《安全管理》之常用工具的安全使用
手拉葫芦安全管理规定范文（二篇）
手拉葫芦安全管理规定范文一、引言手拉葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于物流、建筑、仓储等行业。
为了确保手拉葫芦的安全使用，减少事故发生的概率，制定和执行严格的安全管理规定是至关重要的。
本文将阐述一套完整的手拉葫芦安全管理规定范文，全面提升手拉葫芦使用的安全性。
二、手拉葫芦安全管理规定1. 设备管理1.1 手拉葫芦设备进场前需进行检查，确保设备完好无损，各部件正常运作。
1.2 设备每次使用前应检查绳索的磨损、松紧程度，并涂抹适量的润滑油。
1.3 禁止超载使用手拉葫芦，如有需要应更换容量更大的设备。
1.4 使用手拉葫芦时，应使用两人合作，避免单人操作发生意外。
2. 使用操作规程2.1 操作手拉葫芦前应进行充分的安全培训，掌握正确的使用方法和注意事项。
2.2 使用手拉葫芦时，应迈开平稳的步伐，控制好力度，避免滑脚或者拉扯过猛。
2.3 禁止手拉葫芦在斜坡或者不平稳的地面上使用，以免发生滚动或翻倒。
2.4 严禁站在手拉葫芦的运行路径上，以免被挤压或撞击。
2.5 使用手拉葫芦时，不得进行突然的急停急刹，以免产生冲击力。
3. 安全防范措施3.1 使用手拉葫芦前，应清理好工作区域，确保地面平整，不得有杂物阻挡。
3.2 在操作手拉葫芦时，应注意周围环境，防止与其他设备或人员发生碰撞。
3.3 禁止手拉葫芦在有火源或易燃物附近使用，以免引发火灾事故。
3.4 在使用手拉葫芦时，要注意防滑手套的佩戴，避免手部滑动或封夹。
3.5 手拉葫芦不得存放在潮湿、高温或有腐蚀性物质的场所，以免影响设备使用寿命。
4. 安全检查与维护4.1 设备的安全检查应定期进行，发现问题及时修理或更换设备。
4.2 定期对手拉葫芦进行润滑，清洁，并做好相应记录。
4.3 使用手拉葫芦的人员应定期进行体检，确保身体状况适宜操作。
5. 应急预案5.1 制定手拉葫芦的应急救援预案，指定专人负责协调应急工作。
5.2 在手拉葫芦使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并报告上级。
安全管理七种常用手工具的正确使用(doc8)19页word
安全管理——七种常用手工具的正确使用尽管我们处在机械化程度相当高的时代，但是钻井行业中手工具及手工操作还是必不可少的。
为安全使用手工具，手工具使用者都应就两个方面进行学习或培训：手工具的正确选择和手工具的正确使用。
做某项工作，就要选择适合于这项工作的工具。
同时还必须正确地使用之。
我们常常会看到，有人拿扳手当锤子用；拿螺丝刀当撬杠用。
也有人在一个小扳手的手柄上套上一个很长的“加力管”。
犯这些错误的原因可能是因为粗心或持有一种“无所谓”的态度。
也许一时不会有什么事故发生，但谁能说得准什么时候会造成伤害呢？任何种类的工具都需要爱护，始终保持其完好、工具拿到手就能用基于平时的良好保养和细心管理。
使用工具前，你要把手和工具都擦净。
工具存放前，也要把工具擦净；而工具的存放方法应使之不会遭受损坏。
保证工具的安全可靠，是保证工作安全顺利的先决条件．检查一下你所负责管理或使用的那些工具吧！为的是使你自己和你的同伴免遭危险．卷边的苗子或锤子头、裂开的锤子手柄、松动的锤子头等往往就会成为人身伤害事故的根源．对某项特殊工作要选择适合于这项工作的正确工具，这条原则必须始终坚持、如果你发现拿错了工具，即使这对安全并不妨碍或你认为肯定不会出事，也要花些时间把正确的工具拿来．没有任何一项工作紧急或重要得连花些时间安全地把它做好的功夫都没有。
实际上．不安全、不按正确的步出去做某项工作．花费的时间会更多。
5．1锤子的安全使用可供使用的锤子的标准是：各处完好无损、锤头没有卷边并且坚固地与手柄连在一起、锤子各处和使用者的手都一定要干净。
锤头损坏、手柄松动或断裂的锤子，应及时修理和更换．修理时注意，往手柄里加楔以前，涂些粘合剂，绝不能用钉子来代替楔子．手要握在锤子手柄的端部，这样敲起来才会有力量．握锤子的手若距捶头大近，不但使用起来不方便，而且也容易碰伤手指。
使用锤子时，要尽可能贴上护目镜．尤其是钉钉子；飞出来的钉子或其他什么东西，碰到眼睛，就可能使之失明，碰到身体其他部位，也易致伤。
常用工具、机具安全技术规程（三篇）
常用工具、机具安全技术规程第一章总则第一条为了加强对常用工具、机具的安全管理，保障员工的人身安全和设备设施的安全运行，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于本单位的常用工具和机具的使用和维护。
第三条安全管理责任1. 单位领导负总责，制定并组织实施安全管理制度。
2. 相关负责人负责落实安全管理制度。
3. 本单位所有员工有义务遵守并执行安全管理制度。
第二章常用工具的安全管理第四条常用工具的种类和用途1. 常用手工工具：如锤子、扳手、螺丝刀等。
2. 电动工具：如电钻、电锤、电动螺丝批等。
3. 清洁工具：如扫把、拖把、吸尘器等。
4. 焊接工具：如电焊机、气焊机等。
5. 切割工具：如切割机、剪刀等。
6. 测量工具：如卷尺、测角器等。
7. 其他常用工具。
第五条常用工具的使用和维护1. 在使用常用工具时，应先检查工具的完好情况，如有发现损坏或者隐患应及时报告维修或更换。
2. 使用常用工具时要戴好劳动保护用品，保护自己的人身安全。
3. 使用电动工具时，要先将电源插头拔掉，确认安全后再进行维护和保养。
4. 清洁工具应定期清洗和消毒，防止细菌交叉感染。
5. 焊接和切割工具使用时应穿戴好防护设备，有效防止意外伤害。
6. 测量工具要保持准确，定期校验和维护。
第三章机具的安全管理第六条机具的种类和用途1. 生产机具：如车床、剪切机等。
2. 运输机具：如叉车、吊车等。
3. 清洁机具：如清洁车辆、喷水设备等。
4. 特殊机具：如粉碎机、挤压机等。
第七条机具的使用和维护1. 在使用机具时，必须按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
2. 机具使用前要进行检查，确保各部件完好，操作安全。
3. 长时间不使用机具时，要进行必要的保养和维护，延长机具的使用寿命。
4. 机具故障或损坏时，应立即停止使用，并报告维修。
5. 高空作业机具使用时要确定好工作范围，设置警示标志。
第四章安全防护措施第八条安全操作规范1. 使用常用工具和机具时，必须遵循安全操作规范，保证操作的安全性。
2024年钳工常用工具安全技术规程
2024年钳工常用工具安全技术规程第一章总则第一条为了加强钳工常用工具的安全使用，保障工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条钳工常用工具指的是常用于金属加工或装配、拆卸工作的工具，包括但不限于钳子、扳手、锤子、电动工具等。
第三条本规程适用于从事钳工作业的工作人员。
第四条企事业单位应根据工作人员的具体情况，制定与本规程相适应的具体工具使用管理制度和操作规程。
第二章工具的选择和购买第五条钳工常用工具应符合国家标准或行业标准的规定。
第六条购买钳工常用工具时，应选择具有合法生产许可证的正规生产厂家的产品，坚决杜绝使用假冒伪劣产品。
第七条购买钳工常用工具时，应根据作业需求选择不同型号、规格和质量的工具。
第三章工具的验收和检查第八条新购工具应进行验收，验收内容包括但不限于外观、材质、质量等。
第九条新购工具验收合格后，应登记入册，并进行编号。
第十条工具的管理人员应定期对工具进行检查，防止损坏和丢失。
第十一条检查时发现损坏或不合格的工具，应立即报告并进行维修或更换。
第四章工具的使用第十二条使用工具之前，必须经过相应的培训，掌握正确的使用方法和安全注意事项。
第十三条在使用钳工常用工具时，应根据工作任务选择合适的工具。
第十四条使用工具时，应保持清醒头脑，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下进行作业。
第十五条在使用手动工具时，应正确握持，保持手柄干燥、清洁，避免手部滑动或滑落。
第十六条使用电动工具时，应保持工具本体的绝缘状况良好，避免因接触电源导致触电事故。
第十七条使用气动工具时，应保持空气压力稳定，使用专用接头。
第十八条使用钳工常用工具时应注意周围环境，避免伤害他人。
第五章工具的保养和维修第十九条工具的保养应根据使用频次和特征进行定期维修和保养。
第二十条维修工作应由专职维修人员负责，不得擅自拆卸和修理。
第二十一条使用中发现损坏的工具应立即报告，进行维修或更换。
第六章废弃工具的处理第二十二条废弃的工具应及时进行报废处理，不得继续使用。
常用工具安全使用规定范本
常用工具安全使用规定范本第一章总则第一条为保障员工的人身安全和财产安全，规范工作场所的工具使用行为，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内所有员工在工作中使用的常用工具，包括但不限于电动工具、手工工具、测量工具、控制工具等。
第三条员工需严格遵守本规定，正确、安全地使用工具，同时维护工具的正常运行状态。
第四条工具的监管责任由所在部门负责人统一管理，定期进行工具的检查和维护。
第五条违反本规定的员工将接受相应的纪律处分。
第六条公司将为员工提供必要的工具使用培训和安全防护知识，确保员工具备正确操作工具的能力和知识。
第二章工具的选择和采购第七条工具的选择应符合国家和行业的相关标准，并经过资质鉴定和认证。
第八条工具采购应根据需要和实际情况进行，且应优选品牌和质量可靠的产品。
第九条工具的采购经费应纳入公司年度预算，并按照预算进行合理使用。
第十条工具采购拥有权归公司所有，员工只能在工作需要的情况下使用。
第三章工具的安装和调试第十一条工具的安装和调试应由具备相应资质和专业知识的人员进行，并按照操作手册进行操作。
第十二条安装和调试过程中，应注意工具的稳固性和安全性，确保工具正常运行和使用。
第十三条若工具发生故障或异常情况，在未进行修理或维护前，禁止继续使用。
第四章工具的使用操作第十四条员工在使用工具时应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
第十五条工具使用前，应检查工具的安全性能和操作部件的完好性，确保没有故障或破损。
第十六条工具的使用必须符合操作手册的规定，禁止超负荷操作或擅自改变工具的设计和结构。
第十七条临时停止使用工具时，应将工具关闭，并保证开关处于安全位置。
第十八条禁止在工具受力或运行时进行维修、清洁或调试工作，必须停机后才可进行。
第五章工具的维护和保养第十九条工具的维护和保养应由专人负责，确保工具的有效性和使用寿命。
第二十条工具维护和保养前，应事先切断电源或使其停机，并进行必要地安全措施。
常用工具、机具安全技术规程范文
常用工具、机具安全技术规程范文第一章总章第一条：为保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全技术规程。
第二条：本规程适用于工作人员在使用各类常用工具和机具时的安全操作。
第三条：工作人员应经过相应的培训并具有相应的资质证书方能使用相应的工具和机具。
第四条：工作人员在使用常用工具和机具时，应注意细节操作，确保安全无误。
第五条：工作人员操作常用工具和机具时应注意协同工作，不得个人行事，确保他人安全。
第六条：工作人员应按照安全规程对工具和机具进行定期检查和维护，确保其安全性能。
第二章常用工具安全技术规程第一节锤子第七条：使用锤子时，应先检查锤头是否有损坏，如有损坏应及时更换。
第八条：锤子工作时，必须穿戴好防护手套。
第九条：使用力度过大的锤子时，要避免人员站在锤子落下的方向上。
损坏周围物品。
第十一条：使用锤子时，永远不要用手或其他身体部位来挡住锤子。
第十二条：使用完锤子后，应将其放置在安全位置，防止被他人误用。
第二节扳手第十三条：使用扳手时，应注意扳手的型号和规格，以免使用不当导致危险。
第十四条：使用扳手时，应检查其是否松、断等缺陷，发现问题应及时更换。
第十五条：使用扳手时，应保持手柄直线，避免歪斜的扳手卡住或滑脱。
第十六条：扳手使用时，应避免使用力过猛，以免破坏螺纹或损坏工具。
第十七条：使用扳手时，应注意周围的工作人员，以免误伤他人。
第十八条：使用完扳手后，应将其收好或悬挂在安全位置。
第三节锯子第十九条：使用锯子时，应检查锯齿是否钝，如发现钝齿应及时修复或更换。
坏周围物品。
第二十一条：使用锯子时，应注意正确使用力度，以免导致卡钢。
第二十二条：锯子工作时，要避免人员站在锯齿方向上。
第二十三条：使用完锯子后，应将其收好或悬挂在安全位置。
第四节手电钻第二十四条：使用手电钻前应检查电源线是否有损坏，如有损坏应及时更换。
第二十五条：使用手电钻时应配戴好防护手套和护目镜。
第二十六条：手电钻使用时，不得戴手套进行操作，以免发生安全事故。
煤矿安全生产常用工器具管理制度（三篇）
煤矿安全生产常用工器具管理制度煤矿安全生产是煤矿行业中非常重要的一环，为了保障煤矿的安全生产，合理管理和使用工器具是必不可少的。
下面是一份煤矿安全生产常用工器具管理制度，供参考。
一、总则1.1 为了加强煤矿安全生产，规范常用工器具的管理和使用，保障生产安全，制定本制度。
1.2 本制度适用于煤矿的所有常用工器具的管理和使用。
二、工器具管理责任2.1 煤矿企业的领导班子负有全面负责煤矿常用工器具管理和使用的责任，并组织实施本制度。
2.2 煤矿企业应设立专门的常用工器具管理部门，负责制定和执行常用工器具管理制度，并监督检查各部门的执行情况。
2.3 各部门负责人要切实履行常用工器具管理责任，组织管理和使用常用工器具，并做好安全监督。
三、常用工器具的购置3.1 煤矿企业应根据生产需要，合理规划和购置常用工器具，保证工作的顺利进行。
3.2 购置常用工器具应选择具有合格证书的正规厂家生产的产品，符合国家标准和行业标准的要求。
3.3 购置常用工器具的数量应根据生产设备的数量和工人的实际需求进行合理评估和购置。
四、常用工器具的保管和使用4.1 煤矿企业应设立统一的常用工器具保管库，对所有常用工器具进行分类、编号、登记，并制定相应的使用和保管制度。
4.2 常用工器具的库房应设有专门的保管人员，负责对常用工器具进行登记、入库、出库等工作，并做好相应的记录。
4.3 常用工器具的保管库应进行定期的安全检查和维护，对于有损坏或者失效的工器具要及时修理或报废，确保工器具的正常使用。
4.4 员工在使用常用工器具时，应进行安全培训，了解工器具的正确使用方法，并按照相关规定和操作规程进行操作。
五、常用工器具的维护和修理5.1 煤矿企业应建立常用工器具的维护和修理制度，定期对工器具进行检查和维护，确保其正常使用。
5.2 维修人员应经过相关培训，具备维护和修理工器具的能力，并进行合格的维修记录。
5.3 维修人员在维修和修理工器具时，应严格按照相关标准和要求进行操作，不得随意更改或修理工器具。
《安全工器具的管理》课件
• 安全工器具的种类与用途 • 安全工器具的正确使用与保养 • 安全工器具的管理制度与规范 • 安全工器具的常见问题与解决方案 • 安全工器具的发展趋势与展望
01
安全工器具的种类与用途
常用安全工器具
安全帽
用于保护头部免受坠 落物伤害或头部撞击 事故。
安全带
用于高处作业时，防 止作业人员坠落。
安全工器具的用途
01
02
03
防止事故发生
安全工器具可以提供必要 的防护措施，减少事故发 生的可能性。
减少伤害程度
一旦发生事故，安全工器 具可以减轻事故对人体的 伤害程度。
提高工作效率
正确使用安全工器具可以 提高工作效率，减少因事 故造成的停工和损失。
02
安全工器具的正确使用与保养
安全工器具的正确使用方法
对于有明显缺陷或损坏的安全工器具 应及时进行维修或更换。
检查人员应具备相应的专业知识和技 能，确保检查工作的准确性和可靠性 。
03
安全工器具的管理制度与规范
安全工器具的管理制度
安全工器具的采购与验收
01
确保采购的安全工器具符合相关标准和规定，经过验收合格后
才能投入使用。
安全工器具的定期检查与试验
通过培训和宣传，提高员工对安全工 器具重要性的认识，增强他们的安全 意识。
及时更新换代
对于已经达到使用寿命或性能严重下 降的安全工器具，应及时进行更换， 确保安全生产的顺利进行。
05
安全工器具的发展趋势与展望
安全工器具的技术创新
智能化
通过引入物联网、人工智能等技 术，实现安全工器具的智能化管
理，提高使用效率和安全性。
机具安全管理制度
机具安全管理制度机具安全管理制度1为加强对项目部施工现场小型机械、工器具的安全管理,做到规范使用,安全牢靠,确保施工安全,特指定本制度。
本制度规定了滑轮、倒链、卷扬机、打夯机、搅拌机、升降机、砂轮机等常用小型机械及工器具的安全管理规定。
1.滑轮1.1 滑轮必须常常润滑,而且每月进行一次全面检查。
1.2 检查的内容包含:1.2.1 用力转动滑轮,检查滑轮转动是否快捷；1.2.2 清除轴上润滑油与槽中的铁屑及灰尘等污物；1.2.3 检查油孔与轴承间套上的油槽是否对准；1.2.4 滑轮显现裂缝时必须更换新的,不得焊接；1.2.5 滑轮在腐蚀性场合工作时,更要定期认真检查；1.3 严格按滑轮的安全起重量使用,禁止超载；1.4 滑轮直径一般不得小于钢丝绳直径的16 倍。
1.5 使用前应检查滑轮的轮槽、轮轴、夹板、吊钩或吊环等各部件,看有无裂纹或损伤。
1.6 在起吊或搬运设备时,当滑轮受力后,应检查它运动部件的`运转情况,看有无卡绳、磨绳的地方,如有欠妥,应立刻调整。
1.7 在受力方向变更较大的地方和高空作业中,禁止使用吊钩型滑轮,应采纳环滑轮,以防脱钩。
1.8 在吊运作业时,滑轮和钢丝绳必须选配恰当。
1.9 当轮轴磨损量实现轮轴的3—5%时,则需更换。
1.10 应认真检查钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确,防止绳索脱出轮槽被卡住造成事故。
2 倒链2.1 使用前应认真检查,检查转动部分是否快捷；是否有卡链现象；链条是否有断节与裂纹；制动器是否安全牢靠,销子是否坚固；吊挂绳索及支架横梁是否坚固结实稳固。
2.2 在使用前。
先将手链反拉,将起重链条倒松,使倒条有充足的起升距离。
操作时注意渐渐拉紧,使链条渐渐受力,检查无异常现象后方可正式工作。
2.4 起重作业中,严禁超载使用,在使用时无论处于什么位置,拉链应于链轮方向一致,防止拉链脱槽,拉链时,用力要均匀,不得过快过猛。
当用于水平方向时,应在系链的入口处垫导。
吊绳安全管理制度内容
吊绳安全管理制度内容一、总则吊绳安全管理制度是为了规范吊绳的使用和管理，保障工作场所的安全和人员的生命财产安全，提高工作效率而制定的。
本制度适用于所有使用吊绳进行吊装作业的单位和个人，包括施工现场、仓储物流等各个领域。
二、吊绳的选用1.选择合适的吊绳材质和规格，根据吊装物体的重量和形状合理选择吊绳的承重量和长度。
2.严格按照吊绳的使用说明进行操作，不得超载使用吊绳。
3.定期检查吊绳的磨损情况，如发现绳子严重磨损应及时更换。
三、吊绳的使用1.吊装前需对吊装物体进行严格检查，保证吊装物体的平稳、牢固。
2.吊装过程中应保持吊绳的稳定，避免突然晃动或扭曲，以免造成意外伤害。
3.严格遵循吊装工艺流程，确保吊装作业安全进行。
四、吊绳的保养1.定期对吊绳进行检查与保养，如发现损坏立即更换。
2.保持吊绳的清洁干燥，避免接触化学品和腐蚀物。
3.定期润滑吊绳，保证其灵活性和耐用性。
五、吊绳的存放1.吊绳应单独存放在干燥通风的地方，避免阳光直射或潮湿环境。
2.吊绳存放时需避免和锋利物品接触，以免划破绳子。
3.定期对吊绳进行整理与清理，确保存放有序。
六、吊绳的检验1.吊绳使用满一年或者吊装过程中发现异常情况时，应进行定期检验，并出具检验记录。
2.检验包括吊绳的外观检查、承重力测试等，确保吊绳的使用安全。
3.检验合格的吊绳方可继续使用，否则应立即更换。
七、吊绳安全培训1.新入职员工需接受吊绳使用培训并通过考核，方可参与吊装作业。
2.定期组织吊绳使用知识培训，提高员工吊绳使用意识和技能。
3.制定吊绳安全操作规程，明确各种操作规范和禁止事项。
八、应急预案1.制定吊绳使用事故应急预案，对各类吊绳事故进行分类和处理措施。
2.配备必要的应急救援设备和人员，确保吊绳事故能及时处置。
3.事故后需进行事故调查与总结，提出改进措施，避免同类事故再次发生。
九、附则1.本制度自颁布日起正式执行，如有违反，将按公司规定进行处理。
2.本制度内容如有改动，须由主管部门审核通过后方可实施。
生产中心常用工具安全操作规程
生产中心常用工具安全操作规程为了确保生产过程中的工作安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定一套完善的生产中心常用工具安全操作规程是非常重要的。
以下是一个关于生产中心常用工具安全操作的规程范本，供参考：一、通用规定1.所有员工必须接受安全培训，并熟悉并遵守本规程的要求。
2.员工在使用工具前必须检查其状态，确保工具完好无损，无松动和磨损现象，并能正常使用。
3.不得随意更改或修理工具，如有故障或需要维修，应向维修人员报告。
4.不得私自调整工具的电能或气能设置，如有需要应得到上级授权并由专业人员操作。
5.手持工具必须稳定地握持，并避免与其他员工或工作物干扰。
6.所有使用电动工具的员工必须戴上适当的安全手套和护目镜，避免电击和眼部伤害。
7.遇到异常情况，例如工具损伤、电源故障等，应立即停止工作并向上级汇报。
1.手动工具1.1锤子：使用锤子时，应确保使用正确的重量和类型的锤子，并确保锤柄牢固。
在使用过程中，需要注意保持身体稳定并保护手指和脚趾避免受伤。
1.2起子：使用起子时，应选择适当尺寸和类型的起子，并确保起子刀口无损坏。
在使用时应稳定握持起子，并避免对工作物或自己造成伤害。
1.3扳手：使用扳手时，应选择合适尺寸的扳手，并确保扳手的螺旋脚与工作物充分贴合。
使用时需要保持扳手的垂直和力度适中，避免不必要的力量。
2.电动工具2.1电钻：使用电钻时，应确保电钻电源接线正确，并穿戴好护目镜和手套。
在使用之前，需要检查电钻是否处于正常状态，避免发生危险。
2.2电动切割工具：使用电动切割工具之前，必须穿戴好耳罩、护目镜和手套，并确保电源连接正确。
在使用时，应保持切割工具刀片的锋利状态，严禁将手指或其他身体部位靠近刀片。
2.3焊接机：使用焊接机时，应确保焊接机正常运行，并穿戴好适当的防护设备，例如护目镜、焊接手套和焊接工作服。
在操作之前，需要检查焊接机是否处于正常状态，避免发生电击或火灾等危险。
以上规程仅是一个模板，实际的规程应根据具体的生产中心情况而作出调整和补充。
各种通用工具使用安全规定范文
各种通用工具使用安全规定范文一、总则为保障员工的人身安全以及工作的顺利进行，制定本通用工具使用安全规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有员工在工作过程中使用通用工具的场景。
三、安全责任1.公司将负责购置符合国家标准的通用工具，并定期检查和维修。
2.工作负责人应对工具的安全使用负有主要责任，并提供必要的培训和指导。
3.员工应正确使用通用工具，并对不当使用造成的后果承担相应的责任。
四、使用前的准备工作1.检查工具的完好性，如刀具是否锋利，电动工具是否电量充足等，不能使用损坏的工具。
2.清理使用区域，移除杂物，确保工作环境整洁、平整。
3.佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。
五、通用工具的使用1.使用刀具时，应确保刀口朝向远离身体的方向，并且稳定的地方进行操作。
2.使用锤子类工具时，注意保持平衡，避免误伤自己或他人。
3.使用电动工具时，应按照使用手册上的要求正确操作，注意电源插座的接地，避免触电事故。
4.使用爬梯或脚手架时，要确保其牢固稳定，并注意安全通行。
六、通用工具的保养1.使用完毕后，应将工具清洁干净，并妥善保存。
2.定期检查工具的磨损程度，如有需要及时更换。
3.电动工具的充电设备应定期检查，确保安全使用。
七、事故处理1.发生事故时，尽快通知上级或工作负责人，并进行紧急救治。
2.对于事故原因进行调查，分析事故责任，追究相关人员责任。
八、违反规定的处理对于违反通用工具使用安全规定的员工，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、辞退等。
九、附则本规定自颁布之日起实施，如有需要修改或补充，将根据实际情况进行调整，并按照公司规定的程序进行修订。
以上为通用工具使用安全规定范文，希望对您有所帮助。
安全工器具使用规范.doc
安全工器具使用规范一、绝缘操作杆：绝缘操作杆又叫拉闸杆，因其具有良好的绝缘性能和足够的机械长度，用于带电拉合隔离开关或跌落式熔断器。
操作杆不宜过重，以单人能自由操作为宜。
绝缘操作杆有效绝缘长度不得小于下表中的值。
绝缘操作杆有效绝缘长度额定电压（kV）有效绝缘长度（m）10≥0.735≥0.9110≥1.3220≥2.1500≥4.0绝缘操作杆手握部分长度额定电压（kV）手握部分长度（m）10≥0.635≥0.6110≥0.7220≥0.9500≥1.4绝缘操作杆应统一编号，存放在特制的构架上，应每年定期进行一次电气试验，使用前应检查绝缘操作杆的电压与被操作设备的额定电压是否相符，有效试验期是否超过，表面是否完好，连接部分是否牢固，使用时，操作人员应带绝缘手套，外衣袖口应放入绝缘手套内，手握部位不得超过标志线，当接地网电阻不符合规程要求时，还应穿绝缘靴，雨天操作室外高压设备时，应使用装有防雨罩的绝缘操作杆，以保持一定的干燥表面，操作人员除戴绝缘手套外，还应穿绝缘靴。
二、测量杆测量杆用于带电测量，其由工作部分、缘部分和手握部分组成，工作部分是一个测量装置，一般用金属材料制成，绝缘部分和手握部分一般用环氧玻璃布管制成，有效绝缘长度与绝缘操作杆相同，测量杆应统一编号，存放在特制的木架上，测量杆应每年定期进行一次电气试验，使用前应检查测量杆的电压与被测设备的额定电压是否相符，有效试验期是否超过，表面是否完好，连接部分是否牢固，使用测量杆时，测量人员应带绝缘手套，手握部位不得超过标志线。
三、绝缘手套绝缘手套主要用于防止泄漏电流和接触电压对人体的伤害，绝缘手套应统一编号，现场应最少保存2副，存放在阴凉干燥的柜内，手套上不得堆放其它物体，以防刺破手套，绝缘手套应每半年定期进行一次电气试验，使用绝缘手套前应检查橡胶表面是否完好，有效试验期是否超过，并将手套朝手指方向卷曲，观察是否漏气，漏气的绝缘手套严禁使用，绝缘手套使用后，应擦尽表面尘土，并洒上一些滑石粉，存放在指定处所。
常用工具、机具安全技术规程范本
常用工具、机具安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障职工的人身安全，确保设备、工具和机具的安全使用，提高工作效率，规范工作秩序，制定本规程。
第二条本规程适用于所有员工，在使用各类工具、机具时必须严格遵守。
第三条工具、机具安全是组织责任、人员责任、部门责任和个人责任的共同责任。
第四条工具、机具的使用必须经过适当的培训，经过合格考试后方可上岗操作。
第二章工具、机具的选择和购买第五条购买前必须对工具、机具进行严格的验收，确保其质量和安全性。
第六条购买工具、机具时必须选择具有品牌、质量保证和售后服务的正规制造商或代理商。
第七条工具、机具的型号规格必须与具体工作需要相匹配，不能凑合使用。
第三章工具、机具的日常保养和维护第八条工具、机具必须定期进行保养和维护，以确保其正常运行和安全使用。
第九条工具、机具的保养和维护工作必须由专人负责，保养维护人员必须经过培训，具备相应的技能和知识。
第十条工具、机具的保养和维护必须按照制造商的要求进行，不能随意更换、修理和拆卸。
第四章工具、机具的正确使用第十一条在使用工具、机具前必须仔细阅读说明书，了解其使用方法和注意事项。
第十二条使用工具、机具时必须严格遵守安全操作规程，做到合理分配工作量，避免超负荷使用。
第十三条在使用电动工具、机械设备时，必须佩戴好个人防护装备，确保安全。
第十四条在使用各类工具、机具时必须注意周围的人员和设备，确保工作场所的整洁和安全。
第五章工具、机具的存放和保管第十五条工具、机具必须放置在专门指定的存放位置，不能随意乱放。
第十六条工具、机具的存放位置必须干燥、通风、无直射阳光。
第十七条使用完毕的工具、机具必须按照规定归置，清洁干净后才能存放。
第十八条工具、机具的保管人员必须具备相关的技能和知识，能够做到安全保管。
第十九条使用寿命到期或出现严重故障的工具、机具必须及时报废，不能再使用。
第二十条维修工作必须由专业人员进行，维修过程中必须严格按照工作流程和操作规程进行。
常用工具安全使用规定范文（4篇）
常用工具安全使用规定范文第一章总则为确保员工的人身安全和财产安全，规范工作场所中常用工具的使用，维护工作环境的安全和稳定，特制定本规定。
第二章常用工具的安全使用第一节电动工具1. 使用电动工具前，应检查电线是否有破损现象，电插头是否接触良好。
2. 使用电动工具时，应穿戴好劳动防护用品，包括头盔、手套、护目镜等。
3. 切勿用湿手使用电动工具，以免触电。
4. 在使用过程中，应确保工具刀片的固定牢靠，以免发生意外。
5. 使用完毕后，应将电源断开，并进行及时的清洁和维护。
第二节手持工具1. 使用手持工具时，应选择适当的工具，避免超负荷使用。
2. 钳子、扳手等手持工具，应正确认识其用途和使用方法，确保正确使用。
3. 使用锤子等敲击工具时，应注意周围的安全，避免伤到他人。
4. 在使用刀具类工具时，应保持刀锋锐利，切勿随意乱用。
5. 使用手持工具前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时更换。
第三章动力设施的安全使用第一节电源设施1. 在使用电源设施前，应检查电线、插座等是否损坏，以防触电事故发生。
2. 使用电源设施时，应确保合理地布局电源线，避免跨越通道或暴露在易碰撞的区域。
3. 使用临时电源时，应符合相关规定，确保安全可靠。
4. 动力设施挪动或更换时，应事先切断电源，并得到相关负责人的同意和指导。
第二节气源设施1. 在使用气源设施时，应检查气源管道是否完好，阀门是否处于关闭状态。
2. 使用气源设施时，应使用合适的工具连接，确保密封。
3. 使用气压工具时，应穿戴好劳动防护用品，避免受伤。
4. 在使用完毕后，应切断气源并排放气体，确保安全。
第四章运输、储藏和清洁第一节运输1. 运输工具和设备时，应确保稳定，避免过高或过宽造成意外。
2. 运输过程中，应确保通行道路畅通，避免碰撞和滑落。
3. 运输易燃易爆、有毒有害物品时，应按照规定标识并合理包装。
第二节储藏1. 工具设备储藏时，应分类放置，防止互相干扰和损坏。
2. 储藏易燃易爆物品时，应选择通风良好且远离热源的储存地点。
通用工器具安全管理
通用工器具安全管理a术语和定义b 常用工具使用要求c管理要求1.选择和配置2.使用前准备3.使用中安全要求4.使用后保管、保养和检查、检验目录p通用工器具 general tool能够协助完成工作的普遍使用的工器具，包括手动、电动和气动等类型的工器具（以下简称工器具）。
砂轮机、千斤顶 、打磨机、螺丝刀…p手动工器具安全使用要求Ø按设计用途使用工器具。
Ø保持手动工器具处于良好工作状态--锋利、干净、润滑、磨光等。
Ø对于专门用作锤击的工器具（凿子，星型钻等），应将蘑菇状飞边打磨掉，避免碎片飞溅。
Ø不可超出工器具的设计承受能力使用工器具。
Ø未经许可不可使用加力棒和自制工器具。
Ø凿子使用时必须使用手部保护装置或夹具以避免伤害到手。
Ø锤头必须有木楔或者用螺丝拧紧。
Ø使用刀具剥线时必须戴防割手套。
Ø使用凿子或类似工器具打桩或楔时，应有工器具手柄。
Ø不可把有尖头的工器具直接装入口袋。
p 便携式打磨机安全使用要求n 转角头或垂直式打磨机的保护罩最大有180°的非保护范围，使用时应将保护罩置于砂轮与操 作者之间，人员不应站在保护罩保护不到的区域。
n 砂轮额定转速应高于马达转速。
n 打磨机在保护罩到位情况下，达到全速后方可投入使用。
安全作业法则：任何旋转物件的旋转面不得与任何作业人员交叉！案例分析：某机械厂钳工班袁某在用手提砂轮打磨新做的铁柜焊点时，发现砂轮磨损严重。
袁某便准备用扳手卸下砂轮螺帽，但因转轴卸不下来，便用锤和铲击打螺帽卸下砂轮，将电工刘某新取来的砂轮换上，先用扳手扭得差不多，接着用锤子敲击紧固。
之后插上电源，手持砂轮打磨铁柜，刚一接触，只听一声巨响，砂轮破碎，飞片切入袁某左肩和腹部，造成重伤。
事故原因：u违章装卸、野蛮操作，更换砂轮片时用锤子击打螺帽，不仅会损坏螺帽，而且容易震裂砂轮片。
u更换后没有仔细检查砂轮片是否损坏。
安全工器具使用规
安全工器具使用规
使用安全工具是为了保护自己和他人的安全，以下是使用安全工具的一些规范：
1.正确使用工具：按照工具的使用说明书和操作方法正确使用工具，不得随意改变工具的设计用途。
2.佩戴个人防护装备：在使用安全工具的过程中，根据需要佩戴个人防护装备，例如安全帽、安全眼镜、手套、耳塞等。
3.检查工具的状态：在使用之前，检查工具是否有损坏或磨损的情况，如有损坏应及时更换。
4.正确的姿势和动作：在使用安全工具时，保持正确的姿势和动作，避免身体不稳定或姿势不正确导致事故。
5.合理使用力量：在使用一些需要用力的工具时，应该合理使用力量，避免力量过大而导致伤害。
6.保持工作区域整洁：在使用安全工具时，保持工作区域整洁，清除地面上的杂物等，避免因绊倒而发生意外。
7.存储和保养工具：在使用完工具后，应该正确地存储和保养工具，将其放置在指定的位置，保持干燥和清洁。
8.注意使用环境：在使用安全工具时，要注意周围环境的因素，如光线、温度等，避免环境因素对安全工具使用的影响。
这是一些常见的安全工具使用规范，根据不同的安全工具和实际情况，还需遵守其他相应的规范。
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起吊工具安全管理制度
起吊工具安全管理制度一、起吊工具的分类起吊工具按其用途和结构特点可以分为吊钩、吊环、吊索、吊带等，各种起吊工具都有其适用范围和使用限制。
在施工现场选择合适的起吊工具非常重要，可以有效提高作业效率，确保施工安全。
1. 吊钩：是最常见的起吊工具之一，用于吊装各种金属构件和物料。
吊钩的材质一般采用合金钢或碳钢，具有较强的承载能力和抗拉弯性能。
2. 吊环：是一种环状的起吊工具，用于连接吊钩和吊绳，通常用于吊吊带和吊索的连接。
3. 吊索：是由多股钢丝绳或合成纤维绳编织而成，用于吊装大型建筑构件和重量较大的物料。
吊索的承载能力和安全系数较高，适用于施工现场的各种起吊作业。
4. 吊带：是一种由聚酯纤维或聚酰胺纤维制成的软质起吊工具，具有较好的柔软性和耐磨性，适用于吊装易损坏的物料和构件。
二、起吊工具的管理和维护1. 起吊工具的保管：所有起吊工具必须专门存放在指定的仓库或场地，保持清洁干燥，防止受潮和腐蚀。
起吊工具必须定期检查和维护，确保使用前处于正常状态。
2. 起吊工具的检查：在使用起吊工具之前，必须进行全面的检查，包括检查吊钩、吊环、吊索和吊带等各个部件的磨损和变形情况，确保其符合安全要求。
3. 起吊工具的使用：在起吊作业中，必须按照起吊工具的使用说明和操作规程进行操作，严禁超载和过度摇摆，确保能够安全吊装各种材料和构件。
4. 起吊工具的维护：在使用过程中，必须定期对起吊工具进行检查和维护，包括清洁、润滑、调整和更换损坏部件等，确保其在正常使用状态。
5. 起吊事故的处理：一旦发生起吊事故，必须迅速采取措施，处理伤者和清理现场，同时立即报告有关部门，协助调查事故原因，防止事故再次发生。
三、起吊工具安全管理制度为了规范起吊工具的管理和使用，有效预防起吊事故的发生，制定起吊工具安全管理制度是非常必要的。
以下是一份起吊工具安全管理制度的范本：1. 起吊工具的管理1.1 起吊工具必须统一编号，并建立档案记录，包括起吊工具的名称、规格、型号、生产日期、检验日期等信息。
煤矿安全生产常用工器具管理制度范文（3篇）
煤矿安全生产常用工器具管理制度范文煤矿安全生产工器具管理制度一、总则为了保障煤矿安全生产，规范工器具的使用和管理，提高工作效率和生产质量，确保职工人身安全，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于煤矿生产作业过程中使用的各类工器具的管理和使用。
三、工器具的登记管理1.煤矿应建立健全工器具的登记制度，凡属购进、调拨、修理、检验、报废等情况都应进行登记。
2.购进工器具时，应由相关部门进行验收，验收合格后方可入库，其品种、型号、数量、价格等应详细登记。
3.工器具调拨时，应填写调拨单，注明调出单位、调入单位、具体器具名称以及使用地点、时间等，并分别在调拨单上签字确认。
4.对于需要修理的工器具，应填写维修记录单，注明修理要求、具体修理情况、修理花费等，修理完毕后验收合格方可重新投入使用。
5.工器具年度检验时，应填写检验记录，注明检验单位、具体检验内容、检验结果等，并签字确认。
6.工器具报废时，应填写报废单，注明报废原因、具体报废器具名称、型号以及报废时间、方式等，并由相关部门负责人签字确认。
四、工器具的保养与维修1.工器具的保养应按照用户手册中的规定进行，定期进行润滑、清洁、调整等，确保正常运转。
2.发现工器具出现问题或损坏时，应及时报修并停止使用，不得擅自修理，由专职修理人员进行维修。
3.维修人员应具备相关技能证书，维修过程中应注意操作规程，确保维修质量。
4.维修完毕后，应进行测试试验，确保修复工器具的正常使用功能。
五、工器具的使用与保管1.工器具的使用人员必须经过培训合格，并持有有效的操作证件方可上岗。
2.工器具使用中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变使用方法或超过规定的工作范围。
3.使用完毕后，应及时清理工器具，并进行必要的保养措施，存放于规定的仓库或工具箱内。
4.存放工器具的仓库或工具箱应保持干燥、通风，防止受潮或锈蚀。
5.工器具使用过程中，如发现器具使用不正常或存在隐患应及时上报，并进行更换或修理。
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常用工具的安全使用1、管钳使用时需注意：（1）两手上下（左右）握住手柄，试用力使板牙扣紧工件，用力时保持身体重心平稳，防止板牙突然脱离工件，管钳伤人、损物。
（2）管钳手柄不准随意加管子接长，防止管钳脱落或飞出伤人、损物，以及损坏工件螺纹或管钳。
（3）在油气泄漏区域使用要在钳口及工件上涂润滑油（脂）或用水淋湿；禁止用铁器敲打管钳加力或用管钳敲打其他物体。
（4）扳紧小口径柱件、管件及螺母时禁用大管钳，以免损坏螺纹或工件。
（5）使用管钳不便加力，用绳子施力时，要拴好绳子，防止绳脱落，此时必须有人戴手套扶正管钳，并在保证身体重心平稳的前提下，身体与管钳保持一定安全距离；施力人注意用力大小；以施力人为圆心，绳长为半径的区域内禁止其他人停留；此种操作必须有人监护。
（6）用管钳施力操作的工件忌用手直接触摸，以防牙痕或碎屑伤手。
（7）管钳板牙损坏或手柄有裂纹禁止使用。
（8）管钳使用完毕应清除脏物，擦干水分。
2、F扳手主要作用是用于开关较重、位置较高的阀门，使用时应注意：（1）两腿分开站立于阀门侧面，保持身体重心平稳。
（2）两手上下（左右）握住手柄，使F扳手与阀门手轮保持在一个平面内，搭好阀门手轮，试用力搭紧后平稳用力。
（3）禁止用F扳手随意用力敲打其他铁器或用作撬杠。
3、普通扳手普通扳手有活扳手、开口扳手、梅花扳手和套筒扳手四种，安全注意事项如下：（1）要正确搭接扳手钳口，固定钳口在用力的反方向侧；需要用力时，要保持身体重心平稳，防止突然松扣或钳口脱离工件而摔倒或手碰到其他物体上。
（2）扳手柄部不准随意加管子接长，这样易使扳手飞出伤人或损坏螺纹。
（3）油气泄漏区域要使用防爆扳手。
（4）不要用大活动扳手扳紧小规格的螺钉、螺母，以免损坏螺纹。
（5）扳手使用完毕应清除油污和水渍。
4、手钳手钳可用来拔、拧、扳、铰等操作，危险性不大，但要注意以下事项：（1）手钳在拔钉或拉钢丝等物时，保证身体重心平稳，用力方向应与被拔对象在一条直线上，用力时禁止手钳与被拔物垂直，以防被拔物突然拔出伤人或手钳伤人，以及身体失去重心跌倒碰伤等。
（2）在拧紧钢丝等物后，应将钢丝末端打弯于安全方向，防止划伤手。
（3）在铰电线前应确认电源线不带电；非电工人员禁止用手钳带电铰断电源线。
（4）在扳刚性物件时应检查该物件联接或夹持是否牢靠，以防物件飞出伤人。
（5）用手钳当小榔头砸钉子、楔子时要注意防止被砸飞或砸手。
5、起子主要用作旋具，应注意：（1）根据螺钉直径大小选择起子，以防损坏螺钉切口或螺纹。
（2）禁止用起子敲打或用作撬杠。
（3）在利用起子刀口削除脏物时要防止伤己、伤人。
（4）禁止在不明是否带电情况下用起子随意捣电源开关、插座插孔等。
6、锉刀锉刀种类很多，根据工件形状和材质选用合适的锉刀，以提高挫削质量，减轻疲劳。
使用时主要注意以下几点：（1）锉刀柄外形、粗细和长短以合手为准，一般用坚韧的木材。
（2）禁止用力使用锉刀敲打或撬动其他物体。
（3）被挫削工件最好夹在台虎钳上，且伸出钳口不要太高、太长；工件必须保证与其他物体联接或夹持牢固；必要时要在钳口间加衬垫。
（4）在台虎钳上挫削时，两脚前后站立，身体重心落在前脚上，根据锉刀在工件上的位置调整两手用力大小，不可用力过大，保证锉刀不脱手、不脱离工件，以防伤己伤人。
（5）锉刀应避免沾油，以防打滑；使用后应及时用棉纱清除齿纹上嵌入的铁屑。
（6）油气泄漏区域慎用，可用水不时冷却。
7、钢锯钢锯分固定式和可调节式，可调节式因方便而广泛使用，钢锯在安装和使用过程中主要要求如下：（1）根据工件材料和所割截面尺寸选择锯条；锯齿朝前，安装松紧程度要适当，锯条应与钢架保持在同一平面内。
（2）锯割时操作者的站立位置与挫削时基本相同。
（3）工件必须固定牢靠才可起锯。
（4）锯割时主要靠右手施力，左手起扶正作用，回复时，双手都不要施力；锯割时要慢推快回，起锯和收据时都应放慢速度、减轻压力，起锯一般采用前起锯，收锯时防止被割物件坠落伤人；锯割要用力平稳，不可用力过大，禁止锯条扭劲。
（5）要充分利用锯条的全部锯齿，锯条行程大于锯条的2/3。
（6）锯割在必要时可加些冷却润滑液以提高锯条寿命，使锯割表面平整。
（7）油气泄漏区域慎用，必用时，应用机油或水不断冷却。
（8）钢锯保存要采取防腐措施。
8、手锤（榔头）手锤分圆头和方头两种，安装使用要注意：（1）锤柄用坚硬的木材制成，锤柄不能弯曲或有开裂现象，锤柄把头不宜太光滑，以手握合适为准。
（2）手锤使用前要检查锤柄安装是否牢固，不得有松动，柄的端头要打入保险楔；锤柄的中心线与锤头中心线垂直并在同一平面上，锤头不歪斜。
（3）用臂挥法使用手锤前要观察周围近距离内有无易碰到的物件，使用者旁边禁止有人贴身站立。
（4）被砸物件应保证固定或夹持可靠，锤柄握紧，以防被砸物件或手锤飞出伤人。
（5）油气泄漏区域必须使用时要垫软湿材料。
9、洋镐主要用于凿开坚硬地表，也可撬动一定重量的物体，比较危险，使用时要注意：（1）洋镐头部与把保证联接牢固，如有松动，应楔紧楔子；洋镐把不能过于光滑，粗细以刚好握住为宜，保证不腐烂，无裂缝等，（2）站立姿势正确，两腿分开微蹲，两手一前一后握牢镐把；用力下劈时身体适度随着下蹲、弯腰；镐刃入地前保证与地面垂直或有适当的角度，禁止入地角度过小，以防伤己。
（3）在遭遇小硬物件时应从其边缘处轻打，避免该物飞出或洋镐头伤人，眼睛微闭，以防飞溅物伤眼。
（4）在撬动硬物或其他物体时要防止洋镐头滑脱伤人或用力过大使洋镐把折断。
（5）操作者前后禁止有人或有人打闹。
10、千斤顶安全使用注意事项如下：（1）支撑千斤顶支持面应结实平稳，保证不陷、不碎、不滚动；一般可用木板支撑，禁用管件圆柱体侧面作为支撑面。
（2）千斤顶的受力物应与受力方向垂直；受力物表面应平整，接触面尽可能要大；对管件及圆柱体的圆弧面施力应在圆弧面上加木板或用与工件弧度相匹配的垫铁，禁止不加任何有效垫料直接在管件上施力。
（3）千斤顶在施力时要掌握力度，禁止强行用力，以防顶断、顶弯物件飞出伤人。
（4）禁止在千斤顶施力时拆卸垫料或用其他物件敲打千斤顶；发现千斤顶倾斜应卸力校正后重新施力。
（5）千斤顶在高处使用时应尽可能搭建紧固的平台，除操作人员外，其余人员应远离工作区，此种操作应有人监护。
11、台虎钳台虎钳的作用是夹持工件，安装使用主要有以下要求：（1）所选用的钳桌台必须稳固，结实耐用；高度在800毫米左右；安装台虎钳时必须使钳身的钳口工作面位于钳桌边缘之外；两个夹紧虎钳的螺钉必须扳紧。
（2）使用前要检查台虎钳无松动现象。
（3）台虎钳旁边和钳桌边缘禁止乱放其它工件，圆柱体工件在钳桌上放置要采取防滚落措施。
（4）台虎钳禁止同时夹持两个圆柱形工件。
（5）工件被夹紧后如不合适或有松动现象应松开调整，禁止用钝器用力敲打工件。
（6）钳口禁止用手直接擦拭，操作时应戴手套、穿工鞋，室内操作应戴耳塞。
（7）工件加工完毕应及时取下放于安全处。
12、砂轮机主要作用是刃磨，修复工件和材料的毛刺、锐边等，操作时应注意：（1）砂轮机必须安装在稳固、高度合适的地方，砂轮工作面与其它物体应保证一定的安全距离。
（2）油气泄漏区域禁止使用，生产区域使用应办用电动火报告。
（3）砂轮搬运时要防止受强烈振动或冲击；不准滚动、重物压砂轮；砂轮存放地应保持干燥，温度大于5℃；砂轮一般应立放，并要防止其它物体碰撞。
（4）使用前要检查电源线、砂轮、砂轮卡盘等有无缺陷；砂轮防护罩安装是否良好；砂轮最高工作转速是否与主轴转速匹配。
（5）砂轮的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。
（6）工件太大或太重时要防止视线被遮挡或因疲劳而发生意外。
（7）操作者禁止采用蹲式、跪式操作；初次操作应先接受有关培训，并由有经验的操作人员在场指导。
（8）砂轮机启动时及使用中操作者和旁观者都应站在砂轮侧面，等砂轮转速正常时才能放工件进行磨削，注意用力尺度，工件要握紧，禁止在旋转的砂轮上用力猛压工件。
（9）砂轮旋转要平稳，平衡误差太大时调整好才能使用；砂轮在旋转时严禁用手触摸或用其它物体从侧面触及砂轮。
13、台式钻床安全操作注意事项如下：（1）检查电源线有无老化、破损，如有应先修复或更换。
（2）钻床工作台上不准放置其它无关的工具、工件等。
（3）根据工件材料、形状、钻孔尺寸等合理选择钻头及切削速度、深度和进给量。
（4）使用钻床不准戴手套、手中拿棉纱或抹布，袖口应扎好，手要注意避免碰在钻头上。
（5）工件夹装必须保证牢固，防止钻削过程中工件移位或在将要钻通时因进给量过大而使工件甩出，以及工件粘钻随钻具快速转动伤人；除工件形状便于手握且钻孔孔径又小外不准用手握工件。
（6）台钻工作时，锁紧机构都要处于锁紧状态；必须在停车后用锥形钥匙松紧钻夹头，不准用其它物体乱敲钻夹头或钻头等。
（7）不准用手清除切屑或用嘴吹切屑，应使用钩子和刷子，并尽量在停车后清除切屑。
（8）钻通孔时应采取措施防止损坏台面。
（9）钻床工作时操作人员必须集中注意力，禁止打闹。
（10）操作完毕，拔掉电源插头，取下钻头，收好钥匙。
“生手”禁止单独操作。
14、手持式电钻注意事项如下：（1）使用前应先检查电源线及插头是否完好，机壳有无破裂，否则，禁止直接使用。
（2）油气泄漏区域禁止使用；油气生产区域使用应办动火报告。
（3）使用时用力平稳，身体重心稳固。
（4）要防钻穿后伤及贴近工件的其它物体。
（5）仰视操作要防止钻屑伤眼和跌倒扭伤或摔伤。
（6）操作完毕要切断电源、拆掉钻具，将电源线盘顺保存。
15、射钉枪射钉枪威力大，可能会走火伤人、伤物等，使用时应注意：（1）不论何时都严禁将枪管指向自己或他人；禁止在有射钉弹的情况下将枪口指向坚硬物体试射。
（2）根据材质不同选用不同的防护方法，如射钢板，钉管配上扁罩；射混凝土、砖石等钉管装防护罩；射木板、纤维板等软质材料射钉加金属垫圈。
（3）使用前或装配后空枪击发，观察击发机构是否可靠，击发是否正常等。
（4）使用结束后（包括使用过程中的停顿休息时间）、更换零件前、拆卸和装配修理保养前都应检查弹膛内有无射钉弹，有无射钉。
（5）被固基体应稳固坚实，薄、软基体背后不准有人；需要登高时，应确保支座稳固，保持身体重心平稳。
（6）操作人员应戴上手套、工作帽、保险镜或在射弹时眼睛避开碎屑飞出和降落方向。
（7）严格遵守先装钉后装弹的原则，不能只装弹不装钉射击；禁止在装弹后用通条推动射钉。
（8）射击不发火，应停留6秒钟后，将送弹器拉出处理。
16、活动梯子使用活动梯子主要防止摔伤、落物砸伤等，应注意：（1）登活动梯子前应先检查梯子有无缺损。
（2）立放梯子角度要合适，梯子脚部要防滑。
人字梯张开角度视作业环境而定，一般情况下在45°~80°之间；普通梯子立放角度（与地面间）在50°~65°之间；超出角度范围要特别注意防梯子滑、防止梯子承重过大以及防从梯子上坠落等。