淀粉糖生产工艺概述
淀粉糖生产工艺概述
淀粉糖生产工艺概述淀粉糖是一种由淀粉经过一系列化学变化而制成的糖类产品，广泛应用于食品、饮料、制药和化妆品等行业。
淀粉糖的生产工艺主要包括以下几个步骤：淀粉浆糊的制备、酶解反应、脱色、脱蛋白、精制、浓缩和干燥。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
接下来是酶解反应。
将淀粉浆糊加热至一定温度，然后加入淀粉酶。
淀粉酶是一种能够分解淀粉为糖类的酶，通常使用α-淀粉酶和葡萄糖异构酶。
在适宜的温度下，淀粉酶会催化淀粉分子的链断裂，生成较短的淀粉分子和各种糖类，提高淀粉的溶解性和可被人体消化吸收的性质。
第三步是脱色。
将酶解的淀粉浆糊进行脱色处理，以去除淀粉浆糊中的杂质和色素。
常见的脱色方法包括活性炭吸附、离子交换树脂、氧化剂氯酸钠等。
活性炭是一种有很大亲和力吸附有机物的材料，在脱色过程中能有效去除颜色。
接下来是脱蛋白。
淀粉浆糊中往往含有一定的蛋白质，这些蛋白质容易发生热变性，影响淀粉糖的品质。
脱色后的淀粉浆糊通常通过加热和沉淀处理来去除蛋白质。
加热能使蛋白质发生凝结和析出，从而方便更好地进行沉淀和分离。
然后是精制。
经过脱色和脱蛋白处理后的淀粉浆糊含有一定的糖类和杂质。
精制的目的是进一步提纯淀粉糖，减少杂质的含量。
常见的精制方法包括酒精沉淀、膜分离、离心等。
酒精沉淀是利用酒精溶液将糖类沉淀下来，然后进行分离和干燥。
然后是浓缩。
将精制后的淀粉糖溶液进行浓缩，以提高其糖含量。
常用的浓缩方法包括真空浓缩和蒸发浓缩。
真空浓缩是利用真空蒸发器将溶液中的水分快速蒸发，从而提高糖浓度。
蒸发浓缩是利用蒸发器将溶液中的水分逐渐蒸发，达到浓缩的目的。
最后是干燥。
浓缩后的淀粉糖溶液需要进行干燥处理，以得到固态的淀粉糖产品。
干燥可以采用喷雾干燥、流化床干燥、真空干燥等方法。
喷雾干燥是将溶液通过喷嘴雾化，在热空气中快速蒸发，从而得到小颗粒的淀粉糖产品。
流化床干燥是将溶液通过喷嘴喷入流化床中，通过空气流动使颗粒悬浮并进行烘干。
真空干燥是将溶液在低压条件下进行烘干，以降低溶液的沸点，加快水分的挥发。
淀粉糖生产工艺与应用
淀粉糖生产工艺与应用
淀粉糖是由淀粉降解，再通过工艺转化而得的碳水化合物类糖类。
从结构上看，淀粉糖是一种多糖，是由多种单糖组成，如葡萄糖、果糖、蔗糖等。
淀粉糖是一种糖分混合物，其中含有不同种类的单糖，亦可制作不同比例的淀粉糖。
淀粉糖的生产原料主要是淀粉，淀粉是一种由植物细胞壁中的聚糖组成的含碳水化合物，有淀粉样粉末或悬浮液，质量约为稻谷的五到六倍。
淀粉液的制备需要先将稻谷经过清洗、消光处理、浸泡后，放入淀粉加工器，经加工后的淀粉得到淀粉液，进而制得淀粉糖。
一般来说，淀粉糖生产的过程包括以下几个步骤：
A.加工淀粉：首先，将稻谷经过清洗、消光处理、浸泡等处理后，放入淀粉加工器，使用水及其他添加剂加工而得淀粉液。
B.淀粉糖的制备：将淀粉液加入到甜化剂中，经加热、搅拌后，使淀粉分解而成糖，经过冷却、过滤、滤液制备、冷却、干燥而得淀粉糖。
C.淀粉糖的包装：将淀粉糖装入密封容器中，然后再严密包装，以确保淀粉糖的新鲜品质及安全性。
淀粉糖生产工艺
淀粉糖生产工艺主要淀粉糖品的生产工艺流程一、液体葡萄糖(工艺有酸法、酸酶法和双酶法)1酸法工艺酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。
该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。
1 ) 工艺流程 (酸法工艺流程如图6—4所示:淀粉一调浆一糖化一中和一第一次脱色过滤一离子交换一第一次浓缩一第二次脱色过滤一第二次浓缩一成品图6-4 酸法工艺流程2 ) 操作要点(1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。
(2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80?左右的水，使淀粉乳浓度达到22,24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12,14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调pH值为1(8。
调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。
(3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。
边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至(2(7,2(8)×104pa(温度142,144?)，在升压过程中每升压0(98×104pa，开排气阀约0(5 min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3,5 min后，及时取样测定其DE值，达38,40时，糖化终止。
(4)中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引入中和桶进行中和。
用盐酸水解者，用10,碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。
前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。
糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点pH值7，而是中和大部分盐酸或硫酸，调节pH值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。
糖液中蛋白质凝固最好pH值为4(75，因此，一般中和到pH 值4(6,4(8为中和终点。
淀粉糖的基本生产技术
淀粉糖的基本生产技术淀粉糖，这听起来就像是甜蜜世界里的魔法造物。
你想啊，淀粉就像一群老实巴交的小士兵，整整齐齐地排列着，而我们就要把它们变成甜滋滋的糖，就像是把一群严肃的士兵变成欢乐的小丑，这过程可有趣啦。
生产淀粉糖首先得把淀粉原料找来，这些淀粉原料就像是建造甜蜜城堡的砖头。
不管是玉米淀粉、小麦淀粉还是土豆淀粉，它们都在等待着一场神奇的变身。
然后呢，就像给这些小砖头洗个澡一样，要对淀粉进行调浆处理，让它们变成均匀的淀粉乳，这淀粉乳啊，白白嫩嫩的，就像牛奶一样可爱。
接着就是糖化反应啦，这就像是一场盛大的舞会。
糖化酶就像一位超级舞者，它闯进淀粉乳这个大舞池，拉着淀粉分子的手，开始疯狂地旋转、跳跃。
在这个过程中，淀粉分子就像是被魔法击中，慢慢地分解成葡萄糖，就像一群小绵羊被牧羊人分开一样，一个一个地独立出来。
过滤这个步骤就像是在选美比赛后的筛选环节。
要把那些不漂亮的杂质，也就是糖化反应后的残渣去除掉，只留下那些纯净又甜美的葡萄糖溶液，这葡萄糖溶液就像纯净的蜂蜜一样诱人。
要是生产麦芽糖之类的淀粉糖呢，还得有异构化这个有趣的环节。
就像是给葡萄糖分子来一场变形记，让它们从规规矩矩的样子变成另一种独特的模样，就像孙悟空的七十二变一样神奇。
浓缩环节就像是把甜蜜进行压缩打包。
把水分去掉一些，让糖液变得更加浓稠，这时候的糖液就像黏人的小妖精，变得更加甜腻诱人。
最后经过结晶或者干燥，淀粉糖就彻底诞生啦。
结晶后的淀粉糖就像一颗颗晶莹剔透的宝石，在阳光下闪烁着甜蜜的光芒；干燥后的淀粉糖呢，就像一群调皮的小粉末精灵，到处乱窜，充满着活力。
整个淀粉糖的生产技术就像是一场奇妙的魔法表演，从毫不起眼的淀粉开始，经过一道道工序的精心打造，最终变成了让我们味蕾欢呼雀跃的甜蜜宝贝。
无论是在糖果里，还是在各种食品的添加中，淀粉糖都像是一个甜蜜的小天使，悄悄地把美味传递给每一个品尝的人。
这就是淀粉糖生产技术的奇妙之处，是不是感觉像是走进了一个甜蜜的童话世界呢？。
淀粉糖生产工艺
淀粉糖工艺淀粉糖是指以淀粉为原料经水解、精制或再经深加工而获得的糖制品。
淀粉分子是由成千上万个葡萄糖分子（C6H12O6）连接而成，一个葡萄糖分子有6个碳原子，与下一个葡萄糖分子相连时有三种连法：一是第4个碳原子与下一个葡萄糖分子的第1个碳原子相连；二是第6个碳原子与下一个葡萄糖分子的第1个碳原子相连；三是第4个碳原子与下一个葡萄糖分子的第1个碳原子相连，同时第6个碳原子与另一个葡萄糖分子的第1个碳原子相连。
全部葡萄糖分子都以第一种连法连接的是直链淀粉，自然界很少存在；全部葡萄糖分子都以第二种连法连接无法形成长链，形不成淀粉；葡萄糖分子以三种连法混合连成的淀粉分子是自然界存在的淀粉的主流，其中以第三种连法连接的部位形成支叉，所以叫支链淀粉。
果糖与葡萄糖一样都是单糖，果糖的分子式也是C6H12O6，属于葡萄糖的同分异构体，通过异构酶的作用，葡萄糖的醛基变成酮基即得到果糖。
蔗糖、麦芽糖及异麦芽糖都属于双糖，一个葡萄糖的第4个碳原子另一个葡萄糖分子的第1个碳原子相连即为麦芽糖，一个葡萄糖的第6个碳原子另一个葡萄糖分子的第1个碳原子相连即为异麦芽糖，而蔗糖则由一个葡萄糖分子与一个果糖分子连接而成。
三个葡萄糖分子相连而成的三糖有麦芽三糖和潘糖。
4～8个葡萄糖连成的短链糖品叫低聚糖，9个以上葡萄糖连成的中分子物质叫做糊精，其甜味已经不明显，大量的葡萄糖连在一起就形成了淀粉或者形成更大分子量的纤维素。
以淀粉为原料选用不同的酶来水解或控制不同的水解程度可以得到不同的淀粉糖品。
以诺维信酶制剂为例：1、用耐温淀粉酶Termamyl Supra将淀粉乳液化至DE6～10，经精制和喷雾干燥后可以制得糊精制品；2、用耐温淀粉酶Termamyl Supra将淀粉乳液化至DE13～15，选用葡萄糖淀粉酶Dextrozyme DX 糖化到DE40～50，可以获得食品行业常用的葡萄糖浆；3、用耐温淀粉酶Termamyl Supra将淀粉乳液化至DE13～15，选用葡萄糖淀粉酶Dextrozyme DX 糖化到DE99.5～101，可以得到葡萄糖含量97%以上的糖液。
淀粉糖生产工艺
淀粉糖生产工艺
淀粉糖是一种能够为人体提供能量的食品。
下面是淀粉糖的生产工艺的简要介绍。
首先，淀粉糖的生产过程通常从淀粉的提取开始。
淀粉是从植物的种子、根茎等部分中提取得到的。
这些植物材料首先需要经过清洗和研磨的处理，然后使用水进行浸泡、研磨和筛分，以去除杂质。
接下来，提取得到的淀粉经过脱水处理，并使用稀酸或酶进行水解。
水解是将淀粉分解为较小的可溶性糖分子的过程，这些可溶性糖分子就是淀粉糖的主要成分。
水解的过程中，可以调整水解的条件（如pH值、温度等）以控制淀粉糖的特性和口感。
随后，水解后的淀粉糖溶液需要进行澄清和过滤的处理，以去除未水解的杂质和残留的固体颗粒。
然后，溶液被蒸发浓缩，将水分蒸发掉，浓缩收集的淀粉糖。
最后，浓缩收集的淀粉糖可以通过结晶或冷凝的方法进行精制和分离，以获得纯净的淀粉糖产品。
精制过程中还可以使用植物性吸附剂（如活性炭）来吸附和去除颜色和气味。
整个淀粉糖生产工艺中，需要特别注意的是生产的卫生条件和质量控制。
生产过程中需要使用洁净的设备和容器，并且保持良好的卫生条件。
质量控制方面，需要对原料和产品进行严格的检验和测试，确保产品符合相关标准和要求。
总结起来，淀粉糖的生产工艺包括淀粉的提取、水解、澄清过滤、蒸发浓缩和精制分离等步骤。
合理控制工艺参数和保持良好的卫生条件，可以生产出高质量的淀粉糖产品。
淀粉糖生产工艺及设备
淀粉糖生产工艺及设备糖，做为人们生活的必须品已有五千年的历史，人类最早开始是用蜂蜜作为甜味剂，以后逐渐用含淀粉的谷物和甘蔗制糖。
从甜菜制糖到目前为止却只有二百多年的历史，随着社会的发展，各行各业都需要大量的糖品，因而，促使淀粉糖业能够得到发展。
利用淀粉为原料生产的糖品称淀粉糖，淀粉糖产品种类多，生产历史悠久。
1811年，德国化学家柯乔夫在寻找能够代替阿拉伯胶用的胶粘剂时，用硫酸处理马铃薯淀粉，但酸用的过度得到一种粘度很低的液体，澄清具有甜味，于是柯乔夫继而研究糖品最后制成一种糖浆，放置一定时间后有结晶析出，用布袋装之、压榨、除去大部分母液，得到固体产品，当时正值拿破伦战争年代，经济封锁，是欧洲不能获得甘蔗糖，于是设立很多这种淀粉糖工厂，1815年战争结束，恢复甘蔗糖进口，工厂也随之停止生产。
1815年，法国化学家沙苏里确定有淀粉制糖的化学反应为水解反应，水解的最终产物为葡萄糖与葡萄果汁中的葡萄糖完全相同。
1801年，朴罗斯特试验成功由葡萄中提取制出葡萄糖，葡萄糖的名称由此而来，一直沿用到现在。
19世纪曾有很多人从事制造洁晶糖的研究，但成就不大，主要是对于葡萄糖几种异构体的化学结构和结晶规律缺乏了解，后沿用蔗糖结晶的方法，效果也不好，大约在1920年，美国的牛柯克发现，含水α-葡萄糖比无水α-葡萄糖容易结晶。
使用25-30%湿晶体的冷却结晶法容易控制，所得结晶产品易于离心机分离，产品质量高，被世界普遍采用，目前工业上基本用此结晶工艺。
1940年，美国采用酸酶合并糖化工艺生产高糖度的糖浆，能避免葡萄糖的复合及分解反应，产品甜味纯正。
1960年日本最新研究出双酶法，用α-淀粉酶液化和葡萄糖淀粉酶糖化的双酶法生产结晶糖工艺，而后各国相继采用双酶法，逐渐淘汰了旧的酸法糖化工艺，这种双酶法所得到的糖化液纯度高、甜味纯正，同时还可省去结晶工序直接制成全糖。
工艺简单，生产成本低，质量虽不及结晶葡萄糖，但适合于食品工业应用，如生产饴糖。
淀粉糖生产工艺工作总结范文6篇
淀粉糖生产工艺工作总结范文6篇第1篇示例：淀粉糖生产工艺工作总结一、工作概述淀粉糖是一种常见的食品原料，广泛用于食品、饲料、饮料、制药等多个领域。
本工艺总结主要围绕淀粉糖的生产工艺展开，总结了生产过程中的关键工作内容和注意事项，旨在提高生产效率和产品质量，确保生产安全。
二、工艺流程淀粉糖的生产工艺主要包括原料处理、淀粉提取、脱水浓缩、液化酶解、脱色净化、结晶干燥、包装等环节。
每个环节都有其独特的工艺要求和关键点，需要进行仔细的操作和控制。
在淀粉提取过程中，要注意原料的浸泡、破碎、分离等步骤，确保淀粉的高效提取和质量稳定。
在脱水浓缩过程中，要进行适当的加热和真空处理，将混合物中的水蒸发掉，提高淀粉的浓缩度。
在液化酶解过程中，要通过加热和酶的作用，将淀粉转化为可溶性糖类，为后续的脱色净化和结晶干燥做好准备。
三、关键工作内容1. 原料检验：对进厂原料进行严格的检验和把关，确保原料质量符合要求，保证产品质量。
2. 设备运行：保持设备的正常运转，及时进行检修和保养，确保设备的稳定性和高效性。
3. 生产控制：根据工艺要求，精确控制生产过程中的温度、压力、PH值等关键参数，确保产品的稳定性和一致性。
5. 安全生产：严格执行生产操作规程，做好安全防护工作，确保生产现场的安全和环境保护。
四、工作总结在淀粉糖生产工艺中，我们始终秉承“质量第一、安全第一”的原则，严格按照国家标准和企业要求进行生产操作，确保产品质量和生产安全。
通过不懈努力，我们的产品在市场上拥有良好的口碑，受到了广大客户的肯定和信赖。
在今后的工作中，我们将继续加强生产管理，不断优化工艺流程，提高生产效率和产品质量，推动企业持续健康发展。
第2篇示例：淀粉糖生产工艺工作总结一、工作总结在过去的一段时间里，我参与了淀粉糖生产工艺的工作，通过这段时间的工作，我对淀粉糖的生产工艺有了更深入的了解，也积累了丰富的经验。
在这篇总结中，我将结合自己的工作经历和观察，对淀粉糖的生产工艺进行总结，并提出一些建议，希望对以后的工作有所帮助。
淀粉糖的生产制作工艺和种类(doc 15页)
淀粉糖的生产工艺和种类生产工艺有酸法、酶法、酸酶法三种，不同的工艺，其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的，不管哪种工艺都是一个复杂的水解过程。
淀粉水解过程存在三种主要反应：一是水解为葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖；三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及酸丙酸色素物质。
1.酸法水解。
有盐酸、草酸，其中盐酸的水解淀粉能力高，但酸法水解缺乏专一性，同时产生复合反应，温度愈高，复合反应愈多，生成的有色物质多，颜色深，用酸量多，需中和碱量大，因之产生的灰分也多。
2.酶法水解。
具有高度的专一性，副产物少，纯度高，糖色浅，因之减少了净化工序和净化剂的用量，与酸法相比，可以转化较高浓度的固形物，提高效率，减少损耗，降低成本，所得母液还可以利用，而且在常温常压下进行，设备工艺都比较简单。
3.酸酶法。
投料资度18～20Bx°，为酸法的两倍，节省费用，缩短时间，DE值（糖化率）可达96%，纯度高，糖液色浅，容易结晶析出，用酸量少，仅为酸法的20%，产品质量高。
淀粉糖产品由于是淀粉水解而得，因此，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等，均能影响淀粉糖液的质量。
淀粉品种不同，化学结构不同，对液化亦有不同的影响。
淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质均能影响催化效率，降低酸的有效浓度，尤其是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。
硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用，能产生大量有色物质，迅速焦化。
玉米中的植酸盐要消耗部分酸。
总之不管什么液化方法，都存在不溶性淀粉颗粒，这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物，呈螺旋结构，不容易水解，降低了糖化率。
淀粉糖浆种类和品种目前，工业生产上按葡萄糖转化值（DE），把淀粉糖分成若干种，见89页表。
按液体葡萄糖值，还可以分为高转化糖浆（DE60～70）、中转化糖浆（DE38～42）、低转化糖浆（DE20以下）。
淀粉糖的生产制作工艺和种类
淀粉糖的生产工艺和种类生产工艺有酸法、酶法、酸酶法三种，不同的工艺，其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的，不管哪种工艺都是一个复杂的水解过程。
淀粉水解过程存在三种主要反应：一是水解为葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖；三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及酸丙酸色素物质。
1.酸法水解。
有盐酸、草酸，其中盐酸的水解淀粉能力高，但酸法水解缺乏专一性，同时产生复合反应，温度愈高，复合反应愈多，生成的有色物质多，颜色深，用酸量多，需中和碱量大，因之产生的灰分也多。
2.酶法水解。
具有高度的专一性，副产物少，纯度高，糖色浅，因之减少了净化工序和净化剂的用量，与酸法相比，可以转化较高浓度的固形物，提高效率，减少损耗，降低成本，所得母液还可以利用，而且在常温常压下进行，设备工艺都比较简单。
3.酸酶法。
投料资度18～20Bx°，为酸法的两倍，节省费用，缩短时间，DE 值（糖化率）可达96%，纯度高，糖液色浅，容易结晶析出，用酸量少，仅为酸法的20%，产品质量高。
淀粉糖产品由于是淀粉水解而得，因此，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等，均能影响淀粉糖液的质量。
淀粉品种不同，化学结构不同，对液化亦有不同的影响。
淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质均能影响催化效率，降低酸的有效浓度，尤其是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。
硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用，能产生大量有色物质，迅速焦化。
玉米中的植酸盐要消耗部分酸。
总之不管什么液化方法，都存在不溶性淀粉颗粒，这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物，呈螺旋结构，不容易水解，降低了糖化率。
淀粉糖浆种类和品种目前，工业生产上按葡萄糖转化值（DE），把淀粉糖分成若干种，见89页表。
按液体葡萄糖值，还可以分为高转化糖浆（DE60～70）、中转化糖浆（DE38～42）、低转化糖浆（DE20以下）。
淀粉糖生产工艺概述
淀粉糖生产工艺概述
淀粉糖是一种以淀粉为主要原料，经过多种物理、化学方法处理制成
的透明糖果类食品。
它以其具有酸甜口感，清爽口感，易于溶解等特点，
在中国市场上有着极高的销量。
第一步，原料存储。
首先将淀粉糖的原料，如淀粉、果汁、糖浆等放
在货架上，按材料性质分摊储存，以免出现变质、变质的现象。
第二步，配料。
根据配方要求，按比例配制原料，将淀粉、果汁、酸
味剂、糖浆等按比例混合，经过混合均匀后，即可进入下一步操作。
第三步，烘焙。
将配料好的淀粉糖物料倒入烘焙机，采用自动控制技术，选择对应的工艺条件烘焙，使物料膨胀，以达到混合均匀、微泡均匀
的要求。
第四步，冷冻。
将烘烤好的淀粉糖物料倒入冷冻机中，经过恒温冷冻，使物料的结构改变，产生易溶解的状态。
第五步，提取。
将冷冻后的物料放入提取机内，在特定温度下进行提取，将物料中的水分抽出，以达到理想的活性度，提高淀粉糖的可溶性、
口感等特性。
淀粉糖生产工艺与应用
淀粉糖生产工艺与应用
• 1、酸法：产品中DPI一6所占的比例低，含有一部分分子链较长 的糊精，易发生混浊和凝结，产品溶解性能不好，透明度低，过 滤困难，工业上已不采用此法。
• 2、酶法：酶法生产麦芽糊精DE在5—20之间，产品中DPI—6在
DE中所占比例高，产品透明度好，溶解性强，室温储存不变浑 浊，是当前主要的使用方法。 • 3、酸酶法：生产DE值在15—20的麦芽糊精时，先用酸转化淀 粉到DE值5—15，再用α—淀粉酶转化到10—20DE值，产品透
• 二、目前在工业上产量最大的葡萄糖浆产品 • 1、DE为42的中转化糖浆
• 又称普通糖浆或标准糖浆，主要由酸法制造。糖浆的糖分组成为 葡萄糖19％、麦芽糖14％、麦芽三糖11％，其余为低聚糖和糊 精。 • 2、用酸酶法或双酶法生产的64DE糖浆
• 属高转化糖浆，葡萄糖和麦芽糖含量都在35％一40％之间。因 为糖浆中糖分组成主要为葡萄糖和麦芽糖，也称为葡萄糖浆或葡 麦糖浆。
第六章
• 三、葡萄糖浆生产工艺 • 1．中转化糖浆
淀粉糖生产工艺与应用
• 中转化程度糖浆生产一般采用酸法工艺，主要工序为
• 调浆 浆 • 调浆：浓度约40％的淀粉乳，调节pH1.8—2.0。 糖化 中和 脱色 浓缩 中转化糖
• 糖化：糖化罐中，压力0.294MPa(143℃)下糖化5min.，DE42。
• 葡萄糖浆的指标：糖浆浓度在80％一83％，DE值在20—80之间， 为无色、透明、黏稠的液体，储存性质稳定，无结晶析出。 • 1、低转化糖浆：DE值在30以下的葡萄糖浆为， • 2、中转化糖浆： DE值在30—55之间的为中转化糖浆。
• 3、高转化糖浆：DE值在55以上的为高转化糖浆。
淀粉糖生产工艺工作总结范文7篇
淀粉糖生产工艺工作总结范文7篇第1篇示例：淀粉糖生产工艺工作总结一、引言淀粉糖是一种广泛使用的食品添加剂和工业原料，在生活中具有重要的作用。
淀粉糖的生产工艺是一个复杂而精密的过程，需要高度的专业知识和严格的操作流程。
本文将针对淀粉糖生产工艺进行总结，分析工作中的关键技术和要点，以期对淀粉糖生产工艺的优化和提升起到一定的帮助和指导作用。
二、生产工艺概述淀粉糖的生产工艺主要包括淀粉的提取和糖的生产两个阶段。
在提取淀粉的过程中，需要将原料淀粉原粒通过湿法或干法工艺进行提取，然后通过各种工艺方法将淀粉转化成糖。
这一过程具有一定的复杂性和技术含量，需要严格的操作和精细的控制。
1. 原料选择：在淀粉糖生产中，选择合适的原料对产品的质量和产量具有至关重要的影响。
需要对原料的成分和质量进行严格把关，确保不含有有害物质并具有足够的淀粉含量。
2. 湿法提取：湿法提取是淀粉糖生产的关键环节之一。
在湿法提取中，要严格控制提取温度和时间，保证淀粉的完整性和质量。
3. 糖的转化：将提取出的淀粉转化成糖需要采用一定的酶解和发酵工艺。
在发酵过程中需要控制发酵条件和时间，以确保产生的糖具有良好的品质和口感。
4. 精细加工：在生产过程中，需要对淀粉糖进行精细加工，包括过滤、脱色、浓缩和干燥等环节。
这些环节需要严格控制工艺参数，确保产品的纯度和质量。
四、工艺操作中的关键技术和要点1. 温度控制：在生产过程中需精准控制各环节中的温度，以确保生产过程中的各种酶解和发酵等反应得以顺利进行。
2. 时间控制：时间是生产中的一项关键参数，需要根据不同生产环节的要求精准控制时间，避免过长或过短导致产品质量下降。
3. 设备操作：确保设备的正常运转，及时清洁和维护设备，避免因设备故障引起生产事故。
4. 质量把关：在整个生产过程中，严格把关产品的各项指标，确保产品达到国家标准。
五、总结淀粉糖生产工艺是一个复杂而又精密的过程，在生产中需要多方位的技术支持和操作经验。
淀粉糖的生产工艺简介
淀粉糖的生产工艺简介一、淀粉糖生产工艺流程简图二、分段工艺介绍1.淀粉乳调浆淀粉乳可从淀粉车间直接获取,也可通过商品淀粉加水调节得到.如果从淀粉车间打来，一般浓度为20—22波美（干物37-39%），PH 值5。
5—6.5，需加水调节到干物30-35%(16-19波美），PH值5.5—6。
0，因为加入的水一般用回用的甜水,PH值较低，在液化之前需加碳酸钠溶液调节淀粉乳的PH值。
同时加入耐高温淀粉酶,准备进行喷射液化.2.液化液化工艺目前世界上有几种方式，一次喷射一次加酶、一次喷射两次加酶、两次喷射两次加酶等,各种工艺在细节上还有差别。
我们采用的是两次喷射两次加酶,在淀粉乳调浆的过程中先加入总加酶量的2/3。
淀粉乳的干物视喷射器的性能而定,一般干物高一点对糖化罐的PH值保持、防止染菌有好处,但国产喷射器如果干物过高，不能保证液化效果,一般控制在33％以下；国外喷射器主要是丹麦尼鲁和美国水热公司(Hydroheator）生产，现在使用美国的较多，可以在干物35%进行喷射。
一次喷射温度在105-110℃,喷射后经维持管维持20秒（有的工艺要求维持10分钟），维持过程尽量保持物料的先进先出，以保证足够的反应时间,维持结束后经一个反应器，闪蒸降温到98—100℃,反应20—30分钟，出料直接进行二次喷射，二次喷射温度145-155℃，维持20秒,进入闪蒸罐降温到98-100℃,再加入剩余部分的液化酶，进入到层流反应柱维持90-120分钟。
层流柱要求物料下进上出,主要是为了保持物料的先进先出，流出层流柱的物料DE值控制在12—14，也可以适当放宽，要保证碘试不显蓝色，物料流动性好,蛋白凝聚好。
3.糖化液化液经换热器或闪蒸降温到55—63℃,加入糖化用酶，进入糖化罐进行糖化。
糖化的加酶品种根据产品要求的不同而有所不同。
如果生产结晶葡萄糖，直接加入糖化酶,一般加酶量在0。
6公斤酶/吨干物，进糖化罐之前还要调节液化液的PH值到4.0—4。
第四章 酶法淀粉糖(双酶法液化糖化)生产技术
第二节 液化技术
一、双酶法制备淀粉糖 1.基本原理： 酶解法制备葡萄糖可分为两步：第一步是液 化过程，利用α -淀粉酶将淀粉液化，转化为糊精 及低聚糖。第二步是糖化过程，利用糖化酶将糊 精或低聚糖进一步水解为葡萄糖。淀粉的液化和 糖化都在酶的作用下进行的，故酶解法又称为双 酶法。双酶法的优点是淀粉转化率高、条件温和、 产物葡萄糖的复合分解少。 (双酶是指用于淀粉液化和糖化作用的两个系列 的酶。）
淀粉糖生产技术概述
淀粉糖是利用淀粉水解制取的各种糖品。淀 粉水解常常有酸法，酸酶法和双酶法。 其中酸法水解淀粉工艺因为设备要求高，环 保难度大及对产品质量和下游产业不利等已经逐 渐被淘汰，而酶法则因为提高了转化率，复合、 分解反应少，条件温和等逐渐成为目前比较理想 的制糖方法。 双酶法是用专一性很强的淀粉酶和糖化酶作 为催化剂将淀粉水解成为葡萄糖的方法。
4.3 酸碱度：碱性条件更不易老化，要综合考虑料 液透光和酶的最适pH。 4.4 温度和加热方式：一般采取高速升降温，目前 运用较多的是耐高温淀粉酶，液化温度可以达到 110℃。 4.5 淀粉糊的浓度：浓度越高，越易老化，一般控 制在10～15Be
四.液化方法
酸法
催化剂 酸酶法 酶法
间歇液化法
半连续液化法 喷射液化法 高压蒸汽
五 液化工艺过程及其控制
1.液化DE值 根据生产经验，一般以DE值来衡量液化程度，在 DE值在10～15时结束液化过程比较合适，液化终点 可用碘显色来判断。达到终点后，需对液化液进行 灭酶，升温至120℃保持10min可完成。灭酶后，冷 却至糖化酶的作用温度，待糖化。
若液化程度太低，液化产物分子数少，糖化酶 与底物接触的机会也少，影响糖化的速度；且液 化程度低，液化液容易老化，糖化酶很难进入老 化产物的结晶区作用，影响糖化的程度，最终糖 化液粘度大，过滤困难。 如果液化程度过高，液化液分子较小，不利于 络合结构生成，从而影响糖化酶的催化效率，导 致糖化液的最终DE值低。
淀粉糖生产工艺讲座总结5篇
淀粉糖生产工艺讲座总结5篇篇1近日，我有幸参加了淀粉糖生产工艺讲座，这次讲座为我们提供了深入了解淀粉糖生产工艺的机会。
通过这次讲座，我不仅掌握了淀粉糖生产工艺的基本原理，还了解了其在各个生产环节中的应用。
讲座开始，专家为我们介绍了淀粉糖的基本概念和分类。
淀粉糖是一种以淀粉为原料，经过酶解、糖化、浓缩等工艺制成的糖类产品。
根据其生产方法和用途，淀粉糖可分为普通淀粉糖、高果糖淀粉糖、低聚糖等。
这些不同种类的淀粉糖在生产工艺上也有所不同。
接着，专家详细介绍了淀粉糖生产工艺中的关键步骤。
首先是原料准备，选择优质的淀粉原料是保证产品质量的关键。
其次是酶解过程，通过添加酶制剂，将淀粉分解成糖类物质。
这一步骤需要控制好酶的种类、用量和作用时间，以确保反应的顺利进行。
接下来是糖化过程，通过加热和搅拌，使酶解产物转化为单糖和低聚糖。
这一步骤需要控制好温度和时间，以避免糖类物质的损失。
最后是浓缩和干燥过程，将糖化后的溶液进行浓缩和干燥，得到最终的淀粉糖产品。
在讲座中，专家还强调了淀粉糖生产工艺中的注意事项。
首先是要保证原料的质量和来源，以确保产品的安全性和稳定性。
其次是在酶解和糖化过程中，要严格控制反应条件和操作规范，以避免污染和损失。
最后是在浓缩和干燥过程中，要采用适当的设备和方法，以确保产品的粒度和包装质量。
通过这次讲座，我不仅掌握了淀粉糖生产工艺的基本原理和关键步骤，还了解了其在各个生产环节中的应用和注意事项。
这些知识将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
同时，我也深刻认识到淀粉糖生产工艺的重要性和复杂性，需要不断学习和探索才能更好地掌握和应用。
此外，这次讲座还引发了我对淀粉糖生产工艺的进一步思考。
我认为，随着科技的进步和设备的更新换代，淀粉糖生产工艺将会更加高效、环保和智能化。
同时，随着消费者对健康和品质的要求不断提高，淀粉糖产品的种类和品质也将不断优化和创新。
因此，我们需要不断学习和掌握最新的淀粉糖生产工艺和技术，以适应市场的需求和发展趋势。
淀粉糖生产工艺与应用课程
多元化应用：拓展淀粉糖在食品、医药、化工等领域的应用，满足市场需 求 国际化合作：加强国际间的技术交流与合作，推动淀粉糖生产工艺的全球 发展
Part Seven
淀粉糖生产工艺的 安全与环保问题
安全操作规程与注意事项
严格遵守安全规定，确保设备安全运行 定期检查设备，及时发现并处理潜在的安全隐患 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程 严禁在设备运行过程中进行维修或调整，确保人员安全
饮料与冰淇淋生产
饮料生产：利 用淀粉糖作为 甜味剂和稳定 剂，生产出各 种口味的饮料， 如碳酸饮料、
果汁饮料等
冰淇淋生产： 淀粉糖可以作 为冰淇淋的稳 定剂和甜味剂， 提高冰淇淋的 口感和稳定性， 使冰淇淋更加
细腻、滑顺
淀粉糖在饮料 和冰淇淋生产 中的应用优势： 提高产品口感、 稳定性、降低
成本等
Part Five
淀粉糖的应用实例
糖果与糕点制作
糖果制作：利用淀粉糖的甜味和可塑性，可以制作各种口味的糖果，如巧克力、软糖、硬糖 等。
糕点制作：淀粉糖可以作为糕点制作中的甜味剂和保湿剂，提高糕点的口感和品质。
烘焙食品：淀粉糖可以用于烘焙食品的制作，如面包、蛋糕等，增加食品的甜度和口感。
烹饪调味：淀粉糖可以用于烹饪调味，如糖醋排骨、红烧肉等菜肴的制作，增加菜肴的甜味 和色泽。
未来发展趋势： 随着消费者对 健康、环保的 要求不断提高， 淀粉糖在饮料 和冰淇淋生产 中的应用将会
更加广泛
医药品制备
淀粉糖在医药品制备中的 应用
淀粉糖作为原料药的载体
淀粉糖在药物制剂中的应 用
淀粉糖在生物医学材料中 的应用
化工产品合成
淀粉糖生产工艺及设备
淀粉糖生产工艺及设备1、淀粉糖：凡是以淀粉为原料生产的糖统称为淀粉糖。
2、应用：淀粉糖主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。
食品工业主要应用于面包、谷物、食品、糖品、雪糕和乳制品、饮料、罐头、果酱等。
医药工业：有食品级和医药两种。
口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。
葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、洒精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用工业。
淀粉糖生产工艺分三种：酸法、酸酶法、双酶法。
酶液化和酶糖化工艺称为双酶法。
其特点是：反应条件温和，复合分解反应较少，淀粉转化率高。
二、淀粉的理化性质1、物理性质：淀粉呈白色粉末，显微镜下呈大小不一的透明小颗粒。
1kg 玉米淀粉大约有17000亿个颗粒，有圆形、椭圆形和三角形。
玉米淀粉的颗料多为圆形和多角形，椭圆形较少。
玉米淀粉颗粒是5~30微米，平均为15微米。
2、糊化：淀粉乳受热膨胀，晶体结构消失，体积涨大，互相接触，变成粘稠糊状液体，虽停止搅拌，淀粉也不会沉淀，此现象称为糊化。
玉米的糊化温度62~72℃。
糊化作用的本质是淀粉中有序（晶体）和无序（非晶质）态的淀粉分子间的氢键断裂，分散在水中成为亲水性胶体溶液。
3、化学结构：淀粉是由葡萄糖组成的多糖，分子式(C6H12O5)n，淀粉由支链和直链淀粉组成。
玉米淀粉中直链占27%。
淀粉遇碘产生蓝色反应，加热到约70℃蓝色消失，冷却后又重现蓝色，这种蓝色反应是物理反应。
聚合度是指直链淀粉分子的葡萄糖单位数目。
聚合度（DP）4~6时遇碘不变色，8~12变红，大于15时变蓝。
三、淀粉酶1、酶是蛋白质，是一种生物催化剂，具有促进化学反应发生的作用，能作用于淀的酶总称为淀粉酶。
淀粉糖工业应用的淀粉酶主要为液化酶、葡萄糖酶、麦芽糖酶和脱支酶，都属于水解酶。
酶具有三大特性：①、具有高度的专一性，即只按一定的方式水解一定种类和一定地位的葡萄糖苷键。
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换热
器
调配
P
P
P
P
蒸发工艺描述
为了得到合乎要求的产品，离子交换后无色透明的稀糖浆须送 至四效蒸发工序进行浓缩。 进入蒸发器的稀糖浆液含干物为 23-33％，被浓缩到含干物65-76％（根据用户要求可进行调整） ，浓缩后糖浆输送至包装工段、单效蒸发或喷干工段
为了能够更好的利用蒸汽，工艺上采用四效降膜蒸发。蒸 发冷凝液分别送至凝结水罐V40.12-1、 V40.12-2/3储存， 被系统重新利用。
喷干生产过程中的关注要点
风运 → 水运 → 水运切生产 → 生产切水运 → 风运
正常生产时关注要点： 1.消防水压力不低于0.1MPa 2.塔的负压，-1mbar 3.塔的尾气温度 115 ℃ 报警，125 ℃紧急停车，135 ℃
消防水进塔 4.进风温度170-185 ℃ 5.进风加热器温度 5-40 ℃ 6.流化床温度35 ℃ 7.成品输送风温度≤40 ℃ 8.进气风机、尾气风机频率（影响生产负荷） 9.关键设备：雾化器，振幅≤6mm/sec 温度≤90 ℃
淀粉糖生产工艺概述
一、麦芽糖浆与麦芽糊精定义
❖ 麦芽糖浆是一种麦芽糖含量高而葡萄糖含量低的淀 粉糖浆，它具有甜味适度，回味可口，不易吸潮， 不易结晶，耐热性强，不易着色，粘度也低等特点
❖ 麦芽糊精:淀粉经酶法控制低度水解、净化、喷雾干 燥制成，不含游离淀粉的淀粉衍生物。具有粘性大、 增稠性强、溶解性好、速溶性佳、载体性好、发酵 小、吸潮性低、无异味、甜度低，人体易于消化吸 收、低热、低脂肪等特点。
液化工艺流程图
碳酸钠 调节罐
液化酶
5-8分钟
T:105-108℃
反应器
T:145-150℃
T:97-99℃
闪蒸罐
甜水
淀粉乳 罐
P
T:45-48℃ 淀粉乳 混合罐
P
液化酶
液
P
化 柱
液化工艺描述
❖ 将淀粉车间供给的淀粉乳在线加入一定量的冷凝水或甜水，调整淀粉乳 浓度为16.9-19.1 Be，，在线加入10%Na2CO3溶液调整淀粉乳PH值为 5.8-6.2，现场取样检测。再加入耐高温淀粉酶,比例为0.038%—0.04%, 调配好的淀粉乳进入罐V10.04/V11.04。
离交柱的使用过程：顶糖—反洗—再生—正洗—运行
工艺参数：进料温度：＜60℃ 出料PH：4.0-6.0(或根据工艺指令)
电导率：≤40us/cm(或根据工艺指令)
蒸发工艺流程图
蒸汽 糖浆成品
蒸发
进料Leabharlann 罐P闪蒸罐
一
一 效
效
外二 预效
蒸 发
热 器
蒸 发
器
器
三
三 效 蒸
效 外 预 热
四 效 蒸
发
器发
器
器
P
P
当K11550达到设定（45HZ） 5.中压输送系统启动 K11560 T2 (30s) K11570 启动气锤 6.启动加热XV11241 到达SP1 风运平衡
水运： 启动按钮 1.启动雾化器，TE11241 达到SP2（115 ℃ ） 2.启动P70.19, V70.34液位达到450mm，启动XV11242 P70.35，水进塔 尾气温度达到SP1 ， TE11241达到SP3 （180 ℃ ）水运平衡 生产： 启动按钮 调整尾气温度达到SP2，生产平衡 系统中涉及的所有温度参数 正负偏差5 ℃
气压下被雾化。 由雾化器雾化后的浓料与热干燥空气接触，将水由浓料中蒸发出来。
喷干开停车逻辑步骤
风运： 空气系统启动 1.K11530 K11910 XV11910 塔负压平衡 （-1mbar） 2.k11820 k11550 计时(30s) 3.K11220 上升至SP2 塔负压平衡 （-1mbar） 4.流化床系统启动 T12220 S12101
二、麦芽糖浆生产工艺概述
•麦芽糖浆是淀粉在一定的酶的作用下，水解的产物。 •工业上在通过过滤，浓缩等步骤从而得到高纯度的麦芽糖浆．
淀粉乳
液化
糖化
过滤
脱色
离交
成品
蒸发
麦芽糖浆质量标准
❖ 成粘稠状透明液体，无肉眼可见杂质 ❖ 具有麦芽糖正常香气 ❖ 甜味温和，纯正，无异味 ❖ 无色或微黄色或棕黄色 ❖ 干物≥ 70 ❖ PH4.0-6.0 ❖ 熬糖温度≥140 ❖ DE ≥50 ❖ 透射比≥95 ❖ 硫酸灰分≤0.3 ❖ 氯化物没有 ❖ 碘试无蓝色反应
谢谢
29
主要设备:烛式过滤机，板框过滤机
助滤剂：活性炭
主要控制参数：烛式过滤压力不大于0.4Mpa； 板框过滤压力不大于0.35Mpa 过滤温度75－80℃
离交工艺流程图
离交柱
离交柱
蒸发 蒸发
离交
进料
罐
P
缓冲
罐
P
离交工艺描述
离子交换：是糖化液通过离子交换柱，将糖液的阴阳离子与离交柱 内阴阳树脂所携带的OH-离子和H+离子进行交换，以实现除去糖化 液中阴阳离子和有机杂质，通过调节柱，达到调整PH值的目的。
喷干系统安全
❖ 本套设备配有防爆盘。防爆盘在压力超出0.1 bar 时即起作用。爆炸会 产生过热火焰，冲出防爆盘/板。因此防爆盘/板前面的区域为禁入区域。 防爆盘发生爆裂后，使保护容器中的压力降低而低于它的机械强度。
❖ 只要设备中或周围存在粉产品，防火或防爆工作就决不能终止。 ❖ 消防系统用于干燥塔在生产状态时，监督干燥系统的温度。这是一个单
液化工艺参数
❖ 干物浓度DS(15.56ºC) : 15-20 波美
❖ PH: 5.8-6.2
❖ 一次喷射温度
105-108C
❖ 一次喷射温度
145-155C
❖ 碘反应
棕红色（无蓝色）
❖ DE 值
12 – 18
糖化工艺流程图
液化柱
T:80℃ T:60℃
T:99-100℃
PH调节 罐
P
列列 管管 换换 热热 器器
糖化酶
糖化罐
糖化工艺参数
pH值 4.0 – 4.5（最适值4.1-4.3) 时间 30 – 60 小时（依据酶种类） 温度 58-60 °C
过滤工艺流程图
糖化液
过滤 进料 罐
P
转鼓过滤机
气液 分离 器
升高温度 至:80℃
换热
脱色
器
P
过滤工艺描述
糖化后所得糖化液，必须除去凝沉的蛋白质、脂肪及其它不溶性杂质，以 便得到澄清的糖化液。预涂型真空转鼓过滤机，通过吸敷于转鼓表面的硅 藻土预涂层作为过滤介质，在真空作用下使糖液通过预涂层进行过滤，从 而糖液中的蛋白质、脂肪及其它不溶性杂质则被截留到预涂层表面，除去 蛋白质及杂质后的糖化液经泵送入下道工序。
机，自身配有PLC和电源。系统能启动消防装置使干燥器停机或在它条 件不满足时，无法启动干燥器。条件不满足的情况有： ❖ 消防供水管线上一个或多个阀门位置出现故障。 ❖ 当本套设备中温度变得太高时，干燥器的停机功能就被触发。干燥器有 三个温度变送器。两个在干燥器的排气管上，还有一个在旋风分离器之 后的排气管上。 ❖ 用于消防水系统的温度变送器有三个高级别报警。
喷干开停车逻辑步骤
部分停车的几个因素： 1）K11560,K11570故障（输送线故障）系统自动水运 2）雾化器故障，检测雾化器皮带断裂。（进料线故障）系统自动风运
紧急停车的几个因素： 1）进风机故障 2）尾气风机故障 3）防爆块2个以上报警 4）塔负压低低限报警 5）旋风防爆口报警 6）进气温度高高限报警 7）尾气温度高限报警 8）消防系统启动 9）手动紧急停车按钮
K11530 22
喷干工艺描述
喷干：来自调配工段的液体麦芽糊精，经雾化器雾化后与热干燥 空气接触，使水由浓料状态被蒸发，被蒸发后的物料经流化床系 统、旋风分离器、震动筛，风送系统被送到成品仓，从而得到白 色或微带浅黄色阴影的无定形粉末。
干燥过程由两级干燥 (腔体和内置静态流花床) 组成。干燥原理就是将产品 中的水分除去而转移至空气中。因此空气中的水汽饱和度十分重要。热空 气比冷空气能吸收更多的水量。蒸发水量的能力取决于产品的性质、可调 节的进气和排气温度。
三、麦芽糊精生产工艺概述
•麦芽糊精是一种低DE值淀粉水解物 •麦芽糊精是以淀粉为主要原料，以喷雾干燥而成的淀粉低转化产品。
淀粉乳
液化
糖化
过滤
脱色
离交
糊精成品
喷干
调配
蒸发
麦芽糊精的质量标准
❖ 外观白色或微带浅黄色阴影的无定形粉末，无肉眼可见杂质 ❖ 气味具有麦芽糊精固有的特殊气味，无异味 ❖ 滋味不甜或徽甜，无噢，无异味 ❖ DE值，10 15 20 ❖ 水分≤6% ❖ 溶解度≥98% ❖ pH值4.5- 6.5 ❖ 硫酸灰分≤ 0.6% ❖ 碘试验无蓝色反应 ❖ 砷≤0.5 mg/kg ❖ 铅≤ 0.5mg/kg ❖ 苗落总数≤3000个/g ❖ 大肠菌群 ≤30个/100g ❖ 沙门氏国不得检出
关键参数：水分≤6﹪ PH4.5-6.5 松密度400-700Kg/m3