一拖热处理厂实习报告

热处理厂

时间7月15日上午

我们在陈光柱老师的带领下走进了一拖热处理厂，首先由相关接待人员将热处理厂的历史和发展历程对我们作了介绍，然后概述了一下厂中设备和热处理工艺流程，之后就带领我们入厂并现场讲解。

1. 公司简介

一拖热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术和管理经验，拥有意大利进口箱式炉生产线一条，计算机控制单排连续加热渗碳炉生产线两条，计算机控制双排连续加热渗碳炉生产线一条，计算机控制超音频淬火机床一台，程控大尺寸井式渗碳炉一台，总体年生产加工处理能力在 2.5万吨以上。主要经营农机、工程机械、汽车、船舶、石油机械等零件的热处理加工业务,除了承担公司内部产品的加工任务外，积极开拓公司外部市场，经营范围覆盖整个中原地区，拥有许昌、郑州、新乡、三门峡等100多家客户。

2. 设备及功用

各类设备363余台，其中基本工艺生产设备130台，含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。现举例如下：

①双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；

②喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；

③校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。

3热处理工艺流程介绍

㈠. 热处理目的

热处理的目的:改变钢的金相组织,发生同素异构转变，使钢的机械性能发生改变,比如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的作用；热处理服务于机械加工，没有热处理。㈡. 热处理的分类

热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理（渗碳淬火、感应淬火），化学热处理，

普通热处理（淬火、退火、正火、回火）。

㈢.热处理要求及流程

钢材在热处理前需进行探伤，流程为：

校直-测量-正火-调质-氧化-磷化-镀荧光粉-磁化-探伤（放入煤油中，若有损伤，则磁力线断裂）

①渗碳深度1.2mm—1.7mm；

②淬火并回火至硬度HRC≥56；

③奥氏体段在长150内允许硬度不小于HRC40；

渗碳流程：加热-渗碳-扩散-降温-淬火-清洗-回火

㈣. 一些热处理的工艺过程及技术参数的介绍

煤气加热气体渗碳炉

电加热气体渗碳炉

排渗碳生产设备井式渗碳炉

㈤. 感应淬火

感应加热的原理：利用电磁感应原理，将电能转换为热能，过称为工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。具体分类如下：

Ⅰ. 高频淬火

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。

感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅，速度越快。

高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

Ⅱ. 中频淬火

中频(1—10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

Ⅲ. 低频淬火

低频（50HZ）采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

㈥表面热处理检验

高硬度使用洛氏硬度；低硬度用布氏硬度。

㈦表面淬火的优点

与普通加热淬火比较具有如下优点：

①加热速度极快，可扩大奥氏体转变温度范围，缩短转变时间。

②淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

③经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

④淬硬层深，硬度高，灵活易实现局部淬火，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

4. 实习小结：

（1）充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。

（2）避免设计尖角以免热处理时产生变形。

（3）设计零件时要尽量对称。

（4）开孔要离开零件的边缘。

（5）生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。

计算机控制的连续渗碳淬火线生产线计算机控制系统

高温井式渗碳炉高温井式渗碳炉

双排连续渗碳生产线双排连续渗碳生产线

双回转台车式抛丸清理机