湿贴石材施工工艺
屋顶石材湿贴施工工艺
屋顶石材湿贴施工工艺
概述：
屋顶石材湿贴施工工艺是一种将石材直接贴附到屋顶上的方法。
这种方法具有施工方便、节省时间和成本等优势。
本文档将介绍屋
顶石材湿贴施工的步骤和注意事项。
1. 材料准备：
确认施工所需的石材种类和数量，并进行采购。
同时，确认其
他施工所需的材料，如湿贴胶水、防水层等。
2. 屋面准备：
确保屋面平整、清洁，并进行必要的修复工作。
处理好屋面的
防水层，确保其完整性和质量。
3. 石材处理：
将石材按照设计要求切割成适当的大小和形状。
同时，对石材
进行清洁和磨光处理，确保表面平整光滑。
4. 湿贴施工：
先在屋面上涂抹一层湿贴胶水，然后将石材逐一贴附到湿贴胶
水上。
按照设计要求的排列方式进行贴附，确保石材之间的间距均匀。
5. 整体修整：
完成石材的贴附后，使用砂浆或其他修补材料进行整体修整。
修整石材之间的缝隙，并确保整体表面平整美观。
6. 防水处理：
在石材贴附完毕后，进行防水处理。
使用适当的防水涂料或材料，对整个屋面进行防水处理，确保屋面的防水性能。
7. 施工验收：
施工完成后，进行验收工作。
检查屋面石材贴附的质量和效果，确保符合设计要求和相关标准。
需要注意的是，在进行屋顶石材湿贴施工时，应遵守相关的安
全操作规程，确保工作人员的安全。
同时，要根据具体情况选择合
适的施工方法和材料，确保施工质量和效果。
以上是屋顶石材湿贴施工工艺的基本步骤和注意事项。
希望本文档对您有所帮助。
墙面石材湿贴施工工艺
墙面石材湿贴施工工艺墙面石材湿贴施工工艺是一种广泛应用于建筑装饰领域的施工技术，它能够使墙面呈现出高档、美观的装饰效果。
本文将详细介绍墙面石材湿贴施工工艺的步骤和注意事项，帮助大家更好地了解和掌握这一技术。
一、材料准备1、石材：选择质量优良、色泽均匀、纹理自然的花岗岩、大理石等石材。
2、水泥：选用325号以上标号的水泥，质量稳定可靠。
3、中砂：选择中砂，颗粒均匀、含泥量少。
4、瓷砖胶粘剂：选择质量合格、粘结力强的瓷砖胶粘剂。
5、清洁剂、防护剂：用于石材清洗和防护。
二、施工步骤1、搭建脚手架：根据施工需要，搭建稳定、安全的脚手架，以便于施工人员进行操作。
2、墙面处理：清除墙面灰尘、油污等杂质，确保墙面平整、洁净。
3、石材预处理：对石材进行研磨、清洗，去除表面污渍和杂质，确保石材表面干净、光滑。
4、配制胶粘剂：按照瓷砖胶粘剂说明书的要求，将胶粘剂与适量清水混合搅拌均匀。
5、粘贴石材：将配制好的胶粘剂均匀涂抹在石材背面，然后粘贴到墙面上，用橡皮锤轻轻敲实，确保石材与墙面紧密贴合。
6、填充缝隙：用填缝剂将石材之间的缝隙填充平整，使墙面整体感更强。
7、批刮腻子：在石材表面批刮腻子，以填补石材表面的微小瑕疵，使表面更加光滑。
8、打磨抛光：用打磨机对腻子表面进行打磨抛光，使石材表面呈现出亮丽的光泽。
9、清洗防护：使用清洁剂和防护剂对石材表面进行清洗和防护处理，以增强石材的耐久性和美观度。
三、注意事项1、保持墙面干燥：在施工前，要确保墙面干燥、平整，以免影响施工效果。
2、注意石材保护：在施工过程中，要注意保护石材表面，避免划伤、污染等损坏。
3、正确使用胶粘剂：要选择与石材性质相匹配的瓷砖胶粘剂，正确配制和使用，以保证粘贴效果。
4、注意填缝平整：在填充缝隙时，要尽量填充平整，避免出现缝隙不匀的现象。
5、避免过度打磨：在打磨过程中，要掌握好力度和技巧，避免过度打磨导致石材表面受损。
6、做好防护处理：在施工完成后，要对石材表面进行清洗和防护处理，以增强石材的耐久性和美观度。
石材湿贴施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建筑石材湿贴施工项目，涉及石材种类包括大理石、花岗岩等。
石材主要用于室内外墙面、地面、窗台、门套等部位的装饰。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备- 石材：根据设计要求选择合适的大理石、花岗岩等石材，确保石材质量符合国家标准。
- 砂浆：选用符合国家标准的粘结砂浆，如水泥砂浆、水泥石灰砂浆等。
- 木材：用于制作模板，确保模板的稳定性。
- 钢筋：用于固定模板，提高模板的稳定性。
- 其他材料：包括切割石材的切割机、研磨机、清洁工具、防护剂等。
2. 人员准备- 施工人员：包括技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 施工队伍：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。
3. 施工设备准备- 施工机械：切割机、研磨机、搅拌机、升降机等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
- 其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的污物、油渍、松动混凝土等清理干净。
- 验收基层：检查基层的平整度、垂直度、垂直度等是否符合要求。
- 处理裂缝：对基层的裂缝进行处理，如凿除、注浆等。
2. 石材加工- 根据设计图纸和施工要求，对石材进行切割、研磨、抛光等加工。
- 石材加工后，应进行质量检查，确保石材尺寸、形状、表面质量符合要求。
3. 砂浆调制- 按照砂浆配比，将水泥、砂子、水等材料搅拌均匀，确保砂浆稠度适中。
4. 石材粘贴- 在基层上划出石材的粘贴位置，确保石材的粘贴位置准确。
- 将石材背面涂抹一层砂浆，厚度均匀。
- 将石材轻轻敲打粘贴在基层上，确保石材粘贴牢固。
- 调整石材位置，确保石材表面平整、垂直、水平。
5. 模板固定- 在石材粘贴完成后，立即用模板将石材固定，防止石材移动。
- 模板固定牢固后，用钢钉将模板固定在基层上。
6. 养护- 砂浆硬化期间，应保持石材表面的湿润，防止砂浆龟裂。
- 砂浆硬化后，应进行养护，提高石材的强度和耐久性。
石材墙面湿铺贴施工方案
石材墙面湿铺贴施工方案
一、施工工艺流程：
1、石材品种、规格应符合设计要求；
2、采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理；
3、为预防石材泛碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥；
4、石材墙面铺贴前应进行材料挑选，并应按设计要求进行预拼；
5、湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固，每块石材与钢筋网连接点不得少于4个，连接用的金属丝应具有防锈性能，灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆；
6、灌注砂浆宜用1：2.5的白水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150-200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实，待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7、强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布；
8、石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光；
9、石材需在厂家排版生产，并做镜面处理。
三、质量标准：
1、石材铺贴安装必须牢固，平整、垂直、无空鼓；
2、石材表面洁净、图案清晰、色泽一致，不得有隐伤、风化，无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象；
3、石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致，嵌填应连续、平滑，嵌填材料色泽一致，石材板上的孔洞应套割吻合，边缘整齐；
4、墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求，且均匀一致；
5、允许偏差：立面垂直度2mm、表面平整度2mm、方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm、踢脚线上口直线度2mm。
145工程地面石材湿贴施工工艺
技术交底记录
基层处理一刷界面剂一根据排版图弹分格线一石材预排版一石材铺贴一开缝打磨一晶面处理
施工CAD节点图施工三维节点图
【工艺要点】
1.基层处理：将地面浮尘、落地灰和油污清理干净后，用水浇湿地面，撒干水泥制成水灰比为10∙5的素水泥浆，用扫帚扫匀；
2.石材预排版：石材安装前，需根据石材下单图纸编号依次平铺罗列摆放。
石材断纹、缺棱掉角等缺陷，石材表面平整洁净、色泽一致、无明显色差;
3.石材铺贴时，必须粘结牢固、无空鼓；浅色石材需用32.5MPa白水泥或浅色石材粘结剂；
4.石材整体铺完后24小时后，洒水养护，时间不应小于7天；
5.开缝补胶：水泥砂浆结合层达到强度后，结晶时先沿石材拼接处进行开。
湿贴石材墙面施工工艺
湿贴石材墙面施工工艺本施工方法主要用于卫生间墙面的装修。
1、材料准备水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
砂子：粗沙或中砂，用前过筛。
不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。
石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用石材的放射性应进行进场取样复验。
石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。
石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。
2、主要机具主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改花岗石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、。
铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3、作业条件挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。
体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。
墙面上弹好正500mm水平线。
墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
石材等进场后应对方于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。
大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工。
石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于7天。
在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。
4、工艺流程：工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡5、操作工艺：（1）、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在没块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。
湿贴石材工艺及方案
湿贴石材工艺及方案
一、施工条件
1、卫生间、厨房、电梯前室及首层大堂墙面基层必须为水泥砂浆，严禁使用混合砂浆，严禁基层空鼓、起皮、脱落和过度光滑。
2、卫生间单组份聚氨酯防水涂料施工完成、沉箱回填完成；厨房烟道、卫生间风道安装并挂网批荡完成丏吊洞防水封堵完成。
3、给排水管道预埋完成，丏给水管道打压合格，预埋管线畅通，预埋线盒位置准确。
4、精装不主体工作面已秱交完成。
二、湿贴石材工艺流程
石材六面防水→基层处理→钻孔剔槽→放镀锂铅丝→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面→抙光上蜡
三、湿贴石材施工方法及工艺要求
1、根据设计图纸及材料样板对石材癿材质、厚度、颜色、纹理、尺寸等进行严控，严禁使用断裂石材。
2、墙、地面石材铺贴前铲除石材背后网片做六面防护处理。
3、为预防石材迒碱，湿贴和灌浆宜用标号32.5 级以上癿白水泥。
4、石材铺装时，石材接缝为密拼，拼缝小于0.5mm。
拼缝内使用同一颜色癿AB 胶灌缝，在AB 胶未产生强度前用刀片清理干净，严禁打磨。
5、石材见光面，应先打磨、抙光后再安装。
6、石材上开孔、打眼须使用玱璃钻头。
7、长2400mm 以内癿电梯门套线为一整条，严禁使用断裂石材线条。
拼接时，45 度接缝内使用同一颜色癿AB 胶，多余癿AB 胶在胶未产生强度前用刀片清理干净。
8、门套石材采用木夹板做成“几”字垄进行保护，其余阳角部位石材使用“L”垄纸板或木板做成品保护。
外墙石材湿贴施工工艺
外墙石材湿贴施工工艺简介本文档旨在介绍外墙石材湿贴施工的基本工艺和步骤，以帮助施工人员顺利完成工程。
工艺流程1. 准备工作：- 检查墙体的平整度和结构，确保墙面符合施工要求。
- 清除墙面的灰尘、油污等杂质，保证石材粘贴的质量。
- 将墙面刷上防水剂，增加石材的附着力和防水效果。
2. 石材准备：- 对石材进行清洗和处理，去除表面的污渍和杂质。
- 对大理石等吸水性较强的石材，进行湿润处理，以避免施工时过早失水。
3. 胶浆调配：- 根据石材的种类和贴合环境，选择合适的胶浆材料。
- 将胶浆按照要求的比例调配，确保其粘接性和稳定性。
4. 石材贴合：- 在墙面上刷上胶浆，形成胶浆层。
- 将石材按照设计要求贴合在胶浆层上，保持水平和垂直的正确位置。
- 使用橡皮锤轻轻敲击石材，使其与墙面充分接触并排出空气。
5. 整体修整：- 贴完石材后，使用刮刀对胶浆进行整体修整，确保石材与墙面之间的缝隙充实。
- 清理墙面上的多余胶浆，保持施工现场的整洁。
6. 养护处理：- 在贴石材后，进行适当的养护处理，保证胶浆的固化和石材的稳定。
- 避免外力撞击或振动对石材的影响，保护施工成果。
安全注意事项- 施工过程中，必须戴好安全帽、手套和鞋套，避免人身伤害。
- 在操作机械和工具时，注意安全操作，避免意外事故的发生。
- 在施工现场布置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
- 如遇气候恶劣等不利因素，暂停施工并采取相应保护措施。
以上是外墙石材湿贴施工的基本工艺和步骤，希望本文档能对施工人员提供帮助，确保施工质量和安全。
参考资料。
石材湿贴施工工艺标准[详]
![石材湿贴施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/fc3e34c231b765ce050814ee.png)
石材湿贴施工工艺1、操作工艺:施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理1.1施工准备：材料要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意石材堆放场要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm钻头直径为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维格布时，要从一边开始用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
1.3基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
室内石材湿贴施工工艺
室内石材湿贴施工工艺
1. 石材湿贴施工概述
石材湿贴施工是一种常用的室内装饰材料安装方法。
本文将介绍石材湿贴施工的工艺流程以及注意事项。
2. 工艺流程
2.1 准备工作
- 确认施工场地：确定石材湿贴施工的具体区域。
- 基层处理：确保基层结构稳固、干燥平整。
- 质检石材：检查石材质量，确保无裂缝、变形等问题。
2.2 石材处理
- 清洁石材：清洁石材表面，去除灰尘和杂物。
- 浸水处理：将石材放入水中浸泡一段时间，以保持施工时的湿润度。
- 调试尺寸：根据实际尺寸要求，对石材进行裁剪和修整。
2.3 固定石材
- 使用专用胶粘剂：将胶粘剂均匀地涂抹在基层和石材背面。
- 就位安放：将石材放置在胶粘剂上，轻轻按压，确保与基层紧密结合。
- 确保水平：使用水平仪检测石材水平度。
2.4 压实石材
- 使用橡皮锤：用橡皮锤轻轻敲打石材表面，以确保其紧密粘结和平整度。
2.5 清理工作
- 清洁表面：清理石材表面的胶渍和污垢。
- 检查质量：仔细检查石材施工的质量，确保无破损和缺陷。
- 保护石材：采取措施保护石材免受损坏。
3. 注意事项
- 安全第一：在施工过程中，严格遵守安全操作规范，使用个人防护装备。
- 湿度控制：确保施工环境的湿度适中，避免影响石材施工质量。
- 质量检验：定期进行质量检验，确保石材的使用寿命和外观质量。
- 技术培训：施工人员应接受相关培训，熟悉石材湿贴施工技术和操作要点。
以上是室内石材湿贴施工工艺的相关内容，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时咨询。
地面石材湿贴施工工艺
地面石材湿贴施工工艺1. 前言本文档旨在介绍地面石材湿贴施工的基本工艺流程和要点，以指导施工人员正确实施该工艺。
2. 材料准备2.1 石材：选择符合规格和设计要求的石材，并进行清洁处理。
2.2 石材背面处理：将石材背面打毛，提高石材和背胶的粘结力。
2.3 背胶：选择适合的背胶材料，确保其质量可靠。
2.4 施工辅助材料：包括但不限于：批刀、平刮钢、刮刀、边角胶、防裂胶等。
3. 施工步骤3.1 清洁地面：在施工前应对地面进行彻底清洁，确保地面平整、无灰尘和杂物。
3.2 石材铺设：按照设计要求，将预处理好的石材从地面边开始贴合。
3.3 压实石材：使用专用工具将贴好的石材逐步压实，确保石材与地面完全贴合。
3.4 施胶：将背胶均匀涂抹在石材背面上，确保背胶覆盖均匀、厚度适宜。
3.5 石材粘贴：在背胶涂抹后的规定时间内，将石材粘贴在地面上，按照贴石材的顺序进行操作。
3.6 拼缝处理：在石材之间进行拼缝处理，确保缝隙整齐、线条美观。
3.7 清理和修整：清理施工过程中产生的胶渍和污物，并对石材表面进行修整和清洁。
4. 注意事项4.1 温度和湿度：施工过程中需注意环境温度和湿度的控制，避免对施工质量产生不良影响。
4.2 浇注基层：如果地面基层不平整，需要事先进行浇注基层，确保地面平整度满足要求。
4.3 施工工具：使用合适的施工工具，并保持其清洁和良好状态。
4.4 安全防护：施工人员应佩戴符合要求的个人防护用品，确保施工过程中的安全。
5. 总结本文档概述了地面石材湿贴施工工艺的基本要点和步骤。
施工人员应按照该工艺流程进行操作，并注意相关的注意事项，以确保施工质量和安全。
石材湿贴施工工艺
石材湿贴施工工艺摘要：石材湿贴施工工艺是一种常用于石材装饰的施工方法，本文将介绍石材湿贴施工的步骤、要点和注意事项，旨在帮助施工人员正确完成石材湿贴工作，确保施工质量和安全。
一、引言石材作为一种常见的建筑装饰材料，具有天然美观、耐久性强的特点，因此在建筑和室内装饰中得到广泛应用。
石材湿贴施工工艺是一种常用的石材贴附方法，通过使用粘结材料将石材固定在墙面或地面上。
本文将详细介绍石材湿贴施工的步骤及相关要点。
二、石材湿贴施工步骤1. 准备工作在进行石材湿贴施工之前，首先需要进行一些准备工作。
包括：- 清洁基面：将基面彻底清洁，去除尘土、油污等杂质。
- 检查基面平整度：确保基面平整度符合石材施工要求。
- 涂刷防水层：施工地面应根据需要进行防水处理，以防止水分渗透。
2. 石材处理在进行湿贴施工之前，需要对石材进行一些处理，主要包括以下几个步骤：- 清洁石材：使用清洁剂和水清洗石材的表面，去除尘土和杂质。
- 干燥石材：确保石材完全干燥，以免影响湿贴施工效果。
- 测试石材吸水性：通过浸泡石材在水中观察时间来测试其吸水性。
- 预处理石材：对于吸水性较差的石材，可以使用浸泡或涂刷专用的预先胶水进行预处理。
3. 粘接防火泥浆将粘接防火泥浆均匀涂刷在基面上，用刮刀抹平，确保形成均匀的薄层。
待防火泥浆表面稍干时，再次用刮刀抹平。
4. 湿贴石材将处理好的石材按照设计要求放置在基面上，用螺丝刀或橡胶锤轻轻敲击使其与防火泥浆完全贴合，确保石材紧密贴附在基面上。
同时，注意砖与砖之间的缝隙应保持一致，可使用石膏粉确定缝隙宽度。
5. 稳固石材使用木锤或橡胶锤轻轻敲击石材表面，使其稳固地固定在基面上。
可以使用水平尺检查石材是否垂直和水平，确保施工质量。
6. 清洁工作施工完成后，需要将施工现场进行清理。
清除多余的防火泥浆、石材粉尘等杂质，保持施工环境整洁。
三、石材湿贴施工注意事项1. 选择合适的粘结材料：根据石材的材质和要求选择合适的粘结材料，以确保施工牢固可靠。
石材湿挂湿贴法施工工艺流程
石材湿挂湿贴法施工工艺流程一、施工前准备。
施工前呀，咱得先把材料都准备好。
石材那可得精挑细选，要没有裂缝，没有明显瑕疵的。
就像挑水果一样，得挑那种看着就水灵、健康的石材。
然后呢，水泥、沙子这些辅料也不能马虎。
水泥得是合格的产品，沙子要干净，不能有太多杂质。
还有工具，像锤子、凿子、水平仪这些，都得提前找出来，检查检查有没有坏的。
毕竟巧妇难为无米之炊，没有好的工具，施工的时候就容易出乱子。
二、基层处理。
基层处理也很重要哦。
墙面得平整，如果不平整的话，贴上去的石材就会歪歪扭扭的，那就不好看啦。
要把墙面上的灰尘、杂物都清理干净，就像给墙面洗个澡一样。
如果墙面有坑洼的地方，要用水泥砂浆把它填平。
这就好比给墙面化妆，先把底子打好，这样石材贴上去才会服服帖帖的。
三、石材切割与钻孔。
石材不是买回来就能直接往上贴的。
得根据施工的需要进行切割。
切割的时候要小心，可不能切歪了。
就像裁剪衣服一样，尺寸得合适。
如果需要在石材上钻孔，比如说要安装挂件之类的，那钻孔的位置也要精准。
这就像给石材穿耳洞一样，位置不对可就不好看啦。
四、石材浸湿。
石材浸湿这个环节可不能忘。
就像咱们泡澡能让皮肤更水润一样，石材浸湿可以让它在粘贴的时候更好地吸收水泥砂浆中的水分，这样粘贴得就更牢固。
浸湿的时间也要掌握好，不能太短也不能太长。
太短了没泡透，太长了可能会对石材有损害。
五、涂抹水泥砂浆。
接下来就是涂抹水泥砂浆啦。
水泥砂浆的比例要合适，太稀了粘不住石材，太稠了又不好操作。
把水泥砂浆均匀地涂抹在石材背面，就像给石材涂面霜一样，要涂得满满的，但是又不能太厚，不然就会流得到处都是。
六、石材粘贴。
石材粘贴的时候要轻轻的把石材按在墙上，就像把宝宝放在床上一样小心。
要一边贴一边用水平仪检查，确保石材是水平的，垂直的。
如果贴歪了，就得赶紧调整。
而且相邻的石材之间的缝隙也要均匀，这样整体看起来才美观。
七、勾缝处理。
等石材都贴好之后，就要进行勾缝处理啦。
勾缝就像给石材之间的缝隙画上漂亮的妆一样。
石材湿贴施工工艺
石材湿贴施工工艺石材湿贴施工工艺是一种广泛应用于石材相关行业的施工方法，它以水泥浆为主要粘结剂，将石材与基底固定在一起。
该施工工艺具有施工快速、环境友好、施工后石材牢固不易脱落等优点，是石材安装的一种常见工艺。
一、准备工作1. 石材选材：在进行石材湿贴施工前，首先需要选择适合的石材材料。
可以根据项目需求和设计师的要求选择合适的石材种类，如大理石、花岗岩等。
2. 基底处理：施工前需要对基底进行处理，确保基底的平整、干燥和无尘。
将基底进行清理、刮平，确保没有凸起的部分和松动的地方。
3. 水泥浆准备：将适量的水泥与水进行搅拌，直到形成有一定黏稠度的水泥浆。
可以根据石材的种类和尺寸调整水泥浆的配比。
二、施工步骤1. 石材湿贴前处理：在施工前，需要对石材进行处理，如清理石材表面的灰尘、污渍等。
对于表面有较多孔洞的石材，可以先进行填充处理，以提高石材的牢固程度。
2. 涂抹水泥浆：将准备好的水泥浆均匀地涂抹在基底上，可以使用刮刀或者抹布等工具进行涂抹。
要确保水泥浆的均匀性和厚度的一致性。
3. 石材贴合：在涂抹好水泥浆的基底上，将选好的石材按照预定的位置放置好，然后轻轻将其压实，使其与基底密合。
需要注意的是，石材的贴合要求边缘处的间隙要均匀，不能出现明显的错位。
4. 固定与调整：石材贴合好后，可以使用木棒或橡胶锤轻轻敲击石材表面，使其与基底更加密合。
需要注意的是，不要过度敲击，以防石材破损。
5. 清理工作：在完成施工后，需要对施工区域进行清理，清除多余的水泥浆和灰尘，使施工区域干净整洁。
三、注意事项1. 温度控制：石材湿贴施工过程中，需要保持适宜的环境温度。
过高或过低的温度都会影响水泥的固化速度和石材与基底的粘结力。
一般来说，温度在15℃至35℃之间是比较适宜的。
2. 施工质量控制：在施工过程中，要注意施工质量的控制。
要保证水泥浆的均匀涂抹和石材的贴合度，注意石材的边缘处理和对其进行调整，确保施工后的石材牢固不易脱落。
石材湿贴施工工艺
石材湿贴施工工艺石材湿贴施工工艺1、操作工艺:施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理1.1施工准备：材料要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意石材堆放场要夯实，垫10cm ×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
1.5支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的5mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
1.6在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，用φ12的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，安装连接铁件时利用可调余量再调回。
石材湿贴施工工艺标准
石材湿贴施工工艺1、操作工艺:施工准备—弹挂线—支底层饰面板托架—底层石板安装—调整固定—顶部面板安装—嵌缝—清理1.1施工准备：材料要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用，还要注意石材堆放场要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
1.2石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm钻头直径为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维格布时，要从一边开始用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
1.3基层准备：清理结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
1.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
湿贴石材施工方案
湿贴石材施工方案湿贴石材施工方案一、施工前准备工作1. 施工地点清理：清除施工区域内的杂物、垃圾等，并清扫地面，保持整洁。
2. 石材验收：将待施工的石材按规格、颜色、材质进行验收并分堆摆放，确保材料的质量符合要求。
3. 基层处理：对墙面、地面等基层进行处理，确保稳固、平整、无灰尘、无油污等。
二、工具与材料准备1. 工具准备：刷子、扫帚、平刀、抹刀、电动打磨机、电锯等。
2. 材料准备：石材胶、镜面胶、石材专用剂、缝隙剂、清洁剂等。
三、湿贴石材施工步骤1. 湿贴前处理：将石材表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质，确保石材表面的粘结力。
2. 石材湿贴：根据设计要求，选择合适的石材胶进行湿贴，涂刷均匀，确保整个石材背面都有石材胶。
3. 石材定位：将涂满石材胶的石材按照设计要求定位到基层上，用力使石材与基层紧密贴合。
4. 石材调整：在石材贴合后，使用水平仪等工具进行调整，确保石材的水平、垂直和平整度。
5. 镜面连接处理：对于要求镜面连接的石材，采用镜面胶进行填充，保证连接部位平整、无缝隙。
6. 石材背面处理：用力使石材背面与基层贴合紧密，确保整个石材的表面光洁、平整。
7. 石材固定：在石材正面施加适当的压力，使其与基层紧密结合，并用木槌敲击石材正面，确保其牢固固定。
8. 石材拼接处理：针对多块石材拼接的情况，使用石材专用剂进行拼接，并确保拼接部位平整、无明显界限。
9. 石材打磨：使用电动打磨机对石材表面进行打磨，使其光洁度和平整度更好。
10. 清洁处理：使用清洁剂对施工区域进行清洁，清除施工过程中产生的杂物和污渍。
四、施工安全措施1. 工人必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 施工现场设置警示标志，提醒他人注意施工区域，防止意外发生。
3. 施工过程中要注意操作规范，防止用力过猛导致石材破损。
4. 施工区域应保持通风良好，避免有害气体的积聚。
总结：以上是湿贴石材的施工方案，希望能对您有所帮助。
建筑立面石材湿贴施工工艺
建筑立面石材湿贴施工工艺步骤1. 准备工作在进行石材湿贴施工之前，需进行以下准备工作：- 清理墙面：确保墙面整洁，无杂物和油污。
- 检查基层：检查基层墙面是否平整、牢固，如有裂缝或凹凸不平的情况，需进行修补。
- 打磨基层：使用打磨机等工具，将基层表面打磨平整，并清除灰尘。
2. 石材湿贴施工以下是石材湿贴施工的步骤：- 涂抹胶水：在已打磨的基层墙面上均匀涂抹专用石材胶水。
注意胶水要均匀、细腻，不宜过厚或过薄。
- 贴附石材：将石材板沿墙面的垂直或水平方向贴附在胶水上。
注意贴附时要保持平整，避免出现偏差或空隙。
- 敲打定位：使用橡胶锤轻轻敲打石材板，确保其与胶水充分结合并定位正确。
- 清洁和修整：在贴附完所有石材板后，用湿布清洁石材表面，并进行必要的修整和调整。
注意避免石材板表面受损。
- 确保固定：等待胶水完全干燥，并进行必要的固定工作，如使用角铁、钢筋等连接石材板与建筑结构。
3. 完工处理完成石材湿贴施工后，需进行以下完工处理：- 清理工地：清理施工现场，包括清理垃圾、清除多余的胶水等。
- 石材保护：根据石材的材质和要求，进行必要的保护工作，如防水、防污、抗碱等。
- 检查验收：对已完成的工程进行检查验收，确保质量符合相关标准和要求。
注意事项在进行建筑立面石材湿贴施工时，需特别注意以下事项：- 使用专用胶水和辅助材料，避免使用不符合标准的材料。
- 在施工过程中注意石材的平整度、垂直度和水平度，避免出现明显的偏差。
- 注意施工现场的通风和环境，避免胶水产生异味和对施工人员的伤害。
- 根据项目要求和石材特性，合理选择固定方式和辅助结构，确保施工质量和安全性。
- 完工后及时进行保护和维护，延长石材使用寿命。
以上是建筑立面石材湿贴施工工艺的简要介绍。
在实际施工过程中，需按照相关标准和要求进行操作，确保施工质量和安全。
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湿贴石材安装
本施工方法主要用于卫生间墙面的装修。
1、材料准备
水泥：一般采用强度等级为3２。
5或42．5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。
水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。
当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。
砂子:粗沙或中砂,用前过筛。
不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3％。
石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用石材的放射性应进行进场取样复验。
石材防护剂:石材防护剂的使用应符合设计要求.石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果(俗称泛碱)。
2、主要机具
主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改花
岗石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、。
铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
3、作业条件
挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。
体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测,其拉拔强度应符合设计要求。
墙面上弹好正500ｍm水平线。
墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用１：３水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
石材等进场后应对方于室内,下垫方木,核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用.
大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工.
石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理,保温养护不少于7天.在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。
4、工艺流程:
工艺流程：施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡
5、操作工艺:
（１)、钻孔、剔槽：
安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在没块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼,孔径为5mｍ，深度为１2mｍ，孔位距石板背面以8mm为宜.如花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数.钻孔后用云石机轻轻剔一道槽,深５ｍm 左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高１/4处上下各开一槽（槽长30-40ｍｍ,槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中,亦可偏外，但以不损坏外饰面板和不泛碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可栓绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场作。
（２）、穿铜丝或镀锌铅丝：
把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成２0mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝插入孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗岩石板上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
（3）、焊钢筋网：
首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴花岗石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向直径６钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎花岗岩石板材所用，如板材高度为６００mm时，第一道横筋在地面以上10０mｍ处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。
第二道横筋绑在５0
０mm水平线上７0—80mm，比石板上口低20-30mm处,用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每6００ｍm绑一道横筋即可。
（4）、弹线
首先将要贴花岗岩石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。
应考虑花岗岩板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般为花岗岩外皮距结构面的厚度应以５0—70mm为宜。
找出垂直后，在地面顺墙弹出花岗岩石等外廓尺寸线。
此线即为第一层花岗岩等的安装基准线。
编好号的花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留１mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
（５）、石材防护剂（防碱)处理:
石材表面充分干燥(含水率不应小于８％）后，用石材防护剂进行石材背面及四边切口的防护处理。
石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。
如设计要求立面涂刷保护剂,此道工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔2４h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂.
（6)、基层准备：
清理预作饰面板石材的墙体表面，要求墙面无疏松层、无浮土和污垢，清扫干净。
同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线.并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(7）、安装石材:
按部位、按编号取石板用铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把时按下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上,绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起,便可绑花岗岩石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为3０－50mm。
用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始.第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在花岗岩石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆.(如设计有嵌缝四老软管者，应在灌浆前塞放好)。
(8)、分层灌浆:
把配合比为1：2。
５水泥砂浆放入半截大水桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐到入，注意不要碰到石材板,边灌浆边用小铁棍轻轻插捣,使灌入砂浆排气.第一层浇灌高度为１50mm,不能超过石板高度的1/３，隔夜再浇注第二层，每块板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝又要固定石材板,所以要谨慎操作,防止碰撞和猛灌。
如发生石材板外移错动应立即拆除重新安装。
(９）、擦缝、清洁：
全部石板安装完毕后,清除所以石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净,并按石材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致.
6、质量标准
（1)、主控项目：
1）、饰面板（花岗岩石）的品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关产品标准的规定。
室内用花岗岩放射性复验应符合国家现行有关标准规范的规定。
2）、饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求.
3）、饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求.饰面板安装必须牢固。
(2)一般项目：
1)、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂纹和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
２）、饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致.
３)、用湿作业法施工的饰面板工程石材应进行防碱背涂处理.饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
4）、饰面板上的空洞应套割吻合，边缘应整齐。
5）、石材安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.
石材允许偏差及检验方法
7、成品保护
石材的柱面、门窗套等安装完成后,应对所有面层的阳角及时用木板保护。
同时要及时轻擦干净残留在门窗框、扇的砂浆.特别是铝合金门窗框扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染和锈蚀.
石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动。
拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。
在涂刷的石材保护剂未干燥前,严禁清扫渣土和翻动架子脚手板等。
已完工的石材饰面板面应做好成品保护.
８、应注意的问题
接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆一次过高等,容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大.
空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致;如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;缺乏养护、脱水过早也会产生空鼓。
开裂:有的花岗石石质较差,色纹多，当镶贴部位不当,墙面上下空隙留的较小,常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。
施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安排板块时,应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面板直接承重被压开裂。
墙面碰损、污染:主要是由于板块在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清理,或安装后成品保护不好所致。
应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外,还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面造成污染.
灌注砂浆的温度不应低于5摄氏度,灌注砂浆硬化初期不得受冻.冬季施工室内环境温度不应低于5摄氏度，气温低于5摄氏度时，灌注砂浆可掺入外加剂，外加剂应符合国家现行产品标准的规定，其掺量应由试验确定。
夏季烈日或高温天气墙面安装花岗石，灌浆时应有防止快干的可靠措施.。