底板砼工程施工方案
底板大体积砼施工方案
1.工程概况1.1项目名称：沈阳同方燕语林森，2#地下室。
1.2建设地点：本项目位于沈阳市浑南新区，东至城市规划路，南至城市规划路，西至运行中心东路，北至全运北路。
1.3本工程建筑面积：12022平方米（其中汽车库建筑面积：8342.27，工具间建筑面积：3679.73)，停车位数为225辆。
1.4建筑层数、高度：地下一层，层高4.10m、2.95m、4.45m，地下二层，层高3.25m、2.90m；地下一层为汽车库、工具间、设备用房，地下二层为工具间。
1.5建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
1.6本工程地下室防水等级为二级（其中种植顶板及变电所、电站的底板，侧墙为外墙时防水等级为一级）。
底板混凝土工程属于大体积混凝土施工，也是本工程施工的重点、难点之一，需要从混凝土施工的方案、混凝土的原材选择和配合比优化、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂、控温养护等方面，采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
2. 施工安排2.1 施工段内工序安排垫层施工→导墙砌筑→防水层施工→防水保护层施工→放线、验线→电梯井、集水坑底部钢筋→底板钢筋→钢结构预埋件预埋→墙柱插筋→钢筋验收→边模、电梯井、集水坑等模板验收→后浇带收口网、施工缝止水带、止水钢板等安装验收→测温导线埋设→混凝土浇筑→底板养护、测温。
2.2 混凝土施工安排底板大体积混凝土施工，采用以后浇带为界限划分施工区，分段连续施工的施工工艺，每段施工区按由深到浅，沿同一水平方向进行浇筑，总体浇筑方向由内侧开始，向外侧浇筑。
一次浇筑到顶，不留水平施工缝。
2.3 原材选择和优化配合比原材选择：选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；优化配合比：掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2.4 场外运输选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。
砼底板施工方案
砼底板施工方案1. 引言砼底板是建筑施工中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施对整个工程质量和安全性起着关键的作用。
本文档将详细介绍砼底板施工方案的设计要点和施工步骤，以确保施工过程的高效性和质量。
2. 设计要点在砼底板施工方案的设计过程中，需要考虑以下要点：2.1 荷载承受能力根据底板所需承受的荷载，设计师需要确定合适的底板厚度和强度。
2.2 施工材料选择选择适当的砼材料和加固材料，保证底板的稳定性和耐久性。
2.3 温度和湿度影响考虑温度和湿度对底板施工和使用的影响，采取相应的措施，如预留伸缩缝，使用防水材料等。
2.4 隔热和隔音要求根据具体需求，设计师需要确定底板的隔热和隔音要求，并选择相应的材料施工。
3. 施工步骤以下是砼底板的施工步骤：3.1 确定基底先确定好底板的基底，需要确保其稳定性和平整度。
3.2 布置钢筋设计师根据设计要求和荷载要求，在基底上布置钢筋。
钢筋的选择和布置要符合相关的建筑标准和规范。
3.3 安装模板根据底板的设计尺寸和形状，安装合适的模板。
模板应稳固可靠，确保底板的准确度和平整度。
3.4 浇筑砼料在模板安装完成后，进行砼料的浇筑。
在浇筑过程中，注意砼料的均匀性和充实度，防止气孔和缺陷的产生。
3.5 砼料养护砼料浇筑完成后，需要进行养护以确保其强度和耐久性。
可以采取覆盖保湿或喷水养护的方式。
3.6 防水处理根据需要，对底板进行防水处理。
可以选择刷涂防水涂料或铺设防水材料等方式。
3.7 保护层施工最后，在防水处理完成后，可以进行保护层的施工，以保护底板不受机械磨损或化学腐蚀的影响。
4. 安全注意事项在砼底板施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人需要佩戴好安全帽、安全鞋和其他相关的个人防护装备。
•施工现场需要有合适的通风设备和防护措施，以避免有毒气体或粉尘对工人的伤害。
•施工现场需要设置合适的警示标志和安全警戒线，确保他人不擅闯入施工区域。
结论通过合理的设计要点和施工步骤，砼底板的施工方案可以确保工程的质量和安全性。
地库底板砼浇筑施工方案
地库底板砼浇筑施工方案一、施工部署一、施工部署1、 工程概况工程概况创业城六区块地库总长度262.1M 262.1M，总宽度，总宽度133.8M 133.8M，，（不包括突出地库的单体楼、换热站、变电所的长度）底板标高144.9M 144.9M，底板厚度，底板厚度0.9M 0.9M；砼标号为；砼标号为C35C35，限制膨胀率≥，限制膨胀率≥，限制膨胀率≥0.030%0.030%0.030%，抗渗等级，抗渗等级P6P6。
底板设后浇加强带，沉降后浇带和连续加强带；后浇加强带、沉降加强带、强带、连续加强带砼标号为连续加强带砼标号为C40C40，，限制膨胀率≥限制膨胀率≥0.045%0.045%0.045%，，抗渗等级P6P6。
2、 施工段划分施工段划分根据六区块地库平面图和后浇带的位置及与中盛公司的分界线（11-13轴），从北向南将地库底板划分为四个施工段，从北向南将地库底板划分为四个施工段，即：即：第一施工段m 轴～轴～e-d e-d 轴、第二施工段e-d 轴～轴～T-S T-S 轴、第三施工段T-S 轴～K-J 轴、第四施工段K-J 轴～轴～A A 轴。
轴。
3、 人员配备人员配备每个施工段配备两班施工人员，每个施工段配备两班施工人员，1212小时为一班；每班25人，其中：管理人员2人、砼工12人、力工7人、电工1人、机修工1人、塔吊工1人、信号工1人。
人。
4、 机械准备机械准备每班准备3套插入式振动器、套插入式振动器、11台平板振动器、台平板振动器、11台砼磨光机、2台水泵、一只三级配电箱、10根电钨灯、2根4M 铝合金括尺、铁锹、铁抹子，另外：绝缘手套、绝缘胶鞋、雨衣、彩条布、塑料薄膜配备齐全。
齐全。
5、材料准备、材料准备根据每个施工段的砼用量，浇灌时间，提前一周报出计划；计划要求进场砼的标号、每一车砼数量、运输间隔的时间、运行路线。
划要求进场砼的标号、每一车砼数量、运输间隔的时间、运行路线。
二、施工步骤二、施工步骤1、砼浇筑顺序、砼浇筑顺序本工程砼浇捣顺序从中间后浇带11-13轴向东（轴向东（2020轴）依次推进，平行施工，整个地库底板分两次浇灌砼，第一次：从第二施工段与第三施工段中间的后浇带向两端推进，第二次：从后浇带向第一施工段和第四施工段推进。
底板砼施工方案
青岛一建集团有限公司施工方案中央公园工程底板砼施工方案批准：审核：编制：青岛一建集团二分公司二Ｏ一二年二月目次1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)3 砼的强度等级及工程量 (2)4 施工准备工作 (3)4.1 砼输送泵 (3)4.2 泵车、泵管布置 (3)4.3 砼生产与运输： (4)4.4 施工平面布置 (5)4.5 施工劳动力组织 (5)5 砼的浇灌 (6)6 后浇带、加强带施工措施 (14)7 质量保证措施 (15)8 施工注意事项及安全措施 (17)9 成品保护 (18)10 施工注意事项 (19)1 编制依据中央公园工程施工图纸、施工平面布置图《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-82）2 工程概况1、青岛市中央公园位于青岛市李沧区夏庄路与果园路交口西北地块内，原青岛风机厂内。
本工程总建筑面积137160.10平方米，其中地下建筑面积共计42405.30 平方米，地上建筑面积共计94754.80平方米。
本工程采用钢筋混凝土结构，地下三层，地上部分：1#、2#楼28层，3#楼21层、4#楼13层，5#楼8层。
3 砼的强度等级及工程量1、本工程整个底板连为一体，东西长约为138.15米，南北宽约为130.10米，面积17975m2。
垫层厚度10CM，砼施工总量约1797.5m3；底板砼施工总量约10784m3。
2、根据设计要求垫层C15，其它均为C40（后浇带加强带高一等级）地下室采用防水混凝土，其抗渗等级为p8，防水混凝土掺SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，底板、顶板、侧墙防水砼掺量8%,后浇带加强带掺量12%。
限制膨胀率应大于0.025%，地下室防水等级为Ｉ级。
4 施工准备工作4.1、砼输送泵作业准备→砼运送→砼浇筑及振捣→拆模→养护4.2、泵车、泵管布置泵管支设要求“一应，二宜，三加固”，一应：接头应严密。
底板混凝土浇筑方案
目录一、工程项目概况 (2)二、分项概况 .............................. 错误！未定义书签。
三、施工准备工作 (2)四、大体积混凝土温度和温度应力 (4)五、大面积混凝土施工 (4)六、后浇带的留设和处理 (7)七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法 (10)八、施工要求 (10)九、主要管理措施 (11)十、技术措施 (11)十一、质量控制 (12)十二、质量保证措施 (12)十三、安全生产措施 (13)一、工程项目概况1、承台本工程共有承台229个，分单桩承台、两桩承台、三桩承台…….九桩承台几种类型，，砼量约1139m3。
2、集水井地下室底板设有集水井共17个，截面尺寸为1000（1200）×1000×1200和1000×1500×1500，侧壁厚500。
3、地下室底板m，分4块（以后浇带为界）浇筑，底板厚为本工程基础底板混凝土总量约为31913500mm，除特别注明外结构板面标高为-8.500m，砼等级强度为C30、P6防水砼，底板下设100厚C15砼垫层。
底板砼的浇筑包括承台以及外墙反起的500高部分，各施工段砼量较大，第四自然施工段砼浇筑量为1500m3，故在砼量的供应上要与供应厂家联系好，确保底板浇捣施工期间砼的供应。
计划每浇筑一块施工段基础底板混凝土时间为一个日历天数。
三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
C30钢筋砼底板施工方案
一、C30钢筋碇底板方案，具体施工如下：1.底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。
2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。
3、清除含有树根、草根、等有机物。
4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层疗度控制在0 • 3米左右,开挖边坡为1： 1 .5,开挖过程中保证边坡稳定。
为了能及时将地表雨水及时排出•土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。
基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施丄前，山人工分块突击挖除。
5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定W况，并做好记录Jf挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。
基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。
二：C30钢筋混凝土底板:施工工序：施工前准备一一测量放线一基础开挖一一基底平整一栓垫层施1--^底板施工一素土回填1、碇垫层和底板的浇筑模板支好了之后，浇筑I OcmClS素栓垫层和60cm疗的C3 0钢筋栓底板, 底板浇筑时每间隔2 Om设置2 cm沉降缝，釆用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板强度达到设计强度要求后进行挡墙浇筑.2s C30钢筋加工（1）、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提岀有关问题并形成书面记录。
熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行C30 钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。
⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直•钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。
钢筋表而应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。
钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。
⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:①、I级钢筋末端需作180°弯钩,其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2。
底板混凝土施工
底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
底板砼工程施工方案
底板砼工程施工方案一、施工准备1.进行施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、机械设备安排等。
施工人员应具备相应的资质和经验。
2.制定施工计划，包括工期安排、材料购置等。
3.对施工现场进行安全检查，确保施工场地的安全性。
4.对施工现场进行测量和布置，确定底板的位置和形状。
二、材料准备1.混凝土：按照设计要求购买特定强度等级的混凝土，确保质量符合标准。
2.钢筋：根据设计要求购买符合标准的钢筋，并进行验收。
3.脱模剂：选择合适的脱模剂，以提高底板的表面质量。
4.石英砂：用于铺设基层，提高底板的强度和平整度。
5.混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，以改善混凝土的工作性能和性能。
6.钢模板：根据设计要求购买符合标准的钢模板，并进行验收。
三、施工工序1.基层处理（1）清理施工现场，确保施工现场的干净和整洁。
（2）铺设透水膜，以提高底板的透水性。
（3）铺设石英砂，采用机械压实，以提高底板的强度。
2.钢筋安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和尺寸进行割断和弯曲。
（2）将钢筋焊接或连接成网格状，在底板的中心部位设置钢筋支撑。
（3）将钢筋固定在钢模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.混凝土施工（1）根据设计要求，调配混凝土，并进行搅拌。
（2）将混凝土倒入钢模板中，并采用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡。
（3）根据需要，进行抹光或打磨，以提高底板的表面平整度。
4.养护（1）在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
（2）使用喷雾器，对底板进行湿润保养，避免混凝土过早干燥。
（3）在混凝土充分凝固后，拆除钢模板，并对底板进行最后的养护。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员要佩戴安全帽、防护鞋和手套，避免发生意外伤害。
3.使用机械设备时要遵守操作规程，确保施工安全。
4.施工现场要定期清理，防止出现杂物和障碍物。
五、质量控制1.进行材料验收，确保材料符合设计要求。
水泥库库底板混凝土施工方案
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
底板后浇带砼浇筑施工方案
底板后浇带砼浇筑施工方案1. 引言底板后浇带砼浇筑是建筑工程中的常见工序之一，其目的是在底板施工后，用砼进行二次浇筑，以加固底板并提升其承载能力。
本文将介绍底板后浇带砼浇筑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工准备在进行底板后浇带砼浇筑工作之前，需要做以下准备工作：2.1 材料准备准备好足够的砂浆、水泥、骨料等建筑材料。
2.2 设备准备准备好混凝土搅拌机、抹平工具、漏斗等施工所需设备。
2.3 施工人员准备组织好施工人员，进行安全培训和技术交流，确保每个工人都清楚自己的工作内容和要求。
2.4 施工图纸准备准备好底板后浇带砼浇筑的施工图纸，包括进场平面图、结构图等，以便施工人员按图施工。
3. 施工步骤底板后浇带砼的施工步骤如下：3.1 清理底板清理底板上的杂物和灰尘，确保底板表面干净、平整。
3.2 基础处理根据施工图纸要求，在底板上进行基础处理，如修补裂缝、加固松散部分等。
3.3 配制砼根据设计要求，按照一定的比例配制砼，保证砼的强度和质量。
3.4 浇筑砼使用混凝土搅拌机将配制好的砼运送至施工现场，逐段进行浇筑。
3.5 振实砼层在浇筑砼的同时，使用振动器振实砼层，排除其中的空隙和气泡，提升砼的密实度。
3.6 平整砼表面在砼尚未完全凝固之前，使用抹平工具将砼表面进行平整，去除凸起和不平整部分。
3.7 养护砼在砼完工后，进行适当的养护，如覆盖保湿膜、浇水等，以确保砼的强度和硬度发展良好。
3.8 完工验收在砼养护期结束后，进行完工验收，检查砼的质量和外观是否符合要求。
4. 注意事项在进行底板后浇带砼浇筑施工时，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并严格按照安全操作规程进行作业。
4.2 施工质量控制施工过程中，需密切关注砼的搅拌均匀度、浇筑就位度、振实程度等，确保施工质量。
4.3 砼浇筑顺序根据施工图纸和设计要求，确定砼浇筑的顺序和分段，并确保相邻段之间的接缝处够牢固。
底板砼工程施工方案
底板砼工程施工方案一、设计情况及施工要求1、设计情况4#池底板、墙板强度等级为C25（S6），底板厚度为700MM，墙板厚度为400MM，2、施工要求砼外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸正确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋，夹渣和明显的气泡，结构阴阳角方正且无损伤，上下层的连接面平整搭接。
二、施工工艺选择1、砼搅拌及运输：砼采用现场设置集中搅拌站集中搅拌，输送泵直接输送至操作地点；砼浇筑应急措施采用自落式搅拌机搅拌，采用砼机动翻斗车或布料机输送至操作地点；2、砼振捣：采用插入式或平板式振捣机振捣成型，电动砼磨光机振平磨光；3、砼养护：竖向构件（如柱、墙板等）采用塑料薄膜或挂湿麻袋浇水养护；平面构件（如底板、楼板等）采用塑料薄膜和湿麻袋保温保湿养护；三、砼材料要求本次砼浇筑采用现场集中搅拌泵送方式施工。
水泥采用适合于水工构筑物的普通硅酸盐水泥。
为克服普通水泥水化热过大的不利因素，同时考虑到砼泵送要求和高温季节施工要求，我们将在砼中采用掺磨细粉煤灰和JN-3高效泵送减水剂，以降低水化热和满足施工要求，确保工程质量。
砼配合比由当地检测中心根据现场材料检测报告进行试配，并出具配合比单。
水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一个验收批次，但总量≤200T/次，且水泥必须有出厂检验报告或质量证明书，现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用，不同品种的水泥不得混用，不得使用受潮变质或超过期限的任何水泥。
本工程采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。
黄砂：砂子应质地坚硬、干净。
同产地、同规格的砂，以400M3或600T为一个验收批次。
现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用。
本工程采用细度模数>2.3的中粗砂，含泥量应不大于3%。
其坚固性和有害物质含量应符合国家现行有关产品标准的规定。
碎石：同产地、同规格的砂，以400M3或600T为一个验收批次。
基础底板大体积砼施工方案
基础底板大体积砼施工方案目录1.工程概况1.1.编制依据：1.2.工程概况：1.3.砼强度等级分布：2、施工组织设计：2.1施工段划分：2.2方案设计：3、施工安排：3.1施工准备：3.2砼试块留置要求：4、商品砼要求：4.1砼原材料要求：4.2砼坍落度要求：4.3砼供应速度要求：4.4商品砼进场要求提供的资料4.5砼配合比规定：4.6质量控制：5、温度应力计算5.1砼内部绝热温升和最高温度计算：5.2温度应力计算：5.3施工控制：6、施工工艺：6.1施工部署：6.2施工方法：6.3振捣要求：6.4养护：7、质量控制：7.1泌水和浮浆处理：7.2后浇滞处理7.3模板处理8、安全、文明8.1安全措施8.2文明施工措施基础底板大体积砼施工方案1、工程概况1.1编制依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土结构施工质量验收规》GB50204-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《泵送砼施工技术规程》JGJ/T10-95施工图1.2工程概况：本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，结构形式为框支力墙剪结构，为防水砼，采用泵送施工。
1.3砼强度等级分布：1.3.1基础底板厚度：所有地下室砼强度等级均为C30、p6。
2、施工组织：2.1施工划分2.1.1 18#、22#、21#楼基础底板一次性浇筑，浇筑方向：由东向西推移浇筑。
2.1.2 大地下室按后浇带划分由东往西浇筑。
2.2方案设计2.2.1 底板砼浇筑分层及厚度砼。
3、施工安排:3.1施工准备:3.1.1人员安排:施工员：吴的桃，质检员：顾允辉，生产调度浇筑指挥员：季拥政，人员总数：30人。
3.1.2材料准备：现场砼全部采用商品砼，搅拌站按设计砼强度等级，经试配确定配合比，不得随意调整。
3.1.3砼运输：为确保砼连续浇筑，车辆时间间隔不应大于30分钟。
3.1.4机具准备：地下室砼施工时，设一台汽车泵和一台固定泵，塔吊辅助进行浇筑施工。
C30钢筋砼底板施工方案
C30钢筋砼底板施工方案一、项目概述二、施工准备1.按设计要求计算底板的尺寸和厚度，并标示在场地上。
2.准备施工材料：水泥、砂子、石子、钢筋等。
3.配备施工机械设备：混凝土搅拌机、抹平板、振动器等。
4.搭建施工脚手架和安全警示标识。
三、施工工艺1.场地清理：清除场地上的杂物、尘土，确保施工区域平整。
2.土质处理：检测场地土质条件，如有软土或淤泥，应进行处理。
3.基础处理：对底板的基础进行处理，确保牢固和稳定。
4.钢筋布置：根据设计要求，布置钢筋网格，并使用扎线把钢筋固定好。
5.搅拌砼：根据设计配比，将水泥、砂子、石子等混合搅拌成砼。
6.浇筑砼：将搅拌好的砼倒入底板区域，并使用振动器振动压实，确保砼牢固。
7.抹平砼：使用抹平板将砼表面抹平，并注意保持一定的坡度，确保砼表面水平且水流顺畅。
8.养护砼：施工完成后，对砼进行养护，防止龟裂和变形。
四、注意事项1.施工过程中要保证施工现场的通风良好，确保作业人员的安全。
2.搅拌好的砼要及时倒入施工区域，防止砼开始凝固。
3.底板的厚度应根据设计要求进行控制，不宜太薄或太厚。
4.施工过程中应随时检查钢筋网格的位置和固定情况，防止移位或脱落。
5.砼浇筑完成后，要对砼表面进行养护，可以覆盖湿布或使用特殊的养护剂。
6.施工过程中应与设计师、监理人员保持良好的沟通，确保工程质量符合要求。
五、安全防护措施1.施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等必要的防护用品。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工现场应设置施工脚手架，确保作业人员的安全。
4.搅拌砼时，应注意不要在机械旁边站立，以防意外伤害发生。
5.钢筋倒钩、锤子等工具要放置在指定位置，避免滑落伤人。
六、总结C30钢筋砼底板施工是一项复杂的工程，对施工工艺和注意事项的掌握至关重要。
本方案介绍了C30钢筋砼底板施工的基本步骤和注意事项，有助于确保工程质量和施工安全。
在实际施工中，施工人员还应根据具体情况进行调整和应用，以达到最佳效果。
地下室底板砼浇筑方案
地下室底板砼浇筑方案【地下室底板砼浇筑方案】一、引言地下室底板砼浇筑是地下室建筑施工的重要环节之一。
本旨在提供一份详细的地下室底板砼浇筑方案，包括工程前期准备、浇筑工艺、施工步骤等内容，以确保施工过程的顺利进行。
二、工程前期准备1. 地下室底板的设计要求和技术要点：包括承载力、抗渗性、防水处理等。
2. 施工材料的准备：水泥、砂石、细骨料、膨胀剂等。
3. 施工设备和工具的准备：摊铺机、混凝土搅拌机、手动搅拌工具、水平仪等。
4. 施工人员的组织和培训：确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、浇筑工艺1. 地下室底板的分层浇筑：根据设计要求，进行分层浇筑，每层的厚度和浇筑顺序应严格按照施工图纸要求执行。
2. 底模板的搭设：根据地下室平面图纸，搭设底模板，并按照设计要求进行水平调整。
3. 前处理工作：清理底板表面的杂物和积水，并对孔洞进行填补和修复。
4. 浇筑混凝土：按照设计配合比，将预先准备好的混凝土倒入底板区域内，并通过振捣等方式确保混凝土的均匀密实。
5. 养护措施：浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保温材料、定期浇水养护等。
四、施工步骤1. 确定浇筑区域和分层厚度。
2. 搭设底板模板，并进行水平调整。
3. 清理底板表面，填补和修复孔洞。
4. 开始浇筑混凝土，采用分层浇筑的方式，每层浇筑完成后进行振捣。
5. 浇筑完成后进行养护，覆盖保温材料，并定期浇水。
五、附件：1. 地下室底板设计图纸2. 浇筑混凝土的配合比3. 施工设备和工具列表六、法律名词及注释：1. 承载力：结构构件承受荷载的能力。
2. 抗渗性：材料或结构对水分的渗透能力。
3. 混凝土：由水泥、砂石、细骨料和水等按照一定比例配制而成的人造石材。
七、总结地下室底板砼浇筑方案的准备工作、工艺步骤和施工要点都需要严格按照设计要求和相关规范进行执行。
通过本提供的指导，可保证地下室底板的质量和可靠性。
【附件】1. 地下室底板设计图纸2. 浇筑混凝土的配合比3. 施工设备和工具列表【法律名词及注释】1. 承载力：在结构设计中，指结构构件承受荷载的能力。
地下室底板混凝土施工方案
苏州嘉宝房地产开发有限公司嘉宝花园三期A区嘉宝广场地下室底板混凝土施工方案编制单位：苏州嘉盛建设工程有限公司编制人：潘静海编制日期：二00七年八月一、编制依据1、单位工程施工组织设计2、施工图纸及相关标准图案3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026、地下防水工程质量验收规范GB/50208-20027、砼外加剂应用技术规范GB50119-20038、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20009、高层建筑箱形与筏形基础技术规程JGJ6-9910、水泥砼养护剂JC901-200211、混凝土工程强度检验评定标准GBJ107-8712、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J30-200613、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J31-200614、江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ32/J37-200615、《实用高层建筑施工手册》16、《建筑施工手册》（第四版）二、工程概况工程名称：嘉宝花园三期-嘉宝广场建设单位：苏州嘉宝房产开发有限公司设计单位：北京保利达工程设计有限责任公司施工单位：苏州嘉盛建设工程有限公司建设地点：宝带东路结构类型：框架剪力墙结构层数：地下室1层，-3.9(-4.4)m；地上23层，总高79.6m。
建筑面积：42647m2。
抗震设防：六度、地下室抗震等级三级地下室工程设计概况：地基采用经制钢筋测定方法静压；地下室底板为有梁式筏板厚500㎜；钢筋砼围护墙、剪力墙、框架梁砼；砼采用C35，筏板和外墙为抗渗砼等级为P6；筏板底标高为-4.90m；筏板长度：89.52m,宽度为62.90 m.结构平面图:<地下室底板平面图>三、混凝土配制输送与浇筑（一）混凝土材料与配合比底板砼采用C35，P6，后浇带砼采用C40，P6补偿收缩。
底板砼浇捣方案范文
底板砼浇捣方案范文一、方案概述二、施工步骤1.前期准备(1)根据设计要求，准确测量和标定底板砼的布置线和标高；(2)清理和整平施工基底，去除杂物、泥土和硬质颗粒；(3)铺设适量的防水膜，以防止地下水对底板的侵蚀；(4)设置导线桩和基准线桩，以确保施工的水平度和标高正确。
2.安装膜条和骨架(1)在底板的四周安装膜条，用于防止砼外溢；(2)在膜条上安装底板骨架，使用钢筋和钢网格，以增强底板的强度和耐久性；(3)骨架的安装应符合设计要求，钢筋之间的连接应牢固。
3.砼材料配制(1)根据设计要求，计算出所需要的砼的配比；(2)搅拌机上设置好测量设备，准确称取所需的水、水泥、砂和骨料；(3)将水、水泥、砂和骨料放入搅拌机中，进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态；(4)根据现场实际情况，可适当调整浇捣砼的流动性。
4.砼的浇筑(1)在底板上均匀地浇筑砼，保证砼的厚度和密实度，避免出现空鼓和裂缝；(2)尽量控制浇筑面积和厚度的变化，以保证整个底板的均匀性；(3)浇筑砼的速度应适中，避免出现混凝土流水现象；(4)避免浇筑的过程中温差太大，防止砼出现温度裂缝。
5.砼的捣实(1)使用电动捣实机或振动器对浇筑好的砼进行捣实，确保砼的密实度和均匀性；(2)捣实机或振动器的使用时间和力度应根据砼的类型和厚度来调整；(3)对于大面积的底板，可考虑使用多个捣实机或振动器进行作业，以提高效率。
三、材料准备1.砼材料(1)水泥：根据设计要求选择适合的水泥类型，保证其质量和稳定性；(2)砂：选用细砂，确保砼的流动性和均匀性；(3)骨料：选择合适大小和形状的骨料，确保砼的强度和稳定性。
2.辅助材料(1)防水膜：选择耐腐蚀和耐磨损的防水材料；(2)膜条：具备良好的柔性和耐候性，用于砼的外围封闭；(3)钢筋和钢网格：选择质量可靠的钢筋和钢网格，确保底板的强度和耐久性。
四、注意事项1.底板砼施工的环境温度应在5℃以上，且气温变化不宜过大，以避免温度裂缝；2.底板砼的浇筑和捣实应按照设计要求进行，不得随意调整砼的配比和施工参数；3.在浇筑和捣实的过程中，及时检查和修复底板砼的裂缝和空鼓，确保底板的完整性；4.底板砼的养护期至少为7天，期间应避免外力的破坏和水分的流失，保证砼的强度和耐久性。
底板大体积砼浇筑施工方案
底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成)，筏板高度4000mm.地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。
二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼的施工范畴.1。
施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣,详见附图。
2。
施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝3。
施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵（由砼搅拌站提供）、天泵(由砼搅拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间,如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
三、施工准备1、浇筑砼的条件收听天气预报,5天内天气预报不会有大到暴雨;现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；砼泵全部就位,泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；冷却水管通水试验合格;现场水电检查正常，发电机就位;搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；所有测温、试验设备就位,检查使用正常;试模，坍落度筒准备就位;后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位;对讲机配齐，频道分配完成,充电完成;收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位;施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位;2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人管理人员主要工作分工:搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证三台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施;对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间;监督搅拌站采取措施控制入模温度；砼调度:现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度;指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量,保证现场各砼泵均衡有序的进行下料;现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；安全监督：对施工安全进行监督;测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作;取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要,保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督;放线：预埋螺栓、集水井等定位监测,对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏;摄影：施工全程摄像、拍照;食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭,保证现场开水供应;卫生：与华西卫生院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救,小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。
底板后浇带砼浇筑施工方案
底板后浇带砼浇筑施工方案一、施工准备在进行底板后浇带砼浇筑前，需完成以下准备工作：现场清理：确保施工现场无杂物、积水，为浇筑作业提供干净的作业环境。
模板安装：根据设计图纸要求，提前安装好模板，确保模板尺寸准确、牢固稳定。
安全防护：搭设好安全防护设施，如脚手架、安全网等，确保施工人员安全。
二、设备与材料设备：准备充足的混凝土输送泵、振动器等施工设备，确保施工连续进行。
材料：选用符合设计要求的混凝土，检查水泥、骨料、外加剂等材料的质量证明文件。
三、施工图纸准备在施工前，应详细熟悉施工图纸，了解后浇带的具体位置、尺寸及技术要求，确保施工符合设计要求。
四、底板处理检查底板表面，确保其平整、干净、无油污。
对底板进行湿润处理，以提高混凝土与底板的粘结性。
五、砼配制与运输根据设计要求，合理配制混凝土，确保混凝土强度等级、和易性满足要求。
采用专用运输车辆，将混凝土及时运至施工现场，确保混凝土在初凝前完成浇筑。
六、浇筑与振实浇筑前，应再次检查模板的稳固性，确保模板无变形、无位移。
采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜过大，确保混凝土能够充分振实。
使用振动器进行振实，确保混凝土内部无空洞、无气泡。
七、砼表面处理在混凝土初凝前，对表面进行刮平处理，确保表面平整。
在混凝土终凝后，进行抹面处理，使表面光洁、无裂纹。
八、砼养护与验收浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干燥收缩裂缝。
在混凝土达到设计强度后，进行验收，检查混凝土表面质量、尺寸偏差等是否符合要求。
验收合格后，方可进行后续施工。
通过以上施工方案的实施，可以确保底板后浇带砼浇筑的质量和安全，为工程的顺利进行奠定坚实基础。
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底板砼工程施工方案一、设计情况及施工要求1、设计情况4#池底板、墙板强度等级为C25（S6），底板厚度为700MM，墙板厚度为400MM，2、施工要求砼外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸正确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋，夹渣和明显的气泡，结构阴阳角方正且无损伤，上下层的连接面平整搭接。
二、施工工艺选择1、砼搅拌及运输：砼采用现场设置集中搅拌站集中搅拌，输送泵直接输送至操作地点；砼浇筑应急措施采用自落式搅拌机搅拌，采用砼机动翻斗车或布料机输送至操作地点；2、砼振捣：采用插入式或平板式振捣机振捣成型，电动砼磨光机振平磨光；3、砼养护：竖向构件（如柱、墙板等）采用塑料薄膜或挂湿麻袋浇水养护；平面构件（如底板、楼板等）采用塑料薄膜和湿麻袋保温保湿养护；三、砼材料要求本次砼浇筑采用现场集中搅拌泵送方式施工。
水泥采用适合于水工构筑物的普通硅酸盐水泥。
为克服普通水泥水化热过大的不利因素，同时考虑到砼泵送要求和高温季节施工要求，我们将在砼中采用掺磨细粉煤灰和JN-3高效泵送减水剂，以降低水化热和满足施工要求，确保工程质量。
砼配合比由当地检测中心根据现场材料检测报告进行试配，并出具配合比单。
水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一个验收批次，但总量≤200T/次，且水泥必须有出厂检验报告或质量证明书，现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用，不同品种的水泥不得混用，不得使用受潮变质或超过期限的任何水泥。
本工程采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。
黄砂：砂子应质地坚硬、干净。
同产地、同规格的砂，以400M3或600T为一个验收批次。
现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用。
本工程采用细度模数>2.3的中粗砂，含泥量应不大于3%。
其坚固性和有害物质含量应符合国家现行有关产品标准的规定。
碎石：同产地、同规格的砂，以400M3或600T为一个验收批次。
现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用。
本工程采用2-2-4碎石，要求石子质坚硬，连续级配良好，石子中针状、片状颗粒含量不得超过15%，含泥量不应大于1%。
且最大粒径、颗粒级配、坚固性、有害物质含量应符合国家现行有关产品标准的规定。
外加剂：外加剂与水泥的适应性及合理掺量应由试验确定，同一厂家、同一品种的外加剂，以一次进场的同一出厂编号的外加剂为一批。
外加剂进场时应有质量证明书或出厂检测报告；本工程采用苏州市金星混凝土外加剂研究所有限公司生产的JN-3B缓凝高效减水剂（泵送剂），该外加剂是一种集缓凝、减水、抗渗等功能为一体的高效外加剂，掺施量为水泥重量的 1.0~1.5％（即100Kg水泥掺加900ml~1300ml），施工中应严格控制外加剂掺量，保证砼质量；外加剂应按批进行检测，其中减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、28天收缩比、抗渗等级等技术指标应符合国家现行产品的有关规定。
掺合料：掺合料与外加剂的适应性及合理掺量应由试验确定，掺合料以200T（包括200T以下）为一个验收批次，进场时应提供出厂合格证或质量检验报告；本工程掺合料采用Ⅰ级粉煤灰，进场后应进行现场抽样检测，其含水量、细度、烧失量等技术性能指标应符合国家现行产品有关规定；粉煤灰不得与其他材料混杂，且不得受潮。
水：拌制及养护砼宜采用符合国家标准的生活用水（如自来水），如采用地表水、地下水时，水质必须符合现行行业标准的规定。
五、施工准备1、配合比的确定和控制：砼配合比由当地检测中心根据材料检测报告及设计、施工要求（本工程设计要求砼抗渗，施工要求砼应缓凝）进行配合比设计，并出具施工配合比单；在施工过程中，现场应根据现场砂、石含水量等调整实际配合比，并换算出一盘砼的实际材料用量，在搅拌站边挂好砼施工配合比牌据此配料，一般情况严禁随意改变配合比；同时应严格计量各种材料用量，保证砼配合比正确，以保证砼质量。
2、运输通道本次砼采用输送泵配合泵管输送,要求泵管平直通畅,线路最短.泵管架搭设稳固、不变形;通道、脚手架应牢固、接头平整，能满足砼浇筑要求，并保证模板、钢筋等不变形、移位。
泵送砼时，应保证砼供应组织严密、分工明确、通讯联系便利，施工现场应有统一的指挥和调度。
同时应根据施工要求做好供料计划和各种施工技术措施，保证连续均匀供料。
3、水电供应施工现场应有充足、洁净的水源。
电源线路的电流、电压及各种用电设备等均应满足施工要求。
砼浇筑前应与有关部门取得联系，以确保施工中水电的正常供应，同时现场应有临时停水、停电的应急措施。
混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。
4、施工机具混凝土的搅拌、运输、振捣设备应处于良好的工作状态，在浇筑前认真检查，安排好各种应急措施（特别是现场集中搅拌台、泵送设备）和备用设备（特别是易损坏的振捣设备），并派专业人员跟班，保证各种机械设备运转正常，确保砼的顺利施工。
主要砼施工机具如下：砼浇筑主要工具：大小平锹、铁耙、铁板、水桶、胶皮管、铁抹子、砼磨光机等；后台上料机具：皮带输送机、装载机、水泵等；计量器具：磅秤、杠杆式连续计量装置、定量水表、量筒等；砼搅拌设备：锥形自落式搅拌机、砼集中搅拌站等；砼运输设备：手推车、机动翻斗车、砼输送泵及管道等砼振捣机具：插入式振动器、平板式振动器、等；试验用具：坍落度筒、标准抗压试模、抗渗试模等。
5、材料准备应按施工进度准备足够的砂、石、水泥、掺合料、外加剂等材料，以保证砼连续施工的需要；同时准备好塑料薄膜、麻袋等遮雨养护材料。
6、施工人员安排砼浇筑前应建立指挥小组,各参加人员应分工明确，各负其责，正式浇筑前应对各操作人员进行详细的技术交底，明确浇筑方向、方法、质量要求、安全要求及注意事项。
各人员配备如下: 项目部人员：以正副项目经理为组长统一指挥砼浇筑，对参加砼浇筑人员、材料及相关协作单位进行总体协调。
配备材料员两名，负责砼工程各种材料、机具的供应；配备现场机修班，保证各种机具的正常运转；配备电工两名，保证砼浇筑时现场的供电正常；现场砼浇筑配备旁站指导小组两班，负责现场砼浇筑时的跟踪指导和质量检查，保证砼浇筑质量；配备试块制作、计量人员两名，负责现场砼搅拌时各种材料的计量监督和试块制作，保证砼搅拌质量；木工班：现场配备两班木工组，负责砼浇筑时模板的加固和整修工作，保证模板、支撑不变形；钢筋班：现场配备两班钢筋组，负责砼浇筑时钢筋的修整，保证钢筋位置、数量、垫块的正确性，并确保砼不露筋；砼浇筑班：为保证砼连续浇筑，砼浇筑时分两班轮流施工，每班配备25人左右，其中现场振动棒操作手3人（要求振捣经验丰富），平仓8人，接泵管3~4人，刮平抹光4人；后台搅拌站处添加水泥4人，添加外加剂、粉煤灰2人，其他辅助人员2~3人。
每次砼浇筑两班人员合计60人左右。
后勤供应班：应做好现场施工人员的伙食、饮水、淋浴、道路清理，门卫值班及卫生保健等工作，保证后勤供应工作正常进行。
六、现场自拌砼施工流程七、砼施工要点1、砼搅拌搅拌砼时，材料必须认真计量，严格按施工配合比所规定的材料品种、规格和数量进行配料。
按规定的投料顺序投料，并保证砼搅拌的时间，从而保证砼的制作质量。
（1）材料的计量：水泥、掺合料采用磅秤计量，其中水泥采用袋装水泥，现场定期抽查计量；掺合料计量用磅秤称量后，用固定容器定量计量；黄砂、石子采用杠杆式连续计量装置计量；用水量采用计时式自动加水装置计量；外加剂采用量筒计量；各种计量器具应定期进行检定校准，计量器具的性能必须满足材料计量的精度要求并保证器具处于良好的工作状态。
每一工作班正式计量前都应进行零点校准，无误后方能正式使用。
（2）砼搅拌：投料时按：水外加剂水泥黄砂、石子及掺合料搅拌进行投料，砼搅拌时应严格控制搅拌时间，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼开始出料止，连续搅拌最短时间不应小于120S。
搅拌筒中装满料时，搅拌机不得停转。
在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内上次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。
砼搅拌完毕后，搅拌机应及时清理干净。
2、砼运输砼的运输能力必须保证砼连续浇筑，并在砼初凝前浇筑完毕。
砼在运输过程中，应保持其匀质性、做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性和规定的坍落度。
大体量砼采用泵送，施工流程为：搅拌机卸料砼泵送浇筑点随拆/装管随布料，砼输送泵设置在搅拌机出料口处，直接进行泵送，为防止以外情况发生，现场设置两台搅拌机和足够数量手推车,以备输送泵出现故障时投入使用.砼泵管布设时施工要点：（1）应根据各单体工程和现场特点、砼浇筑方案进行配管、并绘制布管间图；（2）布管时要尽量少用弯管和软管，配管线路要最短。
管线应布置得横平竖直，转弯宜缓，锥形管宜长。
（3）垂直向上布管时，地面水平段长度不宜小于垂直长度的1/4，且不宜小于15M。
（4）管道接头应不漏浆、不漏气，能快速装拆，以适应砼浇筑的连续性，便于在堵管时快速拆换。
（5）布管时，水平管宜每隔一定距离用支架固定（施工前应搭设好4只活动架，便于施工时轮流移动，保证砼浇筑速度），每根管不少于1个固定点，以便于排除堵管、装拆、清洗管道；所有泵管不得直接与模板、纲筋等接触。
对弯管、主管及靠近泵的管道要重点加固固定。
同时在水平管和垂直管接口附近铺设钢板，便于堵管时进行处理。
砼泵送施工要点：（1）现场搅拌站卸料速度应与泵送速度相适应，保证砼管中砼能连续输送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
（2）泵机启动后，先泵送适量水湿润砼泵的料斗、活塞及泵管内壁等，再泵送水泥砂浆，以润滑砼泵和泵管内壁。
（3）开始泵送时，泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
砼泵送中如遇堵管，应先排除堵管后，方能进行正常泵送，严禁堵管未排除前强行泵送。
(4) 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道较短时，可采用每隔5min正反转开泵一次，泵送小量混凝土，管道较长时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），应将混凝土从泵和输送管中清除。
（5）泵送终止时，多余的砼应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。
同时应及时用水或空气将砼泵和泵管清洗干净，并归放至指定地点，以备下次使用。
3、砼浇筑一般要求：1）砼运至现场时，应随即进行浇筑，浇筑过程中不允许产生冷缝。
当受客观条件限制必须间歇时，应在砼初凝前浇筑完毕；否则必须按规定设置施工缝。
2）砼浇筑过程中，不得产生离析现象，并应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
3）砼水平结构浇筑时，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼中。