连杆盖课程设计 工艺过程卡片
连杆盖工序卡
大连大学
机械加工工序卡
工序名称锻造
工
步号工步内容
走刀长度
(毫米）
走刀
次数
切削深度
(毫米）
切削速度
（米/秒）
主
（
1
2
拟制日期审核日期批大连大学
机械加工工序卡
工
步号
工步内容
走刀长度
(毫米）
走刀
次数
切削深度
(毫米）
切削速度
（米/秒）
主
（粗镗孔,镗削余量单边为2mm 20 1 2 1.75
半精镗下面各孔,镗削余量单边为0.5mm 20 1 0.5 3.09
拟制日期审核日期批大连大学
机械加工工序卡
工序名称铣15槽
1 钻孔并用螺纹塞规控制其大小20.5 1 0.25
2 攻丝至M12 20.5 1 0.15
拟制日期审核日期批大连大学
机械加工工序卡
工序名称磨平面
工
步号工步内容
走刀长度
(毫米）
走刀
次数
切削深度
(毫米）
切削速度
（米/秒）
主
（
1 定位夹紧
2 磨削134 1 0.1 0.20
工
步号工步内容
走刀长度
(毫米）
走刀
次数
切削深度
(毫米）
切削速度
（米/秒）
主
（
1
2
拟制日期审核日期批。
连杆机械加工工序卡片模板
平面磨床
M7120
6
夹具编号
夹具名称
切削液
MJ-001
连杆两平面磨夹具
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
磨削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
磨上平面至杆身中心平面
砂瓦
1000
1100
0.02
0.5
20
描图
同时加工件数
多功能专机
专-005
1
夹具编号
夹具名称
切削液
ZJ-002
钻螺纹孔夹具
乳化液
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
钻2~12.8至尺寸
锥柄麻花钻Ф12.8 GB1438/85
切削深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
1
精铣接合面至尺寸
可转位套式面铣刀200X18 YT5（精）
600
377
0.08
0.5
1
描图
连杆接合面及止口专用检具
描校
底图号
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
(整理)连杆夹具设计工序卡片
机械设计制造及其自动化
机械加工工序卡片
工序名称
铣槽
2.环境价值的度量——最大支付意愿工序号
疾病成本法和人力资本法将环境污染引起人体健康的经济损失分为直接经济损失和间接经济损失两部分。直接经济损失有：预防和医疗费用、死亡丧葬费；间接经济损失有：影响劳动工时造成的损失（包括病人和非医务人员护理、陪住费）。这种方法一般通常用在对环境有明显毒害作用的特大型项目。70
设计者
指导教师
共11页
第6页
机械设计制造及其自动化
机械加工工序卡片
工序名称
钻孔
工序号
100
100
零件名称
推动架
零件号
零件重量
0.56kg
同时加工零件数
材料
毛坯
牌号
硬度
型号
重量
HT200
170～220
铸铁件
0.72kg
设备
夹具
名称
辅助
工具
名称
型号
立式钻床
Z535
专用钻夹具
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
4.3min
设计者
指导教师
共11页
第2页
机械设计制造及其自动化
机械加工工序卡片
工序名称
铣端面
工序号
60
60
零件名称
推动架
零件号
零件重量
0.56kg
同时加工零件数
材料
毛坯
牌号
硬度
型号
重量
HT200
170～220
铸铁件
0.72kg
设备
夹具
名称
辅助
工具
三孔连杆--- 工艺设计--- 工序卡(一套)
T0303钻头
210
19.8
0.35
15
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
桂林航天工业学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
1
产品名称
三孔连杆
零件名称
三孔连杆
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
设备型号
设备编号
同时加工件数
普通铣床
X6032A
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
01
粗铣耳钩的两端面，保持 23±0.12mm
T0101立铣刀
320
70.34
0.30
0.9
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
桂林航天工业学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
1
产品名称
三孔连杆
连杆盖加工工艺卡片.pdf
主轴转 速 r/min
119
切削速度 m/min 74.6
共 1页
基本工时 min 0.198
第 11 页
立式钻床
Z525
专用夹具
安装
工步
1 设计者
安装及工步说明 钻 Φ 20 孔
刀具 量具 走刀长度 mm
游标
麻花钻 卡尺
40
指导老师
走刀 次数
1
切削深 度 mm
进给量 mm/r
9.5
0.25
王曙辉 朱浩
主轴转速 r/min
337.2
切削速度 m/min 24.72
共 1页
基本工时 min 0.896 第 6页
进给量 mm/r
主轴转速 r/min
王曙辉 朱浩
切削速度 m/min
基本工时 min
共 1页
第 1页
机械加工工艺卡片
工件名称
连杆盖
零件名称
连杆盖
零件重量 材料
牌号
硬度
QT450-10 HBS165-215
设备
名称
型号
工序号 零件号 同时加工件数
型号 铸件 夹具
Ⅱ
毛坯
1
重量 0.667 辅助工具
专用夹具
1 设计者
安装及工步说明 铣右端面
刀具 量具 走刀长度 mm
游标
端铣刀 卡尺
105
指导老师
走刀 次数
1
切削深 度 mm
进给量 mm/r
1.5
600
王曙辉 朱浩
主轴转速 r/min
750
切削速度 m/min 141.3
共 1页
基本工时 min 0.78
492QA连杆体工艺过程卡片
倒角
大头孔倒角
台式钻床ZA135
大头孔倒角夹具T33-A545
体130
磨
磨连杆体对口面
立式双头磨床MS74100A
磨连杆对口面夹具
体140
铣
铣连杆体螺栓平台
X62W
铣连杆体螺栓平台夹具
体150
去毛刺
去连杆体螺栓平台毛刺
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
两端面铣夹具T53-A507A
体20
粗磨
粗磨连杆体两端面
立式双头磨床
两端面粗磨夹具T4921-49
体30
钻
钻小头孔
台式钻床Z535
小头孔钻夹具T32-A502
体40
倒角
小头孔倒角
台式钻床Z525-1
小头孔倒角夹具T33-A515
体50
拉
拉小头孔
卧式内拉床L6110
小头孔拉夹具T82-A501
体60
拉
标准化（日期）
会签（日期）
拉体对口面及测定位面
立式外拉床L720A
三面拉夹具T83-A505
体70
清洗
清洗连杆体
清洗机R0402
体80
铣
铣小头定位面
X62W
铣小头定位面夹具
体90
铣
铣小头油槽
卧式双轴铣床BU-543
铣油槽夹具
体100
去毛刺
去小头油槽毛刺
体110
粗镗
粗镗连杆体大头孔
卧式双面四轴镗床
大头孔粗镗夹具DZB-006-20
ZH1125连杆工艺过程卡片
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
90
铣承压面
1、铣承压面宽度为19±0.1，粗糙度为6.3，已加工面对盖顶距离
为20.4±0.1（承压面对测量块尺寸为），
对定位端面垂直度为0.1。
2、锉削已加工部位毛刺、飞边。
100
切断
1、切断连杆分合面，12.5，连杆盖分合面到承压面距离为36.5±0.1，
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
70
铣定位点
1、铣小头∮20凸台，粗糙度公差为3.2，已加工面对小头孔中心距
为27.5±0.05，对大小头中心线平行度为0.02，对定位端面垂直
度公差为0.03。
2、铣小头∮10凸台，粗糙度公差为3.2，已加工面对小头孔中心距
分开面位置度公差为0.1。
2、精镗连杆衬套孔至∮36＋0.01~＋0.015，保证大小头孔中心距185±0.03，
粗糙度为0.8。
340
倒油孔角
倒120。油孔角，深3。
350
铣油槽
1、铣衬套孔油槽至R5，1.6，宽度5.5，长26，轴向位置9。
2、去除已加工表面毛刺。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
材料牌号
40Cr
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
273×110×48
每件毛坯可制件数
1
每台件数
连杆盖课程设计 工艺过程卡片
X6012
专用铣夹具
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
连杆盖
共
2
页
第
2页Leabharlann 材料牌号QT450-10
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
专用磨夹具
10
铣
铣削两个台阶面，保证台阶面的距离为940 -0.023mm，深度8.5+0.05 0mm
金工
X5020B X6012
专用铣夹具
11
钻
钻两边的底孔Ø10mm，保证中心距为110±0.15
金工
Z5125A
专用钻夹具
12
铰
由钳工铰孔2-M12-6H
金工
专用钻夹具
13
铣
铣削沟槽 宽15+0.15 +0.05mm，R67mm的盘形铣刀。对基准B的对称度为0.2mm
专用铣夹具
06
镗
粗镗大小头孔，分别为Ø78±0.05mm, Ø17±0.05mm
金工
T611A
专用镗夹具
07
镗
精镗大头孔到Ø81 mm
金工
T611A
专用镗夹具
08
镗
精镗小头孔至Ø20 0mm
金工
T611A
专用镗夹具
三孔连杆---工艺设计---工艺过程卡
01
桂林航天工业学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
1
产品名称
三孔连杆
零件名称
三孔连杆
共
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
45号钢
毛 坯 种 类
锻件
毛坯外形尺寸
351*169*60
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 内 容
车
间
工
段
设 备
工 艺 装 备
11
数控钻
钻出φ33，φ23的孔
金工
ZK5140C
T0303，T0404钻头
12
数控精镗
精镗φ35、φ25的孔使其达到尺寸精度要求
金工
TK7220
T0606，T0707镗刀
13
钳工
去除全部毛刺
金工
钳工台
14
终检
按零件图样要求全面检查
金工
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
工 时
准终
单件
1
锻造
锻造毛胚
金工
2
热处理
退火（消除内应力）
金工
3
铣削
粗洗φ112、φ50、φ36的孔的圆柱端面并留半精铣
金工
X6032A
T0101立铣刀
4
铣削
粗铣耳钩的两端面并半精铣
金工
X6032A
T0101立铣刀
5
铣削
粗铣连杆的两端面
连杆加工工艺过程卡
游标卡尺100×0.1
2
粗铣工件大小端面顶面
金工
X51
专用夹具
三面刃圆盘铣刀
游标卡尺100×0.02
3
粗铣工件大小端面底面
金工
X51
专用夹具
三面刃圆盘铣刀
游标卡尺100×0.02
4
精铣工件大小端面顶面
金工
X51
专用夹具
三面刃圆盘铣刀
游标卡尺100×0.02
5
精铣工件大小端面底面
金工
X51
专用夹具
机电工程学院机自0808班
机械加工
工艺过程
卡片
产品名称及型号
零件名称
连杆
零件图号
材
料
名称
45钢
毛
坯
种类
锻件
零件重量
（kg）
毛重
第1页
牌号
尺寸
净重
共1页
性能
每料件数
1
每台件数
每批件数
工序号
工序内容
加工
车间
设备名称
及编号
工艺装备名称及编号
技术
等级
时间定额（min）
夹具
刀具
量具
单件
准备-终结
1
整形
金工
钳工台
三面刃ห้องสมุดไป่ตู้盘铣刀
游标卡尺100×0.02
6
钻、铰Φ10H9孔
金工
Z525
专用夹具
钻头Φ9.5、铰刀Φ10
游标卡尺100×0.02
7
两端倒角1×45°
金工
Z525
专用夹具
特制钻头
8
钻、铰Φ14H9孔
金工
连杆机械加工工艺过程综合卡
韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序说明机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间1 2 2铣连杆大小头平面铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.3mmX62W机床专用夹具直径100mm高速钢圆柱镶齿铣刀游标卡尺1 100 20.160190 150 1.49 0.16 1.65工序简图安装1：安装2与安装1基准面换置韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间2 2 2 粗磨连杆大小头平面以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。
（下同）M7130磨床磁力吸盘砂轮直径 D =270mm厚度百分尺1 100 0.2 8 55144 0.070.21 0.2工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间3 1 3加工小头孔钻扩铰小头孔钻床Z525滑具钻模麻花钻 1 10 38 0.48 27217 0.380.5 0.2扩孔钻 1 10 0.3 0.9 12514.840.3 0.033 0.2高速钢铰刀塞规1 10 0.1 0.62 12512.670.6450.070.2工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/z）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间4 2 2 以基面及大、小头孔定位，装夹工件拉大头孔两侧尺寸01.098 mm两侧面和螺栓孔凸台两侧面和后座的三侧面，保证对称拉床EQ0159-00专用夹具外形拉刀宽 B= 40mm游标卡尺1 54 40 0.1 75046.8 0.230.18 0.2以基面及大、小头孔定位，装夹工件拉小头孔凸台两侧面和后座三侧面，保证对称1 50 40 0.1 64027 0.260.18 0.1工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/z）主轴转速（r/min)切削速度（m/s）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间5 1 1扩大头孔以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60()30.00+mm钻床Z3080滑柱钻磨套扩孔钻直径D =60 mm塞规1 46 5 1.832 6.030.6590.072 0.2工序简图韶关学院零件号材料45 编制李志安2015.6机械加工工艺过程综合卡片零件名称连杆毛坯重量指导生产类型大量生产毛坯种类锻件审核工序安装（工位）工步工序内容机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度（mm）切削深度（mm）进给量（mm/z）主轴转速（r/min)切削速度（m/min）工时定额（min)基本时间辅助时间工作地服务时间6 1 1铣开连杆体和盖以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。
柴油机连杆零件机械加工工序卡片(第二部分)
机械加工工艺过程卡片----产品名称柴油机零（部)件名称共（)页第(12）页车间工序号工序名称材料牌号160 精洗止口4５毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X５２K １夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/mｉn切削速度m/ｍｉｎ进给量mm／ｒ切削深度mｍ进给次数工步工时机动辅助1 精铣止口至尺寸400 16３.36 ０．０8 ０．５ 1 描图描校底图号装订号设计（日期）审核(日期) 标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期--机械加工工序卡片产品型号2105Ａ零(部）件图号产品名称柴油机零(部)件名称共( ）页第（13）页车间工序号工序名称材料牌号１７0 钻孔冷挤内螺纹４5毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X52Ｋ 5夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速ｒ/min切削速度m/miｎ进给量ｍｍ／ｒ切削深度mｍ进给次数工步工时机动辅助1 钻2～1２.8至尺寸描图２扩2~13．2至尺寸３孔口倒角至尺寸描校 4 吹净两孔中铁屑5 冷挤压内螺纹至尺寸底图号装订号设计(日期）审核（日期) 标准化(日期）会签(日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期--机械加工工序卡片产品型号2１０５A 零（部）件图号产品名称柴油机零（部)件名称共（)页第(1４)页车间工序号工序名称材料牌号１80 去毛刺45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X5２Ｋ 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r／miｎ切削速度ｍ/ｍin进给量mm/ｒ切削深度mm进给次数工步工时机动辅助１去剖分面毛刺2 去止口毛刺3 去螺纹孔道孔底外部毛刺4 倒角至尺寸设计（日期）审核（日期）标准化（日期) 会签（日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期--机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号２105A 零(部)件图号H-３2A H-323Ａ产品名称零(部)件名称连杆盖共( ）页第(1６)页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆2000 合装打连杆配对号４5毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/mｉn切削速度m/ｍiｎ进给量ｍｍ/ｒ切削深度mｍ进给次数工步工时机动辅助１检查不通孔螺纹底部是否有铁屑２将连杆与连杆盖合装，注意对称3 用固定扳手初紧两连杆螺栓4 用扭力扳手复紧两连杆螺栓扭紧力140N5 打连杆配对号设计(日期）审核(日期）标准化（日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期--机械加工工序卡片产品型号零（部)件图号Ｈ-32A H－323A产品名称连杆零（部)件名称连杆盖共（）页第（17）页车间工序号工序名称材料牌号粗镗大头孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数粗镗大头孔专机１夹具编号夹具名称切削液H-32－734-06 连杆大头孔粗镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/mｉn切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗镗大头孔至尺寸27０62.77 ０.25 2.71 描图描校底图号--机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号H-32A H-323A产品名称连杆零(部)件名称共（)页第(1８）页车间工序号工序名称材料牌号大头孔倒角毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z53５ 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度ｍ/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 大头孔倒角至尺寸60 １4.95 0.20 0.51 描图描校底图号--机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称连杆零(部)件名称共( )页第(１9）页车间工序号工序名称材料牌号钻定位销孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 1夹具编号夹具名称切削液H-３２-7３1-09工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速ｒ/mｉn切削速度m／min进给量mｍ/ｒ切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻定位孔至尺寸1１00 12.1 0.０8 10 3 描图--描校底图号机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号Ｈ-３2A产品名称连杆零（部）件名称共（)页第(2０）页车间工序号工序名称材料牌号扩定位销孔毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻 1夹具编号夹具名称切削液H－3２－７3１-09工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/miｎ进给量mm/r切削深度mｍ进给次数工步工时机动辅助1 扩定位销孔至尺寸１１00 13．4８0．08 82 描图描校--底图号机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H-32Ａ产品名称柴油机零（部）件名称连杆共(）页第（21 ）页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆2５０钻油孔45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z5３5 0２１-35 １夹具编号夹具名称切削液H-32－731-10 连杆油孔钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ６GB１436-８５直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/miｎ切削速度m/min进给量mm／r切削深度mｍ进给次数工步工时机动辅助1 钻油孔至尺寸530 １0 0.２5 ８．5 1 描图2 钻另一油孔至尺寸530 １0 0．2５８.5 1 描校底图号--装订号设计（日期) 审核（日期）标准化(日期) 会签(日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号2１05A 零（部）件图号H-32A产品名称柴油机零(部）件名称连杆共(43)页第（22 )页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆２60 油孔口倒角45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z535 ０２1-3５ 1夹具编号夹具名称切削液H-3２－731-1０连杆油孔钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ６GＢ14３6-85 直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助１油孔口倒角至尺寸５３０1９.９8 0.25 ２ 1 描图2 另一油孔口倒角至尺寸5３0 １９．98 0．2５ 2 1描校--设计(日期) 审核（日期）标准化（日期）会签(日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号2105Ａ零(部）件图号Ｈ-３２A H-３23A产品名称柴油机零(部）件名称连杆盖共( 43 ）页第（２3)页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆２70 拆装连杆盖45毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数１夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件φ12.４GB1４36-8５直柄麻花钻工步号工步内容工艺装备主轴转速r/miｎ切削速度m/ｍｉn进给量mm/ｒ切削深度mm进给次数工步工时机动辅助１铰连杆定位销孔至尺寸描图 2 拆连杆螺钉连杆定位销孔倒角05×45°----。
机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2013学院（系）机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第（2）页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 （1）其一平面必垂直设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（3）页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面（先加工凸起面）刀具：端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5（1）保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10（2）两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具：卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0（1）其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（4）页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具：锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具：卡尺凸起面朝下定位夹紧设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第（5）页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具：锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第（6）页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平整一大平面定刀具：研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
发动机连杆加工工艺过程卡及加工设备布置
目录目录绪论 (1)第1章连杆的介绍 (3)1.1 连杆的作用 (3)1.2 连杆的材料 (3)1.3 连杆的结构及特点 (3)1.4 连杆盖与连杆体的配合 (4)1.5 连杆大头与连杆轴承 (4)1.6 连杆毛坯 (4)第2章连杆的制造工艺 (5)2.1 连杆结构 (5)2.2 连杆的制造工艺过程分析 (5)2.2.1 连杆的主要技术要求 (5)2.2.2 连杆的材料和毛坯 (6)2.2.3 连杆的机械加工工艺过程 (6)2.3 连杆加工工艺设计应考虑的问题 (7)2.3.1 工序安排 (7)2.3.2 定位基准 (7)2.3.3 夹具使用及夹紧方法 (8)2.3.4 确定加工余量 (8)2.4 连杆加工工艺过程 (9)2.4.1 连杆两端面的加工 (9)2.4.2 连杆大头孔的加工 (9)2.4.3 连杆小头孔的加工 (10)2.4.4 螺栓孔加工 (10)2.4.5 结合面的加工 (10)2.4.6 定位凸台的加工 (10)2.4.7 贴合面的加工 (11)2.4.8 定位锁口槽（定位舌）的加工 (11)2.4.9 钳工加工 (11)第3章连杆加工设备布置 (17)3.1 机械加工设备布置应注意的问题 (17)xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3.2 制造系统中生产物流设计与设备布局 (17)3.3 机械加工设备布置综述 (18)第4章与连杆配合使用的零件 (21)4.1 连杆轴瓦 (21)4.2 连杆螺栓 (21)第5章连杆的检验 (23)5.1 连杆的检验阶段 (23)5.2 连杆检验类型 (23)5.3 连杆盖的检验 (23)5.4 连杆体的检验 (24)5.5 连杆的检验 (24)5.6 分组入库 (24)结论 (25)致谢 (27)参考文献 (29)绪论绪论毕业设计是我们在学校的最后的一门课程，也是对四年所学内容一次综合的应用。
连杆夹具设计工艺过程卡片
车Ø10mm和Ø16mm的基准面
钻，扩，粗铰，精铰Ø32mm，倒角45°
钻Ø10mm孔和钻、半精铰、精铰Ø16mm的孔
钻，半精铰Ø16mm,倒角45°
钻螺纹孔Ø6mm,攻丝M8-6H
钻Ø6mm孔，锪120°倒角
拉沟槽
检验
入库
立式铣床
立式铣床
卧式铣床
卧式铣床
卧式车床
立式钻床
圆柱直柄铰刀
直柄麻花钻
圆柱直柄铰刀
直柄麻花钻圆柱直柄铰刀
直柄麻花钻
机用丝锥
直柄麻花钻
R3拉刀
Ø60
Ø50
Ø60
Ø6
45°
Ø32
Ø31.85
Ø10
Ø16
Ø15.85
Ø16
Ø15.85
Ø10
Ø6
Ø5.4
M6
Ø5.4
Ø6
游标卡尺
游标卡尺
游标卡尺
内径千分尺
游标卡尺
游标卡尺
内径千分尺
游标卡尺
内径千分尺
游标卡尺
机械设计制造及其自动化专业
机械加工工艺过程卡片
零件号
零件名称
推动架
工序号
工序名称
设备
夹具
刀具
量具
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
010
020
030
040
050
060
070
080
090
100
110
120
130
140
150
160
机器砂型铸造
人工时效处理
涂漆
连杆加工工艺规程及夹具设计(工序卡+CAD原图=完整)
连杆
连杆
1
加工简图及技术条件：
工序号
5
工序内容
粗镗小头孔
材料牌号
硬度
净重[kg]
每台件数
45钢
1
机床名称
型号
资产编号
冷却液体
镗床
T68
夹具名称
夹具编号
专用夹具
工
步
工步名称
工具名称及编号
主轴转速
[r/min]
切削速度
[m/min]
进给量[mm/r]
进给
次数
切削深度
[mm]
工时[min]
刀具
量具
辅具
3.97
0.71
15
机加
精磨体，盖分开面
MG7120
通用夹具
砂轮尺寸（外径 宽 内径）为250 25 75
5.15
1.11
16
机加
精磨两平面到42.5
MG7120
通用夹具
砂轮尺寸（外径 宽 内径）为250 25 75
7.98
1.44
17
机加
精镗小头孔到 41
T68
专用夹具
镗通孔类镗刀
3.06
0.55
夹具名称
夹具编号
专用夹具
工
步
工步名称
工具名称及编号
主轴转速
[r/min]
切削速度
[m/min]
进给量[mm/r]
进给
次数
切削深度
[mm]
工时[min]
刀具
量具
辅具
机动时间
辅助时间
1
钻两螺栓孔
10的锥柄短麻花钻
900
28.26
名师机械加工工艺过程卡片连杆
重庆理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号4125A产品型号共3页产品名称柴油发动机零件名称连杆第页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外型尺寸每毛坯件数1每台件数4备注工序工序工序内容车间工段设备工艺装备工时号名称准终单件05铣粗铣、精铣连杆大小头两端面机加四轴龙门铣床专用夹具10铣铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台机加龙门铣床专用夹具15切自连杆上切下连杆盖机加专用卧式铣床20锪锪连杆盖上装螺母的凸台机加立式转床25磨磨连杆大头局部剖分平面机加平面磨床30扩粗扩、半精扩连杆大头孔Φ89机加四轴式立式组合钻床35钻、扩、钻、扩、铰连杆两个螺栓孔机加十轴立式组合钻床铰40锪、扩锪连杆装螺栓头部的凸台，扩连杆螺栓孔机加立式钻床45倒角在连杆盖和连杆螺栓孔上倒角机加立式钻床50钻钻连杆两个定位销孔Φ机加立式钻床55拉拉连杆两个螺栓孔Φ16机加立式拉床60锪锪连杆装螺栓的头部和装螺母的支承平面机加立式钻床65清洗去毛刺和清洗机加清洗机70检查根据技术要求检查机加检验台75扩扩连杆小头孔Φ53机加四轴立式钻床100101102倒角103拉104装配105磨106镗倒角105车钳工镗120磨镗检验压150140 151铣152镗清洗170155 171检验172钳工173铣连杆小头孔倒角机加立式钻床拉连杆小头孔Φ机加卧式拉床转配连杆和连杆盖机加装螺母机磨连杆大头断平面机加平面磨床精镗连杆大头孔Φ机加两轴立式镗床连杆大头孔倒角机加立式钻床车连杆大头侧面的凸台机加普通车床拧紧螺母、打字、去毛刺机加钳工台金钢镗连杆大头孔Φ机加两面四轴式金刚镗床衍磨连杆大头孔Φ91机加单轴衍磨机金刚镗连杆小头孔Φ55机加两面四轴式金刚镗床根据技术文件进行检验机加检验台压入铜套机加液压机连杆小头铣Φ圆弧槽机加卧式铣床金刚镗连杆小头铜套孔机加单面两轴金刚镗床清洗和吹净油孔机加清洗机根据技术文件进行检验机加检验台拆开连杆和连杆盖机加钳工台铣连杆和连杆盖上的轴瓦槽及Φ16孔壁的缺口机加卧式铣床175钳工清理、去毛刺机加钳工台180清洗、清洗、吹浄和称重量机加清洗机及称重仪称重185检验根据技术要求进行最后检验机加检验台钳工连杆体和连杆盖配对、穿丝机加钳工台190机加机加机加设计〔日期〕审核〔日期〕会签〔日期〕标记处数更改文签字日期标记处数更改文件签字日期件号号。
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产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
连杆盖
共
2
页
第
1
页
材料牌号
QT450-10
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
01
铸造毛坯
02
无损探伤
03
清理毛刺、飞边，涂漆
04
人工时效处理
05
铣
精铣连杆大小头两个平面
金工
X5020B
专用磨夹具
10
铣
铣削两个台阶面，保证台阶面的距离为940 -0.023mm，深度8.5+0.05 0mm
金工
X5020B X6012
专用铣夹具
11
钻
钻两边的底孔Ø10mm，保证中心距为110±0.15
金工
Z5125A
专用钻夹具
12
铰
由钳工铰孔2-M12-6H
金工
专用钻夹具
13
铣
铣削沟槽 宽15+0.15 +0.05mm，R67mm的盘形铣刀。对基准B的对称度为0.2mm
专用铣夹具
06
镗
粗镗大小头孔，分别为Ø78±0.05mm, Ø17±0.05mm
金工
T611A
专用镗夹具
07
镗
精镗大头孔到Ø81 mm
金工
T611A
专用镗夹具
08
镗
精镗小头孔至Ø20 0mm
金工
T611A
专用镗夹具
09
磨
磨大头孔内表面的沟槽，磨削深度2.5mm。车倒角1*45度
金工
CA6140 M2110
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
14
镗
镗内沟槽 直径Ø21+0.28 0mm，宽1.1+0.12 0mm，两沟槽距离37+0.15 0mm
金工
CA6140
专用镗夹具
15
车
车倒角0.5*45度
金工
CA6140
专用车夹具
16
检查各个部分的尺寸和精度
17
组装入库
金工
X6012
专用铣夹具
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）会签（日期）来自标记处数更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
连杆盖
共
2
页
第
2
页
材料牌号
QT450-10
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容