工作危险分析步骤范本
变电站倒闸操作危险点分析与预控范本
变电站倒闸操作危险点分析与预控范本变电站倒闸操作是电力系统维护中的重要环节，同时也是潜在的危险源。
为了确保操作人员的安全以及保障设备的正常运行，需要对倒闸操作的危险点进行分析，并采取相应的预控措施。
本文将结合实际情况，从操作环境、设备状态和操作人员等方面，详细分析变电站倒闸操作的危险点，并提出相应的预控范本。
一、操作环境方面的危险点分析与预控1.1 高温、高湿度环境变电站通常位于密闭的室内，设备运行时会产生较高的温度，同时由于变压器运行和外界空气的隔绝，室内还会积累大量湿气。
长时间暴露在高温、高湿度的环境中，会导致操作人员出现中暑、脱水等健康问题。
预控范本：a) 操作人员应在进入变电站前穿戴适当的防护装备，如防热、防湿的工作服和工作鞋。
b) 为变电站安装通风设备，保持室内空气流通，降低温度和湿度。
c) 注重对操作人员的健康监护，定期进行体检，及时发现和处理身体不适。
1.2 狭小且拥挤的操作空间变电站通常设置在地下室或者建筑物内部的较窄空间中，操作空间狭小且不便于操作人员的活动。
而且，由于变电站内设备众多，操作空间也往往拥挤。
预控范本：a) 变电站建设时应考虑到操作空间的大小和布局，并确保足够的空间供操作人员自由活动。
b) 在操作空间内合理设置设备，保持通道的畅通，避免阻塞。
c) 操作人员进行倒闸操作前，应清理操作空间，确保没有杂物堆放在操作通道上。
1.3 强电场环境变电站作为电力设备的集中地，需要处理大量高压电流。
在操作过程中，操作人员容易接触到强电场并受到电击的危险。
预控范本：a) 操作人员应严格按照操作规程操作，避免触摸带电部件。
b) 充分利用个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
c) 在变电站内设置明显的警示标识和安全提示，提醒操作人员注意避免接触带电设备。
二、设备状态方面的危险点分析与预控2.1 电压、电流异常电力系统中的电压和电流异常往往是变电站倒闸操作中的潜在危险因素。
异常的电压和电流可能引起设备过载、过热，甚至电气火灾。
对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划范本（四篇）
对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划范本一、概述本策划范本旨在提供一个有效的方法，帮助组织对危险源进行辨识、风险评价和风险控制，以确保工作场所的安全和员工的健康。
本文将提供详细的步骤和指南，从而使组织能够全面而科学地管理和控制风险。
二、危险源辨识1.确定工作场所的危险源在开始危险源辨识前，应对工作场所的各项活动进行全面的了解和调查。
包括但不限于采购和物料储存、机械和设备使用、人员流动等方面。
同时，要广泛听取员工的意见和反馈，了解他们对可能存在的危险源的看法和经验。
2.记录和分类危险源根据前一步骤的调查和分析结果，对辨识出的危险源进行记录和分类。
可以按照危险源的性质、来源、可能的影响等方面进行分类，并为每个危险源赋予一个唯一的标识。
3.评估危险源的潜在严重性针对每一类危险源，评估其潜在的严重性。
主要包括可能导致的伤害类型（如损伤、中毒、火灾等）、可能引起的人员伤亡数量和严重程度，并评估其潜在的直接和间接经济损失。
三、风险评价1.确定评价标准和指标在进行风险评价前，应先确定评价标准和指标。
可以参考相关法律法规、行业标准和国际标准，也可以根据组织的具体情况制定内部标准。
2.评估风险的可能性对每个危险源进行风险可能性的评估，即评估该危险源发生的概率。
可以根据历史数据、专家经验和组织内部的情况进行评估。
3.评估风险的影响程度评估每个危险源可能导致的影响程度，包括人员伤亡数量和严重程度、财产损失等。
可以参考相关标准和指南，也可以根据组织的实际情况设置评估指标。
4.计算风险等级根据风险可能性和影响程度的评估结果，计算每个危险源的风险等级。
可以使用定性或定量的方法来计算。
对于高风险等级的危险源，需要采取相应的风险控制措施。
四、风险控制1.确定风险控制目标根据风险评价的结果，确定风险控制的目标。
例如，降低风险等级、减少风险可能性或减轻风险影响等。
2.制定风险控制措施根据风险控制目标，制定相应的风险控制措施。
可以使用预防措施、保护措施、管理措施等多种方式来控制风险。
工作危害分析(JHA)法【范本模板】
工作危害分析法（JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析（JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤.四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施.统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序.1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
危险点分析及预控管理规定范本（二篇）
危险点分析及预控管理规定范本一、目录1. 引言2. 管理体制3. 危险点分析4. 预控管理措施5. 评估和监督6. 总结二、引言危险点分析及预控管理是一套有效的管理体系，旨在识别和评估组织内部和外部的潜在危险，制定相应的预控措施，保障工作环境安全与员工的身体健康。
本规定旨在制定一套危险点分析及预控管理的标准程序，以确保组织的安全和可持续发展。
三、管理体制1. 组织结构确定危险点分析及预控管理的组织结构，明确责任分工。
2. 责任人指定危险点分析及预控管理的责任人，负责危险点分析、制定预控措施并监督实施。
3. 培训和教育组织相关人员进行危险点分析及预控管理培训，提高其危险点分析和预控管理的能力。
四、危险点分析1. 危险点识别组织开展危险点识别工作，将可能导致事故的因素加以识别。
2. 危险点评估针对所识别的危险点，进行评估工作，确定其严重程度和可能损害的概率。
3. 行业标准参考参考行业相关的标准和法律法规，对危险点进行分类和归类，确保评估的准确性和有效性。
4. 风险评估根据评估结果，对各危险点的风险进行评估，制定相应的风险等级。
五、预控管理措施1. 优先控制高风险危险点将风险等级高的危险点设定为重点预控对象，优先制定相应的预控措施。
2. 预控措施的制定根据危险点的特点和风险评估结果，制定出具体的预控措施，包括但不限于工艺改善、设备维护、操作规程、个人防护等。
3. 预控措施的实施确保预控措施的有效实施，包括人员培训、设备检查、操作监督等。
4. 预防措施的持续改进根据实施情况和事故教训，进行改进和完善预控措施，确保其持续有效。
六、评估和监督1. 定期评估针对已实施的预控措施进行定时评估，验证其有效性。
2. 随机检查组织开展随机检查，对预控措施的实施进行监督和检查。
3. 突发事件处理针对突发事件的发生，及时采取措施进行应对和处理，并总结经验教训。
4. 员工参与鼓励员工参与危险点分析及预控管理，提供相关的信息和建议。
调度员工作危险点分析和控制措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A34936调度员工作危险点分析和控制措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑调度员工作危险点分析和控制措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
检修计划审批危险点：内容填写错误,未按规定流程批转、预告、执行错误,变电站设备部分停电。
控制措施：检修审批单,严格按调度规程规定填写，按规定时间流转;按规定和周计划进行审批、预告;按规定办理开、竣工及延期手续;调度员按方式及保护审批意见执行,加强带电位置"老虎口"的风险分析和调度运行管理。
调度操作指令票危险点：编制错误、审核不细、误下令、误调度。
控制措施：操作命令票的拟定要做到"两明确"、"四对照"：即明确检修申请和电网方式安排，明确操作任务；对照申请批注事项，对照操作注意事项，对照已执行的操作命令票和操作记录，对照模拟图检查实际位置。
工作安全分析(JSA)【范本模板】
3。
11 工作安全分析(JSA）3.11。
1 方法简介工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
工作安全分析（JSA)应用于下列作业活动：——新的作业；——非常规性(临时）的作业；——承包商作业；-—改变现有的作业;——评估现有的作业。
注：工作安全分析过程本身也是一个培训过程。
3.11.2 工作安全分析步骤：⑴基层单位负责人指定JSA小组组长,组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。
小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
⑵ JSA小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；-—其他.⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表(见下表）。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。
⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。
根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。
风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。
⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。
该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图,参见下图.⑹制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题：—- 是否全面有效的制定了所有的控制措施;-—对实施该项工作的人员还需要提出什么要求；——风险是否能得到有效控制。
⑺在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到JSA小组成员的一致同意，方可进行作业前准备.作业任务完成后，作业人员应进行总结，若发现JSA过程中的缺陷和不足,及时向JSA小组反馈.如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件和事故，小组应审查JSA，重新进行JSA.由作业负责人填写JSA跟踪评价表，判断作业人员对作业任务的胜任程度。
工作安全分析范文
工作安全分析范文工作安全分析是指对工作场所进行综合性评估和分析，以确定潜在的工作安全风险，并采取相应的安全措施来保护员工的安全与健康。
通过工作安全分析，可以帮助企业识别潜在的安全隐患，并采取措施预防或减少事故和伤害的发生。
一、工作环境分析首先，进行工作环境的分析是工作安全分析的重要一环。
这包括评估工作场所是否符合安全标准，是否存在不安全的环境因素等。
例如，对于一个生产车间来说，应该检查设备的安全性能，是否存在电器故障、机械故障等情况；此外，还应检查工作场所的通风情况、噪音水平、照明设施等，以确保员工在工作环境中的安全和舒适。
二、工作流程分析工作流程的分析是工作安全分析的另一个重要方面。
这包括从工作的开始到结束的整个过程，评估每个步骤中存在的潜在危险和风险。
例如，在一个制造业企业中，可以评估原材料的运输、存储和使用过程中是否存在潜在的化学品泄漏、气体泄漏等风险，以及生产过程中的机械运转带来的伤害等。
三、个体工作分析个体工作分析是对每个员工的工作任务和要求进行评估，以了解他们所面临的安全风险。
通过了解员工的工作流程，工作环境和个人特点，可以识别潜在的工作风险，并根据实际情况采取相应的安全措施。
例如，对于那些需要搬运重物的员工，应该确保他们接受适当的培训，并提供必要的助力设备来减轻劳动强度。
四、设备和工具分析设备和工具的安全性是工作安全分析的一个重要方面。
应该对使用的设备和工具进行全面评估，包括设计和制造质量、操作使用安全技术、维护保养等方面。
如果发现设备的安全性能不达标，应该立即采取措施进行修复和改进，确保员工可以安全地使用这些设备和工具。
五、安全培训和教育对员工进行工作安全的培训和教育是保障工作安全的重要环节。
通过培训和教育，可以提高员工的安全意识和应对能力，使他们能够正确应对潜在的危险和风险。
培训内容可以包括安全操作规程、紧急救援措施、个人防护装备的使用等。
此外，还可以定期开展演练和模拟，以检验员工的应对能力。
化工单元操作的危险性分析范本（2篇）
化工单元操作的危险性分析范本1. 引言化工单元操作中存在着一定的危险性，如果不加以妥善管理和控制，可能会导致严重的事故和损失。
为了确保安全生产，有必要对化工单元操作的危险性进行分析，并采取相应的防范措施。
本文将针对化工单元操作的危险性进行详细分析，以提供给操作人员和管理人员参考。
2. 安全风险评估化工单元操作过程中存在着多个安全风险，如化学品泄露、火灾爆炸、腐蚀等。
对这些安全风险进行评估，有助于识别潜在的危险并制定相应的预防措施。
2.1 化学品泄露风险在化工单元操作中，化学品泄露是一种常见的风险。
泄露的化学品可能对人体造成伤害，并对设备和环境造成损害。
对于易燃易爆的化学品，泄露还可能引发火灾或爆炸。
2.2 火灾爆炸风险由于化工单元操作中存在着火源和易燃物质，因此火灾爆炸是一种常见的安全风险。
一旦发生火灾或爆炸，将会造成巨大的人员伤亡和财产损失。
2.3 腐蚀风险在化工单元操作中使用的化学品往往具有强腐蚀性，对金属和设备造成腐蚀。
如果未能正确管理和控制腐蚀风险，可能会导致设备失效和泄漏。
3. 危险源分析对化工单元操作中的危险源进行详细分析可以帮助我们更好地了解潜在的危险和风险，并采取相应的防范措施。
3.1 化学品储存和搬运化学品的储存和搬运是一个重要的危险源。
如果化学品的储存和搬运过程中出现错误或不当操作，可能会导致泄露或火灾爆炸。
3.2 设备操作和维护不正确的设备操作和维护也是一个危险源。
如果设备操作不规范或设备维护不及时，可能会导致设备故障、泄漏或火灾。
3.3 人员操作和培训人员操作和培训是化工单元操作中的关键环节。
如果操作人员缺乏必要的技能和知识，或者不按照操作规程进行操作，可能会导致事故的发生。
4. 风险控制措施为了降低化工单元操作的危险性，有必要采取一系列的风险控制措施。
4.1 引入先进的安全设备引入先进的安全设备可以有效降低化工单元操作的危险性。
例如，安装报警系统和监控系统可以及时发现异常情况并采取相应的措施。
工矿企业架子工作业危险点分析及控制措施范本
工矿企业架子工作业危险点分析及控制措施范本工矿企业是指从事非农业生产活动的企业，如煤矿、钢铁厂、化工厂等。
架子工作指在高处进行的各类作业，如搭积木、钢结构安装等。
由于工矿企业的特殊性，工矿企业架子工作存在一定的危险性。
为了保障工人员的安全，需要对工矿企业架子工作的危险点进行分析，并采取相应的控制措施。
一、工矿企业架子工作的危险点分析：1.高处坠落风险：由于架子工作需要在高处进行，工人有可能因为失衡、滑倒等原因坠落，存在高处坠落的风险。
2.身体疲劳风险：由于架子工作需要长时间站立或高处行走，容易导致身体疲劳，增加发生事故的概率。
3.物体打击风险：在架子工作过程中，有可能发生落下物、坠落工具等情况，造成工人受伤。
4.电气触电风险：工矿企业中常常涉及到电气设备，如果在架子工作中对电气设备操作不当，有可能触电。
5.火灾爆炸风险：一些工矿企业存在易燃易爆的物质，如果在架子工作中出现火花或火源，可能引发火灾或爆炸。
二、工矿企业架子工作的控制措施：1.高处坠落风险控制措施：（1）设立防护栏杆或安全网，防止工人坠落。
（2）组织工人进行专门的高处作业培训，提高其安全意识，并掌握正确的安全操作方法。
（3）提供适当的安全防护设备，如安全带等，确保工人在高处工作时有可靠的保护措施。
2.身体疲劳风险控制措施：（1）合理安排工作时间和工作强度，避免过度疲劳。
（2）为工人提供适当的休息区域，让工人有机会恢复体力。
（3）开展定期体检，及时发现工人身体状况异常，采取相应的措施。
3.物体打击风险控制措施：（1）使用防护用具，如安全帽等，保护工人的头部。
（2）在高处工作区域周围设置隔离带，确保下方的工人不会被落下的物体伤到。
（3）定期检查工作区域，确保没有杂物或危险物品。
4.电气触电风险控制措施：（1）工人必须接受关于电气设备操作的培训，掌握正确的操作方法。
（2）配备合格的电工人员进行电气设备的维护和检修工作，确保设备的正常运行。
（3）在有电气设备的工作区域设置警示标志，提醒工人注意电气安全。
水电厂作业现场危险点分析规定范本
水电厂作业现场危险点分析规定范本
一、高处作业危险点
1. 高空坠物：作业人员在高处操作、搬运物品时，物品意外坠落可能造成他人伤害。
2. 高处坠落：作业人员未正确使用和系好安全带、脚手架不稳定等可能导致作业人员从高处坠落。
二、电气安全危险点
1. 电击伤害：未按照规定操作电气设备，触碰或误触电源设备可能导致电击伤害。
2. 电火灾：电线老化、设备故障等可能引发电火灾，对人员安全和厂房设备造成严重危害。
三、机械设备危险点
1. 旋转设备：未按照操作规程操作旋转设备可能导致卷入、碾压等伤害。
2. 机械故障：设备部件磨损、电路故障等可能导致设备突然停止、分解或喷出高温物体，造成伤害。
四、化学品灭火危险点
1. 化学品泄漏：化学品储存不当、泄漏处理不及时等可能引发化学品泄漏，对人员和环境造成污染和伤害。
2. 燃烧爆炸：化学品遇火源或不当操作可能引发燃烧爆炸，对人员和设备造成严重危害。
五、通风危险点
1. 毒气泄漏：设备故障、操作不当等可能导致有毒气体泄漏，对人员造成中毒甚至危及生命。
2. 通风不良：作业现场通风不良可能导致气体浓度提高，造成呼吸困难和其他职业病。
六、防护设施危险点
1. 防护设施未达标：缺乏安全护栏、防护网、警示标识等可能导致人员误入危险区域或未能及时发现危险。
2. 防护设施无持续检修：防护设施的定期检查和维护不到位可能导致失效，降低人员安全防护能力。
以上是水电厂作业现场常见的危险点分析，只有充分认识和掌握这些危险点，才能有效采取相应的安全防护措施，保障人员的生命安全和设备的正常运行。
电力企业起重作业危险点分析及控制措施范本
电力企业起重作业危险点分析及控制措施范本一、起重作业危险点分析起重作业是电力企业日常工作中必不可少的一部分，但由于其特殊性质，存在一定的危险性。
以下是电力企业进行起重作业时可能面临的一些危险点：1.起重设备故障：起重设备包括吊车、起重机、起重吊索等，如果设备存在故障或未经定期检查维修，可能引发起重作业中的意外事故。
2.不稳定环境：起重作业往往发生在建筑工地或现场，存在地基不牢固、风力大、地面不平整等环境因素，可能使起重设备或起重物体发生意外倾斜或倒塌。
3.起重物体失控：起重物体可能由于施工不规范、索具不牢固、重心偏移或操作失误等原因，导致起重物体失控，造成人身伤害或设备损坏。
4.人员操作失误：起重作业需要专业的操作人员进行操作，如果操作人员缺乏经验、精神不集中或操作流程不规范，可能导致起重事故的发生。
5.环境污染：起重作业中可能涉及有害物质的运输或处理，如果没有正确的操作和防护措施，可能会对环境造成污染，对操作人员及周边人员的生命安全和健康造成威胁。
为了防范和控制以上危险点，电力企业需要采取一系列的措施来确保起重作业的安全进行。
以下是一些常见的危险控制措施的范本：1.起重设备维护保养：（1）设立定期的检查、维修和保养计划，确保起重设备处于良好工作状态；（2）严格控制资质低下或未经培训的人员操作起重设备；（3）设立起重设备的安全使用标准，包括设备规范使用范围、限制使用条件等。
2.环境评估和稳定措施：（1）在起重作业现场进行环境评估，确保地基稳固、地面平整，不受风力等因素影响；（2）对于重要的起重物体，应在搬运前进行稳定评估，采取适当的措施保证其平稳运输过程中不会发生失控的情况。
3.操作人员培训和管理：（1）设立专业的操作人员培训计划，确保操作人员具备必要的技能和知识；（2）制定操作规程，详细规定起重作业的流程和步骤，确保操作人员按照规定流程进行操作；（3）建立操作人员监管机制，定期进行操作人员的考核和评估。
石油液化气充装站作业过程危险性分析标准范本
解决方案编号：LX-FS-A65027石油液化气充装站作业过程危险性分析标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑石油液化气充装站作业过程危险性分析标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
作业过程危险性分析1液化气储存过程液化气储存过程中的主要危险性是液化气泄漏而导致的火灾爆炸事故。
2液化气灌装过程液化气灌装过程中的危险主要是液化气泄漏引起的火灾爆炸事故。
灌装过程中，由于操作工人的失误，致使灌装管线脱落，容易引起液化气泄漏；若钢瓶充装过量，也容易引起钢瓶爆炸事故。
在充装气瓶时，手工操作灌装接头，每灌一瓶卸下后均会跑出少部分液体，如喷在操作人员手上，蒸发时从操作人员手上吸收大量的热量易造成手冻伤。
盛装液化气体的气瓶，常因不合理的充装而在使用和运输过程中发生爆炸事故。
属于这方面最常见而又最危险的错误操作是气瓶的超装和混装。
（1）气瓶超装液化石油气属低压液化气体，低压液化气瓶的超装，会造成严重的后果，也是这类气瓶经常发生爆炸事故的主要原因。
危险源辨识、风险评价和风险控制程序范文(四篇)
危险源辨识、风险评价和风险控制程序范文危险源辨识、风险评价和风险控制程序是组织有效管理和控制各种危险和风险的重要工作。
以下是一个____字的范文，介绍了危险源辨识、风险评价和风险控制程序的主要内容。
危险源辨识、风险评价和风险控制程序范文（二）一、引言危险源辨识、风险评价和风险控制是组织安全管理中不可或缺的组成部分。
通过对危险源的辨识、风险的评价和控制措施的实施，可以有效地预防和控制事故的发生，保障员工的安全和组织的正常运营。
本文将从危险源辨识、风险评价和风险控制三个方面进行阐述，介绍相应的程序和措施。
二、危险源辨识程序危险源辨识是在组织内部对潜在的危险源进行识别和评估的过程。
下面是危险源辨识的主要程序：1. 收集资料：组织需要收集相关的法规、标准和技术规范等文件，了解危险源辨识的要求和方法。
2. 制定工作计划：根据组织的实际情况，制定危险源辨识的工作计划，明确工作内容、时间和人员分工等。
3. 辨识危险源：组织在现场进行巡视和调查，通过观察、询问和检测等方式，辨识可能存在的危险源。
辨识的方法可以是逐项检查或系统性辨识。
4. 记录和评估：对辨识到的危险源进行记录，并根据危险程度和可能性等因素进行评估。
评估方法可以是定性评估或定量评估。
5. 提出建议：根据评估结果，提出相应的危险源控制建议。
建议可以包括工程控制、安全设备使用、操作规程制定等措施。
6. 审查和改进：对危险源辨识的结果进行审查，了解评估和建议的可行性，并根据需要进行改进和完善。
三、风险评价程序风险评价是对辨识到的危险源的风险进行量化或定性评估的过程。
下面是风险评价的主要程序：1. 收集资料：组织需要收集相关的风险评价方法和指南，了解风险评价的要求和方法。
2. 制定评价计划：根据组织的实际情况，制定风险评价的工作计划，明确评价内容、时间和人员分工等。
3. 量化评价：对风险进行量化评估，主要包括风险的可能性、严重程度和频率等指标的测定。
评价方法可以是事件树分析、故障树分析等。
化工单元操作的危险性分析范本（二篇）
化工单元操作的危险性分析范本1. 引言危险性分析是化工单元操作的重要环节，目的是识别和评估可能的危险，以制定相应的控制措施，确保操作的安全性。
本文将提供一份危险性分析的范本，以供参考。
2. 分析对象本次危险性分析的对象为化工单元操作，包括设备、操作流程和材料等方面。
3. 分析方法采用HAZOP（危险和操作研究）方法进行分析，该方法通过对操作过程中可能发生的异常情况进行系统的分析和评估，识别潜在的危险点。
4. 分析步骤（1）选定分析组成员：选择一支有经验和专业知识的分析组成员，包括工艺工程师、操作员、安全专家等。
（2）明确操作目标：明确操作的目标和要求，例如产量要求、产品质量要求等。
（3）确定操作流程：明确操作流程和每个步骤的操作要点。
（4）制定节点：将操作流程划分成一系列合理的节点，以方便分析。
（5）分析每个节点：对每个节点进行分析，包括意外事件的模式、原因和后果等。
（6）记录分析结果：将分析结果记录下来，包括潜在的危险点和相应的控制措施。
可以采用表格或者图表的形式进行记录。
（7）评估措施的可行性：对每个控制措施进行评估，包括技术可行性、经济可行性等。
（8）修订操作流程：根据分析结果和可行性评估，对操作流程进行修订，完善控制措施。
（9）制定操作规程：根据修订后的操作流程，制定详细的操作规程，包括工艺参数、操作步骤、操作要点、应急措施等。
（10）培训操作人员：对操作人员进行培训，使其了解操作规程和控制措施。
（11）监控操作过程：在操作过程中，进行实时监控并及时处理异常情况。
（12）定期复查和维护：定期对操作流程进行复查和维护，确保控制措施的有效性。
5. 分析内容（1）设备安全：对设备的性能和安全控制系统进行分析，包括设备的材质、耐腐蚀性能、承压能力等。
（2）操作流程：对操作流程的合理性和安全性进行分析，包括操作步骤、操作参数、操作间隔等。
（3）材料选择：对材料的选择进行分析，包括材料的化学性质、物理性质、耐腐蚀性能等。
危险因素分析及预防控制措施【范本模板】
危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素:不遵守安全操作规程,违章作业,如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等；技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作；对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理;安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则；对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号；员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强,无法形成良好的安全文化氛围；不正确佩戴个人安全防护用品,甚至放弃不用;要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。
②防范措施：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。
坚持并遵守“三不伤害"保证书：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害.”每天坚持学习安全规定，开会先说安全的事情，考试坚持考安全方面的规定，把安全的事放在心上.每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。
不经师傅允许,严禁独自进入生产现场。
绝不一个人到现场巡检、学习查看系统,保证至少2人才到生产现场。
服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。
不经师傅同意,没有师傅监护，严禁擅自操作设备。
工作时精神状态良好，如身体不适时、情绪波动时不到生产现场，或从工作岗位上撤离；保证工作前不饮酒，休息充足，状态良好;对技术水平及能力不足的只学习、问问题，不操作。
保证不做自以为是的操作。
离开工作地点时，要向师傅说明原因，并报平安.正确佩戴和使用安全防护用具。
正确佩戴安全帽，不论生产区还是在生活区，只要戴就要正确佩戴。
在生产现场要提前看好安全通道，遇到异常时，要不慌不忙，有序撤出。
遇到地上有水时，不能跳跃，要像正常走路一样踩着水过，以防滑跌。
在现场工作要做到“走时不看，看时不走”。
发现任何不安全的行为或设备异常，及时通知师傅。
对自身岗位技能应熟练掌握；熟知并保证不发生185项习惯性违章行为；要特别注意现场装置和照明.到现场时看清现场标识、标志、警示牌、临时遮栏、以及安全通道。
化工单元操作的危险性分析范本
化工单元操作的危险性分析范本一、项目介绍化工单元操作的危险性分析是针对化工生产过程中的操作环节进行的，旨在识别潜在的危险因素和事故风险，并提出相应的控制措施以确保操作的安全性。
本文将从操作环境、操作人员、设备设施、化学品等方面进行综合分析，提供化工单元操作的危险性分析范本。
二、操作环境分析1.气候条件操作环境中的温度、湿度、风力等气候条件对化工生产过程有一定影响，例如高温环境可能导致化学品的气化速度加快，增加事故发生的风险。
控制措施：根据具体的气候条件，采取相应的防护措施，如加强通风、降温等。
2.附近环境周围的环境可能存在一些特殊因素，如有爆炸性或易燃性气体或物质的处理厂、人员密集区等，这些因素可能对化工单元操作造成安全隐患。
控制措施：进行周围环境的调查和评估，并采取相应的防范措施，例如设置适当的防护设施或与附近单位进行沟通，确保操作的安全。
三、操作人员分析1.操作技能操作人员的技能水平和经验对操作的安全性起着至关重要的作用，缺乏足够的技能可能导致操作错误和事故发生。
控制措施：确保操作人员具备操作所需的技能和经验，并进行定期培训和考核。
2.操作规程操作规程是化工单元操作的重要依据，缺乏明确的操作规程可能导致操作人员的随意行为和操作错误。
控制措施：编制完善的操作规程，并进行定期的培训和监督，确保操作人员按照规程进行操作。
四、设备设施分析1.设备维护设备的维护状况直接关系到操作的安全性，设备损坏、老化或不合格的设备可能导致事故的发生。
控制措施：建立设备维护计划，定期检修和维护设备，确保其正常运行。
2.设备设计设备的设计不合理或不符合国家标准可能导致操作困难和事故的发生。
控制措施：对设备的设计进行评估和审核，确保其符合相关标准和规范。
五、化学品分析1.化学品性质化学品的性质直接关系到操作的安全性，易燃、易爆、有毒等特性的化学品可能导致严重的事故。
控制措施：对化学品的性质进行评估，并采取相应的措施来防范潜在的危险。
危险源辨识、风险评价和控制策划程序范文（2篇）
危险源辨识、风险评价和控制策划程序范文危险源辨识、风险评价和控制策划程序是指针对企业的工作场所、工作过程和工作条件进行全面的危险源辨识和风险评价，并制定相应的控制策划程序，以确保工作场所的安全、健康和环境保护。
下面是一个关于危险源辨识、风险评价和控制策划程序的范文，供参考。
一、危险源辨识程序1.确定辨识对象：确定需要进行危险源辨识的工作场所、工作过程和工作条件。
2.召集辨识小组：召集辨识小组，由不同部门的代表组成，在辨识过程中发挥各自的专业优势。
3.收集信息：收集与辨识对象有关的信息和资料，包括工艺流程、设备设施、物料危险性、人员行为等方面的信息。
4.分析辨识对象：对辨识对象进行详细的分析，确定潜在的危险源，包括物理、化学、生物、人为等方面的危险源。
5.评价危险源：对确定的危险源进行评价，综合考虑其频率、严重程度、暴露程度、可能性等因素，确定危险源的级别。
6.制定辨识报告：根据危险源的级别，制定辨识报告，包括危险源的描述、评价结果和建议的控制措施。
7.审查和确认：组织辨识小组对辨识报告进行审查和确认，确保评价结果准确可靠。
二、风险评价程序1.确定评价对象：确定需要进行风险评价的工作场所、工作过程和工作条件。
2.召集评价小组：召集评价小组，由专业人员组成，包括安全工程师、职业卫生师、环境工程师等。
3.评价标准：确定评价标准，包括国家法律法规、行业标准和企业内部标准等。
4.收集信息：收集与评价对象有关的信息和资料，包括事故记录、职业病发病率、环境污染指标等方面的信息。
5.分析评价对象：对评价对象进行详细的分析，确定存在的风险，包括人员伤害风险、职业病风险、环境污染风险等。
6.评估风险：根据评价标准，对确定的风险进行评估，综合考虑其概率、严重程度、可预见性、可控性等因素，确定风险的级别。
7.制定评价报告：根据风险的级别，制定评价报告，包括风险的描述、评估结果和建议的控制策略。
8.审查和确认：组织评价小组对评价报告进行审查和确认，确保评估结果准确可靠。
工艺过程危险、有害因素的分析【范本模板】
工艺过程危险、有害因素的风险分析编制：审核：批准：XXXX化工有限公司目录1 危险、有害因素的辨识结果及依据说明------------------------------------------------------------------------------------------ 11。
1危险、有害因素辨识依据说明 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1。
2物料的危险有害因素辨识结果 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.3生产过程的危险有害因素辨识结果 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.4物料贮存、装卸、输送过程危险、有害因素分析 --------------------------------------------------------------------- 4 1。
5公用系统辅助设施危险有害因素分析 ------------------------------------------------------------------------------------- 7 1。
6工艺过程所涉及的危险、有害因素及其分布 --------------------------------------------------------------------------- 7 1.7危险化学品重大危险源辨识 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 82 安全评价单元的划分结果及理由说明 ------------------------------------------------------------------------------------------102。
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工作中使用的物料种类的特定危险取决于物料的化学性能以及与你祸根子的其他部分的相互作用。
MSDS将提供物料危险方面的信息：
1.吸入
2.吸附
3.接触
4.汲取（咽下）
5.工作中使用的一种化学品或物质与另一种化学品或物质的反应率。
6.爆炸危险
7.可燃性
8.毒性
9.致癌物
躯体危险
危险可能欲下列因素引起：
5.我所使用的工具在什么情况下或什么时候会给我造成危险。
6.当我做某一特定的工作时，需要使用专用工具、提升设备等？
7.在处理物料或进入、接近、提升、转动设备或部件之前，我需要采取特不措施或进行精心预备吗？
8.假如我的步骤不正确，会出什么错？
9.假如我的步骤顺序不对，或者我走捷径，会出什么错？
10.我的前一个步骤对下一个步骤的结果/安全有专门大阻碍吗？（即：假如我把这一步骤完全省去会发生什么？）。
首先，它对确认一个潜在危险有关心，然后，向后追溯，查找可能的缘故。
还能够采纳“假如——如何办”方法，看这种设想是否回导致一个潜在的事故。
一个危险可能并不立即显现，它可能要二至三个步骤才导致事故发生，这确实是什么缘故你要跟踪工作步骤和个步骤中的潜在危险的缘故
你还能够让某个人来考察一项工作，把步骤、行动、所用的工具、涉及的材料等都记录下来，看哪里会出错。
人阅读。记住：要通俗易明白。
.要幸免使用难明白的方言、土语、缩略语或不称。要参与工厂里的设备名称和位置。
.JSA的长短取决于工作的复杂程度，可能需要12—20个步骤。
.假如一项任务涉及许多躯体运动或体位变更，可能要考虑各步骤的躯体运动。
.假如责任变化或随便换人操作，JSA上应加以讲明。
.工作步骤的顺序是至关重要的！当两个步骤必须同时进行时，必须注意到是否需要幸免危 险。
→各项任务的负责人。
→工作中合适的步骤。
。假如你对上述各项不熟悉，要让更有经验的人参与分析。
JSA步骤2：把一项任务分解成若干个可考察的步骤。
.就一项工作来讲，必须要有足够详细的细节以便确定JSA的步骤，否则没有用处。
.JSA必须形成书面文件，以便现场工人（也许还有施工方人员）理解。要考虑供什么样的
有充分的理由：
。减少损害
。在安全程序中 ，涉及到所有的现场工人。
。对新职员培训有用。
。当某项工作长期未干时，用于对职员进行再培训。
。向建筑施工方通报危险，因为你在自己的现场认定的危险，施工方可能不熟悉。
促进施工方参与我们的安全程序。
。一致性：
在某一特定工作中交流危险情况。
降低危险发生的机会。
为做好自己的工作提供系统的方法。
你不可能立即分析每一件工作，但能够考虑首先分析最具危险的工作 。
从今天开始，你会立即从中受益。
还有什么情况需要JSA ？
.关心事故调查：为一个已有完成的、经批准JSA查找的事故全然缘故：
我们遗漏了步骤了吗？
我们没有遵循标准的操作程序？
我们不明白如何使用工具吗？
我们在现有JSA中没有认定存在危险吗？
.你可能需要从一个事件或事故中拟订一个JSA作为更正措施。
.有助于为各种类型的工作拟定或附上一份安全许可证。
.规划狭小空间作业许可证可能需要JSA。
JSA步骤1：了解所要分析的工作及其范围
.你必须充分了解一项工作，才能对它进行分析。
.必须明白：
→完成该工作必须承担的任务的类型。
→履行复杂任务所需的技术等级。
→有关设备类型、工作场所环境的情况。
→工作所需的工具类型。
审查隐患报告，看完成一项特不的任务时是否发生事故，采取了什么改正措施。
问题解答检查表方法
如何辨认事故并非易事，检查表能够关心你！
1.我工作环境能改变吗？（必须预见到超出你的操纵范围的事）。
2.我使用的材料存在任何危险吗？
3.在工作中，我所从事的劳动会产生危险的物质吗？
4.我对这些危险物质需要采取特不防护措施吗？
→我们能够防止损害！记住：源自在危险可能不明显！当某一情况、条件、工具或步骤可能演变成为危险时，你必须能预见到。
这取决于：
.工人的危险辨不培训。
.知识
.技术
.工作前的经验
现实危险通常更为明显，因为它们在工作开始后能被早期发觉。
危险识不方法
发表制造性意见会议（诸葛亮会）可能有效，是对全体工人进行培训的好形式。
。使领班、操作工、机修工、司机和技术人员承担预防事故的责任。
。这项活动可能专门有味！
应该用JSA进行评价的工作：
。可能由不同的工人参与的重复性工作（不同的经验可能使工人的潜在危险增加）。
。不平常的、复杂的任务。
。新设立的工作，工人们对可能出现的危险类型不熟悉。
。历史上工伤率高的工作。
。有严峻潜在危险的工作（基于危险的复杂性或类型，即使从未发生过事故）。
.应该让有经验的工人参与起草首次JSA 。
.制订工作流程图是有关心的，因为你能够使工作步骤之间的关系具体化（有时候，我们认
为图象比文字更好）。
JSA 步骤3：确认各工作步骤中可能发生的潜在和现实危险。
某些定义：
危险：潜在危险
事故：意外损害事故
损害：因事故导致躯体受伤
确认潜在危险后，我们能够：
→采取必要的步骤操纵或消除危险。
1.噪音 7.电
2.高温表面 8.存在滑脱、释放、下落的危险
3.物体打击 9.火灾
4.碰上物体 10.火焰或辐射烧伤
5.受物体挤压 11.淹没
6.用力过力 12.机械
人为因素
1.不合适的起吊
2.糟糕的视觉条件
3.设计不当的工具
4.工作场所
5.在不方便的位置上的重复运动
6.设计不当的工作任务
7.对变化的条件未作调节
8.幽闭恐惧
JSA步骤4：规定操纵措施
操纵措施专门针对你所签定的潜在危险。
“JSA”
工作危险分析
辨认并消除工作场所的危险
从对危险的辨认和识不开始
→事前积极预防事故和损害的方法
→着重预防
→不起反作用
→相信“为以后考虑”：
隐患报告
JSA ：工作安全分析
→目标是：
辨认可能导致损害事故的行动、条件和工作；
对潜在危险进行全面的观看，规划和培训及自我更正。
你们现场什么缘故要预备并应用JSA ？
11.在我工作的时候，设备条件有任何改变吗？
12.我周围的其他工人对我的工作会有相互阻碍，或者造成对我有威胁的事故吗？，假如是如此，如何办？
13.工作场所的安排或建设是否会对我造成损害？
14.任务需要我具有我可能不具备的特不技术或经验？
15.我的躯体条件适合这项工作吗？或者我做这项个战线眼额外的关心吗？