包装印刷及印后加工

包装印刷及印后加工实验一胶印实验一、实验目的和要求1.掌握平版印刷前的准备工作。

2.掌握印版的安装工作。

3.掌握印刷过程中的正确的作业方法。

4.掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印刷速度控制等基本工艺问题。

5.掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。

6.分析和评价平版印刷品质量。

二、实验基本内容1.利用小胶印机进行平版印刷实验。

2.正确安装印版至印版滚筒上。

3.调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸张正常输送。

4.调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。

5.采用密度计测试印刷品的印刷质量。

6.分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。

三、实验仪器、材料仪器：DY52C六开平版胶印机， X-rite528型密度计材料：胶印快干亮光油墨，128g/m2高光铜版纸，润湿液四、实验原理平版印刷的工艺流程为：1．印刷前准备平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。

纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。

印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。

从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。

其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。

此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。

平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。

应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。

2．安装印版将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。

3．试印刷印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。

以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。

校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。

印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。

4．正式印刷在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。

5．印后处理印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。

五、实验步骤1.配润版液：将“立德粉”与清水以一定比例配好，使其PH值范围在5.5-5.6。

2.检查印版的网点、规线、切口线、版口尺寸。

3.开机：接通电源，按操作面板“运转”键启动机器，再按“印刷”键和“风泵”键，然后一直按“点动”键，检查机器运转是否正常。

4.上润滑油：开动机器到2000转左右，扳动打油手柄，使机器自动润滑。

5.上纸：将纸堆闯散整齐放在输纸台上，并将左右齐纸板靠齐纸边，拧动锁紧手柄定位。

6.调节吸嘴及吹风嘴位置：按“点动”键，调节上下吹风嘴的方向，使吹风方向正确，并使吸嘴下落到最低点，调整吸嘴位置，使其吸纸时躲开压纸勾3—4mm。

7.调节定侧拉规位置：点动或低速运转机器，使吸嘴吸送一张纸，到达前规后停机，移动侧拉规，使其定位边距离纸张边为5mm。

8.装墨：在墨斗辊上上墨，并来回搬动匀墨手柄使墨斗辊上的墨量适量并均匀。

9.上水：将润版液均匀加入水斗，使水斗辊的下母线吃水深在4mm左右。

开动机器，顺时针快速转动上水手柄，使摆动水辊和靠版水辊打湿。

10.装版：将PS版的前边口插入前版夹，注意定位梢定位要准确，用开口扳手转动夹紧轴，使版夹夹紧。

手动合压，并正向点车，右手托着版梢，将版梢插入后版夹，转动夹紧轴使其夹紧，并手动离压。

用专用海绵浸清水，将护版胶擦去。

11.印版着水：开动机器至3000--4000 转，抬动“抬水”手柄至合压状态，使版面上水，10秒钟后将“抬墨”手柄至合压状态，使版面上墨。

观察版上水墨平衡情况，并根据实际需要调节水量大小，使版面干净又水量适宜。

12.设定印刷压力：根据承印物的不同，参照表1 进行压力设定，调节方法是：顺时针旋转“压力调节旋钮”压力增大，每转一圈压力增大0.032mm，逆时针旋转压力减小，每转一圈压力减0.032mm。

表1 压力设定参照表13.试印刷：按下“印刷”键及“风泵”键，走一两张纸进行试印，观察图文位置并进行位置调节。

如果图文位置偏下，松开三个锁紧螺栓并反向点车使齿轮相对滚筒移动。

如果图文位置偏上，则松开三个锁紧螺栓，正向点车使齿轮相对滚筒运动。

同时观察印张的规矩线，如果规矩线对不齐则调整前规。

14.正式印刷：将机器设定好转数及印数，转数可在1000-8000张/小时进行改变。

开始印刷。

正式印刷时，要改变供水量大小拨动控水杆手柄，向上拨供水量减少，向下拨供水量加大；改变供墨量大小，拧动调墨手柄，顺时针拧减少墨量，逆时针拧增大墨量。

也可通过面板上的“上墨”键来改变供墨量大小。

在正式印刷过程中要经常抽出印样检查印品质量。

15.结束印刷：印刷完毕后将“抬水”、“抬墨”手柄搬至离压位置。

拆下墨斗并清洗干净，将洗墨斗装在相应得位置，开动机器，在传墨辊上浇汽油，开始洗墨，洗净为止。

洗墨完毕后，将PS版版面擦干净，抹上封胶。

最后清洗橡皮布并将水斗中的润版液清理干净。

16.关机、断电。

17.用X-rite528型密度计测量印刷品的质量。

六、实验注意事项1．机器使用较复杂，第一次操作的同学必须由教师指导。

注意人身安全。

2．禁止擅自拆卸机器。

若机器在运转时出现意外情况可直接按下红色紧急按钮，停车后再处理。

3．在多人上机实验时，操作同学必须确保他人人身安全。

七、思考题1.印刷前，为什么要进行纸张的调湿处理？主要有哪些方法？并加以分析。

2.平版印刷的水墨平衡如何调节？3.为什么纸张越厚需要的印刷压力越大？4.润湿液的pH值过高或过低会给印刷带来什么不良后果？八、对实验报告的要求1.写明本实验的目的要求。

2.写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。

3.清楚阐述实验的基本原理。

4.写明实验的主要步骤及实验条件。

5.用表格形式列出实验数据。

6.讨论分析平版印刷的主要印刷工艺条件对印刷质量的影响。

实验二丝网印刷一、实验目的1．了解和掌握丝网印刷的基本原理。

2．熟悉和掌握手动丝网印刷的方法，并能够分析印刷品的质量及产生原因。

3．了解半自动丝网印刷机的工作过程。

二、实验设备及实验材料设备：手动丝网印刷平台、晒制好的丝网印版、丝印刮板、墨铲、干燥箱（或晾干架）、半自动掀揭式平面丝网印刷机。

材料：丝印油墨、乙酸丁酯（或汽油）、783调墨油、脱脂棉以及其它辅助材料。

半自动掀揭式平面丝网印刷机结构示意图1—导轨2－刮墨刀3—回墨刀4—工作台5—电控箱6一气阀7—脚踏板8—真空泵9—机架10—减速器11—曲柄12—曲柄连杆三、实验原理丝网印刷是孔版印刷的一种，这种印刷方式与平版、凸版、凹版印刷最大不同是：丝网印刷是油墨从印版的施墨面透过印版转向承印物，而其它三种印刷方式则是油墨从印版的施墨面向承印物转移。

丝网印版的图文部分是能够透过油墨的网孔，而空白部分是一层封闭的版膜。

其印刷过程是：固定好印版，调整好网距，确定承印物的位置，当丝网印版与承印物脱离时，用丝印刮板或回墨刀把油墨均匀地覆满于版面，使每个通透的网孔充满油墨（由于油墨具有一定的粘度和稠度，附着力和内聚力使油墨在网孔中而不会滴落），然后用刮板或回墨刀以一定的刮印压力和角度压下丝网印版，使之与承印物接触，形成一条压印线，从而将网孔中的油墨转移到承印物上。

由于丝网印版与承印物表面有一定的距离（网距），丝网有一定的回弹力，因此，刮印过后，丝网立即与承印物脱离。

取出印刷品，即可进行下一次印刷。

示意图如下：四、实验步骤（一）手动印刷：1．准备丝网印版。

在晒制好的丝网印版的四边贴上一定宽度的胶条，以防漏墨。

2．固定丝网印版，调整网距（一般为2－6mm）。

3．定规矩。

根据网版和图文位置确定承印物的位置，并在相应位置上贴上标记（如：在承印物短边贴一个、长边贴两个相同厚度的纸片，以指示承印物的位置）。

4．根据图文面积的大小和印刷品质量要求，选取尺寸（刮板长度比图文最大部分每边长出1.5—2cm）和硬度合适的刮板，用墨铲铲取适量的油墨，放置在靠近操作者一边丝印版的相应位置上。

5．回墨。

用刮板回墨，使油墨充满图文部分的丝网网孔。

6．刮印。

手持刮板，保持一定的刮印角（一般为70°）与合适的压印力，从固定网版的一边向操作者一边刮印。

刮印过程中应注意刮印速度（一般控制在60—200mm/s），速度慢，下墨量大，印迹厚实，但过慢时，容易发生滋墨现象；速度快，下墨量小，印迹清薄，但过快时，可能发生油墨转印不完全，精细部分断线现象。

7．回墨。

印版与承印物脱离后，抬起印版，用刮板回墨。

8．取出印张。

将印张放到晾干架上晾干。

即可进行下一次印刷。

（二）半自动丝网印刷机印刷：1—3同“手动印刷”。

4．打开电源，选择“手动”方式，旋转“重置按钮”，使设备处于待工作状态。

5．安装刮墨刀、回墨刀。

根据“手动印刷”（4）中的要求选好刮墨刀、回墨刀，并根据图文的位置安装好，注意二者的前后位置，同时调整限位装置，将刮墨刀、回墨刀限定在合适的范围内。

6．上墨。

同“手动印刷”（4）中的方法。

7．固定承印物。

根据定好的规矩，放置好承印物，旋转“吸气旋钮”吸气，承印物固定在工作台上。

8．印刷。

按“刮前按钮”，回墨刀回墨，印版落下并刮印。

印刷完之后，印版抬起，回墨刀回墨。

9．出印张。

将印张放到晾干架上晾干。

即可进行下一次印刷。

注意：半自动丝网印刷机可选用“自动”方式，但危险性较大，初用者应慎重。

半自动丝网印刷机定规矩示意图如下所示：1—承印物2—工作台3—吸盘印刷台4—横向调整螺栓5—纵向调整螺栓6—规矩块7—固定螺钉8—吸气孔附：丝网印刷中主要故障1．印刷过程中刮印角一般采用多大？过大或过小将出现什么后果？2．分析印刷品出现滋墨现象的原因。

纸盒印刷及印后加工综合性实验一、实验教学目的1．能够熟练地完成纸盒印刷的设计（排版）、实际操作部分印刷工艺及印后加工2．理解纸盒印刷排版和模切版的关系3．掌握纸盒的表面整饰和成型的加工二、实验教学内容与基本要求（含学时分配）1．排版、制版（2学时）给定纸盒尺寸进行原稿设计，对版面进行设计，并制平版胶印印版基本要求：掌握排版所涉及的知识，并掌握平版制版工艺。