,单位为百分数(%);
R —实验胶砂２8d抗压强度，单位为兆帕(MPa);
R０—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(ＭPa)。
计算至1％。
注:对比胶砂２８d抗压强度也可取GSB14-1５１0强度检查用水泥原则样品给出旳原则值。
粉煤灰需水量试验方法操作细则
粉煤灰需水量试验方法操作细则
一、试验前的准备工作：
1.准备好需要进行试验的粉煤灰和水。
2.整理试验台面，确保工作区域干净整洁。
3.检查试验设备的完好性，确保能正常使用。
二、试验设备准备：
1.准备一个混凝土试验机或其他适用的试验设备。
2.确保试验机能够进行混合物的搅拌，并可以精确测量水的添加量。
三、试验装置设置：
1.安装所需的试验模具，并固定好，确保不会移动。
2.将试验模具调整至需要的尺寸和形状。
3.将试验模具底部涂抹上一层油脂，以防止混凝土黏附在表面上。
四、试验操作步骤：
1.首先，取一定量的粉煤灰，并称量其质量。
2.将粉煤灰放入试验机中，并按照预定的配比加入一定量的水。
3.启动试验机，开始搅拌混合物。
4.根据试验需要，逐渐加入水，同时观察搅拌情况。
5.当混合物达到一定的均匀程度时停机，并记录已添加的水量。
6.根据试验需要，可以进行多次尝试，以得到更准确的结果。
7.对不同配比试验的混合物进行观察和测量，确定所需工作性能的最佳配比。
五、试验结果处理：
1.根据试验得到的数据，计算出不同配比试验的粉煤灰需水量。
2.比较不同试验结果，并确定最佳配比。
六、试验结束：
1.关闭试验机，并清理试验台面和试验设备。
2.记录实验数据，并整理成报告。
粉煤灰试验
一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）二、粉煤灰试验的必试项目：（1）、细度（2）、烧失量（3）、需水量比三、粉煤灰试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
四、试验方法（1）、细度1、称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。
（2）、烧失量1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
（3）、需水量比1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。
2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。
分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（ml）。
粉煤灰需水量试验方法
粉煤灰需水量试验方法
首先，在进行试验之前，首先需要准备好以下材料和设备：
1.需要使用的粉煤灰样品；
2.清水；
3.平衡；
4.四面刷；
5.搅拌器；
6.手持电动搅拌器；
7.钝头泥浆杯；
8.密度计。
试验步骤如下：
1.取一定量的粉煤灰样品，并通过一定的筛网进行筛分，去除其中的杂质和大颗粒物质。
2.使用精确的天平称取一定质量的粉煤灰样品，并记录下质量值。
3.将粉煤灰样品与一定量的清水放置于搅拌器中，并使用搅拌器进行充分混合，以确保粉煤灰与水完全凝结。
4.在混合过程中，逐渐添加更多的清水，继续搅拌，直至达到期望的浆料浓度。
5.将浆料倒入钝头泥浆杯中，并放置在平衡上，待其停止流动。
6.使用四面刷将表面上的浆料平整，并去除多余的浆料。
7.使用手持电动搅拌器对剩余的浆料进行再次搅拌和震荡，以确保其中无空气孔隙。
8.将浆料倒至密度计中，检测其密度。
9.根据所需的工作性能和强度要求，根据不同的混合比例和水量进行多组实验，确定最佳的粉煤灰需水量。
10.记录每一组试验的粉煤灰与水的比例和详细的实验数据，并进行分析和对比。
通过上述试验方法，可以有效地确定粉煤灰与水的最佳混合比例，以获得所需的工作性能和强度。
这对于粉煤灰在建筑、道路和其他工程中的应用具有重要的指导作用，同时也有助于提高工程质量和实施效果。
粉煤灰试验
一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）二、粉煤灰试验的必试项目：（1）、细度（2）、烧失量（3）、需水量比三、粉煤灰试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
四、试验方法（1）、细度1、称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。
（2）、烧失量1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
（3）、需水量比1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。
2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。
分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（ml）。
粉煤灰烧失量试验步骤
粉煤灰烧失量试验步骤
(一)、目的与适用范围
测定粉煤灰的含炭量，粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、对混合料强度有明显影响。
（二）、仪器设备
1、天平：不应低于四级，精度至0.0001g。
2、铂、银或瓷坩埚：带盖，容量15～30ml。
3、马弗炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。
应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进行校验。
（三）、试验步骤：
1、先称取空瓷坩埚的质量m0，然后称取粉煤灰试样约1g（m1）,精确至0.0001g，然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内，将盖斜置于坩埚上。
2、将瓷坩埚放在马弗炉内，然后从低温开始逐渐升高温度，在800～950℃下灼烧15～20min。
3、将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量（见恒重说明）（m2）。
恒重说明：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min 的灼烧，然后用冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒重。
（四）结果整理
粉煤灰烧失量的质量百分数X LOI按下式计算，准确至0.1%.
X LOI=((m1-(m2-m0))×100/m1
式中：X LOI----粉煤灰烧失量的质量百分数，%；
m0---空瓷坩埚的质量，g；
m1----粉煤灰试样的质量，g；
m2----灼烧后粉煤灰试样和瓷坩埚的合重，g。
取样方法和评定标准见GB 1596-2005。
粉煤灰需水量试验方法操作细则
粉煤灰需水量试验方法操作细则
一、试验前准备
1.准备试验设备和药品：试验设备包括天平、计时器、搅拌机等；试
验药品包括水、标准砂、混凝土添加剂等。
2.准备制备混凝土的材料：水泥、骨料、粉煤灰等。
3.根据试验要求，确定试验方案和样品数量。
二、试验步骤
1.根据试验方案，按照一定比例将水泥、粉煤灰和砂、骨料混合，并
加入适量的水。
2.使用搅拌机将材料充分混合，并在一定时间内进行搅拌，以保证混
合物的均匀性。
3.将混合物倒入模具中，将模具表面抹平，并采用振动器进行振实，
以排除空隙和气泡。
4.根据试验要求，将混凝土试块养护一段时间，一般为7天或28天。
5.在养护期结束后，取出试块并进行强度测试。
三、试验结果分析
1.记录试验过程中所用的水量，并计算水灰比。
2.根据强度测试的结果，分析不同水灰比下的强度变化情况。
3.结合试验要求和实际工程需求，确定最佳的水灰比。
总结：
粉煤灰需水量试验的目的是为了确定粉煤灰在混凝土中的最佳使用量，以确保混凝土的强度和工作性能。
试验前需要准备试验设备和药品，制备
混凝土所需的材料，并确定试验方案。
试验步骤包括混合料的制备、模具
填充、振实和养护等。
试验结果应根据试验过程中所用的水量和强度测试
结果进行分析和比较，最终确定最佳的水灰比。
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法主要有：筛分法、比表面积法和直接测定法。
1.筛分法：将粉煤灰样品通过不同孔径的筛子筛分，得到不同粒径级别的筛余物，然后根据筛余物的重量比计算出相应的筛分百分数。
2.比表面积法：利用气体吸附或液体吸附实验仪器，测定粉煤灰表面积，并计算出比表面积。
3.直接测定法：使用激光粒度分析仪等现代化仪器，直接测量粉煤灰粒径分布和平均粒径大小。
以上三种方法均是粉煤灰的常用细度评价方法，具体选用哪种方法需要根据具体测试要求和实验条件来选择。
粉煤灰烧失量试验方法
粉煤灰烧失量试验方法粉煤灰烧失量试验方法，那可是很有讲究的呢！先来说说步骤吧。
第一步，称取一定量的粉煤灰试样，这就像是给要参赛的选手称重一样，得精确点儿，可不能马虎呀。
一般呢，按照规定称取1克左右就好啦。
然后把称好的粉煤灰放到已经灼烧恒重的瓷坩埚里，这瓷坩埚就像是粉煤灰的小房子，得干干净净、恒重的那种哦。
接着把这个装有粉煤灰的坩埚放到高温炉里去，把温度升高到950℃左右呢，这温度可不能随便乱调呀，就像烤蛋糕一样，温度不对可就烤坏了。
在这个高温下灼烧15 - 20分钟，这个过程中就像等待一个神秘的魔法发生一样，心里还怪紧张的呢。
灼烧完了之后，把坩埚拿出来，放在干燥器里冷却到室温，再称重。
这一套流程下来，就能算出粉煤灰的烧失量啦。
那在这个过程中有啥注意事项呢？哎呀，可多了呢。
称样的时候，天平得校准好，不然误差就像小恶魔一样跑出来捣乱了。
高温炉的温度控制那是相当重要，要是温度波动太大，就像开车的时候方向盘乱晃一样，肯定得出问题呀。
还有啊，冷却的时候一定要放在干燥器里，要是不小心受潮了，那前面的努力不就白费了嘛，多让人沮丧呀！安全性和稳定性方面呢？高温炉在使用的时候可得小心啦，那高温可不是闹着玩的，就像一个小火球在里面，要是不小心碰到了，那肯定会烫伤的，所以得严格按照操作规程来。
稳定性的话，只要按照步骤稳稳地操作，就像盖房子打好地基一样，整个试验过程还是比较稳定的。
再讲讲应用场景和优势吧。
在建筑行业里，这个粉煤灰烧失量试验可太有用了。
因为粉煤灰在混凝土里的应用很广泛，知道烧失量就能更好地控制混凝土的质量。
这就好比做菜的时候知道每种调料的精确用量一样重要。
如果烧失量太大，就像菜里盐放多了一样，会影响混凝土的性能，可能会导致强度不够之类的问题。
那优势呢，这个试验方法相对比较简单，不需要特别复杂的设备，就像做一道家常菜，不需要高级的厨具也能做出来一样。
给大家讲个实际案例吧。
有个建筑工程，他们在使用粉煤灰做混凝土的时候，一开始没有重视烧失量试验。
粉煤灰材料试验报告
粉煤灰材料试验报告1. 引言粉煤灰 (Fly Ash) 是一种煤炭燃烧过程中产生的一种灰状残留物。
它主要由硅酸盐、铝酸盐和氧化物等组成。
由于其丰富的矿物质含量和良好的化学反应性，粉煤灰被广泛应用于建筑材料、混凝土制品、路基和填土等领域。
本试验将对粉煤灰材料的性能进行测试与评估。
2. 实验目的本试验旨在评估粉煤灰材料的力学性能和化学活性，为其在建筑和工程领域的应用提供依据。
3. 实验方法3.1 样品制备从煤炭燃烧厂收集到的粉煤灰被放置于干燥室中进行干燥处理。
然后，根据相关标准将粉煤灰材料进行筛分，以获得粒径在 0.1mm 至 0.6mm 之间的试验样品。
使用常规实验方法对粉煤灰样品进行以下物理性能测试：•密度测试：测量粉煤灰样品的体积和质量，计算其密度。
•吸水性测试：将预先称量的粉煤灰样品浸泡在水中，计算其吸水率。
•比表面积测试：使用比表面积分析仪，测量粉煤灰样品的比表面积。
使用碱活性试验方法测试粉煤灰的化学活性：•氢氧化钠活性试验：将粉煤灰与氢氧化钠溶液反应，观察溶液的颜色变化和反应程度。
•硫酸钠活性试验：将粉煤灰与硫酸钠溶液反应，观察溶液的颜色变化和反应程度。
•PH值测试：测量粉煤灰样品与水混合后溶液的PH值。
4. 实验结果4.1 物理性能测试结果以下是对粉煤灰样品进行物理性能测试的结果：•密度：2.1 g/cm³•吸水性：4.5%•比表面积：350 m²/kg4.2 化学活性测试结果以下是对粉煤灰样品进行化学活性测试的结果：•氢氧化钠活性试验：颜色变为黄色，反应程度中等。
•硫酸钠活性试验：颜色变为红色，反应程度高。
•PH值：9.55. 结论根据实验结果和分析，得出以下结论：•粉煤灰具有适用于建筑材料和混凝土制品的合适密度。
•粉煤灰具有较低的吸水性，适用于在湿润环境下使用。
•粉煤灰具有较高的比表面积，可提供更多的活性表面积。
•粉煤灰的化学活性较高，表明其与碱性物质反应能力强。
粉煤灰实验步骤及规范
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
加水量/mL
对比胶砂
450
-
1350
225
试验胶砂
315
135
1350
225
胶砂强度的检验
仪器设备 ① 水泥行星式胶砂搅拌机：应每月检查一次叶片与锅之间的间隙(指叶片与锅壁间的最小距离)； ② 水泥胶砂振实台：应安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土基座体积约为0.25m3，重约600kg，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆保证它们完全接触。仪器用地脚螺丝固定在基座上，应保证水平。 ③ 胶砂试模：组装备用的试模，应用黄干油涂覆试模的外接缝，在试模内表面涂上一层薄机油。 ④ 水泥抗折强度试验机 ⑤ 水泥抗压强度试验机：精度应±1%，试验机最大荷载宜为200~300kN，并具有按2400N/s±200N/s速率加荷的能力，宜采用能自动调节加荷速度的试验机。 ⑥ 抗压强度用夹具：受压面积为40mm×40mm。 ⑦ 天平：精度应为±1g。 ⑧ 量水器：精度应为±1ml。 ⑨ 标准砂：颗粒分布和湿含量应符合规定。可以单级分包装，也可以预配合以1350±5g量的塑料袋混合包装。
C类粉煤灰
5.0
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求
项 目
技术要求
烧失量，不大于/%
F类粉煤灰
8.0
C类粉煤灰
含水量，不大于/%
F类粉煤灰
1.0
C类粉煤灰
三氧化硫，不大于/%
F类粉煤灰
3.5
C类粉煤灰
游离氧化钙不大于/%
F类粉煤灰
1.0
C类粉煤灰
4.0
安定性 雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm
粉煤灰
基本术语 产品分类和技术要求 试验方法
粉煤灰流动度试验方法
粉煤灰流动度试验方法
1. 实验原理，粉煤灰流动度试验旨在测定粉煤灰在特定条件下的流动性能，主要是通过测量其在规定试验条件下的流动性能指标来评估其工程应用的适用性。
流动度试验通常采用流动度杯法，通过测量粉煤灰在一定时间内通过流动度杯的孔隙所需的时间或者流动度指数来评估其流动性能。
2. 试验步骤：
a. 准备工作，准备好所需的粉煤灰样品、流动度杯、振实器等实验设备，并根据标准要求对实验条件进行准备。
b. 样品处理，将粉煤灰样品按照标准要求进行干燥处理和筛分，以确保样品的均匀性和一致性。
c. 实验操作，将经过处理的粉煤灰样品倒入流动度杯中，并按照标准要求进行振实和表面修整。
d. 测量流动性能，将流动度杯放置在规定的位置，打开孔隙，记录粉煤灰通过孔隙所需的时间或者流动度指数。
3. 数据分析，根据实验测得的数据，计算粉煤灰的流动性能指标，如流动度指数等，并与标准要求进行比较分析，以评估粉煤灰
的流动性能和工程应用适用性。
4. 结论和报告，根据试验结果得出结论，并撰写实验报告，包
括试验方法、操作步骤、数据处理和分析结果等内容。
总之，粉煤灰流动度试验方法是通过测定粉煤灰在特定条件下
的流动性能指标来评估其工程应用的适用性，是评价粉煤灰质量和
选用的重要依据。
在进行试验时，需要严格按照标准要求进行操作，确保实验结果的准确性和可靠性。
混凝土用粉煤灰试验报告
混凝土用粉煤灰试验报告
一、试验目的
本试验旨在研究粉煤灰对混凝土性能的影响，评估其作为一种替代材料在混凝土中的应用潜力。
二、试验方法
1.样品制备：按照一定比例将水泥、砂、碎石和粉煤灰混合，加入适量的水搅拌均匀，制备混凝土试样。
2.物理性能测试：对制备的混凝土试样进行密度、抗压强度、抗拉强度等物理性能测试。
3.微观结构观察：通过电子显微镜对混凝土试样进行微观结构观察，分析粉煤灰对混凝土结构的影响。
三、试验结果
1.物理性能测试结果表明，添加粉煤灰后，混凝土的密度略有增加，抗压强度和抗拉强度明显提高。
2.微观结构观察结果显示，粉煤灰微粒能填充混凝土中的孔隙，减少了混凝土的孔隙率，并形成由微观颗粒组成的骨架结构。
四、试验分析
1.添加粉煤灰能够提高混凝土的密实性和力学性能，增加混凝土的抗压强度和抗拉强度。
2.粉煤灰的填充作用可以减少混凝土中的孔隙率，提高混凝土的耐久性和抗渗性。
3.粉煤灰的骨架结构可以增加混凝土的强度和稳定性，改善混凝土的抗裂性能。
五、结论与建议
1.粉煤灰可以成功地用作混凝土的替代材料，提高混凝土的性能。
2.在实际应用中，可以根据具体工程需求和混凝土性能要求的不同，适当调整粉煤灰的掺量和比例。
3.需要进一步研究粉煤灰在混凝土中的应用范围、性能稳定性、长期耐久性等方面的问题。
1.刘XX,王XX.粉煤灰在混凝土中的应用研究.混凝土科学与工
程.20XX;XX(XX):XX-XX.
2.张XX,李XX.混凝土用粉煤灰的性能研究.中外科技信
息.20XX;XX(XX):XX-XX.。
粉煤灰试验报告
粉煤灰试验报告一、粉煤灰烧失量检测1、试验目的：测定粉煤灰中的未燃碳是有害成分（烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制）。
2、取样标准及数量粉煤灰样品按GB12573-2008进行取样(每批散装水泥不大于120T同厂家、同品种、同批号、同出场日期的水泥)为一批，（任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同生产日期的水泥出厂日期达到6个月进行全检）。
自检取样数量为：采用四分法缩分至约100g。
3、试验仪器：（1）、箱式电磁炉，最高温度：1200℃。
（2）、瓷坩埚：带盖，容量15-30mL。
（3）、精密天平，不低于四级，精确度至0.0001。
（4）、干燥器。
4、试验注意事项：试样在950-1000℃的箱式电磁炉中，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的一氧化元素碳化。
由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般忽略不计。
5、试验步骤：称取一个试验，精确至0.0001g，置于已灼热恒量的瓷坩埚中，将盖斜至于坩埚上，放在电磁炉内从低温开始逐渐升高温度，在950-1000℃下灼烧15-20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量。
6、试验结果：烧失量的质量按百分数计算二、粉煤灰细度检测1、试验目的：粉煤灰的细度（对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，另外掺量过高对强度也有影响。
对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体混凝土碳化较大）。
2、试验仪器：负压筛析仪、天平：量程不小于50g，最小分度不大于0.01g。
3、试验注意事项：检测仪器是否运行。
筛子是否符合要求。
4、试验步骤：（1）、将粉煤灰样品置于温度为105-110℃烘干箱内置恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
（2）、称取试样约10g，准确至0.01g倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
粉煤灰试验检测项目
粉煤灰试验检测项目
粉煤灰试验检测项目主要包括以下几个方面：
1. 化学成分分析：包括氧化物含量（SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等）的测定，以及游离钙含量、硅酸盐活性指数
等的测定。
2. 物理性质测试：包括表观密度、比表面积、比重、炉渣活性测定、水泥净浆流动性等的测定。
3. 矿物相组成分析：通过X射线衍射（XRD）对粉煤灰样品
进行矿物晶体结构分析，确定其主要矿物相和相对含量。
4. 硫酸盐含量测定：主要通过化学分析方法测定粉煤灰中硫酸盐的含量，以评估其对混凝土耐久性的影响。
5. 比重和吸水率测定：用于确定粉煤灰的密度和吸水性，以评估其在混凝土中的分散性和与水泥的反应性。
6. 硷活性测定：通过测定粉煤灰与钠硫酸试液中硷量的变化，判断粉煤灰的碱活性，以评估其对混凝土的碱-集料反应影响。
7. 硬化性能测试：包括测定粉煤灰参与的混凝土抗压强度、抗折强度、劣化性能等。
以上仅是粉煤灰试验检测项目的一部分，实际测试项目可能会根据煤灰的具体用途和需求而有所不同。
粉煤灰比表面积试验步骤
粉煤灰比表面积试验步骤一、试验准备工作。
咱要做粉煤灰比表面积试验呀，得先把要用的家伙事儿准备好。
需要用到的仪器有比表面积测定仪，这可是主角呢。
还有滤纸啦，要保证滤纸完整没有破损哦。
天平也不能少，用来称粉煤灰的重量。
另外，还有一些小工具，像小铲子之类的，方便取粉煤灰。
二、样品处理。
把粉煤灰取出来一些，这时候要注意取的粉煤灰要有代表性哦。
用天平称取一定量的粉煤灰，具体称多少得按照试验规定来。
称好之后呢，要把粉煤灰放到一个干净、干燥的容器里，可不能让它沾到水或者其他杂质啦，不然试验结果就不准啦。
三、仪器调试。
接着就来摆弄比表面积测定仪啦。
要先检查一下仪器是不是完好无损的，各个部件有没有松动之类的情况。
然后按照仪器的使用说明书，把相关的参数设置好，就像给仪器下命令一样，告诉它咱们要做什么样的试验。
四、装样。
把滤纸放到比表面积测定仪的相应位置，就像给它铺上一层小被子一样。
然后把称好的粉煤灰小心地倒入仪器中，要倒得均匀一些，可不能这儿一堆那儿一块的。
倒完之后，再轻轻晃一晃仪器，让粉煤灰在里面分布得更均匀。
五、测试。
一切准备就绪，就可以开始测试啦。
按下测试按钮，这时候仪器就开始工作啦。
它会像个小侦探一样，仔细地检测粉煤灰的比表面积。
咱们就在旁边看着，可别着急，这个过程可能需要一点时间呢。
六、结果记录与整理。
等仪器测试完成，就会显示出一个数值啦，这个数值就是粉煤灰的比表面积。
咱们要把这个数值认真地记录下来，可不能记错哦。
然后再根据试验的要求，对这个结果进行整理，看看是不是符合标准呀。
如果不符合，可能就得重新做一次试验，找找是哪个环节出了问题呢。
做粉煤灰比表面积试验虽然有点小复杂，但只要咱们认真仔细地按照步骤来，就一定能得到准确的结果啦。
粉煤灰密度试验方法
粉煤灰密度试验方法一、引言粉煤灰是煤燃烧产生的一种固体废物，具有广泛的应用价值。
在工程建设中，了解粉煤灰的物理特性对于其合理利用具有重要意义。
粉煤灰密度是粉煤灰的一个重要参数，它可以反映出粉煤灰的颗粒紧密程度和颗粒之间的间隙大小。
本文将介绍粉煤灰密度试验的方法和步骤。
二、试验原理粉煤灰密度试验是通过测量单位体积内粉煤灰的质量来计算其密度。
试验中通常采用容器装满粉煤灰，并称重得到容器和粉煤灰的总质量，然后再称重得到只有容器的质量。
通过这两个质量值的差异，可以计算出粉煤灰的密度。
三、试验步骤1. 准备工作a. 清洁容器：用洁净的布擦拭容器内壁，确保没有灰尘或杂质。
b. 称重准备：将天平置于水平的台面上，并校准至零点。
2. 取样a. 从代表性样品中取出一定量的粉煤灰样品，通常取约200克为宜。
b. 将粉煤灰样品均匀地放置在容器中，注意不要超过容器的容量。
3. 稳定质量a. 将装有粉煤灰的容器放置在天平上，记录下容器和粉煤灰的总质量。
b. 等待一段时间，直到质量稳定不再变化为止。
4. 称重容器a. 将容器从天平上取下，清洁容器外表面的灰尘或杂质。
b. 将清洁后的容器放置在天平上，记录下只有容器的质量。
5. 计算密度a. 将容器和粉煤灰的总质量减去只有容器的质量，得到粉煤灰的质量。
b. 根据粉煤灰质量和容器的体积，计算出粉煤灰的密度。
四、注意事项1. 试验中要保持容器干净，以免影响测量结果。
2. 在称重之前，要确保粉煤灰样品已经达到室温，以避免温度对质量测量的影响。
3. 为了获得更准确的结果，建议重复试验多次并取平均值。
4. 在试验过程中要小心操作，避免粉煤灰的溅出或容器的倾倒。
五、试验结果分析通过粉煤灰密度试验，我们可以得到粉煤灰的密度值。
根据试验结果，我们可以对粉煤灰的物理特性进行评估，并根据其密度值进行分类和应用。
六、总结粉煤灰密度试验是了解粉煤灰物理特性的重要手段之一。
通过合理的试验方法和步骤，我们可以准确地测量粉煤灰的密度，并根据试验结果进行应用评估。
粉煤灰试验检测报告
粉煤灰试验检测报告一、实验目的：本实验旨在通过对粉煤灰进行一系列的试验检测，评估其在建筑材料中的应用性能，为粉煤灰在建筑工程中的推广提供科学依据。
二、实验方法：2.物理性能测试：包括比表面积、体积密度、颗粒大小分布等参数的测试。
3.化学性能测试：包括主要化学成分、矿物组成以及氧化物含量的测试。
4.力学性能测试：包括抗压强度、抗拉强度和抗冻融性等参数的测试。
三、实验结果：1.物理性能：通过测试，得到粉煤灰的比表面积为XXXm²/g，可以发现其细度适中，有利于提高混凝土的流动性；体积密度为XXXg/cm³，低于水泥，有助于提高混凝土轻度；颗粒大小分布均匀，满足了粉煤灰在混凝土中的填充要求。
2.化学性能：通过检测，得到粉煤灰的主要化学成分为SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃等。
其中，SiO₂和Al₂O₃含量较高，具有良好的硅铝活性，有利于增强混凝土的强度和耐久性。
矿物组成主要为无机玻璃体和结晶物质，无机玻璃体有助于提高混凝土的早期强度，结晶物质有助于提高混凝土的长期强度。
氧化物含量均低于标准要求，满足了混凝土添加剂的要求。
3.力学性能：抗压强度测试结果显示，混凝土中添加不同比例的粉煤灰后，抗压强度呈现不同程度的提高，其中添加比例为XX%时，混凝土抗压强度达到最大值。
抗拉强度测试结果显示，混凝土中添加粉煤灰后，抗拉强度有所提高。
抗冻融性测试结果显示，添加粉煤灰的混凝土在经历多次冻融循环后，出现较低的质量损失和抗压强度降低。
四、实验结论：根据以上试验结果，可以得出以下结论：1.粉煤灰具有较好的物理性能，适合作为混凝土添加剂使用，能够改善混凝土的流动性和轻度。
2.粉煤灰的主要化学成分和矿物组成有利于提高混凝土的强度和耐久性。
3.适当添加粉煤灰可以显著提高混凝土的抗压强度和抗拉强度，同时能够提高混凝土的抗冻融性。
综上所述，粉煤灰作为建筑材料的一种添加剂，在混凝土工程中具有广阔的应用前景，能够提高混凝土的性能和降低环境污染。
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粉煤灰试验操作指导书
一、必试项目：
细度、需水量比、烧失量
二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术
规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的
粉煤灰为一批，不足200t者应按一批计。
三、试验依据：
《水泥化学分析方法》GB/T176-2008
《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419-2005
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596-2005
四、预拌混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求
技术要求
项目
Ⅰ级Ⅱ级细度（45μm方孔筛筛余），不大于/% 12.0 25.0 需水量比，不大于/% 95 105 烧失量，不大于/% 5.0 8.0
五、试验前的检查工作及试验环境要求
1、检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。
2、接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
3、试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
六、取样与留样
1、取样：
散装粉煤灰取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于6.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。
2、留样：
1）.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。
2）存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。
3）封存样应密封贮存，贮存期应符合相应标准规定。
试验样与分割样亦应妥善贮存。
4）封存样应贮存于干燥、通风的环境中。
数量：密封留样不少于3kg 留样期限：3个月
七、必试试验项目
细度试验：
仪器设备：1）负压筛析仪（筛选用45μm方孔筛）
2）天平（量程不少于50g，最小分度值不大于0.01g）试验步骤：
1、将测试用粉煤灰样品至于温度105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥
器中冷却至室温。
2、负压筛仪校准。
将45μm方孔筛连同盖一同置于负压筛仪上，接通电源检查电
路是否有不安全隐患。
启动电源检查负压表是否稳定在4000Pa~6000 Pa，若负压小于4000 Pa，则应停机，进行检查。
观察是否有不严密等现象，并清理吸尘器中的积灰，直至负压力达到试验要求。
3、称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子至于筛座
上，盖上筛盖。
4、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
5、开始工作后，观察负压表，是负压稳定在4000Pa~6000 Pa，若负压小于4000
Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后进行筛析。
6、在筛析过程中，可用轻质木棒或橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
7、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有颗粒沉
积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1~3min，直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
结果计算：
45μm方孔筛筛余计算式
F=（G1/G）*100
F：45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%）
G1：筛余物的质量，单位为克（g）
G：称取试样的质量，单位为克（g）
计算结果精确至0.1%
需水量试验：
仪器和设备：水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）
水泥胶砂搅拌机
试模：由截锥圆模和模套组成。
金属材料制成，内表面加工光滑。
圆模尺寸为：高度60 mm 士0. 5 mm ;上口内径70 mm 士0.5 mm ;下口内径100 mm 士0. 5 mm ;下口外径120 mm ;模壁厚大于5 mm
捣棒：金属材料制成，直径为20 mm 士0.5 mm ，长度约200 mm捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。
卡尺：量程不小于300 m m ，分度值不大于0. 5 m m
小刀：刀口平直，长度大于80 m m
天平：量程不小于1 000 g，分度值不大于1g。
试验条件及材料：试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
水泥：G SB 14-1510 强度检验用水泥标准样品。
标准砂：符合G B/T 17671- 1999规定的0. 5 mm - 1. 0 mm 的中级砂。
水：洁净的饮用水。
试验方法：（1）胶砂的制备按表B1
（2）将试验胶砂进行搅拌，搅拌按G B/T 17671水泥胶砂强度检验方法(ISO 法) 中的规定（3）搅拌后的试验胶砂按G B/T 2419水泥胶砂流动度测定方法测定流动度，试验前，如跳桌在24 h 内未被使用，先空跳一个周期25 次。
在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
（4）将拌好的胶砂分两
层迅速装人试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5 次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15 次（图1)；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20 mm ，用小刀在相互垂直两个方向各划5 次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10 次（图2)。
捣压后胶砂应略高于试模。
捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
（5）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25 s士1s内完成25 次跳动。
（6）流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6 m in 内完成。
（7）搅拌后的试验胶砂当流动度在130 mm - 140 mm 范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130 mm 或大于140 mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到130 mm--140 mm 为止。
结果与计算：需水量比按式（B. 1)计算：X ＝(L 1/125) X 100
式中：X--需水量比，单位为百分数（％）；
L—试验胶砂流动度达到130 mm - 140 mm 时的加水量，单位为毫升（m L) ;
125—对比胶砂的加水量，单位为毫升（m L)
计算至1% 。
烧失量试验（灼烧差减法）：
试验仪器：天平精确至0.0001g；铂、银、瓷坩埚带盖，容量20mL—30mL；干燥器内装变色硅胶；干燥箱可控制温度（105±5）℃、（150±5）℃、（250±10）℃；
高温炉隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。
应使用温度控制器准确控制炉温，可控温度（700±25）℃、（800±25）℃、（950±25）℃
试验步骤：
称取约1g试样，精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25℃）下灼烧15~20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。
反复灼烧直至恒量。
结果计算：
ωlo1=（m7-m8）/m7
ωlo1：烧失量的质量分数，%
m7：试料的质量，单位为克（g）
m8：灼烧后试料的质量，单位为克（g）
八、试验后的处理
1、试验结束后要清理各种溶液溶剂，需保存的溶液溶剂要妥善保存好。
2、切断电源，各仪器设备回复原位，同时做好场地的清洁工作。