标准化作业与现场管理ppt课件
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车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件
整顿
01
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障
生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理
02
后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，
以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最
简洁的流程下完成作业。
整顿
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于 寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点 要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使 用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使 用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车 间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品 做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标记加以区别。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量，以补充被后工序领取的零 件：在这两条原则下，生产系 统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序：后 工序没有库存，后工序一旦 发现次品必须停止生产，找 到次品送回前工序。
清洁
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入，从而消除发生安全事故的根源。创 造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工 作。
清洁
要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身 体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也 要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神 上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染， 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
现场管理PPT图文
发展历程
未来趋势
随着信息技术和智能制造的发展，现 场管理将更加注重数字化、智能化和 精益化，以适应不断变化的市场需求 和企业发展需要。
随着工业化的推进和科学管理的兴起， 现场管理逐渐发展成为一项重要的管 理活动，并不断完善和丰富。
02
现场管理核心要素
5S管理
01
02
03
04
5S管理定义
整理、整顿、清扫、清洁和素 养五个环节的管理方式。
信息准确，更新及时，易于阅读。
03
现场管理流程
前期准备
01
目标设定
明确项目目标，制定具体、可衡量 的指标。
风险评估
识别潜在风险，制定应对措施，降 低项目风险。
03
02
资源分配
根据项目需求，合理分配人力、物 力、财力等资源。
计划制定
制定详细的工作计划，明确各项任 务的时间节点和责任人。
04
布局规划
5S管理作用
提高工作效率，保证工作质量 ，创造良好的工作环境。
5S管理实施步骤
制定标准、执行、检查、调整 。
5S管理实施要点
持之以恒，责任到人，全员参 与。
目视化管理
目视化管理定义
通过视觉感知信息的管理方式 。
目视化管理作用
提高工作效率，保证工作质量 ，预防差错和事故。
目视化管理实施步骤
确定管理内容，设计标识，设 置看板。
案例五：某食品加工企业的看板管理改进
总结词
可视化管理、信息传递、品质保障
详细描述
某食品加工企业采用看板管理方式，将生产计划、物 料需求、质量检测等信息在看板上进行可视化展示。 这有助于员工快速获取相关信息，提高工作效率。同 时，看板管理还有助于及时发现和解决生产过程中的 问题，确保产品品质。通过看板管理改进，该企业提 高了生产透明度和管理水平，增强了企业的竞争力。
标准化作业培训资料课件(2024)
全隐患。
做好记录和报告
详细记录作业过程和结果，及 时向上级或相关部门报告作业
进展情况和问题。
2024/1/28
9
作业后检查与评估
检查作业结果
对完成的作业进行检查，确保符合质量标准 和要求。
整理作业现场
清理并恢复作业现场，确保环境整洁、设备 归位。
2024/1/28
评估作业效果
对作业效果进行评估，分析存在的问题和不 足，提出改进建议。
2024/1/28
机器人与自动化
通过引入机器人和自动化设备，实现标准化作业的自动化和智能 化，提高生产效率和产品质量。
物联网技术应用
利用物联网技术，实现设备与系统之间的互联互通，实现远程监控 和数据分析，优化标准化作业流程。
人工智能辅助决策
应用人工智能技术，对历史数据进行分析和挖掘，为标准化作业提 供智能决策支持，提高作业效率和质量。
目的
确保作业过程的一致性和稳定性，提 高工作效率和质量，降低错误率和成 本，提升员工技能和素质。
2024/1/28
4
标准化作业的重要性
提高工作效率
通过标准化作业，可以 减少不必要的重复劳动 和浪费，提高工作效率
。
2024/1/28
提高工作质量
标准化作业可以确保每 个步骤都按照统一的标 准进行，从而提高工作
16
加强监督检查力度
建立监督检查机制
制定监督检查制度，明确监督检 查的对象、内容、频次等，确保
监督检查的有效实施。
2024/1/28
加强现场检查
对标准化作业的实施情况进行现场 检查，发现问题及时纠正，确保标 准化作业的严格执行。
强化数据分析
对监督检查的数据进行分析，找出 问题的根源和解决方案，为持续改 进提供依据。
做好记录和报告
详细记录作业过程和结果，及 时向上级或相关部门报告作业
进展情况和问题。
2024/1/28
9
作业后检查与评估
检查作业结果
对完成的作业进行检查，确保符合质量标准 和要求。
整理作业现场
清理并恢复作业现场，确保环境整洁、设备 归位。
2024/1/28
评估作业效果
对作业效果进行评估，分析存在的问题和不 足，提出改进建议。
2024/1/28
机器人与自动化
通过引入机器人和自动化设备，实现标准化作业的自动化和智能 化，提高生产效率和产品质量。
物联网技术应用
利用物联网技术，实现设备与系统之间的互联互通，实现远程监控 和数据分析，优化标准化作业流程。
人工智能辅助决策
应用人工智能技术，对历史数据进行分析和挖掘，为标准化作业提 供智能决策支持，提高作业效率和质量。
目的
确保作业过程的一致性和稳定性，提 高工作效率和质量，降低错误率和成 本，提升员工技能和素质。
2024/1/28
4
标准化作业的重要性
提高工作效率
通过标准化作业，可以 减少不必要的重复劳动 和浪费，提高工作效率
。
2024/1/28
提高工作质量
标准化作业可以确保每 个步骤都按照统一的标 准进行，从而提高工作
16
加强监督检查力度
建立监督检查机制
制定监督检查制度，明确监督检 查的对象、内容、频次等，确保
监督检查的有效实施。
2024/1/28
加强现场检查
对标准化作业的实施情况进行现场 检查，发现问题及时纠正，确保标 准化作业的严格执行。
强化数据分析
对监督检查的数据进行分析，找出 问题的根源和解决方案，为持续改 进提供依据。
现场标准化作业与5S管理
整洁有序的工作现场能够展现企业良好的形象和管理水平，提高客 户和合作伙伴的信任度。
员工精神面貌
通过5S管理，提高员工的工作积极性和归属感，展现企业良好的员 工精神面貌。
品牌形象提升
企业形象的提升有助于提高品牌知名度和美誉度，增强市场竞争优势。
保障员工安全
消除安全隐患
通过5S管理，消除工作现场的安全隐患，降低事故发生的可能性。
标准化的作业流程和操作规程可以降 低操作风险，减少事故发生，保障员 工安全。
现场标准化作业的历史与发展
01
02
03
起源
现场标准化作业起源于20 世纪初的美国，最初是为 了提高工业生产的效率和 产品质量。
发展
随着工业化的推进和管理 理论的不断完善，现场标 准化作业逐渐成为企业管 理的重要手段。
未来趋势
提高生产效率
1 2
整洁有序的工作环境
通过整理、整顿、清扫等5S管理措施，创造整洁 有序的工作环境，减少寻找物品和等待时间，提 高工作效率。
减少浪费
5S管理有助于识别和消除生产过程中的浪费，如 等待、过度加工、搬运等，从而提高生产效率。
3
标准化作业流程
通过5S管理，将作业流程标准化，明确工作责任 和要求，减少操作中的差错和延误。
清扫（Seiso）
清扫的定义
清除工作场所内的脏污，保持整 个场所的整洁和干净。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度， 延长使用寿命。
清扫的方法
制定清扫计划和标准，明确清扫 责任人，定期检查和考核。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作场所，使其始终 保持整洁的状态。
清洁的目的
制定并执行物品的存放和 废弃标准，定期检查和清 理。
员工精神面貌
通过5S管理，提高员工的工作积极性和归属感，展现企业良好的员 工精神面貌。
品牌形象提升
企业形象的提升有助于提高品牌知名度和美誉度，增强市场竞争优势。
保障员工安全
消除安全隐患
通过5S管理，消除工作现场的安全隐患，降低事故发生的可能性。
标准化的作业流程和操作规程可以降 低操作风险，减少事故发生，保障员 工安全。
现场标准化作业的历史与发展
01
02
03
起源
现场标准化作业起源于20 世纪初的美国，最初是为 了提高工业生产的效率和 产品质量。
发展
随着工业化的推进和管理 理论的不断完善，现场标 准化作业逐渐成为企业管 理的重要手段。
未来趋势
提高生产效率
1 2
整洁有序的工作环境
通过整理、整顿、清扫等5S管理措施，创造整洁 有序的工作环境，减少寻找物品和等待时间，提 高工作效率。
减少浪费
5S管理有助于识别和消除生产过程中的浪费，如 等待、过度加工、搬运等，从而提高生产效率。
3
标准化作业流程
通过5S管理，将作业流程标准化，明确工作责任 和要求，减少操作中的差错和延误。
清扫（Seiso）
清扫的定义
清除工作场所内的脏污，保持整 个场所的整洁和干净。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度， 延长使用寿命。
清扫的方法
制定清扫计划和标准，明确清扫 责任人，定期检查和考核。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作场所，使其始终 保持整洁的状态。
清洁的目的
制定并执行物品的存放和 废弃标准，定期检查和清 理。
现场标准化作业指导书ppt课件
• 其他可能给巡视人员带来危害或造成设备异常的 不安全因素。
学习交流PPT
25
危险点格式
线路运行巡视危险点分析
√
序号
内容
学习交流PPT
26
3.5.3 安全措施
• 规定特殊天气巡视的措施，如雷、雨、雪、大雾、 大风等天气；
• 规定偏僻山区巡视的措施，如动物攻击等；
• 规定发现紧急缺陷时的措施，如断线、塔体倾斜 等；
• 应具有唯一性和可追溯性，便于查找。可采用企 业编号，Q/×××—××××，位于封面的右上角。
• 对于编号各企业都有自己得编号规定，工区作业 指导书按管理标准编号，采用六位数编号格式， 形式为：Q/JDGG XXXXXX—2002：其中Q/JDG表 示金华电业局高压工区企业标准；G：管理标准； 前两位XX：表示职能标准代号07；中间两位XX： 分职能标准代号。变电检修分职能标准代号01， 线路检修分职能标准代号02，继电保护和自动装 置分职能标准代号03。后两位XX：个性标准顺序 号，按发布时间顺序编号。2002：批准年代号。
• 规定对巡视通道障碍采取的措施，如枯井、沟坎、 河流等；
• 规定对带电部位所采取的措施，如安全距离、交 叉跨越、同塔架设等；
• 着装规定；
学习交流PPT
27
安全措施格式
线路运行巡视采取得安全措施
√
序号
内容
学习交流PPT
28
3.5.4 巡视工器具及材料
• 巡视时所使用的主要工器具及携带的维护材料，如 通信工具、望远镜、测温仪器、测高仪、钳子、扳 手、管钳、砍刀、米尺、螺栓、铁丝、防盗帽及巡 视记录等。
学习交流PPT
6
作业指导书编制要求
• 必须符合工作实际，具有可操作性。 作业指导书是指导实际工作的，任何要求都应切 合实际，对各方面因素应进行综合考虑。要防止 编写文件的人员根本不了解实际是怎样操作的， 要防止由于文件的无法执行而由操作者自行加以 修改。所以，在编制作业指导书过程中，要善于 总结成熟的作业经验，予以必要的继承，对文件 中存在的问题，不能擅自修改而应及时反馈信息。
学习交流PPT
25
危险点格式
线路运行巡视危险点分析
√
序号
内容
学习交流PPT
26
3.5.3 安全措施
• 规定特殊天气巡视的措施，如雷、雨、雪、大雾、 大风等天气；
• 规定偏僻山区巡视的措施，如动物攻击等；
• 规定发现紧急缺陷时的措施，如断线、塔体倾斜 等；
• 应具有唯一性和可追溯性，便于查找。可采用企 业编号，Q/×××—××××，位于封面的右上角。
• 对于编号各企业都有自己得编号规定，工区作业 指导书按管理标准编号，采用六位数编号格式， 形式为：Q/JDGG XXXXXX—2002：其中Q/JDG表 示金华电业局高压工区企业标准；G：管理标准； 前两位XX：表示职能标准代号07；中间两位XX： 分职能标准代号。变电检修分职能标准代号01， 线路检修分职能标准代号02，继电保护和自动装 置分职能标准代号03。后两位XX：个性标准顺序 号，按发布时间顺序编号。2002：批准年代号。
• 规定对巡视通道障碍采取的措施，如枯井、沟坎、 河流等；
• 规定对带电部位所采取的措施，如安全距离、交 叉跨越、同塔架设等；
• 着装规定；
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安全措施格式
线路运行巡视采取得安全措施
√
序号
内容
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3.5.4 巡视工器具及材料
• 巡视时所使用的主要工器具及携带的维护材料，如 通信工具、望远镜、测温仪器、测高仪、钳子、扳 手、管钳、砍刀、米尺、螺栓、铁丝、防盗帽及巡 视记录等。
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6
作业指导书编制要求
• 必须符合工作实际，具有可操作性。 作业指导书是指导实际工作的，任何要求都应切 合实际，对各方面因素应进行综合考虑。要防止 编写文件的人员根本不了解实际是怎样操作的， 要防止由于文件的无法执行而由操作者自行加以 修改。所以，在编制作业指导书过程中，要善于 总结成熟的作业经验，予以必要的继承，对文件 中存在的问题，不能擅自修改而应及时反馈信息。
现场管理三大工具ppt课件
▪ 在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉 、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最 常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“ 视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调 各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目 了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主 性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给 管理带来极大的好处。 我们先举几个简单的事例： ·交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行 ·饮水机 红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水 ·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可 知到正在运行
▪ 下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”
▪ 目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指 标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。（如图1所示）制订时必须根据公司经营方针 ，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下： 第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。 综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况 不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。（如表1所示） 表1 综合目标的设定事例 第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品 、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果 把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。表2所示是具体展开方式选定的事例。 ★：非常适合 ☆：适合 △：无意义 ※：不适合 表2 目标展开方式的选定事例 第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。 为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOM UP（由下到 上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对 策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目 实施，造成无法获得其改善成果。 为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展原因验证的工作至关重要 ，这样对于对策手段的选定会大有帮助。
精益生产班组管理现场管理 ppt课件
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题 效率问题
质量问题
交货问题
案例分析：哪些工作使这个“弹簧”增值了？
第二章 精益生产方式概要
何为精益生产
精益生产（Lean Production，LP），又称精 良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益” 表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消 灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
信息流、价值流让其不断流动，切切 不可停止，停止的东西不能创造附加 价值。
物流
物留
精益思想告诉我们
企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段，企业获得利润的 方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS ）
精益思想告诉我们
精益生产培训
一、精益生产概论
1.定义 2.由来 3.为何做 4.如何做 5.怎么衡量 6.精益生产的体系总结 7.感受丰田
大纲
二、识别浪费
1。浪费的定义 2、七大浪费 3。我们现场的浪费 4.消除浪费
三、精益生产技术体系核心工具
1.标准化作业 2.Tpm 3.设备合理布局 4.看板拉动 5.自动化防错 6.快速换模
精益生产方式体系构筑
顾客满意
精益工厂 员工满意
社会满意
六大效果
两 大 支 柱
两大基础
质量 成本 交期 多品种 安全 意识
滚动计划与看板拉动
品质改善
柔性生产.U型线.多能工.
准
设备管理TPM
自
时
一个流生产.
标准作业与少人化. 働
化
施工现场安全管理标准化图册安全文明施工图集课件
04
施工现场安全检查标准化
施工现场安全检查标准化的意义
提高施工现场安全管理水平
通过建立标准化的安全检查流程和规范，有助于提高施工现场的安 全管理水平，减少安全隐患。
保障施工人员生命安全
安全检查标准化可以及时发现和消除施工现场的安全隐患，有效预 防事故发生，保障施工人员的生命安全。
提高企业竞争力
施工现场安全管理的标准化可以提升企业的形象和声誉，增强企业 的市场竞争力。
施工现场安全管理标 准化图册安全文明施 工图集课件
目录
• 施工现场安全管理概述 • 安全文明施工图集概述 • 施工现场安全设施标准化 • 施工现场安全检查标准化 • 安全文明施工图集展示 • 施工现场安全管理标准化案例分析
01
施工现场安全管理概述
施工现场安全管理的意义
1 2 3
保障施工现场人员的生命安全
品质。
安全文明施工图集展示的内容与要求
01
02
03
04
施工安全制度
展示施工现场的安全制度和规 定，让每个员工都了解并遵守
这些制度和规定。
施工安全操作规程
展示各种施工设备的正确操作 方法和注意事项，确保设备使
用安全。
安全警示标识
展示各种安全警示标识的含义 和使用方法，提醒员工注意安
全。
安全设施
展示各种安全设施的正确安装 和使用方法，如安全网、脚手
THANKS
感谢观看
对施工现场的安全管理制度进行检查，包 括安全责任制、安全操作规程、应急预案 等是否建立健全并得到执行。
施工现场安全检查的频次与记录要求
安全检查频次
施工现场应定期进行安全检查，一般应每周至少进行一次全面的安全检查，并应 对重要部位和关键环节进行专项检查。
标准化管理与标准化作业及改善培训教材ppt(104张)
3——指生产、点检和检修三方确认。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
推进标准化作业的7种基本方法 重点突破推进法 人员分类推进法 典型线路推进法 一月一事推进法 现场巡检推进法 综合管理推进法 竞赛奖励推进法
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
4、标准化作业特点 全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性。
二、标准化管理内容
基准、标准 规范化
管理方法 标准化
行为动作 标准化
时间系列 标准化
部
标准化作业的内容
岗
门
位
工作程序 标准化
安全工作 标准化
礼仪环境 标准化
服装、标志 标准化
三、标准化管理意义和作用 1、标准化管理意义
现代企业的基础管理职能是标准化管理，各项管理工作都是 通过制定规章制度予以落实。 现代企业的基本管理手段是标准化，通过制订标准或采用先 进标准推动技术进步，通过标准化规范组织和员工行为。 现代企业的基本管理方法是标准化方法。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
二、六西格玛精益运营是标准化管理提升的保证和持续改进的源泉 ➢ 六西格玛重点关注缺陷、波动问题，而精益运营重点关注浪 费、效率问题，它们的有机结合，保证了过程的一致性和结 果的一致性，最大程度地消除了各种浪费。六西格玛精益运 营的成功实施是XX公司标准化管理提升的重要保证。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
推进标准化作业的7种基本方法 重点突破推进法 人员分类推进法 典型线路推进法 一月一事推进法 现场巡检推进法 综合管理推进法 竞赛奖励推进法
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
4、标准化作业特点 全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性。
二、标准化管理内容
基准、标准 规范化
管理方法 标准化
行为动作 标准化
时间系列 标准化
部
标准化作业的内容
岗
门
位
工作程序 标准化
安全工作 标准化
礼仪环境 标准化
服装、标志 标准化
三、标准化管理意义和作用 1、标准化管理意义
现代企业的基础管理职能是标准化管理，各项管理工作都是 通过制定规章制度予以落实。 现代企业的基本管理手段是标准化，通过制订标准或采用先 进标准推动技术进步，通过标准化规范组织和员工行为。 现代企业的基本管理方法是标准化方法。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
二、六西格玛精益运营是标准化管理提升的保证和持续改进的源泉 ➢ 六西格玛重点关注缺陷、波动问题，而精益运营重点关注浪 费、效率问题，它们的有机结合，保证了过程的一致性和结 果的一致性，最大程度地消除了各种浪费。六西格玛精益运 营的成功实施是XX公司标准化管理提升的重要保证。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
精益制造质量管理系统标准化作业模块ppt课件
5S
工作场地的有序安排
=5S Workplace Organization
5 Self Discipline自律
4 Sustain保持 3 Sweep清扫 2 Sort整理 1 Sift筛选
10
标准化 Standardization
5S-筛选
5S-Sift
1，制定必需和非必需品的评判标准，消除不必要的工具,设备,材料和次品； Make judgement criteria for necessary and unnecessary, Eliminate non-essential tools, equipment , material and salvage.
不可在线上修复的缺陷
For defects that can nFilled in defect record and keep it 反馈给操作工 feedback to T/M
通知返修工段 Advise repair group
8
标准化 Standardization
： 可 疑 零 件
： 报 废 零 件
零
件
scrap dubious
repaired
线旁已不再使用的工具应去除 Tools (not used any more) attached with red label
可疑、报废零件分区域放置 Scrap/dubious part put in different colored area
Andon
操作工拉动暗灯T/M pull Andon 暗灯(Andon)=求助(HELP)
在什么时候拉动暗灯
WHEN PULL?
FPS
70% FPS
5
标准化 Standardization
工作场地的有序安排
=5S Workplace Organization
5 Self Discipline自律
4 Sustain保持 3 Sweep清扫 2 Sort整理 1 Sift筛选
10
标准化 Standardization
5S-筛选
5S-Sift
1，制定必需和非必需品的评判标准，消除不必要的工具,设备,材料和次品； Make judgement criteria for necessary and unnecessary, Eliminate non-essential tools, equipment , material and salvage.
不可在线上修复的缺陷
For defects that can nFilled in defect record and keep it 反馈给操作工 feedback to T/M
通知返修工段 Advise repair group
8
标准化 Standardization
： 可 疑 零 件
： 报 废 零 件
零
件
scrap dubious
repaired
线旁已不再使用的工具应去除 Tools (not used any more) attached with red label
可疑、报废零件分区域放置 Scrap/dubious part put in different colored area
Andon
操作工拉动暗灯T/M pull Andon 暗灯(Andon)=求助(HELP)
在什么时候拉动暗灯
WHEN PULL?
FPS
70% FPS
5
标准化 Standardization
作业现场安全管理PPT课件
环体系要素要求进行修编； 作业现场标准化管理还存在一定差距； 风险行为调查和风险行为干预还未真正开展。
.
01 作业现场安全管理概述
安全实践中的三大法则
法则一：安全知识胜于安全设施。 什么叫安全知识：就是人们面对风险时，知道该怎么做，包括 安全规程、安全制度、安全常识等。
01
设备缺陷
生意 外
事
03 管理制度
作业现场安全管理概述01安全管理所处阶段严格监督管理层有安全承诺员工害怕安全人员有安全规则和程序强调安全监督控制事故依赖自然本能依靠人的本能以服从为目标责任是安全人员的事管理层不直接管理安全本能自主管理领导安全承诺能够实现安全知识和技能大幅度提高自觉遵守纪律关注自我安全问题注重良好安全习惯培养独立团队管理主动纠正他人违章注重他人安全注重团队和荣誉关注工作之外安全互助我们的位臵作业现场安全管理概述01安全管理四阶段自然本能期自主管理期团队管理期监督管理期现阶段作业现场安全管理概述01现阶段存在的主要问题和不足的要求工程管理和生产管理体系文件未能依据安健环体系要素要求进行修编
弄清概念
厘清关系 掌握方法
.
制定指南
严格实施
作业现场安全管理--赢得安全最佳方法与实践培训
课程收益
01 过程安全管理
明白是什么？
了解为什么 ？
02 企业安全主体责任
03 属地管理强化执行能力 知道干什么？
学会怎么干？ 04 作业现场安全管理标准方法落地
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
自己安全自己管 交给别人不保险
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02 作业现场自主安全管理讲义
实施与开展自主安全管理的意义
落实主体责任、提升安全条件和提高科技支持贡献率，产生
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01 作业现场安全管理概述
安全实践中的三大法则
法则一：安全知识胜于安全设施。 什么叫安全知识：就是人们面对风险时，知道该怎么做，包括 安全规程、安全制度、安全常识等。
01
设备缺陷
生意 外
事
03 管理制度
作业现场安全管理概述01安全管理所处阶段严格监督管理层有安全承诺员工害怕安全人员有安全规则和程序强调安全监督控制事故依赖自然本能依靠人的本能以服从为目标责任是安全人员的事管理层不直接管理安全本能自主管理领导安全承诺能够实现安全知识和技能大幅度提高自觉遵守纪律关注自我安全问题注重良好安全习惯培养独立团队管理主动纠正他人违章注重他人安全注重团队和荣誉关注工作之外安全互助我们的位臵作业现场安全管理概述01安全管理四阶段自然本能期自主管理期团队管理期监督管理期现阶段作业现场安全管理概述01现阶段存在的主要问题和不足的要求工程管理和生产管理体系文件未能依据安健环体系要素要求进行修编
弄清概念
厘清关系 掌握方法
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制定指南
严格实施
作业现场安全管理--赢得安全最佳方法与实践培训
课程收益
01 过程安全管理
明白是什么？
了解为什么 ？
02 企业安全主体责任
03 属地管理强化执行能力 知道干什么？
学会怎么干？ 04 作业现场安全管理标准方法落地
思想无懈怠、制度无缺陷、设备无隐患、系统无死角、安全零事故
自己安全自己管 交给别人不保险
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02 作业现场自主安全管理讲义
实施与开展自主安全管理的意义
落实主体责任、提升安全条件和提高科技支持贡献率，产生
标准化管理(程序化、流程化、规范化)PPT幻灯片课件
8
为什么需要标准化
产品介绍该怎样说：效果好、怎样好？价格贵、为什 么贵、贵在哪里、理由是什么？20个行销员说出来30 种理由？ 发货又出错了？客户大发雷霆，投诉率直线上升；怎 样才能保证不错货？ 电话报货速度太慢，浪费电话费？怎样才能节省时间， 又保证报货不出错？ 电脑、设备坏了，维修吧？唉，找不着档案了，怎么 修？档案保存在哪儿？资料全吗？
11
为什么需要标准化
工作到处出错、经常出错——差错率高； 工作杂乱无章，无头绪，环节太多——效率低下； 老出错、效率低、无用功； 忙了一圈结果错了，不知道怎样对？
12
为什么需要标准化
上述所有的问题，有一个焦点，即如何 正确的做事，即标准。 标准：是正确做事的工作规范。
13
标准化有关概念
管理标准：是指由国家、地方行政部门或颁发的有关 法规、制度或规定等文件以及企业制定的规章制度、 规定、标准或办法等书面要求，如厂房、设施和设备 的使用、维护、保养和检修等制度。
9
为什么需要标准化
员工月底回厂报账，运费该怎样签？找谁签，谁审核、 验收、审批？费用谁承担？ 签呈表怎样填？怎样签发？怎样报账？员工拿着表单 到处乱跑，最后跑了近8圈才报完账。还一再抱怨，效 率低下，浪费时间！
新产品研发出来了，通知市场部、行销部，可要货时 缺没货，怎么回事儿？储运部、生产部不知道，没备 货？气得一群人上下乱投诉？
标准化管理
程序化、流程化、规范化
1
第一部分
标准化管理的重要性
2
科学管理的新特征
决策程序化 组织系统化 业务流程化 行为标准化 权责明晰化 措施具体化 过程控制化
3
科学管理的新特征
强调企业内部各职能工作具有统一的规范和标准。 并强调各项工作规范和标准的完整执行，不折不扣地 实施。
为什么需要标准化
产品介绍该怎样说：效果好、怎样好？价格贵、为什 么贵、贵在哪里、理由是什么？20个行销员说出来30 种理由？ 发货又出错了？客户大发雷霆，投诉率直线上升；怎 样才能保证不错货？ 电话报货速度太慢，浪费电话费？怎样才能节省时间， 又保证报货不出错？ 电脑、设备坏了，维修吧？唉，找不着档案了，怎么 修？档案保存在哪儿？资料全吗？
11
为什么需要标准化
工作到处出错、经常出错——差错率高； 工作杂乱无章，无头绪，环节太多——效率低下； 老出错、效率低、无用功； 忙了一圈结果错了，不知道怎样对？
12
为什么需要标准化
上述所有的问题，有一个焦点，即如何 正确的做事，即标准。 标准：是正确做事的工作规范。
13
标准化有关概念
管理标准：是指由国家、地方行政部门或颁发的有关 法规、制度或规定等文件以及企业制定的规章制度、 规定、标准或办法等书面要求，如厂房、设施和设备 的使用、维护、保养和检修等制度。
9
为什么需要标准化
员工月底回厂报账，运费该怎样签？找谁签，谁审核、 验收、审批？费用谁承担？ 签呈表怎样填？怎样签发？怎样报账？员工拿着表单 到处乱跑，最后跑了近8圈才报完账。还一再抱怨，效 率低下，浪费时间！
新产品研发出来了，通知市场部、行销部，可要货时 缺没货，怎么回事儿？储运部、生产部不知道，没备 货？气得一群人上下乱投诉？
标准化管理
程序化、流程化、规范化
1
第一部分
标准化管理的重要性
2
科学管理的新特征
决策程序化 组织系统化 业务流程化 行为标准化 权责明晰化 措施具体化 过程控制化
3
科学管理的新特征
强调企业内部各职能工作具有统一的规范和标准。 并强调各项工作规范和标准的完整执行，不折不扣地 实施。
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34
评定的注意事项
1 评定只针对人,不针对机器 2 尽可能避免太主观的评比方式 3 理论上每个作业单元需要评比,但实际上人工作业单元都为
同一人,故所有单元均给同一评比系数即可 4 对熟练度,努力度大过异常的观测对象,不应勉强评比 5 测量员评比训练非常重要,至少每半年集中训练一次
.
35
实际操作
○○○○○○○○○ ?
9:00~10:00 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
10:00~11:00 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
11:00~12:00 ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○
13:30~14:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
14:30~15:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
未开发的河流
.
开发的河流
40
2 、认识生产平衡（生产线U形化）
Input
12
3
4
空手浪费
Output
2
314Fra bibliotek3 2 1
4 5 6
Input
Output
Input
.
Output
41
3 、实现一笔画的生产布置
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将 前后关联的生产线集中布置。
.
42
1)由水平布置改为垂直布置 2)采用U字型生产线 3)将长屋型改为大通铺式 4)整体上呈一笔画布置
标准化作业与现场管理
.
1
陈鹏老师
1、谢绝录音录像。 2、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
通过标准化获得稳定发展
.
13
案例：通过数据收集看效率
.
14
建立并应用生产工序标准化 作业方法
作业标准书之构成要素
⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理
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15
如何推广和应用OPL
(One Point Lesson点滴教育)
它是一个很好的标准化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能
所用地方：
（2）动态管理，一目了然 管理人员、更换周期明确； 选择员工关心的信息、项目； 动态信息以目标计划进度为主线； 用量化的数据、图形，形象地说明问题。
（3）内容丰富，引人注目 体现全员参与； 采用卡通、漫画形式，版面活跃； 多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。
.
23
目视化参考标准（部分）
参考：车间看板管理标准
观测次数
3 5 8 10 15 20 30 40 60 100 200
.
31
观测数据处理--剔除异常数据
1、平均值法 2、标准差法
.
32
注意事项
不要
站在什么地方… 不要站在操作者的路上(搬运) 不要干涉操作者的动作和分散其注意力 不要与操作者站的太近
隐藏… 不要试图在一个隐藏的位置进行时间研究 不要把秒表放在口袋里
看板管理的作用
看
板
（1）传递情报，统一认识 （2）帮助管理，杜渐防漏
的
（3）强势宣导，形成改善意识
内
（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围
容
（5）加强客户印象，树立良好的企业形象
.
22
看板的制作要求
（1）设计合理，容易维护 主次分明，重点突出； 采用透明胶套或框定位，更换方便； 活用电脑设计，容易更新。 版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；
整顿: 科学布局,取用快捷;
清扫: 清除垃圾,美化环境;
清洁: 形成制度,贯彻到底;
素养: 遵守制度,养成习惯;
.
2
课程安排
现场管理的规范化、标准化管理 实现现场管理作业标准化 实现现场作业目视化管理标准 实现标准化操作步骤
建设标准化的生产流程 识别和消除现场浪费 生产现场作业改善与效率提升 企业标准化建设分析
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3
模块一
现场管理的 规范化、标准化管理
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4
认识管理
彼德·德鲁克《未来的管理》
.
67
模块八
企业标准化建设分析
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68
夯实基础管理6S （6S是什么?）
对于领导是 对于干部是 对于员工是
的检验! 的检验! 的检验!
1S整理 2S整顿 3S清扫 4S清洁 5S素养 6S安全
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69
刷漆流程
清扫需刷漆 场所
贴胶纸
调漆
使用前 检查
隔离区域、 警示
.
刷漆
70
6S记忆短语
整理: 要与不要,一留一弃;
.
47
传统生产方式与准时生产方式的比较
传统的推进式
下达计划 生产部门
第一工序 一车间
现代的拉动式（JIT）
第二工序 二车间
产
第三工序
品 出
总装车间
厂
下达计划 看板
看板
看板
产 品
供应商
第一工序
第二工序
第三工序
出
厂
一车间
二车间
总装车间
推拉式
供应商
制造现场
客户
原材料
成品
.
48
案 例一
案 例二
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49
实施生产平衡的三个步骤
.
62
现场设备安定
1 设备的有效运转率管理 人
机
2 设备综合效率
3 全面生产维护 Total Productive Maintenance
实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零
.
63
一 人 多 机 或 多 工 序 操 作
.
64
现场作业标准维持和改进
改 改善提案制度 善 改善之星申请表（评分）（样本） 提 名人堂 案 改善之旅事前准备
.
43
2
实现均衡化生产
1、生产平衡 平衡率 损失率 节拍
.
44
2、生产的同期化 个别效率与整体效率
.
45
3、实现一个流或经济批量流生产
流程 ABC
在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发 生及时、品质成本低、空间最小
.
46
准时生产（JIT）的必要性
在正确的时间、以正确的方式、 按正确的路线、把正确的物料、 送到正确的地点、每次都刚好及时
秒表时间分析的顺序
(1) 明确调查的目的
•作业改善 •标准工时的设定 •讨论各种作业方法
(2) 制定调查计划
(3) 观测对象的选择
• 以改善为目的的观测 • 以设定标准为目的的观测 • 不选择内向及见人就容易紧张的人. • 选择容易配合的人
(4) 使用工具的准备
.
30
附观测次数表
(5)划分作业要素
交货周期、生产周期的认识
.
55
案例：在制品分析(机座金工)
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56
案例：在制品会影响些什么？
.
57
浪费对企业的危害
浪费是改善的对象 浪费是企业的利润的寄生虫 浪费就在我们周围发生 浪费困绕着我们的生活 浪费是高成本、低效率、负利润的代名词 浪费可以吞噬一家企业的生命 认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质
.
24
自己动手做看板 主题鲜明，内容丰富 整体横平竖直，局部可做些造型 上下浇花，注意留白
.
25
模块四
实现标准化操作步骤
.
26
◆什么是标准化操作 ◆为什么要实施标准化操作 ◆如何开展标准化操作
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27
通过作业测定建立标准化
（一）秒表时间分析 （二）标准工时的测定 （三）生产平衡
.
28
（一（）一秒）秒表表时时间间分分析析
针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方， 从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.
时间分析的种类
直接法
时 间 分 析
间接法
秒表法
一切生产活动的基础
摄影法（高速、普通、低速）
MOD法
预定时间（PTS法）
WF 法
经验估计法
MTM法
综合数据法
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29
时间分析的应用
1．作为评估,改善生产效率的重要手段。 2．作为设定标准工时的重要依据。 3．作为现场改善的基础依据。 4．作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。 5．作为成本分析的重要依据
现场的七大浪费:
1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）
.
53
2、库存成本的认识
通过降库存暴露问题
库存水平
在制品 维修问题 废料 效率问题
.
质量问题
散漫 交货问题
54
判断结果不因人而异.
3种水准
初级水准 中级水准
高级水准
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20
目视管理的常用工具
①红 牌（红牌作战） ②看 板（看板管理）
（过程、要点明确化）
③信号灯
④作业流程图：
（仓储警示）
⑤反面教材 ⑥提醒板 ⑦警示线 ⑧区域线：
（反面教材架）
时间 目标 实绩 差异 原因
时间段
遗 漏 防止 板
8:00~9:00
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11
标准化的三要素
节拍生产 作业顺序 标准手持（标准在制品）
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12