台式钻床作业要领书

7 台式钻床转速调节：调整速度开关或打开传动皮带盖板，手动调节皮带到合适转速位面。 8 台式钻床工作台角度调节：
1.旋松工作台紧固螺丝，调节工作台至合适角度； 2.角度调节好之后再将工作台紧固螺丝旋紧。
9 台式钻床皮带松紧调节： 如果台式钻床主轴传动皮带出现过松的情况可通过旋松电机紧固螺丝，用撬杠或其他工具调节电机与主 轴的的间距来实现传动皮带的张紧；皮带张紧后随即旋紧电机紧固螺丝。
注意事项 危险因素分析： 1.设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中 易引发触电事故； 2.戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中 导致意外发生； 3.工件装夹不可靠，操作时工件晃动或飞离 造成事故发生。 工件钻孔位置需用装夹工具保证 刃磨钻头需遵守砂轮机安全操作规程
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工 件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔；钻 薄片工件时，下面要垫木板。 1.手动进给一般按逐渐增压和减压的原则进 行，以Hale Waihona Puke Baidu用力过猛造成事故； 2.确认进给定程机构是否紧固可靠； 3.确定超转矩保护装置是否良好。
签名
日期
指定资格
劳保用品
1.操作员经内部培训考核合格。 防护眼镜、安全鞋、工作服
异常处置
危险
发生设备安全事故，立即切断电源，气源， 夹伤、卷入、飞出物
同时保护好事故现场，并及时报告
打击、触电
10 开启电源 ：配电箱内将台式钻床对应的断路器开关向上扳，开启设备电机电源。 11 钻削：
1.确定钻头回转范围，不接触运动着的工件、刀具和传动部分；禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具 等物品。 2.根据工件在夹具上的庄家位置，转动进给手柄使钻头对准钻削位置进行钻削加工； 3.钻削加工中为避免过烧现象需对钻头及工件进行冷却同时一般在钻削Φ14以上的孔时需先钻削预孔 （即小一点的孔）； 4.要把工件放正，进给时均匀平稳用力，以防钻头插断；完成后钻头自由退出，不得强行动作升降手柄 。 5.钻头上绕长屑时，要停车清除，应使用刷子或铁钩清除； 6.凡两人或两人以上在同一台钻床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
1.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件 时，以及擦试钻床时要停车进行； 2.装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲 打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应 用专用钥匙和扳手来装卸； 3.安装或拆卸钻头时，必须扶持住钻头，以 免掉落。 主轴空运转时钻夹头不得左右晃动
1.钻削过程中若出现钻不动、钻头打滑等异 常情况需停机检查； 2. 钻头在运转时，禁止用棉纱或毛巾等丝 织物清除铁屑，禁止用手拉或口吹铁屑； 3.在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻施压 力，以防工件转动，甩出或钻头折断而发生 意外事故； 4.钻削孔径较大的孔时，应用低速档进行切 削； 5.钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要 离开时必须停车并切断电源。
台式钻床作业要领书
台式钻床
钻夹头和钻头夹紧扳手
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作业顺序
1 工作前准备：
1.工作前必须穿戴劳保用品，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内，不能穿戴
诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。
2.要检查钻床安装平稳，设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装
置。工、卡具是否完好，否则不准开动；
3.确认待加工工件规格尺寸不超出设备参数最大值。
2 备料：选择待加工工件；且外形需满足装夹要求 3 钻头选择或磨削：
1.根据图纸技术要求选择对应的钻头； 2.查看钻头切削刃是否磨损或对称；如钻头的切削刃不满足切削条件则需在砂轮机上进行刃磨； 3.钻头刃磨后切削刃需满足钻削条件。 4 工件装夹： 1.根据工件加工工艺及工件外形尺寸等选择工件装夹方式； 2.工件装夹要遵守稳固牢靠且不干涉加工的原则。 5 钻床钻削行程调节： 1.根据工件高度及钻削工艺用摇把手柄转动工作台手柄调节钻床工作台行程高度； 2.选择合适垫块放在钻床工作台上，转动钻床进给手柄使钻夹头接触垫块另外一只手旋松钻床横梁夹紧 手柄；手上持续加力作用在钻床进给手柄上是钻床横梁升高实现钻床行程调节； 3.用摇把手柄旋松支撑环紧固螺丝，将其移至钻床横梁下面再紧固。 6 钻头装夹： 1.将刃磨好的钻头放入钻夹头之内（钻头的直径需在钻夹头装夹范围之内）； 2.用钻头夹紧手柄将钻头紧固在钻夹头上（钻头的装夹要满足无跳动，一般情况下悬出臂不得伸出太 长，钻头装夹紧固可靠）。