利乐TBA3型机培训材料-故障汇编
利乐a3灌装机维修手册
利乐a3灌装机维修手册摘要:一、利乐A3 灌装机简介1.利乐A3 灌装机的基本概念2.利乐A3 灌装机的主要功能二、利乐A3 灌装机维修手册概述1.维修手册的目的2.维修手册的使用对象3.维修手册的内容简介三、利乐A3 灌装机的维护与保养1.日常维护2.定期保养3.常见故障排除四、利乐A3 灌装机维修流程1.故障诊断2.维修步骤3.维修注意事项五、利乐A3 灌装机零配件更换与调整1.零配件的更换2.零配件的调整3.更换与调整的注意事项六、利乐A3 灌装机使用安全与环保1.使用安全2.环保措施3.操作规程正文:利乐A3 灌装机维修手册为使用者提供了详细的维修指导,适用于对利乐A3 灌装机进行日常维护、保养及故障排除。
本文将对利乐A3 灌装机维修手册进行简要介绍,以帮助用户更好地了解和使用维修手册。
首先,利乐A3 灌装机是一种先进的灌装设备,广泛应用于饮料、食品等行业。
它具有灌装速度快、精度高、稳定性好等特点,为生产企业提供了高效、安全、可靠的生产保障。
维修手册对利乐A3 灌装机的维护与保养进行了详细阐述,包括日常维护、定期保养以及常见故障排除。
日常维护主要包括清洁、检查、润滑等,定期保养则需要对设备进行拆卸、清洗、检查、润滑等,以保证设备的正常运行。
对于常见故障,手册提供了故障诊断、维修步骤及注意事项等内容,帮助用户快速解决故障问题。
在利乐A3 灌装机维修流程中,用户需要先进行故障诊断,确定故障原因后,参照维修手册进行维修。
维修过程中,应遵循维修步骤,注意操作规范,防止设备损坏或人身安全事故。
此外,维修手册还介绍了利乐A3 灌装机零配件的更换与调整方法。
用户需要定期检查零配件的磨损情况,及时更换磨损严重的零配件,并进行相应的调整。
更换与调整时,应注意零配件的选择、安装及调整方法,确保设备正常运行。
最后,维修手册强调了利乐A3 灌装机使用安全与环保。
用户应遵循操作规程,确保设备安全、高效运行。
同时,还要注重环保,采取相应的环保措施,减少生产过程中对环境的影响。
装箱机培训材料
装箱机工作原理
传送单元的工作原理: 当包从蓝色输送链条 上送来时(被电眼检 测到),群组挡包气 缸出,启动短蓝色输 送链条,延迟4秒后, 大蓝链停止运转,挡 包气缸回(检测到气 缸回位电眼B124信 号),推手初始位置 有信号,纸箱到位 B113有信号,侧支 撑臂放下B131有信 号,滑槽放下,推包 开始,推包到位电眼 有信号,推手抬起电 眼有信号,C103气 缸回位,侧支撑臂抬 起,大蓝链启动进入 下一个循环。
常见故障及排除方法
故障一:分包器不转动 解决方法: 1.检查变频器是否有报警,参数设置是否正确。 2.马达是否转动,确保马达和减速机运行正常。 3.检查电机的传动皮带是否完好。 4.检查分包器转动部分是否有轴承卡死现象。 5.检查分包器电机电线以及电机接线是否牢固。
常见故障及排除方法
故障二:推包板不动作(C103) 解决方法: 1.检查推包气缸电眼位置是否正常。 2.检查滑槽电眼信号是否正常。 3.检查空箱到位电眼信号是否正常。 4.检查Y103电磁阀动作是否正常。 5.检查推手低位信号是否正常。
设备介绍
横进给单元
如图所示,是在蓝链 条上的进包电眼和最 大队列电眼。
设备介绍
横进给单元
图中显示的是终点挡 板1(C107)、支撑 臂、群组挡板、进包 刹车。
设备介绍
横进给单元
下面是组包区域,包 括:支撑臂电眼、支 撑臂、移动阻包挡板、 上撑板、终点挡板1、 群组推动器。
设备介绍
横进给单元
接下来是推包区域, 包括终点挡板2 (C104)、推动板、 推动皮带、群组皮带、 电眼1和电眼2、组 合模式皮带、滑槽。
设备介绍
横进给单元
推包区域还包括:推 包气缸、气缸锁、推 包板、推包保护板。
利乐培训资料全解
•
喷 雾
静无附统空 止菌着空气 时系于气进 间统无停入 大进菌止阀 约行室流关 持充的动闭 续分壁〄〄 60 杀 上 双 无 秒菌〄氧菌 〄对水系
静 止
•
干燥阶段
• 空气进入阀打开,无菌空气对无菌室进行彻底干燥,LS、LS短停加 热器开始加热,第19分钟无菌空气阀关闭,填料管温度慢慢下降至 填充温度。
填 充
•
~
TS
生
产
纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽,通过挤压滚轮挤去附 着在包材上的双氧水,通过气刀时,包材上残余的双氧水被无菌空 气吹到无菌室各部位,使无菌室一直保持正压、无菌状态,双氧水 顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水,使其保持最佳的灭 菌效果
通
风
• 生产结束或设备发生故障时,安排机器通风,设备的加热元件及运 动部件(除压缩机外)停止工作,压缩机抽含有双氧水分子的空气 通过洗擦器与水混合,使双氧水溶于水中,从而使空气得到净化。
该始 毒 灌 指闪 器 装 示烁 发 机 灯〄 出 干 呈按 信 燥 固程 号 结 定序 的 束 光向 指 后 上示〄 按灯向 钮开消 〄
消 毒 机 发 出 信 号
•
按 钮 可 以 开 机 。 OK
万灯毒灌消 事呈机装毒 具固发机机 备定回控灌 只光信制装 欠〄号面结 东此的板束 风时指上后 啦是示消〄 〃
( 阀门面板)
• • • •
升机 生产 停机 清洗
升
• • • • • • • • • • 预热l 预热l l 封管 预热l l l 喷雾 干燥 向消毒器发出信号 消毒器发回信号 主马达启动 填充
机
预 热Ⅰ
目的:为下一步预热Ⅱ给双氧水平衡罐中双氧水加热作
利乐灌装机培训
目录
• • • • • • • • • • 灌装机的特点 无菌系统——重点 夹爪系统 终端成型系统 驱动系统 伺服系统 包装完整性检查 日保养、周保养 典型事故案例 讨论
无菌系统
• • • • • • • 无菌产品加工条件 无菌系统简图 无菌部件工作原理 无菌环境的建立 无菌阀组的六个状态 CIP 双氧水系统
TBA/22灌装机
基本性能比较
机型 包装形式 产能(包/H)
TFA/3
242ml、485ml软包装
4500/ 3600
7500
100B、 125S 、160S、 180B、 TBA/19 200B、200S、236B、250B、 250S、284B、300S、330S TBA/22 200B、200S、200M 、250B、250S、
图案校正
条形码识别
TS封合原理
封合区域
TPIH系统主要部件
TPIH2000
目录
• • • • • • • • • • 灌装机的特点 无菌系统 夹爪系统 终端成型系统 驱动系统 伺服系统 包装完整性检查 日保养、周保养 典型事故案例 讨论
包装完整性
﹖
包装完整性检查
管封
条件:a、纵封温度达到280度; b、内封条穿引正确; 状态:a、夹爪动作开始拉纸; b、B阀关闭; c、热交换阀打开进行热交换; 注意:a、检查最后一包LS封合情况; b、检查纸路在运动过程中的位置; c、检查日期打印情况; d、电眼连续9包读不到条行码报警但不停机; e、管封时包材有接头则在接头排掉后管封结束;
•
• 清洗温度:一般情况下,清洗剂的清洗效力随着温 度的上升而增加,而这些清洗剂通常有一个最佳的 使用范围。通常情况下,碱性清洗剂75-85℃;酸性 清洗剂65-75℃。
利乐a3灌装机维修手册
利乐a3灌装机维修手册(原创实用版)目录1.利乐 A3 灌装机概述2.利乐 A3 灌装机的主要部件3.利乐 A3 灌装机的维修流程4.利乐 A3 灌装机的常见故障及解决方法5.利乐 A3 灌装机的维护保养建议正文一、利乐 A3 灌装机概述利乐 A3 灌装机是一款广泛应用于各种饮料、酱料、化妆品等产品的自动化灌装设备,以其稳定的性能和高效的灌装效率受到众多用户的青睐。
在长时间的使用过程中,设备可能会出现故障,需要进行维修和保养。
为了帮助用户更好地了解和维护利乐 A3 灌装机,本文将为您介绍利乐 A3 灌装机的主要部件、维修流程、常见故障及解决方法以及维护保养建议。
二、利乐 A3 灌装机的主要部件利乐 A3 灌装机主要由以下几个部分组成:1.灌装头:负责将产品灌装到容器中。
2.灌装控制器:控制灌装头的工作,实现精确的灌装量。
3.传感器:检测灌装头的工作状态,保证灌装精度。
4.输送带:将灌装好的产品输送到下一个工作环节。
5.电源系统:为整个设备提供稳定的电源。
6.气动系统:为设备提供压缩空气,驱动部分部件工作。
三、利乐 A3 灌装机的维修流程1.首先,关闭设备电源,确保维修安全。
2.对设备进行全面检查,了解故障现象和原因。
3.根据故障情况,更换相应的损坏部件。
4.调试设备,确保设备正常运行。
5.如果故障依然存在,可联系售后服务人员进行专业维修。
四、利乐 A3 灌装机的常见故障及解决方法1.灌装量不准确:可能是传感器故障或灌装控制器故障,需要检查并更换相应部件。
2.灌装头无法正常工作:可能是电源故障或气动系统故障,需要检查并修复电源系统或气动系统。
3.输送带运行不畅:可能是输送带损坏或滚轮故障,需要更换输送带或滚轮。
4.设备无法启动:可能是电源故障或设备内部元件故障,需要检查电源系统并修复故障元件。
五、利乐 A3 灌装机的维护保养建议1.定期检查设备运行状况,发现异常及时处理。
2.保持设备清洁,防止污物进入设备内部。
利乐TBA9操作维修培训120页资料
生产
生
产
1.送信号至UHT证实灌装机已准备完毕。 2.当UHT已进行料顶水完后信号反馈回灌装 机可进行灌装. 3.启动生产,双氧水泵启动顶灌注双氧水槽. 约10秒后检测双氧水槽液位. 4.刹车接合,离合器脱离. 5.驱动主马达以慢速运转校正桥站与夹爪同 步(约需2-3秒). 6.反压轮离开,短停喷咀靠近纸管工作. 7.当灌装机自动校正同步正常后,刹车器脱离, 离合器接合,主马达高速运转.
预热II
预热II
1,按住上升按钮,直至预热II灯定光。
2,当按住按钮时压缩机起动(MY32打开供水) 3,LS及LS短停加热器电源接通加热 4,灭菌空气加热器接通加热(升温时设定4000C) 5,热交换器阀动作进入短路状态(汽缸动作伸为 正) 6,空气进入阀缩进入循环状态(汽缸动作缩为负) 7,B阀打开 8,吸气阀全打开位置 9,波动阀开补充新鲜空气
编号名称;19 灌注管
编号名称;20 吸气阀
编号名称;21 热水槽
编号名称;22 双氧水槽
编号名称;23 LS加热器
编号名称;24 LS短停加热器
编号名称;25 热水槽加热器
编号名称;26 热水槽低液位监护开关
编号名称;27 双氧水顶灌注
编号名称;28 双氧水槽排放阀
编号名称;29 热水泵
预热I
预热I
1,主电源开 2,冷却水开 3-4.5bar 3,压缩空气开 6-7bar 4, 蒸汽进 1200C-1400C 5,按程序升(按程序升一次) A,SA加热器接通 B,SA鼓风机接通 C,热水泵及加热器接通(设定温度800C) D,H2O2水桶短探针检查液位,若液位低,自动启 动 MY92,直至液位到达后闭合。
利乐培训资料
a. 电
380V
b. 压缩空气
0.60~0.70MPa
c. 蒸汽
170~200KPa
d. 水
0.30~0.45MPa
B、检查CIP质量
接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净,注意更换损坏的 密封圈
C、检查双氧水浓度,要求30%~50%,有时双氧水在要求范围内,但 也必须至少每一周或120个小时更换一次
单装 元置
纸 马
引
通处 达
过印 驱
高上 动
频日 加期
和 夹
言
热; 爪
器
的
粘
拉
上
动
下
向
;
安全保障措施
双氧水
双 氧水
35% W/W 溶液UN NO.2014
具有强氧化性,腐蚀性 避免与皮肤接触 放在阴凉、远离热源 防止污染 接触双氧水应带上自身保护装置
酒精
➢又名乙醇,对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用 较强,而对酵母很弱。 ➢乙醇浓度在50%~70%时,才具有很强的杀菌效果 ➢采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强 对微生物的抑制作用 ➢易挥发性 ➢与包材、PPP条接触,必须先将手清洗干净,然 后,用酒精消毒
原因
温度不正确
主开关位于清洗 位置 产品未经消毒 ‘OK’钮未按下
位置不正确
说明
进入‘喷雾’或更高步骤时,机器降至零 位,检查工厂蒸汽供应系统
警报 对蒸汽阻挡层空间进行清洗不采取行动
机器恢复烘干步骤 按‘OK’钮继续进行
机器恢复‘排气’步骤
位置不正确
检查清洗管
位置不正确 双氧水液位低
水浴水位低 温度不正确
易燃
避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜
利乐故障排除B
目录表前言第一部分1. 背景理论2. 质量常规监督2.1. 工艺过程和/或产品技术要求2.1.1. 微生物2.12. 培养包控制结果(I.C.P)2.1.3 存储废物记录(存储控制体系)2.1.4 市场赔偿3. 启动机制3.1. I.C.P.结果3.2. 存储废物记录(存储控制体系)3.3. 市场赔偿/退还4. 直觉的vs.系统的故障排除5. 系统的故障排除程序步骤1:信息的收集步骤2:创立未灭菌“图片”步骤3:未灭菌图片的分析和理论的形成步骤4:措施计划的形成步骤5:措施研究步骤6:纠正措施步骤7:试生产步骤8:复发问题的预防第二部分工作文件第一节:信息收集1.1. 导言1.2. 研究流程总结1.3. 最初的基本检查单1.4. 灌装机检查单1.5. 故障排除检查单1-121.5.1. 卫生1.5.2 就地清洗1.5.3 原材料1.5.4 预加工1 .5.5 热加工设备1.5.6 无菌输送1.5.7 灌装机1.5.8 文件/记录1.5.9 实验室QC/QA1.5.10 维护1.5.11. 成品的贮藏1.5. I2 成品研究1.6. 生产计划者第二节:分析2.1. 成品研究2.2 信息/资料的解释和分析2.3 趋势分析2.4 来源感染指导2.5 细菌的粗鉴定2.6 细胞/菌落形态图表第三部分统计表3.1. 未灭菌灌装机比较表3.2. 连续生产控制3.3 泊松分布图墙表注意事项前言第二版本的指导是由新近组成的FiSOA网络的联合工作组开发的。
尽管第一版本现在为许多世界市场所熟悉并作为起始点使用,但是工作组综合所有的资源和经验创立了一个改善的更适合使用者的文件。
故障排除未灭菌性的指导以客观系统的态度和指导故障排除研究目的一起开发出来。
这些研究对于在微生物方面资历较深的人员也是不容易的,通常在巴氏杀菌和艰难的环境下进行研究。
对于每个生产商最大的优势是雇佣那些能以客观系统的态度进行故障排除的人员。
此方法可以提高快速而成功分析和整顿的根源。
利乐培训测试题
利乐灌装机培训测试题一、填空题(每空1分,共40分)1、商业无菌的定义为:()()()2、形成合格的横封的条件有:()()()()3、夹爪系统的功能有:()()()()()4、影响清洗的四因素:()()()()5、封管的作用是:()6、洗擦器有()个过滤器7、双氧水排放时应稀释到()8、TBA22的五种停机方法:()()()()()9、生产结束后的排风程序作用是:()()()10、喷雾程序分为()()()()11、TBA/22 250B产品包的纵封重叠是( mm )12、生产时,A阀应() B阀应()C阀应打开AIC清洗时,A阀()B阀应() C阀应()CIP清洗时,A阀()B阀应() C阀应()二、选择题(每题2分,共20分)1、TFA/3预消毒温度为_______度( )A、280℃B、360℃C、220℃D、2002、TFA/3管加热器高温步骤温度达____度,可以启动马达( )A、280℃B、360℃C、220℃D、480℃3、无菌系统的主要功能()。
A、消毒包材B、创造和保持无菌环境C、消毒机器D、对产品消毒4、湿润剂PSM的作用是:()。
A、增加双氧水浓度B、消除包材上多余的双氧水C、增加杀菌功能D、改善湿润效果5、包材铝箔层的作用()A、避光隔氧,保持产品风味,形成横封的条件之一B、隔绝水、汽C、保证良好的成型效果 D、隔绝微生物6、恒流阀的作用()A、提供恒定压力的压缩空气B、过滤无菌空气C、使气水分离D、调节产品流量7、TBA/22生产时无菌室的温度:()A、480 度B、88度C、280度D、95度8、TBA/22无菌室温度由什么部件控制?()A、恒流阀B、调节阀C、胡蝶阀D、热交换阀9、图案的位置由()识别。
A、角度编码器B、条纹码产生的脉冲信号C、DMCD、浮筒磁环10、横封感应条应用()清理A、剪刀B、钳子C、铜刷D、砂纸三、判断改错题(每空2分,共20分,其中改错1分。
利乐TBA9操作维修培训120页
编号名称;40 双氧水喷射灌注阀
编号名称;41 双氧水喷射量杯
编号名称;42 双氧水喷射空气进气阀
编号名称;43 灭菌空气过滤器
编号名称;44 超高温加热器温度监控
编号名称;45 预灭菌(2700C)温度探针
编号名称;46 蒸汽温度
编号名称;47 风刀温度
编号名称;48 LS加热器温度
13,操作员接驳PP条时工作状况。
利乐包无菌包装横封 封合评估
包材介绍
包装盒正面
1.底部左鳍角 2.底部折翼折痕 3.底部前左角 4.底部折痕 5.包装盒正面 6.包装盒左侧面 7.顶部前左角 8.顶部折翼折痕 9.顶部左鳍角 10.倒出折痕
包装盒正面
生产
生
产
1.送信号至UHT证实灌装机已准备完毕。 2.当UHT已进行料顶水完后信号反馈回灌装 机可进行灌装. 3.启动生产,双氧水泵启动顶灌注双氧水槽. 约10秒后检测双氧水槽液位. 4.刹车接合,离合器脱离. 5.驱动主马达以慢速运转校正桥站与夹爪同 步(约需2-3秒). 6.反压轮离开,短停喷咀靠近纸管工作. 7.当灌装机自动校正同步正常后,刹车器脱离, 离合器接合,主马达高速运转.
包装盒背面
33.纵向密封(LS) 34.底部左背角 35.底部内相交点 36.底部外相交点 37.底部横密封 38.纵向重叠位 3介绍在生产过程中出现的图校与中 封、横封质量现象之因素。
图校故障之原因
1,纸路曲折滚轮故障(轴承损坏或失油 造成阻力大)。 2,Q14纸供应马达故障(轴承损坏或碳刷 用完造成阻力大)。 3,日期打印装置过紧(油墨轮阻力大)。 4,包材纸盒太长(受潮后增加行程)或 太短,在于拉纸器拉多拉少。 5,挤压滚轮的轴承故障或汽缸调整压力 过大与太紧。
利乐包装培训
二、产品变质因素
1、微生物 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小 时,否则会引起微生物滋生。 原料中微生物:耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
耐热芽孢:普通耐热芽孢→UHT (135度-150度,35秒)搞定 超级耐热芽孢:形状有球拍型与变异型 球拍形特性:通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形:100%会在7天内坏包
8、影响横封因素 高频温度 夹爪压力:扒皮的横封线要能撕断,如果不能撕断证明压力 有问题会导致100%坏包。 产品温度<=35度,超过35度会导致横封不能冷却 冷却水温度 包体内压:0.4-0.5bar 系统稳定性 横封胶条:圆形胶条较好 平形胶条要与支架成15度角度保证胶条压力与弹性
7、内部检查 纵封气隙不能过大(参见om手册),否则会导致压力过大, 批量坏包。 纵封鱼骨纹不宜超过1cm 纵封拉斯试验时一次不宜过长,2cm左右为好 横封拉斯试验前先检查有无胶粒,如有则判定已坏,需检查 功率 建议减少横封拉斯频率,增加电导。不导电可以不用做染色 试验 电导试验以)
9、扒皮判断 气泡长度小于2mm无问题 纵向气泡要小于1mm 横封区域发现产品则直接判定失败 总体有效密封距离不能小于1mm 鱼鳞状拉伸:向一侧可判断切刀问题 向两侧可判断胶条问题
10、日护养 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理,否则容易出现 胶粒 清理双氧水槽链条,去除纸屑 包内划伤判断:吹干后用手指能感觉到的就基本判 定不能出库。有电导而没渗透则划破了1—2层,危 险!不能出库。 纵封鱼骨纹1-1.5cm 需要设定:包带材自动拼接后拼接处到达夹爪前10 几秒冷却水自动停止。防止拼接不好照成系统污染。
利乐a3机培训总结
利乐a3机培训总结篇一:利乐灌装机操作试题PLS无菌砖机培训测试试题姓名:员工编号: 成绩:年月日一,填空题12.喷雾分为:3.双氧水的浓度是将其更换.浓度的酒精对手部消毒.清洗油墨时需要杀菌, ,或连续使用,低于4.更换包材时需要用浓度的酒精.5.TP包封合分为两部分,它们是和。
6.为保证品质我们查包时间一次,包重.7.长时间停机超过,应将管道内的余水,双氧水柜及稀释槽内排空.8.拉耳润滑油为,油泵润滑油为液压油为9.双氧水在生产中应每小时检测一次.10.分钟程序会降至干燥.11.生产中开安全门程序会降至开无菌仓门程序会12.取用双氧水时应以保证人身安全.13.人面对机器前方,人的右手方向是机器的人的左手方向是机器的14.生产中调节LS温控器不能超过度.15.TBA表示为表示为表示为LS表示为表示为二,问答题1,请分别说出冰水和软水在设备什么地方需要用到?2,封管前要做那些工作?为什么要封管?3,请简述TP包的检查内容及方法?4.生产中更换新纸卷时应该检查那些内容?5.查包时发现渗漏应该如何处理?6,喷雾时应注意检查那些事项?7,喷雾时是否可以寸动机器?或者是否可以开安全门?8影响LS封合得因素有哪些?9,如何判断SA,LS封合的好坏?篇二:A3SPEED操作说明书A3 speed 操作员生产流程图保养中间清洗最终清洗部清洗它工作否周保养保养开始或终止决定作业活动检验储存滞留运送综合作业活动A3 speed 操作员生产流程图充填岗位作业指导书1. 目的规范A3 Speed 充填机操作规程,确保产品品质。
2. 适用范围本作业指导书适用于利乐包生产线A3/Speed 125S充填机。
3. 权责本作业指导书适应于充填岗位所有操作人员。
4. 定义无5. 作业内容5.1 充填人员进入车间及交接班要求5.1.1每次进入车间必须按照人流线路走向,在更衣室更换工衣,在二次更衣室换洁净的隔离服和工作鞋,以避免脏的隔离服对车间造成污染,未按着装规范者,禁止进入车间。
利乐TBA培训教程页
• 为避免在启动阶段更换包材和PPP条,检查包材和
PPP条是否足够十分钟生产所需,检查PPP条刹车 及供应监测器是否在生产位置,封带是否正确地 在封带断裂监测器上,在生产时需准备一新的封 带卷放在另一支架上,用胶布将SA封带粘在包材 边缘上,将压力滚轮提起松掉,注意:轻轻放下 压力滚轮!
• 将日期打印轮转入生产位置及用把手固定。 • 当纵封封管温度达到设定值后(285摄氏度)
“封管”及“程序升”符号开始闪烁,按 下“程序升”钮机器将不停地寸动,直至 纸管和LS封带同时封合,取出寸动后排出 的最后一包,检查LS封带封合的位置是否 正确,当“封管”结束后程序自动升至 “预热III”(预热无菌空气系统)
• 检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都
已打开。
• 按动试验灯,检查各报警点有无发光,报警灯是
否发光。
2、升温与生产
• 了解本班生产之产品、打印日期和产量,并准备足够的
包才、PPP条和油墨。
• 打开空压气阀门和冷却水阀门,打开冷却水泵检查压缩空
气、冷却水压力是否达到正常范围,打开蒸汽阀门调节至 130摄氏度左右。检测双氧水浓度在32%~48%之间(生产时 每8小时检测一次)首先对设备进行生产前的清洗,先将 “选择开关”选至右侧按“程序升”健将程序升至“准备 外部清洗、准备CIP”程序,连接清洗管道。警号屏上无有 关清洗之报警。把“选择开关”选至右侧,按“程序升” 将程序升至“CIP”。将电器柜内“清洗蒸汽障”开关开一 下,观察C阀是否打开。以上动作无异常,打开清洗泵, 加热待温度达到80摄氏度后停止加热,循环15分钟,时间 到达后停止清洗泵,将程序降至“0”。
⑻纵封压力:2.5-4.0Kpa
⑼短停纵封压力:2.0-2.5Kpa
利乐培训资料汇总
38
包装材料
39
拼接元件旋转轴
PPP条拼接温度低
处于预热二不采取 行动 在较高步骤,请技 术员
机器恢复到干燥步 骤 警报 更换PPP条 ‘暂停’检查气压
40
41 42
IH部件旋转轴
旋转轴 挤压滚轮/气刀
IH元件,电缆,及 感应器发生故障 PPP条供应少 位置不正确
序号 43 44 45
警报 蒸汽 蒸汽阻挡层 产品阀
填充故障 34 喷雾系统
机器降至预热Ⅲ
喷雾故障
机器恢复至排气步骤
35
气刀
温度不正确
‘暂停’找技术员
36
空气进入阀
位置不正确
机器降至零位
37
包装材料
供应低
警报 更换包材
序号
警报
原因 包材在无菌室内破 裂 纸包材在无菌室前 破裂 纸卷没有放好
说明 ‘安全停机’ 降机,进行CIP,重 新消毒 升机 接包材 安全停机 重新安装纸卷
停机,关闭水、气、蒸汽
灌注系统
开机前的准备
A、检查设备有无异常现象,其供应符合《OM》手册 a. 电 380V b. 压缩空气 0.60~0.70MPa c. 蒸汽 170~200KPa d. 水 0.30~0.45MPa B、检查CIP质量 接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净,注意更换损坏的 密封圈 C、检查双氧水浓度,要求30%~50%,有时双氧水在要求范围内,但 也必须至少每一周或120个小时更换一次 D、与双氧水接触时,必须严格按《OM》要求执行,穿戴好安全用具 E、用酒精清洁接纸台,严禁接纸台受污染 F、安装日印轮,并严格检查日期是否正确 G、检查液位 a. 润滑油液位不得低于1/3 b. 液压油液位不得低于1/3
利乐a3灌装机维修手册南工院灌装线装调与维修实训技术报告
利乐a3灌装机维修手册南工院灌装线装调与维修实训技术报告导读:就爱阅读网友为您分享以下“南工院灌装线装调与维修实训技术报告”的资讯,希望对您有所帮助,感谢您对的支持!灌装线装调与维修实训报告专业机电一体化班级1学号姓名完成日期指导教师:目录绪论 2第一章灌装封盖机 31.1 压盖机工作原理 31.2灌装流程 41.3灌装封盖机技术参数 41.4灌装封盖机结构组成与分析 521.5压盖机结构: 61.6传动工作原理: 7第二章机械设备的拆卸清洗与检查 92.1机械设备的拆卸 92.2零件的清洗 102.3零件的检查 10第三章机修中的零件测绘 113.1测绘工作中的注意事项 113.2 轴类零件的测绘 13第四章装配及检查 134.1机械设备的装配 1334.2 装配的组织方式 144.3 装配的方法 144.4 装配应注意的事项 144.5机械装配的一般要求 144.6 保证装配精度 154.7装配后的检验与试验 15第五章灌装线装调虚拟实训 16实训总结 23附录: 24参考资料: 444绪论近年来,社会的发展和进步对各行各业提出了越来越高的要求。
机械化加工企业为了提高生产效率和市场竞争力,采用了机械化流水线作业的生产方式,对不同的产品分别组成了自动流水线。
产品不断地更新换代,也同时要求相应的控制系统随之改变,提高产品生产的效率。
《灌装线装调与维修综合实训》奥学习机械设备维修基本知识,灌装机装配、调试技能的一门综合性时间课程,是几点一体化自动机与自动线操作与维修人员必修的一门专业实践课程,是机电一体化技术专业主要的专业方向综合实训。
此次实训将主要对啤酒灌装线进行详细的学习,了解啤酒灌装工作原理,灌装机是通过等压灌装原理将填充液(酒)通过灌装阀充填至容器(瓶或罐)中,其工作过程为:一次真空——充填二氧化碳——二次真空——充填灌浆——灌装完成——预释压——释压——完成。
在啤酒灌装线的过程中,我们应对啤酒灌装线的各个部位及5传动过程进行详细的了解,对压盖头、星轮进行测绘,对传动系统拆装和分析。
tfa3灌装机结构与原理+tpa3利乐砖成本控制+灌装机常见故障分析试题解析汇编
TFA3灌装机结构与原理试题一、单项选择题1.最终清洗时,A阀、B阀、C阀三种阀所处的状态分别( A )A关闭,打开,打开 B打开,打开,关闭 C打开,关闭,打开2.C阀的功能是:(C)A、稳定纸管里产品的液位B、清洗纸管里的奶垢C、作为蒸汽障D、控制产品流量3.TFA/3型产生折角可能与(ABCDEF )有关。
A.机器水平 B、双氧水槽滚轮水平 C、导曲滚轮和双氧水槽相对轮的平衡度 D、容量盒对中 E、超程 F、夹抓间距4.包重不稳定时,不应考虑的因素为( C )A、顶灌液位波动大B、产品回流压力不稳C、纵封压力D、流量调节阀5.管加热器的作用是:( B )A、消除多余的双氧水B、高温杀菌C、加热产品进行消毒D、保证正压。
6.灌注管的位置调节:(A、B、C)。
A、应保持在成型中央 B、容量盒对中 C、与管支撑轮保持等间隙 D、灌注管冷却至80度。
7.灌装车间属于( A )A、清洁作业区B、一般作业区C、准清洁作业区8.夹爪压力的作用是:( B )A、使横封产生较大的压力B、保TS产生合适的压力C、降低噪音D、控制夹爪的运行9.开始灌注生产时A、C阀的功能是(B )A、A、C阀同时打开B、 C阀开,过1—2秒A阀开C、A阀开,过3—4秒C阀开D、C阀开,过3—4秒A阀开10.水环式压缩机的作用:(B )A、产生低压无菌水B、产生高压和进行水气混合C、产生高压和消毒空气D、加热双氧水11.在利乐灌装设备生产时,无菌空气如何获得:(A)A、采用高温灼烧B、采用双氧水杀灭C、采用无菌过滤网D、使用高温蒸汽杀灭12.下列说法正确的是(BD)A、扣勾压力对横封无影响B、夹爪间隙对横封有关C、拉耳对横封有关D、压力胶条对横封有关13.湿润剂PSM的作用是:( D )A、增加双氧水浓度B、消除包材上多余的双氧水C、增加杀菌功能D、改善湿润效果14.纵封不在包装的中间时,可转动(B )来调整。
A、湿润轮B、导纸器C、相对轮D、管支撑轮15.从高频感应器冷却管流出的水量不低于( A )。
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蒙牛目录一、TBA/3型的工原理作二、TBA/3型机的故障分析TBA/3TBA/3型机的工作原理型机的工作原理TBA/3TBA/3型机故障分析型机故障分析一、升温时消毒温度升不上•1、主加热器温度低,查保险F00,供电电源•2、无菌空气压力小于3.5bar,•3、查阀33动作是否正确•4、查温控仪探头是否工作正常•5、无菌系统是否泄漏•6、拆查冷却器的管路是否有水,是否因Y33关不住所致二、增压杯漏液压油•1、增压杯下部密封圈是否老化,可更换•2、增压杯螺丝变形•3、油盒内铜塞O形圈是否老化,可更换•4、油盒是否受h2o2腐蚀•5、堵头螺丝、铜垫及管接头处是否漏•6、油盒有无损坏三、涂抹报警•1、电机是否转•2、滑动电线是否腐蚀断•3、A007模块工作是否正常•4、是否在泵内有异物卡住•5、涂抹间隙太宽,H2O2无法带上四、纵封不良•1、加热板前后左右位置是否合适•2、加板是否装错从外漏气现象•3、纵封压力温度是否符合规定•4、小白轮是否老化,损坏•5、白轮弹片弹力是否为35-45N •6、上添料管位置是否适中•7、纸路是否正确五、重叠度不好•1、兰轮长短及挤压纸管的松紧位置是否正确•2、上添料管位置是否正确•3、纸路是否正确•4、白轮与相对轮位置是否正确•5、加热板位置左右是否正确•6、纵封板温度压力是否正常六、有划痕•1、是否包材本身的问题•2、纵封板位置是否正确•3、隔纸灰轮前后位置是否正确•4、兰轮是否挤压纸管太紧•5、白轮卡子是否安装合适•6、下添料管销子是否安装好•7、排气筒边缘有无不平,毛刺现象•8、各导纸滚表面有无异物七、有夹角现象•1、上添料管位置不正确•2、纸路不稳•3、容量太高•4、纸路刹车器过松•5、纸管冷却水流量小•6、容量盒气管掉八、容量不稳•1、容量垫片左右爪是否合适•2、容量翼动作是否灵活•3、下添料管蝴蝶阀是否卡住•4、杀菌机灌注压力是否正常•5、绝路刹车器未锁紧•6、纸路有无变化九、纵封封不住原因•1、纵封加热板打不到位•2、纵封温度低•3、纵封压力低•4、填料管靠后•5、小白轮位置不对•6、纸路不正十、高频报警原因•1、夹爪存在包材接口•2、高频线中进水•3、高频线长期老化•4、夹爪后变压器坏•5、调节功率电位器坏•6、发生器坏十一、管加热器报警•1、接头线有短路处,现象为管加热器高温报警•2、管加热器控制模块第二设定有改动•3、纸管有水•4、下添料管浮筒坏•5、管加热探头坏•6、管加热器探头虚接十二、贴条封合不好•1、贴条温度压力是否正常•2、检查贴条挤压轮是否正常十三、升温时纵封,贴条温度升不起来•1、检查探头是否坏,如坏更换•2、检查给纵封、贴条加热器电源是否有电•3、保温是否坏,如坏及时更换•4、检查纵封,贴条加热器电源线是否烧断,如烧断重接十四、安全门报警不能复位•1、检查各安全门钥匙是否在,并测量各安全门线路是否有断路•2、短接各安全门线路(分别短接),确定断路点•3、观察安全模块各指示灯是否都亮,测量安全模块输出电源,测各连接点是否有断路•4、更换安全模块十五、上添料管糊管严重•1、检查下添料浮筒,并称量,无泄漏2、安装后活动浮筒观察蝶阀是否关严,调整蝶阀角度,确信关严•3、检查UHT灌注压力,并降低V74回流压力十六、消毒时掉程序•1、检查无菌空气压力和预消毒温度是否低于是280℃•2、检查主加热器是否温度降到335℃,并检查主加热器线路•3、检查管加热器温度是否波动,并检查管加热器线路是否虚接•4、检查蒸汽温度是否波动,低于或高于设定值,调整蒸汽温度十七、容量调节装置的维修•1、滑动块活动不灵活•2、调节容量把拧不动•3、调节丝断•4、左右爪容量相差大,针对滑动块活动不灵活十八、纸管冷却水阀不能正常开关•1、关闭总水阀,用螺丝刀拧开扳手,用活扳子拧开上下两根水管,用7#死口扳手拧开固定螺母,即可以从安全门取下水阀,观察为销钉断•2、用钳子拔出球杆,必要时用锉打磨平整,用符合杆上孔粗细的销钉顶出残余部分,把阀球上的槽正放在对准孔的部位,插进阀杆,注意不能破坏密封,O型圈,上好新销钉,安装在原部位,打开总水阀,观察维修效果,漏水一般为O型圈坏,更换即可十九、B阀的检查预热11信号灯闪烁键闪,,预热•进行这一步时进行这一步时,,程序在“程序上升”键闪时进行•1、用3mm内六角拆下电眼,拔出B阀下边气管,用6mm内六角拧开阀卡子,选中间清洗或打B阀手动,使B阀处于开位置,取出B阀,再使其处于关闭位置,拔出气管•2、用8mm内六角拧开底部螺丝,取下阀套,夹在台虎钳上•3、拧开阀头,取下特服龙密封圈和密封圈垫,阀垫,把所有密封圈和O型圈取出,必要时更换。
把所有部件用75%酒精擦洗干净并吹干,按原位置装好•4、换好打开B阀的气管,装阀,用卡子夹好阀,插好气管,安装电眼,观察气管有无漏气,到给消毒机信号时观察B阀位置二十、双氧水内部的各项检查1、H2O2温润轮间隙的调整,用13#扳手拧开两头固定固螺丝,用0.5mm塞尺,夹在湿润板与相对轮之间,用力提起湿润轮两头滑动块,拧紧两头螺丝,取出塞尺,确定间隙为0.45mm,否则按上述方法重新调整2、H2O2挤压滚筒弹力的测量与调节,取开一根弹簧,用姆指转动挤压滚筒,用中指禁止相对轮转动,所得数据为这根弹簧弹力,按同方法测量另一根;3、润滑轮轴承的更换,取出H2O2涂抹监视电眼,拧开固定涂抹电机螺丝,取下主动齿轮,用内六角拧开并取出轴承盖(两头都有),可取出湿润轮,拿下两轴承,上新轴承时,轴承一面有档板,一面没有,有档板的朝H2O2槽,另一面与槽壁相贴,然后安装,注意主动轮与从动轮间隙,电眼线接触是否良好二十一、容量盒的调整•同一爪前后臂容量盒不对称,倾斜会导致折角,容量变动。
取下容量盒弹簧,拧出容量盒轴,取下容量盒,水平面有2个螺丝松开,可调整容量盒固定块在正确位置。
二十二、高频发生器报警原因•1、控制电压(绿),230V已通,能够报警,注意三相400/230V电源供应•2、输出(绿),当脉冲从生器发射到适当的负载时,灯亮完整的发生器运转正常•3、负裁故障(红),发生器不能发射脉冲,预计故障为:A、同轴电缆、母线感应器或偶盒变压器短路;B、同轴电缆、母线感应器或偶盒变压器开路;C、感应器上无压力D、安装的偶盒变压器类型不对;E、安装的感应器类型不对•4、主电压低,A、三相中至少有一相低于额定的85%,因此发生器不能发生正确的动力,检查电源供应保险丝,它可能断开,如果三个保险丝都完好,当电压升高超过85%时,问题将解决•5、输出电压低(红)这是唯一的红色LED,如果发光:A、电位计损坏;B、电位计的+10VDC丢失;C、电位计设定值低于最小值350 ;D、发生器故障必须更换,更换发生器之前,检查电位器设定和+10VDC是否通过电位器,也要确信电位器输出电压是否随着手柄的转动而变化二十三、超程维修方法•超程的要求范围为5mm:•1、调整拉杆508的高低改变超程大小,提高拉杆增大超程,放低拉杆减少超程2、调整扣勾垫片,根据薄厚改变超程大小,增加垫片,减少超程,减少垫片增加超程。
二十四、维修加热罩往外喷水•1、气水分离器的浮子坏了排不出水造成•2、排水阀坏排不出水造成•3、溢流阀堵塞,不能溢流气水造成•4、MY32坏,跑进压缩机内水•5、恒流阀坏二十五、检查冷却器有没有泄漏•将冷却器上的进冷水接口和出水接口拧开,并将气缸上的两个气接头拧开,进水口上接的根管并接一根软管到一个装有水的水桶内,将冷却器出水口堵住,用一个管头接在冷却器上部接口堵牢,用一个焊接连接插在下管处,用一个焊接插头插在和气缸连接的下连接处。
移出空气超高温加热器保险,升程序到预热,检查是否在水桶里有气泡,放回保险,再检查是否有气泡,当机器到准备消毒状态时,靠移去B阀的快装控插头来断开无菌空气进行纸路,靠推气缸到外部位置,来打开喷射阀,再一次检查有无气泡,降程序到冷却,检查水是否被吸进管里.二十六、夹爪间隙如何测定•夹爪间隙是0.99mm+0.1mm,摇动主电机,待夹爪合上,将工具72847放置轨道上,得到166.2+0.2mm.用工具72889-0101上下钩住拖架,用工具72846-0101顶住前后夹爪臂150N,用塞尺测量压力爪与切割爪的间隙是0.9+0.1mm,如间隙小需增大,将上下螺母放松,上面螺丝拧出,下面螺丝拧进,固定螺母,测量是否正确,如间隙大需减小,就反方向调螺丝二十七、237.5怎样来测定•摇动主电机看转盘上显示刻度(500ml155。
/355,250ml 165。
/345。
)时,用工具74828测量张开度度是否为237.5mm,夹爪臂螺丝往上拧,张开度小,螺丝往下拧,张开度很大.二十八、冲程怎样测定•把测量点夹钳74652-101附于引导器上,两侧距离0.23mm,最大差距可允许至0.4mm,调整方法是移动连接头,改变以后,先不要启动机器,直到完成间隙0.8与距离237.5二十九、夹爪叠夹爪间隙的测定•将机器设定在70度,测量夹爪高度,将机器设定在250度,测高度,两次测量之差不可超过0.3MM,用游标卡尺测量,如果超过0.3MM,调节右手侧连杆,调一圈改变长度1.7mm,两圈则能改3.5mm,1/12可改变0.3MM,需注意调完夹爪叠夹爪高度后,必须检查237.5的距离.结束语。