原材料检验制度与检验方法(预拌混凝土搅拌站)
搅拌站实验室原材料检验细则
市政搅拌站实验室原材料检验细则一、水泥：检验项目：凝结时间、细度、抗压，抗折强度、安定性、标准稠度用水量。
检验要求：一车一检。
依据标准：GB175—2007 通用硅酸盐水泥。
GB/T1346—2011 标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法。
GB/T17671—1999 水泥胶砂强度。
GB/T1345—2005 水泥细度检验方法。
技术指标：检测方法：参照GB/T1346—2011 标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法。
二、粉煤灰：检验项目：细度，需水量比。
检验要求：一车一检。
依据标准：GB/T1596—2005检验方法：1、细度检测：依据标准：GB/T 1596-2005。
（1）、操作步骤、细节，注意事项：a．将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
b．称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
c．接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
d．开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa。
若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
e．在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
f. 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。
（2）、计算依据标准、条款：GB/T 1596-2005附录A第A.5条。
45μm方孔筛筛余按下式计算，计算至0.1%。
F=（G1/G）×100式中：F——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G——称取试样的质量，g。
45μm方孔筛筛余检测结果F′按下式计算，计算至0.1%。
F′= F×K式中：F′——45μm方孔筛筛余检测结果，%；F——45μm方孔筛筛余，%；K——筛网校正系数。
预拌混凝土及原材料检验要求Microsoft Word 文档
预拌混凝土及原材料检验要求一．法律法规和标准规范明确规定须见证取样送检的执行见证检测制度1. 法律法规和标准规范的规定《建设工程质量管理条例》第三十一条规定：“施工人员对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测”。
建设部建建[2000]211 号文件《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》第六条规定：“下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：（一）用于承重结构的混凝土试块；（五）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；（六）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；（八）国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。
”《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 第3.0.3 条以强制性条文的形式规定：“涉及结构安全的试块、试件及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
”预拌商品混凝土专业企业属专业承包企业序列，也就是施工企业，当然必须执行见证取样制度。
2. 见证检测范围水泥；外加剂；矿物掺和料；法律法规和合同规定的其他需要见证取样检测的项目。
二．法律法规和标准规范未作规定，而检测数据和结果须对外提供的，执行第三方（检测机构通过资质认定）检测制度1．法规的规定国家质检总局部门规章《实验室和检查机构资质认定管理办法》第七条规定：“从事下列活动的实验室应当通过资质认定：（一）为行政机关作出的行政决定提供具有证明作用的数据和结果的；（五）为经济或者贸易关系人提供具有证明作用的数据和结果的；（六）其他法律法规规定需要通过资质认定的。
”凡由预拌混凝土企业提供给总承包企业或建设单位的检测试验报告，均将用于工程质量验收活动以为施工单位——建设单位——购房者（经济贸易关系人）之间证明工程质量，并被列为政府备案（准许备案与否为行政决定）资料，故有关检测试验必须由第三方通过资质认定的实验室进行。
2. 第三方检测试验范围原材料氯离子检测；原材料碱含量检测；混凝土拌合物水溶性氯离子检测；混凝土拌合物放射性检测；混凝土性能试验（提供给总包单位的混凝土性能试验报告）……混凝土配合比试验确认（配合比试验由预拌混凝土企业进行，向总包单位提供的报告须由第三方实验室按企业提供的材料和配比经试验验证后出具）三．企业内部质控检测及研发试验工作，由企业内部混凝土专项实验室完成1．建设部建建[2001]82 号文件《建筑业企业资质等级标准》之《预拌商品混凝土专业企业资质等级标准》规定：预拌商品混凝土专业企业均应设有混凝土专项实验室。
搅拌站混凝土及原材料检验规程
搅拌站混凝土及原材料检验规程目录混凝土检验规程 01．混凝土拌合物性能试验方法 02．立方体抗压强度试验 (1)3．混凝土抗渗试验 (3)4．混凝土含气量测定实验 (5)5．混凝土抗冻融实验 (7)6．混凝土凝结时间测定实验 (7)水泥检验规程 (12)1．取样 (12)2．标准稠度用水量的测定（用不变水量法） (12)3．凝结时间的测定（人工测定） (13)4．安定性 (14)5．水泥胶砂强度 (15)6．水泥胶砂流动度 (18)外加剂检验规程 (20)1．取样 (20)2．外加剂性能测定： (20)3．外加剂匀质性 (25)粉煤灰检验规程 (34)1．取样 (34)2．烧失量测定方法 (34)3．含水率测定方法 (35)4．细度测定方法 (35)5．需水量比测定方法 (36)粒化高炉矿渣粉检验规程 (38)1．取样 (38)2．矿粉的技术指标 (38)3．比表面积的测定（勃氏法） (38)4．矿粉活性指数的测定 (41)5．矿渣粉的流动度比试验 (42)砂检验规程 (43)1．取样 (43)2．筛分析试验 (43)3．含泥量试验（标准法） (45)4．泥块含量试验 (46)5．含水率试验 (47)石检验规程 (49)1．取样 (49)2．颗粒级配试验 (49)3．含泥量试验 (50)4．泥块含量试验 (51)5．针片状颗粒含量试验 (52)6．含水率试验 (53)7．石子压碎指标值的测定 (54)混凝土检验规程1．混凝土拌合物性能试验方法1.1拌合物取样及试样制备混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制，取样量应多于试验所需的1.5倍，且不应少于20升。
1.2稠度试验（坍落度法）1.2.1准备工作：湿润铁盘、铁锨、小铲、捣棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水平钢板上，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。
1.2.2试验步骤：（1）将混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。
混凝土搅拌站原材料验收标准和程序
原材料验收标准一、验收标准搅拌站试验室二、验收程序1、砂石料验收程序①、物料进场后先目测砂石料杂质含量（含泥量、泥块含量、鹅卵石等），合格准予卸车，取样检测水分；②、目测不合格，取样检测，以检测结果为准，根据验收标准进行扣吨或拒收；③、合格河砂卸车后，由收料员在出门证上盖章，砂车司机过空车后，收料员及时输入检测结果，并开具验收单（验收单不写具体指标，只注明合格）。
砂车司机以验收单到地磅房换取检斤单；④、填写砂石料验收台帐并将检测结果输入电脑；2、矿粉、粉煤灰验收程序①、粉料车进厂后由收料员负责监督司机从灌装运输车中取样并检测，检测结果及时登记（验收单）；②、检测合格后方可安排卸料，卸料过程中可随时抽样检测（每班至少抽检一次并做好记录）。
抽检不合格，立即停止打料，留好试样，做好检测记录，并通知领导及采购办。
对供应商进行处罚；③、合格粉料卸车完毕后，由收料员开具验收单，准予出厂，并填写粉料验收台帐及输入检测结果。
3、外加剂收程序①、外加剂进厂后，由试验工取样并检测；②、检测结果合格后方可打入仓内，打料时试验工监督检查，禁止打错仓，防止撒漏；③、检测结果不合格，按照验收规定进行扣吨或拒收。
并做好记录。
④、每次检测后必须留样，贴好标签，以备复查。
三、考核办法1、砂石料验收考核办法①、车辆进厂后未按规定进行检测，每次考核收料员50元；②、站领导检查发现砂石料质量较差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次；③、资料台账未及时填写或电脑数据录入错误，每次考核20元；④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
2、粉料验收考核办法：①、发现收料员未按规定取样、检测，每次考核50元；②、未按规定做好记录或数据录入错误，每次考核20元；③、发现数据造假，每次考核责任人50元；④、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
3、外加剂收考核方法：①、未按规定进行取样、留样者，每发现一次考核责任人50元；②、未按规定填写记录，每次考核20元；③、连续三个月工作未出现错误，奖励责任人100元。
商砼站原材料检验制度范本
一、目的为确保商砼产品质量，保证工程质量，特制定本制度。
通过对原材料进行严格检验，确保原材料质量符合国家标准和工程要求。
二、适用范围本制度适用于商砼站所有原材料的检验工作，包括水泥、砂石、外加剂、水等。
三、职责1. 质量管理部门负责制定、修订和监督执行原材料检验制度；2. 采购部门负责原材料的采购，并确保采购的原材料符合质量要求；3. 检验部门负责原材料的检验工作，对检验不合格的原材料有权拒绝接收；4. 生产部门负责对检验合格的原材料进行使用。
四、检验流程1. 水泥检验（1）水泥进场时，需提供生产厂家的质量证明文件，如生产许可证、产品合格证等；（2）检验部门对水泥进行取样，按照国家标准进行检验；（3）检验合格的水泥方可进入生产环节。
2. 砂石检验（1）砂石进场时，需提供生产厂家的质量证明文件，如生产许可证、产品合格证等；（2）检验部门对砂石进行取样，按照国家标准进行检验；（3）检验合格后的砂石方可进入生产环节。
3. 外加剂检验（1）外加剂进场时，需提供生产厂家的质量证明文件，如生产许可证、产品合格证等；（2）检验部门对外加剂进行取样，按照国家标准进行检验；（3）检验合格的外加剂方可进入生产环节。
4. 水检验（1）水进场时，需提供水质检验报告，确保水质符合国家标准；（2）检验部门对水进行取样，按照国家标准进行检验；（3）检验合格的水方可进入生产环节。
五、检验标准1. 水泥：按照GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》标准进行检验；2. 砂石：按照GB/T 14684-2011《建筑用砂》和GB/T 14685-2011《建筑用卵石、碎石》标准进行检验；3. 外加剂：按照GB 8076-2008《混凝土外加剂》标准进行检验；4. 水：按照GB/T 5750-2006《生活饮用水卫生标准》进行检验。
六、记录与报告1. 检验部门应建立原材料检验记录，记录内容包括：检验日期、检验人员、检验结果、检验依据等；2. 检验合格的原材料，检验部门应出具检验报告，报告内容包括：原材料名称、规格、检验结果、检验依据等；3. 检验不合格的原材料，检验部门应出具不合格报告，报告内容包括：原材料名称、规格、检验结果、不合格原因等。
预拌混凝土搅拌站质量检查制度
预拌混凝土搅拌站质量检查制度1、搅拌站原材料检量制度：混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质量证明书进行验收核查，并按相关的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方能使用。
1.1水泥水泥进场时，试验员必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性、细度进行试验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
耐腐蚀混凝土应对所用的水泥的矿物成分进行分析。
检验数量：同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计，施工单位每批抽样不少于一次。
耐腐蚀混凝土所用的水泥的矿物成分开工前检查一次。
同时，1.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
1~11项指标检验不少于一次。
1.2矿物掺合料混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》(GB／T18046)的规定。
检验数量：同一品种、同一等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
同时，1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
全部指标检查至少一次。
1.3外加剂混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)和其它有关环境保护的规定。
搅拌站原材料样品管理制度试验室管理
搅拌站原材料样品管理制度（实验室管理）司属各单位：为了规范实验室样品的管理，进一步提升质量管理的溯源性，有关事项通知如下：一、职责分工厂技术责任人：监督和指导样品管理工作，是样品管理第一责任人。
技术科长：指定专人作为样品管理员，负责样品管理制度的上墙，样品管理的监督和指导，是样品管理直接责任人。
材料科长：根据技术科制定的批次检验计划，监督材料员通知技术科试验员进行取样。
材料员：根据取样检测计划，通知试验员取样，填写检验委托书，不同原材料形成委托台账。
监督试验员与司机之间的见证取样。
试验员：与原材料运输司机见证取样，签字确认，取样进行样品的标识、检测、留样工作。
样品管理员：监督试验员做好留样室管理工作。
负责对样品的流转记录、样品数量、样品状态、样品的分类储存及处理等整个过程的监督，发现异常及时汇报上级。
二、样品的定义样品（sample）是能够代表商品品质的少量实物。
或是从整批商品中抽取出来作为对外展示模型和产品质量检测所需；或者在大批量生产前根据商品设计而先行由生产者制作、加工而成，并将生产出的样品标准作为买卖交易商品的交付标准。
作为预拌厂，样品是从整批商品中抽取出来作为产品质量检测所需的实物，例如原材料进场取样检测的样品、按照批次取样检测的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂等原材料。
三、规范样品管理的目的规范样品的管理操作，对样品的运输、交接、处置、保护、存储、保留和清理等各个环节实施有效控制，保证样品的完整性、可识别性及其妥善处理。
规范样品的管理能够使整个质量管理具有可追溯性，是整个质量管理体系中的关键环节。
四、样品的标识1.惟一性标识:是每个样品在检测过程中识别和记录的惟一的标记。
2.状态标识:表明该样品的检测状态，是未检，在检，已检，还是留样。
3.群组标识:对于成组或成套的检测样品进行标识系统管理。
属于同批的组成样品，该批样品应有同一编号，并对个体再细分编序号；如样品的附件，则附件与主体必须采用同一编号，并注明每一附件序号。
混凝土拌合站原材料进场检验制度
混凝土拌合站原材料进场检验制度1.原材料进场检验的目的和意义原材料进场检验是指对混凝土生产中所用的水泥、砂、石等原材料进行检验，确保原材料的质量符合相关标准和规范要求。
原材料进场检验的目的主要有以下几点：(1)保证施工工程的质量。
优质的原材料是保障施工工程质量的基础，通过进场检验可以筛选掉质量不合格的原材料，避免对施工工程的影响。
(2)保证施工工程的安全。
如果原材料存在质量问题，可能会影响混凝土的强度和稳定性，导致施工工程的安全隐患。
(3)提高混凝土的经济性。
通过对原材料的检验，可以选择价格合理、性能稳定的原材料，从而降低施工成本，提高混凝土的经济性。
2.原材料进场检验的内容原材料进场检验的内容包括对水泥、砂、石等原材料的外观检验、化学成分分析、物理性能检测等。
具体包括以下几个方面：(1)外观检验。
对原材料的外观进行观察，如水泥的颜色、砂的粒度和颗粒形状、石的质感等，判断原材料是否存在明显的缺陷或异物。
(2)化学成分分析。
对水泥、砂、石等原材料的化学成分进行分析，检测水泥的含水量、石的含沙量、砂的含灰量等，以评估原材料的质量是否符合标准要求。
(3)物理性能检测。
对原材料的物理性能进行检测，如水泥的凝结时间、砂的筛分曲线和孔隙率、石的体积密度等，判断原材料的性能是否稳定。
3.原材料进场检验的方法和标准原材料进场检验的方法主要包括实验室室内检测和现场验收两种方式。
实验室室内检测一般由专业的检测机构进行，利用先进的仪器设备进行检测，确保结果准确可靠。
现场验收是指在进场时，由施工方和供应方共同参与，对原材料进行目测和简单检测，及时发现问题并解决。
原材料进场检验的标准应该根据不同的原材料制定。
通常，水泥的标准可根据《水泥标准规定》进行检验，砂、石等的标准可根据《混凝土配合比设计规范》进行检验。
具体的标准内容可根据国家或地方的相关规范和技术要求来确定。
4.原材料进场检验的操作流程原材料进场检验的操作流程包括材料进场查验、取样、实验室检测、结果评定等环节。
搅拌站混凝土原材料检验规程汇总
搅拌站混凝土原材料检验规程汇总搅拌站混凝土原材料检验规程是保证搅拌站生产的混凝土质量的重要环节，通过对原材料进行严格的检验，确保混凝土按照规定的配合比配制，达到设计要求的强度和其他性能指标。
以下是搅拌站混凝土原材料检验规程的汇总，详细介绍了对水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的检验要求和检测方法。
一、水泥的检验要求1.外观检验：水泥不得有结块、凝块和变色现象。
2.抗凝剂掺量检验：检测抗凝剂掺量是否符合要求。
3.泌水率检验：检测水泥的泌水性能是否满足要求。
4.初始凝结时间和终凝结时间检验：检测水泥的凝结时间是否符合设计要求。
5.常规力学性能检验：检测水泥的初凝强度、终凝强度和28天强度是否满足规定的标准。
二、骨料的检验要求1.外观检验：骨料不得有腐蚀、变色和污染等现象。
2.粒径检验：对骨料进行筛分，检测其粒径分布是否符合设计要求。
3.砂当量检验：检测骨料的砂当量是否满足要求。
4.含泥量检验：检测骨料的含泥量是否低于规定标准。
5.吸水率检验：检测骨料的吸水率是否符合规定要求。
6.压碎指标检验：检测骨料的抗压强度是否符合指标。
三、粉煤灰的检验要求1.外观检验：粉煤灰不得有结块、凝块和变色现象。
2.比表面积检验：检测粉煤灰的比表面积是否符合要求。
3.水分含量检验：检测粉煤灰的水分含量是否符合规定。
4.硫酸盐含量检验：检测粉煤灰中硫酸盐含量是否超出规定限值。
5.活性指数检验：检测粉煤灰的活性指数是否达到规定要求。
四、掺合料的检验要求1.外观检验：掺合料不得有结块、凝块和变色现象。
2.比表面积检验：检测掺合料的比表面积是否符合要求。
3.水分含量检验：检测掺合料的水分含量是否符合规定。
4.含气量检验：检测掺合料的含气量是否低于规定限值。
5.挺度检验：检测掺合料的挺度是否符合要求。
综上所述，搅拌站混凝土原材料检验规程涵盖了水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等原材料的检验要求和检测方法，确保原材料质量符合设计要求，保证搅拌站生产的混凝土质量可靠。
混凝土拌合站原材料进场检验制度
1.空气压缩机作业区应保持清洁和干净。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
2.压缩面的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。
3.气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%，压力表和安全阀每年至少校验一次。
9.原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验，经检验合格的原材料方可进场，对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场,并记录在案。
混凝土生产运输和调度管理制度
1.混凝土使用单位应以《生产混凝土通知单》的形式通知搅拌站。
2.使用单位应将各种混凝土的总用量及每月用量提前通知搅拌站，以便备料。
6.存放砂石料场应配备冲洗设施，当砂石料局部或部分灰粉含量，含泥量超标时，允许供货单位进行冲洗并达到规范标准，费用自理。
7.进场材料的检验程序和频次要符合材料检验规范。
（1）钢材进场后按规格型号，批号进行取样，每批进场数量60t（含小于60t）取样一次。
（2）水泥进场抽样频次为每批散装水泥不大于500t的同厂家、同批号、同出厂日期水泥。
3.搅拌站站长根据《生产混凝土通知单》统一安排生产，做好内外协调工作，重大事项及时向项目领导请示汇报。
4.混凝土出场前，由搅拌站操作员填发《混凝土运输单》，交给罐车司机并做好记录。
5.混凝土出场前，试验人员必须检查混凝土塌落度等指标合格方可出厂。
6.每罐混凝土运到现场后使用单位必须在《混凝土运输单》上签字，作为结算依据。
9.运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
10.当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
混凝土搅拌站技术质量管理制度
混凝土搅拌站技术质量管理制度一、质量管理组织架构1.领导小组：负责制定技术质量管理制度，定期召开会议，评估技术质量管理工作的执行情况，并给予相应的奖惩。
2.质量管理部门：负责技术质量管理的日常工作，包括混凝土原材料的检测、生产过程的监控、产品质量检验等。
3.生产人员：负责混凝土搅拌站生产操作，严格按照技术标准和流程要求进行生产，确保产品质量。
二、原材料管理1.健全供应商质量管理：选择符合要求的原材料供应商，建立供应商名录，并定期对供应商进行评估和审核。
2.原材料检验：对每批原材料进行必要的检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保原材料符合相关标准和技术要求。
三、生产过程管理1.生产管理：编制生产计划，按照生产计划进行生产操作，确保生产过程的稳定和连续性。
2.设备维护保养：建立设备维护保养制度，定期对搅拌设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
3.生产记录和数据管理：进行生产记录和数据的管理，包括原材料投入量、搅拌时间、生产温度等数据的记录和统计分析。
四、产品质量控制1.质量检验：对生产的混凝土进行必要的质量检验，包括强度检验、坍落度检验、外观质量检验等，确保产品质量符合技术标准和合同要求。
2.非质量问题处理：对于出现的非质量问题，建立相应的处理流程，及时采取措施进行整改和改进。
3.质量问题追溯：对于出现的质量问题，进行追溯分析，找出问题的原因，进行改进和防范措施，避免同样的问题再次发生。
五、培训与提升1.员工培训：针对不同岗位的员工进行培训，包括搅拌设备操作、质量检验方法、质量问题处理等，提升员工的技能和综合素质。
2.技术交流与学习：组织员工进行技术交流和学习，参加行业培训和技术会议，了解最新的混凝土生产技术和管理经验。
3.质量效果评估：定期对质量管理工作进行评估，根据评估结果进行总结和改进，提高质量管理水平。
六、安全环保管理1.安全生产教育：进行安全生产教育和培训，加强员工安全意识，做好生产过程中的安全工作。
混凝土出厂检验制度范本
混凝土出厂检验制度范本一、总则为确保预拌混凝土的质量，满足建筑工程的需要，根据《预拌混凝土质量验收规范》及相关法律法规，结合本公司实际生产情况，制定本制度。
二、出厂检验1. 检验项目：（1）通用品：混凝土强度、坍落度、含气量。
（2）特制品：除通用品检验项目外，按合同规定增加相应检验项目。
2. 检验方法：（1）混凝土强度：采用标准养护试件方法进行检验。
（2）坍落度：使用坍落度测定仪进行测定。
（3）含气量：使用含气量测定仪进行测定。
3. 检验频率：（1）每种配合比、每一工作班、每100盘取样检验一次。
（2）每一工作班不足100盘时，仍需进行一次检验。
4. 检验结果判定：（1）混凝土强度、坍落度及含气量检验结果应符合国家标准及合同要求。
（2）如检验结果不符合要求，应立即采取措施进行调整，直至检验合格。
三、出厂合格证1. 每批混凝土检验合格后，由检验员出具出厂合格证。
2. 出厂合格证应包含以下内容：（1）混凝土配合比。
（2）生产日期。
（3）混凝土强度、坍落度、含气量检验结果。
（4）检验员签名及资格证书编号。
（5）其他合同要求的检验项目。
四、质量追溯1. 生产过程中，应做好各项记录，包括原材料进厂检验、生产过程控制、检验结果等。
2. 发生质量问题时，可根据记录进行追溯到相应批次混凝土。
五、质量保证1. 原材料质量控制：原材料应经过试验检测，合格后方可使用。
2. 生产过程控制：严格遵循生产工艺规程，确保混凝土质量。
3. 人员培训：对生产、检验人员定期进行培训，提高业务水平。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
3. 本制度的解释权归公司管理层所有。
预拌混凝土原材料检测的质量控制措施
预拌混凝土原材料检测的质量控制措施一、前言预拌混凝土在建筑行业中应用越来越广泛，其性能直接影响工程质量和经济效益。
因此，预拌混凝土原材料的质量控制显得尤为重要。
本文将从预拌混凝土原材料的检测要求出发，分别对水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等原材料的检测方法和质量控制措施进行详细阐述。
二、水泥的检测及质量控制措施1.检测要求水泥是预拌混凝土中的重要材料，对于水泥的检测要求主要包括以下几个方面：（1）化学成分检测：水泥的化学成分包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3等，这些成分的含量直接影响水泥的品质。
（2）物理性能检测：包括初凝时间、终凝时间、压缩强度、抗拉强度、耐久性等。
（3）外观检测：包括色泽、细度、比表面积等。
2.质量控制措施（1）选择正规生产企业的产品，确保水泥的品质。
（2）水泥的品种、牌号、生产日期和保质期等必须符合标准和规定。
（3）对于到货的水泥，应进行品质检测，并做好记录，以便追溯。
（4）合理储存，避免水泥受潮、受热、结块等影响品质。
三、骨料的检测及质量控制措施1.检测要求骨料是预拌混凝土中的重要材料，对于骨料的检测要求主要包括以下几个方面：（1）化学成分检测：包括硅酸盐含量、石英含量、钙镁含量等。
（2）物理性能检测：包括粒径分布、容重、吸水率、泡孔率等。
（3）外观检测：包括颜色、形状、表面状态等。
2.质量控制措施（1）选择规范的骨料生产企业，确保骨料的品质。
（2）对到货的骨料进行品质检测，并做好记录，以便追溯。
（3）合理储存，避免骨料受潮、受污染等影响品质。
（4）在混凝土生产过程中，按照配合比要求，控制骨料用量和比例。
四、粉煤灰的检测及质量控制措施1.检测要求粉煤灰是预拌混凝土中的常用掺合料，对于粉煤灰的检测要求主要包括以下几个方面：（1）化学成分检测：包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3等成分的含量。
（2）物理性能检测：包括细度、比表面积、水分含量、灰分含量等。
混凝土拌合站原材料进场检验制度
混凝土拌合站原材料进场检验制度混凝土拌合站原材料进场检验制度是为了确保混凝土生产过程中原材料的质量安全和生产的合规性而建立的一套制度。
该制度通过对原材料的进场检验和评估，确保所采购的原材料符合国家和行业相关标准的要求，并能满足混凝土生产的质量要求。
一、制度目的1.确保原材料的质量安全，防止不合格原材料进入生产过程，影响混凝土质量。
2.保障混凝土生产的合规性，符合国家和行业相关标准的要求。
3.提高混凝土生产过程的可追溯性，便于进行质量追溯和事故调查。
二、适用范围本制度适用于混凝土拌合站的原材料进场检验，包括水泥、砂、骨料、外加剂等主要原材料。
三、检验程序1.进场登记：原材料进场时，由仓库管理员进行登记，记录原材料的品名、规格、批号、生产日期等详细信息。
2.采样：仓库管理员根据要求，从每批原材料中采取代表样品，并在样品上标注相应信息。
3.检验项目：根据国家和行业相关标准的要求，对采样的原材料进行常规检验和特殊检验，包括外观、颗粒形状、含泥量、含水率、化学成分等指标。
4.检验结果评定：根据检验结果，将原材料分为合格品、待定品和不合格品，并做出相应处理。
合格品可以进入生产过程，待定品需要进行重新检验，不合格品需予以退回或处理。
5.检验报告和记录：对每批原材料的检验结果进行记录，并出具检验报告，包括检验项目、结果、评定和处理意见等。
四、责任与权限1.仓库管理员负责原材料的进场登记和采样工作。
2.质量控制人员负责对原材料的常规和特殊检验工作，并根据检验结果进行评定和处理。
3.生产部门负责根据检验结果确认原材料的合格性，并将合格材料投入生产。
4.质量部门负责对原材料的检验报告进行归档和管理，并进行定期的质量审核和追溯。
五、文件管理1.检验报告和记录应按规定进行归档，管理时间不少于5年。
2.定期进行文件审核，确保文件的准确性和完整性。
六、监督与改进1.定期进行内部和外部的质量检查，发现问题及时整改。
2.对不合格原材料进行追踪分析，找出原因，采取相应措施避免再次发生。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度一、总则1.1 为了加强混凝土搅拌站的质量管理，提高混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量检验、销售及售后服务等环节。
1.3 混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的职责和质量要求，加强质量培训，提高员工质量意识。
二、原材料质量控制2.1 原材料采购2.1.1 采购部门应选择具有合法资质、质量稳定、信誉良好的供应商。
2.1.2 采购合同应明确质量标准、交货时间、验收方式等要求。
2.1.3 采购部门应定期对供应商进行评价，确保原材料质量。
2.2 原材料验收2.2.1 验收部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对原材料进行验收。
2.2.2 验收合格的原材料应出具验收报告，不合格的原材料应退回供应商。
2.2.3 验收部门应建立原材料验收记录，保存不少于两年。
2.3 原材料储存与保管2.3.1 原材料应按照不同种类、规格、批次分别存放，标识清晰。
2.3.2 存放环境应满足原材料性能要求，防止变质、损坏。
2.3.3 仓库应定期进行清扫、整理，保持卫生。
三、生产过程质量控制3.1 生产计划管理3.1.1 生产部门应根据客户需求、原材料供应情况制定生产计划。
3.1.2 生产计划应明确生产任务、生产时间、所需原材料等。
3.1.3 生产部门应跟踪生产进度，确保生产计划顺利实施。
3.2 生产工艺管理3.2.1 生产部门应按照生产工艺标准进行生产，不得擅自改变工艺流程。
3.2.2 生产过程中应严格控制混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等参数。
3.2.3 生产部门应定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
3.3 质量检验管理3.3.1 质量检验部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对混凝土产品进行检验。
3.3.2 检验项目应包括混凝土强度、抗渗性、坍落度等。
3.3.3 检验合格的产品应出具检验报告，不合格的产品应进行处理。
混凝土搅拌站原材料管理制度
混凝土搅拌站原材料管理制度一、原材料种类和要求1.水泥：应使用优质普通硅酸盐水泥，并按照国家标准进行分类和检验。
2.粉煤灰：应使用含灰量合格的粉煤灰，符合国家相关标准。
3.骨料：应使用符合要求的石料，经过筛分、洗净等处理，且粒径分布合理。
4.水：应使用符合国家饮用水标准的水源。
5.外加剂：应使用合格的外加剂，包括减水剂、缓凝剂等，必要时要进行试验和检验。
6.其他原材料：如膨胀剂、颜料等应符合国家相关标准要求。
二、原材料采购管理1.原材料采购计划：搅拌站应根据生产计划和库存情况进行原材料采购计划，保证原材料供应的及时性和准确性。
2.供应商选择与评估：搅拌站应对原材料供应商进行评估，并与供应商签订供货合同，确保原材料质量和供应的可靠性。
3.原材料验收：搅拌站应实施严格的原材料进货验收制度，对每批原料都进行必要的检验，确保原材料质量合格。
4.原材料储存和保管：搅拌站应按照不同原材料的特性和要求，采取相应的储存方法和措施，保证原材料的安全和质量。
三、原材料使用管理1.原材料配比：根据混凝土配合比要求，结合原材料质量和特性，科学合理地确定每一道原材料的用量和比例。
2.原材料供应管理：搅拌站应及时供应所需的原材料，并保证原材料的供应量和供应质量满足生产需求。
3.原材料加工：搅拌站应当对原材料进行必要的加工处理，如筛分、洗净、配料等，确保原材料的质量和稳定性。
4.原材料使用记录：搅拌站应建立原材料使用记录制度，记录每一批原材料的使用量、批号、质量等信息，便于追溯和质量控制。
四、原材料质量控制1.监测与检测：搅拌站应建立原材料质量监测和检测制度，包括对水泥、骨料等主要原材料进行质量检验。
2.不合格品处理：对于发现的原材料不合格品，应按照相关程序进行记录、处理和报告，并采取相应的补救措施。
3.质量异常处理：对于混凝土生产中出现的原材料质量异常情况，搅拌站应针对性地进行调查、分析和处理，确保混凝土质量的可控性。
五、原材料管理评估与改进1.原材料管理评估：搅拌站应定期进行原材料管理的内部评估和外部评估，包括原材料供应、使用和质量控制等方面的评估。
混凝土原材料检验制度
混凝土原材料检验制度1原材料质量的控制1.1水泥的质量检验与控制采用PO 42.5级普通水泥。
水泥进场时应具有质量证明文件。
水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
1.1.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
1.1.2检验批确定水泥应按批进行质量检验。
同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，散装水泥一批的总量不得超过500 t。
当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过10 d的散装水泥，可以500 t作为一个检验批。
取样时应随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12 kg水泥作为检验样。
1.1.3检验采用标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999水泥取样方法GB12573-90水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2012水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999水泥细度检验方法GB/T1345-20051.1.4进场复验项目主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。
一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。
1.1.5质量控制范围（重点）水泥安定性必须合格，28 d水泥胶砂抗压强度富余系数大于1.05。
并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并说明混合材料的种类。
1.1.6质量控制措施试验员必须熟悉上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识。
水泥试验室温度必须控制在（20±2）℃，养护箱温度必须控制在（20±1）℃和相对湿度大于90%，胶砂试块养护池水温必须控制在（20±1）℃。
水泥随到随做，不得耽搁，发现异常，立即告知试验室主任及相关人员，并进行重复试验。
一定要得到水泥安定性合格后，方可使用该水泥。
若发现安定性不合格，则该水泥为废品，必须退回该水泥。
不得以任何借口使用该水泥。
总结水泥胶砂强度发展规律，3 d和28 d强度之间的规律。
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预拌混凝土搅拌站
原材料检验制度与检验方法
目录
第一节总则 -------------------------------------------------------------------------- 3 第二节抽样制度------------------------------------------------------------------- 3 第三节样品收发、保管和处理制度------------------------------------------- 6 第四节样品检验、复验和判定制度------------------------------------------- 7 第五节原材料检验方法 ----------------------------------------------------------- 8
第一节总则
1、为了使试验室和各项检测工作能有计划、有步骤顺利开展,保证高质量按时完成，特制定本制度。
2、试验室制订工作计划的主要依据是：
（1）上级部门以文件形式下达的检测任务；
（2）同法人签有书面形式下达的检测任务；
（3）各年度例行的检测人员培训目标等；
3、试验室承担各种检测任务,并根据任务要求、分工和能力进行协调，
编制年度计划或专项计划，经试验室主任批准后实施，对计划外的新增任务和临时任务,可采用滚动计划进行补充。
4、检测计划实施过程中，试验员应随时了解工作进度和执行情况；发现
存在问题时，试验员应及时协调解决。
遇到重大问题应立即向试验室主任汇报，并由主任协调解决。
5、各检测员必须按批准的计划全项执行，不得无故中断、放弃和增加，
有特殊情况需要临时撤消和增加的项目，须经试验室主任批准后方可生效。
6、试验室每年六月三十日前向上级报告该年度上半年工作计划执行情况
和下半年工作调整计划。
年终要总结工作情况，按照要求时间报上级。
第二节抽样制度
一、抽样人员应熟悉抽样业务。
二、抽样人员必须按照抽样标准规定，随机抽样。