物料流转管理制度

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生产部《物料流转卡》管理制度,流转卡填写要求与交接办法

生产部《物料流转卡》管理制度一、目的对我部门生产的产品执行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。

二、范围我部门生产的所有产品都必需执行《物料流转卡》的管理。

三、流程生产部下发生产通知单至切管工段同时签发《物料流转卡》经切管工序加工后转移到机加、喷漆、包装各工段，各工段按实填写《物料流转卡》，生产主管按照流转卡上的产品及数量进行复核并开产品入库单入成品库。

四、使命1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下料日期、要求入库日期，并做好登记，便于追溯。

2、生产部负责《物料流转卡》的过程管理及本车间考核；经营部负责对物料流转卡保管以便于追溯。

4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、合格数、工废、料废。

5、各工段班长核实合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。

6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。

五、要求1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号。

2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，确保生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。

4、在生产过程中产生的废品由质检部检验员填写废品单，然后和废品一起交仓库，仓库做好统计，要确保发料数等于入库数和废品数。

5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，这是相应工段班组长要到生产部开具补料单。

6、《物料流转卡》要随着产品进行流转，各工段在接受产品时无《物料流转卡》不得接受。

7、生产批量较大、一道工序在一个班次上不能完成时，由下一班次完成，要求必需在本道工序生产加工结束后由班组长填写生产日期、合格数、工废、料废等内容，检验员核实无误后签字，然后再转下道工序〔严禁未完成批量转序〕。

8、上道工序未签字，下道工序不得生产。

活动物料出入库管理制度

活动物料出入库管理制度第一章总则为了规范活动物料的出入库管理，提高物料的利用率和安全性，制定本管理制度。

第二章适用范围本管理制度适用于所有涉及活动物料的部门和人员，包括但不限于活动策划部门、采购部门、仓库管理部门、活动执行部门等。

第三章出库管理1. 出库需提前计划，由相关部门填写出库申请单，经部门负责人审批后方可执行。

2. 出库信息包括物料名称、规格、数量、用途、领用人员等，并在出库申请单上进行记录。

3. 仓库管理人员据此出库单进行物料的出库操作。

4. 出库物料属于易损耗品或高值物料的，需有相关部门人员签字确认，并在出库单上进行记录。

5. 出库后需在系统中及时更新库存信息，确保库存准确。

第四章入库管理1. 外购物料的入库，需经过采购部门验收，验收合格后填写入库单据。

2. 活动策划部门或活动执行部门归还的物料，需填写归还单据，并由仓库管理人员验收后确认入库。

3. 入库信息包括物料名称、规格、数量、来源、验收人员等，并在入库单据上进行记录。

4. 对于易损耗品或高值物料的入库，需有相关部门人员签字确认，并在入库单据上进行记录。

5. 入库后需在系统中及时更新库存信息，确保库存准确。

第五章物料存储管理1. 仓库内物料存放要按照不同种类、不同规格进行分类存放，保持整洁有序。

2. 对易损耗品或高值物料进行特别的安全保管，采取相应的防火、防潮等措施。

3. 仓库内需设置合理的通道和安全出口，确保物料的安全和便捷取用。

4. 严格控制物料的更新周期，对于长时间未使用或者保质期快到的物料，及时进行清理或处理。

第六章物料流转管理1. 物料的流转需经过出入库管理，不得私自调拨或借用。

2. 物料流转需填写相应的物料调拨单或借用单，并经有权部门人员签字确认。

第七章盘点管理1. 每年对所有库存物料进行一次盘点，确保实际库存与系统记录一致。

2. 盘点需填写盘点单据，由相关部门人员负责盘点工作。

3. 盘点结果需由仓库管理人员进行审核并进行汇总，发现差异情况需及时进行调整。

袋装物料转运管理制度范本

第一章总则第一条为了规范袋装物料的转运过程，确保物料安全、高效、有序地流转，降低损耗，提高工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部及与供应商、客户之间的袋装物料转运活动。

第三条转运过程中，应遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。

第二章转运准备第四条物料转运前，相关部门应做好以下准备工作：1. 确定转运时间、路线、方式及人员安排；2. 核实物料数量、质量、规格等信息，确保准确无误；3. 对转运工具进行检查，确保其完好、安全；4. 准备转运所需的相关文件、单据。

第五条物料包装应符合国家标准，确保在转运过程中不损坏、不泄漏。

第三章转运过程第六条转运过程中，应严格按照以下程序进行：1. 转运人员应佩戴相关安全标识，遵守操作规程；2. 物料搬运时，应使用适当的工具，轻拿轻放，避免损坏；3. 转运过程中，如发现物料损坏、泄漏等情况，应立即停止转运，采取相应措施进行处理；4. 转运过程中，应保持现场整洁，不得随意堆放物料；5. 转运人员应做好转运记录，包括转运时间、地点、数量、质量等信息。

第七条转运人员应确保物料在转运过程中不受外界环境影响，如遇恶劣天气，应采取相应措施确保物料安全。

第八条转运完毕后，转运人员应将转运记录及相关文件上报相关部门。

第四章转运责任第九条物料转运过程中，相关部门及人员应承担以下责任：1. 采购部门：负责物料的采购、验收及与供应商、客户的沟通协调；2. 仓储部门：负责物料的储存、出库及与转运部门的交接；3. 转运部门：负责物料的转运、搬运及现场管理；4. 质量检验部门：负责物料的检验、监控及不合格品的处理；5. 安全管理部门：负责转运过程中的安全管理及事故处理。

第五章奖惩第十条对在物料转运过程中表现突出、成绩优异的部门和个人，给予表彰和奖励。

第十一条对在物料转运过程中违反本制度，造成物料损坏、泄漏等事故的部门和个人，将依法追究责任，并给予相应的处罚。

第六章附则第十二条本制度由公司相关部门负责解释。

仓库物料入出库管理制度

仓库物料入出库管理制度•相关推荐仓库物料入出库管理制度（精选12篇）在日常生活和工作中，很多场合都离不了制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

大家知道制度的格式吗？下面是小编为大家整理的仓库物料入出库管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

仓库物料入出库管理制度1一、总务处要指定责任心强、熟悉物资业务技术的人员负责仓库的管理工作。

二、仓库要建立物资验收入库、安全技术管理、领用出库和定期盘库的制度。

三、仓库管理人员和采购人员对到货物资要及时办理验收入库。

验收的物资要认真核对品名、规格型号、数量、金额等，需要检测的物品要认真组织检测。

要及时处理验收中发现的问题。

四、仓库物资保管要做到：分类定位，有序存放，零整分开，帐物对号、清洁卫生，便于收发和检查。

五、要建立仓库安全、卫生检查制度和仓库物资定期盘点制度。

月末或季末，仓库管理人员要按时向财务处和资产处领导报送物资盘点统计汇总表。

学期末，总务处要组织有领导、会计人员参加的物资盘点工作。

六、总务处要定期向学校使用单位提供库存物资信息。

加强仓库物资储存定额管理，减少资金占压。

七、各室及实验室要指定专人办理物资领用手续。

领用或自行购置的物资要将类别、品名、单价、数量、日期、用途和本单位具体领用人签字等内容记录实物帐。

八、要加强低值仪器、仪表、工具、量具、文艺、体育用品的管理。

九、使用单位为了保证日常物品的消耗，对用量较多的材料、易耗品，可限量备用。

仓库物料入出库管理制度2为规范学校出入库材料的管理，加强对物资出入的有效监控和精确统计，提高材料的有效利用率，降低材料成本和不合理损耗，杜绝使用不合格材料，结合目前实际情况，对材料出入库制定以下制度：一、材料保管员基本职责1、材料保管员应熟悉其所保管物资的基本特性、使用性能、规格用途、保管知识、存放期限等。

2、及时、准确地做好记账工作，如实反映物资的库存及发放情况。

3、定期盘点随时了解各种物资的库存情况，根据学校常规教学业务活动需要，对库存不足的物资要提前填写申购单。

物料流转与数据统计管理制度

物料流转与数据统计管理制度一、配料、熔炼：1，配料员凭领料单到仓库领料、凭配方指令单（编号成册备查）配料。

配料经检验员复核签字后入中转库上锁、（中、夜班时检验员管理门钥匙）配料员登记台帐，台帐实行交旧领新。

2，月终、分牌号填制配制炉料产量与耗材表、溢损等（即盘点表）送生产统计员（以下简称统计员）与财务各一份。

3，熔炼操作员从中转库领料时在配料台账上签字，装炉时必须会同公司值班员、当班检验员认真核对炉料的牌号、元素及重量、共同复称材料装炉。

操作员登记台帐、台帐实行交旧领新。

4，钢锭入库时由熔炼工序人员、检验员、保管员共同称重、经检验员签发钢锭卡和合格证后入库。

经评审的质量异常品必须在7日内投产或报废。

钢锭领用实行先进先出，否则，保管员可以拒付并报告。

5，月终盘点结束，熔炼操作员根据熔炼原始记录（有固定表单）分牌号汇总钢锭全月的投入和产出数量（重量），送统计与财务。

6，对于熔炼工序废品、中间包料、炉渣、洗炉料等必须办理入库手续；仓库保管员计算洗炉料损耗量。

二、制粉工序：1，凭领料单到仓库领钢锭与料头，并认真核对牌号、复称重量。

2，制粉工序的产品（粉料）装袋后应贴标签，标签应标明日期、牌号、重量、工号。

3，压制工序领料人与制粉工序发料人需在制粉工序的明细表上分牌号填制领料与退返压料记录并由经办人双方签字确认。

每天的明细表报生产统计员（有固定表单）4、工序投入的钢锭与成品粉料在本工序滞留时间不得超过25号前对不能使用的粉料、吐料等报批入废品库。

5，每天的制粉产量日报表报统计（有固定表单）三、压制工序：1，领料时在制粉工序的明细表上分牌号填制领料、退返压料（指等静压后不能流转需到制粉工序重工的产品）的记录，每班经办人与制粉工序发料人对领（发）料数量（袋数、重量）、牌号确认签字。

领用粉料要复称。

2，压制毛坯时，要称重准确。

填写好压制产品装盘数量一览表放置真空桶外、桶内每盘产品有标识卡，标识卡填全，认真填写齐全≤压制原始记录≥（有固定表单），记录的数量与重量与实物必须相符。

生产车间物料管理制度

生产车间物料管理制度一、目的为了规范生产车间物料的管理，确保物料的合理使用、准确核算、安全存储和高效流转，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于生产车间内所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅料、包装材料等。

三、物料采购1、根据生产计划和库存情况，由生产部门提出物料采购申请，经审批后交采购部门执行。

2、采购部门应按照采购申请单的要求，选择合格的供应商进行采购，并确保采购的物料符合质量标准和生产要求。

3、采购合同应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，以保障双方的权益。

四、物料入库1、物料到货后，仓库管理人员应根据采购订单和送货单，对物料的名称、规格、数量、包装等进行核对，确认无误后办理入库手续。

2、对于需要检验的物料，应通知质量检验部门进行检验，检验合格后方可入库。

3、入库的物料应按照分类、分区、分批的原则进行存放，并做好标识和记录，以便于查找和管理。

五、物料存储1、物料存储应符合相关的安全、卫生和环保要求，防止物料受潮、变质、损坏或丢失。

2、仓库应保持通风、干燥、清洁，定期进行消毒和防虫、鼠害处理。

3、不同种类、规格、批次的物料应分别存放，并设置明显的标识，避免混淆。

4、对于易燃易爆、有毒有害的物料，应按照特殊的存储要求进行存放，并采取相应的防护措施。

六、物料领用1、生产车间根据生产计划和工单，填写领料单，经审批后到仓库领取物料。

2、仓库管理人员应按照领料单的要求，准确发放物料，并做好记录。

3、领料人员在领取物料时，应核对物料的名称、规格、数量等是否与领料单一致，如有差异应及时沟通解决。

七、物料使用1、生产车间应按照工艺要求和操作规程，合理使用物料，避免浪费和损坏。

2、在生产过程中，如发现物料存在质量问题，应及时停止使用，并通知质量检验部门和相关部门进行处理。

3、对于剩余的物料，应及时清理、分类、标识，并退回仓库或存放在指定的区域。

八、物料盘点1、仓库应定期进行物料盘点，确保账物相符。

生产和物料流动管理程序内部物流运转流程与管理办法

生产和物料流动管理程序内部物流运转流程与管理办法一、内部物流运转流程1.采购物料：根据生产计划和产品质量要求，采购部门负责从供应商处采购所需的原材料和物料。

2.接收物料：物料接收部门负责对采购到的物料进行验收和入库操作，确保物料的品质和数量与订单一致。

3.进行生产：根据生产计划，物料管理员根据仓库中已有的物料进行物料分配，将所需物料送至生产线，生产人员进行生产过程。

4.调配物料：在生产过程中，如有特殊需要，物料管理员根据实际情况及时调配物料，确保生产连续进行。

5.仓库管理：将生产完成的产品存放在成品仓库中，建立良好的仓储管理制度，确保产品质量和数量。

6.物料拣配：在完成订单后，根据客户的需求，将产品从仓库中拣选出来，准备发货。

7.发货流程：根据客户要求和物流方式，将产品装车并进行出库管理，确保产品的准时送达。

二、管理办法1.设置合理的物料库存量：根据企业的生产计划和保质期要求，设置合理的物料库存量，避免物料不足或过量而造成的生产中断或资金浪费。

2.制定物料管理制度：建立物料分类、编码、存储位置等相应的物料管理制度，并严格执行，确保物料入库、出库和拣配过程的准确性和及时性。

3.定期进行盘点：定期进行库存盘点，及时发现和解决物料差异和库存异常情况，保证库存数据的准确性。

4.建立物料调配机制：建立物料调配申请和批准制度，确保生产需要时能够及时调配所需的物料，避免由于物料不足而造成的生产延误。

5.加强仓储管理：对于质量要求高的物料和成品，建立严格的仓储管理规章制度，如温湿度控制、防火防盗措施等，确保物料和产品的品质安全。

6.建立物料信息系统：通过建立物料信息系统，实现物料的全程跟踪和信息共享，提高内部物料的流转效率和准确性，实现信息化管理。

总结起来，生产和物料流动管理程序包括了采购物料、接收物料、进行生产、调配物料、仓库管理、物料拣配和发货流程等环节。

同时，还需要制定合理的物料库存量、物料管理制度等管理办法来提高内部物料的流转效率和准确性。

车间物料周转管理制度

车间物料周转管理制度一、总则为了规范车间物料的流转管理，提高物料利用率和效益，保证车间生产的正常进行，制定本管理制度。

二、管理责任1. 车间主任负责车间物料的周转管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存盘点等工作。

2. 仓管人员负责物料的入库、出库和库存管理工作。

3. 生产人员负责根据生产计划和工艺要求使用物料，并及时报告物料的使用情况。

4. 财务部门负责对物料的采购成本、库存成本进行核算，并进行定期审计。

三、物料采购1. 车间主任根据生产计划和物料需求确定物料清单，并向采购部门提出采购申请。

2. 采购部门根据车间主任的需求进行采购，采购人员应尽量选择价格合理、质量过关的供应商，确保采购物料的质量和数量。

3. 采购完成后，物料应由仓管人员进行验收，并及时入库登记。

四、物料入库1. 仓管人员负责对入库的物料进行分类、编号、记录，并将入库信息及时更新到电子仓储系统中。

2. 入库物料应按照不同种类进行分类存放，确保物料的易于查找和管理。

3. 物料入库后，应立即做好防潮、防尘、防损害措施，保证物料的完好性和安全性。

五、物料出库1. 生产人员应根据生产计划和工艺要求向仓管人员提出物料领取申请。

2. 仓管人员应根据生产计划和物料库存情况安排物料的出库，并做好物料的领取登记。

3. 出库的物料应按照批次、有效期等情况进行核对，确保物料的使用安全和质量。

六、物料周转1. 仓库定期进行周转盘点，对库存物料的数量和质量进行核对，及时更新库存信息。

2. 仓库应根据物料的特性和使用情况定期清理过期物料和损坏物料，并做好记录。

3. 物料周转应根据物料的使用频率和用量进行调整和优化，提高物料的利用率。

七、物料管理报告1. 车间主任应定期向厂务会议报告物料的周转情况和库存情况。

2. 财务部门应每月对物料采购成本、库存成本进行统计和分析，并出具物料管理报告。

3. 车间主任应根据物料管理报告提出物料管理的改进建议，不断完善和优化物料管理工作。

物料流转管理制度

一、总则为规范物料的流转管理，提高物料的使用效率和安全性，保障生产运营的正常进行，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内各部门的物料流转管理，包括原材料、半成品、成品等各类物料的采购、接收、存储、发放、使用和报废等环节。

三、物料流转管理的基本原则1.合理使用：对物料的使用要进行合理规划，避免浪费和损耗。

2.安全保障：对易燃易爆物料、有毒有害物料进行严格管理，确保安全生产。

3.凭证管理：每一次物料的流转都要有相应的凭证记录，包括采购凭证、入库凭证、出库凭证等。

4.严格控制：对物料的存储、领用等环节进行严格控制，杜绝违规行为。

5.定期检查：对各个环节的物料流转情况进行定期检查，及时发现并纠正问题。

四、物料采购管理1.采购计划：各部门根据业务需要提出物料采购计划，经相关部门审批后方可执行。

2.供应商选择：严格按照公司的供应商选择标准进行供应商的选择，确保供应商的资质和信誉。

3.采购合同：进行物料采购前需要签订采购合同，明确物料名称、规格、数量、价格等内容。

4.验收入库：采购的物料经过验收后方可入库，验收人员要对物料的质量和数量进行检查，并填写验收记录。

五、物料存储管理1.存储地点：不同性质的物料应分别存放在不同的存储地点，避免混存。

2.分区管理：对存储地点进行划分为不同的存储区域，便于管理和查找。

3.温度控制：对需要控制温度的物料进行温度控制，确保物料的质量。

4.防护措施：对需要防护的物料进行防护措施，如密封、防潮、防尘等。

1.领用申请：领用物料需要提出领用申请，填写领用单和经相关部门审批后方可领用。

2.领用记录：领用人员需要填写领用记录，对领用的物料名称、规格、数量等进行记录。

3.领用归还：领用的物料需要在规定时间内进行归还，可以进行使用或者报废处理。

4.物料耗用控制：对物料的使用进行控制，避免无谓的浪费和损耗。

七、物料报废处理1.报废程序：对要报废的物料需要进行审批程序，确定报废的原因和处理方式。

锻造厂物料流转管理制度

第一章总则第一条为了规范锻造厂物料管理，提高物料使用效率，确保生产过程的顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于本锻造厂所有物料的管理、使用、流转及报废等环节。

第三条物料管理应遵循以下原则：（1）规范管理，确保物料质量；（2）节约使用，降低成本；（3）高效流转，提高效率；（4）责任明确，奖罚分明。

第二章物料分类与编码第四条物料分类：（1）原材料：如钢材、铝材、铜材等；（2）辅助材料：如润滑油、冷却液、密封件等；（3）易耗品：如刀具、模具、砂轮等；（4）备品备件：如轴承、齿轮、链条等；（5）工具：如扳手、钳子、螺丝刀等；（6）办公用品：如纸张、文具、清洁用品等。

第五条物料编码：（1）采用国家标准物料编码；（2）根据物料特性及用途，增设辅助编码；（3）编码应简洁、明了，便于查询。

第三章物料采购与验收第六条物料采购：（1）采购部门根据生产计划、库存情况和物料需求，制定采购计划；（2）采购计划经相关部门审核后，提交给总经理审批；（3）采购部门按照审批后的采购计划进行采购。

第七条物料验收：（1）验收部门负责对采购的物料进行验收；（2）验收标准按照国家标准、企业标准和采购合同执行；（3）验收过程中发现质量问题，应及时通知采购部门进行处理。

第四章物料储存与保管第八条物料储存：（1）物料应按照分类、规格、用途等进行分区储存；（2）储存场地应保持干燥、通风、清洁，避免阳光直射；（3）易燃、易爆、有毒、有害等特殊物料，应按照国家相关规定进行储存。

第九条物料保管：（1）仓库管理人员负责物料的保管工作；（2）定期对物料进行检查，确保物料质量；（3）做好物料的盘点工作，确保库存准确。

第五章物料领用与报废第十条物料领用：（1）生产部门根据生产计划，向仓库提出物料领用申请；（2）仓库管理人员根据领用申请，办理物料出库手续；（3）领用部门应按照规定用途使用物料，不得擅自挪用或浪费。

第十一条物料报废：（1）物料使用过程中，如发现质量问题或无法修复，应及时报废；（2）报废物料需经过相关部门审核，确认报废原因；（3）报废物料需按照规定进行处理，不得随意丢弃。

生产流转过程管理制度

~～～～~~～有限公司文件～～字（2012)第～号~～～～~~～～公司生产流转过程管理制度1 目的为加强各生产车间作业现场管理，优化在制产品生产及流转过程,规范产品零部件转运行为，特制定本制度。

2 适用范围制造中心、外委外协、各车间.3 主要生产流转管理用票据及要求3.1 《材料投料单》（以下简称《投料单》）用于办理原材料出库、毛坯件入库或缴送至热处理工序的凭据。

《投料单》应一式三联,一联钢材库存根，二联财务，三联接收单位（毛坏库或热处理）。

3.2 《领料单》主要用于车间从毛坯库、原材料库或热处理组领取毛坯件、原材料或热处理件的凭据。

《领料单》应一式三联，一联领料车间存根,二联物料仓库记账，三联制造中心计划统计.3。

3 《车间派工单》（以下简称《派工单》)用于车间安排工人当日生产任务。

《派工单》一式一联，由车间工时统计员统计留存。

3。

4 《零部件加工流转卡》（以下简称《流转卡》）用于车间内部跟踪、记录在制工装、产品零部件全部加工过程和质量状况.《流转卡》一式一份，产品零部件完工后，焊接零件的《流转卡》随产品转入焊接库房，由焊接库管员整理留存，其他零部件的《流转卡》在零部件转出车间时，由在制品统计员整理核对、留存备查。

3.5 《缴送通知单》(以下简称《缴送单》）用于工装或产品零部件跨车间转运。

《缴送单》应一式三联,一联转出车间统计员留存，二联接收车间统计员记账，三联各相关人员签章后返回转出车间进行统计核查.3。

6 票据填写和防护要求各相关人员填写以上票据必须字迹清晰,票面所列各项内容要填写齐全、完整、准确，不得缺省；相应人员签章时不得代签或不签;持票人员必须确保票面干净无缺损.通用产品、借用产品、相似产品、不同批次的同一种产品，必须分别开票或填卡，不得合并。

3。

7 流转过程管理要求车间从毛坯库、原材料库、热处理组领料必须办理领料手续，填写《领料单》。

零部件跨车间转运必须开《缴送单》，跨车间返修的零部件应在《缴送单》上备注“返修”字样，并与《返修单》一起转入修理车间。

公司物料管理制度范文(4篇)

公司物料管理制度范文第一章总则第一条为规范和加强公司物料管理工作，提高物料利用率和工作效率，保障公司正常生产经营，特制定本制度。

第二章管理职责第二条公司物料管理工作由物料管理部门负责，具体任务如下：1. 制定公司物料管理制度，并不断完善和推行。

2. 制定物料采购计划，并负责物料的采购工作。

3. 负责物料的入库、出库和库存管理工作。

4. 监督和执行物料的领用和归还工作，确保物料使用的合理性和安全性。

5. 统计和分析物料的使用情况，提出物料使用的优化方案。

6. 与相关部门合作，开展物料消耗分析和成本控制工作。

7. 公司物料管理工作的其他职责。

第三章物料采购管理第三条物料采购工作应按照公司采购管理制度进行，具体工作如下：1. 制定物料采购计划并报批，确定物料采购的种类、数量和时间。

2. 根据采购计划，选择合适的供应商，并进行询价和比较。

3. 签订物料采购合同，并保持与供应商的良好合作关系。

4. 监督和检查物料的到货情况，确保物料的准时供应。

5. 对于有质量问题或者超过规定数量的物料，及时与供应商协商解决。

6. 对于过期或者报废的物料，及时通知相关部门进行处理。

7. 对于新物料的采购，应进行试用并做好记录，确保物料符合公司要求。

第四章入库管理第四条入库管理工作应按照公司入库管理制度进行，具体工作如下：1. 对物料进行验收和核对，确保物料的数量和质量与采购合同一致。

2. 对入库物料进行分类、编号和标识，并记录入库信息。

3. 对入库物料进行仓库存放、整理和管理，确保物料的安全和有序。

4. 对于需要特殊保管和管理的物料，应进行专门处理，设立专门的存放区域。

5. 对于有质量问题或者异常情况的物料，及时通知相关部门进行处理。

6. 定期检查仓库物料的存放情况，确保物料的状态良好。

第五章出库管理第五条出库管理工作应按照公司出库管理制度进行，具体工作如下：1. 接受领用部门的领用申请，并核对申请物料的合理性和准确性。

2. 对领用物料进行出库登记，并记录领用信息。

车间物料流转设备管理制度

车间物料流转设备管理制度一、总则为了规范车间物料流转设备管理，提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于车间内的各种物料流转设备的管理和维护工作。

三、设备管理1. 设备设施清单车间应当建立完整的设备设施清单，记录每一台设备的名称、型号、制造厂家、购买日期等信息，并定期更新。

2. 设备保养（1）机械设备：制定设备保养计划，定期对设备进行润滑、清洁、检查等保养工作，确保设备正常运转。

（2）电气设备：对电气设备进行定期维护，包括检查电气连接是否松动、绝缘是否完好等，确保设备安全使用。

3. 设备维修对于发现设备故障或损坏的情况，应当及时报修，由专业技术人员进行维修。

4. 新设备引进车间需要引进新设备时，应当进行设备选型、技术评估等工作，确保新设备的性能符合要求。

5. 设备更新对于老化或性能不佳的设备，应当及时考虑更新或淘汰，以提高生产效率和质量。

四、物料流转1. 物料管理车间应当建立完善的物料管理制度，对原材料、半成品、成品等各种物料进行分类、标识、储存管理。

2. 物料出入库管理对于所有的物料进出车间，应当进行记录，并建立相应的审核制度，确保物料的准确性和安全性。

3. 物料流转计划制定物料流转计划，包括物料的调度、运输、存储等方面，确保物料的及时调度和供应。

五、安全管理1. 设备安全车间应当执行设备安全操作规程，保障设备的正常运转和安全使用。

2. 物料安全对于易燃、易爆、有毒等危险品物料，应当按照相关规定进行储存、使用和处置，确保车间安全。

3. 应急预案建立车间物料流转设备的应急预案，包括设备故障、物料泄漏等突发情况的处理流程和措施。

六、培训与考核1. 培训对车间员工进行设备操作和维护的培训，确保员工熟悉设备使用流程和安全操作规范。

2. 考核进行定期的设备操作和维护考核，对表现优秀的员工进行奖励，对存在问题的员工进行培训和督促。

七、责任制度1. 管理责任车间应当设立设备管理责任人，负责设备的日常管理和维护工作。

车间物料周转制度范本

车间物料周转制度范本一、目的为确保车间生产物料的顺畅流转，提高生产效率，降低物料损耗，制定本制度。

本制度旨在规范车间物料的领取、使用、归还和保管等工作，实现物料资源的最优配置。

二、适用范围本制度适用于公司各生产车间在生产过程中所需的所有原材料、半成品、成品退货产品等物料的管理控制。

三、职责1. 生产部：负责生产原辅料需求计划，物料使用，产品生产。

2. 仓储部：负责物料库存信息管理、物料保管、物料出入库管理。

3. 财务部：负责物料预算和成本控制。

四、物料定义物料是指企业为维持和满足公司正常运营需要，在生产过程中直接或间接消耗的物资、物品和包装材料以及其他消耗品的统称。

五、物料周转流程1. 物料领取流程：（1）车间领料人根据生产计划和现有库存，确定所需物料的名称、规格、数量。

（2）填写物料申请单，提交给仓库。

（3）仓库根据物料申请单发出物料，领料人核对无误后签字确认。

（4）领料人将物料领用到车间，按照指定的位置存放。

2. 物料退库流程：（1）车间将不再使用的物料整理好，填写退库单。

（2）退库单经审批后，提交给仓库。

（3）仓库根据退库单收货，核对无误后签字确认。

（4）物料退库完成后，及时更新库存信息。

六、物料保管要求1. 物料应按照类别、规格、批次等进行归类存放，标识清晰。

2. 物料存放地点应保持整洁、干燥、通风，避免阳光直射。

3. 易损耗、易潮解、易变质的物料应采取相应的保护措施。

4. 定期对物料进行检查，确保库存物料质量良好。

七、物料使用要求1. 领用的物料应严格按照生产工艺要求使用，避免浪费。

2. 生产过程中产生的废料、次品应按照相关规定进行处理。

3. 妥善保管生产工具和设备，避免因操作不当导致物料损耗。

八、物料归还要求1. 生产完成后，及时将剩余物料归还至仓库。

2. 归还的物料应保持包装完好、数量准确。

3. 如发现物料损坏或丢失，应及时上报并承担相应责任。

九、监督与考核1. 各部门应加强对物料周转过程的监督，确保制度落实到位。

电镀厂物料管理制度及流程

电镀厂物料管理制度及流程一、前言电镀是将各种金属或非金属表面覆盖一层厚薄均匀的金属膜、合金或其他材质的一种工艺。

电镀厂是以电镀工艺为主要生产工艺的企业，主要生产电子、通讯、汽车、家电等领域的零部件和产品。

在电镀生产中，物料管理是至关重要的一环，它关系到产品的质量、效率和成本。

二、物料管理制度1.物料分类管理电镀厂的物料可以分为原材料、半成品和成品三大类，原材料包括镀液、化学药剂、电镀钢、镀镍钢等原材料；半成品包括已未经成品加工的产品；成品即成品产品。

2.物料进出库管理（1）原材料进出库管理原材料进出库需要制定严格的计划，确保原材料库存充足，并及时对库存进行盘点。

同时，对进出库的原材料进行严格的质检和验收，不合格品及时处理。

（2）半成品进出库管理半成品的进出库需要与生产计划相结合，根据生产需求进行进出库计划，并确保库存物料的质量和数量达到生产要求。

（3）成品进出库管理成品的进出库需要与销售计划相结合，根据销售需求进行进出库计划，并确保库存产品的质量和数量达到销售要求。

3.物料仓储管理（1）原材料仓储管理原材料仓储需要根据物料的特性进行分类储存，确保不同种类的原材料之间不发生混淆和交叉污染。

同时，需要对原材料进行合理的标识和码放，确保仓库的整洁和安全。

（2）半成品仓储管理半成品仓储需要根据半成品的特性进行分类储存，确保不同种类的半成品之间不发生混淆和交叉污染。

同时，需要对半成品进行合理的标识和码放，确保仓库的整洁和安全。

（3）成品仓储管理成品仓储需要根据成品的特性进行分类储存，确保不同种类的产品之间不发生混淆和交叉污染。

同时，需要对产品进行合理的标识和码放，确保仓库的整洁和安全。

4.物料流转管理物料的流转需要根据生产和销售计划进行安排，确保物料的流转路径畅通，并做好相应的记录和跟踪。

同时，需要建立物料流转的标准化和规范化，确保物料的流转安全和高效。

5.物料监控管理对物料进行监控是物料管理的重要环节，需要建立严格的监控体系，对物料的质量和数量进行实时监控，并对不合格品及时处理和记录。

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定

关于在生产过程中物料流转的交接和管理规定一、目的和适用范围为确保企业生产过程中物料流转的有序进行，减少物料流转中的错误和遗漏，提高生产效率和质量，订立本规定。

本规定适用于本企业全部生产流程中涉及物料交接和管理的部门和员工。

二、定义1.物料：指用于生产过程中所需的原材料子、辅佑襄助料子、零部件和产品等。

2.工作岗位：指企业生产过程中实施物料流转和交接的实在环节和岗位。

三、物料交接管理标准1.物料交接流程：(1)物料接收：负责接收物料的工作岗位应依照规定的交接标准进行验收，并在系统中及时更新物料信息。

(2)物料存储：物料应依照规定的存储位置和方式妥当保管，避开受潮、损坏或混乱。

(3)物料发放：依据生产需求，经过申请审批后，将合格的物料依照规定的发放标准和程序发放给生产使用部门。

(4)物料退回：对于无法使用的物料或生产过程中产生的废料，应按规定的退回程序进行处理。

2.物料交接要求：(1)全部物料交接环节应使用统一的交接单或系统进行记录，并由相关责任人签字确认。

(2)交接单上应包含物料名称、规格、数量、交接时间、接收人员、发放人员等相关信息。

(3)物料交接时应认真核对物料的品名、规格、数量等是否符合要求，确保物料交接的准确性和完整性。

(4)物料交接过程中如发现问题或异常情况，应及时进行记录并报告上级主管。

(5)物料交接后，应及时更新系统中的物料信息，确保物料库存的准确性。

(6)物料交接时应注意物料的安全和防潮防损，特殊要求的物料应依照规定进行包装和标识。

3.物料交接考核标准：(1)物料交接准确性：物料交接单上的信息是否准确无误。

(2)物料流转时效：物料交接的速度和流程是否符合规定的时间要求。

(3)物料库存准确性：物料库存信息是否及时更新，库存数量是否与实际全都。

(4)交接过程中是否发现并报告问题和异常情况的及时性。

四、责任和考核1.负责人员职责：(1)物料接收人员负责对接收的物料进行验收，并及时更新物料信息。

物料流转管制措施

物料流转管制措施摘要物料流转作为现代企业运营中的重要环节，影响着生产效率和产品质量。

为了确保物料流转的顺利进行，企业需要采取一系列管制措施。

本文将介绍物料流转管制措施的重要性，并详细探讨几种常见的物料流转管制措施。

引言物料流转是指在企业的生产过程中，物料从供应商采购到加工制造、装配和最终交付给客户的整个过程。

物料流转的顺畅与否直接影响着企业的生产效率和产品质量。

在现代企业中，流转的物料种类繁多，数量庞大，因此，为了确保物料流转的高效和安全，企业需要采取一系列的管制措施。

物料流转管制的重要性物料流转管制在企业运营中具有重要的作用，主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：物料流转的顺畅与否直接影响着生产过程的效率。

通过采取合理的管制措施，可以减少物料流转的时间和成本，提高生产效率。

2.提升产品质量：物料流转管制可以有效地控制物料在流转过程中的损耗和污染。

合理的管制措施能够确保物料的正确存储和运输，从而提升产品的质量。

3.降低风险：物料流转过程中存在着一系列的风险，如物料丢失、损坏、交货延误等。

通过采取管制措施，可以减少这些风险的发生，保证物料流转的安全性。

常见的物料流转管制措施1. 采购管理采购管理是物料流转的第一环节，也是保证物料流转顺利进行的基础。

在采购管理中，可以采取以下措施：•建立供应商评估体系，评估供应商的信誉和能力，选择合格的供应商合作。

•建立采购合同，明确物料的数量、质量要求和交货时间等信息，确保采购的物料符合需求。

•建立采购订单管理系统，实时跟踪采购进度，确保物料按时交付。

2. 仓储管理仓储管理是物料流转中的重要环节，主要涉及物料的存储和库存管理。

在仓储管理中，可以采取以下措施：•建立分类存储体系，将物料根据种类、规格等进行分类存储，便于查找和管理。

•建立仓库管理制度，明确物料入库、出库的流程和责任，确保物料的安全性。

•定期盘点库存，及时更新库存信息，避免物料过期或短缺。

3. 运输管理运输管理是物料流转中不可忽视的环节，直接影响着物料的安全和及时交付。

物料流转卡管理制度

物料流转卡管理制度一、总则为了规范企业物料流转管理，提高物料利用率和效益，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于企业内所有物料流转管理活动。

三、物料流转卡的内容物料流转卡包括但不限于以下内容：1. 物料名称及编号2. 规格型号3. 存放地点4. 剩余数量5. 责任人6. 使用部门7. 流转记录四、物料流转卡的管理1. 物料流转卡应由物料管理员负责制作和管理。

2. 对于流转的物料，每次流转都应有流转记录，并由责任人签名确认。

3. 物料流转卡应随时更新剩余数量和流转记录，确保信息的准确性。

4. 物料流转卡应按物料的种类进行分类管理，方便查找和统计。

五、物料的领用和归还1. 领用物料时应填写《物料领用单》，并经主管部门审核签字。

2. 归还物料时应填写《物料归还单》，并经主管部门审核签字。

3. 领用和归还物料都应在物料流转卡上有相应记录和签字。

六、物料的盘点和清查1. 物料管理员应按照规定的时间对物料进行盘点和清查。

2. 盘点和清查应由独立的人员进行，确保数据的准确性和可靠性。

3. 盘点和清查结果应及时更新在物料流转卡上，并报告给主管部门。

七、责任制度1. 物料管理员应严格履行管理职责，确保物料流转管理制度的贯彻执行。

2. 责任人应按规定的程序对物料进行领用和归还，确保物料的安全和利用率。

3. 领用部门需对所领用的物料进行妥善管理和使用，保证物料的完整和准确。

八、违规处理对于不按规定程序使用或管理物料的行为，将依据公司相关规定进行处罚处理，严重者将追究责任。

九、附则本管理制度自颁布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。

以上就是企业物料流转卡管理制度，希望能够帮助企业规范物料管理，提高效率和效益。