喷涂岗位安全操作规程
油漆工喷漆工安全操作规程
油漆工喷漆工安全操作规程油漆工喷漆工是工业生产上不可或缺的重要人员之一，他们的工作是将各种涂料喷涂于物体表面，使其达到美观、防腐、耐久的效果。
然而，由于喷涂过程中使用的化学品和设备，所以喷漆工作具有一定的危险性，因此必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作安全。
下面是油漆工喷漆工安全操作规程，希望对大家有所帮助。
一、穿戴个人防护用品1. 穿戴防护服或工作服，以防止漆雾对皮肤的刺激和侵害；2. 戴防护眼镜或面罩，以避免漆雾对眼睛的损害；3. 戴化学防护手套，以防止化学物质对手部的腐蚀和刺激；4. 戴防尘口罩和呼吸防护器，以防止吸入漆雾对呼吸系统造成损伤。
二、操作时的规范1. 在操作过程中必须注意周围环境的通风情况，保证室内空气流通；2. 操作时应该将自己置于机器侧面，以免吸入大量的挥发性液体；3. 操作时不要面向墙面喷涂，以免漆雾直接返溢到自己的面部；4. 喷涂时应该站稳脚跟，保持平衡，以免出现意外伤害；5. 操作完成后，应该关闭设备，清洗机器和喷枪。
三、设备和涂料的处理1. 定期检查设备和安装情况，保证设备的运行状态安全可靠；2. 定期更换和维修部件，确保机器的使用寿命和性能稳定；3. 使用涂料时必须按照安全技术规程正确使用，遵守安全操作规范；4. 使用后的涂料桶要及时密封，以免挥发或泄漏；四、事故预防和处理1. 在操作过程中，发现异常情况时应立即停止操作；2. 如发生化学物品流入眼睛或手部的意外伤害，应立即冲洗患处，并及时就医；3. 如发现装备安装有问题或者涂料起火等意外情况，应立即报告相关部门，采取措施防止事故扩大。
总结：油漆工喷漆工是工业生产现代化建设中重要的技术人员之一，他们的工作是为不同的物体表面进行喷涂作业，如墙壁、门窗等。
但是，由于其工作过程中存在着安全隐患，必须严格遵守安全操作规程，确保工作时的安全。
喷漆工-安全技术操作规程(15篇范文)
喷漆工:安全技术操作规程（15篇范文）第1篇喷漆工:安全技术操作规程1、涂漆、喷漆场所禁止存放易燃物品,禁止在油漆场所吸烟、进行焊接或明火作业,油漆场所必须设置消防器材。
2、作业前必须穿戴好劳保用品和防护用品,室内喷漆必须有良好的排尘、排毒设备,空气中含毒量不得超过国家规定标准。
3、油漆不得与其它易燃、易爆材料混合存放,挥发性油料必须装在密封的容器内,不准在油漆存放处调配油漆。
4、油料中含有铅粉,或溶剂挥发浓度较大,或在容器内涂漆时,除戴防毒面具及设人监护外,还应轮换操作,定时到新鲜空气场所休息。
5、喷枪发生故障,必须切断气源后,方可拆卸修理。
6、禁止用氧气或其它可燃气体喷漆,禁止用汽油或香蕉水洗手。
7、不准站在管道、暖气片等非承重设施上进行油漆工作,或在其上搭设跳板。
8、吊运工件时必须检查吊具是否安全可靠,起吊工件要找准工件重心,以防倾斜。
9、翻转工件时操作人员必须站在工件两头进行操作,在工件同一排不得有人。
吊运时手扶工件操作人员应在工件后头。
10、对不稳定工件在作业前要加支撑以防翻到。
第2篇静电喷漆工安全操作规程静电喷漆工的安全操作规程1.喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部扳到"关"的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。
5.在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。
6.静电喷漆室内严禁明火、吸烟。
非工作人员不准进入。
喷漆室周围,应备有消防设备。
7.禁止在强电场内传递物件。
在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。
8.喷杯与工件的距离不得小于150毫米。
喷涂安全操作规程
喷涂安全操作规程喷涂是一种常见的涂装技术，广泛应用于许多领域。
然而，由于喷涂涉及到涂料的使用，存在着一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，以下是一份喷涂的安全操作规程，供参考。
一、准备工作1.在进行喷涂操作前，必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、防护面罩、护目镜等。
2.根据喷涂液体的特性选择适当的细颗粒过滤器和防毒面具，确保能够有效过滤掉有害物质。
3.确保喷涂区域通风良好，可以考虑使用专门的通风设备。
4.在喷涂区域设置明显的警示标志，提醒其他人员远离喷涂区域。
二、喷涂液体的处理1.在处理喷涂液体时，必须佩戴适合的手套和防护面罩，以免接触到有害物质。
2.若需要稀释喷涂液体，应使用合适的溶剂，并在通风良好的区域进行操作，避免溶剂蒸气浓度过高。
3.不得将喷涂液体倒入非原始容器中，避免产生混淆或误用。
三、喷涂设备的操作1.在使用喷涂设备前，必须熟悉设备的使用方法和注意事项，确保正确操作。
2.检查喷枪、喷嘴和喷涂系统的密封性能，确保没有泄漏或堵塞的现象。
3.将喷涂设备放置在稳定的支架上，避免设备倾倒。
4.不得将喷涂设备指向人体或其他易燃物品，避免引发意外事故。
四、喷涂操作的注意事项1.在喷涂前，应先对喷涂区域进行清洁，避免灰尘、杂物等对涂层质量产生影响。
2.喷涂时必须保持一定的喷枪与喷涂物品的距离，以免影响喷涂效果或发生溅射。
3.喷涂时要均匀移动喷枪，避免停留在同一位置时间过长，造成处涂层过厚。
同时，也要注意操作的速度和力度，以保证涂层的均匀性。
4.如需进行多次涂层，应在前一次涂层干燥后方可进行下一次涂层，避免产生起皱、起泡等问题。
五、紧急情况的处理1.如发生喷涂液体溅入眼睛或皮肤，应立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。
2.如发生设备故障或泄漏现象，应立即停止喷涂操作，并采取相应的措施，如切断电源、堵塞泄漏口等，确保场地安全。
3.如遇火灾或其他紧急情况，应立即报警并按照企业应急预案进行处理。
综上所述，喷涂是一项需要特定技能和安全意识的操作，工作人员必须严格按照规程进行操作，保障自身安全。
喷涂工安全操作规程
喷涂工安全操作规程
喷涂工是一个有一定危险性的工作岗位，为了保证工作安全，
必须严格遵守以下喷涂工安全操作规程：
一、工作前准备
1.保证喷涂工作场所通风良好，尽量避免工作场所内有可燃易
爆等物质。
2.检查喷涂设备是否完好无损，无泄漏情况，电线电缆是否有
破损或老化等现象。
3.检查喷涂枪内是否有残留物，并清洗喷涂枪、气缸等设备。
4.佩戴适当的防护设备，如手套、面罩、防护镜等。
5.熟悉使用说明书和说明书中的警示标志。
二、工作中安全注意事项
1.一定要使用符合规定的标准喷涂材料，不得使用非标准材料。
2.在喷涂过程中不能将喷枪对准自己或别人。
3.保证气源、电源等设备的正常工作状态。
4.避免使用过大的喷嘴，以免造成气泡和沉淀物。
5.避免使用过小的喷嘴，以避免喷涂时的卡滞现象。
6.避免过度喷涂或喷涂时停顿时间过长。
7.严禁在容易燃烧的物品附近喷涂，喷涂过程中不能吸烟、打
火机等。
8.避免在含有易爆物质的空间喷涂，避免因静电引起爆炸。
9.避免在异味浓烈的环境中喷涂。
三、工作完成后注意事项
1.按要求对喷涂设备进行清洁。
2.严禁在工作场所放置、堆放喷涂材料，避免材料过期。
3.关闭气源、电源和其他设备，避免影响下一次工作。
4.妥善保管喷涂设备和材料，保证喷涂设备和材料的正常使用
寿命。
喷涂工安全操作规程是保障工作者和周围人员安全的重要规定。
在喷涂工作中，一定要遵循规定操作步骤，注意安全细节，做好安
全防护措施，保证自身安全和周围人员的安全。
喷涂安全操作规程
喷涂安全操作规程1. 喷涂前的准备工作1.1 确认喷涂区域和场所的安全状况在进行喷涂作业之前，需要对喷涂区域和场所进行安全检测，确保没有易燃、易爆物品存在，防止喷涂时发生火灾或其他安全事故。
同时还需要确保有消防设备和安全逃生通道。
1.2 穿戴适当的个人防护装备在进行喷涂作业时，需要穿戴适当的个人防护装备。
建议戴上安全帽、防护眼镜、口罩、手套和安全鞋等个人防护装备，以防止喷涂料进入眼睛、口腔和皮肤，同时还可以减少对人体的伤害。
1.3 准备好喷涂设备和材料在进行喷涂作业前，需要对喷涂设备和材料进行检查，确保设备完好无损和材料符合要求。
需要准备好喷涂枪、压缩空气、喷涂涂料、稀释剂等材料，并检查是否安装正确。
2. 喷涂操作规程2.1 喷涂前的测试在正式喷涂之前，需要进行喷涂设备的测试，以确保喷涂设备喷出的涂料均匀流畅，喷涂结果符合要求。
可以选择用废料或者其他材料进行测试。
2.2 控制喷涂涂料的浓度和粘度在喷涂过程中，需要时刻控制涂料的浓度和粘度，以保证喷涂效果均匀、细致。
如果涂料粘度过高，可以添加稀释剂进行调整，而如果涂料过于稀薄，则需要等待其干燥后重新喷涂。
2.3 控制喷涂距离和喷涂角度在进行喷涂作业时，需要严格控制喷涂距离和喷涂角度。
建议喷涂距离保持在20-30cm之间，喷涂角度为垂直喷涂角度和水平喷涂角度，以保证喷涂的均匀和美观。
2.4 喷涂时保持通风环境在喷涂过程中，需要保持良好的通风环境，以避免喷涂料的毒性物质在空气中积聚。
可以开启通风设备、门窗进行通风，或者在室外进行喷涂操作。
2.5 喷涂结束后的清洁在喷涂作业结束后，需要对喷涂设备和场地进行清洁，以防止喷涂涂料残留或漏失，同时还需要将喷涂设备内的涂料排空。
对于喷涂设备和个人防护装备的清洗，可以使用专用的清洁剂或药水。
3. 喷涂安全事故的预防与处理3.1 安全事故的预防在进行喷涂作业时，需要始终关注安全情况，注意事故预防。
要求操作人员保持冷静，避免在喷涂过程中进行非正常操作。
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本
涂漆、喷漆作业安全操作规程范本1. 操作前的准备工作1.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，必须配备适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护面具、防护服、手套和安全鞋等。
确保每位作业人员都佩戴完整、合适的个人防护装备。
1.2. 检查涂漆、喷漆工具和设备是否正常运转，没有损坏或故障。
如发现问题，应及时修理或更换。
1.3. 将作业区域进行围栏设立，以确保只有受训人员进入，并防止他人无关的干扰。
1.4. 在作业区域内设置明显的安全警示标识，并确保每位作业人员能够清楚地看到。
2. 涂漆、喷漆作业时的安全操作2.1. 在进行涂漆、喷漆作业之前，请确保空气中没有易燃、易爆及有害物质，避免发生火灾或爆炸的危险。
2.2. 在喷涂或涂刷时，要远离明火、烟草等可能引起火灾的物品，并保持操作区域的通风良好。
2.3. 使用涂漆、喷漆工具时，要注意防止漆雾进入眼睛、口腔和鼻腔。
必要时，佩戴适当的安全面具或呼吸器。
2.4. 涂漆、喷漆过程中，请避免将化学品溅到皮肤上。
如发生溅洒，请立即用水冲洗，并及时就医。
2.5. 确保操作区域的电气设备与涂漆、喷漆设备之间保持足够的安全距离，以防止发生电击事故。
2.6. 涂漆、喷漆作业结束后，应立即清理作业区域及设备。
将废弃物、残余物等妥善处理，以免造成环境污染及意外伤害。
3. 紧急情况的处理3.1. 在涂漆、喷漆作业过程中，如发生火灾、漆雾中毒或其他紧急情况，请立即采取相应的紧急救护措施，并报告相关责任人。
3.2. 如发生火灾，应立即使用灭火器等适当的灭火工具进行扑救，如无法控制火势，请迅速撤离人员，并通知消防部门。
3.3. 如果作业人员出现中毒症状，如头晕、恶心、呼吸困难等，请立即将其转移到通风良好的地方，并及时呼叫专业医护人员进行救治。
4. 培训和宣传4.1. 为确保操作人员具备必要的安全知识和技能，请在作业前提供充分的培训，包括个人防护装备的正确佩戴和使用，紧急情况的处理方法等。
4.2. 定期组织涂漆、喷漆作业的安全培训和演练，并将安全操作规定纳入培训内容，以提高作业人员的安全意识和应变能力。
喷涂车间操作工安全操作规程（三篇）
喷涂车间操作工安全操作规程第一章总则第一条为保障喷涂车间操作工的人身安全和生命安全，规范喷涂车间的生产作业，制定本安全操作规程。
第二章作业前准备第二条操作工在进入喷涂车间前，应穿戴好劳动防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜、防护面具等。
并需检查是否完好，并佩戴符合要求的证件，接受安全培训。
第三条进入车间后，操作工需要对周围环境进行检查，排除火源、检查通风系统是否正常运行，检查喷涂设备是否安全可用等。
第四条进行喷涂前，需要检查涂料是否符合质量要求，并严格按照工艺要求准备涂料。
第五条在进行喷涂前，需要检查喷涂设备是否正常，包括喷枪、压缩气体设备等，并进行必要的润滑和维护。
第六条在喷涂前，需要对操作区域进行清理，清除杂物和积尘，确保操作环境干净整洁。
第七章喷涂作业安全操作第七条操作工在进行喷涂作业时，需正确佩戴防护用品，并保持仪容整洁，避免杂物悬垂。
第八条操作工在进行喷涂作业时，应确保通风系统运转正常，控制好空气流量，避免喷涂后空气中的有害物质浓度过高。
第九条操作工在进行喷涂作业时，需将涂料过滤，确保喷涂物料中无杂质，避免堵塞喷枪和喷嘴。
第十条操作工在喷涂过程中，需确保喷涂设备正常工作，避免设备故障导致事故发生。
第十一条操作工在喷涂过程中，要保持工作区域的整洁，避免存在滑倒、跌倒等安全隐患。
第十二条操作工在喷涂过程中，应遵循操作规程，控制好喷涂厚度和速度，避免出现涂层不均匀、漏涂等问题。
第十三条操作工在喷涂过程中，要注意喷涂方向和角度，避免喷涂物料飞溅到非目标区域，造成环境污染或安全隐患。
第十四章紧急情况处理第十五条在发生喷涂车间事故时，操作工需要立即停止喷涂作业，并向车间主管和安全人员报告，并按照应急预案进行紧急处理。
第十六条在发生涂料泄漏时，操作工需要立即关闭设备，并采取措施清除和处理泄漏物，避免蔓延。
第十七条在发生火灾时，操作工要迅速向车间主管和安全人员报告，并参与灭火工作，尽量控制火势扩散。
喷涂安全生产操作规程
喷涂安全生产操作规程喷涂是一种常见的涂装工艺，广泛应用于工业生产中的装饰、保护和润滑等方面。
然而，喷涂操作如果不规范、不安全，可能会带来安全生产事故，危及人员的安全和财产的安全。
为了确保喷涂操作的安全性，减少喷涂事故的发生，本文将制定喷涂安全生产操作规程，并提出相应的安全操作要求。
一、喷涂前的准备工作1.检查设备和工具是否完好无损，如喷枪、喷嘴、气源设备等，如有损坏应及时维修或更换。
2.检查喷涂材料是否符合要求，如有问题应停止使用，并及时报告相关部门。
3.检查喷涂区域是否整洁，并清除可能引发事故的杂物和易燃物。
4.检查是否配备了足够的通风设备，确保喷涂区域的通风良好。
二、个人防护措施1.使用喷涂设备前，必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、呼吸器、皮手套、耳塞等，以保护自身的安全。
2.操作人员必须戴上防护面罩，避免喷涂材料直接接触皮肤和呼吸道。
3.在喷涂过程中，不得吃东西、抽烟或饮酒，以免因不慎吸入有毒物质引发中毒。
三、喷涂操作要求1.操作人员必须熟悉喷涂设备的工作原理和操作方式，并经过培训合格后方可上岗。
2.操作人员必须按照喷涂设备的规定使用喷嘴和喷枪，不得私自更换或随意调整。
3.喷涂时，应保持恰当的喷涂距离和喷涂角度，并保证均匀、连续的喷涂面。
不得在同一地点多次喷涂，以免造成过量喷涂和溶剂蒸气聚集。
4.喷涂过程中，操作人员应严格控制喷涂材料的用量，避免喷涂过量，以免造成浪费和环境污染。
5.喷涂材料的存放和处理必须符合相关规定，不得随意倾倒或乱放，以免引发火灾或化学品事故。
四、应急措施1.喷涂操作过程中，如发现设备或材料出现故障或异常情况，应立即停止喷涂，及时报告相关部门，协同进行故障排除和处理。
2.喷涂区域应配备足够的应急设备，包括灭火器、紧急呼救装置等，以应对突发事故。
3.喷涂区域应定期进行安全检查和维护，确保设备和环境的安全性。
总结起来，喷涂安全生产操作规程是保障喷涂操作安全的重要措施。
为了避免喷涂操作中发生事故，操作人员必须熟悉相关规定和要求，在操作前进行充分的准备工作，配备个人防护装备，并坚持规范的操作步骤。
喷漆岗位操作规程(8篇范文)
喷漆岗位操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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油漆喷涂操作员安全操作规程
油漆喷涂操作员安全操作规程为确保油漆喷涂操作员的安全，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
一、油漆喷涂操作员的基本要求1. 必须具备相关的专业知识和技能，正确认识和掌握油漆喷涂的工艺流程和安全操作规程。
2. 必须经过岗前培训，并具备合格的操作证书。
3. 必须年满18周岁，并且身体健康，不存在心脏病、高血压等不适宜从事该工作的疾病。
4. 必须穿着合适的工作服，并配戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩和工作手套。
二、工作环境的安全措施1. 油漆喷涂作业必须在通风条件良好的场所进行，如无法保证通风时，必须佩戴防毒面具进行操作。
2. 工作现场必须清洁整齐，避免杂物堆放，以免影响工作安全。
3. 作业现场必须设立明显的警示标志，并遵守消防安全规定，禁止吸烟、明火等危险行为。
三、喷涂设备的安全操作1. 使用前必须检查喷涂设备的电源线、气源管道等是否正常，如有异常及时进行维修或更换。
2. 喷涂枪必须经过清洗和维护，确保喷嘴通畅，防止堵塞或喷漆不匀。
四、油漆喷涂的操作要求1. 操作前必须认真检查喷涂材料是否符合要求，如出现异常情况应及时上报。
2. 操作前必须进行个人防护，特别是佩戴工作手套、防护眼镜和口罩，避免吸入或误触有害物质。
3. 油漆喷涂时必须正确使用喷涂枪，以避免喷洒到非喷涂区域。
4. 喷涂的速度和厚度必须均匀，避免出现涂层厚度不均的情况。
5. 喷涂过程中必须保持稳定的姿势，避免跳动或脱离工作区域。
6. 喷涂完毕后必须立即关闭气源和电源，然后清洁喷涂设备并储存。
五、事故应对与处置1. 发生事故时，操作员必须第一时间停止工作，及时报告上级，并采取相应的应急措施，如打电话报警、进行伤员救治等。
2. 发生火灾时，操作员必须立即拨打火警电话，并采取适当的灭火措施，确保自身和他人的安全。
六、应急演练和定期培训1. 定期组织油漆喷涂操作员进行应急演练，确保他们熟悉应急程序和操作流程。
2. 每年组织一次安全培训，加强对油漆喷涂操作的安全知识和技能的培训，提高操作员的安全意识和应对能力。
喷漆岗位安全操作规程汇编(3篇范文)
喷漆岗位安全操作规程汇编（3篇范文）第1篇喷漆岗位安全操作规程1、本岗位有可能造成伤害的种类有：1.1、化工原材料有害气体类：油漆、汽油、橡胶水。
1.2、电器设备类：配电系统，照明线路、气泵、各类电机。
2、化工原材料有害气体类的安全防护措施：2.1、依据本岗位可能造成伤害的种类，上岗前必须穿戴整齐公司规定的劳动保护用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必须将头发束入工作帽内，同时按集团公司《员工行为规范管理手册》第五章要求，严禁酒后上岗和在岗饮酒。
2.2、在化工原材料及有害气体场所作业时，必须先戴上防尘、防毒口罩，头罩，戴好手套和防护眼镜，以防化工原材料有害气体的侵蚀。
2.3、在化工原材料及有害物质场所作业时，必须注意防止火源，不得在工作现场吸烟，以免发生火灾。
3、电器设备类的安全防护措施：3.1、禁止用湿手或戴手套开启电器设备，在未切断电源时禁止用水或湿布擦洗电器设备。
3.2、电器设备出现故障时，必须由专业电工进行维修，非专业电工禁止维修电器设备。
4、其他安全提示：4.1、油漆、汽油、橡胶水等使用后，要随时将盖子盖紧，并隔绝热源.4.2、调漆、喷漆及配料时必须远离火源，禁止吸烟。
第2篇自动喷漆岗位职业安全卫生操作规程1、喷漆开始前，必须先打开送排风装置保证通风良好，以降低漆雾的挥发浓度，结束后关闭送排风装置，漆液及挥发剂必须上盖；2、操作人员必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，爱护使用并定期更换；3、根据产品喷漆部位调整好自动喷枪，试喷产品符合生产单设计要求时才能进行正式喷涂；4、喷涂时必须关好调试门，从观察窗观察喷枪的运行情况，根据产品的喷漆效果对喷枪做出调整；5、完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净；6、喷漆结束后，在搞卫生清洁工作时，不能将溶剂直接洒在地面上；7、一旦发生职业卫生事故，漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10-15分钟，再送至医院治疗；对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。
喷涂工安全操作规程
喷涂工安全操作规程喷涂工是一项重要的职业，但同时也是一个存在一定危险性的工种。
为了保障喷涂工的安全和健康，制定了一系列的作业规程和安全操作措施。
下面是一份喷涂工安全操作规程，具体如下：一、施工前准备：1.1.工作人员必须经过安全教育和培训，了解有关的喷涂操作规程，并具备相关证书和技能。
1.2.检查和保养喷涂设备，确保设备正常工作。
如有异常情况，需及时修复或更换。
1.3.检查和准备所需的喷涂材料，确保其质量和数量符合要求。
1.4.检查和准备防护装备，包括面罩、防护服、手套、安全鞋等，确保其完好无损。
二、个人防护措施：2.1.穿戴符合要求的个人防护装备，包括戴好防护面罩、戴好防护手套、穿戴好防护服、戴好防护眼镜或护目镜等。
2.2.不得携带易燃物品进入作业现场，以免发生火灾或爆炸事故。
2.3.避免暴露在有害气体或粉尘的环境中，必要时使用防毒面具或防尘口罩进行防护。
2.4.禁止将手指或其他物品伸入喷涂设备中，以免发生意外伤害。
三、施工操作规范：3.1.进行喷涂作业时，应遵循标准的喷涂工艺流程，并按照设备说明书进行正确操作。
3.2.使用喷涂设备时，应保证其电气系统接地良好，以防止静电引起火灾或爆炸。
3.3.按照喷涂工艺要求进行调节喷涂压力、角度、速度等参数，确保喷涂质量。
3.4.喷涂过程中注意喷枪与喷涂物体的安全距离，避免遭受喷涂物的溅射。
3.5.喷涂作业时不得吸烟，严禁使用明火或易燃物品，以免引发火灾事故。
3.6.喷涂作业结束后，及时清洗和维护喷涂设备，防止材料固化堵塞设备。
四、应急措施：4.1.发生火灾时，立即停止喷涂作业，迅速撤离现场，并报警求助。
4.2.如不慎中毒或皮肤接触到有害物质，应立即用大量清水冲洗患处，并及时就医。
4.3.如发生人身伤害事故，立即进行急救，并送往医院进行进一步处理。
4.4.发生设备故障或异常情况时，应立即停止喷涂作业，并进行修复或更换设备。
以上是一份喷涂工安全操作规程，喷涂工在工作时务必遵循以上规程，以确保自身的安全和健康。
喷漆作业安全操作规程及防护要求模版（四篇）
喷漆作业安全操作规程及防护要求模版一、目的和适用范围为了确保喷漆作业的安全性，保护作业人员的身体健康，依据相关规定，制定本操作规程及防护要求。
本规程适用于所有进行喷漆作业的人员。
二、基本原则1. 安全第一：工作人员的安全和身体健康是最重要的，必须严格遵守操作规程和防护要求，确保操作过程的安全。
2. 防火防爆：喷漆作业场所必须保持干燥，严禁使用明火作业，必要时使用防爆设备。
3. 防止中毒：喷漆作业必须确保通风良好，做好防毒设备的使用。
4. 健康保护：喷漆作业人员必须戴好防护用具，防止漆雾和有害气体对身体的伤害。
5. 周围环境保护：喷漆作业过程中，要注意对周围环境的保护，防止污染。
三、操作规程1. 预备工作（1）检查喷漆设备和防护装备的完好情况。
（2）检查作业场所的通风情况，确保通风良好。
（3）清理作业场所，防止杂物干扰喷漆作业。
（4）检查火源和易燃物是否已经消除。
（5）检查喷漆材料是否充足。
2. 防护装备和工具准备（1）戴上防护手套、防护眼镜和口罩。
（2）佩戴防护服或长袖工作服，避免皮肤直接接触喷漆材料。
（3）使用安全鞋，防止喷漆过程中的意外伤害。
（4）准备好喷漆设备、喷漆枪和相关工具。
（5）确保喷漆设备的正常工作，并调节好喷嘴和气压。
3. 喷漆作业（1）在指定区域内进行喷漆作业，确保周围人员的安全。
（2）按照规定的涂装工艺进行喷漆，保证涂层的质量。
（3）持续监测气压和喷漆枪的工作状态，确保正常喷漆。
（4）喷漆过程中，保持稳定的喷漆距离和速度，避免漆雾和雾状物质扩散。
（5）遇到突发情况，立即停止喷漆，处理好相关问题后再继续作业。
4. 喷漆后处理（1）关闭喷漆设备，清理喷漆枪和相关工具。
（2）将剩余的喷漆材料妥善保存，避免浪费和污染环境。
（3）清洁作业场所，清除漆雾和喷漆残留物。
（4）彻底清洗防护装备和工具。
四、防护要求1. 防护手套：喷漆作业人员必须戴上耐化学品的防护手套，以防止化学物质对皮肤的刺激和伤害。
喷涂车间操作工安全操作规程模版(三篇)
喷涂车间操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障喷涂车间操作工的人身安全和工作环境安全，规范工作纪律，提高工作效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于喷涂车间所有操作工，包括兼职和临时工。
第三条所有操作工必须认真学习本规程，并严格遵守规定。
第四条发现不符合本规程的行为，应及时予以纠正和整改。
第五条喷涂车间操作工安全操作规程的修改必须保持连续性和适用性。
第二章车间环境安全第六条操作工必须遵守车间内的安全管理制度，接受车间内的安全教育培训。
第七条操作工必须佩戴个人防护用品，包括护目镜、防护手套和防尘口罩等。
第八条操作工必须保持车间环境整洁，不得乱扔垃圾，不得随意堆放物品。
第九条操作工必须熟悉车间内的应急设施位置，知道如何正确使用。
第十条操作工在工作时，必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或使用其他物质。
第三章喷涂作业安全第十一条操作工必须在操作作业前检查喷涂设备和工具的正常使用状态，如有异常应立即报告。
第十二条操作工必须正确使用涂料和稀释剂，并按照规定比例进行混合。
第十三条操作工必须在喷涂作业时保持良好的姿势和稳定的情绪，避免身体不稳导致意外。
第十四条操作工在喷涂作业时必须戴好防护口罩和护目镜，避免有害物质侵入口腔和眼睛。
第十五条操作工在喷涂作业时必须按照规定的涂装顺序进行，不得随意更改。
第十六条操作工在喷涂作业时必须严格按照喷涂面积和涂料用量进行控制，确保涂装质量。
第十七条操作工在喷涂作业结束后，必须清理喷涂设备和工具，保持车间环境的整洁。
第四章应急措施第十八条操作工在遇到突发情况时，必须立即停止作业，保持冷静，并按照应急预案进行相应操作。
第十九条操作工在遇到火灾情况时，必须立即报警，并按照逃生路线迅速撤离到安全区域。
第二十条操作工在遇到疾病或身体不适时，必须及时报告主管领导，并接受医生的检查和治疗。
第四章违规处理第二十一条对于违反本规程的操作工，将视情节轻重给予相应的处罚，包括警告、记过、记大过等。
喷涂工安全操作规程
喷涂工安全操作规程一、前期准备1.安全培训：所有参与喷涂工作的人员都必须接受相关的安全培训，并且理解并遵守本操作规程。
2.确保环境安全：在喷涂区域内设置明显的警示标志，确保工作区域没有可燃、易爆、有毒等危险物质，并保持通风良好。
3.喷涂设备检查：检查喷涂设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
必要时，进行维护和更换设备。
4.个人防护装备检查：检查所有人员的个人防护装备的完整性和有效性，确保其能有效保护人员的安全。
二、操作流程1.正确使用喷涂设备：使用喷涂设备时，必须按照设备操作手册的要求进行操作，确保设备的正确使用和安全性。
2.喷涂液体准备：喷涂液体的准备必须按照规定的比例和工艺进行，不得超出设备的额定负荷，以避免液体过载和喷涂过程中的危险。
3.操作姿势：正确姿势对喷涂工作的安全性至关重要。
必须正确使用喷涂枪，保持枪口与工件的适当距离，注意保持稳定的喷涂手动。
4.防止火源：在喷涂工作前，必须清除工作区域的所有火源，并确保没有可燃物质靠近操作区域，以防止火灾和爆炸事故的发生。
5.防止滴漏：检查喷涂设备的密封性能，确保没有滴漏的现象发生。
喷涂过程中，必须立即清除掉任何滴漏的液体，以避免人员滑倒和化学品污染。
6.废弃物处理：废弃的喷涂液体和废弃的涂层材料必须妥善处理。
严禁将废弃物丢弃在非指定的地点，以防止环境污染。
三、紧急情况处理1.火灾事故：在发生火灾事故时，应立即采取措施扑灭火源，并向紧急救援部门报告事故情况。
2.中毒事故：发生中毒事故时，应立即把中毒人员带离工作区域，并进行紧急救治。
同时向紧急救援部门报告事故情况。
3.人员伤害事故：对于发生的人员伤害事故，应尽快提供紧急救援，并做好相关的记录和报告。
四、日常维护1.设备检查：定期检查喷涂设备的工作状态和安全性能，必要时进行维护和修理。
2.个人防护装备更换：定期检查个人防护装备的磨损程度和有效性，如果有损坏或失效的情况，应立即更换。
3.工作区域清理：定期清理工作区域，确保工作环境的干净整洁，消除滑倒和触电等事故隐患。
喷漆作业岗位职业健康操作规程
喷漆作业岗位职业健康操作规程
喷漆作业岗位是一个具有一定危险性的职业，工作人员需要严格遵守相关的职业健康操作规程，以确保自身的安全和健康。
以下是喷漆作业岗位职业健康操作规程的详细内容：
1. 个人防护措施
1.1 戴好防护口罩，避免吸入有害气体和颗粒物。
1.2 戴好防护眼镜或面罩，防止油漆或颗粒物溅入眼睛。
1.3 穿戴防护服和手套，保护皮肤不被油漆污染。
1.4 保持工作场所通风，确保空气中有足够的新鲜氧气。
1.5 定期进行身体检查，保持良好的体质和免疫力。
2. 操作环境管理
2.1 喷漆作业应在专门设计的密闭或半密闭喷漆室内进行，以控制喷漆时产生的有害气体和颗粒物扩散范围。
2.2 喷漆室内应安装有效的通风系统和过滤设备，及时排除有害气体和颗粒物。
2.3 定期检查和维护喷漆设备，确保其正常工作和安全使用。
2.4 确保工作场所没有易燃易爆的物质存在，避免引发火灾或爆炸事故。
3. 操作规范
3.1 使用合格的油漆和喷漆设备，并按照说明书正确使用。
3.2 在喷漆前，应仔细检查工作面的准备情况，确保其干燥、光滑和清洁。
3.3 喷漆时，要控制好喷漆枪的距离和角度，保持均匀的喷涂厚度。
3.4 喷漆时不要长时间持续工作，应适时休息，避免疲劳导致操作失误。
3.5 在喷漆过程中，如果出现异常情况或发现喷漆设备故障，应立即停止工作，及时处理。
4. 废弃物处理
4.1 喷漆过程中产生的废漆、废溶剂和废涂料等，要进行分类储存，防止混合污染。
4.2 废弃物应存放在专门的废涂料容器中，并及时送往指定的处。
喷漆作业安全操作规程及防护要求
喷漆作业安全操作规程及防护要求喷漆作业是一项具有一定危险性的工作，需要操作人员严格按照规程进行操作，并采取相应的防护措施，以确保施工过程中的安全。
下面是喷漆作业的安全操作规程及防护要求：一、安全操作规程：1.作业前准备：在开始喷漆作业之前，应对作业区域进行充分的准备工作。
包括清理作业区域，确保周围环境没有易燃、易爆物品，保障工作区域的通风状况良好。
2.保持通风：喷漆作业时应确保通风良好，将空气中的有害气体迅速排出，减少对身体的危害。
3.使用专业工具：在喷漆作业中，应使用专业的喷漆设备和工具，确保设备符合安全标准。
4.喷漆位置：喷漆作业时，操作人员应该将喷枪对准喷漆目标，确保喷涂的方向正确，并且要保持一定的距离，避免直接接触喷漆物品。
5.喷漆速度：在喷涂时应注意控制喷漆速度，保持均匀的喷涂厚度，避免出现过度喷涂或不足的情况。
6.定期检修：使用喷漆设备时，应定期进行检修和维护。
如发现有故障或缺陷，应及时修理或更换设备。
7.防止溅落：喷漆作业时，应采取措施防止漆液溅落到其他物体上，避免造成二次污染。
8.紧急事故应急处理：如发生火灾、漏电和喷漆设备故障等紧急情况，应立即采取紧急措施，如切断电源、使用灭火器等，保障人员的生命安全。
二、防护要求：1.呼吸防护：喷漆作业中涉及到有害气体，操作人员需要使用防毒面具或呼吸器，并确保其密闭良好，防止有害气体侵入呼吸道。
2.眼睛防护：操作人员在喷涂作业中应佩戴护目镜或面罩，以防止有害物质溅入眼内对眼睛造成伤害。
3.皮肤防护：操作人员在喷漆作业中应穿戴防护服、手套和防滑鞋等，以减少皮肤接触有害物质的风险。
4.加强安全教育培训：企业应对操作人员进行定期的安全教育培训，加强操作人员的安全意识和自我防护能力，掌握喷漆作业的安全规程和防护要求。
5.避免暴露时间过久：喷漆作业时，操作人员应尽量控制工作时间不宜过长，避免长时间接触有害物质对身体造成损害。
6.喷漆过滤器：在喷涂设备上安装喷漆过滤器，用于过滤喷漆时产生的有害物质，减少对环境和操作人员的污染。
喷漆工安全技术操作规程注意事项(24篇)
喷漆工安全技术操作规程注意事项（24篇）篇11.个人防护装备：喷漆工必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护手套及防化服，确保呼吸道、眼睛和皮肤不受油漆粉尘和溶剂的侵害。
每次工作前后，应检查装备是否完好，及时更换破损的防护用品。
2.工作环境：确保工作区域有良好的通风设备，避免有毒气体积聚。
保持工作台面整洁，避免油漆滴落引发滑倒事故。
定期清理工作区的油漆残留，防止尘埃飞扬。
3.涂料与溶剂：正确存储和搬运涂料及溶剂，避免泄露。
使用后应密封容器，防止挥发。
禁止在工作区域内饮食和吸烟，防止误食或吸入有害物质。
4.应急措施：熟悉应急预案，如遇火灾或化学品泄漏，立即启动应急响应，使用灭火器扑救初期火源，并及时通知相关人员。
如有人员不适，应迅速撤离现场并就医。
5.健康监测：定期进行职业健康检查，了解员工的肺功能、视力和皮肤状况。
若有异常，应及时调岗或给予医疗援助。
鼓励员工保持良好的生活习惯，如适量运动和充足睡眠。
6.培训与教育：定期对喷漆工进行职业健康和安全培训，增强他们的自我保护意识和应急处理能力。
确保工人了解并遵守操作规程，降低因操作不当造成的风险。
7.书写要规范，错误示例：虽然工作繁忙，但务必确保每次工作前都要穿戴好防护装备，否则可能会导致意外事故，影响生产效率。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活运用，确保喷漆工的健康与安全，实现高效、安全的生产环境。
篇21.在操作过程中，保持专注，避免分心导致的失误。
2.不得私自调整设备设置，遵循制造商的使用指南。
3.避免长时间暴露于漆雾中，定时休息，以防中毒。
4.严禁将未使用的油漆和溶剂倒入下水道，遵循环保规定处理废弃物。
5.训练新员工熟悉这些规程，并进行定期的安全演练，确保所有人员都清楚应急处理步骤。
请注意，此规程的实施需要每位喷漆工的严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。
只有当每个人都视安全为首要任务，我们的工作环境才能真正安全。
篇31.个人防护：- 操作前，务必穿戴好防护服、防毒面具、安全眼镜和防滑手套，确保皮肤和呼吸道不受化学物质侵害。
喷漆安全技术操作规程(3篇)
喷漆安全技术操作规程喷漆是一种常见的涂装工艺，广泛应用于建筑、汽车、家具等行业。
虽然喷漆可以美化和保护物体表面，但是其过程中也存在一定的安全风险。
为了确保员工的安全，建立和遵守喷漆安全技术操作规程是非常重要的。
下面是一份大约____字的喷漆安全技术操作规程，供参考：一、喷漆原则1.1 安全第一在任何情况下，安全都应该是第一位的原则。
在进行喷漆作业之前，必须确保工作场所的安全，并采取适当的措施来防止事故的发生。
1.2 环保守则在喷漆过程中，必须遵守相关的环保法规和标准，使用符合环保要求的涂料和溶剂，并正确处理和处置废液、废弃物。
二、工作准备2.1 工作场所准备2.1.1 选择通风良好的工作场所进行喷漆作业，确保室内空气流通。
2.1.2 清理工作场所，将易燃和易爆物品移除，确保作业空间无火源和明火。
2.1.3 检查喷漆设备和防护设施，确保其正常工作并完好无损。
2.1.4 设置警示标示，明确标明禁止吸烟、明火和其他危险行为。
2.2 个人准备2.2.1 确保个人身体健康，无酒精、药物或其他身体不适情况。
2.2.2 穿戴适当的工作服，包括长袖衬衫、长裤、安全鞋和防护手套。
2.2.3 配戴个人防护设施，如防护眼镜、面具和呼吸器等。
2.2.4 进行喷漆作业前，检查和清洁喷枪、喷嘴等喷漆设备，确保其正常工作。
三、安全操作步骤3.1 确定喷漆方法3.1.1 根据物体的材质、形状和大小等要素，选择合适的喷漆方法，如手持喷枪、气动喷枪或喷漆柱等。
3.1.2 根据涂料的特性和要求，确定适当的喷漆技术，如喷涂、滚涂或喷涂加滚涂等。
3.2 喷漆涂料准备3.2.1 根据涂料的使用说明，将涂料稀释至适宜的浓度。
3.2.2 在进行稀释时，必须使用合适的溶剂，并遵守溶剂的安全使用规定。
3.2.3 将涂料过滤，去除其中的杂质和颗粒，以保证喷涂质量。
3.3 喷漆前准备3.3.1 将欲喷漆物体清洗干净，去除油污、灰尘和其他杂质，以保证涂层附着力和质量。
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粉末喷涂工艺操作规程
1、目的
通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。
2、适用范围适用于喷涂车间对铝合金型材进行彩色静电粉末喷涂表面处理。
3、职责
3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。
3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。
4、操作规程
生产前的准备工作4.2.1 提前15 分钟上班，做好交接班手续，并配戴好生产安全防护用品。
4.2.2 型材上架前，按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定，将设备启动运行并检查，确认设备运转正常后方可生产。
4.2.3 坯料准备：（责任人：前处理工）
a)前处理工按车间下达的生产指令领用和吊运坯料；并核对型材的长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符，确定无误后才能生产b)上架时认真检查坯料质量的是否符合《挤压半成品检验规程》的规定要求。
如出现有质量问题及时向相关人员汇报。
c）抬料时要轻拿放，避免因为人为的因素造成损坏铝型材坯料。
d）上排绑料时头尾要一致对齐，避免在各槽溶浸泡中相互擦花。
e）用完的工具必须整齐摆放，保持场地整洁、干净。
4.2.4 专用工具准备。
相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求：a)挂钩：导电良好，无空缺、无变形；b)小车：能正常推动。
4.2.5 原材料准备。
相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足够：前处理化学药水、粉末。
4.2.6 前处理操作和各槽液的浓度要求（1）脱脂：温度为常温，酸浓度50-90g/L 脱脂时间5－10 分钟（视铝件表面污染程度而定），材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5-10 度角，并吊起并滴水1 分钟；（2）水洗：三次用自来水清洗，时间为1-3 分钟，要求各水洗槽有溢流；（3）铬化：铬化温度为常温，铬化剂浓度25-35g/L，PH 值为1.5-3.0，铬化时间为1－3 分钟。
材料过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5-10 度角，并吊起并滴水1 分钟，保证铬化质量在300-1200mg/m2
（4）水洗：三次用自来水清洗，时间各1-3 分钟，吊起倾斜角度一般为5-10 度角，并
吊起并滴水1 分钟；（5）烘干：烘干时，烘干炉温度必须在65℃-80℃，但不得超过85℃；烘干时间为30-60 分钟；并保证烘干后的型材不能有水份。
（6）烘干的型材表面应为金黄色或略带彩红色，材料必须干燥、干净、无油污；（7）烘干后，下架工作人员必须佩戴干净的沙布手套才能下架搬动型材，因为手上有汗水和一些油脂的分泌物，如果不戴手套操作，汗水和油脂会粘附在铬化好的型材上，影响涂料的附着力的手印的不良。
（8）下架时，应按同型号，同颜色、同订单的放在一起，并做好标识，避免下道工序上错料或喷错颜色。
（9）型材应小心放在推料车上并标识好，送至喷涂上挂处做喷涂处理，前处理好的型材应做到当天铬化当天喷涂，最长放置时间不许超过36 小时，且一定要用防尘布将其盖好。
上架（责任人：上架工）4.3 上架（责任人：上架工）1、上挂前所有上挂和相关的工作人员，必须佩戴干净的沙布手套，才上挂能搬料和挂料。
2、根据铝型材的形状，选择合适的挂具和挂钩，选定挂具后必须检查挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好，如接触不良的挂具要及时修理，以免影响喷涂质量。
3、挂料前认真检查型材除油和铬化质量（包括挤压质量，如有不合格型材，应通知上一道工序进行返修处理，或通知相关人员处理）。
4、挂料时如发现轻微擦伤，用400#以上号的砂纸打磨，打磨面积要控制到最小，避免影响涂料的附着力，废料要严格挑出。
5、挂上生产线的型材（双面挂和单面挂）头尾都要整齐前后不能超出30mm 因为自动喷涂设备，有自动检测系统，如果挂料参差齐，自动喷枪会因有一个感应点，就会启动自动喷涂，这样型材的头尾膜厚标准不能保证，浪费涂料，增加成本。
6、挂料时要用尽挂料的高度空间，不然会影响生产的产量的增加生产成本。
7、挂料时，剩余的型材尾料不能挂在满一排时，先看看是否可以同其他型号挂同一挂喷涂，如果不能，所有型号的尾数挂最下面的一只一定要同一高度喷涂，因为高度不统一会给自动喷涂增加很大的操作难度，同时高度不统一，很容易造成最上一支型材或最下一支型材膜厚超高。
吹料（责任人：吹料工）4.4 吹料（责任人：吹料工）4.4.1 用压缩空气认真吹干净表面的灰尘和铝屑；4.4.2 当发现型材有轻微擦花时,用400#以上的细砂纸打磨。
4.4.3 清洁时如发现有一些型材挂料方向错误要及时纠正,头尾挂料不齐的要整理整齐。
喷粉（责任人：喷粉工）4.5 喷粉（责任人：喷粉工）4.5.1 根据订单的粉末色号到仓
4.5.2 如果有上次用剩的回收粉末一定要筛过后才能使用，以免回收粉末有杂质，影响喷
涂表面质量。
4.5.3 如果有凹槽位的型材，需要补喷粉末，一定要补喷。
保证装饰面的凹槽位不露底，而且要达到品质要求。
4.5.4 补喷粉末时，喷枪与工件的距离应在200mm－300mm 的范围内（距离是指喷枪的喷嘴和工件之间的空间距离）4.4.5 根据工件的形状补喷的角度应从45°或90°的角度补喷。
4.4.6 补喷或自动喷涂粉末时要特别注意,积粉、露底、膜厚超高,针吼的不良品.所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时,静电电压要调低上点电压大约在45Kv－55Kv 之间平光、高光、哑光的粉末静电电压相对要调高一点，电压大约在60Kv－70Kv 之间。
自动喷枪与工件的距离应在200mm－300mm 之间。
4.4.7 喷涂过程中,要不断观察表面情况,如果出现异常情况时,应及时处理。
4.4.8 根据粉末的颜色使用粉管,深色的粉末应使用深色的粉管,浅色的粉末应使用浅色的粉管,一定不能混用粉管避免出现混色的不良品。
4.4.9 在更换不同颜色的粉末时,喷粉系统和回收系统一定要完全清理干净后才能喷涂另一个颜色。
4.4.10 随时保持喷房的环境和设备的清洁不能有粉末和垃圾。
4.4.11 每一次的喷涂都必须认真填写《喷粉车间喷涂操作工艺与用量记录》。
下料（责任人：下料工）4.6 下料（责任人：下料工）4.6.1 喷涂固化好的型材下挂时,要轻拿轻放,放在装料架上的型材不能滑动每一层都要用隔尘隔开,以免碰花喷涂膜的表面。
4.6.2 卸双排料时,必须由下至上两边对称下料,保证下料时剩下的型材在挂具上保持稳定,防止因重心不稳定造成倾斜掉料现象。
4.6.3 随时注意型材出烘炉的情况,防止型材碰撞炉口跌料,以及一些小型材(压线)容易被风扇吹跌的现象。
4.6.4 协助质检员进行检测,经检测合格的型材放在推车上,然后送至包装处,进行包装的工序。
4.6.5 卸挂后,挂具如果上挂那边不需使用,要分类放好。
4.6.6 随时保持工作场地的清洁整齐。
4.6.7 不合格的产品放到不合格区，等待相关人员处理。
4.7 经检验合格的型材包装，经检验合格的型材包装，包装工严格按客户要求进行包装,包装好包装工严格按客户要求进行包装, 进行包装的产品入库。
的产品入库。
入库4.8 交接班：提前15 分钟接班交接班：4.8.1 交接班时必须认真填表写好《喷涂车间喷涂操作工艺与用量记录》。
4.8.2 对所喷的色号及要求交代接班的人，接班人要到位后才能下班。
5、其他注意事项5.1 随时检查喷涂质量、膜厚，不允许有桔皮、皱皮、色差、起泡、流挂、针孔等任何缺陷。
5.2 型材出固化炉后，第一时间检查色泽是否与色板相同，发现问题要立即报告相关负责人。
5.3 在正常喷涂时间，必须有两人开启和观察喷枪运行，以确保设备安全运转和安全防火工作。
5.4 检测中的每支料都要从上、中、下段取样，全部达到检测要求才能合格，检测方法及标准分别严格按《粉末喷涂型材检验规程》进行控制。
5.6 所
有的检测样板要按生产日期完整收集，做好每只料测试标记收存档，以便日后翻查和跟踪，认真填写检测报告记录表，保持记录表的完整性和连续性，检验样板存放期为半年。
6、工艺参数（附表）工艺参数（附表）6.1 喷涂前处理工艺参数工序名称脱脂水洗水洗铬化水洗水洗烘干工艺参数槽液成份工艺参数温度酸浓度50-90g/l 常温自来水溢流常温自来水溢流常温铬化剂25-35g/l 常温自来水溢流常温自来水溢流常温烘干温度65-80℃，时间30-60min 时间5-10（分钟）1-3（分钟）1-3（分钟）1-3（分钟）1-3（分钟）1-3（分钟）
6.2 铬化料颜色：金黄色～带彩红色。
6.3 铬化膜厚度：控制在1-3 微米内。
7、涂粉工
艺参数7.1 各工艺参数根据不同要求进行相应的调控。
工艺规程一览表炉温（℃热电偶数显）型材壁厚mm 驱动马达频率数显链速（米/分钟）（HZ）分）0.85-1.0 40-50 2.5-3.0 200℃±10℃
1.0－1.5 40－45
2.5－2.8 200℃±10℃1.5 以上35－40 2.0－2.5 200℃±10℃
7.2 自动喷枪控制程序参数一览表：电压电流粉压气压程序
作业文件名称粉末喷涂工艺操作规程
50～70KV 15～40uA 20-60
根据不同型号规格的型材，选用不同的程序，注：根据不同型号规格的型材，选用不同的程序，保证粉末厚度在40微米之间。
40-120 微米之间。
8、表格与记录8.1《喷涂车间喷涂操作工艺与用量记录》8.2《喷涂车间前处理工艺原始记录》8.3《喷涂车间产品标识》鞠躬尽瘁，死而后已。
——诸葛亮。