选煤厂压滤机岗位作业规程及标准
压滤机操作规程
压滤机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是为了规范压滤机的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作压滤机，保证生产过程的顺利进行。
本操作规程适合于所有使用压滤机的生产工艺。
二、安全要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并且具备操作压滤机所需的相关知识和技能。
2. 操作人员在操作压滤机前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作压滤机时，应确保周围环境干燥、通风良好，防止发生火灾、爆炸等意外事故。
4. 操作人员在操作压滤机时，应保持专注，不得进行与操作无关的其他活动，以免造成安全事故。
三、操作流程1. 准备工作1.1 检查压滤机的各项设备是否完好，如滤布、滤板、滤框等。
1.2 确保压滤机的工作环境干净整洁，无杂物堆放。
1.3 检查压滤机的液压系统是否正常，如油位是否充足、油温是否正常等。
2. 开机准备2.1 打开压滤机的电源开关，启动液压系统。
2.2 检查液压系统的工作状态，确保压滤机的液压系统正常工作。
2.3 检查压滤机的压力表，确保压力表指示正常。
3. 操作步骤3.1 将待处理的物料均匀地放置在滤布上，确保物料的厚度均匀。
3.2 关闭排放阀，打开进料阀，开始加压。
3.3 当压滤机的压力达到设定值时，保持一段时间，让滤布充分吸附物料中的液体。
3.4 打开排放阀，将滤液排出。
3.5 关闭进料阀，住手加压。
3.6 打开压滤机的排放阀，将滤饼排出。
3.7 清洗滤布、滤板、滤框等部件，确保其干净无污染。
3.8 关闭压滤机的电源开关，住手液压系统。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中，应严格按照操作流程进行，不得随意更改操作步骤。
2. 操作人员在操作压滤机时，应注意观察压力表的指示，确保压力控制在安全范围内。
3. 操作人员在操作压滤机时，应注意检查滤布、滤板、滤框等部件的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
4. 操作人员在操作压滤机时，应定期对液压系统进行维护保养，确保其正常工作。
压滤机岗位技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3499 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX压滤机岗位技术操作规程标准版本压滤机岗位技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1. 工艺操作标准1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；1.3一次上料槽矿浆PH值控制在2.0—2.5之间；二次中和PH值控制在8.0——9.0之间；1.4保证液体清澈，无跑浑现象；1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。
2. 岗位任务2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：2.1.1接收PH值合格的矿浆；输送合格的滤液；2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。
3. 开、停车步骤3.1开车准备工作3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；3.1.3上料泵冷却水正常循环；3.1.4操作工具齐全；3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。
3.2开车步骤3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。
3.2.3待压滤机进口压力达到0.5MPa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。
洗煤厂操作规程+洗煤厂岗位责任制
压滤机安全技术操作规程1、压滤机操作工必须经过安全技术培训，掌握压滤机工作原理及操作程序，并经考核合格后方可上岗。
2、开机前必须认真检查电控、液压各个系统能否正常运行，液压站油箱油位是否超过压滤机正常运行所需油量，高压压力应调在13--16Mpa左右，低压压力应调在10—12MPa左右，,尾板倾角不应超过2度，拉钩盒是否同步运行。
3、卸板时，开控制按钮的和卸板的要密切配合，严格避免被压滤机挤伤。
4、卸板时，一定要注意，不能铲坏滤布；压滤时，若排水管流出了黑水，应在滤板上做记号，并及时补好滤布或更换新品。
5、经常观察入料浓度，低于80g/L时不允许压滤，工作顺序在入料浓度大于80g/L时，先将压滤机压紧，待压紧压力达到设定压力油泵跳停后，开启充料泵冲料并观察滤板间是否喷料，待压滤机排清水管淌出的水成滴并且能用肉眼查过来时，停止冲料，松板卸货。
6、卸物料时，不能用手触摸滑道，铲子不能伸得太长，不能将头伸进滑道以内，不准用手搬动正在运行的拉钩盒，不准触摸或接触压滤机转动部位。
7、压滤机开启之前要先发出信号，必须使压滤机处于松开状态时方可停机。
8、若压滤机压力已达到压力上限，油泵没有跳停而且压力还在上升，立即停机断电检查，严禁使用。
浓缩机安全技术操作规程1、浓缩机操作工必须经过安全技术培训掌握其工作原理并经考核合格后方可上岗。
2、及时检查浓缩机运转状况，除停电外，传动装置常开不停，如计划停机2小时以上时，必须将机内放到只剩清水或完全排空，正常生产中要及时排煤泥。
3、每隔1小时用木棒探试浓缩机耙子是否转动，发现不转时及时汇报。
4、絮凝剂必须提前配好，保证絮凝剂浓度均匀，没有溶胀现象；根据煤泥浆浓度和密度，适当调整絮凝剂溶液的流量，保证浓缩机溢流出清水。
5、定期检查减速机的受力情况，如发现串动及时调正。
6、严禁将杂物掉进浓缩机内，若耙子偷停而没有及时发现，在开启前必须先提耙子，再手动盘耙子，若感觉比较轻松，方可开动传动电机。
压滤机岗位技术操作规程
压滤机岗位技术操作规程一、引言压滤机是制浆造纸过程中重要的设备之一，其运行操作必须掌握一定的技术要求和操作规程以确保生产安全和质量。
本文将介绍压滤机岗位操作规程的制定和执行。
二、岗位技能要求1.具备一年以上压滤机操作经验；2.熟悉压滤机的结构、性能和工作原理；3.具备较强的机械运维和维护能力；4.具备压滤机的故障排查和修复技能。
三、安全操作规程1.在操作前，必须检查设备状态、润滑油品位、电气线路、动力系统等，确保所有操作按钮、开关处于正常状态，无异常声音和异味；2.操作者必须穿戴好安全装备、保护用具，操作人员必须系好工作服袖口、拉好工作帽，确认周边设备安全和操作位置舒适后方可进行操作；3.操作者必须熟悉压滤机的启动、停机、过程中关键参数的监测和调整；4.在启动前，必须向机长报告可进行操作，并完成后续操作前的安全交底程序；5.操作者必须认真执行设备操作规程，并随时关注设备变化和声音，如果发现异常，应立即向机长或班组长报告，并按要求采取相应措施。
四、岗位操作规程1.操作者必须熟悉各模块的结构、工作原理和技术要求，操作前必须认真查看相关资料和清单，准确确认设备参数和电气线路；2.在启动设备前，必须检查压滤机门的边角、玻璃和密封条的完整性，确认压滤机门完好无损、紧密，避免对设备造成损坏或安全隐患；3.操作者必须确保进浆口与出浆口的阀门完全打开，并正确下发压滤机自动控制命令，开启各电气设备，并正常启动压滤机；4.操作者必须随时关注设备各阶段的变化、电气参数、进出浆口浆液的变化和废气排放含量等重要参数，并根据情况及时调整；5.操作结束时，必须关闭各进出浆口的阀门，按废水排放标准进行处理，停止压滤机的动力设备和电气设备，并关闭压滤机，清理各通道的浆渣、污物和浆液，保持设备清洁，记录本次操作情况；6.如果遇到非计划停机、故障或安全事故，必须立即报告设备机长或公司值班，并按要求采取应急措施。
五、岗位责任制1.压滤机操作者必须经过公司人员培训、体检、职业培训考试和组织认证后，方可上岗操作。
压滤机岗位操作规程
(4)当滤液出水管成点状时，压力达0. 6—0. 7Mpa,说明滤饼已成形，停止入料。
(5)打开穿流阀，将滤饼内多余的水分排出，关闭穿流阀；打开压榨阀，进一步降低滤饼水分，关闭压榨阀。
(6)启动刮板机反转排水，正转卸料。
(尾煤刮板机只能正转)(7)按松开按钮，压紧板回位停止，按下拉板按钮，用自动拉板装置卸料。
4、操作调整(1)经常观察精矿池、煤泥桶液位，保证池内不溢流。
(或联系集控、浓缩司机，根据浓缩池尾矿浓度高低确定开停车)。
(2)卸料时每块滤板要卸净，不得粘有煤泥(3)滤液水跑黑要查明位置并标记，及时更换滤布，滤板向外喷料时，要立即停止入料泵，查明原因并及时处理。
(4)滤液槽内的跌落煤泥要及时清理，防止污染洗水。
(5)经常观察滤饼卸料溜槽内和下面刮板机运行是否正常，防止堵塞。
精煤压滤机系统岗位责任制1、严格执行安全操作规程和厂内各项规章制度，确保设备和人身安全，无事故。
2、负责精煤压滤机339-K 339-2、339-3,刮板机340-1、340-2、340-3、344,精压入料泵338-1、338-2 的安全操作生产。
3、必须熟悉和掌握所属设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
4、密切关注精矿池内的物料状况，加强设备处理，确保正常生产。
5、经常检查滤板的密封面，及时清洗滤布，检查滤布是否折叠，保证其平整完好，如有破损滤布要及时更换。
6、卸料时，防止将滤饼跌入滤液流槽，以防堵塞管路; 掉进滤液槽内的煤泥要及时清理。
7、坚持巡回检查，要求做到刮板机链条松紧合适，不飘链、不跳链，发生问题及时汇报处理。
8、随时检查电机刮板机温度及减速器油位。
9、勤检查刮板机溜槽，发生堵塞问题及时处理。
10、经常检查精压入料泵的运行情况和上料情况。
11、本岗位如有突发事件发生时，必须采用急停车装置果断停车，以免造成重大事故的发生。
12、管理好本岗位的通讯、照明、仪表安全及消防设施。
13、搞好岗位环境与设备卫生，做到文明生产。
选煤厂压滤机技术操作规程
选煤厂压滤机技术操作规程
选煤厂压滤机技术操作规程
一、一般要求：
1．外国籍考试合格后，方可上岗操作。
2．熟悉压滤机的工作原理及操作技术，能准确判断指标不
良的原因和处理方法，熟悉有关电气知识，能配合钳工或进行检修，
掌握设备维护保养知识。
3．了解选煤基础知识，掌握纳夫县铁是系统的工艺流程和
管路布置。
4．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
5．上岗前必须穿戴好劳保用品。
二、操作前准备：
1．按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备作一般检查，并对滤布、液压系统作概略检查。
2．骑车前将回料阀开到最大。
三、开车：
1．接到开车信号后，确认检查无误后，方可开车。
2．压紧头板（10MPa），开入料泵。
3．逐渐关小回料阀门，使压力缓缓上升，当滤液管出水成
滴不成线时即可。
4．运转中要随时检验有关跑料现象，滤布及其它附属设备
的不完好现象要及时处理。
5．避免液压系统和油缸部分的漏油情形，经常保持油清洁，严防煤泥污物等杂物进入而造成故障。
四、卸料：
1．通知停入料泵，并打开回料阀。
2．确定皮带开启后，松开头板。
3．开动拉板装置，进行卸料，如有粘附的物料，应手工捅
下让后再卸。
五、操作后工作：
1．交接班前应将滤布和中心小孔冲洗干净。
2．抓好滤布维护与更换，保证滤布完好，并有一定量备用。
3．做好设备的开始运行记录，发现交通部门问题及时汇报
相关相关部门。
4．搞好岗位文明生产，搞好设备润滑保养工作。
5．做好交接班工作，认真填写交接班记录。
压滤机安全操作规程
压滤机安全操作规程1.一般规定1.1应经本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。
1.2掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的浓度、质量及粒度组成，压滤产品的指标要求等。
1.3熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护保养方法和有关的电气基本知识。
1.4熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。
1.5了解本岗位自控装置及各仪表如油压表、流量表等的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。
1.6熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作以及检查，分析、防止和排除故障的方法。
1.7熟练掌握压滤机的操作技术，能准确分析压滤指标不良的原因，采取措施迅速扭转，完成各项技术指标。
1.8严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.9上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2.开车前准备2.1了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。
2.2检查液压站用油是否清洁并加油到位（油位应在油箱高度的4/5处），与主机连接管路是否正确。
2.3主机两侧的卸料装置(链条)松紧应合适，位置应正确。
2.4各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管、压滤机入料管路及接头应无漏水、漏油现象，应该润滑的部位保持良好的润滑。
2.5压力表、行程开关、程控箱按钮应灵活可靠。
电源接线应正确、安全。
2.6滤板无破裂、夹布器应齐全，滤布无破损、打褶、滤板周边应无粘煤、入料孔应畅通。
3.开车及运行中操作3.1接到开车信号，经检查确认无误后，即可开车。
3.2压滤给料前，压紧配板和隔膜板并保压。
3.3整个动作期间因物料未落净或密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按钮。
如继续运行再次按“暂停”按钮即可。
3.4卸料时应先启动卸料刮板运输机。
3.5运行期间检查与处理3.5.1当加压给料滤液管出黑水或滤板间喷少量黑水时，应开回流阀门降低入料压力；待黑水渐少，再关闭回流阀继续加压。
压滤机操作规程（三篇）
压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。
2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。
3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。
5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。
6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。
7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。
8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。
9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。
10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。
二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。
（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。
（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。
2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。
（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。
（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。
3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。
（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。
（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。
4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。
（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。
（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。
5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。
压滤机作业规程和操作规程
压滤机作业规程和操作规程压滤机作业规程和操作规程一、作业规程1. 压滤机操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可上岗。
2. 在进行压滤操作前，必须检查压滤机的各项设备是否正常，如有异常情况应立即报修并等待修复完成后再进行操作。
3. 在进行压滤操作前，必须了解本次压滤的工艺要求以及目标要求，了解原料的性质、特点及用途，确保操作无误。
4. 严格遵守安全操作规程，不允许擅自更改操作参数，并按照规定的程序进行操作。
5. 压滤操作人员必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、劳保鞋、防护手套等，并保持工作环境整洁，防止操作时滑倒或绊倒。
6. 在操作过程中，严禁随意将手伸入压滤机内部，以免造成人身伤害。
7. 压滤精密滤板时，必须轻拿轻放，避免碰撞或摔倒。
8. 严禁将易燃、易爆、有毒、有害物品带入压滤车间。
9. 操作过程中，禁止私自研究新的操作方法，如有需要应向上级主管汇报并征得批准。
10. 压滤操作完成后，必须及时清理压滤机及周边设备，将残留物清理干净，确保工作环境整洁。
11. 压滤操作完成后，按照工艺要求对设备进行维护保养，确保设备的正常使用。
二、操作规程1. 打开压滤机的进料阀门，将待处理的物料导入压滤机内。
2. 操作人员根据工艺要求，调节好供料阀门的开度，确保物料的进料量和速度符合工艺要求。
3. 打开压滤机的压力调节阀，调节好压滤机的操作压力，并使其保持稳定。
4. 操作人员需要根据工艺要求注意对压滤机的操作时间和温度进行控制，确保操作参数的稳定性。
5. 在操作过程中，根据需要定时检查压滤机滤布的状况，如有损坏或严重磨损应及时更换。
6. 操作人员应随时关注压滤机的运行状态，如发现异常情况（如渗漏、压力波动等），应立即停机检修并报告上级。
7. 压滤操作完成后，关闭进料阀门，并将滤饼排出。
排出滤饼时应注意安全，防止滤饼突然扬起造成伤害。
8. 清理压滤机时，应先切断电源，使用清洁布或刷子清除滤板上的滤渣，并用清水彻底冲洗，并确保无杂质残留。
压滤机岗位技术操作规程(7篇范文)
压滤机岗位技术操作规程（7篇范文）【第1篇】压滤机岗位技术操作规程1. 工艺操作标准1.1根据上料槽液位，开启压滤机相对应的上料泵；1.2保证液位进板框的时间，以保证滤饼的厚度；1.3一次上料槽矿浆ph值控制在2.0—2.5之间；二次中和ph值控制在8.0——9.0之间；1.4保证液体清澈，无跑浑现象；1.5及时更换不透水或跑浑的滤布。
2. 岗位任务2.1自中和料浆由上料泵进入压滤机，到一次滤液进入小萃取、二次滤液进入除钙池；按规定要求完成拆框，并监督、汇报设备运转情况及滤液指标情况；滤饼进入黄泥场，由车辆运至尾矿库堆存；以上辖区的工艺、设施的管理和操作：2.1.1接收ph值合格的矿浆；输送合格的滤液；2.1.2工艺操作、设施管理达到标准；2.1.3精心操作，减少滤布损失，降低生产成本；2.2利用本岗位的设备将一次中和输送的矿浆过滤输送到小萃取，将所有二次中和输送的矿浆过滤，液体外送并及时更换不透水或破埙的滤布，负责岗位设备维护及现场卫生。
3. 开、停车步骤3.1开车准备工作3.1.1检查上料槽液位不少于槽容积的1/2；3.1.2压滤机滤布完好，板框压紧且压力在要求范围内，翻板处于闭合位置；3.1.3上料泵冷却水正常循环；3.1.4操作工具齐全；3.1.5调整相关阀门，使系统处于循环状态。
3.2开车步骤3.2.1上料槽进料二分之一时，打开上料泵进出阀门并通知压滤机操作工打开相对应的压滤机进口阀门，准备进料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收滤液。
3.2.3待压滤机进口压力达到0.5mpa或溢流滤液流量很小时，通知停止上料泵，关闭压滤机进口阀门，开启鼓起阀门，进行鼓膜压滤作业。
3.2.4鼓膜压滤完成后，排气，打开翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完毕后，检查滤布完好后压紧板框，根据上料槽液体循环作业。
4.岗位操作注意事项4.1 压滤机运行期间勤巡查出液情况，发现液体跑混的，做好记录，及时停机，更换损坏滤布。
压滤工安全操作规程
压滤工安全操作规程
一、一般规定
1.经过安全和本工种专业技术培训，考试合格后上岗。
严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。
2.熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉上、下料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。
3.熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。
4.上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。
二、开车前的准备
5.检查操作按钮是否灵活可靠，卸料时刮板机是否同步。
6.检查滤板间有无杂物，滤布有无褶皱，发现后要及时清理。
三、运行中的操作
7.在压滤过程中，要随时观察流出的滤液，发现流黑水时，及时更换滤布。
8.检查滤板是否有变形、断裂等现象，发现后及时更换。
四、特殊情况的处理
9.卸料时应注意观察滤饼的厚度、粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常现象，及时处理。
五、停车操作
10.停车前，要先将压滤机内的物料全部卸净后，方可停车。
六、安全注意事项
11.压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间。
12.压滤机油缸必须泄压后再停车。
洗煤厂车间压滤机司机操作规程
洗煤厂车间压滤机司机操作规程一、适用范围第一条本操作规程适用于洗煤厂压滤机司机。
二、上岗条件第二条压滤机司机上岗条件：（一）经安全和本工种专业技术培训合格，取得上岗证。
（二）熟悉压滤机结构、性能、工作原理和技术特征，会操作，会检查和能排除一般故障。
（三）了解与本岗位上下关联设备的工作原理、工艺性能、技术特征及本岗位对后续作业的影响。
（四）熟悉《洗煤厂安全规程》等洗煤厂安全生产法律法规、《压滤机司机操作规程》、《使用说明书》及公司有关安全生产规章制度。
（五）身体健康，无妨碍本职工作病症。
三、安全规定第三条压滤机司机必须严格执行交接班制度、岗位责任制等，遵守《洗煤厂安全规程》和《压滤机司机操作规程》。
第四条上岗时，必须按规定穿戴劳动保护用品。
第五条本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的使用和检验必须按国家有关规定执行。
压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏、可靠，严禁甩掉不用。
第六条运行中操作人员不准将头、手、脚等伸入压滤机滤板间，禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上，严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板输送机或溜槽。
第七条清除滤饼须使用边沿打磨光滑的铲子，禁止用手扒滤布与煤泥。
第八条操作人员上机、下机须从机尾处上下，禁止从压滤机一侧爬上或从机上直接跳下。
第九条上机体上冲洗滤布或在机架、机顶、大梁上进行其他作业时，须制定切实可行的安全技术措施，并设专人指挥。
第十条严禁在控制柜内存放物件（棉纱、水杯、铁器工具等）。
第十一条禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。
更换滤布、清理滤布上或中心孔的煤泥时，必须将传动拉钩打平。
第十二条设备使用温度值应符合以下规定：（一）液压站使用的液压油要保证其温度在10℃-40℃之间，液压油过稀或过稠均会影响液压系统的正常运转。
（二）物料温度不得低于5℃。
第十三条进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。
第十四条运行中严禁对液压站进行检修维护作业。
第十五条运行中液压站、油缸正面严禁站人，高压油管须固定牢靠，并保持足够的安全距离。
压滤机安全技术操作规程(井工煤矿)
压滤机安全技术操作规程（井工煤矿）一、一般规定1.压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2.凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
4.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到五不漏(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5.压滤机在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护、更换滤布、刮板，必须严格执行停送电制度。
6.无论压滤机运转与否，都禁止在滚筒上站、行、坐、卧，并严禁用滚筒作为支撑放置或承载重物。
7.压滤机外露的传动部件必须设置安全可靠的防护罩。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
二、操作程序(一)开车前检查1.检查滤液浓度、产品水分、滤饼厚度。
2.检查空压机工作情况。
3.了解浓缩机扭矩、煤泥层情况，保证正常开机。
4.检查滤布损坏情况，当发现滤布出现划裂，应及时进行检查，并要换滤布。
5.每次开动压滤机前，都必须检查滤布是否破损，如有破损必须更换;然后检查滤布上是否有残存滤饼没有卸净，手动开机把饼卸净后，方可开动压滤机，投入正常工作。
三、启车1.压滤机的操作分自动操作、手动操作二种操作方式。
正常生产期间采用自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用手动操作方式。
注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用!2.自动操作方式：在接到启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，就可以启车。
启车过程由程序控制自动完成。
3.手动操作方式：将控制转换按钮转至手动。
在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备逐一开启。
压滤机安全操作规程模版（二篇）
压滤机安全操作规程模版一、总则为了保障压滤机的正常运行，防止事故的发生，保护工作人员的人身安全和设备财产安全，特制定本安全操作规程。
二、操作人员的要求1.操作人员必须经过培训，了解压滤机的工作原理和操作规程。
2.操作人员必须具备操作压滤机的资格证书。
3.严禁无证无资格的人员操作压滤机。
三、操作前的准备工作1.操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。
2.检查压滤机的各项设备是否完好，如有损坏或故障，请立即停止使用，并向相关人员报告。
3.清理油污、灰尘等杂物，保持机器周围环境干净整洁。
4.检查并确认电气设备和接地设施是否正常。
5.排查是否有易燃、易爆等危险品存在，如有，应采取相应的安全措施。
四、操作过程1.操作人员必须按照产品说明书和操作规定进行操作，切勿随意更改操作方式。
2.严禁在压滤机运行期间进行维护、检修等操作，必要时请关闭电源，采取安全措施后操作。
3.操作人员必须随时监视压滤机的运行状态，发现异常情况应立即停机，并向相关人员报告。
4.严禁从事与生产无关的操作，如玩手机、看书等。
5.禁止将手或其他物品伸入机器内部，特别是在机器运行时。
6.操作人员必须对压滤机进行定期的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
7.严禁重复操作，压滤机在完成一次压滤任务后，必须进行冷却休息，确保机器工作正常。
五、紧急情况处理1.发生意外事故时，操作人员必须立即停机，切断电源，并对伤员进行急救处理。
2.严禁擅自移动事故现场，尤其是对设备进行维修，应立即报告相关人员。
3.发生火灾时，操作人员应立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制，请紧急报警并撤离现场。
六、设备维护1.操作人员必须按照操作手册要求进行设备的日常维护工作，包括清洁、润滑、更换易损件等。
2.对于故障设备，切勿擅自修理，应联系相关维修人员进行处理。
3.设备维护时应切断电源，确保人员和设备的安全。
七、违反规定的处理1.对于违反本安全操作规程的操作人员，一经发现将立即停工，并进行相应的处理，包括批评教育、罚款、记大过等。
选煤厂压滤机岗位作业规程及标准
选煤厂压滤机岗位作业规程及标准选煤厂压滤机岗位作业规程及标准接班：一、作业程序及标准1 进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。
3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。
3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。
3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。
3.1.5 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀等是否灵活好用。
3.1.6 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。
3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。
3.1.8 检查中心孔、流水嘴是否畅通，水嘴是否缺少及损坏。
3.1.9 检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好，按钮有无损坏。
3.1.10检查现场消防设施是否齐全完好。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。
5 履行手续5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件及滤板间隙内。
操作一、操作程序及标准1 作业前准备1.1 了解入料浓度情况，料池料位（浓缩机底流浓度）。
1.2查看空压机压缩空气压力是否满足需要。
2 启动2.1料池料位情况（或浓缩机底流浓度达到要求时），开始启动压滤设备。
3 运行3.1 根据压滤机控制面板上操作顺序进行现场操作。
3.2接通电源，在压滤机控制柜中合上总开关，再按下电源接通按钮选择“自动”和“手动”此时指示灯亮整修电路接通。
板框压滤机司机操作规程
板框压滤机司机操作规程一、适用范围第1条、本规程适用于选煤厂主洗系统板框压滤机（ZKG 250-1500-U/X）的操作。
二、上岗条件第2条、司机应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。
第3条、司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般故障。
第4条、司机应按劳保规定，穿載劳动保护用品。
三、安全规定第5条、严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度及有关规定。
第6条、酗酒者、精神异常者禁止上岗操作。
第7条、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情，按章作业，遵守劳动纪律。
四、操作准备第11条、接班中认真听取上班运行情况的汇报，查看设备是否完好，并检查记录，做到心中有数。
第12条、开车前的检查：1、主机1）、检查主梁、油缸、头尾板、滤板、地基螺栓是否齐全、紧固。
2）、检查链轮、传动链的张紧和润滑情况。
3）、检查拉板装置、阻止角铁、头板和限位开关的位置是否正常。
2、液压系统1）、电接点压力表是否完好。
2）、检查油位和油质是否符合规定。
3）、各油管接头或接头处有无松动和渗漏。
3、电控部分1）、检查电控柜上有无污水、油垢和拉坏现象。
2）、检查电缆、电压表、指示灯和按钮有无损坏。
4、检查现场安全情况及隐患，确认无误后，方可开车。
五、操作顺序第13条、框压滤机的操作严格按照以下步骤进行：1、开车1）、接通电源。
2）、压紧滤板：当电接点压力表指针达到上限极限时，油泵电机停转，头板停止移动。
3）、给料压滤：与给料泵司机联系上料，注意上料压力不能过快，可打开回料阀门调整压力。
4）、过滤压力一般应在４－８Kg/cm2，液压系统相应压力为50-125Kg/cm2。
5）、压滤过程中，随时观察入料浓度、滤液及设备各个部分的运行情况。
发现问题应立即查找原因，必要时停车处理。
2、卸饼1)、当压滤煤泥成饼时，滤液管水流不成线后，通知给料泵司机停止给料。
2)、卸饼时有两种控制方法，一种为延时自动拉板，一种为近机人控拉板，正常情况下可用自动延时拉板。
压滤机安全操作规程范本
压滤机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障压滤机操作人员的生命财产安全，规范压滤机的操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用压滤机进行作业的操作人员。
第三条压滤机使用前，操作人员应熟悉本规程内容，严格按照规程操作。
第四条压滤机操作人员应具备相应的操作证书，并经过专业培训。
第五条压滤机操作人员应遵守国家相关法律法规，严禁违法操作。
第六条压滤机操作人员应随时了解压滤机的工作状态，及时排除可能导致安全事故的隐患。
第二章压滤机操作规程第七条在进行压滤机作业前，操作人员应检查压滤机的各种安全设施是否完好有效，如液压系统、电气系统、压力表等。
第八条操作人员应在压滤机作业前着合适的安全装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套等。
第九条操作人员应熟悉压滤机的操作指南，了解各个按钮、开关、阀门的功能和作用，并按照指南操作。
第十条操作人员应在操作过程中保持清醒的头脑，不能饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作的行为。
第十一条操作人员在安装、更换滤板时，应切断电源，禁止带电作业。
第十二条压滤机的作业过程中，严禁站在过滤布或滤板上，严禁用身体接触液压元件。
第十三条压滤机作业时，应确保滤布、滤板的安装牢固，避免滤布和滤板脱离或移位。
第十四条操作人员在清洗压滤机时，切勿用尖锐物品进行清理，以免损坏设备。
第十五条压滤机作业时，必须保持良好的通风环境，禁止在密闭空间内操作。
第十六条压滤机作业时，禁止将手或其他物品伸入滤板间隙内。
第十七条压滤机作业时，操作人员应保持机器周围的通道畅通，以便应急情况发生时的逃生。
第十八条压滤机作业时，操作人员应保持机器干净整洁，及时清理滤布和滤板上的固体物质。
第十九条压滤机作业时，操作人员应及时检查滤布和滤板的磨损情况，如有损坏应及时更换。
第三章突发情况处理第二十条在压滤机作业过程中，发生事故或突发情况时，操作人员应立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
第二十一条当发生压滤机漏油、漏电、异常振动等情况时，操作人员应立即停止作业，切断电源，并及时通报上级领导。
选煤厂压滤机操作规程
选煤厂压滤机操作规程一、开车前准备工作1 •检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2•检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3•检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4•检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求(1/2-2/3)；6•其它配套设施是否齐备7•需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1 •将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板, 达到20-25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、岀口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
(当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料)三、停车：1、关闭母液循坏泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对岀浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1 •将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2•手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3•拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端, 平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上;6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。
选煤厂快开压滤机操作规程
选煤厂快开压滤机操作规程选煤厂快开压滤机操作规程一、开机前准备工作1、检查液压系统有无漏油现象，油管接头是否松动，各压力表指针动作是否在零位（气压表除外）。
2、检查各接近开关是否完好紧固，接线插头是否有松动。
3、检查滤板滤布是否有破损，水嘴是否齐备，确保滤布无折叠，无破损，无夹渣。
4、检查两侧拉板链条松紧是否一致，各紧固螺丝是否拧紧。
二、合板/锁定1、检查压滤机所处的位置，并以此决定开机的起始位（一般应停在卸料完毕的状态）。
2、按下油泵启动按钮，如没有发现异常，按下合板/锁定按钮，移动油缸座前行，滤板合拢，行至合板限位处自动转换为锁定状态，锁紧油缸座，将油缸座锁定，至锁出限位处停止，即完成此步工作。
三、压紧1、锁定到位后，按下压紧按钮，开始向主油缸供油，油缸前行将滤板压紧。
2、当油缸压力升至电接点压力表设定压力时，油泵停止运转，同时保压指示灯亮，说明滤板已压紧，可以进入下一个工序。
四、进料保压指示灯亮后，确认穿流阀关闭后，按下料泵启动按钮，进料阀开启，检查控制气源应在0.5-0.8mpa之间。
2、进料开始后，操作人员应随时观察水嘴出水情况，发现有出黑水的应做出标记，在卸料时检查，如有破损及时更换。
3、当入料已满，压力升至入料压力设定压力时，进料阀自动关闭，此时应及时关停进料泵，以防电机过载。
五、吹气物料进满停泵后，按下吹气按钮，排气阀先关闭，两秒后吹气阀打开，向膜板内吹气，对滤饼进行二次压榨，进一步降低煤泥含水率。
六、排气1、当水嘴出水很少时，表示滤饼已压干，应进行排气操作，按下排气按钮，吹气阀门先关闭，两秒后排气阀打开。
2、排气指示灯灭三十秒后，滤板内空气基本排净，可准备下一步工作。
七、穿流1、排气结束后，开启穿流开关，当水排尽后，关闭穿流开关，准备下一步工作。
八、松开/解锁1、开动刮板机，开启油泵电机，按下松开/解锁按钮，活塞缩回油缸，将滤板松开。
2、缩至松开限位开关时自动转换至解锁状态，至解锁限位自动停机。
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选煤厂压滤机岗位作业规程及标准
接班：
一、作业程序及标准
1 进入接班地点
1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2 询问工作情况
2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3 现场检查及试车
3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。
3.1.1 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。
3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。
3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。
3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。
3.1.5 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀等是否灵活好用。
3.1.6 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。
3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。
3.1.8 检查中心孔、流水嘴是否畅通，水嘴是否缺少及损坏。
3.1.9 检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好，按钮有无损坏。
3.1.10检查现场消防设施是否齐全完好。
3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。
4 问题处理
4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。
5 履行手续
5.1 履行交接班手续。
二、安全注意事项
1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件及滤板间隙内。
操作
一、操作程序及标准
1 作业前准备
1.1 了解入料浓度情况，料池料位（浓缩机底流浓度）。
1.2查看空压机压缩空气压力是否满足需要。
2 启动
2.1料池料位情况（或浓缩机底流浓度达到要求时），开
始启动压滤设备。
3 运行
3.1 根据压滤机控制面板上操作顺序进行现场操作。
3.2接通电源，在压滤机控制柜中合上总开关，再按下电源接通按钮选择“自动”和“手动”此时指示灯亮整修电路接通。
3.3、在压紧滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间无杂物和滤布有无皱褶发现后及时处理。
3.4、入料前，检查滤板是否压紧，滤板压紧压力12—15Mpa，滤板压紧达到压力后，油泵自动停止，进入保压状态后，方可入料过滤。
3.5、启动入料泵给料，入料浓度应保持稳定。
2—3分钟左右将主机滤室充满料浆，使入料压力缓慢上升达到0.4-0.6Mpa后，进入压滤过程，保持压力一般时间后，见出水咀出水减少或成滴时关闭给料泵。
3.6、运行过程中检查如料管、阀法兰是否有漏煤泥水处，一旦发现立即停机处理。
3.7、然后进行穿流，压榨吹风，吹气时间要控制合理保证煤饼水分不超标，排气后，准备卸料。
根据滤饼水分情况调整压榨时间。
3.8、电控箱打到“自动”，按“自动运行”钮即可，以
后的动作均为自动运行。
如遇滤饼卸料困难，可打至‘手动’进行操作。
3.9 通知集控调度中心将排料设备全部开启正常后方可排料
3.10 每排一板料都要将每块板滤布上粘有的煤泥清理干净。
3.11 注意检查滤板和滤布的完好情况，发现裂纹或破洞应马上更换。
3.12 检查两侧拉板装置是否同步移动。
3.13 液压系统各压力表指针是否正常。
3.14排料时先启动煤泥破碎机、排料刮板，再排料。
4 问题处理
4.1 在压滤过程中，发现滤板喷煤泥水时，立即停止给料，检查原因，不能处理的上报集控调度中心及带班人。
4.2 当刚入料时滤液管呈喷射状或一直流黑水时，待排完了后检查下滤布是否有破损处。
5 停机
5.1 正常停机：排完料后手动停机。
5.2 事故停车：发生事故立即停车。
二、安全注意事项
1、机架、机顶、大梁上有人时不准按动开关。
2、严禁站在压滤机滤板上卸料。
3、每板滤饼必须清理干净，严禁滤板周边和两角粘有煤泥。
4、清理滤饼时，要抓紧铲饼，严防掉进卸料刮板机内。
交班
一、操作规程及标准
1 交班前的准备
1.1 做好本岗位的文明卫生工作。
2 向接班人交待本班的情况
2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3 接受现场检查
3.1 协助接班人员现场检查。
4 问题处理
4.1 查出的问题，由交班者处理。
无法处理时，应及时向集控调度中心和带班人汇报。
5 履行交接班手续
5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。
二、安全注意事项
清理现场时严禁用水冲洗电气设备。