油库油污水处理技术【文献综述】

隔油池的结构形式有：平流式隔油池、平行波纹板式隔油池和倾斜板式隔油池3类。

1.3 浮选

浮选就是向含油污水中通入空气，使污水中的乳化油粘附在空气泡上，随气泡一起浮升至水面。为了提高浮选效果，可以向污水中加入少量浮选剂，即表面活性剂或起泡剂，以降低污水的表面张力。

浮选是靠气泡使污水中的乳化油从水中分离出来，因此浮选的效果与气泡的分散度有密切的关系。在一定的条件下气泡的分散度越大，则单位体积总表面积也越大，气体与油粒碰撞和粘附的机会就越多，浮选效果就越好。可采用的浮选方法有溶气浮选、微孔管浮选和射流浮选等。

1.4 絮凝

由于乳化油表面吸附有水分子和带有相同的电荷，妨碍油粒间的相互聚合而稳定的因素。

混凝剂是一种电解质。絮凝的基本原理就是向污水中投入混凝剂，经过水解后生成带有与污水中油粒相反电荷的氢氧化物，压缩油粒的双电层，使油粒达到电中性失去稳定而相互凝聚，比重较大的絮凝体沉淀到池底，比重较小的则可进行气浮上升到页面，絮凝体沉淀到池底的原理和沉淀速度可按隔油池部分油粒上浮的计算方法进行计算，这时油品的比重如粒径应代换成絮凝体的比重和粒径。

常用的混凝剂是无机高分子铝盐，如硫酸铝、聚硫酸铝、聚氢化铝、碱式氯化氢（PAC)等。絮凝处理常同隔油沉淀和浮选相结合进行。

1.5 油水分离器

油水分离器是一种用来处理含油污水的半自动装置。它能有效的使污水中的油与水相分离，适宜于以除油为主，污水量较小的污水处理系统。

油水分离器的除油原理是利用油和水的比重不同，利用粗粒化装置、多层波纹板隔油装置或wosep粗粒化——吸附过滤装置，使微细的油粒聚结成大油粒，大油粒便在水中上浮与水分离，集中后被除去。

通过分析油库现用含油污水处理工艺, 发现了其局限性, 改进了含油污水处理工艺技术, 增加了气浮法和生物法工艺。形成了重力油水分离法、气浮法与

生物法相结合的三级处理工艺处理油库含油污水, 处理后的污水可以达到国家要求的一级排放标准[4]。

2　油库现用含油污水处理工艺分析

油库原有污水处理工艺为含油污水在调节隔油池中经过自然沉降, 由于油水的互不相容性以及油和水的密度差异而自然分离, 含油污水在经过调节隔油池的隔油后去除掉了一部份油后进入油水分离器(或果壳过滤器) 进行重力分离, 粗粒化聚积, 以及深度吸附, 过滤杂质。该工艺经过生产运行, 出水含油能达到排放标准, 但还是有很大的局限性。

2.1　进水水质要求比较严格, 油水分离器进水含油量要小于400ppm , SS (悬浮物) 要小于150ppm , 而油库含油污水含油量和SS 一般均大于400ppm 和150ppm。这就很容易造成了设备滤芯出现堵和运行压力过高的问题, 在没达到滤芯的使用寿命内就需更换滤芯滤料。

2.2　耐负荷冲击小, 油库含油污水是间歇性污水,平时很少来水, 在切罐洗罐时来水量大, 水质复杂,含油量高等特点。这就要求所选工艺要有耐冲击, 运行稳定, 在高含油量高悬浮物的污水进入设备后也能稳定运行, 显然这套工艺满足不了目前油库的含油污水处理的要求。

3　改进后的含油污水处理工艺

该污水处理工艺是含油污水进入调节隔油池沉降静置隔油后, 进入加压溶气气浮, 在气浮进水管路上加入化学药剂, 并经过提升泵的提升, 使化学药剂和污水充分搅拌混合, 进入溶气气浮池, 在细密的溶气气泡带动下, 污水中的细小油颗粒和悬浮物和化学药剂结合而上浮, 使油水分离, 经气浮池出来的水再进入油水分离器(或果壳过滤器) , 吸附杂质, 去除油分[5~7]。从油水分离器出来的污水进入SBR (序列间歇式活性污泥法) 反应池。

4　污水处理流程研究

在废水处理站进口监测到的污染物主要是: SS、COD (化学需氧量)、硫化物、石油类、挥发酚等, 而污水的pH 值达标。所以首先要去除石油类和SS 等污染物,先应该把含油污水引入一个调节隔油池, 在隔油池进行粗略的除油和SS。使用隔油池不但节约成本, 而且处理量大、效果稳定。由于油水分离器对进水水质要求比较严格, 油水分离器进水含油量要小于400ppm , SS 要小于150ppm。

油水分离技术是当前处理含油污水的关键技术之一，上述方法各有不同的

适用范围，应根据不同种类油的性质和不同的水质要求，采用不同的处理方

法。重力油水分离法、气浮法与生物法相结合的三级处理工艺处理油库含油污水, 各项污染物指标均可达《污水综合排放标准(GB8978 -1996) 》中的一级排放标准, 通过了省环保部门对处理后废水抽样检测。

我国的治污技术已较成熟，但在治污工程建设中，缺乏整体考虑，缺乏有

效的管理模式，并缺乏相关的专业人才来实施管理。因此，加强与国外的技术

合作，学习和借鉴国外的先进经验与方法，也是重要和必要的。

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