高质量控制五大方法
质量管理的五大工具七大方法
6. 质量成本管理
通过对质量相关的成本进行分析和控制，提高质量和降低成本。
成本管理、质量控制
7. 质量功能展开（QFD）
将顾客需求转化为产品设计要求的方法，确保产品满足顾客期望。
产品设计、市场导向
3. FMEA（失效模式和效果分析）
识别产品或过程中的潜在故障模式，评估其影响并确定预防或减轻措施。
产品设计、过程设计、风险评估
4. APQP（产品质量先期策划）
在产品开发阶段就进行质量规划，确保产品质量符合顾客需求。
产品开发、质量规划
5. PPAP（生产件批准程序）
确保供应商提供的生产件符合顾客要求，并在正式生产前获得批准。
质量管理的五大工具七大方法
PC（统计过程控制）
利用统计技术来监控制造过程的状态，确保生产过程在控制状态，以降低产品品质的变异。
制造过程监控、质量控制
2. MSA（测量系统分析）
对测量和测试设备进行评估，确定其是否准确可靠，以保证测量数据的准确性。
测量设备评估、数据质量
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具： 1、流程图：用于描述和表达一个任务或流程的步骤和它们之间的相互关系。
2、控制图：用来显示一个系统中变量的变化趋势，帮助管理者对系统的变化作出决策。
3、Pareto 分析：是一种统计分析方法，可以找出某个问题中最主要的原因。
4、样本检测：根据样本检测，可以发现质量问题以及控制质量。
5、统计过程管理：用于评估和改进一个过程的性能，是系统性地改进过程的重要工具。
质量管理七大手法： 1、PDCA 循环：即 Plan-Do-Check-Act 循环，是质量管理的重要手段，用于持续改进管理工作。
2、5S 管理：5S 是 Sort 、Set in Order 、Shine 、Standardize 和 Sustain 的简写，用于提高生产环境的整洁度和操作效率。
3、人本管理：依靠员工的积极性，强调创新、求实的工作理念，以提高员工素质和组织效率。
4、TQM：Total Quality Management 的简称，强调全面质量管理，将质量管理作为一个系统来处理。
5、BPR：Business Process Reengineering 的简称，从流程重组的角度出发，改造企业流程，以提高企业效率和竞争力。
6、ISO：International Organization for Standardization 的简称，是一种行业标准，用于确定企
业质量管理体系的组织形式和管理体制。
7、Kanban：是一种库存管理方式，用于控制物料的流动和消耗，是提高生产效率的有效工具。
影响工程质量的因素与控制办法
摘要：质量是工程之本，在施工过程中，如何把控好施工的质量，是所以工程人都必须关注的问题。
本文从影响工程质量的因素有五大方面，对在实际工作中如何控制好工程质量提出一些看法。
关键词：工程质量因素控制质量第一的重要性已经在建筑领域得到了广泛的重视。
在工程项目的建设中，工程施工涉及面非常广，是一个极其复杂的过程。
要做到质量第一，确实搞好质量的管理和控制，我们应该充分了解质量管理的内涵以及质量管理体系中的每一个步骤。
施工阶段影响工程施工质量的因素很多，大体上可分为人、材料、机械、方法、环境五大方面因素，其对工程施工质量的影响带有复杂性、多变性、可控性差等特点，并贯穿于整个施工过程。
由于每一个工程项目都处于不同的地点和环境，不像工业生产有固定的流水线、成套的生产设备、稳定的生产条件、规则的生产流程等那样便于管理。
建筑工程的质量不可控因素多，容易产生质量问题。
因此，施工质量是工程建设的各个环节工作的最终反映，在工程建设过程中，只有事前对决定和影响工程质量的所有因素严加控制，严格按建设程序办事，严格按建设规范控制质量，才能保证工程项目建设质量达到预定目标。
根据“人员、设备、物料、工艺、环境”五大要素的管理理论和对工程施工全过程进行一般性的分析，根据项目的不同特征，建立起系统的质量管理体系及标准。
同时配备专业的质量控制人员对工程质量按质量管理体系和标准的要求对整个生产过程进行全程监督控制。
同时要实行竞争机制，激励机制和奖惩机制，这样才能提高工作质量，以达到保证工程质量的目的。
项目质量控制在实施过程中要从下面几个环节重点掌控1.人的因素与其质量控制人，是指直接参与工程施工的组织者、指挥者和操作者。
人的因素占五大因素的首位，它决定了其他几个因素。
人作为质量控制对象，是要避免人产生失误，充分调动人的积极性，以发挥“人是第一因素”的主导作用。
因此．在质量控制环节的事前控制中应要求施工单位管理人员和操作工人，尤其是特殊作业人员都应通过专业技术培训，在取得培训合格证或上岗证以后，持证上岗。
质量控制的方法有哪些
质量控制的方法有哪些质量控制是指在生产过程中对产品进行检验、测试和调整，以确保产品符合特定标准和要求的一系列管理活动。
在现代工业生产中，质量控制是至关重要的，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
因此，了解和掌握一些有效的质量控制方法对于企业来说是非常重要的。
下面将介绍一些常见的质量控制方法。
首先，统计质量控制是一种常用的方法。
统计质量控制是通过收集、分析和解释数据来评估产品质量的方法。
它包括抽样检查、控制图分析、假设检验等技术。
通过统计质量控制，企业可以及时发现产品质量问题，并采取相应的措施加以改进。
其次，质量管理体系是另一种重要的质量控制方法。
质量管理体系是指企业建立并实施的一套质量管理体系，它包括质量手册、程序文件、工作指导书、记录表等文件。
通过质量管理体系，企业可以规范生产流程，确保产品质量的稳定性和一致性。
另外，故障模式和影响分析（FMEA）也是一种常见的质量控制方法。
FMEA是一种系统性的方法，用于识别和消除产品和生产过程中的潜在问题。
通过FMEA，企业可以分析产品的各种故障模式，评估其影响，然后制定相应的预防措施，以减少产品质量问题的发生。
此外，六西格玛也是一种有效的质量控制方法。
六西格玛是一种以数据为基础的管理方法，它通过分析数据和改进流程来提高产品质量和生产效率。
通过六西格玛，企业可以降低产品的缺陷率，提高产品的一致性和稳定性。
最后，持续改进是质量控制的关键。
持续改进是指企业不断寻求改进的过程，它包括寻找问题、分析原因、制定改进计划、实施改进和评估效果等环节。
通过持续改进，企业可以不断提高产品质量，满足客户的需求。
综上所述，质量控制是企业管理中的重要环节，它直接关系到产品的质量和客户满意度。
了解和掌握一些有效的质量控制方法对于企业来说是非常重要的。
通过统计质量控制、质量管理体系、FMEA、六西格玛以及持续改进等方法，企业可以提高产品质量，降低成本，提高竞争力，从而取得更大的市场份额。
质量控制措施
质量控制措施为确保工程质量，我们采取了以下质量控制措施：一、质量保证措施在安装过程中，我们严格按照企业标准和程序文件的要求进行质量管理，以提高管理水平。
为此，我们成立了以项目经理为组长、总工程师为副组长的质量管理和创优领导小组，并配齐质量管理人员。
同时，我们实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确领导责任人和参与施工的有关负责人，以承担相应的质量责任。
二、技术保证措施为确保技术管理的有效性，我们实行了以下管理制度：1、施工组织设计审批制度施工组织设计必须得到项目经理、主管施工生产的项目副经理、项目总工程师和项目部其他业务主管人员的签字，并在开工前15天报项目XXX审批并上报上级主管部门。
施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，并经甲方批准后方可进行施工。
2、技术复核，隐蔽工程验收制度我们对工程进行技术复核和隐蔽工程验收，以确保工程质量的合格性。
三、质量教育培训制为了提高全员质量意识和技术素质，我们根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求等，充分利用一切机会，通过全面质量管理教育、组织技术业务研究、岗前培训等形式，开展项目职工业校、农民工业校活动。
四、QC小组活动制我们按贯标质量计划要求，在各站施工成立一定数量的QC小组，并随工程进展开展活动。
五、质量检查制在施工期间，我们严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查、自检、自评和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发现问题及时制定整改方案、措施，限期改正。
对验工计价项目进行抽检，并定期邀请各工区领导、质检工程师和监理工程师参加项目部组织的实施检查。
同时，我们建立与监理工程师联系制度，为与监理工程师的联络员，及时听取监理工程师对本工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
1.在开工前，施工方和监理单位应明确施工记录表格的形式，并明确项目划分，以便在安装过程中有质量记录。
如何提升产品品质的五大方法
如何提升产品品质的五大方法产品的品质是一个企业取得成功的关键因素。
提升产品品质可以增加产品的市场竞争力，提高用户满意度，并帮助企业实现持续发展。
以下是五种提升产品品质的方法。
1. 设立严格的质量控制流程建立严格的质量控制流程对产品的质量起着至关重要的作用。
企业应该建立一套完整的质量控制流程，从原材料采购、生产和装配过程、包装和配送等环节都进行严格监控。
这样可以确保产品符合标准，并及时发现和解决可能存在的质量问题。
2. 加强供应商管理供应商是产品质量的重要因素之一。
企业应该与优质的供应商建立稳固的合作关系，并建立供应商评审标准。
通过评审供应商的质量管理体系、生产能力、交货能力等方面，筛选出能够提供高质量原材料的供应商。
定期对供应商进行监督和考核，及时解决任何可能对产品质量造成影响的问题。
3. 加强员工培训和教育员工是产品质量的重要保障。
企业应该加强员工培训和教育，让员工有足够的技能和知识来保证产品的质量。
培训应该包括产品质量标准、质量控制流程以及产品质量问题的解决方法等内容。
通过不断提高员工的技能和知识水平，可以确保产品在各个环节都能达到高质量的要求。
4. 引入先进的生产技术和设备先进的生产技术和设备可以提高产品的制造效率和质量。
企业应该密切关注行业的技术发展和创新，在合适的时候引入先进的生产技术和设备，提高产品的制造能力和质量水平。
同时，定期维护和更新设备，确保其正常运行和高效生产。
5. 加强市场反馈和用户需求市场反馈和用户需求是提升产品品质的重要依据。
企业应该加强市场调研，了解用户对产品的需求和意见，并及时反馈给产品开发团队。
通过不断改进产品设计和功能，根据用户需求进行调整和升级，可以提高产品的竞争力和适应性。
同时，建立健全的客户服务体系，及时解决用户的问题和投诉，提高用户满意度。
总之，提升产品品质需要全员参与和持续改进。
企业应该从质量控制流程、供应商管理、员工培训和教育、生产技术和设备以及市场反馈和用户需求等方面入手，不断改进和提升产品的品质，以满足用户的期望并保持竞争力。
影响质量控制的五大因素
影响质量控制的五大因素质量控制是一个组织在生产过程中采取的一系列措施，以确保产品或者服务符合预期标准和客户需求的过程。
质量控制的目标是最大程度地减少产品或者服务的缺陷，提高客户满意度。
在质量控制的过程中，有许多因素会对其产生影响。
以下是影响质量控制的五大因素：1. 设备和技术：设备和技术是质量控制的重要组成部份。
使用先进的设备和技术可以提高生产效率和产品质量。
例如，自动化生产线可以减少人为错误的发生，并确保产品的一致性。
同时，高质量的检测设备可以匡助发现产品缺陷，并及时采取纠正措施。
2. 员工素质：员工的素质对质量控制起着至关重要的作用。
培训有素的员工可以更好地理解质量控制的要求，并且能够正确地执行相应的操作。
员工的专业知识和技能水平直接影响产品的质量。
因此，组织应该重视员工的培训和发展，以提高他们的技能水平和质量意识。
3. 材料和供应链管理：材料的质量直接影响产品的质量。
如果使用低质量的材料，那末最终产品的质量也会受到影响。
因此，组织需要建立有效的供应链管理系统，确保从供应商获得高质量的原材料，并对其进行严格的质量控制。
此外，对供应商的选择和评估也是确保材料质量的重要环节。
4. 测试和检测方法：测试和检测是质量控制的重要环节。
通过对产品进行全面的测试和检测，可以发现潜在的质量问题，并及时采取纠正措施。
组织需要制定适当的测试和检测方法，并确保其准确性和可靠性。
同时，定期对测试和检测方法进行审查和改进，以适应不断变化的市场需求和技术发展。
5. 过程管理和持续改进：质量控制是一个持续改进的过程。
组织需要建立有效的过程管理体系，确保所有的生产过程都符合质量控制的要求。
通过制定标准化的工作流程和操作规范，可以减少人为错误的发生，并提高产品的一致性和稳定性。
同时，组织还应该建立反馈机制，采集客户的意见和建议，并及时采取改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
综上所述，影响质量控制的五大因素包括设备和技术、员工素质、材料和供应链管理、测试和检测方法以及过程管理和持续改进。
质量管理五大工具、七大手法知识点总结
质量管理五大工具、七大手法知识点总结在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量是企业立足和发展的关键。
为了有效地管理和提升质量，质量管理领域发展出了一系列实用的工具和手法。
其中，质量管理的五大工具和七大手法是被广泛应用且行之有效的方法。
接下来，让我们详细了解一下这些重要的质量管理工具和手法。
一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种通过控制图来监控和分析生产过程中数据的变化，从而判断过程是否处于稳定状态的方法。
它能够帮助我们及时发现过程中的异常波动，采取相应的措施进行调整，以确保产品质量的稳定性和一致性。
例如，在某汽车零部件生产线上，通过对零件尺寸的定期测量并绘制控制图，可以清晰地看到尺寸数据的分布情况。
如果控制图上的点超出了控制界限，就表明生产过程可能出现了问题，如设备故障、原材料不合格或者操作人员失误等。
这时就需要立即查找原因并进行改进，以避免不合格产品的大量产生。
2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量设备和测量过程的准确性和可靠性。
一个准确可靠的测量系统对于获取准确的质量数据至关重要，否则可能会导致错误的决策。
假设在一家电子厂，对电阻值的测量如果存在较大的误差，就会导致将合格的电阻判定为不合格，或者将不合格的电阻判定为合格。
通过 MSA 可以确定测量系统的重复性、再现性等指标，进而采取措施改进测量系统，比如校准设备、培训测量人员或者更换测量工具。
3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种在产品设计和过程设计阶段，对潜在的失效模式及其后果进行分析和评估的方法。
通过提前识别潜在的风险，并制定相应的预防措施，可以有效地降低产品和过程的失效风险。
以一款新型手机的研发为例，在设计阶段对可能出现的屏幕易碎、电池续航不足等失效模式进行分析，评估其可能产生的后果，如用户满意度下降、维修成本增加等，并制定相应的改进措施，如采用更坚固的屏幕材料、优化电池管理系统等。
4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种产品开发的结构化方法，旨在确保产品在满足顾客需求的同时，按时按质完成开发并投入生产。
施工过程中的五大因素控制
施工过程中的五大因素控制影响施工质量有五大因素：即4M1E，指人(man)、材料(material)、机械(machine)、方法(method)、环境(environment)，施工过程中控制好这五大因素是保证施工质量的关键。
1.1、人的控制对人的控制首先要加强对施工队伍的质量意识教育，强化质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的思想。
其次是对人的资质的控制，严格持证上岗和一般操作人员经操作培训后上岗的制度。
最后是合理调度人员的使用，按技术等级、生理及心理素质、工作难易程度安排工作岗位，做到“人尽其才，才尽其用”，充分发挥人的积极性和创造性。
对特殊工种（如电工、焊工等）应把等级证、上岗证等复印件报驻地办备案。
1.2、材料的控制材料的控制包括进场设备、材料、构配件的控制，要严格检查验收，严把进场关，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各个环节的技术管理，避免错用或将不合格的设备材料用于工程。
1.3、机械的控制机械的控制是指施工机械、机具的使用控制。
施工机械在进场使用前应全面检修，检修合格后，应标志设备完好；施工机械应实行定人定机，专人操作保养，明确责任人；施工机械的使用应根据施工内容选择合适的型号和性能参数，满足施工质量要求。
1.4、方法的控制方法的控制是指施工过程中所采取的技术要素、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。
制定适用的施工方法是保证工程质量的重要手段，施工方法的制定必须要以确保质量为目的，严加控制，杜绝偷工减料，随便随意。
1.5、环境的控制环境的控制是指对影响工程质量的工程技术环境、工程管理环境、劳动环境，根据工程特点采取有效的措施严加控制。
对环境的控制应与施工方案和技术措施紧密结合，综合分析，全面考虑。
充分利用有利的环境创造有利环境，避免不利环境对工程的影响。
机电工程应尽量避免雨季室外施工，尤其是电气设备应杜绝雨季室外施工，应利用隧道室内施工点多、工作面广的特点，合理调度雨季施工作业内容：冬季施工应做好防寒保温工作，尤其是要做好混凝土的防冻措施，确保工程质量。
质量控制五大因素
质量控制五大因素在现代企业管理中，质量控制是一个非常重要的环节。
无论是生产制造还是服务行业，都需要通过质量控制来保证产品和服务的质量。
质量控制的效果直接关系到企业的竞争力和可持续发展。
而要做好质量控制，就需要了解和掌握质量控制的五大因素。
一、人员因素人员是质量控制的第一因素，也是最重要的因素之一。
企业要想实现高质量的产品和服务，首先要有一支素质良好的员工队伍。
员工应具备专业技能和高度责任心，深刻理解质量控制的重要性，并能够在工作中做到严格遵守相关规定和要求。
此外，企业还应加强对员工的培训和教育，提升他们的质量意识和技术水平。
二、设备因素设备是质量控制的另一个重要因素。
现代生产制造过程中，很大程度上依赖于各种设备和工具来完成。
如果设备不稳定或者存在问题，就会直接影响产品的质量。
因此，企业应当做好设备的维护和保养工作，定期进行检修和调试，确保设备处于良好的工作状态。
同时，企业还应不断引进新的设备和技术，不断提升生产技术水平，以适应市场竞争的需要。
三、原材料因素原材料是产品质量的基础，对于产品的质量和性能有着重要影响。
企业应当选择优质的原材料供应商，确保所采购的原材料符合相关的标准和要求。
在对原材料进行加工和生产过程中，需要进行严格的检验和测试，确保原材料的质量稳定可靠。
此外，企业还应加强与供应商的合作，建立长期稳定的合作关系，以保证原材料的质量和供应的可靠性。
四、工艺因素工艺是影响产品质量的重要因素之一。
合理的工艺流程和规范的操作方法能够有效地控制生产过程中的各项参数，从而保证产品的质量稳定。
企业应当对工艺进行不断的优化和改进，提高生产工艺的稳定性和可控性。
同时，还要建立健全的工艺标准和操作规范，确保员工按照标准和规范进行操作，减少人为因素对产品质量的影响。
五、环境因素环境是质量控制中的一个关键因素。
企业应确保生产场所的环境符合质量控制的要求，保持清洁和整洁。
在生产过程中，还应加强对环境的监测和管理，防止污染和交叉感染的问题发生。
质量管理五大工具、七大手法知识点总结
质量管理五大工具、七大手法知识点总结在质量管理领域，有一系列重要的工具和手法，它们帮助企业和组织有效地提升产品和服务的质量，增强竞争力。
其中，质量管理的五大工具和七大手法备受关注。
下面我们就来详细了解一下这些工具和手法的具体内容和应用。
一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种借助统计方法对过程进行监控和控制的工具。
通过收集和分析过程中的数据，如产品的尺寸、重量、强度等指标，绘制控制图，从而判断过程是否处于稳定状态。
如果过程出现异常波动，能够及时采取措施进行调整，以预防不合格产品的产生。
例如，在一家汽车零部件生产企业中，对生产线上零部件的直径进行定期测量，并将数据绘制成控制图。
当控制图显示数据超出控制限，就意味着生产过程可能出现了问题，如刀具磨损、原材料质量变化等。
此时，就需要及时查找原因并进行改进，以确保零部件的直径符合要求。
2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量系统的准确性和可靠性。
一个准确可靠的测量系统对于获取真实有效的质量数据至关重要。
它包括对测量设备的精度、重复性、再现性等方面的分析。
假设在一家电子厂，对电阻值的测量系统进行 MSA。
如果测量结果的重复性差，即同一操作人员多次测量同一电阻值得到的结果差异较大，那么就需要对测量方法、设备或操作人员进行培训和改进，以提高测量的准确性和一致性。
3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种前瞻性的风险评估工具，用于识别产品或过程中潜在的失效模式，并分析其可能产生的后果和影响。
根据风险的严重程度、发生的可能性和可探测性，对失效模式进行排序，从而确定优先采取预防措施的方向。
以一款新型手机的研发为例，通过 FMEA 分析，可能会发现电池过热可能导致手机爆炸这一潜在失效模式。
针对这一风险，可以采取优化电池设计、增加散热装置、设置温度监控系统等预防措施，降低风险发生的可能性和后果的严重性。
4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种结构化的方法，用于产品的开发和设计阶段，确保产品能够满足客户的需求和期望。
企业高质量发展的五大建议
企业高质量发展的五大建议企业的高质量发展，是每个企业追求的目标。
在竞争日益激烈的市场环境下，企业需要不断提高自身的综合实力，以在市场中立于不败之地。
以下是五个建议，可帮助企业实现高质量发展。
一、注重市场导向市场导向是企业高质量发展的前提条件。
企业应对市场需求进行准确、全面的调研和分析，了解市场的变化和趋势。
通过科学的市场分析，企业可以预测市场走向，并据此制定个性化的营销策略。
同时，企业还应建立良好的市场反馈机制，及时了解顾客的需求和意见，以便于改进和完善产品或服务。
二、持续创新和研发创新和研发是企业高质量发展的核心动力。
企业应加大研发投入，引进高级人才，建立完善的研发团队。
同时，企业还应加强对新技术和新产品的引进和应用，不断提升产品的竞争力。
创新不仅在于技术方面，还要在管理、营销等方面进行持续创新，以提升企业的核心竞争力。
三、加强人才培养和管理人才是企业发展的第一资源。
企业应加强对人才的培养和管理，提供良好的培训机会，搭建发展平台。
同时，企业还应注重人才的选拔和激励，建立起合理的薪酬制度和晋升渠道。
通过培养和管理人才，企业可以提升员工的工作能力和积极性，提高企业的综合实力。
四、优化供应链管理供应链管理对企业的发展至关重要。
企业应建立稳定的供应商网络，与供应商建立良好的合作关系。
同时，企业还应优化物流和仓储管理，提高物流效率，减少成本。
通过优化供应链管理，企业可以提高产品的供应能力和质量，提升市场竞争力。
五、加强质量管理质量是企业生存和发展的基石。
企业应加强质量管理，建立起科学的质量管理体系。
包括完善的质量控制和质量检测机制，严格执行产品质量标准。
同时，企业还应加强对员工的质量意识教育和培训，鼓励员工主动参与质量管理，形成全员质量控制的氛围。
通过加强质量管理，企业可以提高产品的质量和可靠性，树立良好的企业形象。
总结：企业高质量发展是一个复杂而长期的过程，需要企业全面考虑市场导向、创新研发、人才培养与管理、供应链管理以及质量管理等多个方面。
产品设计开发的质量控制要点
一、前言随着科学技术的发展，社会对产品质量的要求越来越高，而高质量的产品源于设计开发的质量，可以说，设计存在缺陷，即使后续工作非常努力，也制造不出高质量的产品，甚至还会给后续工作(备料、加工、检验、装配、调试…)带来误动作，危害甚加。
因此，从事产品设计和开发单位的最高管理层都十分重视设计和开发的质量。
但是仅仅在形式上予以重视是远远不够的。
为此，应掌握提高设计质量的途径和方法，抓住质量控制的要点，一抓到底，才能真正见到成效。
二、设计和开发过程中的质量控制点为了实现产品的高质量，加强设计和开发的控制无疑是头等重要的工作。
设计和开发的质量控制点有许多个方面：对设计和开发进行策划，控制设计和开发的输入和输出，开展设计评审、设计验证、设计确认工作，对设计和开发的更改加以控制，对新产品试进行控制等。
这些主要的质量控制点还可以扩展到更多的质量控制小点，进一步细化质量管理工作。
三、主要质量控制点及其控制方法3.1确定设计和开发阶段，控制阶段的转移。
设计和开发工作应按照产品研制工作程序来进行，该程序大致将开发过程分为论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、设计定型和生产定型五大阶段。
如再进一步细分的话，可分为初期论证，确定任务，实施方案论证，专题研究，技术设计，生产制造，分系统联调试验，整机联调试验，交付等阶段。
各产品应根据本产品的特点来确定设计和开发阶段。
原则上前一阶段不结束，不能进入下一阶段。
为此，应规定各阶段结束的标志，并检查考核该标志的实现情况。
如技术设计阶段结束的标志是完成全套设计图纸，但考核时不能一张张图纸去核对，因此可查整件汇总表和外购件汇总表是否归档。
再如，分系统联调阶段不结束，不能进入整机联调阶段。
某单位曾有一个产品，分系统未验收就进入了整机联调阶段，结果调试了几个月，调不出性能来，最后不得不重新进行分系统联调，经验收合格，整机性能很快调出来。
这一例子足以证明阶段控制的重要性。
3.2设计开发的输入要清楚、明确。
解决质量问题的五大步骤法
解决质量问题的痛点
• 问题理解不清或不一致，不同的人或团队要求不同的解决方案！ ✓ 问题的描述不完整 ✓ 缺少问题的确认与核实
• 以为解决了问题，但是问题仍然重复发生！ ✓ 没有采取完整的问题抑制措施 ✓ 没有找到真因 ✓ 没有采取有效的预防措施
该方法论的适用范围
治具及测试软件
步骤2： 抑制问题的扩大化难点及应对方法
1 如何做到对供货及客户满意度尽可能小的影响，这两者是有矛盾的？ • 验证拦截的有效性（检验，测试，可靠性测试） • 用其他资源的替代 • 分析质量数据，评估质量风险（客户，终端用户，退返品维修）
2 如何确认短期对策的有效性？
• 基于可能原因的筛选/测试 - 严于或高于当前的测试标准 • 不i良数据的评估与分析 - 分辨度的评估 • 非正常的控制生产，评估验证短期有效性
• 不能在同一个地方跌倒两次 • 预防问题是从系统层面上防止类似
问题再发生，起到事半功倍的效果
什么是纠正？
什么是预防
• 纠正措施就是针对根本原因的纠错 或者 是消除根本原因。
• 预防措施则是分析出产生问题的系统性 疏漏，加以纠正
• 举例来说： • 某个装配工站一螺丝锁歪了，假设根
本原因是电动螺丝刀没有垂直保证设计。 纠正措施便是设计出保证垂直锁入的治 具，而预防措施则是检查所有所有装配 工站的螺丝刀垂直设计并做装配工艺设 计的风险筛查，这样一次锁螺丝的问题
如何采取有效的纠正及 预防措施？
• 深挖出根本原因 • 纠正措施与根本原因一定有强相关，
逻辑因果关系。 • 具有以点看面的能力，熟悉工艺加
工产生，设计的流程，知其然也要 知所引然。
步骤4： 纠正与预防措施的难点解析
质量控制五大方法
质量控制五大方法质量控制是指在产品或服务的生命周期中，通过采取一系列措施来确保产品或服务的合格程度和客户满意度。
在现代企业管理中，质量控制起着至关重要的作用。
本文将介绍质量控制的五大方法，包括统计抽样、过程控制图、质量功能展开、六西格玛和全面质量管理。
一、统计抽样统计抽样是质量控制中最常用的方法之一，它通过从一个样本中收集数据，并以此来推断整个批次或总体的质量水平。
统计抽样可以帮助企业迅速获得大量信息，以便制定相应的质量改进策略。
常见的统计抽样方法包括随机抽样、方便抽样、系统抽样等，企业可以根据具体情况选择采用合适的抽样方法。
二、过程控制图过程控制图是一种图表工具，用于监控过程的运行情况并及时发现与理论值或目标值的偏差。
它可以有效地帮助企业识别问题、找出问题产生的原因，并采取相应措施进行改进。
常见的过程控制图包括均值图、范围图、标准差图等，企业可以根据所关注的指标选择合适的控制图进行使用。
三、质量功能展开质量功能展开（QFD）是一种通过将顾客需求转化为产品设计要求，以确保产品质量的方法。
QFD通过建立需求与设计之间的关系矩阵，帮助企业明确产品设计的重点和优先级，从而确保产品满足顾客的期望。
QFD还可以促进不同部门或团队之间的合作，提高整个组织对产品质量的共识和理解。
四、六西格玛六西格玛是一种以过程改进为核心的管理方法和工具系统，旨在通过消除缺陷和减少变异，提高产品和服务的质量水平。
六西格玛通过定义、测量、分析、改进和控制（DMAIC）的循环，帮助企业系统性地解决问题，并持续改进业务流程。
六西格玛方法注重数据分析和量化，强调通过科学的方法来改进质量。
五、全面质量管理全面质量管理（TQM）是一种以全员参与为特征的管理理念和方法。
它通过建立全员质量管理意识、推行全员质量责任、实施全程质量控制和持续进行质量改进，来确保产品和服务的质量达到或超出客户期望。
TQM强调组织全员共同努力，通过团队合作和持续学习来不断提高质量，既关注内部过程管理，也注重外部客户需求的满足。
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具和七大手法质量管理五大工具包括：流程图、控制图、核实报告、因果图和Pareto 理论。
质量管理七大手法包括：内控、标准化、培训、持续改进、规范操作、客户参与和精益生产。
流程图是一种图形工具，可以用来识别和定义流程的步骤和关系。
它可以帮助企业整合和改善不同类型的流程，并显示如何将个体部分连接起来以实现更大的目标。
控制图是一种图表工具，可以用来监控和检测流程的变化情况。
它可以用来快速发现数据中的异常和变化，从而有效地发现问题，并采取补救措施。
核实报告是一种评估手段，可以用来验证一个产品或服务的质量。
它可以帮助组织听取来自客户、供应商或消费者的反馈意见，并帮助公司做出改进的决定。
因果图是一种思维工具，可以用来探索导致问题出现的根本原因。
它可以用来分析症状，建立清晰的问题发生机制，以确定问题根源并提出解决方案。
Pareto 理论是一种优先排序工具，可以用来确定负责优先处理问题的部门或作业流程。
它可以帮助组织识别最值得重点关注的内容，以投入最少的资源达到最大的效果。
质量管理的七大手法之一是内控，这涉及内部监督和控制的过程。
主要技术包括在日常工作中建立内部审查、内部审计和内部报告，以确保公司的质量标准得到遵守。
另一种手法是标准化，即定义和实施标准操作流程，确保操作过程的一致性和可重复性。
通过将流程标准化，可以更好地控制质量，降低成本，提高整体效率。
培训是另一种质量管理手法，它旨在提高组织内所有人员的职业水平。
它可以帮助企业提高质量标准、改善生产效率和提高服务品质，从而实现企业的可持续发展。
持续改进是指在产品或服务过程中不断检查、优化和更新，以便满足客户要求和期望。
它是一种长期的做法，可以帮助组织改进质量，提高效率，并保持竞争优势。
规范操作是指系统地定义每个操作的最佳实践流程，以确保每个步骤都符合预定标准。
它可以确保整个过程的流畅性，减少误差，从而提高产品质量。
客户参与指的是与客户紧密合作，共同改进产品或服务的过程。
质量体系五大工具和七大手法
五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使xx满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使xx满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆ 引导资源，使xx满意；◆ 促进对所需更改的早期识别；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低的成本及时提供优质产品。
二、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
⊙SPC实施意义可以使企业：◆ 降低成本◆ 降低不良率，减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
监控阶段：运用控制图等监控过程⊙SPC的产生:工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年，xx的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
质量管理的五大工具和七大方法
质量管理的五大工具和七大方法五大工具01- APQP -APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。
02- SPC -SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
（1）SPC实施意义可以使企业：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户（2）实施SPC两个阶段◆分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
◆监控阶段：运用控制图等监控过程（3）SPC的产生工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
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APQPAPQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆引导资源，使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品。
SPCSPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
（1）SPC实施意义可以使企业：◆降低成本◆降低不良率，减少返工和浪费◆提高劳动生产率◆提供核心竞争力◆赢得广泛客户（2）实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
监控阶段：运用控制图等监控过程（3）SPC的产生工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
（4）SPC的作用:1、确保制程持续稳定、可预测。
2、提高产品质量、生产能力、降低成本。
3、为制程分析提供依据。
4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。
MSAMSA：Measurement System Analysis的简称，MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
PPAPPPAP：生产件批准程序(Production part approval process) ，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
2、七大方法1检查表检查表就是将需要检查的容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
2层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其在的原因，确定改善项目。
3柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
3、实施步骤①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；②把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；③绘制横轴和纵轴刻度；④绘制柱状图；⑤绘制累积曲线；⑥记录必要事项⑦分析柏拉图【要点】A、柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B、柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C、绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
4、应用要点及注意事项①柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果；②分析柏拉图只要抓住前面的2~3项九可以了；③柏拉图的分类项目不要定得太少，5~9项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义；④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；⑤Y 柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；⑥其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因；⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。
4因果图所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。
又称为鱼骨图。
1、分类1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。
2、实施步骤①成立因果图分析小组，3~6人为好，最好是各部门的代表；②确定问题点；③画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）；④与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中；⑤因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识；⑥记入必要事项3、应用要点及注意事项①确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏；②原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法；③有多少品质特性，就要绘制多少因果图；④如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止；⑤在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性；⑥把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；Why——为何要做？（对象）What——做什么？（目的）Where——在哪里做？（场所）When——什么时候做？（顺序）Who——谁来做？（人）How——用什么方法做？（手段）How much——花费多少？（费用）⑦因果图应以现场所发生的问题来考虑；⑧因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出；⑨因果图使用时要不断加以改进。
5散布图将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。
1、分类1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；4）曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y 反而减小。
;2、实施步骤1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；4）计入图名、制作者、制作时间等项目；5）判读散布图的相关性与相关程度。
3、应用要点及注意事项1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判；2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。
6直方图直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。