工业炉设计手册常用资料
工业炉设计
目录序言 (3)热处理电阻炉设计 (5)一．设计任务 (5)二．炉型的选择 (6)三．确定炉体结构和尺寸 (6)1．炉膛尺寸的确定 (6)2．炉衬材料及厚度的确定 (6)四．砌体平均表面积计算 (7)1．砌体外廓尺寸 (7)2．炉墙平均面积 (7)3．炉底平均面积 (8)4．炉顶平均面积 (8)五．计算炉子功率 (8)1．根据经验公式计算炉子功率 (8)2．根据热平衡计算炉子功率 (9)1)加热工件所需的热量Q件 (9)2)通过炉身的热损失Q散 (9)3)整个炉体的散热损失 (15)4)开启炉门的辐射损失 (15)5)开启炉门溢气损失 (16)6)加热控制气体所需热量Q控 (17)7)其它热损失 (17)8)热量总支出 (17)9)炉子的安装总功率 (17)六．炉子热效率计算 (17)1. 正常工作时的效率 (18)2. 在保温阶段，关闭炉门时的效率 (18)七．炉子空载功率计算 (18)八．空炉升温时间计算 (18)1．炉墙及炉顶蓄热 (18)2．炉底蓄热计算 (20)3．炉底板蓄热 (21)九．功率的分配与接线 (21)十．电热元件材料选择及计算 (22) (22)1．求1000℃时电热元件的电阻率t2．确定电热原件表面功率 (22)3．每组电热元件功率 (22)4．每组电热元件端电压 (22)5．电热元件直径与质量 (23)6．电热元件的总长度和总重量 (23)7．校核电热元件表面负荷 (23)8．电热元件在炉膛内的布置 (24)十一．使用说明 (25)十二．总结 (26)十三．参考文献 (27)序言电阻炉(resistance furnace)电阻炉由炉体、电气控制系统和辅助系统组成。
炉体由炉壳、加热器、炉衬(包括隔热屏)等部件组成。
当电流通过电热体时，由于电热体本身的电阻而产生热效应，使电热体温度升高。
点儿提以辐射和对流的方式（主要是辐射的方式），把热量传给金属坯料，这种加热方式叫做间接电阻加热。
冶金加热炉设计工作手册.1
冶金加热炉设计工作手册.作：编委会冶金工业出版社2011年出版16开精装1本光盘：0定价：328元优惠：180元..详细：.......................................... ...................................................... ............冶金加热炉设计工作手册第一篇冶金工厂加热炉的设计方法和原则第一章加热炉的初步设计第一节设计前的原始资料第二节加热炉炉型的确定第三节加热炉燃料的确定第四节加热炉燃烧装置的确定第五节预热装置的选择及安装第六节鼓风系统和排烟系统第七节炉子水冷系统的确定第八节加热炉钢结构第九节加热炉机械和自动调节第一节绘制加热炉炉型示意简图第二章加热炉的工艺计算和设计第一节燃料燃烧计算第二节加热炉的热制度第三节钢坯加热温度和时间的计算第四节炉子数量和基本尺寸的确定第五节炉体筑炉材料确定第六节力口热炉炉衬的设计第七节钢架结构的设计第八节炉子热平衡和燃料消耗量的计算第九节燃烧装置的计算第十节预热装置的计算第十一节煤气(空气)管道和烟道的设计第二篇钢铁厂加热炉设计实例第三章120t／h步邂釉肋口热炉设计实例第一节步进梁5勒口热炉设计基本情况第二节步进梁5肋口热炉设计说明第三节步进梁式加热炉及其附属设备的工艺性能第四节步进梁式加热炉各结构说明第六节图例第四章15t／h推钢式连续加热炉设计实例第—节加热炉炉型的选择第二节燃料燃烧计算第三节卿劾燃时间的计算第四节炉子卸》Rl寸的决定及有关的J 计嘴标第五节热平衡计算及燃料消耗量的确定第六节燃烧系统的设计第七节烟道的设计第／＼节忾《阴卸系统计算第九市自然水循环计算第十节烟囱的设计与计算第十一节钢结构第十二节余热锅炉系统第十三节图例第五章35t／h环形钢管加热炉设计实例第—节生产任务和工艺要求第二节钢管加热要求第三节炉型第四节环形加热炉生产能力第五节炉子主要尺寸第六节燃料条件第七节其他公用介质第八节炉型概述第九节环形炉基本参数第十节仪表、电气过程监测及控制第十—节环形炉的主要技术性能第十二节图例第六章换热式均热炉设计实例第一节已知条件第二节燃料燃烧计算第三节金属加热时间计算第四节均热炉热平衡第五节换热器计算第六节气体力学计算第七章热处理炉设计实例第一节热处理炉的初步设计第二节热处理炉的计算第八章燃煤室状加热炉设计实例第一节已知条件第二节固体燃料燃烧计算第三节炉膛热交换计算第四节金属加热时间第五节筑炉材料的选择第六节炉子热平面及燃料消耗量的计算第七节整体换热器的计算第八节固体燃料燃烧室的计算第九节制图冶金加热炉设计工作手册冶金加热炉设计工作手册第一篇冶金工厂加热炉的设计方法和原则第一章加热炉的初步设计第一节设计前的原始资料第二节加热炉炉型的确定第三节加热炉燃料的确定第四节加热炉燃烧装置的确定第五节预热装置的选择及安装第六节鼓风系统和排烟系统第七节炉子水冷系统的确定第八节加热炉钢结构第九节加热炉机械和自动调节第一节绘制加热炉炉型示意简图第二章加热炉的工艺计算和设计第一节燃料燃烧计算第二节加热炉的热制度第三节钢坯加热温度和时间的计算第四节炉子数量和基本尺寸的确定第五节炉体筑炉材料确定第六节力口热炉炉衬的设计第七节钢架结构的设计第八节炉子热平衡和燃料消耗量的计算第九节燃烧装置的计算第十节预热装置的计算第十一节煤气(空气)管道和烟道的设计第二篇钢铁厂加热炉设计实例第三章120t／h步邂釉肋口热炉设计实例第一节步进梁5勒口热炉设计基本情况第二节步进梁5肋口热炉设计说明第三节步进梁式加热炉及其附属设备的工艺性能第四节步进梁式加热炉各结构说明第六节图例第四章15t／h推钢式连续加热炉设计实例第—节加热炉炉型的选择第二节燃料燃烧计算第三节卿劾燃时间的计算第四节炉子卸》Rl寸的决定及有关的J 计嘴标第五节热平衡计算及燃料消耗量的确定第六节燃烧系统的设计第七节烟道的设计第／＼节忾《阴卸系统计算第九市自然水循环计算第十节烟囱的设计与计算第十一节钢结构第十二节余热锅炉系统第十三节图例第五章35t／h环形钢管加热炉设计实例第—节生产任务和工艺要求第二节钢管加热要求第三节炉型第四节环形加热炉生产能力第五节炉子主要尺寸第六节燃料条件第七节其他公用介质第八节炉型概述第九节环形炉基本参数第十节仪表、电气过程监测及控制第十—节环形炉的主要技术性能第十二节图例第六章换热式均热炉设计实例第一节已知条件第二节燃料燃烧计算第三节金属加热时间计算第四节均热炉热平衡第五节换热器计算第六节气体力学计算第七章热处理炉设计实例第一节热处理炉的初步设计第二节热处理炉的计算第八章燃煤室状加热炉设计实例第一节已知条件第二节固体燃料燃烧计算第三节炉膛热交换计算第四节金属加热时间第五节筑炉材料的选择第六节炉子热平面及燃料消耗量的计算第七节整体换热器的计算第八节固体燃料燃烧室的计算第九节制图编委会冶金工业出版社出版日期：2011年出版开本：16开册数：精装1本光盘数：0 定价：328元。
加热炉设计手册
加热炉设计手册第一章：引言1.1 目的加热炉作为工业生产中的重要设备，用于对金属、玻璃等材料进行加热处理。
本手册旨在提供关于加热炉设计及操作的基本知识，以帮助工程师和操作人员正确地选择、使用和维护加热炉设备。
1.2 背景加热炉是工业生产中经常使用的设备，广泛应用于各类金属加热、退火、淬火等工艺过程中。
良好的加热炉设计和操作能够提高生产效率和产品质量，降低能耗和设备维护成本。
第二章：加热炉设计原理2.1 传热原理加热炉通过对工件进行导热来实现加热的目的，主要传热方式包括对流、辐射和导热。
设计时需要考虑工件的材质、尺寸和加热需求，选择合适的传热方式。
2.2 温度控制加热炉的设计需要考虑温度控制系统，包括传感器、控制器和加热元件。
这些组成部分需要精确地配合工作，以保证加热炉能够按照设定温度进行稳定的加热过程。
第三章：加热炉设计与选择3.1 加热炉类型根据工艺需求和加热方式的不同，加热炉可以分为电阻加热炉、感应加热炉、燃气加热炉等不同类型。
设计时需要根据具体情况选择合适的加热方式。
3.2 结构设计加热炉的结构设计需要考虑材料的选择、加热腔体的形状和尺寸、加热元件的布置等因素。
合理的结构设计能够提高加热效率和延长设备使用寿命。
第四章：加热炉操作与维护4.1 操作规程操作人员需要严格按照加热炉的操作规程进行操作，包括启动、加热、温度控制、停机等各个环节，以确保设备安全稳定地运行。
4.2 维护保养加热炉的维护保养工作包括定期清洁、观察设备运行状况、检查加热元件和控制系统等。
及时的维护能够减少设备故障率，延长设备使用寿命。
第五章：加热炉安全管理5.1 安全意识操作人员需要具备良好的安全意识，严格遵守操作规程和安全操作流程，确保设备运行过程中的安全。
5.2 应急处理加热炉设备在运行过程中可能会出现问题，操作人员需要掌握应急处理的方法，避免因设备故障造成损失。
结语加热炉作为工业生产中不可或缺的设备，在设计、选择、操作和维护过程中都需要严格遵循相关规范和安全要求。
《工业炉设计说明》课件
维护设计
日常维护计划
列举每天、每周、每月的维护检查项目，包括炉 体、燃烧器、控制系统等关键部位的检查内容。
定期大修
说明根据设备运行状况，制定的大修计划，包括 更换易损件、检查炉衬、维修控制系统等。
备件管理
介绍如何建立备件库存管理制度，确保在设备出 现故障时能及时更换，维持生产线的连续运行。
安全与维护的实践与建议
2023 WORK SUMMARY
《工业炉设计说明》 PPT课件
REPORTING
目录
• 工业炉概述 • 工业炉设计原则与流程 • 工业炉的主要部件设计 • 工业炉的能效与环保设计 • 工业炉的安全与维护设计 • 工业炉的未来发展趋势与挑战
PART 01
工业炉概述
工业炉的定义与分类
总结词
工业炉是用于加热、熔炼、烧结金属材料的设备，根据用途、能源和工艺要求 有多种分类。
进和优化，提高工业炉的性能和环保水平。
PART 05
工业炉的安全与维护设计
安全设计
安全防护措施
详细介绍为防止操作人员意外接触高温炉体或炉内高温物料，所 采取的隔离、防护网、安全门等措施。
紧急停炉系统
阐述紧急情况下如何快速切断燃料供应，并启动炉体冷却系统， 确保设备安全。
安全警示标识
说明在设备醒目位置设置的安全警示标识，用于提醒操作人员注 意安全操作规程。
安全防护措施
确保工业炉在使用过程中有足够的 安全防护措施。
04
PART 03
工业炉的主要部件设计炉膛设计Fra bibliotek总结词
炉膛是工业炉的核心部分，用于放置和加热物料。
详细描述
炉膛设计应考虑加热效率、物料受热均匀性和耐火材料的选择。炉膛尺寸和形状 应根据加热工艺和物料特性进行优化，以确保最佳的加热效果和生产效率。
一张表格告诉你工业炉的种类、名称、技术参数及其用途（行业人必用）
一张表格告诉你工业炉的种类、名称、技术参数及其用途（行业人必用）广义地讲，筑炉工程是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的炉子结构体的实施过程。
这种特定的材料包括耐火材料、金属材料和其他非金属材料以及金属材料与非金属材料的组合体。
当这种炉结构体足以工业活动为目的时，一般统称为工业炉。
在现代工业活动中，工业炉广泛应用于冶金等工业领域的关键生产工序设备系统中。
工业炉及其分类工业炉工业炉是对工业活动中用于改变物料的形态或物性的特殊热工设备的统称，是工业活动中必不可少的热工设备。
在冶金、化工、有色金属、建材、机械、轻工等行业，不同的工业炉被用于不同的工业目的。
工业炉的分类综上所述，工业炉种类繁多，应用广泛，在不同的行业工业炉有着不同的用途。
从专业角度，我们可以对工业炉进行不同的分类。
1.1 按照有无热源分类传统概念中，把工业炉限定在以能够提供热源的热工设备范围内。
事实上，在工业生产活动中，许多热工设备自身不具备提供热源的基本条件，如钢铁工业的钢包、化工行业的一些反应塔等，由于长期习惯性称谓中也已经称之为炉了，设备归类习惯于归入工业炉的管理，而且其构造过程也具有一般工业炉的构造特点。
所以，这类设备也统归为工业炉。
在今天我们所说的这个工业炉范围内，可按有无热源进行分类：(1)有热源的工业炉：这里所指热源，包括各种能量提供的热源。
如：固体燃料、液体燃料、气体燃料、电源以及化学热等。
这种工业炉包括所有能够为物料提供各种热源的工业炉。
如：加热炉、电炉等;(2)无热源工业炉：这里的无热源是指工业炉不为物料提供各种热源。
如：混铁车、钢包、中间包、化学反应塔等。
1.2 按照热源来源分类在工业炉中，常用的热源主要来自气体燃料，液体燃料，固体燃料，电力等，这些热源在形成过程中. 一般有两类：一类是以火焰形式存在;另一类是以非火焰形式存在。
(1)火焰炉：以燃料燃烧释放出的热量作为热源的工业炉。
这种工业炉结构简单、燃料多样，结构形式多样，生产成本相对低廉，可以满足多种工业目的，在工业界使用最为将遍。
工业炉设计手册常用资料
工业炉设计手册常用资料
工业炉设计手册
计算资料
1.风道局部阻力系数表
《工业炉设计手册》P1047
2.常用数学公式
《工业炉设计手册》P1059
3.气体平均比热容
《工业炉设计手册》P1034
4.几种保温、耐火材料的热导率与温度的关系《工业炉设计手册》P1034
5.保温、建筑及其它材料的密度和热导率
《工业炉设计手册》P1033
6.一般燃烧生成气（烟气）的物理性质
《工业炉设计手册》P1003
7.干空气的物理性质
《工业炉设计手册》P1003
8.一些材料的黑度
《工业炉设计手册》P1021
9.全国各省区主要城市海拔、计算温度及大气压力
《工业炉设计手册》P1023
10.金属材料的密度、比热容和热导率《工业炉设计手册》P1031
11.钢与铸铁的平均比例容
《工业炉设计手册》P110
12.钢材加热时间简易计算
《工业炉设计手册》P113。
工业炉技术参数
工业炉技术参数第1章工业炉设计总论1.1炉型分类与设计方法介绍1.1.1工业炉热工性能解析1.1.2炉型分类1.1.3工业炉组成1.1.4设计原则1.1.5设计原始资料1.1.6设计计算1.2炉型选择1.2.1燃料选择1.2.2预热器选择1.2.3燃烧装置选择1.2.4炉衬材料选择1.2.5排烟方式选择1.3工业炉节能1.3.1合理使用能源1.3.2节能途径及措施参考文献第2章燃料与燃烧计算2.1燃料2.1.1固体燃料2.1.2液体燃料2.1.3气体燃料2.2燃料燃烧计算2.2.1燃料燃烧2.2.2燃料发热量计算2.2.3空气系数2.2.4燃烧所需空气量计算2.2.5燃烧生成气量及燃烧生成气密度的计算2.2.6燃烧温度的计算2.3燃料换算2.3.1换算公式2.3.2计算举例参考文献第3章钢材加热计算3.1基本概念3.1.1炉温的概念3.1.2锻造加热3.1.3热处理加热3.1.4“薄钢材”与“厚钢材”3.1.5炉内温度位差与钢材截面温差3.1.6加热、均热与保温时间3.1.7计算参数3.2加热时间简易计算3.2.1恒温炉内加热3.2.2热流不变情况下加热3.2.3表面温度不变情况下加热3.3加热时间计算图表3.3.1恒温炉内加热时间3.3.2台车式炉内钢锭加热时间3.3.3连续式炉内钢材加热时间3.4少无氧化加热3.4.1少无氧化加热工作原理3.4.2少无氧化加热炉示例3.4.3少无氧化加热计算3.4.4计算例题参考文献第4章燃料消耗量计算4.1炉底（或容积）热强度指标4.2单位热耗指标4.3热平衡计算参考文献第5章燃烧装置及设计5.1煤气烧嘴5.2油嘴5.3煤粉烧嘴参考文献第6章预热器设计6.1间壁式预热器的设计6.2蓄热式预热器的设计6.3热管式预热器的设计参考文献第7章筑炉材料与炉衬设计7.1耐火制品7.2耐火纤维7.3不定形耐火材料7.4隔热材料7.5普通筑炉材料7.6炉衬设计参考文献第8章炉前管道设计8.1炉前煤气管道设计8.2空气管道设计8.3燃油管道设计8.4炉前冷却水管道设计参考文献第9章排烟系统设计9.1车间烟道9.2烟囱9.3喷射排烟计算参考文献第10章炉用结构件设计10.1炉架10.2钢材选用10.3台车轨道与砂封装置10.4操作平台及扶梯10.5炉口装置10.6烟道闸门参考文献第11章炉用机械设计11.1常用机械零件设计11.2台车11.3台车牵引机构11.4炉门升降机构11.5推出料机参考文献第12章常用炉型设计12.1室式炉12.2台车式炉12.3井式炉12.5步进式炉12.6罩式炉12.7煤炉12.8冲天炉12.9室式干燥炉12.10坩埚炉12.11蓄热式炉12.12电阻炉参考文献第13章环境保护13.1消烟除尘13.2有害气体净化13.3噪声控制参考文献附录附录A几种火焰炉最基本的操作规程附录B炉子烘烤附录C热参数计算式及选用表附录D全国各省区主要城市海拔、计算温度及大气压力附录E高电阻电热合金及一些物体的热参数附录F火焰炉热工参数测定方法附录G盛钢桶、铁液包参考尺寸附录H局部阻力系数（ξ）表附录I炉衬材料图例光盘内容介绍目录如下：324.1工业炉燃烧器多参数自动控制的方法325.0高温工业炉蓄热式燃烧系统326.4一种工业炉控制系统的智能烧嘴控制器327.4抗堵塞蓄热式燃烧器及工业炉328.0燃煤工业锅炉节能运行智能化自动控制方法329.9改燃生物燃料的工业锅炉装置330.1一种带有安全防爆装置的工业炉331.5焙烧工业炉332.0一种工业锅炉排渣余热利用装置333.1大型工业炉两侧的料垫输运装置334.3用于酸性介质气氛工业炉内衬的高强耐酸耐磨喷涂料335.0一种大型工业炉炉门锁紧装置336.7工业锅炉生物质喷燃系统337.9工业炉煤气阀安全连锁控制器338.9工业炉高温空气燃烧技术的外绕式轴向旋流燃烧器339.8工业炉高温空气燃烧技术的同心式轴向旋流燃烧器340.0一种工业锅炉排渣余热利用装置341.8工业炉窑高温烟气的多级余热回收装置342.5工业炉体法兰口封堵装置及封堵方法343.5工业电炉循环冷却水处理装置344.5燃煤工业锅炉高效双碱法湿式烟气脱硫装置345.2工业炉嵌入式框架前门装置346.7工业炉窑低氧燃烧控制装置347.6适用于燃料油工况的工业炉窑燃烧烟气余热回收系统348.5适用于燃料气工况的工业炉窑燃烧烟气余热回收系统349.8工业炉窑燃气烧咀改进的旋流盘350.7工业炉窑改进的燃气烧咀351.3燃煤工业锅炉改燃生物质燃料燃烧系统352.6一种有色冶金工业炉清焦工艺方法353.2工业炉窑中被加热工件热量循环利用节能技术及应用354.5一种工业炉内衬的连接装置355.7秸秆气化高温燃烧工业锅炉的方法356.9预热式工业炉窑357.8带有燃气混合装置的工业炉窑358.6温控节能型工业炉窑359.3工业炉窑专用预热装置360.0燃煤工业锅炉的可变拱361.6燃煤工业锅炉节能装置362.0燃气式工业炉窑363.7工业炉窑炉门密闭装置364.5工业炉窑专用蓄热装置365.4带有安全连锁装置的工业炉窑366.1一种用于调节工业锅炉压力的抽风控制器367.6工业炉燃烧器多参数自动控制的装置368.2一种有炉内烟气除尘功能的燃煤工业锅炉369.2工业炉窑用蒸汽过热器泄漏在线监测装置370.7一种工业炉耐材模块及其组合371.7工业锅炉连续排污节能装置372.3一种工业炉绝热面耐火耐磨内衬结构373.6一种改进的工业锅炉煤粉气化燃烧装置374.4工业炉中固体燃料燃烧的方法和系统375.1工业炉窑优化配风控制系统376.3非金属工业炉窑的固体燃料供给装置377.3工业锅炉封闭循环相变供热系统二次蒸汽发生器378.2工业锅炉封闭循环相变供热系统省煤器379.8工业电炉嵌入式侧开炉门380.4工业锅炉生物质气化燃烧系统381.1工业锅炉旋流分级式煤粉燃烧器382.9一种高效工业锅炉383.0一种分层燃烧膜式水冷壁工业锅炉384.8焙烧工业炉385.4一种湿法脱除燃煤工业锅炉烟气中二氧化硫的装置386.2燃煤工业锅炉烟气水膜除尘脱硫一体化装置387.4一种用于工业炉窑的出料称量系统388.5一种工业炉窑的煤粉喷供系统389.7一种以工业炉渣粉为原料的假山工艺品及其制作方法390.2工业锅炉引射式热力除氧器391.3一种工业锅炉用的风帽392.4采用基于特征模型的预测函数控制器的工业锅炉燃烧控制系统393.6一种蓄热式工业炉用换向装置394.5一种蓄热式工业炉用换向装置的集气箱395.1工业炉用分体组合燃气烧嘴396.8一种工业炉绝热面耐火耐磨内衬结构397.7一种工业炉电点火器398.6两段蓄热式燃烧器及工业炉399.4一种固定床生物质燃气工业锅炉系统400.5一种用于工业炉废气或煤气的余热回收装置401.5一种安全鞋防砸钢包头智能热处理工业炉402.4一种改善密封性能的工业锅炉链带式炉排侧密封装置403.9用于工业锅炉的生物质气化再燃喷嘴系统404.9工业锅炉水处理方法405.7一种工业炉上安装固定热电偶的耐压法兰406.4工业炉窑用便携式高温手持检查器407.2一种工业锅炉408.3分体柜式工业微波炉409.5多元燃料工业锅炉及窑炉燃烧器410.8一种优化链条炉排工业锅炉纵向配风的装置411.1一种链条工业锅炉炉排调速器动态实时转矩检测保护装置412.6一种带有铰链的工业炉窑拱顶413.4一种工业炉窑的新型蓄热式装置414.0一种工业炉群控信息传送系统415.3具有隔热屏的台车式工业炉416.8一种工业锅炉阻垢缓蚀的绿色水处理方法417.6燃煤工业锅炉智能氧量优化调节装置418.6链条炉排工业锅炉可调错置横向导流栅419.3金属热处理大型工业炉炉门启闭运行装置420.1新型工业炉窑421.9工业锅炉低ＮＯｘ旋流煤粉燃烧装置422.8中小型工业锅炉用高效低ＮＯｘ粉煤燃烧器423.3一种燃用煤粉的工业锅炉系统424.8工业炉群控的信息传送系统425.7一种工业炉抽真空并充填惰性气体的方法及装置426.6工业锅炉节能智能控制装置427.4工业锅炉安全控制装置428.7蓄热体旋转换热装置及工业炉429.7煤粉工业锅炉无油煤气点火和稳燃方法430.3煤粉工业锅炉无油煤气点火和稳燃方法431.6煤粉工业锅炉无油煤气点火和稳燃方法432.1煤粉工业锅炉无油煤气点火和稳燃方法433.7多元燃料工业锅炉及窑炉燃烧器434.0煤粉工业锅炉无油煤气点火和稳燃方法435.4一种优化链条炉排工业锅炉纵向配风的装置436.3链条炉排工业锅炉可调错置横向导流栅437.2工业炉烟气余热回收动力系统安全性检测方法438.7燃煤工业锅炉节能减排炉膛结构439.3一种工业炉废气余热交换器440.4电热工业炉的加热保温装置441.4用于高温空气燃烧工业炉的旋流式燃烧器442.1煤粉工业锅炉无油煤气点火和稳燃方法及装置443.2用优质煤粉做辅助燃料的带有预燃室的煤粉工业锅炉444.3一种安全鞋防砸钢包头智能热处理工业炉445.2基于ＳＨ波的工业锅炉水垢厚度检测系统及方法446.8一种燃用生物质型煤的工业锅炉447.8工业炉气的综合利用方法448.3一种工业炉窑火焰不稳定性实时检测控制方法449.1工业锅炉经济性检验方法450.8一种工业炉用清洁醇基燃料451.6一种燃用煤粉的工业锅炉系统。
工业炉设计 8章(107-152)
107第八章 火焰炉设计计算实例火焰炉按炉料进出炉子的方式不同分为连续式炉和室式炉两大类。
其中连续式炉设计计算过程较复杂，涉及知识面较广，故本章主要以连续式加热炉为例，介绍设计方法与步骤。
8.1 连续式加热炉的炉型选择连续加热炉的炉型选择包括以下几个方面： （1）段数的选择连续加热炉按温热制度可分为二段、三段和多段。
二段连续加热炉由预热段和加热段组成，三段连续加热炉由预热段、加热段和均热段组成。
三段连续加热炉与二段连续加热炉比较有下列显著优点：① 允许加热段有更高的炉温，可实现强化加热，提高炉子生产率； ② 因有均热段，料坯出炉时端面温差较小，加热质量高；③ 三段连续加热炉可按二段制度操作，以适应炉子生产率较大变化的要求。
因此，在炉子设计时应尽量采用三段连续加热炉。
但对于料坯尺寸较小或生产率不高的情况，就没有必要采用三段式炉型。
一般当料坯厚度δ<100mm 时，采用二段连续加热炉；当δ=100~200mm ，最好采用三段连续加热炉，也可采用二段连续加热炉；当δ>200mm 时，一般都采用三段连续加热炉。
所以在设计时应依具体工艺条件而定。
多段连续加热炉是在三段炉型基础上发展起来的，其主要优点是可提高炉子生产率、保证加热质量，并具有更大的操作灵活性，适应炉子生产率在更大范围内变化。
现代大型连续加热（推钢式或步进式）多采用多段连续加热炉。
但由于该炉型造价较高、热效率较低，所以当炉长小于25~30m 时，则没有必要采用。
（2）单面加热或双面加热的选择双面加热比单面加热具有更高的炉子生产率，良好的加热质量。
所以绝大多数连续加热炉都采用双面加热方式。
在料坯厚度较小（δ<60mm ）的情况下，加热时料坯上下表面温差不大，可不采用下加热（要求生产率较高时亦可采用双面加热）。
另外，对于厚度虽然较厚（δ>60mm ），但长度较短（l <1000mm ）的料坯，因支撑结构困难，下加热作用不大，所以不宜采用下加热。
化学工业炉手册
化学工业炉手册化学工业炉是一种用于进行化学反应的设备，广泛应用于工业生产中。
本手册将重点介绍化学工业炉的基本原理、分类、常见问题及操作注意事项。
一、基本原理化学工业炉利用高温条件下的化学反应，将原料转化为所需的产品。
其基本原理可以归纳为热能传递、物质传递和动力学三个方面。
1.热能传递热能传递是化学反应进行的基础，常用的热能来源有燃料燃烧、电热和辐射等。
化学工业炉中，通过加热使反应物达到所需温度，提供反应所需的激活能，从而推动反应的进行。
2.物质传递物质传递是指反应物及产物在化学工业炉中的传输过程，常见的传递方式有对流、传导和辐射。
此外，为了增加传递效率，常在炉内配置催化剂，通过催化反应来降低反应活化能、提高反应速率。
3.动力学动力学是化学反应进行的时间和速率研究，可以通过调整温度、压力、浓度等条件来控制反应速率。
同时，了解反应的动力学规律也有助于设计化学反应炉的工艺参数。
二、分类化学工业炉按照不同的工艺要求和反应条件，可以分为多种不同的类型。
1.分解炉分解炉主要用于解除有机物或无机物分子中的原子间或分子间的化学键，实现分子的裂解。
常见的分解炉有裂解炉、氧化炉等。
2.合成炉合成炉用于合成各种需要化学反应的化学物质，如有机合成、无机合成等。
常见的合成炉有燃煤炉、氢化炉、还原炉等。
3.注塑炉注塑炉是一种用于塑料加工的炉子，通过对塑料原料进行加热，并注入成型模具中，实现塑料制品的加工。
4.干燥炉干燥炉主要用于去除物料或者制品中的水分，以达到干燥目的。
常见的干燥炉有烘箱、太阳能烘干炉等。
三、常见问题1.问题：化学工业炉突然熄火，如何处理？解答：首先需要切断供气或供电，确保安全。
然后检查燃烧系统是否正常，有无堵塞等情况。
同时，检查控制系统是否有故障，如果有，及时修复或更换。
2.问题：化学反应炉产物纯度不高，如何提高？解答：可以通过提高炉内温度、调整反应时间、增大催化剂使用量等方法来提高产物纯度。
同时，合理设计炉体结构和内部构造，改善物质传递过程，也有助于提高产物纯度。
《工业炉设计说明》课件
4. 控制系统设计
4.1 温度控制系统
采用先进的传感器和反馈控制算法，确保炉温稳定控制在所需范围内。
4.2 过热保护系统
设计过热保护装置，防止炉温超出安全范围。
4.3 燃气控制系统
使用智能燃气阀门和控制器，精确控制燃气供应。
5. 安全考虑
5.1 防爆措施
设计防爆装置和安全阀，确保炉内气体和压力处于安全水平。
《工业炉设计说明》PPT 课件
工业炉设计说明的PPT课件旨在提供关于工业炉设计的全面指导。本课件将涵 盖炉型选择、材料选择与炉壳设计、加热元件选择、控制系统设计、安全考 虑、应用案例以及结束语。
1. 炉型选择
1.1 直接加热式炉
直接将燃料或电能直接加热到需要加热接地将能量传递 给需要加热材料。
5.2 检修和维护
提供易于检修和维护的设计，确保炉子的长期稳定运行。
6. 应用案例
6.1 金属加热炉
应用于金属材料的热处理、退火和烧结等工艺。
6.3 陶瓷烧结炉
用于陶瓷制品的烧结和硬化工艺。
6.2 玻璃淬火炉
用于玻璃制品的淬火和强化处理。
7. 结束语
工业炉设计是确保工业生产的关键环节，它的合理设计和选择对产品质量和 生产效率具有重要影响。
2. 材料选择与炉壳设计
2.1 材料选择
选择适合高温和腐蚀性环境的材料，如耐热钢、 陶瓷和隔热材料。
2.2 炉壳结构设计
确保炉壳结构具有足够的强度和密封性，以及良 好的导热性能。
3. 加热元件选择
3.1 电加热元件
选用适合功率、温度和环境要求的电阻丝、电加 热管或电加热板。
3.2 燃气加热元件
选择适合燃气类型、热效率和加热速度要求的燃 气燃烧器。
工业炉设计 7章(93-106)
第七章燃料燃烧装置及其选择与计算用来实现燃料燃烧过程的装置称为燃烧装置。
燃烧装置的基本作用是要组织燃料在炉子中的燃烧过程，从而保证炉子的经济效果和物料的良好加热。
对燃烧装置一般有如下要求：①在炉子所需要的热负荷（B实Q低）条件下，保证燃料的充分完全燃烧。
（对于工艺上要求不完全燃烧的除外）；②能根据炉温制度变化的要求，在规定的供热能力变化范围内，保证稳定的燃烧过程（要求具有一定的调节比）；③按照炉型和加热工艺的要求，保证火焰有一定的外型（保证火焰长度、铺展面及火焰刚度等）；④保证安全生产，便于操作和维修；⑤便于实现自动调节。
因此，必须根据燃料的燃烧特点，采用合理的燃烧方法，选用适合这种燃烧方法的燃烧装置或自行设计计算燃烧装置。
通常情况下是选用合适的燃烧装置及进行必要的计算。
7.1煤气燃烧装置煤气燃烧过程有三个阶段，即煤气与空气的混合、将混合物加热至着火温度和完成燃烧过程。
其中煤气和空气的混合是主要的，混合过程的快慢将直接影响到煤气燃烧速度和火焰长度。
当煤气和空气混合物向炉内的喷出速度小于火焰传播速度时，将产生回火现象，这是很危险的；反之煤气和空气混合物向炉内的喷出速度大于火焰传播速度时，又会产生脱火现象，同样也是很危险的。
因此，在选择燃烧装置（亦称煤气烧嘴）时，其特性参数（煤气、空气压力和空、煤气预热温度等）一定要根据生产现场的条件。
选择相应的燃烧装置；反之，当燃烧装置选定后，生产现场的工艺条件一定要满足其特性参数的要求。
根据煤气和空气在燃烧前的混合程度的不同，分为有焰燃烧和无焰燃烧，相应的烧嘴也分为有焰烧嘴和无焰烧嘴。
7.1.1有焰燃烧及其烧嘴（1）有焰燃烧的特点①煤气和空气在烧嘴里分两路各自流出（套管式烧嘴：中间走煤气，外环走空气），在炉内边运行边混合边燃烧，所以混合速度慢，燃烧火焰长，在火焰长度上其温度分布较均匀。
②要达到完全燃烧，要求空气消耗系数较大，一般情况下n=1.15~1.25。
③由于燃烧速度慢，煤气中的碳氢化合物易热解而析出炭粒，提高了火焰黑度，可增加火焰对物料的辐射传热。
工业炉设计说明书
热能与动力工程2008级课程设计说明书学院：机械工程学院专业：热能与动力工程学生姓名：李斌班级:热能0801学号：40840054设计方向：工业炉指导教师：冯俊小课程设计题目题号：601•炉型连续加热炉2.生产率33.8t/h3•加热料坯尺寸180x180x2700 m m4•钢种普碳含碳量0.45% 出炉温度H80P5 •钢坯出炉时允许断面温差小于100〜300P/M透热深度6 •燃料重油r y= 100°C成分 C H 0 N S A W % 85. 1 12. 1 0.5 0.6 0.2 0.3 1.27 •空气预热温度t k = 200 °C8•有效炉底强度P = 55Qkg/h.tn29 •环境温度t e = 20 °C1.5预热装置：金属换热器选择原因：利用炉内排出的高温烟气对空气进行预热，可节约燃料，提高效率和理论燃烧温度。
选择小型金属换热器安装位置在炉顶上部专用的钢结构支撑。
1.6供风装置：加热炉上供燃烧用的一般都采用离心式风机，供通风用的一般都选用轴流式风机。
1.7排烟方式：采用自然排烟方式1.8冷却方式：水冷选择原因：炉子内部采用水管冷却，炉头处采用水冷梁冷却，纵横冷水管滑道支撑能力好。
1.9炉子的机械化规模：1.9.1仪控系统：热工检测和自动调节装置。
测量参数：(1)温度(炉温.料坯.预热空煤气•烟气温度)(2)压力(炉压.风压.油压)(3)流量(重油量.蒸汽量.风量)(4)烟气成分分析自动调节参数：(1)炉温调节(炉内供热)(2)燃烧调节(空燃比)(3)炉压调节1.9.2炉子各部位机械结构：炉门选择：炉尾：车底式炉门炉头：扇轮式炉门选择依据：装出料方式决定炉门大小和安放位置预留孔洞：检测用：测温孔•测压孔.烟气分析孔其它用：扒渣孔•人孔.窥视孔钢结构支架：主要有：侧立柱.拱角梁.水平拉杆.炉尾钢板二.技术设计2.1燃料燃烧计算内容包括(1) 单位燃料完全燃烧空气需要量Ln(2) 单位燃料完全燃烧燃烧产物量匕(3) 燃烧产物成分分析及其密度P(4) 理论燃烧温度 6(5) 燃料低位发热屋02.1.1燃料类型和成分重油成分 C H0 N S A W % 85. 1 12. 1 0.5 0.60.2 0.3 1.22.1.2燃料低位发热量计算Q d = 339 AC y +1030 H y-108.9(0〉' — S') — 25.12 W'= 41257.6AV/Kg2.1.3空气消耗系数的确定液体低压烧嘴：1.10-1.15,取n=1.122.1.4空气需要量与燃烧产物量(1)理论空气需要量Uo = 0.0889 C y + 0.2667 H y + 0.0333 (S' —O' ) = 10.8w3 /KgEo = Z?'ox(l + 0.00124g：o)= 10.8x(l + 0.00124xl 8.9)=11.05 /Kg(2)实际空气需要量Un = 11x1/0 = 1.12 xl0.8 = 12.096/Kg与假设有较大落差，重新估计理论燃烧温度为1900度，炉压不变贝畑= 0.072, f HzO = 0.027/于是=0 + Z = 41257.6 + 3330-1924 =血化VnxC z, 13.08x1.64与假设相差不大，故理论燃烧温度取两者平均值1944 °C(1)实际燃烧温度t s = f?l x fl根据连据连续加热炉，强度为P = 550Kg/h • nr取％=0.725,所以实际燃烧温度^=0.725x1944^1400^2.2炉膛尺寸确定2.2.1炉子的基本尺寸确定(1)有效炉长G _ 33.8x1000 ~=22.76m.全长L =厶效+ （1〜3）加nLP,. "1x2.7x550根据钢坯尺寸取推钢比为200,允许的最人推钢长度为0.18*200=36m ，大于炉宽，所以不需要采用双排布料。
工业炉设计说明书
工业炉设计说明书热能与动力工程2008级课程设计说明书学院：机械工程学院专业：热能与动力工程学生姓名：李斌班级：热能0801学号：40840054设计方向：工业炉指导教师：冯俊小课程设计题目 题号：601.炉型 连续加热炉2.生产率 33.8t/h3.加热料坯尺寸 2700180180⨯⨯ mm4.钢种 普碳 含碳量 0.45% 出炉温度 C ο11805.钢坯出炉时允许断面温差小于 M C /300~100ο透热深度6.燃料 重油Ct y ︒=100 成分 C H O N S A W % 85.112.10.50.60.20.31.27.空气预热温度 C t k ︒=2008.有效炉底强度 2./550m h kg P =9.环境温度 C t e ︒=20设计过程或说明结果备注二．技术设计2.1 燃料燃烧计算内容包括（1）单位燃料完全燃烧空气需要量Ln（2）单位燃料完全燃烧燃烧产物量n V（3）燃烧产物成分分析及其密度ρ（4）理论燃烧温度lt（5）燃料低位发热量dQ2.1.1燃料类型和成分重油2.1.2燃料低位发热量计算yyyyydWSOHCQ12.25)(9.10810301.339---+=KgKJ/6.41257=（3）炉膛高度和炉型曲线根据经验可选取各部位炉膛高度设计过程或说明结果 备注m 5.1m 6.1,m 1.162143=====H H H H H ，均热段加热段预热段）（，火压高度炉尾抬高段150~1002H m 6.175+==δHmm 480150~100360）取（+=2.3三段式炉温制度和供热制度2.3.1三段式温度制度各点温度的确定：Ct C t m m οο20,200c 0s ==钢坯入炉时中心温度钢坯入炉时表面温度，11,λδ22,λδ 33,λδ 耐火层 隔热层保温层温度假设：1t =750℃、℃650t 2=、℃400t 3=、℃70t 4= 1221)(TT dT T T T -=⎰λλ，由上表得知，λ与T 为线性关系)(2121T T b a ++=∴λ ℃⋅=⨯+⨯⨯⨯+=-m w /241.116.1)]650750(21105.072.0[31λ ℃⋅=⨯+⨯⨯⨯+=-m w /180.016.1)]400650(2110177.0062.0[32λ℃⋅=⨯+⨯⨯⨯+=-m w /09.016.1)]70400(211016.004.0[33λ℃⋅=⨯+=24/46.1216.1)052.01.7(m w t α 热阻wR /245.11332211℃=+++=αλδλδλδ热流2/34.586245.170750m w q =-= 温度验算：℃⋅==m w /241.11λ绝热层硅藻土隔热板（A 级） 900 t10177.0062.03-⨯+ 116保温层矿渣棉三级 60t1016.004.03-⨯+ 8011,λδ 22,λδ 33,λδ 耐火层 隔热层保温层温度假设：1t =1177℃、℃850t 2=、℃520t 3=、℃70t 4= 1221)(TT dT T T T -=⎰λλ，由上表得知，λ与T 为线性关系)(2121T T b a ++=∴λ℃⋅=⨯+⨯⨯⨯+=-m w /549.016.1)]8501177(211022.025.0[31λ℃⋅=m w /549.01λ平均温度计算 参考书【3】P81 表4-1 及P96表4-16耐火填料mm53拱脚砖与拱脚梁之间用耐火砖砌满（不能用绝热砖）拱脚砖也可以砌在拱脚梁内，并用拱脚梁拖住。
BSIET工业炉热工产品手册说明书
BSIET工业炉热工产品手册钢包烘烤器一Ladle dryer 1大型钢坯保温炉Large billet holding furnace熔铝炉Aluminium melting furnace保护气氛罩热处理炉Protective atmosphere bell type heat treatment furnace钢包烘烤器二Ladle dryer 2钢包烘烤器Ladle dryer大型钢坯保温炉Large billet holding furnace保护气氛罩热处理炉Protective atmosphere bell type heat treatment furnaceManual of Thermal Products for Industrial Furnaces熔铝炉Aluminium melting furnace联系方式(Contact)：粉尘处理用环形转底炉Rotary hearth furnace for dust treatment烧结机点火器Ignitor for sintering machine各类用途实验炉All-purpose experimental furnaces电话(Tel): +86-10-88298711 88298716 传真(Fax): +86-10-88298731网址(Website):地址(Address)：北京市石景山路60号 No. 60 Shijingshan Road, Beijing, P . R. China邮政编码(Postal code)：100043首钢国际工程公司充分利用企业院更了解生产实践的优势，在加热炉领域新技术、新产品的开发和应用方面，始终走在行业前列，历经多年工程积累，掌握了一系列具有自主知识产权的技术，形成了以燃烧设备、常用热工设备、炉用机械设备和多项成套设备为主的产品系列和EPC（设计、采购、施工）、BOT（建设、营运、移交）、合作研发等多种形式的客户合作模式，以一流的技术、一流的产品、一流的服务，深受广大用户好评。
化学工业炉手册
化学工业炉手册化学工业炉是一种广泛应用于化学工业生产过程中的设备，其作用是完成化学物质的加热、反应、干燥、熔融等工艺。
炉的种类繁多，根据不同的工艺要求和炉体结构，可以分为很多种类。
本手册将主要介绍几种常见的化学工业炉。
1.火焰炉火焰炉是最常见的一种工业炉，其主要通过燃料燃烧产生的火焰来提供热量。
根据火焰的形式和位置，可以分为直燃火焰炉、倾斜火焰炉和旋风火焰炉等。
火焰炉常用于金属加热、玻璃熔化、陶瓷烧结等工艺中。
2.电阻炉电阻炉主要通过电流在导体内部产生的电阻热来加热物料。
电阻炉具有加热快、温度控制精度高等优点，常用于金属加热、电石炉、电熔炉等工艺。
3.感应炉感应炉是利用感应电流在导体内部产生的涡流损耗来加热物料。
感应炉具有加热速度快、能耗低等优点，广泛应用于金属熔炼、铸造、热处理等工艺中。
4.真空炉真空炉是一种能够在真空环境下进行加热和处理的炉子。
真空炉可以用于金属或合金的热处理、脱气、退火、熔化等工艺，其优点是能够排除气氛中的氧气和水分，避免杂质对材料的影响。
5.微波炉微波炉是利用微波的加热作用来对物料进行加热和处理的设备。
与传统炉相比，微波炉具有加热速度快、能耗低、加热均匀等特点，广泛应用于食品加工、化工合成、材料处理等领域。
在化学工业炉的使用过程中，需要注意以下几个方面：1.安全性。
炉体要具备良好的密封性能，避免热源外漏，防止危险品泄漏。
炉体内部要有可靠的温度和压力控制装置，确保工作过程的安全性。
2.温度控制。
炉体需要具备良好的温度控制性能，能够精确稳定地控制加热温度，确保工艺参数的准确性和可重复性。
3.能耗控制。
合理选择适合工艺要求的炉体，提高能源利用率，降低能耗。
在炉体设计和使用过程中，要注意节能减排，采取措施降低炉体的能耗。
4.常规维护和保养。
定期检查炉体设备的运行状态，及时维修和更换老化部件，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
5.废气排放处理。
化学工业炉在工作过程中会产生大量的废气，其中可能含有有害物质或高温气体。
工业炉设计 5章(51-65)
第五章 空(煤)气预热装置设计与计算5.1 概述火焰炉内燃料燃烧所产生的热量，其中有很大一部分是被排出炉膛外的烟气带走，造成热损失。
冶金、机械工业部分用炉的排烟温度和热损失见表5-1。
表5-1 冶金、机械工业部分用炉排烟温度和热损失5.1.1 空气和煤气预热后达到的效果（1）节约燃料助燃空气和煤气预热后的节能效果与燃料种类、燃烧方法、空气和煤气预热温度及出炉膛烟气温度等因素有关。
在燃料种类、燃烧方法（完全燃烧）和炉膛固定热损失等因素一定的条件下，燃料节约率可表示为：%%100⨯-+++=废膛燃空低燃空q q q Q q q η （5-1）式中：q 空—与单位燃料燃烧相对应的空气预热后的物理热，q 空=L n C 空t 空，kJ/kg(或m 3)燃料；q 燃—单位燃料预热后的物理热，q 燃=C 燃t 燃，kJ/kg(或m 3)燃料； Q 低—燃料低发热值，kJ/kg(或m 3)；q 废膛—与单位燃料燃烧相对应的烟气生成量的物理热，q 废膛=V n C 废膛t 废膛，kJ/kg(或m 3)。
（2）提高燃料理论燃烧温度助燃空气和燃料预热后可以提高燃料理论燃烧温度。
由式（1-22）可见，助燃空气和燃料预热温度越高，燃料理论燃烧温度提高越多。
这对燃用低热值燃料有更大的现实意义。
例如，轧钢加热炉用高炉煤气或其它低热值煤气作燃料时，可通过预热助燃空气和煤气提高理论燃烧温度，满足钢坯加热温度和生产率的要求。
（3）提高燃料燃烧效率预热空气、煤气可以提高参加燃烧化学反应物质的混合物的温度，缩短混合物达到着火温度的时间，从而可以加快燃烧反应速度，改善燃烧过程，可降低燃料完全燃烧时的空气系数，提高燃烧温度，进一步节约燃料。
预热空气对天然气燃烧尤为重要。
可以扩大天然气的着火范围，提高火焰传播速度，使燃烧过程稳定。
5.1.2预热设备的种类和用途现代火焰炉所用的空（煤）气预热设备，按其传热原理不同，分为换热器和蓄热室两大类。
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11.钢与铸铁的平均比例容
《工业炉设计手册》P110
12.钢材加热时间简易计算
《工业炉设计手册》P113
6.一般燃烧生成气（烟气）的物理性质
《工业炉设计手册》P1003
7.干空气的物理性质
《工业炉设计手册》P1003
8.一些材料的黑度
《工业炉设计手册》P1021
9.全国各省区主要城市海拔、计算温度及大气压力
《工业炉设计手册》P1023
10.金属材料的密度、比热容和热导率
《工业炉设计手册》P1031
计算资料 Байду номын сангаас
1.风道局部阻力系数表
《工业炉设计手册》P1047
2.常用数学公式
《工业炉设计手册》P1059
3.气体平均比热容
《工业炉设计手册》P1034
4.几种保温、耐火材料的热导率与温度的关系
《工业炉设计手册》P1034
5.保温、建筑及其它材料的密度和热导率
《工业炉设计手册》P1033