QC工程图-(品管)

塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、钢/卷尺
品管
外观 寸 性能
尺 电气
抽检
依据进料检验 GB2828-87一 规范、物料技 次正常或加 术规范书对来 严抽样、Ⅰ 料进行检验和 水平 验证 依据仓库管理 办法对库存物 料进行管理， 如FIFO、温/湿 度调控、防潮/ 火/水/盗
物料验收入库单 、不合格品评审 如来料品质异常， 推移图 IQC即开出品质异常 和处置单、 柏拉图 联络单，并交由物料 特性要因图 交货检验记录表 、品质异常联络 部通知供方提出纠正 层别法 与预防措施 单、原材料检验 记录 如有不符，仓管员将 该信息即时反馈至物 料部，由采购员通知 供方进行更改
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表面 处理
设施和工作环境控制 拉丝机、喷 程序、生产和服务提 砂机、校平 程式设定、外形尺寸 机械 供控制程序、产品防 机、塞规、 表面质量、数 量测、定位、校平、 护控制程序、文明安 厚薄规、千 外协加工 量 拉丝、喷砂 全生产规定、各类设 分尺、卡尺 备操作规程 、角尺 产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 塞规、厚薄 制程序、纠正和预防 外观/尺寸/实装检验和 规、千分尺 措施控制程序、制程 、卡尺、角 验证 检验规范(机加工)、 尺、卷尺 标识和可追溯性控制 程序
自检 互检
100%
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需即 班组转接记 时通知工艺或品管给 录表 予协助解决
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IPQC( 4)
品管
表面质量
首检:1Pcs/次; 巡 首检/巡 检:5Pcs/2Hs, 检/定位 附带5S检查; 检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机械 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 部校机或修模；如严 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 重不合格或已通知未 返修单、品质异 验规范(机加工) 要因图、层 改善者，则开具品质 常联络单、不合 异常联络单或组织 别法 进行检验和验 格品评审和处置 MRB会议 证 单
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机械 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 部校机或修模；如严 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 重不合格或已通知未 返修单、品质异 验规范(机加工) 要因图、层 改善者，则开具品质 常联络单、不合 异常联络单或组织 别法 进行检验和验 格品评审和处置 MRB会议 证 单 按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/校平/ 拉丝/喷砂
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钳
沉孔 攻丝 去毛刺、去屑
钻床 卡尺 风枪 刮刀
机械
表面质量、形 位尺寸、数量
自检 互检
100%
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需即 班组转接记 时通知工艺或品管给 录表 予协助解决
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IPQC( 3)
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 塞规、厚薄 制程序、纠正和预防 外观、尺寸的实装检 规、千分尺 措施控制程序、制程 验和验证 、卡尺、角 检验规范(机加工)、 尺、卷尺 标识和可追溯性控制 程序
产品防护控制程序、 磅秤、电子 物料入库/出库/退库/ 秤、卷尺 报废处理操作程序
仓储
物料请购清单 BOM
称量 目视
100%
层别法
物料验收入库单
如有不符，仓管员将 该信息即时反馈至物 料部，由采购员通知 供方进行更改
2
IQC
检验和验证
进料检验规范、产品 的监视和测量控制程 序、不合格品控制程 序、物料技术规范书
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装配
装接插件、谐振杆、 抽头焊接、清洁、自 检互检（各谐振杆间 距、谐振杆对地高度 、谐振杆对窗口尺寸 、飞杆对地高度之量 测）
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程
塞规/尺（自 制量检具） 卡尺、扭力 扳手、力矩 计、自制装 配工装/夹具 、斜口钳、 镊子、
IPQC( 6)
各谐振杆间距、谐振 杆对地高度、谐振杆 对窗口尺寸、飞杆对 地高度、外观/内腔检 查
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 制程序、纠正和预防 措施控制程序、制程 检验规范(电装)、标 识和可追溯性控制程 序
塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、卷尺、 扭力扳手、 力矩计、温 度测试仪、 放大镜、镊 子
电装
表面质量、形 位尺寸、数量
自检 互检
100%
按装配图纸、 生产工艺要求 及制程检验规 范(电装),进行 装配并作自检/ 互检
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
生产日报表、调 试记录表、零件 如有品质异常，需即 领用统计表、生 时通知工艺或品管给 产完成情况日报 予协助解决 表
来自百度文库
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CNC、塞规 、厚薄规、 千分尺、卡 尺、角尺、 风枪
机械
表面质量、形 位尺寸、数量
首检 自检 互检 巡检
首检:1Pcs/次; 巡 检:5Pcs/2Hs 自检互检： 100%
按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/CNC 加工/去毛刺/去 屑
推移图、柏 班组转接记 拉图、特性 如有品质异常，需即 录表、加工中心 要因图、层 时通知工艺或品管给 零件转入/转出 别法、甘特 予协助解决 记录、 图
塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、卷尺、 放大镜、激 光测厚仪
品管
表面质量、镀 厚尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 如有不符，通知电镀 依据电镀工艺 加工零部件巡回 部查验电镀生产工艺 推移图、柏 要求及相关规 检验记录、返工 或调整电镀作业方 拉图、特性 程进行外观/色 返修单、品质异 法；如严重不合格或 要因图、层 泽/镀厚尺寸的 常联络单、不合 已通知未改善者，则 别法 格品评审和处置 开具品质异常联络单 检验和验证 或组织MRB会议 单
3
入(物
物料的搬运、分类 产品防护控制程序、 库房温度、湿度控制 物料入库/出库/退库/ 磅秤、电子 账、物、卡管理 库 报废处理操作程序、 秤、卷尺 仓库管理办法 存期、库存量控制
仓储
数量、重量、 规格
抽检
一卷或一个 包装
推移图 层别法
物料验收入库单
4
生产准备
产品防护控制程序、 备料、领料、发料 物料入库/出库操作程 磅秤、电子 机械生产准备 电 序、仓库管理办法 、 秤、卷尺 装生产准备 工装夹具管理办法、 生产场所布局方案 设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 剪床、带锯 程式设定、外形尺寸 供控制程序、产品防 机、卡尺、 量测、定位、剪锯 护控制程序、文明安 钢卷尺 全生产规定、各类设 备操作规程
机械
表面质量、形 位尺寸、数量
自检 互检
100%
按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/车铣 冲/去毛刺/去屑
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需即 班组转接记 时通知工艺或品管给 录表 予协助解决
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IPQC( 1)
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
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老化
烘箱设定 度设定 时间监控
温
产品老化工艺 烘 箱操作工艺说明
烘箱
电装
表面质量、温 度/时间调控
自检
100%
按产品老化工 艺说明及相关 规程，进行温 度设定并对其 时间进行调控
推移图、柏 生产日报表、生 拉图、特性 如有品质异常，需即 产完成情况日报 要因图、层 时通知工艺或品管给 表、部件/整机 别法、甘特 予协助解决 老化记录表 图
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IPQC( 2)
塞规、厚薄 规、千分尺 、游标卡尺 、角尺、卷 尺
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机械 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 部校机或修模；如严 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 重不合格或已通知未 返修单、品质异 验规范(机加工) 要因图、层 改善者，则开具品质 常联络单、不合 异常联络单或组织 别法 进行检验和验 格品评审和处置 MRB会议 证 单 按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/攻丝/ 去毛刺/去屑
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电镀
前检查、上挂吹砂、 化学去油、脱膜、电 解去油、碱蚀、酸蚀 、酸碱蚀、3次浸锌、 预镀铜、亮铜、过酸 、活化、预镀银、亮 银、钝化、烘干、检 验、老化、包装
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程
抽风机、电 热鼓风干燥 箱、荧光测 厚仪、斜口 钳、镊子、 放大镜、卡 尺
QC工程图
适用机种：
流程图
项次 工程符号/名称
标准工程制程
工程内容说明 相关规程
设备、治/ 工/夹/量/ 检具
品质工程管制
权责 重点管制 管制 单位 特性 类别 管制频 统计手 管制/检验 管制方法 率 法 表单
将物料请购单 与送货单及物 料验收入库单 进行核对
改善措施
1
进料
待验物料之存放规划 、物料暂收
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 如有不符，通知电装 按装配图纸、 加工零部件巡回 部校验工装或调整作 生产工艺要求 推移图、柏 检验记录、返工 业方法；如严重不合 及制程检验规 拉图、特性 返修单、品质异 格或已通知未改善 范(电装),进行 要因图、层 常联络单、不合 者，则开具品质异常 首检/巡检/定位 别法 格品评审和处置 联络单或组织MRB 检 单 会议
电镀 品管
表面质量、镀 厚尺寸、数量
首批（槽） 首批检查 检查；自检 自检 、互检： 互检 100%
依据电镀工艺 要求及相关规 程进行电镀作 业
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需即 班组转接记 时通知工艺或品管给 录表 予协助解决
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IPQC( 5)
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 外观/色泽/镀厚尺寸检 制程序、纠正和预防 验和验证 措施控制程序、标识 和可追溯性控制程序
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机械 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 部校机或修模；如严 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 重不合格或已通知未 返修单、品质异 验规范(机加工) 要因图、层 改善者，则开具品质 常联络单、不合 异常联络单或组织 别法 进行检验和验 格品评审和处置 MRB会议 证 单
仓储 机械 电装 研发 工艺
人员安排 设备检查 图纸、工艺 工装夹具 工作场所 环境
/
/
按MPS、生产 计划通知单来 进行备料、领 料、发料
推移图 层别法 查检表
如有不符要清查（规 领料单、补料单 格或质量不符，通知 、借料单 品管查核）
5
下料
机械
表面质量、外 形尺寸、数量
自检 互检
100%
按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/剪切/ 锯割
8
CNC 加工
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 程序设定 供控制程序、产品防 定位 CNC 护控制程序、文明安 铣加工 点孔 全生产规定、各类设 备操作规程 产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 制程序、纠正和预防 外观/尺寸/实装检验和 措施控制程序、制程 验证 检验规范(机加工)、 标识和可追溯性控制 程序 设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需即 班组转接记 时通知工艺或品管给 录表 予协助解决
6
冲
铣
车
设施和工作环境控制 铣床、冲床 程序、生产和服务提 、钻床、塞 程式设定、外形尺寸 供控制程序、产品防 规、厚薄规 量测、定位、车/铣/冲 护控制程序、文明安 、千分尺、 、去毛刺、去屑 全生产规定、各类设 卡尺、角尺 备操作规程 、风枪 产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 塞规、厚薄 制程序、纠正和预防 外观/尺寸/实装检验和 规、千分尺 措施控制程序、制程 、卡尺、角 验证 检验规范(机加工)、 尺、卷尺 标识和可追溯性控制 程序