针织面料验货注意

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针织布品质检验标准

针织布品质检验标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-针织布品质检验标准一、纱源瑕疵：①纱材质吸色度要好。

不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。

②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。

瑕疵长度不可超过。

可清除的瑕疵必须要清除处理。

超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。

二、织造瑕疵：①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。

⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。

三、印染瑕疵和相关要求：①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。

②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。

明显折痕每疋不可超过3码。

③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。

④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。

⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。

回修布要考虑毛头处理。

⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。

⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。

⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。

布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。

瑕疵评级方式：可按AATCC国际或十分制与四分制检验方法。

四、规格整理要求：1.实用布封“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。

开边定型类误差在（-1〃~ +〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。

各类针织服装质检查货标准

各类针织服装质检查货标准各类针织服装质检查货标准一,外观检验:1, 粗幼纱,色差,污渍,走纱,破损,起蛇仔,暗横,起毛头,手感; 2, 领圈平服,领圈夹圈要圆顺.二,布质检验:缩水,甩色,扁机领,罗纹拉架对色程度和质地三:尺寸检验:严格按照尺寸表四:对称检验:衫：h领尖犬小,领骨是否相对；2, 两膊,两夹圈的阔度；3, 两袖长短，袖口宽牢；4, 两侧长短，脚叉长短.裤:1, 裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄;2, 左右插袋高低,袋口大小,后袋左右边长短.五,做工检验:衫:1, 各部位线路要顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线,断线, 跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密2, 上领,埋夹手势要均匀,避免领窝,夹圈容位过多;3, 翻领款常见疵点:领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小;4, 圆领常见疵点:领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露;5, 夹顶要顺直不起角;6, 袋口要平直,袋口止口要清剪;7, 冚脚多余止口要清剪8, 衫脚两侧不可起喇叭,叉款不可高低脚;9, 冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布; 10, 哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；11, 底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱（特别是领圈,夹圈,脚围;12, 钮门定位要准,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,不可起鼓起,打钮位要准,钮线不可过松过长裤:1, 后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直;2, 裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均;3, 打枣粗幼长短及位置要合于要求.六,整烫检验:1, 部位整烫平服,无烫黄,激光,水渍,脏污等;2, 线头要彻底清剪.七,物料检验:1, 唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;2, 棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果;3, 全部按照物料单指示八,包装检验:折叠端正平服,严格按照包装指示单.牛仔一,造型检查:衫形线条明快,领形平服,夹圈,领圈圆顺,夹脚底边顺直;裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直.二,面料外观:粗纱,走纱,破损,暗横色差,水洗痕,洗水不均匀,白黄斑, 污渍.三:对称检验:衫:1,左右领型大小,领圈,搏骨,袖山要对中;2,两袖长短,两袖大小,袖叉长短,介英宽窄;3, 袋盖,袋口大小,高低,距离,驳骨高低,左右破骨位; 4, 门襟长短,摆脚度;5, 两膊,两夹圈的阔度;裤:1, 两裤腿长短,宽窄,脚口大小,腰头要三对,侧骨要四岁; 2, 前后左右及脾袋高低大小;3, 耳仔位置及长短;四,做工检验:衫,裤:各部位面底线要牢固,不准有跳线,断线,浮线,驳线不可在显眼的部位,针距不能过疏或过密.牛仔上衣1. 外观:水洗色泽均匀,丝绺顺直,折叠端正,无明显污渍,无破洞,对称部位要一致;2. 领子:领面平服不允许起翘,缉线顺直无接线,绱领子不偏斜,领圈不允许起绉,领面无面料疵点;3. 左袖:缉线顺直无起绉,不允许有破洞,损伤,黄斑,白斑,水洗色泽均匀,袖筒不扭曲;4. 右袖与左袖相同5. 左前身:缉线顺直无起绉,底边宽窄一致,缝头平服,袋口套结牢固,袋里有无异物残留,底边橡筋张力应均匀;6. 右前身与左前身相同;7. 门襟:钮门不允许脱线或破烂,钮扣牢固,不允许有松动,拉链无损坏,活动顺滑,扣与眼位相对,门襟长短一致;8. 后衣身:底边缝头大小一致,平服,底边橡筋张力应均匀,洗水色泽均匀,无斑渍;9. 商标:挂带缝制牢固,商标,洗水唛,尺码唛位置准确,端正;10. 衣里:里面松紧适宜,不允许有破洞,脱线,污渍,袖口里线与袖口缝位置应对;裤:1,上裤头的手势要均匀,避免出现容位;2,拉链不能起谷,钮牌要平服;3, 耳仔不可歪斜,止口要清剪,耳仔脚要塞入裤头内4, 浪十字位要对准,开刀利落无线毛; 5,袋口原身横口,不可外露,袋口要平直; 6,凤眼定位要准,开刀利落无线毛; 7,打枣粗幼长短位置要符合要求.牛仔裙:1.整体外观:裙身之线条是否流畅,丝绺顺直,产品清洁,水洗色泽均匀,无破洞,烫黄,商标位置正确,牢固;2.前腰部:串带位置准确,套结牢固,腰头平服无起绉,腰头宽窄一致,线路顺直;3. 侧袋:袋口套结牢固,袋口平服,缉线顺直,袋里有无异物残留;4. 门襟:门襟长短一致,拉链顺滑,不允许扣眼脱线或破烂,门襟末端套结位置准确牢固;5. 前裙摆:折边宽窄一致,缉线平服顺直;6. 后腰部与前腰部相同;7. 后裙摆与前裙摆相同.五,尺寸检验:严格按照生产制单尺寸表要求.六,尾部检验:1,各部位要烫平顺,无烫黄,水渍,污渍,变色;2, 各部位线头要彻底清除干净;3,水洗效果优良,色彩明快,手感柔软,无黄斑,水印.七,物料检验:1,唛头,皮牌位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋,枪针,纸箱质地;2,拍钮撞钉要牢固,不能脱落;3,跟紧物料单指示,注意落朴效果.八,包装检验:成衣折叠端正平顺,严格按照包装资料指示.毛衫一,外观检验:粗幼毛,飞毛,起毛团,起蛇仔,混毛色不均匀,漏针,衫身松散不够结实,洗水柔软度不够,起白痕（件染不均）, 污渍.二,尺寸检验:严格按照尺寸表.三,对称检验:1,领尖大小,领骨是否相对;2,两膊,两夹阔度;3,两袖长短,袖口宽窄. 四,手工检验:1,翻领款常见疵点:领口走纱,领搭中空过宽, 门襟扭曲,歪斜,底筒外露;2,樽领款常见疵点:领口收口过松起喇叭,领口过紧;3,其它款常见疵点:夹顶起角,衫脚丈根过紧,抽针款坑条过于平直,衫脚起波浪,两边侧骨不顺直.五, 整烫检验:1,各部位整烫平服,无烫黄,水渍,污渍等;2,无板结块,先头要彻底清除.六,物料检验:1,唛头位置及车缝效果, 挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;2,丈根是否配色;3,全部物料依照物料指示单.七,包装检验:严格按照包装指示.梭织机褛一,造型检验:领形是否平服,袖山,夹圈,领圈要圆顺, 线条明朗,左右要对称.二,面料外观:走纱,色差,粗纱,布次, 破损.三,对称检验:1,领圈,袖山,膊骨要对中;2,前袋位高低, 大小距离,领尖大小,前后左右驳位,撞色是否相对;3,两膊, 两夹圈的阔度是否一致,两袖长短,袖口大小.四,做工检验:1, 各部位线要平整牢固,不准有跳线,断线,浮线,驳线不可太多及不可出现在显眼的部位,针距不可太疏或过密,底面线松紧适宜;2,车缝手势,吃势要均匀,避免吊紧曲皱;3,注意部位:领圈,筒面,夹圈,冚条各袋口,脚边,袖口;4,门襟平直,左右下摆长度一致,无起皱圆的要圆顺,方的一定要方正,左右领缺口要相同;5,前门襟拉链容位要均匀,要有适宜紧度,避免起波浪,小心前中下坠,拉链布阔左右要对称,衫脚小心起八字;6,肩缝及袖山,领圈,吃势适宜,领绵要自然平服,领翻好后要松紧适宜,无露底现象;7,袋盖要与前身配合,袋盖里的布料松紧适宜,不得反翘,袋里有否漏针,跳针,袋里要牢固干净,封口无洞;8,衫里布不可外吐（衫脚,袖口）,棉不可外露, 里布缝制是否有足够余量,是否有裂形,针迹是否过稀,各部位是否面布相合平服,无容紧现象.9,魔术贴不可错位,重线, 漏线,上下大小要一致;10,凤眼定位要准,开刀利落无线毛, 针钮线不可过紧过松,拍钮要打到位,松紧适宜;11,打枣粗幼及位置要合适设计要求,不许拖车;12,毛面料顺逆方向全件要一致.五,尺寸检验:严格按照制单要求尺寸表.六,尾部检验:1,各部位要平服,无烫黄,极光,水渍,变色（特别注意袖折,丝里,领,门襟）;2,各部位保持清洁,无赃污,无线头;3,效果优良,手感柔软,无黄斑,水渍印.七,物料检验:1,唛头缝制位置和效果,挂牌有无遗漏,洗水唛是否合适要求,烟治唛是否对码,胶袋,拾针,拷贝纸品质;2,棉绳色度是否牢固,丈根松紧适度;3,拍钮,撞钉要牢固,不允许脱落;4,里布对色质布质, 棉厚度;5,跟物料单指示.八,包装检验:成衣折叠端正平服, 严格按照包装资料指示各类针织服装质检查货标准,外观检验:1, 粗幼纱,色差,污渍,走纱,破损,起蛇仔,暗横,起毛头,手感; 2, 领圈平服,领圈夹圈要圆顺.二,布质检验:缩水,甩色,扁机领,罗纹拉架对色程度和质地三:尺寸检验:严格按照尺寸表.四:对称检验:衫:1, 领尖大小,领骨是否相对;2, 两膊,两夹圈的阔度;3, 两袖长短,袖口宽窄;4, 两侧长短,脚叉长短. 裤:1, 裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄;2, 左右插袋高低,袋口大小,后袋左右边长短.五,做工检验:衫:1, 各部位线路要顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线,断线, 跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密;2, 上领,埋夹手势要均匀,避免领窝,夹圈容位过多;3, 翻领款常见疵点:领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小;4, 圆领常见疵点:领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露;5, 夹顶要顺直不起角;6, 袋口要平直,袋口止口要清剪;7, 冚脚多余止口要清剪;8, 衫脚两侧不可起喇叭,叉款不可高低脚;9, 冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布10, 哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；11, 底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱（特别是领圈,夹圈,脚围;12, 钮门定位要准,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,不可起鼓起,打钮位要准,钮线不可过松过长.裤:1, 后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直;2, 裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均;3, 打枣粗幼长短及位置要合于要求. 六,整烫检验:1, 部位整烫平服,无烫黄,激光,水渍,脏污等;2, 线头要彻底清剪七,物料检验:1, 唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;2, 棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果;3, 全部按照物料单指示.八,包装检验:折叠端正平服,严格按照包装指示单.牛仔一,造型检查:衫形线条明快,领形平服,夹圈,领圈圆顺,夹脚底边顺直;裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直.二,面料外观:粗纱,走纱,破损,暗横色差,水洗痕,洗水不均匀,白黄斑, 污渍.三:对称检验:衫:1, 左右领型大小,领圈,搏骨,袖山要对中;2, 两袖长短,两袖大小,袖叉长短,介英宽窄;3, 袋盖,袋口大小,高低,距离,驳骨高低,左右破骨位; 4, 门襟长短,摆脚度;5, 两膊,两夹圈的阔度;裤:1,两裤腿长短,宽窄,脚口大小,腰头要三对,侧骨要四岁; 2,前后左右及脾袋高低大小3, 耳仔位置及长短;四,做工检验:衫,裤:各部位面底线要牢固,不准有跳线,断线,浮线,驳线不可在显眼的部位,针距不能过疏或过密.牛仔上衣1. 外观:水洗色泽均匀,丝绺顺直,折叠端正,无明显污渍,无破洞,对称部位要一致;2. 领子:领面平服不允许起翘,缉线顺直无接线,绱领子不偏斜,领圈不允许起绉,领面无面料疵点;3. 左袖:缉线顺直无起绉,不允许有破洞,损伤,黄斑,白斑,水洗色泽均匀,袖筒不扭曲;4. 右袖与左袖相同;5. 左前身:缉线顺直无起绉,底边宽窄一致,缝头平服,袋口套结牢固,袋里有无异物残留,底边橡筋张力应均匀6. 右前身与左前身相同;7. 门襟:钮门不允许脱线或破烂,钮扣牢固,不允许有松动,拉链无损坏,活动顺滑,扣与眼位相对,门襟长短一致;8. 后衣身:底边缝头大小一致,平服,底边橡筋张力应均匀,洗水色泽均匀,无斑渍;9. 商标:挂带缝制牢固,商标,洗水唛,尺码唛位置准确,端正;10. 衣里:里面松紧适宜,不允许有破洞,脱线,污渍,袖口里线与袖口缝位置应对;裤:1,上裤头的手势要均匀,避免出现容位;2,拉链不能起谷,钮牌要平服;3, 耳仔不可歪斜,止口要清剪,耳仔脚要塞入裤头内; 4, 浪十字位要对准,开刀利落无线毛;5, 袋口原身横口,不可外露,袋口要平直;6, 凤眼定位要准,开刀利落无线毛;7, 打枣粗幼长短位置要符合要求.牛仔裙:1.整体外观:裙身之线条是否流畅,丝绺顺直,产品清洁,水洗色泽均匀,无破洞,烫黄,商标位置正确,牢固;2.前腰部:串带位置准确,套结牢固,腰头平服无起绉,腰头宽窄一致,线路顺直;3. 侧袋:袋口套结牢固,袋口平服,缉线顺直,袋里有无异物残留;4. 门襟:门襟长短一致,拉链顺滑,不允许扣眼脱线或破烂,门襟末端套结位置准确牢固;5. 前裙摆:折边宽窄一致,缉线平服顺直;6. 后腰部与前腰部相同7. 后裙摆与前裙摆相同五,尺寸检验:严格按照生产制单尺寸表要求.六,尾部检验:1,各部位要烫平顺,无烫黄,水渍,污渍,变色;2, 各部位线头要彻底清除干净;3,水洗效果优良,色彩明快,手感柔软,无黄斑,水印.七,物料检验:1,唛头,皮牌位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋,枪针,纸箱质地;2,拍钮撞钉要牢固,不能脱落;3,跟紧物料单指示,注意落朴效果.八, 包装检验:成衣折叠端正平顺,严格按照包装资料指示.毛衫一,外观检验:粗幼毛,飞毛,起毛团,起蛇仔,混毛色不均匀,漏针,衫身松散不够结实,洗水柔软度不够,起白痕（件染不均）, 污渍.二,尺寸检验:严格按照尺寸表.三,对称检验:1,领尖大小,领骨是否相对;2,两膊,两夹阔度;3,两袖长短,袖口宽窄. 四,手工检验:1,翻领款常见疵点:领口走纱,领搭中空过宽, 门襟扭曲,歪斜,底筒外露;2,樽领款常见疵点:领口收口过松起喇叭,领口过紧;3,其它款常见疵点:夹顶起角,衫脚丈根过紧,抽针款坑条过于平直,衫脚起波浪,两边侧骨不顺直.五, 整烫检验:1,各部位整烫平服,无烫黄,水渍,污渍等;2,无板结块,先头要彻底清除.六,物料检验:1,唛头位置及车缝效果, 挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;2,丈根是否配色;3,全部物料依照物料指示单.七,包装检验:严格按照包装指示.梭织机褛一,造型检验:领形是否平服,袖山,夹圈,领圈要圆顺, 线条明朗,左右要对称.二,面料外观:走纱,色差,粗纱,布次, 破损.三,对称检验:1,领圈,袖山,膊骨要对中;2,前袋位高低, 大小距离,领尖大小,前后左右驳位,撞色是否相对;3,两膊, 两夹圈的阔度是否一致,两袖长短,袖口大小.四,做工检验:1, 各部位线要平整牢固,不准有跳线,断线,浮线,驳线不可太多及不可出现在显眼的部位,针距不可太疏或过密,底面线松紧适宜;2,车缝手势,吃势要均匀,避免吊紧曲皱;3,注意部位:领圈,筒面,夹圈,冚条各袋口,脚边,袖口;4,门襟平直,左右下摆长度一致,无起皱圆的要圆顺,方的一定要方正,左右领缺口要相同;5,前门襟拉链容位要均匀,要有适宜紧度,避免起波浪,小心前中下坠,拉链布阔左右要对称,衫脚小心起八字;6,肩缝及袖山,领圈,吃势适宜,领绵要自然平服,领翻好后要松紧适宜,无露底现象;7,袋盖要与前身配合,袋盖里的布料松紧适宜,不得反翘,袋里有否漏针,跳针,袋里要牢固干净,封口无洞;8,衫里布不可外吐（衫脚,袖口）,棉不可外露, 里布缝制是否有足够余量,是否有裂形,针迹是否过稀,各部位是否面布相合平服,无容紧现象.9,魔术贴不可错位,重线, 漏线,上下大小要一致;10,凤眼定位要准,开刀利落无线毛, 针钮线不可过紧过松,拍钮要打到位,松紧适宜;11,打枣粗幼及位置要合适设计要求,不许拖车;12,毛面料顺逆方向全件要一致.五,尺寸检验:严格按照制单要求尺寸表.六,尾部检验:1,各部位要平服,无烫黄,极光,水渍,变色（特别注意袖折,丝里,领,门襟）;2,各部位保持清洁,无赃污,无线头;3,效果优良,手感柔软,无黄斑,水渍印.七,物料检验:1,唛头缝制位置和效果,挂牌有无遗漏,洗水唛是否合适要求,烟治唛是否对码,胶袋,拾针,拷贝纸品质;2,棉绳色度是否牢固,丈根松紧适度;3,拍钮,撞钉要牢固,不允许脱落;4,里布对色质布质, 棉厚度;5,跟物料单指示.八,包装检验:成衣折叠端正平服, 严格按照包装资料指示.各类针织服装质检查货标准,外观检验:1, 粗幼纱,色差,污渍,走纱,破损,起蛇仔,暗横,起毛头,手感; 2, 领圈平服,领圈夹圈要圆顺.二,布质检验:缩水,甩色,扁机领,罗纹拉架对色程度和质地三:尺寸检验:严格按照尺寸表.四:对称检验:衫:1, 领尖大小,领骨是否相对; 2, 两膊,两夹圈的阔度;3, 两袖长短,袖口宽窄;4, 两侧长短,脚叉长短.裤:1, 裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄;2, 左右插袋高低,袋口大小,后袋左右边长短.五,做工检验:衫:1, 各部位线路要顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线,断线, 跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密;2, 上领,埋夹手势要均匀,避免领窝,夹圈容位过多;3, 翻领款常见疵点:领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小;4, 圆领常见疵点:领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露;5, 夹顶要顺直不起角;6, 袋口要平直,袋口止口要清剪;7, 冚脚多余止口要清剪;8, 衫脚两侧不可起喇叭,叉款不可高低脚;9, 冚条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布10, 哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；11, 底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱（特别是领圈,夹圈,脚围;12, 钮门定位要准,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,不可起鼓起,打钮位要准,钮线不可过松过长.裤:1,后袋留意做工不可歪斜,袋口要平直;2,裤头冚线要平行,不得弯曲,不得宽窄不均;3, 打枣粗幼长短及位置要合于要求. 六,整烫检验:1,部位整烫平服,无烫黄,激光,水渍,脏污等;2,线头要彻底清剪七,物料检验: 1,唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;2,棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果;3, 全部按照物料单指示.八,包装检验:折叠端正平服,严格按照包装指示单.牛仔一,造型检查:衫形线条明快,领形平服,夹圈,领圈圆顺,夹脚底边顺直;裤形线条流畅,裤筒顺直,前后浪顺直.二,面料外观:粗纱,走纱,破损,暗横色差,水洗痕,洗水不均匀,白黄斑, 污渍.三:对称检验:衫:1,左右领型大小,领圈,搏骨,袖山要对中;。

3针织面料品质与检验

针织物后整理常见质量问题有哪些柔软整理中常见质量问题:①达不到应有手感:柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同, 如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等, 根据不同的风格选用不同的柔软剂。

如软片中, 有不同结构的柔软剂软片, 其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中, 不同改性基因的改性硅油性能也不同, 如氨基硅油、羟基硅油, 环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。

②色变泛黄:一般由一定结构软片及氨基硅油中的氨基造成泛黄。

在软片中, 阳离子软片柔软佳、手感好, 易吸附在织物上, 但易泛黄变色, 影响亲水性, 如将阳离子软片改制成软油精, 其泛黄会大大降低, 亲水性也有改善, 如将阳离子软片与亲水硅油复合, 或与亲水整理剂复合, 其亲水性会有改善。

阴离子软片或非离子软片不易泛黄, 有的软片不泛黄, 也不影响亲水性。

氨基硅油是目前应用最广的硅油, 但因氨基会造成变色泛黄, 氨值越高其泛黄越大, 应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。

另外, 乳液聚合时有时采用阳离子外表活性剂如1227、1831.1631作乳化剂, 这些乳化剂也会产生泛黄现象。

硅油乳化时使用乳化剂不同, 其“剥色效应〞不同, 会造成不同情况下的剥色而色浅, 已属于色变。

③织物亲水性下降:一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因, 以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降, 应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。

④深色斑:主要原因是前处理时织物油污未去净, 染色时油污处色泽偏深；或染色浴中泡沫过多, 泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上；或消泡剂飘油造成深色油斑；或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不同情况下凝集而成深色色斑；或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。

要针对性进行处理, 如前处理时加去油剂进行精练, 染色助剂采用低泡、无泡助剂, 消泡剂选择不易飘油的品种, 加螯合剂改善水质, 加助溶分散剂防染料凝集, 及时用清缸剂进行清缸洗缸。

服装工厂针织面料检验标准及检验方法

服装工厂针织面料检验标准及检验方法As a person, we must have independent thoughts and personality.服装工厂针织面料检验标准及检验方法一目的通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法，让服装工厂掌握针织面料的验收标准和使用方法，准确把握裁剪单耗，合理安排生产工艺。

二适用范围及说明针织面料的质量控制包括：面料外观风格确认，布面疵点形态，物化指标测试等几十项质量指标，涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。

但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收，对服装工厂不具备实际操作性。

下面介绍的验收标准和方法，是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总，操作简单，准确实用。

三检验标准及检验方法针织面料检验范围包括：外观风格，颜色，克重，幅宽，布重及布长，布面疵点，色牢度，缩率稳定性，面料异味等。

对于仅仅做服装加工的生产企业，其核心指标有两个：一是控制布面品质符合客户要求，避免因为布面疵点造成服装返修或退货；二是服装单耗控制准确，避免单耗超标造成服装短装出货。

下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍：1.外观风格：对照客户确认样衣使用的面料，实物对比做出判断。

强调一点，面料的正反面要分辨清楚，裁剪前做出清晰标注。

2.颜色：大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。

不同缸号的面料要取样对比，看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。

3. 克重：针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度，实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。

克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。

这方面要注意的是，正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重，服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重，两者之间会有5-10克的差距，这方面的分歧往往都是误会。

专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。

服装QC验货基本常识

服装QC验货基本常识针织面料验货要注意的几点有1:色差:包括是否有边道色差.匹差.缸差.以前与客人确认样有多少相差2:色牢度:一定要拿热水加洗衣粉泡一下.看是否退色.3:门幅:量一下门幅是否与规定门幅一至.如果有相差.一定要与客人或者服装工厂商量.因为门幅相差会造成裁剪浪费.4:克重:用克重机测一下实际克重是多少,正常情况应该是比规定克重轻5g左右. 5:至于其它方面..无非是看看布疵破洞多不多之类的小毛病了服装QC验货基本常识一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

针织服装验货要点

针织服装验货要点款式对比对比产品与客户确认样、参考样、工艺单、颜色样或者图片等，判断款式、缝制工艺是否正确。

外观检测检验产品整体外观，是否与客户要求一致；面料纬斜是否超过5%；针织衫不允许用平车或者三线拷边车缝；检查外观整洁度，产品表面有无脏污、油污；左右是否对称、条格是否对齐；衣领、门襟形状有无扭斜；拉链起拱是否严重；下摆是否平顺，口袋是否有高低等；辅料有无缺失；衣服左右前后有无色差。

生产工艺检验拼缝是否顺直；线迹是否均匀，有无断线、跳线、落坑、爆口、打褶等；绣花、压花、印花等是否清晰；口袋、袋盖、袖袢、纽扣等定位是否准确；面料里料是否有织疵、不可修复的针洞等；各部位里料大小，长短是否与面料适宜；左右袖子、裤腿长度是否一致;熨烫是否平整，有无极光颜色检验检验大货产品与样品，大货产品与产品之间有无色差；检验同一件衣服上不同部位面料有无色差面料手感与产品气味面料手感要符合要求，与样品一致;产品无臭味或异味。

附件与配料检验牢固度、位置等检验附件质量，款式、尺寸、做工、颜色、功能、黏贴或附着的牢固度，及位置是否符合要求。

商标、标识检验位置、内容、完整度等检查商标，洗标，吊牌等是否按要求装在正确的位置；标识（文字和图案）内容是否与资料一致；标识是否清晰，有无缺失、破损、固定不牢等。

包装检验重点：包装包装方式、外箱等检查产品包装方式符合要求；检查外箱尺寸、毛重、纸箱材质、箱唛信息、装箱配比是否正确；包装有无破损。

功能测试除了以上检测要点外，需要对以下内容做详细的功能测试：尺寸测量；条码扫描测试；填充物检查测试；色牢度测试；箱规箱重测试；开箱测试（装箱配比、数量等）；检针测试等。

针织服装质量检验标准

针织服装质量检验标准
针织服装作为人们日常生活中常见的服饰，其质量直接关系到穿着者的舒适度
和外观效果。

因此，对针织服装的质量检验标准显得尤为重要。

下面将从面料、裁剪、缝制、成衣整烫等方面介绍针织服装的质量检验标准。

一、面料。

1. 面料的色牢度，应检查针织服装面料的色牢度，避免出现褪色、掉色等问题。

2. 面料的牢度，应检查针织服装面料的牢度，包括干摩擦牢度、湿摩擦牢度等，以确保服装在穿着和清洗过程中不易出现起球、起毛等现象。

3. 面料的弹性，应检查针织服装面料的弹性，以确保服装的舒适度和延展性。

二、裁剪。

1. 尺寸的准确性，应检查针织服装的尺寸准确性，包括身长、袖长、肩宽、胸
围等，避免出现尺寸不合身的问题。

2. 印花、绣花的位置准确性，应检查针织服装上印花、绣花的位置准确性，避
免出现偏移、歪斜等现象。

三、缝制。

1. 线迹的牢固度，应检查针织服装的线迹牢固度，避免出现线头、跳线等问题。

2. 线迹的整洁度，应检查针织服装的线迹整洁度，避免出现线头、断头、漏线
等现象。

3. 线迹的平整度，应检查针织服装的线迹平整度，避免出现拗皱、卷边等问题。

四、成衣整烫。

1. 成衣的整烫效果，应检查针织服装的整烫效果，避免出现褶皱、翘边等现象。

2. 成衣的包装，应检查针织服装的包装，避免出现污渍、破损等问题。

以上就是针织服装质量检验标准的相关内容，通过对面料、裁剪、缝制、成衣整烫等方面的检验，可以确保针织服装的质量达到标准要求，为消费者提供优质的服装产品。

针织服装的检验

针织服装的检验针织服装的质量检验一．针织服装基本质量要求：1．辅料，面料与确认样相符合。

2．成品款式及做工应当与P.O规定及最后一次确认样相符。

3．同件或套无色差，同批货品内无明显色差。

4．外观平服，整洁，折叠及包装方法正确。

二．针织服装检验程序：无论是针织服装还是梭织服装，其近似款式的检验操作程序都是差不多的。

作为一个质量工作者，要学会融会贯通地去掌握相关知识。

归根结底,服装是服务于人体，无论针织，梭织还是牛仔，虽然它们在生产中的操作程序不尽相同，但其功能却都是一致的。

所以，对于其品质管理来说，也就能一通百通了。

下面介绍一些针织服装的检验程序。

当然，程序是死的，人是活的，很多有经验的质量工作者也不需要这样一步步的操作，如古代大思想家孟子所说:尽信《书》，不如无《书》。

1．针织T恤的检验:A．先从前身开始，把T恤领口向上平摊在检验台上：动作：1）查看衣片之间是否有色差及布纹纱向是否正确，是否有面料疵点和油污性疵点，是否整烫发黄及烫起极光等现象。

2）查看印绣花工艺是否符合确认样。

3）查看下摆（脚口）是否宽窄一至，各对称部位是否对称。

4）查看是否有脱线，断线，跳线现象，单明线车边及双明线线距是否均匀顺畅及细节部位缝制工艺是否与确认样相符。

B．接着检查衣领部位，整理好领子。

动作：1）领子同大身之间是否有色差，是否整洁（油污及布疵）及布纹纱向是否正确。

2）领型是否端正，平服，美观，圆领是否圆顺，左右领尖是否对称。

3）如果是滚边领和罗纹领看领边是否宽窄一至，左右领窝是否圆顺对称。

4）若开胸衫，检查门襟是否宽窄一至，扣上钮扣后左右领口是否平服，门襟是否平服，左右领口是否有高低，扣眼是否有歪斜，扣眼距是否一致，扣眼是否在一条直线上及钮扣订法是否符合要求，及钮扣的牢度是否符合要求。

5）如果是拉链开胸，拉链布带颜色和大身是否谐调，拉链是否平服滑畅，是否有损坏等。

6）最后查验缝制工艺，有无漏缝，跳针，断线，明线线距宽度是否符合要求及明线是否顺畅，针距是否符合要求并和大身一致，缝制方法是否有错。

针织检验标准

针织检验标准
一、副材料检查（主标、领标、洗标、尺寸标、备用扣等的检查）
①副材料按照指示尺寸订在正确位置及正确订法
②副材料无破损、肮脏现象
③底、面线不能浮出，商洗标等不能倾斜，不能有折痕
二、尺寸检查
①身长、身巾、袖长、裾巾等大尺寸可大小1CM
②肩巾、袖巾、袖口、天巾等小尺寸可大小0.5CM
③其他特殊尺寸按照指示要求检品，产品的左右对衬尺寸必须相等
三、品质检品
①全部产品首先进行照灯检品（检品内容与以下几点相同）
②表面、形态检查，左右是否相衬，观感是否达到指示要求，前立及门襟、口袋是否达到要求
③表面手感检查，以客户确认OK的原样为参考
④表面度目、配色、刺绣检查及花形检查，要求度目达到一致，无松紧、花针、针路现象
⑤表面破、脏、烂及线头的检查，必须达到完成品完美程度，杜绝破、脏、烂及线头多等基本问题
⑥缝合处检查，肩缝及其他三角处是否缝合成直线，缝合线颜色是否相衬，松紧是否一致，一般缝合线的松紧度是10:13
⑦里面检查，注意线头的合适位置及合适长度及破脏烂等基本问题
⑧所有产品要求领围必须达到33CM以上，特殊原因可以放宽至30CM
⑨整体对照，无特别原因所有产品形态必须保持一致
四、检针检查，所有产品必须过检针机，检针机灵敏度必须达到80以上
五、装箱
①品番、颜色、尺寸、数量的检查
②箱唛的检查。

各类针织服装质检标准

针织服装一、外观检验：1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺.二、布质检验：缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四：对称检验：衫：1、领尖大小,领骨是否相对；2、两膊、两夹圈的阔度;3、两袖长短、袖口宽窄;4、两侧长短，脚叉长短。

裤：1、裤腿长短，宽窄,裤脚宽窄；2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：衫：1、各部位线路要顺直,整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露,领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；4、圆领常见疵点:领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；5、夹顶要顺直不起角;6、袋口要平直，袋口止口要清剪;7、冚脚多余止口要清剪;8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪;11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；12、钮门定位要准，开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。

裤:1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、裤头冚线要平行,不得弯曲，不得宽窄不均;3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。

六、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地;2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果;3、全部按照物料单指示。

八、包装检验:折叠端正平服，严格按照包装指示单。

毛衫一、外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀,漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕(件染不均)、污渍.二、尺寸检验：严格按照尺寸表。

针织衫质检注意事项

针织衫质检注意事项
一、面料；断纱、抽纱、起毛球、如印花面料颜色漏点、缺花、花型效果、检验手感。

二、辅料：主唛（是否有次品唛）车法/位置是否准确，车线要平整、不能因重线而影响外
观，钮扣位置要准（不能有次品钮）
三：尺寸要在允许的误差内，要按照生产制单尺寸表要求
四、工艺方面：
1、上领要顺、不能容皱，左右肩骨要对称，如是扁机反领领尖左右对称。

2、前筒宽度要一致，扣钮后不能露底筒、筒顶不能高低和保持左右领距、要平直，筒底
不能有爆口、起死褶现象
3、衫内外车线不能过松或过紧，以免拉后导致爆口。

4、冚衫脚、袖口线路要佳，不能有跳/断线现象，收口（驳线）位效果要佳。

脚内子口
多余部分要修剪好
5、左右袖口大细一致，子口倒向跟客要求。

6、衫形要佳，衫身不能有扭的现象。

五：大烫方面
1、大烫衫形要佳，不能起镜（反光）
2、所有骨位要顺直，不能弯曲、起波浪。

3、前筒烫后不能导致后幅有钮痕。

4、大烫时注意尺寸、左右袖长、袖口对称，左右侧骨要一致。

六：包装方面：
1、折衫时要平整，左右折位尺寸要对称。

2、跟客人要求包装、折衫大细规格与胶袋规格是否合适，以免偏大/细影响整件衫皱直
接影响卖相。

3、核对清楚纸箱、箱唛、挂咭、贴纸、尺码、件数再入箱。

入箱是否跟客要求、入箱后
纸箱空间是否合适，不能太空或太紧。

针织面料外观检验标准

针织面料外观检验标准
针织面料作为服装面料的一种，具有柔软、透气、弹性好等特点，因此在服装制造中应用广泛。

为了保证针织面料的质量，对其外观进行检验是非常重要的。

下面将介绍针织面料外观检验的标准。

首先，针织面料外观检验的标准包括颜色、纹理、缝合、杂纱等多个方面。

其中颜色是最直观的外观特征，应该符合设计要求，并且在不同光线下保持一致。

纹理的检验应该包括面料的拉伸变形、扭曲变形等，以确保面料的质地均匀。

此外，缝合的牢固度也是需要检验的重点之一，要求缝合牢固，不得有断裂现象。

最后，杂纱的检验也是必不可少的，应该排除面料中的杂纱、油污等杂质。

其次，针织面料外观检验的方法包括目测检验和手感检验。

目测检验是通过肉眼观察面料的外观特征，包括颜色、纹理、缝合等，以判断面料是否符合标准。

手感检验则是通过手摸面料的质地、厚薄、柔软度等，以判断面料的质量是否合格。

这两种方法结合起来，可以全面地检验针织面料的外观质量。

最后，针织面料外观检验的标准化是非常重要的。

制定统一的外观检验标准，可以保证不同厂家生产的针织面料在外观上具有一致的质量要求，有利于提高针织面料的整体质量水平，也有利于提升产品的竞争力。

综上所述，针织面料外观检验标准包括颜色、纹理、缝合、杂纱等多个方面，检验方法包括目测检验和手感检验，标准化是非常重要的。

只有严格按照标准进行检验，才能保证针织面料的质量，满足消费者的需求，提升企业的竞争力。

针织衫检验标准

针织衫质量检验标准一、外观检验：1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感;2、领圈夹圈要平服、圆顺。

二、布质检验：缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四：对称检验：衫：1、领尖大小，领骨是否相对;2、两肩、两夹圈的阔度;3、两袖长短、袖口宽窄;4、两侧长短，脚叉长短。

裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密;2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小;4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露;5、夹顶要顺直不起角;6、袋口要平直，袋口止口要清剪;7、冚脚多余止口要清剪;8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚;9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布;10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围);12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过长。

裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均;3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。

六、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等;2、线头要彻底清剪。

七、物料检验1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地;2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果;3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单针织衫流程基本流程: 订毛---织片—查片--缝盘—挑撞—照灯--查补—洗水—烫衣—车唛—初查—补衣—复查—总查—烫衣—挂牌—包装织片: 易出现疵点: 字码疏结/花针/单毛/驳毛/扯旗/粗幼毛/花毛/抽筋/查片: 是否错色错缸,嚗吼/单毛等缝盘: 6/8/10/16/18/20/22/24针盘,可能出现缝线太紧/太松(起耳仔),跳线,漏眼等情况.挑撞: 拆纱口/修口; 挑口(挑生口); 手针编织或缝生口,例,直贴脚位有否偏松或紧,杏领嘴撞得是否美观.补衣: 洗水前的一个工序,有此疵点比如嚗吼,如果洗水前不进行修补,洗水后衫片缩水,孔眼小或又因毛料关系甚至孔眼洗烂越洗越烂,至使后期工作难做.洗水: 目的: 去污渍/油渍,起毛效果,手感的软硬度,间色固色度,去异味.疵点: 时间长太厚太溶,缺弹性,时间短则缺质感,太薄,起毛不够,有异味.烫衣: 1.棉类/人造毛易起镜,且棉类多次烫后会造成死棉2. 烫工过气要平均,如非,柳条,四平,丝等容易上下深浅色,漏烫也会有此现象.查: 洗水前; 车唛后初查(剪线头/去污等); 复查(包装前)补: 照灯; 洗水前; 包装前包装: 根据客人指示对衣衫进行挂卡/折迭/装箱,具体动作见后叙每间厂的流程根据其实际需要可能有少许差异,但大同小异,跟单要对所自跟进的样办或大货进行具体跟进,当生产过程有任何情况出现要实时同有关部门或人员沟通,并作妥善处理解决.。

AQL国际验货标准

AQL国际验货标准一:总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告;2、款式配色准确无误;3、尺寸在允许的误差范围内;4、做工精良;5、产品干净、整洁、卖相好;6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。

二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为:(1)水洗色牢度:A、单洗牢度(Colour change)3-3.5级B、粘色牢度(Colour stain)3-3.5级(2)磨擦色牢度:A、干擦(Dry)3-3.5级B、湿擦(Wet)2.5-3级(3)光照色牢度:4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。

3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。

4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在?5%以内。

5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在:5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内;3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。

6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试;用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。

7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。

三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。

2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。

3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。

4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。

5、松紧带、弹力绳弹性良好。

四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成)，各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。

五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。

前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。

有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。

针织面料外观检验重点标准

针织面料外观检查原则1 目旳为使应用于笨公司各类服装上针织面料旳外观质量可以保证服装成品质量，满足公司规定规定吗，特对各类服装针织面料旳外观质量规定做出规定。

2 范畴合用于我司、面料合伙供应商服装针织面料（如下简称针织面料）旳产品检查和品质规定。

3 专用语3.1国标四分制：简称四分制3.2散布性疵点：难以数清不易以量计旳散布性疵点及通匹疵点3.3局部性疵点：在局部范畴内能明显观测到旳疵点3.4破坏性疵点：断掉一根或几根以上纱线或组织构造不完整疵点4 原则定义4.1评分法：以国标四分制作为验货原则，以分数值旳大小来评估布面疵点旳多少、轻重限度旳措施，并对照标本样旳原则容许疵点最大旳评分值。

4.2标疵法：用标记来显示布面上旳某些疵点旳位置和数量，并规定放布及对照标本样来取代疵点旳措施。

4.3计点法：记录疵点旳点数和疵点旳标记数来评估布面疵点轻重限度旳措施。

4.4重要疵点：最后检查后定为不合格旳局部或散布性严重疵点。

4.5次要疵点：该疵点与否使最后检查为次品旳疵点，还要取决于该疵点在裁剪成裁片后最后旳位置火灾缝制过程中消失或不显露旳也许。

5检查原则流程（1）外观质量检查（外观疵点）、规格检查、数量和包装检查（2）检查工具:测量尺、剪刀、标签纸、记录笔、检查报告等。

（3）检查规则:面料供应商应对面料100%检查；成衣供应商收到面料后7天内进行抽检，数量不少于10%。

表1抽检规定6 面料外观质量检查6.1检查机速：（1）验布机速度不能超过20米/分钟，试布种/颜色和检查人员旳素质合理决定机速；（2）白色面料机速需控制在10-15米/分钟为宜。

6.2检查内容：（1）检查布料旳旳包装与否符合规定规定，品牌名、布种信息、款号、版单号、缸号、颜色、卷号、重量与否相符；（2）检查面料与否与确认样一致，如不一致直接拒收大货；（3）在每疋布中间剪取20×24厘米样办，做成疋差检查同种布匹与匹之间旳色差；每缸至少取一疋剪取布头、中、尾各20厘米整副样办检查前后、左中右色差；将缸差于灯箱下用D65及TL84光源对照色办和布办以拟定布料旳色差。

针产品的质量控制和监督

针产品的质量控制和监督针织产品作为生活中常见的一种面料，被广泛用于服装、家居用品等领域。

为了保证针织产品的质量，必须进行有效的质量控制和监督。

本文将从原材料选购、生产过程控制、质量检测等方面介绍针织产品的质量控制和监督的方法和注意事项。

一、原材料选购原材料的质量直接影响最终产品的质量，因此在针织产品的制造过程中，原材料的选购至关重要。

首先，应选择符合国家质量标准的原材料供应商，并与之建立稳定的供应关系。

其次，要对原材料进行严格的检验，确保其质量合格。

常用的原材料检测方法包括纤维成分检测、纤维强度检测等。

二、生产过程控制生产过程控制是保证针织产品质量的重要环节。

首先，需要建立完善的生产工艺流程，并进行标准化操作。

生产人员应严格按照工艺要求操作，确保每一道工序的质量。

其次，要进行过程监测和数据分析，及时发现生产过程中的异常情况，并采取措施进行纠正。

此外，还需加强现场管理，确保生产环境整洁，设备正常运行。

三、质量检测质量检测是对针织产品质量的最终保障。

质量检测包括原材料检测、半成品检验和成品检验等环节。

在原材料检测中，要对纤维成分、强度等进行检测，确保符合要求。

半成品检验应覆盖各个生产环节，检测包括纱线强度、面料厚度等项目。

成品检验应在生产完成后进行，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等项目。

四、质量监督质量监督是对针织产品质量的重要保障手段。

监督可以通过第三方机构的抽样检验、市场监测等方式实施。

抽样检验可以随机抽取产品进行测试，以验证产品是否符合标准要求。

市场监测可以收集和分析消费者对针织产品质量的反馈意见，及时发现和解决潜在问题。

在针织产品的质量控制和监督过程中，需要注意以下事项：首先，加强内部质量控制，建立质量管理体系，确保每一道工序和每一个环节都得到控制和监督。

其次，与供应商建立合作关系，确保原材料的质量可靠。

同时，定期培训生产人员，提高他们的质量意识和技能水平。

最后，加强与消费者的沟通，充分了解他们的需求和反馈信息，以便改进产品质量。

针织面料验货标准分享

针织面料验货标准分享1.TCP（美国）四分制验货标准面料检验方针1）面料出口到其它国家，在出运前由TCP指定的中立的检验公司到工厂验货，验货公司如下：１．MTL-ACTS２．ITS３．CTL ４．TCP代表2）面料在本国做服装，经同意最后的验货可通过适当的TCP代理商/代表或TCP首选的验货公司在出货前到工厂验货。

面料检验程序l必须面料完成80%；l抽验数量：10000码以内抽验1000码10001码—20000码抽验8%20002码—30000码抽验6%30000码以上抽验4%l以下项目每至少测量三次：A、手感B、边—边，边—中—边，头—尾颜色与确认色的色差必须4—5级（与AATCC灰色卡对照），否则为二等品C、幅宽，有效幅宽小于规定有效幅宽或超过3%的为二等品l克重超过+5%为二等品。

l符合以下条件的将打成二等品A、有异味B、纬斜超过5%C、实际码长和吊牌码长超过2%l单匹扣分超过30分/100平方码为不合格品，标注成二等品不充许出货。

l如果大货平均疵点扣分超过25分/100平方码或总的二等品超过10%则检验不通过，二等品不充许出货。

罚分标准：1）1分——3＂以内的疵点2）2分——3＂—6＂的疵点3）3分——6＂—9＂的疵点4）4分——9＂以上的疵点罚分的计算：1）单匹的罚分：单匹总扣分×36×100 =每100平方码的扣分单匹码长×有效幅宽（英寸）每100平方码的扣分超过30分将打成二等品，不充许出货，除非TCP同意。

2）全部大货的平均罚分：总的抽验的扣分×36×100 =出货的扣分抽验的总码长×有效幅宽（英寸）平均扣分超过25分/100平方码或二等品超过10%将不充许出货，二等品出货必须经过TCP的同意。

罚分等级：A．连续疵点：每码扣4分，如果连续3码以上的疵点为二等品；B．整个门幅的疵点超过6英寸为二等品；C．面料门幅：头—中—尾测量三次，实际门幅小于有效幅宽或大于3%为二等品；D．色差：边—边，边—中—边，头—尾色差低于4—5级为二等品；E．码长：单匹码长小于30码为二等品，且不充许出货；单匹码长与实际码长超过+2%为二等品；F．克重：实际克重超过+5%为二等品；G．拼匹：拼匹每段必须大于30码，而且拼匹每段扣4分；H．纬斜：纬斜超过10%为二等品，不充许出2.关于IY基准测试验布料缩水率1．剪60---70CM布料二片，包缝机缝在一起，在右下角留10CM开口。