选煤厂压滤机岗位作业规程及标准

选煤厂压滤机岗位作业规程及标准

接班：

一、作业程序及标准

1 进入接班地点

1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。

2 询问工作情况

2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。

3 现场检查及试车

3.1 在交班岗位工的配合下，根据交班情况进行检查（包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产）。

3.1.1 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。

3.1.2 检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。

3.1.3 检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。

3.1.4 检查电机和油泵连接是否平稳、对正。

3.1.5 检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀等是否灵活好用。

3.1.6 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。

3.1.7 检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。

3.1.8 检查中心孔、流水嘴是否畅通，水嘴是否缺少及损坏。

3.1.9 检查现场控制按钮、照明灯具是否齐全完好，按钮有无损坏。

3.1.10检查现场消防设施是否齐全完好。

3.2 交接班岗位工协同一起对设备进行试车检查。

4 问题处理

4.1 交接班岗位工协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2 不能进行处理的，应向集控调度中心详细汇报。

5 履行手续

5.1 履行交接班手续。

二、安全注意事项

1、试车时严禁用身体的任何部分触摸设备的运动部件及滤板间隙内。

操作

一、操作程序及标准

1 作业前准备

1.1 了解入料浓度情况，料池料位（浓缩机底流浓度）。

1.2查看空压机压缩空气压力是否满足需要。

2 启动

2.1料池料位情况（或浓缩机底流浓度达到要求时），开

始启动压滤设备。

3 运行

3.1 根据压滤机控制面板上操作顺序进行现场操作。

3.2接通电源，在压滤机控制柜中合上总开关，再按下电源接通按钮选择“自动”和“手动”此时指示灯亮整修电路接通。

3.3、在压紧滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间无杂物和滤布有无皱褶发现后及时处理。

3.4、入料前，检查滤板是否压紧，滤板压紧压力12—15Mpa，滤板压紧达到压力后，油泵自动停止，进入保压状态后，方可入料过滤。

3.5、启动入料泵给料，入料浓度应保持稳定。2—3分钟左右将主机滤室充满料浆，使入料压力缓慢上升达到0.4-0.6Mpa后，进入压滤过程，保持压力一般时间后，见出水咀出水减少或成滴时关闭给料泵。

3.6、运行过程中检查如料管、阀法兰是否有漏煤泥水处，一旦发现立即停机处理。

3.7、然后进行穿流，压榨吹风，吹气时间要控制合理保证煤饼水分不超标，排气后，准备卸料。根据滤饼水分情况调整压榨时间。

3.8、电控箱打到“自动”，按“自动运行”钮即可，以

后的动作均为自动运行。如遇滤饼卸料困难，可打至‘手动’进行操作。

3.9 通知集控调度中心将排料设备全部开启正常后方可排料

3.10 每排一板料都要将每块板滤布上粘有的煤泥清理干净。

3.11 注意检查滤板和滤布的完好情况，发现裂纹或破洞应马上更换。

3.12 检查两侧拉板装置是否同步移动。

3.13 液压系统各压力表指针是否正常。

3.14排料时先启动煤泥破碎机、排料刮板，再排料。

4 问题处理

4.1 在压滤过程中，发现滤板喷煤泥水时，立即停止给料，检查原因，不能处理的上报集控调度中心及带班人。

4.2 当刚入料时滤液管呈喷射状或一直流黑水时，待排完了后检查下滤布是否有破损处。

5 停机

5.1 正常停机：排完料后手动停机。

5.2 事故停车：发生事故立即停车。

二、安全注意事项

1、机架、机顶、大梁上有人时不准按动开关。

2、严禁站在压滤机滤板上卸料。

3、每板滤饼必须清理干净，严禁滤板周边和两角粘有煤泥。

4、清理滤饼时，要抓紧铲饼，严防掉进卸料刮板机内。

交班

一、操作规程及标准

1 交班前的准备

1.1 做好本岗位的文明卫生工作。

2 向接班人交待本班的情况

2.1 向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。

3 接受现场检查

3.1 协助接班人员现场检查。

4 问题处理

4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向集控调度中心和带班人汇报。

5 履行交接班手续

5.1 按规定履行交班手续后下班，填写交接班记录。

二、安全注意事项

清理现场时严禁用水冲洗电气设备。