一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置

本实用新型公开了一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置，包括溶解釜、板框压滤机、精密过滤器、清液罐、循环冷却结晶机、结晶釜、离心机、烘干机、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包括搅拌电机、进料口第一、搅拌器、蒸汽进口、排污口第一、蒸汽冷凝水、出料口第一。本实用新型溶解釜采用蒸汽温控系统和多层搅拌的设计，保证固体物料在釜均匀混合充分溶解；板框压滤机存渣量大，可自动卸料；精密过滤器采用微孔过滤，保证滤液质量；循环冷却结晶机采用强制循环制冷，精确控制降温速率保证结晶粒度，并将底部细小晶核提取至顶部重结晶；结晶釜采用间壁冷却，继续养晶；烘干机采用真空干燥，防止硫代硫酸钠受热分解并保证烘干效果。

1、一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置，其特征在于，包括溶解釜、板框压滤机、精密过滤器、清液罐、循环冷却结晶机、结晶釜、离心机、烘干机、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包括搅拌电机、进料口第一、搅拌器、蒸汽进口、排污口第一、蒸汽冷凝水、出料口第一；溶解釜顶部中间安装搅拌电机，溶解釜顶部两侧分别安装进料口第一和出料口第一；溶解釜部安装有搅拌器；溶解釜底部中间安装排污口第一，溶解釜底部一侧安装有蒸汽进口，另一侧连接有溶解泵，溶解泵上依次连接有板框压滤机、精密过滤器和清液罐，所述清液罐包括呼吸口、人孔、进料口第二、出料口第二、排污口第二，清液罐顶部两侧分别安装有呼吸口和人孔，清液罐罐体侧面上部安装进料口第二，侧面下部安装有出料口第二，清液罐底部一侧安装排污口第二，另一侧连接有上液泵，上液泵上依次连接有循环冷却结晶机、结晶釜、离心机和烘干机，所述循环冷却结晶机包括循环泵、冷却器、进料口第三、出料口第三，循环冷却结晶机顶部安装有进料口第三，循环冷却结晶机底部安装出料口第三，循环冷却结晶机侧面分别连接有循环泵和冷却器，其中循环泵连接在冷却机上。

一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置

技术领域

本实用新型涉及硫代硫酸钠制备装置的技术领域，尤其是一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置。

背景技术

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传统硫代硫酸钠生产工艺分为硫代、氧化、蒸发、结晶等工序，是将稀硫化钠溶液浓缩制得浓溶液，与硫黄在一定温度下发生反应，生成多硫化钠溶液，然后鼓空气氧化生成稀大打溶液，再经蒸发、浓缩、结晶等一系列工序制得成品。而焦炉煤气钠碱法脱硫后产生的脱硫废液中含有丰富的硫氰酸钠、硫酸钠、硫代硫酸钠等原料，现阶段提盐工艺在提取出硫氰10

酸钠后，将硫酸钠和硫代硫酸钠混合物作为废渣处理掉。为了更好地使焦化脱硫废液资源化，设计出了从焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置，目前，已有的硫代硫酸钠制备装置反应时间长，反应过程难以控制、污染浪费严重，难以满足工业化生产的需要。

实用新型容

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针对上述问题，本实用新型旨在提供一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置，包括溶解釜、板框压滤机、精密过滤器、清液罐、循环冷却结晶机、结晶釜、离心机、烘干机、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包20

括搅拌电机、进料口第一、搅拌器、蒸汽进口、排污口第一、蒸汽冷凝水、出料口第一；溶解釜顶部中间安装搅拌电机，溶解釜顶部两侧分别安装进料口第一和出料口第一；溶解釜部安装有搅拌器；溶解釜底部中间安装排污口第一，溶解釜底部一侧安装有蒸汽进口，另一侧连接有溶解泵，溶解泵上依次连接有板框压滤机、精密过滤器和清液罐，所述清液罐包括呼吸25

口、人孔、进料口第二、出料口第二、排污口第二，清液罐顶部两侧分别安装有呼吸口和人孔，清液罐罐体侧面上部安装进料口第二，侧面下部安

装有出料口第二，清液罐底部一侧安装排污口第二，另一侧连接有上液泵，上液泵上依次连接有循环冷却结晶机、结晶釜、离心机和烘干机，所述循环冷却结晶机包括循环泵、冷却器、进料口第三、出料口第三，循环冷却结晶机顶部安装有进料口第三，循环冷却结晶机底部安装出料口第三，循环冷却结晶机侧面分别连接有循环泵和冷却器，其中循环泵连接在冷却机5

上。

作为优选，所述搅拌器的搅拌扇叶为多层设计。

本实用新型溶解釜采用蒸汽温控系统和多层搅拌的设计，保证固体物料在釜均匀混合，从而能够及时充分溶解；板框压滤机存渣量大，可自动卸料；精密过滤器采用微孔过滤，保证滤液质量；循环冷却结晶机采用强10

制循环制冷，精确控制降温速率保证结晶粒度，并将底部细小晶核提取至顶部重结晶；结晶釜采用间壁冷却，继续养晶；烘干机采用真空干燥，防止硫代硫酸钠受热分解并保证烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

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图2为本实用新型中溶解釜结构示意图；

图3为本实用新型中清液罐结构示意图；

图4为本实用新型中循环冷却结晶机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

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如图1-4所示，本实用新型实施例的一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置，包括溶解釜1、板框压滤机2、精密过滤器3、清液罐4、循环冷却结晶机5、结晶釜6、离心机7、烘干机8、溶解泵9、上液泵10；所述溶解釜1包括搅拌电机13、进料口第一14、搅拌器15、蒸汽进口16、排污口第一17、蒸汽冷凝水18、出料口第一19；溶解釜1顶部中间安装25

搅拌电机13，溶解釜1顶部两侧分别安装进料口第一14和出料口第一19；

溶解釜1部安装有搅拌器15；溶解釜1底部中间安装排污口第一17，溶

解釜1底部一侧安装有蒸汽进口16，另一侧连接有溶解泵9，溶解泵9上依次连接有板框压滤机2、精密过滤器3和清液罐4，所述清液罐4包括呼吸口20、人孔21、进料口第二22、出料口第二23、排污口第二24，清液罐4顶部两侧分别安装有呼吸口20和人孔21，清液罐4罐体侧面上部安装进料口第二22，侧面下部安装有出料口第二23，清液罐4底部一5

侧安装排污口第二24，另一侧连接有上液泵10，上液泵10上依次连接有循环冷却结晶机5、结晶釜6、离心机7和烘干机8，所述循环冷却结晶机5包括循环泵11、冷却器12、进料口第三25、出料口第三26，循环冷却结晶机5顶部安装有进料口第三25，循环冷却结晶机5底部安装出料口第三26，循环冷却结晶机5侧面分别连接有循环泵11和冷却器12，10

其中循环泵11连接在冷却机12上。

作为优选，所述搅拌器15的搅拌扇叶为多层设计。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护围之。

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