味精工艺设计
味精生产设计书

生物制药设计项目系(院) 化学化工学院 课程名称 生物制药工程 课题名称 味精的生产流程设计 姓 名 肖米 学 号 200913123256 专业班级 生物工程002 指导教师 张老师 完成日期 2011.12.12味精的工厂设计及工艺流程味精是人们熟悉的鲜味剂,是 L—谷氨酸单钠盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20),具有旋光性,有 D—型和 L—型两种光学异构体。
味精具有很强的鲜味(阈值0.03%),现已成为人们普遍采用的鲜味剂,其消费量在国内外均呈上升趋势。
<一>厂址的选择:厂址选在湖南省长沙市宁乡县菁华铺桃林桥笔友工业园内, 宁乡地处湘东偏北的洞庭湖南缘地区,地理上界于东经111°53′-112°46′,北纬27°55′-28°29′,东邻望城,南接湘潭、湘乡,西与涟源、安化交界,北与益阳、桃江毗连。
东西最大跨度88公里,南北纵长69公里。
由于丘陵低山的地貌形成较大的落差使宁乡拥有充足的水力资源, 宁乡是省会长沙的西大门是省会长沙的新城区,距长沙市中心36公里,交通便利, 交通发达,县城距长沙黄花国际机场60公里,石长铁路、长常高速公路、319国道横贯东西,洛湛铁路连通南北,S206、S208、S209和S311四条省道贯穿县境,金洲大道、枫林西路直通省会长沙市。
构成了宁乡四通八达的交通网络. 宁乡县属中亚热带向北亚热带过渡的大陆性季风湿润气候,四季分明, 全县年日平均气温16.8℃,一月日平均4.5℃,七月日平均28.9℃。
年平均无霜期274天,年平均日照1737.6小时,境内雨水充足,年均降水量1358.3毫米,年平均相对湿度81%。
宁乡境内多为丘陵地带,山地、平原、江河相映成趣,气候怡人,植被丰富。
厂区处于宁乡县的上风位置,优越的环境很适合味精的生产。
年产9000吨味精生产工艺设计

武汉工程大学化工与制药学院课程设计任务书年产9000吨味精工厂(以液氨为氮源)的生产工艺设计专业班级学生姓名学号日期年月日书面整理与设计:物料计算:绘图部分:目录摘要: (5)Abstract: (6)前言: (7)设计依据与主要工业设计参数 (9)1设计依据 (9)1.1设计任务 (9)1.2工艺流程 (9)1.3基础数据 (9)1.4原(辅)料及动力单耗 (10)2.物料衡算 (10)2.1生产过程的总物料衡算 (10)2.1.1生产能力 (10)2.1.2总物料衡算 (10)2.1.3淀粉的单耗: (11)2.1.4原料及中间体的计算 (11)2.1.5总物料衡算结果 (12)2.2制糖工序物料衡算 (12)2.2.1淀粉浆量及加水量 (12)2.2.2液化酶用量 (12)2.2.3CaCl2的加入量 (12)2.2.4糖化酶用量 (13)2.2.5糖化液量 (13)2.2.6加珍珠岩量和滤渣量 (13)2.2.7生产过程进入的蒸汽和洗水量 (13)2.2.8衡算结果 (13)2.2.9糖化过程衡算图 (14)2.3连续灭菌和发酵过程物料衡算 (14)2.3.1发酵培养的糖液量 (14)2.3.2配料 (14)2.3.3衡算结果汇总 (16)2.3.4发酵过程衡算图 (16)2.4谷氨酸提取工序的物料衡算 (17)2.4.1发酵液数量 (17)2.4.2加98%硫酸量 (17)2.4.3谷氨酸产量 (17)2.4.4母液数量 (17)2.4.5谷氨酸分离洗水量 (17)2.4.6母液回收过程中用水以及酸、碱等数量 (17)2.4.7物料衡算结果 (18)2.5精制工序的物料衡算 (18)物料衡算汇总表 (19)3热量衡算 (20)3.1.2灭酶蒸汽用量 (21)3.1.3液化液冷却用水量 (21)3.2糖化工序热量衡算 (21)3.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 (22)3.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量 (22)3.3.2培养冷却水用量 (23)3.3.3发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 (23)3.4谷氨酸提取工序冷量衡算 (25)3.5谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (25)3.5.1热平衡与计算加热蒸汽量 (25)3.5.2冷却二次蒸汽所消耗冷却水量 (26)3.6干燥过程的热量衡算 (27)3.7生产过程耗用蒸汽量结果汇总 (27)设备的设计与选型 (28)1基本参数 (28)2发酵罐 (29)2.1发酵罐生产能力 (29)2.2发酵罐台数 (29)2.3设备容积 (29)2.4校核 (30)2.5冷却管 (30)3种子罐 (33)3.1种子罐容积 (33)3.2种子罐台数 (33)3.3冷却面积的计算 (33)4种子罐空气过滤器 (34)4.1过滤层直径 (34)4.2过滤器直径 (35)4.3过滤器高度 (35)4.4分过滤器强度的计算 (35)4.5分过滤器强数量 (35)4.6过滤层厚度 (35)5连消塔 (35)5.1连消塔的主要参数 (35)5.2连消塔长度 (36)5.3进料管直径 (36)5.4连消蒸汽耗量 (36)5.5进气管直径 (37)5.6出料管直径 (37)5.7连消塔外圆尺寸 (37)5.8外筒有效长度的校核 (37)5.9设备结构的工艺设计 (38)6 维持罐 (38)总结: (39)参考文献 (42)摘要:谷氨酸钠俗称味精是一种重要的鲜味剂,对香味具有增强作用。
年产5000吨味精提取车间工艺的设计

年产5000吨味精提取车间工艺的设计1. 引言本文档旨在设计一个年产5000吨味精提取车间的工艺流程。
味精是一种重要的调味品,广泛应用于食品加工行业。
为了满足市场需求,设计一个高效、稳定的工艺流程对于提高生产能力和产品质量至关重要。
2. 工艺流程设计2.1 原料处理•原料清洗:将原料进行清洗,去除杂质和污染物,确保原料的纯净度。
•切割和研磨:将清洗后的原料切割成适当大小的块状,然后进行研磨,以增加原料的表面积,有利于味精的提取。
2.2 味精提取•浸泡:将研磨后的原料放入浸泡槽中,加入适量的水,使原料充分浸泡,以便味精的溶解和提取。
•滤液分离:浸泡后的原料通过滤液分离设备进行分离,分离出的液体中含有味精。
•浓缩:将分离出的液体通过浓缩设备进行蒸发,使味精更加浓缩。
•结晶:将浓缩后的液体通过结晶设备进行结晶,得到固态的味精晶体。
2.3 干燥和包装•干燥:将味精晶体通过干燥设备进行脱水,以降低味精的含水量,增加其稳定性。
•粉碎:将干燥后的味精晶体进行粉碎,得到细小的颗粒状味精产品。
•包装:将粉碎后的味精产品通过自动包装机进行包装,以保持产品的新鲜度和卫生性。
3. 设备选型和布局3.1 设备选型为了满足年产5000吨味精的生产需求,需要选择高效、稳定的设备。
以下是一些建议的设备选型:•原料清洗设备:采用自动化设备,提高清洗效率。
•研磨设备:选择具有高效研磨功能的设备,确保原料的充分研磨。
•浸泡槽:设计大容量的浸泡槽,使原料能够充分浸泡。
•滤液分离设备:选择高效的分离设备,以提高提取效率。
•浓缩设备:选择能够进行高效蒸发的浓缩设备,以增加味精的浓度。
•结晶设备:选择具有稳定性和高效结晶功能的设备,确保结晶的效果。
•干燥设备:选择能够进行高效脱水的干燥设备,降低味精的含水量。
•粉碎设备:选择能够进行高效粉碎的设备,得到符合要求的颗粒状味精产品。
•自动包装机:选择高效的自动包装机,提高包装效率和产品质量。
3.2 车间布局为了最大程度地提高生产效率,车间布局应合理规划。
年产n吨味精糖化工段工艺设计.

年产4.5万吨味精糖化工段工艺设计系(学院):班级(学号):学生姓名:组员:2012年月日摘要味精,又名“味之素”,学名“谷氨酸钠”。
成品为白色柱状结晶体或结晶性粉末,是目前国内外广泛使用的增鲜调味品之一,其主要成分为谷氨酸钠。
具有增强肉鲜味的功能。
人体中谷氨酸以游离态和结合态两种形态存在。
蛋白质在体内中占14%--17%。
谷氨酸占其中的20%,味精经胃酸作用转化为谷氨酸,被吸收构成蛋白质,并参与体内各器官代谢,他是一种非必需氨基酸,在脱氨基、脱羧、解氨等反应中起着重要的作用。
味精对人体没有直接的营养价值,但它能增加食品的鲜味,引起人们食欲,有助于提高人体对食物的消化率;味精中的主要成分谷氨酸钠还具有治疗慢性肝炎、肝昏迷、神经衰弱、癫痫病、胃酸缺乏等病的作用。
目录引言 (3)第一章糖化工段工艺 (3)1.1 味精简介 (3)1.2 设计方案的确定 (4)1.2.1法的选择论证 (4)1.2.2 液化工艺条件的论证 (5)1.3 糖化工艺流程 (7)1.4 糖化工艺技术要点 (7)1.4.1 调浆配料 (7)1.4.2 喷射液化 (7)1.4.3 糖化 (7)1.4.4 过滤 (7)1.4.5 贮存 (8)第二章糖化工段物料衡算 (8)2.1 生产能力 (8)2.2 计算指标 (8)2.3 总物料衡算 (8)2.3.1 商品淀粉用量 (9)2.3.2 糖化液量 (9)2.3.3 产谷氨酸量 (10)2.3.4 衡算结果汇总 (10)2.4 糖化工段物料衡算 (10)2.4.1 淀粉浆量及加水量 (10)2.4.2 液化酶量 (10)2.4.3 CaCl2量 (10)2.4.4 糖化酶量 (11)2.4.5 糖液产量 (11)2.4.6 过滤糖渣量 (11)2.4.7 生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (11)2.4.8衡算结果汇总 (11)第三章糖化工段设备选型 (12)3.1 糖化罐的选型计算 (12)3.2 设备选型汇总 (12)结论 (13)引言味精的整个生产流程为:淀粉、水→调浆(加NaCO3、和淀粉酶)→喷射液化→保温灭菌→过滤→层流罐→贮罐→冷却→糖化(先调pH 再加糖化酶)→灭酶→离心过滤→得葡萄糖液→冷却→发酵罐发酵→冷却→等电点中和→谷氨酸晶体→加水溶解→二次中和→得谷氨酸钠溶液→活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选→分装第一章糖化工段工艺1.1 味精简介味精化学名称为Lˉ谷氨酸单钠—水化合物。
年产6万吨味精生产工艺设计

年产6万吨味精生产工艺设计年产6万吨味精生产工艺设计摘要味精是调味料的一种,主要成分为谷氨酸钠。
味精的主要作用是增加食品的鲜味,在中国菜里用的最多,也可用于汤和调味汁。
味精,学名“谷氨酸钠(C5H8NO4Na)”。
谷氨酸是氨基酸的一种,成品为白色柱状结晶体或结晶性粉末,是目前国内外广泛使用的增鲜调味品之一。
其主要成分为谷氨酸和食盐。
我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍,已感觉不出咸味,普通蔗糖用水冲淡200 倍,也感觉不出甜味了,但谷氨酸钠,用于水稀释3000倍,仍能感觉到鲜味,因而得名“味精”。
味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品,在我们的生活中用量很大。
本设计为年产6万吨味精的生产工艺,通过双酶法、谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。
通过详细了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程,并根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程,并对流程中的原料进行物料衡算及设备的选择。
最后,画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。
本设计的工艺流程为发酵预处理(种子培养、原料预处理,制无菌空气)→发酵→等电点提取→中和制味精→浓缩结晶→精制分装。
该处理工艺具有工艺流程清晰、结构紧凑简洁、运行容易控制等优点。
为味精生产的理想途径,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益,在实际的生产生活中得到了大量的推广应用。
关键词:味精,谷氨酸钠,糖发酵,双酶法,等电点提取productive technology designed for the monosodium glutamate factory which produce 60,000 tons per year AbstractMonosodium glutamate (MSG) is the sodium salt of the non-essential amino acid glutamic acid,which is the final resolve product from protein. If we dilute the salt with 400 times water, we can’t taste salty any more. If we dilut e the sucrose with 200 times water, we can’t taste sweetness too. But even if 3000 times water, Monosodium glutamate still taste flavor.Monosodium glutamate is a modern spice made of food by using microbial fermentation. This productive technology designed for the monosodiumglutamate factory which produces 60,000 tons per year by Double Enzyme、Sugar fermentation in glutamic acid and an isoelectric point of extraction to produce glutamic acid. We know through pretreatment of raw material、fermentation、extraction to learn Monosodium glutamate’s production methods and prod uction process. According to its situation, choose the way to fermentation which suit for production process. At the same time balance the material and choose the equipment . Finally draw out the fermentation process flow diagram and floor plan. The technological process of this design is:Fermentation pretreatment(Seed development;Pretreatment of raw materials;System sterile air)→fermentation→Isoelectric point of extraction→neutralization to Production of MSG→Concentration crystal→processing and repacking.this productive technology designed has many traits. Such as, well-knit structure, pithy quick control, lasting attacked, less sledge capacity,and its running and management is uncomplicated.Key words: MSG;Double Enzyme;Sugar fermentation; Isoelectric point of extraction1 前言1.1研究目的及意义通过运用专业知识和查阅相关资料,了解味精发酵的工艺流程,并掌握味精发酵过程中对发酵罐、种子罐、搅拌器和冷却管等材料的选取及物料平衡的计算,并运用到实际的生产生活中。
年产6万吨味精提取阶段的工艺设计
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年级专业:08生物工程学号:122582008*** 姓名:***目录年产6万吨味精厂的提取工段的工艺设计 (1)第一章总论 (1)第一节文献综述 (1)1.1味精的概述 (1)1.2味精的发展 (2)1.3 味精的来源 (2)1.4味精的性质与组成 (2)1.5味精的营养价值 (3)1.6本课题的研究意义、设计指导思想及设计范围 (3)第二节设计依据、建设规模和产品方案 (4)2.1设计依据 (4)2.2设计规模 (4)2.3产品方案 (5)第三节厂址选择概述 (5)第四节技术经济分析 (6)(一).生产方法 (6)(二).工作制度 (6)(三)工作组成 (6)第二章总平面布置及运输 (6)第一节总平面布置 (6)第二节工厂运输 (7)第三章车间工艺 (8)第一节工艺流程及相关工艺参数 (8)第二节提取车间的物料衡算 (9)第三节提取阶段的热量横算 (11)第四节车间设备的设计计算和选型 (12)4.1设备计算的目的和任务 (12)4.2 设备的选型 (12)第四章管道设计 (14)参考文献 (15)附录Ⅰ提取工段的带控制点的工艺流程图 (16)附录Ⅱ味精生产的总工艺流程图 (16)年产6万吨味精厂的提取工段的工艺设计第一章总论第一节文献综述摘要:味精是人们中重要的食品添加剂,其消费量在国内外均呈上升趋势。
味精的主要作用是增加食的鲜味。
目前,最成熟,最典型的生产工艺是利用淀粉为原料,双酶水解制糖、通过微生物发酵、等电点沉淀提取生产。
味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的顶处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取:(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。
本文主要是研究味精生产的第三个工段。
本文设计一个味精工厂,以工业淀粉(纯度80%)为原料,采用双酶解法进行糖化生产,谷氨酸产品纯度99%为80%;80%为20%。
本设计从全厂工艺流程,物料、热量衡算,设备选型,工艺布置,车间设计,管道设计,技术经济分析这几个方面对发酵车间进行设计。
味精工厂生产工艺流程设计方案
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发酵生产谷氨酸的原料主要是淀粉,其次还有非粮食淀粉原料。
淀粉来自粮食原料,通常利用各种各样的淀粉,如北方常用玉米淀粉,南方常用番薯淀粉等。
非粮淀粉原料主要指甜菜或甘蔗蜜糖、醋酸、乙醇、正烷烃等。
3.2.2原料预处理非粮食原料除蜜糖外,一般均不需要预处理,可直接用来配制培养基;而蜜糖中色素含量过高,虽然生产菌可以良好生长,但采用一般谷氨酸,在采用蜜糖为原料进行谷氨酸发酵生产时,常要对蜜糖进行预处理。
大多数谷氨酸发酵菌种都不能直接利用淀粉和糊精,因此用淀粉质原料进行谷氨酸发酵生产时,必须先将淀粉水解成葡萄糖,才能供发酵使用。
3.3淀粉水解糖制备淀粉的水解方法有:酸水解法、酶水解法和酸酶水解法等3种。
在工业生产上,淀粉的处理主要是指糖化,制得的水解糖叫淀粉糖。
可以用来制备淀粉糖的原料很多,主要有薯类、玉米、小麦、大米等。
我国味精生产厂有的是采用酸水解法进行淀粉水解,既是以无机酸为催化剂,在高温高压下使淀粉快速水解成葡萄糖,还有的更多的再生产上采用了酶水解法对淀粉进行水解。
先用α-淀粉酶将淀粉水解成糊精和低聚糖,然后再用糖化酶将糊精和低聚糖进一步水解成葡萄糖的方法,称为酶水解法。
这里我们主要介绍酶水解法。
3.4 种子扩大培养种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子,发酵车间内设置有种子站,完成生产菌种的扩大培养任务。
从试管斜面出发,经活化培养,摇瓶培养,扩大至一级乃至二级种子罐培养,最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。
3.4.1影响种子质量的主要因素种子培养基的氮源、生物素和磷盐的含量要适当高些,而葡萄糖的含量必须限制在2.5%左右,这样可以得到活力强的种子,避免由于糖多产酸,引起pH下降而引起种子老化[12]。
图3-1 味精生产总工艺流程图(1)种子对温度变化敏感。
因此,在培养过程中温度不宜太高和波动过大,以免种子老化。
(2)在种子培养过程中通风搅拌要恰当。
溶氧水平过高,菌体生长受抑制,糖的消耗十分缓慢,在一定的培养时间里,菌体数达不到所需求的数量,氧不足菌体生长缓慢,为了达到发酵所需菌体数,必须延长发酵时间。
年产4万吨味精工厂初步工艺设计

年产4万吨味精工厂初步工艺设计摘要味精,学名“谷氨酸钠(C5H8NO4Na)”。
谷氨酸是氨基酸的一种,也是蛋白质的最后分解产物。
我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍,已感觉不出咸味,普通蔗糖用水冲淡200 倍,也感觉不出甜味了,但谷氨酸钠,用于水稀释3000倍,仍能感觉到鲜味,因而得名“味精”。
味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品。
本设计为年产味精厂4万吨味精工艺设计;以玉米淀粉为原料水解生成葡萄糖、利用谷氨酸生产细菌进行碳代谢、生物合成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸一钠即味精为主体工艺,进行物料衡算、热量衡算、水衡算和发酵罐选型计算,并绘制了发酵罐结构图,发酵流程图,全厂平面布置图糖化流程图,提取与精制流程图.通过设计明确味精生产的工艺流程,对生产所需的总物料,热量,水。
以及相关设备进行计算,设计出一个具有高产量,低能耗,污染小的现代化味精生产工厂。
本设计的具体计算内容包括对对味精生产的四个工艺流程的所需的物料、热量和水进行了衡算和主要发酵选型计算,选取了合适的发酵生产设备以及合理的工艺流程进行味精的工厂生产,通过一系列的计算从而提高味精生产的质量和产量,降低了生产原料成本,既为味精的工厂化生产的进步提供合理的理论依据,又为环境保护和可持续发展提供重要的数据支持,因此此次味精工厂初步工艺设计是较为必要的.设计中的计算部分占总设计较多篇幅。
通过物料横算,热量横算,水平衡计算,以及设备选型部分。
得出了此次毕业设计所需的重要数据:玉米淀粉为原料日产100% MSG119.06吨,每日消耗的86%的玉米淀粉质量为181.88吨,日运转糖化罐4罐,投放料4罐次。
本次设计采用公称容积为300立方米的机械搅拌式发酵罐8台进行发酵,每天运转7台。
该发酵罐的主要参数有:罐的高度11.2m,罐身厚度15mm,封头壁厚10mm,选用六平叶涡轮式搅拌器,搅拌器转数75r/min,通风搅拌轴功率167kw,罐内工作压力0.15MPa。
(完整版)味精的生产工艺流程简介
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1 味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等 4 个主要工序。
1 .1 液化和糖化因为大米涨价,目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。
淀粉先要经过液化阶段。
然后在与 B 一淀粉酶作用进入糖化阶段。
首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化,降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖,应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米,所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段,而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙,整个液化时间约30min 。
一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。
淀粉浆液化后,通过冷却器降温至60 C进入糖化罐,加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 C左右,PH值4 . 5,糖化时间18-32h。
糖化结束后,将糖化罐加热至80 85 C,灭酶30min。
过滤得葡萄糖液,经过压滤机后进行油水分离(一冷分离,二冷分离),再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。
1. 2 谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐,经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32 C,置入菌种,氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等,通入消毒空气,经一段时间适应后,发酵过程即开始缓慢进行。
谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程,谷氨酸菌摄取原料的营养,并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。
培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内,将反应物转化为谷氨酸产物。
整个发酵过程一般要经历 3 个时期,即适应期、对数增长期和衰亡期。
每个时期对培养液浓度、温度、PH 值及供风量都有不同的要求。
因此,在发酵过程中,必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。
经过大约34 小时的培养,当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。
1 .3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺该过程在提取罐中进行。
利用氨基酸两性的性质,谷氨酸的等电点在为pH3 .0 处,谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低,可经长时间的沉淀得到谷氨酸。
(完整版)年产2.5万吨味精生产工艺设计
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目录1前言 (2)1.1发展简介 (2)1.2味精的性质 (2)1.3味精的用途 (3)2设计任务书 (3)2.1生产的方法 (3)2.2指标与数据 (3)2.3 设计任务 (4)2.4设计要求 (4)3厂址选择方案 (4)3.1总平面设计思路 (5)4总平面图 (5)5生产工艺流程 (6)5.1淀粉的糖化 (7)5.2种子的扩大培养及谷氨酸的发酵 (7)5.3 谷氨酸的提取 (8)5.4精制 (8)6. 物料衡算及其设备选型 (8)6.1物料数据 (8)6.2热量衡算 (11)6.3水平衡 (12)6.4设备设计与选型 (13)7参考文献 (21)1前言味精,学名谷氨酸钠。
调味料的一种,主要成分为谷氨酸钠,主要作用是增加食品的鲜味,在中国菜里用的最多,也可用于汤和调味汁。
味精是指以粮食为原料经发酵提纯的谷氨酸钠结晶。
本设计是生产纯度为99%味精设计,以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵,低温浓缩、等电提取等方法生产。
本设计对全厂进行了物料衡算、热量平衡计算、水平衡计算、耗冷量计算、无菌压缩空气消耗量计算。
对味精发酵车间进行工艺流程的设计和发酵罐的设计与选型计算。
其发展大致有三个阶段:第一阶段:1866年德国人里德豪森博士从面筋中分离到氨基酸,他们称谷氨酸,根据原料定名为麸酸或谷氨酸(因为面筋是从小麦里提取出来的)。
1908年,池田菊苗试验,从海带中分离到L—谷氨酸结晶体,这个结晶体和从蛋白质水解得到的L—谷氨酸是同样的物质,而且都是有鲜味的。
第二阶段:以面筋或大豆粕为原料通过用酸水解的方法生产味精,在1965年以前是用这种方法生产的。
这个方法消耗大,成本高,劳动强度大,对设备要求高,需耐酸设备。
第三阶段:随着科学的进步以及生物技术的发展,使味精生产发生了革命性的变化。
自1965年以后我国味精厂都采用以粮食为原料(大米、甘薯淀粉)、提取、精制而得到符合国家标准的谷氨酸钠,为市场上增加了一种安全又富有营养的调味品用了它以后使菜肴更加鲜美可口1.1味精的性质(1)性质主要成分为谷氨酸钠。
味精生产工艺流程

味精生产工艺流程味精,又称味精钠,是一种常用的调味品,具有增强食物鲜味的作用。
味精的生产工艺流程经过多道工序,包括发酵、提取、结晶、干燥等环节。
下面将详细介绍味精的生产工艺流程。
1. 原料准备。
味精的主要原料是淀粉,通常使用玉米淀粉或高粱淀粉。
此外,还需要氨基酸和盐酸等辅料。
这些原料需要经过严格的筛选和净化,确保质量符合要求。
2. 发酵。
首先,将淀粉加入水中形成淀粉糊,再加入氨基酸和盐酸等辅料,混合均匀后进行发酵。
发酵的目的是将淀粉转化为可溶性物质,为后续的提取工作奠定基础。
3. 提取。
经过发酵的淀粉糊经过提取工序,将其中的可溶性物质提取出来。
这一步通常采用离心机等设备进行,将淀粉糊中的固体和液体分离,得到含有氨基酸和盐酸的溶液。
4. 中和。
提取得到的溶液需要进行中和处理,即将其中的盐酸中和掉,使溶液呈中性或微碱性。
这一步通常采用碳酸钠等中和剂进行处理。
5. 结晶。
中和后的溶液通过加热浓缩,使其中的氨基酸和其他溶质逐渐结晶沉淀。
结晶过程需要控制温度和时间,以确保结晶体的纯度和形态。
6. 过滤。
结晶后的物料需要进行过滤,将其中的杂质和未结晶物质去除,得到纯净的味精晶体。
7. 干燥。
经过过滤的味精晶体需要进行干燥处理,将其中的水分去除,使其成为干燥的味精产品。
通常采用流化床干燥机等设备进行干燥处理。
8. 包装。
最后,干燥的味精产品通过包装机进行包装,通常采用铝箔袋或塑料袋包装。
包装过程需要严格控制卫生条件,确保产品的品质和安全性。
以上就是味精生产的工艺流程,经过这些步骤,原料经过发酵、提取、结晶、干燥等工序,最终成为我们常见的味精调味品。
在整个生产过程中,需要严格控制各个环节的工艺参数,确保产品的质量和安全性。
同时,对生产设备和生产环境也有严格的要求,以确保味精产品符合卫生标准和食品安全要求。
味精生产工程设计

味精生产工程设计味精生产流程框图:淀粉、水→调浆(加NaCO3、和淀粉酶)→喷射液化→保温灭菌→过滤→层流罐→贮罐→冷却→糖化(先调pH再加糖化酶)→灭酶→离心过滤→得葡萄糖液→冷却→发酵罐发酵→冷却→等电点中和→谷氨酸晶体→加水溶解→二次中和→得谷氨酸钠溶液→活性炭脱色→过滤→离子交换脱金属离子→浓缩→蒸发结晶→分离出湿味精→干燥→得晶体味精→筛选→分装主要参数:产量:5吨/天糊化糖化工序:糊化工序:调浆时淀粉浓度为35%,调浆罐进入盘管的蒸气温度控制在30℃,用NaCO3调。
料液经泵输送和蒸汽一起进行喷射液化,也就是糊化过程,蒸汽的温度为120℃,喷射液化器出口温度为100~105℃,喷射液化时间为1h。
液化好的料液经管道过滤除去大的颗粒后进入缓冲罐,缓冲罐的温度为95~100℃。
这一工序中包括流体输送,传热,过滤,特别说明管道过滤不用计算只是增加阻力。
糖化工序:经高温糊化的淀粉糊有离心泵泵至层流罐,层流罐的温度为95~100℃。
进入糊化罐前料液要求冷却到60℃,用HCl调节pH值至~,采取酶解法糖化,糊化温度60℃,时间48h。
糖化率为90%,即1克淀粉生成克葡萄糖。
糊化好的料液经蒸汽灭酶,灭酶温度为80~85℃,然后离心过滤除去滤渣,得到糖化液。
这一工序中包括流体输送,传热(三次),过滤。
发酵工序:过滤的滤液冷却到32℃,进入发酵罐发酵,用冷却水调温,每隔12小时升温1~2℃,当发酵时间接近34h时,温度升至37℃。
加水使糖化液浓度为14%,发酵时间为34h,发酵菌种的产酸量与葡萄糖量之比为50%。
发酵完的料液进行离心分离后进入谷氨酸提取工序。
这一工序中包括传热,离心分离。
谷氨酸提取工序发酵液进入等电点中和罐,进入罐前使温度降为22℃。
谷氨酸的等电点为。
加硫酸调节pH值,该过程要先以较快的速率加酸,将pH先调整至,停止加酸与搅拌,保证晶体增长。
然后继续缓慢加酸调整,直至pH降为,温度冷却至8℃,使之达到等电点,停止中和及搅拌。
味精生产工艺流程
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味精生产工艺流程味精,化学名称为味精钠,是一种常用的调味剂,也是一种呈梅沙酸钠的白色晶体粉末,味道鲜美,能够增强食品的鲜味。
味精的生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、提取、结晶、脱色、干燥和包装等环节。
下面详细介绍味精的生产工艺流程。
1.原料准备:味精的主要原料是淀粉和氨基酸。
在味精的生产中,一般会选择谷物或豆类等淀粉作为原料,通过淀粉水解制备氨基酸。
而氨基酸是味精的主要成分,常用的氨基酸有谷氨酸和谷氨酰胺。
此外,生产味精所需的其他原料还包括维生素、矿物质和微量元素等。
2.发酵:在味精的生产中,首先要进行发酵过程。
将淀粉加水稀释形成淀粉糊,然后加入氨基酸和维生素,经过一定时间的发酵,微生物会将淀粉糊中的氨基酸转化为谷氨酸,从而制备出谷氨酸溶液。
3.提取:将经过发酵的谷氨酸溶液进行提取过程。
提取原理是利用水溶性离子交换树脂或吸附树脂,将谷氨酸与树脂之间发生吸附作用,再通过洗脱的方式将谷氨酸从树脂上解吸出来形成谷氨酸溶液。
4.结晶:提取得到的谷氨酸溶液,通过结晶工艺进行结晶处理。
将溶液加热至一定温度后,控制降温速度和搅拌速度,使溶液中的谷氨酸开始结晶,在结晶过程中不断加入搅拌剂和控制结晶速度,最终获得谷氨酸结晶体。
5.脱色:经过结晶得到的谷氨酸结晶体通常呈淡黄色,需要进行脱色处理。
通常采用活性炭吸附法,将谷氨酸结晶体与活性炭混合,再通过过滤和洗涤等工艺将颜色较深的杂质吸附去除,使味精呈现白色晶体。
6.干燥:将经过脱色处理的味精结晶体进行干燥工艺,将其转变为味精粉末。
通常采用喷雾干燥法或真空干燥法,将味精溶液喷入热空气中蒸发,最终得到味精的粉末状成品。
7.包装:最后一步是将干燥后的味精粉末进行包装。
味精通常以袋装或瓶装形式出售,包装要求严格,保证产品的质量和卫生安全。
总的来说,味精的生产工艺流程相对复杂,需要通过发酵、提取、结晶、脱色、干燥和包装等多个环节精心处理,才能生产出高品质的味精产品。
同时,生产味精的厂家还需要严格遵守卫生标准和质量管理体系,以确保产品的安全和可靠性。
年产6万吨味精生产工艺设计演示教学
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年产6万吨味精生产工艺设计年产6万吨味精生产工艺设计摘要味精是调味料的一种,主要成分为谷氨酸钠。
味精的主要作用是增加食品的鲜味,在中国菜里用的最多,也可用于汤和调味汁。
味精,学名“谷氨酸钠(C5H8NO4Na)”。
谷氨酸是氨基酸的一种,成品为白色柱状结晶体或结晶性粉末,是目前国内外广泛使用的增鲜调味品之一。
其主要成分为谷氨酸和食盐。
我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍,已感觉不出咸味,普通蔗糖用水冲淡200 倍,也感觉不出甜味了,但谷氨酸钠,用于水稀释3000倍,仍能感觉到鲜味,因而得名“味精”。
味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品,在我们的生活中用量很大。
本设计为年产6万吨味精的生产工艺,通过双酶法、谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。
通过详细了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程,并根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程,并对流程中的原料进行物料衡算及设备的选择。
最后,画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。
本设计的工艺流程为发酵预处理(种子培养、原料预处理,制无菌空气)→发酵→等电点提取→中和制味精→浓缩结晶→精制分装。
该处理工艺具有工艺流程清晰、结构紧凑简洁、运行容易控制等优点。
为味精生产的理想途径,具有良好的经济效益、环境效益和社会效益,在实际的生产生活中得到了大量的推广应用。
关键词:味精,谷氨酸钠,糖发酵,双酶法,等电点提取productive technology designed for the monosodium glutamate factory which produce 60,000 tons per yearAbstractMonosodium glutamate (MSG) is the sodium salt of the non-essential amino acid glutamic acid,which is the final resolve product from protein. If we dilute the salt with 400 times water, we can’t taste salty any more. If we dilute the sucrose with 200 times water, we can’t taste sweetness too. But even if 3000 times water, Monosodium glutamate still taste flavor.Monosodium glutamate is a modern spice made of food by using microbial fermentation. This productive technology designed for the monosodiumglutamate factory which produces 60,000 tons per year by Double Enzyme、Sugar fermentation in glutamic acid and an isoelectric point of extraction to produce glutamic acid. We know through pretreatment of raw material、fermentation、extraction to learn Monosodium glutamate’s pro duction methods and production process. According to its situation, choose the way to fermentation which suit for production process. At the same time balance the material and choose the equipment . Finally draw out the fermentation process flow diagram and floor plan.The technological process of this design is:Fermentation pretreatment(Seed development;Pretreatment of raw materials;System sterile air)→fermentation→Isoelectric point of extraction→neutralization to Production of MSG→Concentration crystal→processing and repacking.this productive technology designed has many traits. Such as, well-knit structure, pithy quick control, lasting attacked, less sledge capacity,and its running and management is uncomplicated.Key words: MSG;Double Enzyme;Sugar fermentation; Isoelectric point of extraction1 前言1.1研究目的及意义通过运用专业知识和查阅相关资料,了解味精发酵的工艺流程,并掌握味精发酵过程中对发酵罐、种子罐、搅拌器和冷却管等材料的选取及物料平衡的计算,并运用到实际的生产生活中。
味精工艺设计
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摘要 :味精旳重要成分是谷氨酸钠,是一种鲜味剂。
本设计是年产味精5.9万吨(其中99%味精1.77万吨,80%味精4.13万吨),折合纯味精5.0563万吨,年生产日为320天每天生产味精158吨。
发酵车间选用18个发酵罐,日运转9个发酵罐,每天装9罐。
等电点灌车间选用18个等罐,日运转9个等电点罐,每天装9罐。
等电点提取旳发酵措施生产味精。
以大米为原料,经糖化、发酵、提取、中和、精制工艺制成商品味精。
谷氨酸发酵受温度、pH、排气通风量等原因旳影响,整体操作要在无菌旳条件下进行。
本设计从工艺流程,物料和热量衡算,用水量,设备选型,重要设备工艺尺寸旳计算。
关键词:谷氨酸钠发酵工艺Abstract :The main composition of MSG is monosodium glutamate, is a kind of freshness. This design is an annual output of 59000 tons of monosodium glutamate (99% of monosodium glutamate, 17700 tons of monosodium glutamate, 41300 tons), or pure monosodium glutamate, 50563 tons of annual production for the production of monosodium glutamate, 158 tons a day, 320 days. Selects 18 fermentation tank, fermentation workshop day nine fermentation tank, running every day 9 cans. Isoelectric point selection of filling workshop in 18, pot, nine days running isoelectric point cans, 9 pot every day.Isoelectric point extraction methods of fermentation production of MSG.Using rice as raw materials, saccharification, fermentation, extraction, neutralization, refined workmanship goods monosodium glutamate. Glutamic acid fermentation temperature, pH, exhaust ventilation rate, the influence of such factors as the overall operation under aseptic conditions. Thedesign process, from material and heat balance, water consumption, equipment type selection, the calculation of main equipment process size, the fermentation workshop design.Keywords:monosodium glutamate fermentation process1设计产品种类1.1味精旳重要性质味精旳重要成分是谷氨酸钠盐(MSG),又名谷氨酸钠、味素等,它具有强烈旳鲜味,是食品中添加旳增鲜剂[1]。
年产4.0万吨味精工厂设计
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年产4.0万吨味精工厂工艺设计1前言味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品,是L-谷氨酸单钠(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20),具有旋光性,有D-型和L-型两种光学异构体。
谷氨酸是氨基酸的一种,也是蛋白质的最后分解产物。
我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍,已感觉不出咸味,普通蔗糖用水冲淡200 倍,也感觉不出甜味了,但谷氨酸钠,用于水稀释3000倍,仍能感觉到鲜味,现在是广泛使用的鲜味剂。
1987年3月,联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议,宣布取消对味精的食用限量,再次确认为一种安全可靠的食品添加剂[1]。
关于味精的生产有着两种方式,发酵法和水解蛋白质法,用发酵法生产味精最想起源于日本,当时日本一家私人公司发明了这个方法,从那以后发酵法便广泛流传开来,截止到目前为止世界上所有国家仍然是以这种方法生产味精的。
但是在很久以前我们是用水解蛋白质的方法来生产味精的。
味精可以参与体内的各种代谢活动,比如糖代谢,蛋白质代谢,这些代谢活动对我们的中枢神经系统的正常运行时非常重要的,此外,味精在治疗神经运动性发作和癫痫病发作方面还是有一定作用的。
长期食用谷氨酸对于我们智力的提高还是有一定效果的。
但是味精确实有时候会存在一定的危害,但这种危害是因为对味精特性不够了解,食用方法不当造成的,如果烹饪时温度超过了120℃的话,谷氨酸钠就会发生裂解变成焦谷氨酸钠,这种物质不但会减退鲜味,而且具有一定的毒性,但是我们只要注意味精的加入时间就不会出现这样的问题。
此外,我们还需要注意味精不能与碱性物质一起使用,在碱性环境中味精会发生化学反应生成谷氨酸二钠的化合物,所以存放味精时注意不要和苏打放在一起。
谷氨酸发酵是通气发酵,也是我国目前通气发酵产业中,生产厂家最多、产品产量最大的产业[2]。
味精是一种弱酸强碱盐,当它遇到水以后可以完全解离成钠离子和谷氨酸离子。
年产2万吨味精生产工艺设计
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目录摘要 (1)前言 (2)一.工艺方法 (4)1.1原料的预处理和淀粉水解制备 (4)1.2谷氨酸发酵 (4)1.3种子扩大培养与谷氨酸的提取 (5)1.4谷氨酸制取味精及味精成品加工 (5)二.工艺计算 (6)2.1. 味精工厂工艺技术指标 (6)2.1.1 主要经济技术指标 (7)2.1.2主要原材料质量指标 (7)2.1.3二级种子培养基 (7)2.1.4发酵培养基 (7)2.1.5接种量 (7)2.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (7)2.3发酵车间的物料衡算结果 (8)三.味精生产过程中的污水处理 (8)3.1 污水处理工艺总流程 (9)四.味精厂发酵车间设备一览表 (9)结束语 (10)参考文献 (10)摘要本设计是年产两万吨味精工艺设计,以薯干原料及淀粉水解成葡萄糖。
利用谷氨酸生产菌进行碳代谢、生物生成谷氨酸、谷氨酸与碱作用生成谷氨酸钠,即味精主体工艺。
再进行工艺计算、物料衡算、热量衡算、设备选型,并绘制了等电点罐结构图,发酵工序带控制点图,糖化工序图,工厂平面布置图。
生产工艺流程设计是工艺设计的基础,所涉及面很广,是味精工厂设计的核心和重要部分。
在设计中必须做到技术先进、经济合理、成熟可靠;在保证产品质量条件下,力求工艺流程简化,生产管理方便;把各个生产过程按一定顺序、要求组合起来,编制成工艺流程图等来完成工艺流程设计。
因为工艺流程设计的质量直接决定车间的生产产品质量、生产能力、操作条件、安全生产、三废治理、经济效益等一系列根本性问题。
关键词:味精、发酵、工艺设计前言本设计是年产两万吨味精工艺设计。
通过发酵法生产及等电点—离子交换法提取工艺生产谷氨酸钠。
味精即谷氨酸钠,是L-谷氨酸的单钠盐,又称味素,学名α-氨基戊二酸钠,含有一分钠盐。
是一种无颜色无气味的晶体,在232℃时解体熔化。
谷氨酸钠的水溶性很好,在100毫升水中可以溶解74克谷氨酸钠。
味精的主要作用是增加食品的鲜味,在中国菜里用的最多,也可用于汤和调味汁。
味精工艺流程

味精工艺流程味精,又称味精酸钠,是一种常用的增味剂,具有提鲜、增味的作用。
它广泛应用于食品加工中,是许多食品的必备原料之一。
味精的生产过程经过多道工艺流程,下面将详细介绍味精的生产工艺流程。
1. 原料准备。
味精的主要原料是淀粉,通常使用玉米淀粉或薯类淀粉作为原料。
此外,还需要用到氨基酸和碱液。
这些原料需要经过严格的筛选和检验,确保质量符合要求。
2. 淀粉糖化。
首先将淀粉与水混合,形成淀粉糊。
然后将淀粉糊加热至一定温度,加入酶类催化剂,进行糖化反应。
在这个过程中,淀粉分子被分解成糖分子。
这一步是味精生产中的关键步骤,糖化的程度将直接影响到后续的发酵和提取步骤。
3. 发酵。
经过糖化的淀粉糊被送入发酵罐中,加入适量的氨基酸和微生物发酵剂,进行发酵反应。
在适宜的温度和湿度条件下,微生物会利用糖分子进行代谢,产生味精的前体物质。
发酵时间一般需要数天至数周不等,待发酵结束后,味精的前体物质已经积累到一定程度。
4. 提取。
发酵结束后的淀粉糊被送入提取设备中,通过溶剂提取的方法将味精的前体物质从淀粉糊中提取出来。
提取后的溶液中含有味精的前体物质和其他杂质,需要进行进一步的处理。
5. 结晶。
提取得到的溶液经过过滤和结晶处理,将味精的前体物质结晶成味精晶体。
这一步骤需要严格控制温度和压力,以确保味精晶体的纯度和结晶度。
6. 干燥。
经过结晶处理后的味精晶体需要进行干燥处理,将其中的水分蒸发掉,使味精晶体达到一定的干燥度。
通常采用喷雾干燥或流化床干燥的方法进行干燥处理。
7. 包装。
最后,经过干燥处理的味精晶体被送入包装生产线,进行包装和包装密封。
通常采用铝箔袋或塑料袋进行包装,以防止味精受潮和氧化。
通过以上的工艺流程,原料淀粉被转化为了高品质的味精产品。
在整个生产过程中,需要严格控制各道工艺参数,确保味精的质量符合国家标准。
味精生产工艺的不断改进和创新,将有助于提高味精产品的质量和产量,满足市场的需求。
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摘要 :味精的主要成分是谷氨酸钠,是一种鲜味剂。
本设计是年产味精5.9万吨(其中99%味精1.77万吨,80%味精4.13万吨),折合纯味精5.0563万吨,年生产日为320天每天生产味精158吨。
发酵车间选用18个发酵罐,日运转9个发酵罐,每天装9罐。
等电点灌车间选用18个等罐,日运转9个等电点罐,每天装9罐。
等电点提取的发酵方法生产味精。
以大米为原料,经糖化、发酵、提取、中和、精制工艺制成商品味精。
谷氨酸发酵受温度、pH、排气通风量等因素的影响,整体操作要在无菌的条件下进行。
本设计从工艺流程,物料和热量衡算,用水量,设备选型,主要设备工艺尺寸的计算。
关键词:谷氨酸钠发酵工艺Abstract :The main composition of MSG is monosodium glutamate, is a kind of freshness. This design is an annual output of 59000 tons of monosodium glutamate (99% of monosodium glutamate, 17700 tons of monosodium glutamate, 41300 tons), or pure monosodium glutamate, 50563 tons of annual production for the production of monosodium glutamate, 158 tons a day, 320 days. Selects 18 fermentation tank, fermentation workshop day nine fermentation tank, running every day 9 cans. Isoelectric point selection of filling workshop in 18, pot, nine days running isoelectric point cans, 9 pot every day.Isoelectric point extraction methods of fermentation production of MSG.Using rice as raw materials, saccharification, fermentation, extraction, neutralization, refined workmanship goods monosodium glutamate. Glutamic acid fermentation temperature, pH, exhaust ventilation rate, the influence of such factors as the overall operation under aseptic conditions. The design process, from material and heat balance, water consumption, equipment type selection, the calculation of main equipment process size, the fermentation workshop design.Keywords:monosodium glutamate fermentation process1设计产品种类1.1味精的主要性质味精的主要成分是谷氨酸钠盐(MSG),又名谷氨酸钠、味素等,它具有强烈的鲜味,是食品中添加的增鲜剂[1]。
此外味精还含有少量食盐、水分、脂肪、磷、铁、糖等其他物质。
味精是一种具有肉类鲜味的物质,食用后受胃酸的作用,通过化学反应生成谷氨酸。
谷氨酸具有较高的营养价值,不仅是组成人体蛋白质的主要成分,而且还参与体内许多其他代谢过程。
味精的中文化学名称:L-谷氨酸单钠一水化物;L-α-氨基戊二酸[1,5]单钠一水化物。
味精的商品名称:味精、味素、俗称麸酸钠、谷氨酸钠。
味精的英文名称:Monosodium L-glutamate,简写:MSG;Monosodium L-glutamate monohydrate;Gourmet powder1.1.1味精的物理性质性状:无臭,有特殊鲜味,是一种无色至白色的柱状结晶或白色的结晶性粉末。
分子式:C5H8NO4Na·H2O结构式:HOOC-CH2-CH2-CH(NH2)-COONa·H2O 分子量:187.13密度:粒子相对密度1.635;视相对密度0.80—0.83 结晶系:斜方晶系柱状八面体 pH:7.0熔点:1950℃(在1250℃以上容易失去结晶水)溶解度:味精易溶于水,不溶于乙醚丙酮等有机溶剂,难溶于纯酒精。
1.1.2味精的化学性质味精可在水中解离;在盐酸作用下可生成谷氨酸(Glu)或谷氨酸盐酸盐(Glu·HCl);在强碱作用下可生成谷氨酸二钠盐,但加酸后仍可生成谷氨酸钠;在水溶液中长时间加热,可脱水生成吡咯烷酮羧酸钠,它在酸或碱的作用下仍可水解成谷氨酸钠或谷氨酸,谷氨酸钠水溶液在不同温度、时间下的脱水状况不同。
味精的化学式是C5H8O4NNa·H2O,是一种外观白色的结晶粉末,与酸、碱都能反应。
与盐酸作用生成谷氨盐酸盐:C5H8NO4Na+HCl C5H9O4N+NaCl +HCl C5H9O4N·HCl与碱作用生成谷氨酸二钠盐:C5H8O4NNa+NaOH C5H7O4NNa2+H2O味精的等电点:pI=6.96。
谷氨酸钠是一种氨基酸的钠盐。
在某一pH的溶液内,氨基酸解离呈阴、阳离子的趋势相同,呈电中性,所带的净电荷为零,此时的溶液pH就是该氨基酸的等电点。
1.1.3味精的鲜味和化学结构L-谷氨酸钠(MSG)有非常浓的鲜味,它的鲜味的强度与pH值有关,中性时鲜味最强,酸性或碱性情况下鲜味均降低[2]。
在酸性氨基酸中,羧基以-COOH的形式存在,在碱性氨基酸中,氨基以-NH2的形式存在,氨基与羧基之间的静电吸引减少,所以鲜味消失。
1.2味精与人体健康谷氨酸普遍存在于人的体内,人体蛋白质的20%是谷氨酸盐。
味精不仅能起到调味的作用,而且还能为人体补充谷氨酸钠。
味精味道很鲜美,有健身补脑功效,可用于药膳调料,能提高鲜味、增进人们的食欲。
对于体质虚弱的人,能起到增加营养吸收和消化的作用,使消化系统得到改善。
人体食用味精后,味精可以经过胃酸作用,转化为谷氨酸,谷氨酸又被消化吸收构成蛋白质,有很高的营养价值。
谷氨酸虽然是一种非必需氨基酸,但是在人体内一些反应中起着重要的作用。
谷氨酸对于中枢神经和大脑皮质有益,食用后大约有96%在人的体内被吸收。
脱氨基作用。
经过辅酶Ⅰ的作用,谷氨酸反应生成α-酮戊二酸,α-酮戊二酸进入三羧酸循环(TCA Cycle),成为碳水化合物和蛋白质的中间代谢的一个连接者。
谷氨酸能在人体内转化为糖,然后再进入糖代谢。
1.3味精的应用1.3.1食品工业味精在食品类方面可以作为一种添加剂,能够产生“鲜味”是其重要的功能。
此外,味精还可以改善食品的自然风味,使食品克服异味。
随着国家现代化、社会化的发展,食品加工业也在不断地壮大,同时对味精的需求量也越来越大。
味精在罐头、冷藏食品、熟食品加工、小食品和快餐调料等方面的应用也日益广泛。
然而,我们在使用味精时,应该注意使用温度和烹饪方法。
烧菜时,不要过早地放入味精。
当烹调加热至120℃以上时,谷氨酸钠会发生化学变化,生成焦谷氨酸钠,既失去了鲜味,又对人体没有营养价值,而且还会有轻微的毒害作用。
所以平时炒菜、做汤时,应该在临出锅时放入味精,并且不要把它放在有小苏打或碱的菜中,以免味精中的谷氨酸反应生成谷氨酸二钠,从而失去其鲜味。
炒菜、做汤时,加点味精可以使菜、汤更加鲜美,但是,味精也不是越多越鲜,放多了反而会使舌头发麻,产生一种似咸非咸、似涩非涩的怪味。
1.3.2医药工业谷氨酸钠进入到胃肠后,会很快分解出的谷氨酸,并且立即参与人体内正常物质代谢的过程;当人体内葡萄糖供应不足时,谷氨酸还能及时替补葡萄糖,作为脑组织活动的能源,改善大脑组织的一些机能;谷氨酸能与人体内血氨结合生成无毒的谷氨酰胺,具有保肝的重要生理功能并辅助治疗肝病、肝功能不全、肝功能受损及肝昏迷;谷氨酸钠在临床上用于治疗某些精神病疾患、增强记忆、安定情绪及对神经衰弱等有明显的效果和辅助治疗精神分裂症和癫痫病,谷氨酸钠已被列入许多国家的药典[2]。
1.3.3制造工业焦谷氨酸钠(味精脱水后生成的产物),具有很好的吸湿性,能够保持皮肤湿润,防止皮肤干燥,并且可以增强皮肤、毛发的柔软性和弹性。
日本已经有以谷氨酸钠(或谷氨酸)作为原料生产的化妆品、高级人造革和洗涤剂等产品。
1.3.4农业领域谷氨酸作为植物生长调节剂,可以增加柑橘果实的含糖量,降低酸度。
另外,谷氨酸钠还可用于制备农药。
谷氨酸钠不仅是西红柿的保护性杀菌剂,还是防治果树腐烂病的杀菌剂。
它还可以用做微肥的载体,发挥微量元素的效果。
1.4味精工业的发展及现状1.4.1世界味精工业的发展历程味精既是我们生活中不可缺少的调味品,又是食品工业中的一种高利税产品。
原材料市场充裕,价格便宜是其最大的特点。
味精作为商品问世,发展到现在已经有100年的历史。
味精发展的初期,是德国的立好生从小麦面筋(醇的可溶部分)硫酸分解物之酸性氨基酸中最先单离出谷氨酸。
随后人们对谷氨酸的结构和旋光性有了科学的了解。
到1909年,日本的池田与铃木三郎创建了味之素公司,商品味精开始问世,从此诞生了味精工业。
味精发展的转换期是1936年到1966年,美国国际化学药品公司以甜菜废糖液为原料,利用抽出法生产味精。
中国沈阳味精厂以脱脂大豆粕生产味精。
后来又出现了发酵法、合成法。
20世纪60年代到今天,是味精的发展期,1962年韩国的味元和第一制糖公司以发酵法生产味精。
1963年法国的傲桑(ORSAN)公司以甜菜糖蜜原料生产味精。
1964—1965年,中国的上海、沈阳、天津等厂以淀粉原料发酵生产味精。
1972年朝鲜平壤味精厂用粗砂糖为原料以发酵法生产味精。
1974年印尼与韩国合资以糖蜜生产味精。
1975年美国Stauffer化学公司以糖蜜原料制造味精,1983年停产。
此外,泰国、意大利、法国、巴西、马来西亚等国的味精厂在60年代后也逐步兴起,均用发酵法生产味精。
味精最初是利用大豆、面筋为原料水解生产的,随着发酵技术的发展,发酵生产味精使味精生产成本显著下降了。
到了六、七十年代,开始试用糖蜜为原料进行味精的生产。