第二章桩基础工程
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第二章 桩基础工程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（4）进行打桩试验：≦2根，检验工艺、
设备是否符合要求。
打桩顺序：
避免 入土深度不一，导致不均匀沉降；
难打易碎； 邻桩移位倾斜。
1) 当桩中心距<4倍桩径时， 可：①自中间向四周环绕或放射打； ②由中心向两侧对称打； ③分段对称打； 2) 当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便顺序
步履式桩架：移动方便，稳定性好,适应性强。
履带式桩架
多功能桩架
3、动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤
而定的。当采用空气锤时，应配备空 气压缩机；当选用 蒸汽锤时，则要 配备蒸汽锅炉和绞盘。
三、打桩施工
1、准备工作
（ 1 ）场地准备： 清除地上、地下障碍物， 平整、压实场地，设置排水沟； （ 2 ） 放 轴 线 、 定 桩 位 、 设 置 水 准 点 （≦2个）； （3）确定打桩顺序：
冲击力(kN) 常用冲程(m)
7.2 9.6 15.0 2500~4 4000~50 5000~7 000 00 000 1.8~2.3 40~45 45~50 φ60 2.5~3.5 >5 1.5~2.5 40~45 3~5 50~55 φ90 3~4 >5 2~3 45~50 4~8
预制方桩、预应力管 桩 的 边长 桩的边长或直径(cm) 或直径 钢管桩直径(cm) 粘性 土 持 力 粉土 层 砂土 一般进入深度(m) 静力触探比贯入阻力Ps 平均值(MPa) 一般进入深度(m) 标准贯入击数N(未修 正)
预制桩沉桩方法：
锤击法：以桩锤的冲击力将桩打入软土。
振动法：以振动桩机带桩振动，减少土与桩 间摩阻，沉拔快，适砂土。 水冲法：高压射水（桩侧或桩内）冲孔下沉， 留1～2m打入或振入。适坚硬土、砂石层。
设备是否符合要求。
打桩顺序：
避免 入土深度不一，导致不均匀沉降；
难打易碎； 邻桩移位倾斜。
1) 当桩中心距<4倍桩径时， 可：①自中间向四周环绕或放射打； ②由中心向两侧对称打； ③分段对称打； 2) 当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便顺序
步履式桩架：移动方便，稳定性好,适应性强。
履带式桩架
多功能桩架
3、动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤
而定的。当采用空气锤时，应配备空 气压缩机；当选用 蒸汽锤时，则要 配备蒸汽锅炉和绞盘。
三、打桩施工
1、准备工作
（ 1 ）场地准备： 清除地上、地下障碍物， 平整、压实场地，设置排水沟； （ 2 ） 放 轴 线 、 定 桩 位 、 设 置 水 准 点 （≦2个）； （3）确定打桩顺序：
冲击力(kN) 常用冲程(m)
7.2 9.6 15.0 2500~4 4000~50 5000~7 000 00 000 1.8~2.3 40~45 45~50 φ60 2.5~3.5 >5 1.5~2.5 40~45 3~5 50~55 φ90 3~4 >5 2~3 45~50 4~8
预制方桩、预应力管 桩 的 边长 桩的边长或直径(cm) 或直径 钢管桩直径(cm) 粘性 土 持 力 粉土 层 砂土 一般进入深度(m) 静力触探比贯入阻力Ps 平均值(MPa) 一般进入深度(m) 标准贯入击数N(未修 正)
预制桩沉桩方法：
锤击法：以桩锤的冲击力将桩打入软土。
振动法：以振动桩机带桩振动，减少土与桩 间摩阻，沉拔快，适砂土。 水冲法：高压射水（桩侧或桩内）冲孔下沉， 留1～2m打入或振入。适坚硬土、砂石层。
桩基础工程
精选ppt
第二节 预制钢筋砼打入桩
沉桩设备：桩锤.桩架.动力设备。 施工过程：桩的预制.打桩. 施工程序：场地清理平整--选择桩机--安装 打桩设备--桩机就位--吊桩--打桩--截桩
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一．预制桩的制作.吊装.运输及堆放： 1.桩的制作: （1）制作场地： 短桩一般在专门的预制厂生产，长 桩一般在施工现场或现场附近。实际一 般在施工现场制作以避免运输损耗。
避免出现意外一般是达到100%时才起吊。 （2）运输:必须达到设计强度才能进行运输，运前应严格
对桩进行质检，运到后还应复查，确保质量； （3）堆放:堆放时一定要注意桩尖位置和起吊方向，每根
桩下应有可靠的垫木，且应满足受力合理的要求； （4）起吊的吊点和数量：
应按计算来确定：当吊点个数n3时，按吊点处正 负弯矩相等的原则来计算确定；当吊点个数n>3时，按 吊点处反力相等的原则来确定位置。
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（2）制作方法：
A.并列法：
B.叠浇法：
C.翻摸法：先用模板将桩浇筑好，待其达 到一定强度（50%）后，将桩翻至平整的 地面，此法节约模料，技术要求高。
D.间隔法：并列与叠浇法间隔采用。
注意：在浇筑桩的砼时，从桩顶向桩尖一次 性浇注，不得留施工缝。
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2.桩的起吊、运输和堆放： （1）起吊:待砼达到设计强度的70%方可，实际工程中为
精选ppt
(3)打桩的连续性： 每一个桩应打至设计标高或设计贯
入度满足时，方可中断，特殊情况时应 请勘测设计单位共同研究解决。
精选ppt
4.影响及措施： (1)采用浅层钻孔排土打桩，可减少对土体
的挤压。 (2)采用打板桩和隔振沟等措施，设袋装砂
桩，减少对周围建筑，构筑物的影响。
第二节 预制钢筋砼打入桩
沉桩设备：桩锤.桩架.动力设备。 施工过程：桩的预制.打桩. 施工程序：场地清理平整--选择桩机--安装 打桩设备--桩机就位--吊桩--打桩--截桩
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一．预制桩的制作.吊装.运输及堆放： 1.桩的制作: （1）制作场地： 短桩一般在专门的预制厂生产，长 桩一般在施工现场或现场附近。实际一 般在施工现场制作以避免运输损耗。
避免出现意外一般是达到100%时才起吊。 （2）运输:必须达到设计强度才能进行运输，运前应严格
对桩进行质检，运到后还应复查，确保质量； （3）堆放:堆放时一定要注意桩尖位置和起吊方向，每根
桩下应有可靠的垫木，且应满足受力合理的要求； （4）起吊的吊点和数量：
应按计算来确定：当吊点个数n3时，按吊点处正 负弯矩相等的原则来计算确定；当吊点个数n>3时，按 吊点处反力相等的原则来确定位置。
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（2）制作方法：
A.并列法：
B.叠浇法：
C.翻摸法：先用模板将桩浇筑好，待其达 到一定强度（50%）后，将桩翻至平整的 地面，此法节约模料，技术要求高。
D.间隔法：并列与叠浇法间隔采用。
注意：在浇筑桩的砼时，从桩顶向桩尖一次 性浇注，不得留施工缝。
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2.桩的起吊、运输和堆放： （1）起吊:待砼达到设计强度的70%方可，实际工程中为
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(3)打桩的连续性： 每一个桩应打至设计标高或设计贯
入度满足时，方可中断，特殊情况时应 请勘测设计单位共同研究解决。
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4.影响及措施： (1)采用浅层钻孔排土打桩，可减少对土体
的挤压。 (2)采用打板桩和隔振沟等措施，设袋装砂
桩，减少对周围建筑，构筑物的影响。
第二章桩基础工程定额说明
第二章桩基础工程定额说明一、本章定额适用于陆地上桩基础工程。
二、本章定额中的桩长是指实际桩底（桩尖）至自然地垃的全长；锤重是指设计锤重友真高桩力产指设计压桩力。
三、本章定额中己综合以下内容，除另朋规定外，实际不同不调整：1、综合了各种土类、桩机的型号和规格、各种桩的压实系数和充盈系数；2、预制桩砍、切割桩头定额包括了砍、切割桩头的临时超长的桩头支护费；3、锚杆静压桩压桩定额己包括校正反力架垫铁的摊销量，封桩定额己综合砍、凿桩头费用；4、钢筋混凝土预制方桩、管桩的场内运输己综合在相应的定额内；5、人工挖孔灌注混凝土桩定额己综合扩土方与护壁混凝土量；6、泥浆护壁钻孔灌注混凝土桩定额己包括场内泥浆清理及砌筑泥浆池；7、深层水泥土搅拌桩定额己综合正常施工工艺需重复喷粉、喷浆、搅拌等；8、高压旋喷桩定额己综合接头处的复喷工料；9、金属周转材料中包括桩帽、送桩器、桩帽盖、活辨桩尖、钢管、料斗周转性材料。
四、本章定额中未考虑以下内容，有发生时另行计算：1、桩基施工遇有旧基础、孤石等需处理的；2、施工场地桩机无法直接行走而需加固的；3、锚杆静压桩定额未包括反力架用的螺栓螺帽，按铁件另计；4、桩空孔部分，如需填充的，其填充费套用独立基础垫层定额；5、人工挖孔灌注混凝土桩，如孔内发生地下水渗透积水而需抽水处理的；6、人工挖孔灌注混凝土桩，如遇流砂、淤泥的，按实际发生的流砂、淤泥量定额每立方米增加0.6 工日，增加的材料及措施费用按实计算。
7、人工挖孔灌注混凝土桩，如遇桩岩石层，不分施工方法，另计岩层成孔增加费。
五、设计的电焊接桩接头钢材用量与定额的用量不同时，按设计调整。
六、钢板桩定额公适用于打临时性钢板桩，定额包括了钢板桩的打拔损耗，未包括钢板桩的使用费。
钢板桩使用费=钢板桩一次使用量（t）* 使用天数（d）*钢板桩使用费标准（元/t.d）计算。
七、钢板桩打入有侵蚀性地下水的土超过一提或基底为基岩的，其拔桩定额另行补八、砍桩头定额是按村头0.5m 以内考虑的，设计砍桩头长度超过0.5m 的另行补充。
建筑施工组织第二章 桩基础工程
0.568L
0.207L
b)
0.355L 0.145L l
c)
a）一点起吊；b）两点起吊；c）三点起吊 图2-2 桩的合理吊点
二、沉（打）桩前的准备工作 1、现场准备工作 （1）处理障碍物 （2）平整场地 （3）定位放线 2、确定打桩顺序 打桩顺序影响挤土方向，打桩向哪个方向推进，则向哪个方 向挤土。 根据桩群的密集程度，可选用下述打桩顺序：
c)
a）一点起吊；b）两点起吊；c）三点起吊 图2-2 桩的合理吊点
（二） 桩的起吊与运输
0.707L 0.293L
混凝土强度： 达到设计强度的 70% 方可起吊； 达到100%方可运输和打桩。 起吊吊点： 应符合设计要求，一般吊点的 设置如图2-2所示。
0.355L 0.145L 0.207L
a)
一、桩的预制、起吊 （一）桩的预制
1、桩的制作方法
较短的桩（10m以内）在预制厂生产，较大的桩在打桩现场 就地预制。 混凝土预制方桩多数是在施工现场预制，亦可在预制厂 生产；
混凝土预应力管桩则均在工厂生产。
为节省场地，现场预制方桩多用 重叠间隔法 制作。 重叠层数： 取决于地面允许荷载和施工条件，一般不宜超过4层。 场地要求： 场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降。 隔离剂： 桩与桩间应做好隔离层，桩与邻桩、底模间的接触面 不得发生粘结。 浇筑时间： 上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土 达到设计强度的30%后方可进行。 质量要求： 主筋的顶部必须齐平；主筋的位置必须正确；混凝土保 护层以25mm 为宜，不可过厚。
锤 型 落 锤 锤击动力 重 力 适用性 小型桩工程 优缺点
优
点
缺 点
效率低、 桩身易损失坏 过软的土中会使工 作循环中断； 污染大 需配备锅炉设备； 构造复Байду номын сангаас、 造价高
第2章 桩基础工程习题
第二章桩基础工程习题一、判断题：1、主要靠桩身侧面与土之间的摩擦力承受上部荷载的桩属于摩擦型桩。
（）2、主要靠桩端达到坚硬土体以承受上部荷载的桩属于端承型桩。
（）3、预制桩采用叠浇制作时，重叠层数不应超过四层。
（）4、预制桩沉桩速率越快，场地土体隆起量也越大。
（）5、锤击预制桩，对于摩擦桩，桩入土深度的控制原则以贯入度控制为主，桩端标高作为参考。
（）6、锤击预制桩，对于端承桩，桩入土深度的控制原则控以贯入度为主，桩端标高为参考。
（）7、当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小、先深后浅、先长后短施打。
（）8、预制桩锤击施工中，当桩头高出地面，则宜采用往后退打。
（）9、预制桩施工时，当一侧毗邻建筑物，则打桩顺序宜由毗邻建筑物一侧向另一方向施打。
（）10、静压沉桩特别适用于软土地基中施工。
（）11、锤垫在预制桩锤击中主要是起均匀传递应力作用。
（）12、锤击预制桩时，锤重越大、落距越高，对沉桩效果越明显。
（）13、预制桩采用锤击法施工时，宜选择重锤低击。
（）14、柴油锤适用于松软土层中预制桩锤击施工。
（）15、振动锤在砂土中打桩最有效。
（）16、预制桩的桩尖处于硬持力层中时可接桩。
（）17、预应力砼管桩接头数量不宜超过4个。
（）18、浆锚法用于接桩时，不适合用于坚硬土层中。
（）19、预制桩采用焊接法接桩时，应由两个人对角同时对称施焊。
（）20、对土体有挤密作用的沉管灌注桩，若一个承台下桩数在五根以上，施工时宜先施工承台外围桩，后施工承台中间桩。
（）21、泥浆护壁灌注桩成桩顺序可不考虑挤土的影响。
（）22、正循环回转钻孔泥浆的上返速度快，排渣能力强。
（）23、反循环回转钻孔泥浆的上返速度快，排渣能力强。
（）24、冲击钻成孔法适用于风化岩层施工。
（）25、沉管灌注桩复打施工必须在第一次灌注的砼初凝之前进行。
（）二、单项选择题：1、在极限承载力状态下，桩顶荷载由桩侧承受的桩是。
A、端承摩擦桩B、摩擦桩C、摩擦端承桩D、端承桩2、在极限承载力状态下，桩顶荷载主要由桩侧阻力承受的桩是。
第二章 桩基础
多能桩架
履带式桩架 1—桩锤；2—桩帽；3—桩；4—立柱；5—斜撑； 6—车体
② 履带式桩架 以履带式起重机为底盘，增加立柱和 斜撑用以打桩。性能较多能桩架灵活，移动方便，可 适应各种预制桩施工，目前应用最多.
3）动力装置 动力装置的配置取决于所选的桩锤。当选用蒸汽锤时， 则需配备蒸汽锅炉和卷扬机。
混凝土管桩是以离心法在工厂生产的，通常都施加 预应力，直径多为400~600mm，壁厚80~100mm， 每节长度8~10m，用法兰连接，桩的接头不宜超过4 个，下节桩底端可设桩尖，亦可以是开口的。 混凝土预制方桩多数是在打桩现场或附近就地预制， 较短的桩亦可在预制厂生产，预应力管桩则均在工 厂生产。
混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放
混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快， 是我国广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大。 常用的为混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。混凝土方 桩的截面边长多为250~550mm，单根桩或多节桩的单节长度， 应根据桩架高度、制作场地、运输和装卸能力而定。多节桩如 用电焊或法兰接桩时，节点的竖向位置尚应避开土层中的硬夹 层。如在工厂制作，长度不宜超过12m；如在现场预制，长度 不宜超过30m。桩的接头不宜超过两个。混凝土强度等级不宜 低于C30（静压法沉桩时不宜低于C20）。桩身配筋与沉桩方 法有关。锤击沉桩的纵向钢筋配筋率不宜小于0.8%，压入桩 不宜小于0.4%，桩的纵向钢筋直径不宜小于14mm，桩身宽度 或直径大于或等于350mm时，纵向钢筋不应少于8根。桩顶一 定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片。
第二章
桩基础
引言
一般多层建筑物当地基较好时多采用天然浅基础，它造价 低、施工简便。如果天然浅土层较弱，可采用机械压实、 强夯、堆载预压、深层搅拌、化学加固等方法进行人工加 固，形成人工地基。如深部土层也软弱，或建（构）筑物 的上部荷载较大，而且是对沉降有严格要求的高层建筑、 地下建筑以及桥梁基础等，则需采用深基础。 桩基础是一种常用的深基础形式，它由桩和承台组成。
第二章桩基础
1.现场采用重叠法制作预制桩时，重叠层数不宜超过
（ ）层。
A、1
B、2 C、3
D、4
2.现场采用重叠法制作预制桩时，上层桩或邻桩的灌
筑应在下层桩或邻桩砼达到设计强度的（ ）才能
进行。
A、30% B、50% C、75%
D、
100%
3.预制砼方桩制作时，砼浇筑顺序为（ ）。
A、由桩顶向桩尖浇筑
B、由桩尖向桩
单动汽锤： 单动汽锤的冲击部分为汽缸，活塞是固定于桩顶
上的，动力为蒸气。其工作过程和原理是：将锤固定 于桩顶上，用软管连接锅炉阀门，引蒸气入汽缸活塞 上部空间，因蒸气压力推动而升起汽缸，当升到顶端 位置时，停止供汽并排出汽体，汽锤则借自重下落到 桩顶上击桩。如此反复循环进行，逐渐把桩打入土中。 单动汽锤的锤重30~150KN，具有落距小，冲击力大 的优点，其打桩速度较自由落锤快，适用于打各种桩。
既能打桩，也能拔桩，还能打水下桩和斜桩。
②单动汽锤：单动汽锤 的锤重30~150KN，适用 于打各种桩。 ③双动汽锤：双动汽锤 的锤重 (7~70KN)，适用 于打各种桩，并可以用 于拔桩和水下打桩。
单动汽锤 1—进气孔； 2—活塞； 3—汽缸； 4—桩； 5—出汽孔；
双动汽锤
1—进气孔； 2—活塞； 3—汽缸； 4—桩； 5—出汽孔； 6—锤砧； 7—壳体。
钢筋混凝土预制桩制作－钢筋、模板施工
混凝土方桩的截面边长多为 200~550 mm ，可做成单根 桩或多节桩，单节长度应根据桩架高度、制作场地、运输和装 卸能力而定。 应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层 中接桩。 如在工厂制作，为便于运输，单节长度不宜超过 12 m ；如在现场预制，长度不宜超过 30 m 。桩的接头不宜超过 2 个。
（ ）层。
A、1
B、2 C、3
D、4
2.现场采用重叠法制作预制桩时，上层桩或邻桩的灌
筑应在下层桩或邻桩砼达到设计强度的（ ）才能
进行。
A、30% B、50% C、75%
D、
100%
3.预制砼方桩制作时，砼浇筑顺序为（ ）。
A、由桩顶向桩尖浇筑
B、由桩尖向桩
单动汽锤： 单动汽锤的冲击部分为汽缸，活塞是固定于桩顶
上的，动力为蒸气。其工作过程和原理是：将锤固定 于桩顶上，用软管连接锅炉阀门，引蒸气入汽缸活塞 上部空间，因蒸气压力推动而升起汽缸，当升到顶端 位置时，停止供汽并排出汽体，汽锤则借自重下落到 桩顶上击桩。如此反复循环进行，逐渐把桩打入土中。 单动汽锤的锤重30~150KN，具有落距小，冲击力大 的优点，其打桩速度较自由落锤快，适用于打各种桩。
既能打桩，也能拔桩，还能打水下桩和斜桩。
②单动汽锤：单动汽锤 的锤重30~150KN，适用 于打各种桩。 ③双动汽锤：双动汽锤 的锤重 (7~70KN)，适用 于打各种桩，并可以用 于拔桩和水下打桩。
单动汽锤 1—进气孔； 2—活塞； 3—汽缸； 4—桩； 5—出汽孔；
双动汽锤
1—进气孔； 2—活塞； 3—汽缸； 4—桩； 5—出汽孔； 6—锤砧； 7—壳体。
钢筋混凝土预制桩制作－钢筋、模板施工
混凝土方桩的截面边长多为 200~550 mm ，可做成单根 桩或多节桩，单节长度应根据桩架高度、制作场地、运输和装 卸能力而定。 应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层 中接桩。 如在工厂制作，为便于运输，单节长度不宜超过 12 m ；如在现场预制，长度不宜超过 30 m 。桩的接头不宜超过 2 个。
桩基工程第二章
B、对于二、三级建筑桩基，可用经验公式计算U：
U = Uuk / γ s + G
（1）单桩或群桩呈非整体性破坏时：
Uuk = ∑λi qsikui li
（2）群桩呈整体性破坏时：
Uugk
1 = ui ∑λi qsikli n
4 单桩沉降计算
4.1经验公式法： 建筑桩基规范建议采用经验公式法，一般竖向 工作荷载作用下，单桩沉降有：
R = R原 − R's
2 嵌岩灌注桩的承载力
2.1概述
嵌岩灌注桩：在基岩埋深不太大的情况下，常将大直 嵌岩灌注桩 径灌注桩穿过全部覆盖层嵌入基岩而成为嵌岩灌注桩。 适用于高层建筑、重型厂房及桥基础中，抗震性能好， 承载力高，沉降小。 嵌岩桩的竖向承载力一般认为主要由桩与土间的侧 摩阻力，嵌岩段的侧摩阻力（嵌固力）及桩端阻力三部分 组成，根据规范和经验可确定其承载力标准值。
第二章 桩基设计计算
1 单桩竖向抗压承载力
1.1桩土体系的荷载传递
1.1.1 桩土体系的荷载传递机理
桩顶加F ——桩身上部压缩变形下移δ——桩身上部侧表 面产生QS——增加F——桩下移δ增加直至整个桩身产生位移 S——全部桩周产生侧摩阻力并达到极限QSU——桩下移压缩桩 底土层——产生QP——F增加——S增大——QP达到极限QPU，QS 下降——整个桩达到极限承载力QU——再增加F——桩底土挤 出，桩底刺入土体——桩位移S急剧增大——Q急剧减小，桩 土体系破坏。 从荷载传递过程可知，桩顶荷载是通过桩身传递到桩周土 层及桩端土层达到承载目的。
（2）静力触探成果估算法：（适用于混凝土预制桩）
A、按单桥探头的比贯入阻力值确定：
Quk = Qpk + Qsk = αq pk Ap + u∑qsikli
桩基础工程课件
29
(7)再静压沉桩、送桩 焊接结束后，清除焊渣，自然冷却5~10分钟，
再继续静压沉桩、送桩，压桩应压到满足终止条 件要求为止，以确保桩基的施工质量。
送桩时送桩器的中心线应与桩身吻合一致方可 送桩；对端承桩，送桩送到压力值达到设计要求 为止，持荷5分钟；对摩擦桩，送桩送到桩长达到 设计要求为止，持荷5分钟。
适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土、 砂砾、软质岩层等等。
32
回转钻孔机
33
（二）钻孔机械设备 常用设备主要包括：正循环或反循环钻机、泵组、液压系统及
空压机等。
34
（三）施工工艺流程 放样定位——埋设护筒——钻机就位，对中孔位——钻孔——钢
筋笼制作及吊装——下导管——清孔——灌注砼、拔出导管。
图2－2 桩的吊点位置 11
12
图2－2 桩的吊点位置
图2－2 桩的吊点位置
13
7.运输 桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。长
桩运输可采用平板拖车、平台挂车或汽车后挂小炮车运输 ；短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近，亦可采用 轻轨平板车运输。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装 车运输。 8.堆放
的桩位中心基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履（长
船）落地受力。
26
(3)钎探 在建筑物旧址及杂填土区施工时，应先将送桩钢管桩
压入一定深度进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石 块、废铁等障碍物清除或采取其它措施处理。
(4)开桩、吊桩 当桩是在现场预制时，应尽量采用即压即取的做法，
尽可能减少二次搬运和堆放。吊桩前先开桩，使桩身与桩 堆剥离，以避免吊桩时拉裂桩身。用吊车将所要吊的桩翻 离桩堆，然后用钢丝绳绑住桩上部约1/3桩长处起吊预制 桩，并将桩尖缓慢地垂直对准桩位中心。当桩入土50cm 时，开动油缸抱紧桩身。
(7)再静压沉桩、送桩 焊接结束后，清除焊渣，自然冷却5~10分钟，
再继续静压沉桩、送桩，压桩应压到满足终止条 件要求为止，以确保桩基的施工质量。
送桩时送桩器的中心线应与桩身吻合一致方可 送桩；对端承桩，送桩送到压力值达到设计要求 为止，持荷5分钟；对摩擦桩，送桩送到桩长达到 设计要求为止，持荷5分钟。
适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土、 砂砾、软质岩层等等。
32
回转钻孔机
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（二）钻孔机械设备 常用设备主要包括：正循环或反循环钻机、泵组、液压系统及
空压机等。
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（三）施工工艺流程 放样定位——埋设护筒——钻机就位，对中孔位——钻孔——钢
筋笼制作及吊装——下导管——清孔——灌注砼、拔出导管。
图2－2 桩的吊点位置 11
12
图2－2 桩的吊点位置
图2－2 桩的吊点位置
13
7.运输 桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。长
桩运输可采用平板拖车、平台挂车或汽车后挂小炮车运输 ；短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近，亦可采用 轻轨平板车运输。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装 车运输。 8.堆放
的桩位中心基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履（长
船）落地受力。
26
(3)钎探 在建筑物旧址及杂填土区施工时，应先将送桩钢管桩
压入一定深度进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石 块、废铁等障碍物清除或采取其它措施处理。
(4)开桩、吊桩 当桩是在现场预制时，应尽量采用即压即取的做法，
尽可能减少二次搬运和堆放。吊桩前先开桩，使桩身与桩 堆剥离，以避免吊桩时拉裂桩身。用吊车将所要吊的桩翻 离桩堆，然后用钢丝绳绑住桩上部约1/3桩长处起吊预制 桩，并将桩尖缓慢地垂直对准桩位中心。当桩入土50cm 时，开动油缸抱紧桩身。
《建筑施工技术》 宁仁岐 第二章 桩基础
（一）锤击沉管灌注桩施工
适用：一般粘土、淤泥质土、砂土、人工填土 1、施工顺序 2、拔管速度 3、砼 4、施工顺 5、复打
（二）振动、振冲
适用：更密砂土地基
（三）常见问题的分析与处理
1、断桩 1—3m软硬土层交接处 原因：① 桩距过小；② 软硬土层水平推力不同产生 剪应力；③ 桩身砼受力推挤 措施：检查处理
3、潜水钻孔
潜水钻孔
（动力装置在孔底，效率高，正反循环排渣）。
适用：
粘性土、粘土、淤泥、淤泥质土、砂土、强
风化岩、软质岩层，不宜碎石土层。
4、钻扩机（钻头上装钻孔刀、扩孔刀）
5、全套管钻机
（二）钻孔灌注桩施工工艺
1、干作业成孔灌注桩
2、浆护壁成孔灌注杭
1、干作业成孔灌注桩
工艺流程： 场地清理→测量放线→螺旋钻机桩机就位→钻孔 取土成孔→ 清孔→质量检查→吊放钢筋笼→浇砼。
4、设防挤防震沟。
5、设防挤防渗墙
第二节 混凝土灌注桩施工
一、钻孔灌注桩施工 二、沉管潜注桩施工
三、人工挖孔灌注桩施工
第二节 混凝土灌注桩施工
成孔控制深度： （1）孔桩 保证桩孔入持力层一定
深度。
沉管桩：贯入度、持力层标高为辅。
成孔施工顺序：对有挤土、振动的冲孔桩、沉管桩、爆扩 桩。
（3）双动汽锤 比单动更快还适用打入水下桩斜桩拨桩。
（4）柴油锤 （5）液压锤
2、桩架：支持桩身和桩锤 桩架高度=桩长+桩锤高度，桩帽高度+滑轮 高度+122m余量 类型：滚筒式、多功能履带式
3、桩帽及衬垫材料：防止桩顶损坏、保护桩锤。 锤垫：橡木、桦木
桩垫：松木拼合板、草垫、麻布片、低垫
4、送桩器、钢管制作
桩基础的施工ppt课件
适用范围：适用打各种桩，最适宜于套管打 桩和灌注砼桩；
优缺点：结构简单，落距小，不易损坏桩头； 打桩速度及冲击力较落锤大，效率高；
双动气锤：利用蒸汽或压缩空气的压力将锤 上举及下冲，增加夯击能量，100～200次/分；
适用范围：适宜打各种桩，可用于打斜桩， 使用压缩空气，可打地下桩，也可拔桩；
如图2.2示。
距顶0.29L（L＝11～16m）； 两点吊------距顶、距尖0.207L；
.
（4）堆放应按规格、桩号分层重叠，最先打的 桩放在最上面，支撑点在吊点处，各层垫木 应在同一垂线上，重叠层数不得超四层
.
back
预制桩的施工
一. 沉桩方法 锤击法：以桩锤的冲击力将桩打入软土；
静力压桩法：80～120t压桩机，适软弱土层；
第二章 桩基础工程
.
第二章 桩基础工程
第一节 第二节 第三节 第四节
概述 预制桩施工 灌注桩施工 地下连续墙施工
.
第一节 概述
深基础工程 桩基础的组成与种类
.
back
深基础工程
深基础：埋深大于4m 主要有：
桩基础 墩基础 地下连续墙 沉井基础 沉箱基础等
.
back
桩基础的组成及分类
一. 组成： 若干根桩
注意： 当桩中心距＜4倍桩径时，可自中间向四周环
绕或放射打、由中心向两侧对称打、分段 对称打； 当桩中心距≥4倍桩径时，按施工方便；
当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；
当桩尖设计标高不同时，先深后浅。
.
施工工艺： 设置标尺→桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落 锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打（接桩，送 桩，截桩，静、动载试验，承台施工等）
. 养护
优缺点：结构简单，落距小，不易损坏桩头； 打桩速度及冲击力较落锤大，效率高；
双动气锤：利用蒸汽或压缩空气的压力将锤 上举及下冲，增加夯击能量，100～200次/分；
适用范围：适宜打各种桩，可用于打斜桩， 使用压缩空气，可打地下桩，也可拔桩；
如图2.2示。
距顶0.29L（L＝11～16m）； 两点吊------距顶、距尖0.207L；
.
（4）堆放应按规格、桩号分层重叠，最先打的 桩放在最上面，支撑点在吊点处，各层垫木 应在同一垂线上，重叠层数不得超四层
.
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预制桩的施工
一. 沉桩方法 锤击法：以桩锤的冲击力将桩打入软土；
静力压桩法：80～120t压桩机，适软弱土层；
第二章 桩基础工程
.
第二章 桩基础工程
第一节 第二节 第三节 第四节
概述 预制桩施工 灌注桩施工 地下连续墙施工
.
第一节 概述
深基础工程 桩基础的组成与种类
.
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深基础工程
深基础：埋深大于4m 主要有：
桩基础 墩基础 地下连续墙 沉井基础 沉箱基础等
.
back
桩基础的组成及分类
一. 组成： 若干根桩
注意： 当桩中心距＜4倍桩径时，可自中间向四周环
绕或放射打、由中心向两侧对称打、分段 对称打； 当桩中心距≥4倍桩径时，按施工方便；
当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；
当桩尖设计标高不同时，先深后浅。
.
施工工艺： 设置标尺→桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落 锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打（接桩，送 桩，截桩，静、动载试验，承台施工等）
. 养护
顾建平-土木工程施工(施工技术与组织)02第二章 桩基工程
| M+max| = | M-max|
桩在施工现场的堆 放场地必须平整、坚 实。堆放时应设垫木， 垫木的位置与吊点位 置相同，各层垫木应 上、下对齐，堆放层数 不宜超过4层。 二、锤击沉桩的施工 （一）打桩机械 打桩机主要包括： 桩架、桩锤和动力装 置三个部分
1．桩锤的选择 • 桩锤应根据地质条件、桩的类型、桩的长度、桩 身结构强度、桩群密集程度以及施工条件等因素 来确定，其中尤以地质条件影响最大。
• 当桩锤重大于桩重的的1．5～2倍时，沉桩效
果较好。（要求：重锤低击） 2．桩架的选择 • 桩架的选择应考虑桩锤类型、桩的长度和施 工现场的条件等因素。 • 桩架的高度 = 桩长＋桩锤高度＋滑轮组高＋起锤
移位高度＋安全工作间隙
3．动力装置的选择 动力装置的选择应根据桩锤的类型来确定。 （二）沉桩前的准备工作 1．清除地上、地下障碍物，对场地进行平整并 做好排水工作。 2．放出桩的基准线并定出桩位，在不受打桩影响 的适当位置设置水准点（注意：上部施工需要用） 3．接通现场的水、电管线，准备好施工机具； 做好对桩的质量检验。 4．进行打桩试验，以便检验设备和工艺是否符 合要求。（有关数据经多方确认） 5确定打桩顺序
第二节 灌注桩施工
灌注桩是在施工现场的桩位上就地成孔，然后在孔 内灌注混凝土或钢筋混凝土而成。根据成孔方法的不 同可以分为干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、 人工挖孔灌注桩等。 灌注桩与预制桩相比由于避免了锤击应力，桩的混 凝土强度及配筋只要满足使用要求就可以，因而具有
节省钢材、降低造价、无需接桩及截桩等优点。
（二）施工注意事项
1．压桩施工时应随时注意使桩保持轴心受压，接 桩时也应保证上下接桩的轴线一致，并使接桩时 间尽可能地缩短，否则，间歇时间过长会由于土 体固结导致发生压不下去的事故。 2．当桩接近设计标高时，不可过早停压，否则， 在补压时也会发生压不下去或压入过少的现象。 3．压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，压桩阻力 可能突然增大，可采取停车再开、忽停忽开的办 法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。如果工程中 有少量桩确实不能压至设计标高而相差不多时， 可以采取截桩的办法。
桩基础工程
向一致。
▪ 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩
入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。
▪ 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，
回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身 与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
▪ 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现 场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中， 其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响， 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一 种桩型。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱 体空心断面桩。
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施 工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现 场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩 入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置 在不受打桩影响的地方。
▪ 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
2.1.2 桩的制作、运输、堆放
• 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 较长的方桩在打桩现场制作。
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
2.3.3.2 打桩顺序的确定
▪ 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩
的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、 工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
▪ 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部
向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。 ❖ 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间
钻孔灌注桩施工
2.3.2 泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方 法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔 外，适用于有地下水和无地下水的土层。
▪ 桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩
入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。
▪ 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，
回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身 与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
▪ 桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现 场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中， 其特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响， 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一 种桩型。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱 体空心断面桩。
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施 工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现 场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩 入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置 在不受打桩影响的地方。
▪ 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
2.1.2 桩的制作、运输、堆放
• 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 较长的方桩在打桩现场制作。
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
2.3.3.2 打桩顺序的确定
▪ 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩
的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、 工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。
▪ 根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部
向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。 ❖ 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间
钻孔灌注桩施工
2.3.2 泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方 法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔 外，适用于有地下水和无地下水的土层。
工程施工第二章桩基础
砼应机拌机捣、由 桩顶向桩尖连续浇筑捣 实，严禁中断。养护不 少于7天。
料斗 布料入模
表面 拍实压光
砼振捣 密实
混凝土桩制作方法： A.并列法：并排一致。
并列制作方法
B.叠浇法：一般不大于4层，底模和场地应平整坚实，防止浸
水沉陷；上下层桩间及桩与底模之间刷隔离剂；下层需达到 30%设计强度后上层方可浇筑；连续浇筑，不得留施工缝； 浇水养护不少于7d，节约场地。
承担全部荷载，控制以贯入度为主。 摩擦桩：悬浮于软弱土层的桩。以桩身于土层的摩阻力承担
全部荷载。桩尖进持力层深度或桩尖标高为参考。
端承－摩擦桩；摩擦－端承桩；
二、按桩制作工艺分
预制桩—预制→运输→打桩
• 预制桩是在工厂或施工现场成桩，而后用沉桩设备将桩打入、 压入，高压水冲入、振入或旋入土中。其中锤击打入和压入 法是较常用的两种方法。
1)《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2011)。 2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)。 3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2002）。 4)《建筑桩基技术规范》(JGJ 94—2008)。 5)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106—2003)。
现场灌注桩（即现浇桩）—成孔→安放钢筋笼→浇注混凝土
• 灌注桩是在桩位上直接成孔，然后在孔内安放钢筋笼，浇筑 混凝土而成桩、根据成孔方法的不同，可分为钻孔、冲孔、 沉管桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。
桩基础构造示意图 桩基础受力示意图
端
承
按
桩
承
载
性
状
分
磨
擦
桩
端承桩 磨擦端承桩
端承磨擦桩 磨擦桩
土木工程施工技术桩基础工程
0.207L
0.207L
0.586L
0.145L
0.145L
0.355L
0.355L
L
(a)
(b)
(c)
1.锤击沉桩 2.静力压桩 3.振动沉桩 4.水冲沉桩
2.2.4 预 制 桩 沉 桩
编号
打桩日期
桩入土每米锤击次数1234……
落距(mm)
桩顶高出或低于设计标高(m)
最后贯入度(mm/10击)
备注
工程负责人: 记录:
柴油锤施工 打入预制桩 第一节桩体
打入预制桩－电焊接桩
打入预制桩 末节桩体
二、静力压桩： 特点:无噪声、无振动、节约钢筋、可预估和验证桩承载力。
一、深基础：桩基础、墩基础、沉井基础、 沉箱基础、地下连续墙 二、桩基础：若干根单桩 + 承台或承台梁
桩基 (a)端承桩;(b)摩擦桩
(a)
(b)
1.桩基础分类： ①按材料分类：木、钢筋混凝土、预应力混凝土、钢桩 ②按受力情况分类： 摩擦型桩：桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受； 端承型桩：桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受； ③按功能分类：竖向抗压桩、竖向抗拉桩、水平受荷桩及复 合受荷桩 ④按施工方法分类：预制桩和灌注桩 ⑤按排土分类： 挤土桩：打入、静压、振动、预钻孔、沉管、拧入等 非挤土桩：钻孔、挖孔
2.2.1预制桩的制作 混凝土强度等级不宜低于 C30，一般为C40～C50 制作：(1)叠浇法：一般≤4层，下层桩或邻桩混凝土达到 30%fcuk，才能浇上层桩或邻桩 (2)钢筋要求：允许偏差（接头、位置、间距等） (3)混凝土：由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断 (4)制作偏差，质量外观 长桩一般分节制作，工厂预制每节 ≤12m，现场 预制每节≤30m，注意节点位置。
0.207L
0.586L
0.145L
0.145L
0.355L
0.355L
L
(a)
(b)
(c)
1.锤击沉桩 2.静力压桩 3.振动沉桩 4.水冲沉桩
2.2.4 预 制 桩 沉 桩
编号
打桩日期
桩入土每米锤击次数1234……
落距(mm)
桩顶高出或低于设计标高(m)
最后贯入度(mm/10击)
备注
工程负责人: 记录:
柴油锤施工 打入预制桩 第一节桩体
打入预制桩－电焊接桩
打入预制桩 末节桩体
二、静力压桩： 特点:无噪声、无振动、节约钢筋、可预估和验证桩承载力。
一、深基础：桩基础、墩基础、沉井基础、 沉箱基础、地下连续墙 二、桩基础：若干根单桩 + 承台或承台梁
桩基 (a)端承桩;(b)摩擦桩
(a)
(b)
1.桩基础分类： ①按材料分类：木、钢筋混凝土、预应力混凝土、钢桩 ②按受力情况分类： 摩擦型桩：桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受； 端承型桩：桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受； ③按功能分类：竖向抗压桩、竖向抗拉桩、水平受荷桩及复 合受荷桩 ④按施工方法分类：预制桩和灌注桩 ⑤按排土分类： 挤土桩：打入、静压、振动、预钻孔、沉管、拧入等 非挤土桩：钻孔、挖孔
2.2.1预制桩的制作 混凝土强度等级不宜低于 C30，一般为C40～C50 制作：(1)叠浇法：一般≤4层，下层桩或邻桩混凝土达到 30%fcuk，才能浇上层桩或邻桩 (2)钢筋要求：允许偏差（接头、位置、间距等） (3)混凝土：由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断 (4)制作偏差，质量外观 长桩一般分节制作，工厂预制每节 ≤12m，现场 预制每节≤30m，注意节点位置。
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达到30％再上层或邻桩； 钢筋接长用对焊，接头错开，同一根钢筋两个
接头的距离＞35d且≮500； 混凝土由顶至尖连续浇筑，注意养护与保护；
第二章桩基础工程
第二章桩基础工程
➢ 运输 （1）混凝土强度：
起吊移位――≮70％设计强度 运输、起吊就位――≮100％设计强度 （2）起吊点确定： 原则——正负弯矩值相等
《土木工程施工》之
第2章 桩基础工程
第二章桩基础工程
【实际问题】
某小区工程共有20 幢商住楼，分布有多层、高层、 联排别墅等建筑物，占地79888m2，总建筑面积为 244919m2。该工程范围内岩土层地质概况自上而下分 别为：杂填土，粉质粘土，淤泥，含泥中粗砂，饱和， 卵石，强风化花岗岩，中风化花岗岩，场地内地下稳 定水位埋深在4.8~5.0m。设计采用PHC 高强度预应力 管桩作为桩基础，全区共有4395 根管桩，其中 φ400-95A 型管桩3673 根，φ500-125AB型管桩722 根。该工程西、南面为道路，东、北为民房、工厂且 距离较近。那么，在管桩施工中，该采用何种沉桩方 法？如何控制沉桩质量？怎样才能加快工程进度，又 不致对周围环境造成影响第？二章桩基础工程
➢ 一点吊――距顶0.31L (L=5~10m)，
距顶0.29L（L＝11～16m）；
➢ 两点吊――距顶、距尖0.207L；
（3）吊、运平稳，避免损坏
➢堆放 ❖高度不超过4层； ❖地面坚实、平整，垫长枕木； ❖支承点在吊点位置第，二章垫桩基木础工上程 下对齐。
第二章桩基础工程
2）预应力管桩的制作、运输和堆放
➢ 制作：工厂离心旋转法
PC桩：≥C60 HPC桩：≥C80 管桩:300、350、400、450、500、550、600、
800、1000等规格，长度为7~15m 按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分:A型、
AB型、B型和C型。
➢运输：达到设计强度 100％。 ➢ 堆放：不超过3层，楔 形木块塞紧。
保护层厚度：35mm（有垫层）、70mm（无垫层） 模板：位置准确、支撑牢靠 混凝土：分层捣实、浇水养护
2.杯形基础
注意事项：
杯口模板尺寸和位置准确、利于柱子安装 杯底比设计标高底50mm，便于安装柱子时进行调 整 弹线（对中线、标高控制线）
第二章桩基础工程
3.筏型基础
组成：底板、地梁等 类型：梁板式和平板式
1/4砖长；
第二章桩基础工程
3.1.3石基础施工 形式：阶梯形和梯形 要求：
基础的顶面宽度比墙厚大200mm，即每边宽出100mm。 每阶高度一般为300mm~400mm，并至少砌二皮毛石。 上下错缝、内外搭接。
第二章施工
浇筑混凝土时应分层进行
木楔塞牢。
第二章桩基础工程
预制桩沉桩方法：
锤击法：以桩锤的冲击力将桩打入软土。 振动法：以振动桩机带桩振动，减少土与桩间摩阻，
沉拔快，适砂土。
水冲法：高压射水（桩侧或桩内）冲孔下沉，留
1～2m打入或振入。适坚硬土、砂石层。
静力压桩法：80～120t压桩机，适软弱土层 钻孔锤击法：钻孔（留 1～2m）、注浆护壁、提
工挖孔桩等） 部分挤土桩（预钻孔打入式预制桩等）
（6）按桩的制作工艺分
预制桩（打入法、静力压桩法、振动法、水冲法、旋 入法）
灌注桩（钻孔、沉管、人工挖孔、爆扩） 第二章桩基础工程
3.2.2 预制桩施工
1.预制桩的制作、运输和堆放
1）钢筋砼预制桩的制作、运输和堆放 ➢ 制作 预制厂生产、现场预制 重叠法：叠制≯4层，上下隔离，下层或邻桩砼
注意事项： 砼浇筑方向应平行于次梁长度方向； 平板式则平行于基础长边方向。 一次性浇筑完成。若不能，则留施 工缝。 施工缝位置： ➢梁板式——次梁中部1/3跨度范 围内 ➢平板式——平行于底板短边且 不在柱脚范围内
第二章桩基础工程
4.钢筋混凝土箱形基础
组成：底板、顶板、外墙、内隔墙等 注意事项：
（1）按受力性质分
摩擦桩 端承桩
第二章桩基础工程
（2）按材料分：
木、钢、混凝土、钢筋混凝土、钢管混凝土
（3）按形状分：
方、圆、多边、管
（4）按直径大小分：
小桩（d≤250mm）、中等直径桩（250mm＜d＜ 800mm）、大直径桩（d≥800mm）
（5）按成桩时挤土状况分
挤土桩（预制桩、沉管灌注桩等） 非挤土桩（干作业成孔灌注桩、泥浆护壁灌注桩、人
第二章桩基础工程
3）钢管桩的制作、运输和堆放
➢ 制作：无缝钢管或钢板卷焊，工厂制作
d＝400～1000，壁厚6～50，节长12～ 15m
桩端形式：开口型、闭口型
防腐处理
➢ 堆放：场地平整、坚实、排水通畅。φ900
的钢管桩不宜超过3层，φ600的钢管桩不
宜超过4层，φ400的钢管桩不宜超过5层 ，
钻、插桩、锤击。用于坚硬土层。
第二章桩基础工程
2. 锤击沉桩施工
对阶梯型基础：每一阶梯内分层浇筑捣实。 对锥形基础：随浇随安装斜面部分的模板，注意
边角处砼的密实。 对独立基础：连续浇筑。
毛石混凝土基础：为节约水泥，在浇筑砼时， 可投入25%左右的毛石。
第二章桩基础工程
3.1.5钢筋混凝土基础施工
1.条形基础
组成：垫层、钢筋砼底板、大放脚 工序：支模、扎筋、浇筑、养护、拆模等 注意事项：
3.1 浅基础施工
3.1.1浅基础的类型
按受力特点分：刚性基础和柔性基础 按构造形式分：独立基础、带形基础、交梁基
础、筏板基础等 按材料不同分：砖、石、灰土、混凝土、毛石
混凝土、钢筋混凝土等
第二章桩基础工程
3.1.2砖基础施工 形式：带形基础和独立基础 做法：基础下部需做成大放脚
等高大放脚：两皮一收，各收进1/4砖长； 不等高大放脚：两皮一收与一皮一收相间隔，各收进
内外墙与顶板分次支模浇筑， 外墙接缝处设榫接或止水带。 底板、顶板和内外墙宜连续浇 筑。 基础长度超过40m，宜设置 后浇带。 底板厚，要按大体积砼的浇筑 要求进行。 基础完成后，及早回填、减少 暴露时间。
第二章桩基础工程
3.2 浅基础施工 3.2.1 桩基础组成和类型 1、组成：桩和承台 2、类型
接头的距离＞35d且≮500； 混凝土由顶至尖连续浇筑，注意养护与保护；
第二章桩基础工程
第二章桩基础工程
➢ 运输 （1）混凝土强度：
起吊移位――≮70％设计强度 运输、起吊就位――≮100％设计强度 （2）起吊点确定： 原则——正负弯矩值相等
《土木工程施工》之
第2章 桩基础工程
第二章桩基础工程
【实际问题】
某小区工程共有20 幢商住楼，分布有多层、高层、 联排别墅等建筑物，占地79888m2，总建筑面积为 244919m2。该工程范围内岩土层地质概况自上而下分 别为：杂填土，粉质粘土，淤泥，含泥中粗砂，饱和， 卵石，强风化花岗岩，中风化花岗岩，场地内地下稳 定水位埋深在4.8~5.0m。设计采用PHC 高强度预应力 管桩作为桩基础，全区共有4395 根管桩，其中 φ400-95A 型管桩3673 根，φ500-125AB型管桩722 根。该工程西、南面为道路，东、北为民房、工厂且 距离较近。那么，在管桩施工中，该采用何种沉桩方 法？如何控制沉桩质量？怎样才能加快工程进度，又 不致对周围环境造成影响第？二章桩基础工程
➢ 一点吊――距顶0.31L (L=5~10m)，
距顶0.29L（L＝11～16m）；
➢ 两点吊――距顶、距尖0.207L；
（3）吊、运平稳，避免损坏
➢堆放 ❖高度不超过4层； ❖地面坚实、平整，垫长枕木； ❖支承点在吊点位置第，二章垫桩基木础工上程 下对齐。
第二章桩基础工程
2）预应力管桩的制作、运输和堆放
➢ 制作：工厂离心旋转法
PC桩：≥C60 HPC桩：≥C80 管桩:300、350、400、450、500、550、600、
800、1000等规格，长度为7~15m 按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分:A型、
AB型、B型和C型。
➢运输：达到设计强度 100％。 ➢ 堆放：不超过3层，楔 形木块塞紧。
保护层厚度：35mm（有垫层）、70mm（无垫层） 模板：位置准确、支撑牢靠 混凝土：分层捣实、浇水养护
2.杯形基础
注意事项：
杯口模板尺寸和位置准确、利于柱子安装 杯底比设计标高底50mm，便于安装柱子时进行调 整 弹线（对中线、标高控制线）
第二章桩基础工程
3.筏型基础
组成：底板、地梁等 类型：梁板式和平板式
1/4砖长；
第二章桩基础工程
3.1.3石基础施工 形式：阶梯形和梯形 要求：
基础的顶面宽度比墙厚大200mm，即每边宽出100mm。 每阶高度一般为300mm~400mm，并至少砌二皮毛石。 上下错缝、内外搭接。
第二章施工
浇筑混凝土时应分层进行
木楔塞牢。
第二章桩基础工程
预制桩沉桩方法：
锤击法：以桩锤的冲击力将桩打入软土。 振动法：以振动桩机带桩振动，减少土与桩间摩阻，
沉拔快，适砂土。
水冲法：高压射水（桩侧或桩内）冲孔下沉，留
1～2m打入或振入。适坚硬土、砂石层。
静力压桩法：80～120t压桩机，适软弱土层 钻孔锤击法：钻孔（留 1～2m）、注浆护壁、提
工挖孔桩等） 部分挤土桩（预钻孔打入式预制桩等）
（6）按桩的制作工艺分
预制桩（打入法、静力压桩法、振动法、水冲法、旋 入法）
灌注桩（钻孔、沉管、人工挖孔、爆扩） 第二章桩基础工程
3.2.2 预制桩施工
1.预制桩的制作、运输和堆放
1）钢筋砼预制桩的制作、运输和堆放 ➢ 制作 预制厂生产、现场预制 重叠法：叠制≯4层，上下隔离，下层或邻桩砼
注意事项： 砼浇筑方向应平行于次梁长度方向； 平板式则平行于基础长边方向。 一次性浇筑完成。若不能，则留施 工缝。 施工缝位置： ➢梁板式——次梁中部1/3跨度范 围内 ➢平板式——平行于底板短边且 不在柱脚范围内
第二章桩基础工程
4.钢筋混凝土箱形基础
组成：底板、顶板、外墙、内隔墙等 注意事项：
（1）按受力性质分
摩擦桩 端承桩
第二章桩基础工程
（2）按材料分：
木、钢、混凝土、钢筋混凝土、钢管混凝土
（3）按形状分：
方、圆、多边、管
（4）按直径大小分：
小桩（d≤250mm）、中等直径桩（250mm＜d＜ 800mm）、大直径桩（d≥800mm）
（5）按成桩时挤土状况分
挤土桩（预制桩、沉管灌注桩等） 非挤土桩（干作业成孔灌注桩、泥浆护壁灌注桩、人
第二章桩基础工程
3）钢管桩的制作、运输和堆放
➢ 制作：无缝钢管或钢板卷焊，工厂制作
d＝400～1000，壁厚6～50，节长12～ 15m
桩端形式：开口型、闭口型
防腐处理
➢ 堆放：场地平整、坚实、排水通畅。φ900
的钢管桩不宜超过3层，φ600的钢管桩不
宜超过4层，φ400的钢管桩不宜超过5层 ，
钻、插桩、锤击。用于坚硬土层。
第二章桩基础工程
2. 锤击沉桩施工
对阶梯型基础：每一阶梯内分层浇筑捣实。 对锥形基础：随浇随安装斜面部分的模板，注意
边角处砼的密实。 对独立基础：连续浇筑。
毛石混凝土基础：为节约水泥，在浇筑砼时， 可投入25%左右的毛石。
第二章桩基础工程
3.1.5钢筋混凝土基础施工
1.条形基础
组成：垫层、钢筋砼底板、大放脚 工序：支模、扎筋、浇筑、养护、拆模等 注意事项：
3.1 浅基础施工
3.1.1浅基础的类型
按受力特点分：刚性基础和柔性基础 按构造形式分：独立基础、带形基础、交梁基
础、筏板基础等 按材料不同分：砖、石、灰土、混凝土、毛石
混凝土、钢筋混凝土等
第二章桩基础工程
3.1.2砖基础施工 形式：带形基础和独立基础 做法：基础下部需做成大放脚
等高大放脚：两皮一收，各收进1/4砖长； 不等高大放脚：两皮一收与一皮一收相间隔，各收进
内外墙与顶板分次支模浇筑， 外墙接缝处设榫接或止水带。 底板、顶板和内外墙宜连续浇 筑。 基础长度超过40m，宜设置 后浇带。 底板厚，要按大体积砼的浇筑 要求进行。 基础完成后，及早回填、减少 暴露时间。
第二章桩基础工程
3.2 浅基础施工 3.2.1 桩基础组成和类型 1、组成：桩和承台 2、类型