分子筛灌装机操作流程 演示文稿
分 子 筛 灌 装 机说明书
分子筛灌装机使用说明书目录1.用途---------------------------------------------------------------12.主要规格及技术参数----------------------------------------- 13.PLC参数调整------------------------------------------------- 14.设备气动系统---------------------------------------------------35.设备电动控制系统---------------------------------------------36.维护与保养------------------------------------------------------47.附图：图1 气动原理图图2 电气原理图图3 电气布线图1.用途☆分子筛灌装机是折弯铝框式中空玻璃或插角式中空玻璃灌装分子筛的专用设备。
☆该机采用可编程控制器（PLC），配以相应的光电开光，完成各执行元件必要的循环，因此该机自动化程度高/性能可靠、操作安全方便，是折弯铝框式中空玻璃制造生产中的必要设备。
2.主要规格及技术参数主要规格及技术参数表如下：3.PLC参数调整设备通电------------→PC显示TO=XXX.XSEC，T1=XXX.XSEC，按“设置”键TO数值闪烁，按“+”或“-”可调整时间；再按“设置”键T1数值闪烁，按“+”或“-”可调整时间；再按“设置”键确定。
对应延时表如下：4.设备启动系统设备启动系统如图1所示5.设备电气控制系统设备电气系统如图2所示6.维护与保养必须按电气控制原理图要求接地线。
应选用截面大于2m㎡软铜芯和绿、黄组合的地绝线，接地电阻不大于4欧姆。
来源：。
灌装机的现场操作流程
灌装机的现场操作流程英文回答：The on-site operation process of a filling machine typically involves several steps. Here is a general overview of the process:1. Preparation: Before starting the operation, it is important to ensure that the filling machine is clean and in proper working condition. This includes checking the machine for any damages or malfunctions and cleaning it thoroughly.2. Set up: Once the machine is ready, the next step is to set it up according to the specific requirements of the product being filled. This includes adjusting the filling volume, speed, and other parameters as needed.3. Product loading: The next step is to load the product into the machine's hopper or reservoir. This can bedone manually or through an automated system, depending on the capabilities of the machine.4. Machine start-up: After the product is loaded, the operator can start the machine. This may involve pressing a start button or activating a control panel. The machinewill then initiate the filling process.5. Filling process: The filling machine will begin dispensing the product into the containers. This can be done using various mechanisms, such as piston fillers, gravity fillers, or vacuum fillers, depending on the nature of the product and the desired filling method.6. Monitoring: During the filling process, the operator needs to closely monitor the machine's performance to ensure that it is working properly. This includes checking for any leaks, jams, or other issues that may affect the quality of the filled containers.7. Quality control: As the containers are being filled, it is important to periodically check the filled containersfor quality control purposes. This may involve inspecting the fill level, checking for any defects or contaminants, and ensuring that the containers are properly sealed.8. Packaging and labeling: Once the containers are filled and checked for quality, they can be prepared for packaging and labeling. This may involve placing them in boxes, applying labels, and preparing them for shipment or storage.9. Clean-up: After the filling operation is complete, it is essential to properly clean and sanitize the filling machine to prevent any cross-contamination or product residue. This includes disassembling and cleaning the machine components, as well as following any specific cleaning procedures recommended by the manufacturer.中文回答：灌装机的现场操作流程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作，在开始操作之前，必须确保灌装机清洁并处于正常工作状态。
粉末灌装机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：操作人员必须对粉末灌装机进行全面的检查，包括设备的各个部件是否完好，各紧固件是否松动，电气线路是否正常等。
2. 设备预热：开启设备预热按钮，使设备达到正常工作温度。
3. 物料准备：根据生产需求，准备好待灌装物料，确保物料干燥、均匀。
4. 设备调试：根据物料特性和灌装要求，调整设备参数，如灌装量、速度、压力等。
二、操作步骤1. 启动设备：按下设备启动按钮，设备开始运转。
2. 灌装：将物料放入料斗，设备自动进行称重、计量、灌装。
3. 控制灌装量：根据生产需求，调整灌装量，确保灌装精度。
4. 控制灌装速度：根据物料特性和灌装要求，调整灌装速度，保证灌装效率。
5. 检查灌装质量：在灌装过程中，定期检查灌装质量，确保产品合格。
6. 关闭设备：完成灌装后，关闭设备，清理设备。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，确保安全生产。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
3. 操作人员应定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
4. 操作过程中，严禁触摸设备高温部件，防止烫伤。
5. 灌装过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
6. 灌装完毕后，及时清理设备，保持设备清洁。
四、设备维护与保养1. 定期检查设备各个部件，确保其完好。
2. 检查设备电气线路，确保线路无破损、短路等故障。
3. 定期对设备进行清洁，保持设备清洁。
4. 定期更换设备润滑油，确保设备润滑良好。
5. 根据设备使用年限，定期进行设备大修。
五、安全防护1. 操作人员必须佩戴防护用品，如手套、口罩等。
2. 设备周围设置安全警示标志，防止人员误入。
3. 操作人员必须熟悉紧急停机按钮的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速停机。
4. 定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
本规程旨在规范粉末灌装机的操作，确保生产过程的安全、稳定、高效。
操作人员应严格遵守本规程，确保产品质量和生产安全。
第2篇一、概述粉末灌装机是用于将粉末状物料进行定量灌装的自动化设备，广泛应用于化工、食品、医药、化妆品等行业。
灌装机岗位操作说明书 PPT课件
装阀漏气会导致液位过低）。
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4）按规定时间给空间进行消毒（喷洒酒 精） 5）在随机停机的状态下，超过5分钟时，
需要对液缸内的臭氧水进行排出。
6）机器停机，及时做好记录
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12，关机步骤
1）点击控制面板，脱离、取消生产
准备。
2）通知水处理停止打水
3）关闭低压气阀门
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5，注塞式灌装机
该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油 脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏 体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各 种化妆品等物品.
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6，液体灌装机
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。手动及 自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。 而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也 变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。料缸、 三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。 可选配件 ：
特点：全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。手动 及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而 当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动 连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。 ·料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。 可选配件
（1）清洗油垢。
（2）检查凸轮磨损情况酌情调整
（3）检查保养设备运动部件，调整修理或更换不良零部件
（4）检查润滑表进行润滑
灌装机器操作规程范文
灌装机器操作规程范文一、开机前检查1、检查水路、气路及设备，应无破损、漏水、漏油等现象。
2、检查电气设备、线路、接线靖头等，应无破损、漏电、松动脱落等现象。
3、固检查机器设备的焊接点、紧固点等，应无脱焊、设各晃动、紧固螺丝松动、脱落等现象。
4、检查传动部分，应活动自如。
无阻碍现象。
二、开机操作l、对整机进行全面清洁，注意不要将水直接喷到开关、水泵电机、电控柜、气缸等部件上，以免造成漏电和设各失灵。
2、将碱水箱、药水箱和循环水箱排水管阀门关闭，水箱内灌满水或消毒液。
消毒液的使用浓度为250~／L，消毒液每4个小时更换一次。
3、将灌装泵和纯水冲洗泵进水球阀打开。
4、在理盖器的科斗里加入I／4-1／3的瓶盖。
5、请整洗瓶传动链位置，使瓶托中心正对喷水口位置。
6、启动空压机，待气压达到设定压力0．8Mpa后，将气阀开关打开，观察气控柜内调节过滤阀的气压表指针是否在0．5-0．6MPa范围内。
如不在，应调整气压表上方黑色帽式旋钮(注意：调节时，应将旋钮往上拔出一段，按指示方向调节，调节完毕按下旋钮，使其自锁)。
7、打开电源进线开关和电控柜中漏电开关，复位急停开关，电源指示灯亮。
8、将GOT控制界面切换至手动屏，单个点动按钮观察推瓶气缸．上瓶气缸等是否动作。
将GOT控制界面切换至自动屏。
先按下。
运行一按钮，再按下“启动”按钮，报警指示灯发出开机警告信号(时间持续数秒)，机器启动。
9、在自动上瓶输送带上排满瓶。
10、按一下“运行”按钮后按一下“启动”按钮，机器应按以下顺序动作：洗瓶传动链(简称传动链)动作一次→空瓶在传动链带动下前转一个工位→碱洗泵启动喷水→上下一排瓶→传送链动作一次→空瓶前转一个工位→循环泵启动喷水→上下一排瓶→传动链动作一次→空瓶前转一个工位→药洗泵启动喷水→上下一排瓶→传动链动作一次→空瓶前转一个工位→纯水泵启动喷水→上下一排瓶→传动链动作一次→空瓶前转一个工位→空瓶滴干→上下一排瓶→传动链动作一次→空瓶推入灌装位，灌装泵启动，灌水开始→上下一排瓶→传动链动作一次→灌水瓶经过套盖位套盖，经压盖位压盖，最后输送出机外……以此循环。
分子筛装填和操作指南
UOP分子筛装填和操作指南上海环球分子筛有限公司资料说明以下为UOP公司为方便客户装填和使用分子筛而编写的资料，该资料具有权威性，仅向UOP客户提供。
该资料截止制作完成之日被视为准确且符合实际情况的，旨在向客户提供涉及产品和服务方面的相关指导性信息。
因此，该资料不是一种担保，为此UOP公司不承担任何法律责任，同时亦不允许或主张任何涉及未经授权的专利发明的行为。
由于用户的产品专利说明、专门用途和使用条件都是UOP公司所不可控的，对于用户应用过程中产生的结果，UOP公司不作任何担保。
确定相关的产品和服务是否与用户的专门用途相匹配应该是用户的责任。
当用户向UOP公司购买任何产品或服务时，UOP公司以所售产品和服务为基础承担义务，超出销售产品和实行服务所需成本之外的任何事宜，UOP公司均不承担任何责任。
目录前言 (4)一、如何装填分子筛 (4)装填区域人员的疏散 (5)人员进入容器内须佩带安全带和安全绳 (5)二、如何启用和运行分子筛吸附系统 (6)什么是分子筛 (6)分子筛是如何工作的 (5)主要的操作危险和预防 (7)工业生产中易燃与反应物流的处理方法 (7)分子筛再生 (8)分子筛吸附系统启用和操作的主要安全预防 (8)三、如何做好废弃分子筛的处理准备 (9)气体净化 (9)注水法 (10)四、如何倾倒废弃的分子筛 (10)禁止进入容器清除分子筛 (11)倾倒使用过的分子筛的安全预防 (11)前言本手册包含：在单元操作装置中，如何安全地控制和使用UOP分子筛的正确方法。
手册分为以下部分：1．如何装填分子筛2．如何启用和运行分子筛吸附系统3．如何为处置废弃分子筛做好准备工作4．如何处理使用过的分子筛保护自己，保护他人。
在进行操作前，须阅读和理解公司的安全规范和本手册。
分子筛广泛应用在各种工业吸附装置中，它通常用于干燥、净化以及分离多组分的混合气体和液体。
在化学性质上，它类似于普通粘土。
分子筛在新鲜状态和未使用前，性质是十分稳定的。
灌装机操作规程【范本模板】
第一部分概述及技术要点１．１概述该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由１#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,最后依形板通过4＃卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。
这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
1．2设备的技术参数及适用范围1.2.１设备的技术参数电源电压380V/５0HZ装机功率8Kw压缩空气流量０。
４m3/miｎ压缩空气压力０.6~0.8 Mpa冲洗进水压力0.２5～0。
３Mｐa灌装进水压力0。
1５Ｍpａ灌装方式重力灌装最大产量２００00瓶/小时设备外形尺寸3７６2＊２８12*28０0mm主机重量６。
５T1．2．２设备的适用范围该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为：瓶质PET瓶高160~3０0（ｍｍ)瓶形圆瓶≤φ9０方瓶≤9０×90瓶口标准螺纹塑料普通盖1．2．3设备对水、电、气的要求a冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即:冲洗水压力0.25～0。
3 Mpa冲洗水流量相当于灌装水流量灌装水压力0。
1８~0。
2 Ｍｐa灌装水流量12吨/小时b该设备须接入三相四线制、415 V 50Hｚ交流电源，采用3x6ｍｍ２＋2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地．C该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气,其压力流量应符合设备的技术要求。
１.2。
4 设备润滑该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑,啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN-2,ZBＥ3600—88）：减速器和注油杯用ｍobil MＯBIＬGEAＲ220润滑油,润滑脂添加间隔期为二个月,减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。
全自动灌装机使用方法
全自动灌装机使用方法
1. 检查设备：在操作设备之前，需要检查设备的电源线，标签和机器的所有部件是否处于正常状态。
确保机器表面光洁无油污，电气接线应符合相关规定，并确保设备的所有安全防护措施已安装在设备的合适位置。
2. 安装容器和管道：将空容器逐个放入机器中，然后将管道连接到容器并确保其紧密固定。
同时，需要确保管道中没有杂物并已彻底清洗干净。
3. 设置填充量：使用设备上的调节器来调整填充量，以使所需的液体流量达到适当的水平。
请注意，以防止过度填充或不足填充。
4. 启动机器：打开机器，并按照操作流程启动机器。
一旦机器开启，液体将开始顺着管道流入容器中，并自动停止当液面达到预定值时，设备会自动停止。
5. 整理工作区域：在操作设备完成后，及时清理工作台和设备，并清洁设备上的残渣。
对于任何可能的故障或问题，必须采取相应的措施解决。
6. 维护和保养：当设备使用一段时间后，需要对其进行清洗和保养，以确保其有效性和高效性。
在使用期间，还必须定期检查和替换机器中的损坏零件。
灌装机操作规程(3篇)
第1篇一、前言灌装机是工业生产中常用的一种机械设备，用于将液体、粉末、颗粒等物料精确地灌装到容器中。
为确保生产过程的安全、稳定和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：开机前，仔细检查灌装机各部件是否完好，电源、水源、气源是否接通，确保设备处于正常状态。
2. 设备预热：根据设备要求，进行预热，使设备达到最佳工作温度。
3. 检查物料：确认待灌装物料符合要求，无杂质、无破损。
4. 调整参数：根据物料特性和灌装要求，调整灌装机的工作参数，如灌装速度、灌装量等。
三、操作步骤1. 开机：按下启动按钮，启动灌装机。
2. 灌装：将物料倒入灌装机料斗，待物料到达设定位置时，开始灌装。
3. 监控：操作人员需密切关注灌装过程，确保灌装速度、灌装量等参数符合要求。
4. 停机：灌装完成后，关闭灌装机，清理现场。
四、注意事项1. 操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作正确。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 操作人员需穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
4. 操作过程中，注意物料倾倒、输送等环节，防止物料洒落、堵塞等。
5. 灌装机运行时，禁止触摸运转部件，以免发生安全事故。
6. 操作完毕后，关闭设备，切断电源、水源、气源，清理现场。
五、维护保养1. 定期检查设备，确保各部件完好、无磨损。
2. 定期清洁设备，保持设备清洁、卫生。
3. 定期更换易损件，如密封圈、轴承等。
4. 定期检查设备润滑系统，确保设备润滑良好。
六、安全操作1. 操作人员需严格遵守操作规程，确保生产安全。
2. 设备运行时，严禁操作人员离开岗位。
3. 设备发生故障时，应立即停止操作，报告相关部门。
4. 操作过程中，严禁操作人员违规操作，如私自调整设备参数、拆卸设备等。
5. 定期进行安全教育培训，提高操作人员安全意识。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、概述灌装机是一种用于自动或半自动灌装液体的机械设备，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
中亚灌装机操作规程(饮料行业)ppt课件
影响清洗效果的五大 因素
• 清洗剂种类
• 清洗液浓度
• 清洗温度
• 清洗时间
• 清洗流量
清洗液浓度、清洗时间、清洗温度对清洁效果的影响
• 在生产过程中，清洗和杀菌不可替代，杀菌是在物理清洁和化学 清洁的基础上的微生物清洁。
灌装机清洗 程序
• • • • • • 启动清洗条件后,检查流量阀是否打到最大。 CIP清洗前用冷水将液位罐内残余物料冲洗5分钟； 进行2.0%--2.5%的碱液加热清洗，时间为30分钟。（加 热温度为80℃时开始计时。） 水冲洗5分钟。 进行酸清洗20分钟，浓度为1.5%--2.0%。（加热温度为 70℃时开始计时。） 进行热水消毒，时间为15分钟。排空后进行5分钟冷水 清洗，用PH试纸测其中性后排空。 每次水冲洗时，将疏水器打开。
图示1
图示2
图示3
封膜系统
• 操作员应特别注意各热封装置的电热管、测温传感器，以 及四氟布和硅胶板。封口质量取决于它们是否能维持在良 好状态。 • 后横封 拆开四氟布检查后横封刀口是否有脏物，刀口是 否变钝，有无缺口、损伤等。如有脏物则清洗干净，其它 情况应更换横封刀。 • 检查横封刀上下夹膜板有无毛刺；活动是否灵活。
清洗的标 准
• 物理清洗 被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢。 • 化学清洗 被清洗表面上不仅去除了肉眼可见的污垢， 而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见的沉积物。 • 微生物清洁 被清洗表面上极大部分附着的细菌和病原 菌被杀死了。 • 无菌清洁 被清洗表面附着的所有微生物均被杀灭了。 这是UHT和无菌包装的基本要求。
无菌机主视 图
前膜仓 温控 面板
操作 B膜仓 面板
H2O2加 热箱 清洗桶
侧视图
后视图1
灌装机的操作规程是什么(3篇)
第1篇一、准备工作1. 确认灌装机电源、气源、水源等均已接通，并检查设备是否处于正常状态。
2. 检查物料是否充足，确保灌装机在运行过程中不会因物料不足而停机。
3. 检查灌装机各部件是否完好，紧固件是否牢固，如有松动，应及时拧紧。
4. 检查设备各润滑点是否加注适量润滑油，确保设备正常运行。
二、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，使灌装机进入工作状态。
2. 调整灌装量：根据产品要求，调整灌装机灌装量，确保灌装精度。
3. 调整灌装速度：根据生产需求，调整灌装机灌装速度，保证生产效率。
4. 检查灌装效果：在灌装过程中，观察产品灌装情况，确保灌装均匀、无气泡。
5. 监控设备运行：密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。
6. 上下料：根据生产需求，进行上下料操作，确保灌装机正常工作。
7. 检查产品外观：在灌装完成后，检查产品外观，确保符合质量要求。
8. 清洁设备：在设备使用完毕后，进行清洁工作，包括清洗灌装机各部件、物料输送系统等。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉灌装机操作规程。
2. 操作过程中，严禁触摸设备高温、高压部件，以防烫伤或高压伤人。
3. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、口罩等。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修、拆卸等操作。
5. 灌装机运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产安全。
6. 定期对灌装机进行维护保养，确保设备处于良好状态。
7. 严格按照设备说明书进行操作，如遇问题，及时咨询专业人员。
四、设备维护1. 每班次工作结束后，对灌装机进行清洁、润滑。
2. 定期检查设备各部件，确保其正常工作。
3. 定期更换易损件，如密封圈、滤网等。
4. 对设备进行年度大修，确保设备长期稳定运行。
通过以上操作规程的执行，可以有效保障灌装机在生产和运行过程中的安全、高效和产品质量，为企业创造更大的经济效益。
第2篇一、概述灌装机是一种用于液体、粉末等物料的灌装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品、化工等行业。
医用分子筛制氧机工作总流程
医用分子筛制氧机工作总流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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分子筛灌装机操作流程 演示文稿
气动马达 气动马达
分子筛灌装机灌装
• 灌装机送料装置由料箱、料箱盖、真空泵、传感 器、盖板、分料器、下料管、加热器等组成。 • 灌装机灌装分子筛是利用双控出料，在出料口设 置的有一连通的吹气孔，在灌装时PLC控制电磁 PLC 阀对两出料口进行吹气，加快了灌装速度。同时 料箱上部、中部、下部各安装一个传感器，由传 感器检测料箱内的分子筛量，利用真空泵对料箱 进行抽真空，使充料箱内部产生负压，实现自动 补料功能。
注意事项
• • • • 生产过程中严禁靠近筛区； 丁基胶要加热到60℃左右（大约15分钟）； 根据铝框的大小调整填充模式； 员工操作时戴上防护眼罩，避免分子筛掉 进眼睛里。
分子筛灌装机操作流程
分子筛机动作流程框图
步进：
原位 压紧位 钻孔位
回到原位
堵孔位
灌充位
分子筛灌装机铝条定位压紧
• 铝条定位压紧装置由压紧定位组件、方管支架、 后面板组成；压紧定位组件由横向压紧装置和纵 向压紧装置组成，并通过方管支架及后面板连接 于中空玻璃分子筛灌装机上； • 当脚踏开关接通后横向压紧气缸工作推动横向压 紧块，将铝条推向横向定位板，达到指定位置后， 完成横向定位；纵向压紧气缸推动V型压紧块对 铝条进行纵向压紧，在将铝条推到压紧块位置后 停止纵向压紧。
上部传感器 中部传感器 下部传感器
分子筛灌装机封丁基胶
• 封丁基胶装置由热模、热模支架、挡板、连扳、 胶桶、拉杆、气缸、气缸支架、电阻丝和热电偶 传感器等组成。 • 在热模中加热电阻丝和热电偶传感器并应用PLC PLC 对堵胶温度进行控制；推胶装置采用气缸进行推 胶，应用PLC对推胶压力进行控制，有利于掌握 推胶压力的大小，避免了推胶压力的过大或过小。
纵机铝条钻孔
分子筛灌装机(2010-4)
灌装时的过渡仓,它们之间用空心软管连接。 3、给大料仓灌装分子筛为人工手动方式,在灌装时请切断总电源。
一般安全声明
1.2.1 特能注重您及与我公司设备相关人员的安全。我们希望您能成为我们的长期客户。 本说明书有助于您了解本设备的性能和操作步骤以及操作人员可能碰到的一些问题。
1.2.2 作为用户及操作员，您有责任了解相关要求。工作人员应具有所有安全意识、危险 和注意事项并告知与设备有关的或处于工作区域内的所有人员。应避免对设备进行任何更 改，此类更改可能会导致非常危险的情况，从而导致严重的伤害。
1.2.3 未经培训的工作人员可能会造成自身或他人的严重伤害及对设备的损坏，严禁未 经培训的人员操作本设备。
1.2.4 确保工作区域内没有小孩及其他不合格操作人员。 1.2.5 在所有人员没有离开设备的危险区域之前不得启动设备。 1.2.6 确保所有人员状态良好，才可进行有关该设备的所有操作。 1.2.7 头发、松散的衣服和鞋带远离旋转和活动的部件。 1.2.8 严禁任何醉酒或受到酒精或药物影响的人员操作设备。 1.2.9 在设备运转时，严禁任何人员帮助或阻碍设备运转。 1.2.10 确保在事故或紧急情况下，设备附近有人懂得正确的停机顺序。 1.2.12 严禁在设备周围工作感情用事。 1.2.13 确保在操作前所有的设备都锁定。 1.2.14 手、足远离设备的转动、传动件、及活动部位。 1.2.15 在设备供电，供气的同时严禁拆卸任何单元。
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注意事项
• • • • 生产过程中严禁靠近筛区； 丁基胶要加热到60℃左右（大约15分钟）； 根据铝框的大小调整填充模式； 员工操作时戴上防护眼罩，避免分子筛掉 进眼睛里。
纵向V型压紧块 纵向 型压紧块
横向压紧块
分子筛灌装机铝条钻孔
• 铝条钻孔装置由固定连接块、连接板、导向机构、 气动钻孔装置和气动钻孔装置定位机构组成。 • PLC接收信号控制电磁阀的通断给气缸通断气， 气缸推动螺杆运动带动钻孔装置的前后运动，与 此同时气动马达带动钻头转动，两个钻头同时进 给完成钻孔工作。
分子筛机具体操作流程
1.打开封胶机开关电源 ；
2.开机：检查分子筛机无杂物，参数符合加 工要求以及急停开关正常后打开气源、电源； 打开压缩空气主阀门（压力设为6bar）按下 Control ON 打开控制电源，按下 提示 确认消除报警；手工将铝框架放在填充机接 收钩上，脚踩踏板，铝框被加紧固定位置， 然后在铝框两边钻孔，装满分子筛。
气动马达 气动马达
分子筛灌装机灌装
• 灌装机送料装置由料箱、料箱盖、真空泵、传感 器、盖板、分料器、下料管、加热器等组成。 • 灌装机灌装分子筛是利用双控出料，在出料口设 置的有一连通的吹气孔，在灌装时PLC控制电磁 PLC 阀对两出料口进行吹气，加快了灌装速度。同时 料箱上部、中部、下部各安装一个传感器，由传 感器检测料箱内的分子筛量，利用真空泵对料箱 进行抽真空，使充料箱内部产生负压，实现自动 补料功能。
分子筛灌装机操作流程
分子筛机动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ流程框图
步进：
原位 压紧位 钻孔位
回到原位
堵孔位
灌充位
分子筛灌装机铝条定位压紧
• 铝条定位压紧装置由压紧定位组件、方管支架、 后面板组成；压紧定位组件由横向压紧装置和纵 向压紧装置组成，并通过方管支架及后面板连接 于中空玻璃分子筛灌装机上； • 当脚踏开关接通后横向压紧气缸工作推动横向压 紧块，将铝条推向横向定位板，达到指定位置后， 完成横向定位；纵向压紧气缸推动V型压紧块对 铝条进行纵向压紧，在将铝条推到压紧块位置后 停止纵向压紧。
上部传感器 中部传感器 下部传感器
分子筛灌装机封丁基胶
• 封丁基胶装置由热模、热模支架、挡板、连扳、 胶桶、拉杆、气缸、气缸支架、电阻丝和热电偶 传感器等组成。 • 在热模中加热电阻丝和热电偶传感器并应用PLC PLC 对堵胶温度进行控制；推胶装置采用气缸进行推 胶，应用PLC对推胶压力进行控制，有利于掌握 推胶压力的大小，避免了推胶压力的过大或过小。