核电站常规岛保温方案
核电厂核岛厂房管道冷保温施工质量控制
核电厂核岛厂房管道冷保温施工质量控制摘要:本文主要介绍了核电厂核岛冷冻水系统（DEG）和电气厂房冷冻水系统（DEL）管道冷保温的施工过程主要工序及施工质量控制。
关键词:管道冷保温、质量控制重点Abstract: This paper mainly introduces the chilled water system of nuclear power plant (DEG) and electrical plant chilled water system (DEL) pipeline cold insulation construction process of main process and construction quality control.Key Words: pipe cold heat preservation, quality control key前言冷保温是为防止或减少周围环境中热量传入低温设备和管道内部，以防低温设备和管道外壁表面凝露而采取的低温绝热措施。
冷保温主要用于:需阻止或减少冷介质在生产和输送过程中的冷损失的管道和设备；需阻止或减少冷介质在生产和输送过程中的温度升高的管道和设备；需阻止低温设备及低温外壁表面凝露的管道和设备。
质量控制是致力于满足工程质量要求，也就是为了保证工程质量工程合同、规范标准所采取的一些列措施、方法和手段。
作为清洁能源，核电正逐步走入我们的生活中，核电工程质量与安全密切相关。
为了更好的提高工作效率，保证高效运行，部分管道系统需要进行特殊处理，如保温、保冷等（核岛厂房中冷保温结构用于核岛冷冻水系统（DEG）和电气厂房冷冻水系统（DEL）），在此就喷淋管的安装过程中的监理工作进行分析，并重点论述施工过程中的质控工作重点。
正文核岛厂房管道冷保温安装主要分为5个步骤，安装监理工作主要包括：施工前准备工作检查、保冷层安装的质量控制、防潮层安装的质量控制、保护外壳安装的质量控制、可拆卸保温罩安装的质量控制等。
新型保温材料在核电的应用与经济性分析
新型保温材料在核电的应用与经济性分析摘要：随着社会的发展、人类的进步，尽可能减少能源的消耗、增加能源的利用率的一系列节约能源的行为已成为当今世界的一种重要社会活动。
核电站的兴建将能够大量减少碳排放，为节能减排工作作出重大贡献。
而核电站内管道的绝热工程将大大影响核电站的整体利用效率。
如何才能最大限度地减少热量损失，提高能源利用率，成为一个亟待克服的课题。
本文介绍核电厂核岛常用保温材料的特点，阐述金属反射型保温的结构原理及优势。
关键词：金属反射型保温；核岛；应用核电厂是一个高度复杂的系统。
核安全明确要求核电厂不能发生任何由于技术原因、人为原因和自然灾害造成的，会对工作人员、公众和环境产生伤害的放射性危害，因此必须持续保持核电站系统和设备的安全和可靠运行，从而达到能源与经济、社会、环境的协调发展。
保温，作为节能减排的重要措施之一，在国内电厂发展的数十年间，其材料和工艺都得到了长足的发展。
而金属反射型保温作为一种新型的保温形式，由于其固有的特点和优势，在核电厂的应用更是取得了迅速的发展。
1 核电厂核岛保温材料的特点目前，在火电、化工、冶金、机械制造等行业实际应用的保温材料多以岩棉、膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙、玻璃纤维、硅酸铝等非金属材料为主。
随着我国大力推进核电建设，核电厂的保温问题也逐渐突显出来。
同常规电厂比较，核电厂核岛内采用的保温材料应具有以下特点：1.1耐辐照性。
由于核电站独特的辐照环境，要求保温材料应具有较好的耐辐照性。
常规的非金属保温材料在经受一定剂量的辐照后，强度降低，易脆化，形成粉末或结块收缩，导致部分保温层形成“空壳”，使得保温层的导热系数增加，保温性能降低。
1.2快速拆装性。
由于核岛内的辐射剂量较高，为了保护检维修人员的身体健康，尽量减少人员所受辐射剂量，核岛内的保温材料应尽量采用可快速拆装的结构，以缩短拆装所需工时，从而减少人员受辐射剂量。
1.3重复利用性。
常规保温材料和传统保温施工方法的特点导致在核岛内拆除的保温材料易被破坏，重复利用性能相对较差，易产生粉尘，且具有放射性，难以去污，因此加大了核电厂放射性废物的处置成本，同时增加了检维修人员受辐照的风险。
核电站保温施工方案
核电站保温施工方案1. 引言核电站是一种复杂而特殊的工程形式，其建设和运营过程中需要考虑多种因素，其中之一就是保温。
保温施工对于核电站的安全运行和能效提升至关重要。
本文档将提供一个详细的核电站保温施工方案，包括保温材料选择、施工流程、施工方法和质量控制等方面的内容。
2. 保温材料选择在核电站保温施工中，选择合适的保温材料是至关重要的。
常见的保温材料包括岩棉、玻纤、硅酸盐等。
对于核电站而言，我们建议选择具有以下特点的保温材料：•耐高温：核电站内部存在高温设备和管道，保温材料需要能够承受高温环境；•耐腐蚀：核电站内部可能存在腐蚀性物质，保温材料需要具备抗腐蚀能力；•隔热性能好：核电站需要保持特定的温度范围，保温材料需要具备良好的隔热性能；•环保：环保性能是核电站保温材料选择的重要因素之一。
基于以上要求，我们建议使用硅酸盐和玻璃棉作为核电站的保温材料。
3. 施工流程核电站的保温施工流程可以分为以下步骤：1.施工准备：进行工程测量，制定详细的施工方案和工期计划。
同时，准备所需保温材料和施工设备。
2.表面处理：清除待保温区域的杂物和油污，确保施工表面清洁。
3.施工布局：根据保温设计图纸，标明保温区域，并在表面上标识出固定支架的位置。
4.材料准备：根据保温材料的要求，切割和加工保温材料，并配备所需的固定支架和胶粘剂。
5.安装固定支架：根据设计要求，安装固定支架，确保其稳定可靠。
6.敷设保温材料：将切割好的保温材料固定在支架上，并使用胶粘剂将材料和表面密封。
7.施工封闭层：使用特殊的保温材料进行保护层施工，以增加保温效果和阻止潮气渗透。
8.质量检查：进行保温施工质量检查，确保施工和材料符合设计要求。
9.完工验收：核对施工结果与设计图纸的一致性，进行完工验收。
4. 施工方法核电站保温施工可以采用以下方法：•包裹法：将保温材料包裹在设备和管道表面，使用固定支架进行固定，同时使用胶粘剂进行材料和表面的密封。
•填充法：将保温材料填充在设备和管道的空隙中，确保整个表面都覆盖有保温材料。
CPR1000核电主回路保温施工管理
CPR1000核电主回路保温施工管理摘要：本文以宁德核电站主回路保温施工为例，对CPR1000核电主回路保温安装流程、施工重点、难点及安装技术优化进行了介绍，并深入剖析现场施工过程中出现的问题及解决方案，为后续CPR1000核电核岛主回路保温施工提供了重要的参考和借鉴。
关键词：主回路；蒸发器；主管道；保温安装CPR1000核电机组是在“引进、消化、吸收”法国M310成熟堆型的基础上，借鉴压水堆技术发展与法规的新要求，经持续改进、不断创新而形成的技术成果，是中国自主品牌的百万千瓦级压水堆核电技术，具有安全、先进、成熟、可靠和经济的特点。
目前国内在建和已投产的核电机组中，岭澳二期、红沿河核电、宁德核电、阳江核电及防城港核电等均采用的此核电机型。
CPR1000核电主回路保温主要是针对蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道及波动管的保温。
是整个核岛保温工作包EM6包的重点和核心部分。
主回路保温工程量约占EM6包总工程量的三分之一，保温技术要求高且复杂。
本文以CPR1000机型宁德核电站主回路保温施工为例，对CPR1000核电主回路保温安装流程、施工重点、难点及安装技术优化进行了介绍，并深入剖析现场施工过程中出现的问题及解决方案，为后续CPR1000核电核岛主回路保温施工提供了重要的参考和借鉴。
1. 主回路保温施工1.1 保温框架预制安装框架的预制及安装在整个保温过程中起着至关重要的作用。
在主设备保温过程中由于设备体积庞大，直接在其上敷设保温棉易造成保温棉的整体滑落。
因此，需要在设备上安装框架用来固定保温棉及双壁盒。
蒸发器和稳压器的框架由固定部分和可调节部分组成。
固定部分即在核岛运行期间不随容器因膨胀或伸长而共同移动的部位，该部位只起到悬挂保温棉的作用。
可调节部分即在核岛运行过程中随容器的膨胀或伸长而随之改变的部位，其作用是调节容器因膨胀或伸长而导致的框架直径或长度不足，各部件间用柔性钢板连接，可随容器的形体改变而伸缩。
VVER堆型核电站核岛设备保温技术
《装备维修技术》2021 年第 6 期VVER 堆型核电站核岛设备保温技术田利民（中国核电工程有限公司（田湾项目），北京 100840）摘 要：本文依江苏田湾 VVER 堆型核电站核岛设备保温为例，详细介绍了江苏田湾核电站核反应堆厂房设备保温结构、技术要求、 保温部件的预制及安装方法，本技术满足核反应堆设备对保温的特殊要求，符合国内相关规范技术要求，该安装方法简捷 方便，可为类似核反应堆厂房设备保温施工提供参考和借鉴。
关键词：主设备；辅助设备；保温引言田湾核电站位于江苏省连云港市连云区田湾，田湾核电站引 进了俄罗斯技术，主要堆型为俄罗斯 VVER 堆型，其中 3、4 号机 组单台装机容量为 106 万千瓦。
核反应堆厂房设备保温结构基本 要求是保温层应能够在其所有设计工况下执行预定功能，以满足 设备的保温需要。
保温结构必须能够承受电站在启动、停堆、运 行瞬态（设备膨胀，在被保温部分连接处的震动）情况下所施加 的荷载。
在特定情况下，保温结构应提供安全防护（保温或屏蔽） 以保证人员在意外接触到放热面时的安全。
保温结构应保证在保 温材料寿命年限内的完整性。
保温结构应有足够的机械强度，不 允许在自重或偶然外力作用下有被损坏的现象发生。
核岛设备保 温结构分为永久性保温结构、可拆卸保温结构，可拆卸保温结构 应具有重复拆卸和安装性能。
核岛设备保温结构应具有耐高温、 抗辐射性能、较好的密封性和防渗透性[1]。
1 田湾核电站设备保温的结构、性能田湾核电站设备保温结构由俄罗斯圣彼得堡设计院设计。
设 备保温施工任务量大且施工周期短，其中主设备包括反应堆压力 容器、蒸发器、主泵、稳压器、安注箱等（以下简称主设备），这 类设备在运行期间，内部介质具有高放射性，温度最高达到 297 度，要求保温结构核电站运行期间具有可靠的完整性、抗辐射性； 辅助设备包括储罐类和泵类设备，单台机组约有 230 多台。
保温 层最厚达到 235mm。
核电厂玻璃棉管道保温施工方案及流程
核电厂玻璃棉管道保温施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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核电站保温施工方案范本
核电站保温施工方案范本1. 引言核电站是一种特殊的能源设施，对于其施工和维护都有非常严格的要求。
其中，保温施工是核电站建设过程中重要的一步。
保温施工的目的是保持核电站各设备和管道的温度稳定，防止能源的浪费和损失。
本文将提供一份核电站保温施工的方案范本，以供参考。
2. 施工前准备在进行核电站保温施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全评估在施工前，必须对施工区域进行安全评估。
评估应考虑到施工过程中可能存在的安全隐患，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
2.2 施工材料准备根据设计要求和保温效果的要求，准备所需的保温材料。
保温材料应符合相关标准，并具备抗腐蚀、抗压力等特性。
2.3 施工设备准备准备所需的施工设备，如搅拌机、喷涂设备等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行相应的培训，确保其掌握相关的施工技术和安全知识。
3. 施工步骤核电站保温施工一般包括以下步骤：3.1 表面处理在施工前，首先需要对施工区域的表面进行处理。
这包括清洁、打磨、除锈等工序，以确保保温材料能够牢固地粘附在表面上。
3.2 底层保温材料安装在表面处理完成后，开始进行底层保温材料的安装。
根据设计要求，选择适合的保温材料，并采用合适的安装方法进行固定。
3.3 中层保温材料安装在底层保温材料固定好后，开始进行中层保温材料的安装。
同样，需要选择合适的保温材料，并采取适当的安装方法。
3.4 面层保护在完成中层保温材料安装后，进行面层保护。
这包括选择合适的面层材料，并进行涂覆、刷涂等工艺，以保护保温材料免受外界环境的侵蚀。
3.5 检查和测试在保温施工完成后，进行必要的检查和测试，确保施工质量符合要求。
包括保温材料的厚度、密度、粘结强度等各项指标的检测。
4. 施工注意事项在进行核电站保温施工时，需要注意以下事项：4.1 施工环境施工环境应保持清洁、干燥。
避免灰尘、水分等造成施工质量问题。
4.2 施工温度保温材料的施工温度应符合要求。
在施工过程中，要防止保温材料受到极端温度的影响，避免材料的变形和破损。
核电站保温施工方案模板
核电站保温施工方案模板1. 引言本文档旨在提供核电站保温施工方案的模板，为核电站保温施工提供指导和参考。
在核电站建设过程中，保温施工对于维护设备正常运行至关重要。
本方案模板包含了施工前准备、施工过程及施工后的相关内容。
通过严格按照本方案进行施工，可确保核电站设备的正常运行和设备寿命的延长。
2. 施工前准备在进行保温施工前，需完成以下准备工作：2.1 设计方案审查对核电站保温设计方案进行全面审查，确保设计方案符合相关标准和规范要求。
审查内容包括但不限于保温材料选择、保温层厚度、保温涂料等。
2.2 施工技术交底对施工人员进行施工技术交底，详细说明施工工艺和操作规范。
确保施工人员理解和掌握施工过程中的安全注意事项和施工要点。
2.3 施工材料采购根据设计方案确定的保温材料和工具清单，进行采购工作。
确保所采购的材料符合相关标准和规范，且质量可靠。
2.4 施工现场准备对施工现场进行准备，包括清理施工区域、搭建施工平台等。
确保施工现场环境整洁、安全。
3. 施工过程核电站保温施工过程中，需严格按照以下步骤进行：3.1 表面处理保温材料施工前，需对保温表面进行处理，以确保保温层与被保温表面之间能够良好附着。
常用的表面处理方法有清洗、除锈、打磨等。
3.2 保温材料施工根据设计方案确定的保温材料和施工方法进行施工。
施工时应确保施工质量和施工进度的同时，注意施工安全。
3.3 保温层厚度控制和质量检验对保温层的厚度进行控制，确保保温层的厚度符合设计要求。
同时进行保温层的质量检验，包括保温层的平整度、密实度等。
3.4 保温涂料施工在保温层施工完成后，根据需要进行保温涂料的施工。
保温涂料施工应符合相关要求，确保涂料层的质量和防腐性能。
4. 施工后处理完成保温施工后，需进行相关的施工后处理工作：4.1 工程验收对保温施工进行工程验收，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
验收内容包括但不限于保温层的厚度、涂料层的均匀度等。
4.2 施工记录和档案整理对施工过程进行记录，包括施工中遇到的问题、解决方案等。
核电保温工程施工方案
核电保温工程施工方案一、施工准备阶段1.1 施工前的准备工作在进行核电保温工程的施工之前，需要对施工现场进行全面的检查和清理。
同时，还需要做好人员安排和物资准备工作，确保施工进展顺利。
1.2 人员安排在施工前需要对相关的施工人员进行安排，包括施工队的组建、队员的分工和任务分配等。
同时，需要对施工人员进行培训，确保他们都具备相应的技术和安全意识。
1.3 物资准备在施工前需要进行物资的准备工作，包括保温材料、施工设备、安全防护用具等。
确保施工所需的物资都得到了充分的准备，不会因为物资短缺而影响施工进程。
1.4 安全管理在施工前需要制定相应的安全管理规定，包括施工现场的安全防护、施工人员的安全培训、施工设备的安全检查等。
确保在施工过程中能够做到安全施工，避免发生意外事故。
1.5 施工计划在施工前需要制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、施工的任务分配、施工的进度控制等。
确保施工进程能够按照计划顺利进行。
二、施工过程阶段2.1 施工工艺核电保温工程的施工工艺主要包括表面处理、保温材料的铺设、保温材料的固定等。
在进行施工工艺时需要确保施工工艺的严谨性和可行性，避免因施工操作不当而引发问题。
2.2 施工设备在进行核电保温工程的施工时需要使用相应的施工设备，例如吊车、搅拌机、搅拌车等。
确保施工设备的正常运转和使用，避免因为施工设备故障而影响施工进程。
2.3 施工人员在进行核电保温工程的施工时需要确保施工人员具备相应的施工技术和安全意识，做好施工人员的安全培训和施工现场的安全防护工作，避免因为施工人员操作不当而引发事故。
2.4 施工质量在进行核电保温工程的施工时需要严格控制施工质量，确保施工的材料和工艺都符合相关标准和规定，不会因为施工质量问题而影响设施的使用寿命和安全性。
2.5 施工进度在进行核电保温工程的施工时需要按照预定的施工计划进行，严格控制施工进度，确保施工能够按照计划顺利进行，避免因为施工延迟而影响项目的进度和经济效益。
浅谈核电站常规岛技术方案
浅谈核电站常规岛技术方案核电站常规岛技术方案，这是一个相当专业且深奥的议题。
不过，没关系，我今天就用最通俗易懂的语言，带你走进这个神秘的世界。
咱们得明白，核电站的常规岛，其实就像一个人的心脏，是整个核电站的核心部分。
它包括核岛和常规岛两大部分。
核岛，顾名思义，就是核反应堆所在的地方，它负责产生热量。
而常规岛，就是将核岛产生的热量转化为电能的地方。
咱们就聊聊常规岛技术方案的具体内容。
常规岛主要包括蒸汽发生器、蒸汽轮机、发电机等设备。
这些设备协同工作，完成热能到电能的转化过程。
蒸汽发生器，顾名思义，就是产生蒸汽的地方。
它将核岛产生的热量，通过换热器，将水加热成蒸汽。
这个过程中，水从液态变为气态，体积急剧膨胀，产生巨大的压力。
这个压力，就是推动蒸汽轮机旋转的动力。
蒸汽轮机，是常规岛的核心设备之一。
它的工作原理，其实和风力发电的原理类似。
风力推动风车旋转，产生电能。
而蒸汽轮机，则是利用蒸汽的压力，推动轮机旋转，从而带动发电机发电。
发电机，是常规岛的另一个核心设备。
它的作用，就是将蒸汽轮机的旋转动能，转化为电能。
这个过程中，需要通过电磁感应原理，将动能转化为电能。
当然，除了这些核心设备，常规岛还包括一些辅助设备，比如凝汽器、给水泵、冷却塔等。
这些设备的作用，主要是为了保证核电站的正常运行，提高发电效率。
一是设备选型。
核电站的设备，要求质量非常高，必须选择技术成熟、性能稳定的设备。
这样才能保证核电站的安全运行。
二是系统集成。
常规岛的各种设备，需要通过合理的系统集成，实现高效协同工作。
这就像一个交响乐团，每个乐器都需要演奏得恰到好处，才能演奏出美妙的音乐。
三是技术创新。
随着科技的发展，常规岛技术也在不断进步。
比如，我国自主研发的第三代核电技术——华龙一号，就采用了许多创新技术，大大提高了核电站的安全性。
四是环境保护。
核电站运行过程中，会产生一定的废弃物和排放物。
如何将这些物质处理干净，减少对环境的影响，也是常规岛技术方案需要考虑的问题。
浅谈核电站常规岛技术方案
浅谈核电站常规岛技术方案核电站常规岛技术方案是指核电站中除核反应堆岛以外，组成核电站的电气、仪表、控制、冷却、蒸汽和供电等常规设施和设备。
在核电站的运行过程中，常规岛的稳定运行和高效率的运行是核电站安全稳定运行的重要保障。
本文将从技术方案的组成、常见的技术方案和比较优劣等方面浅谈核电站常规岛技术方案。
一、技术方案的组成1.电气设备：该设备包括发电机、变压器、配电开关设备、高压、中压和低压电缆、电力电缆等电气设备组成。
电气系统的稳定和高效性能是保证电力稳定供应的关键条件。
因此，电气设备的设计要求为高可靠性、高质量、长寿命和低损耗。
2.仪表设备：核电站常规岛的仪表系统是核电站保证安全运行的主要手段，包括温度、压力、流量、液位、振动、噪声、辐射等各种物理量的测量和控制。
仪表设备的设计要求为高稳定性、高精度度和高灵敏度。
3.控制系统：该系统是核电站常规岛设备的自动化控制中心，包括可编程序控制器（PLC）、监控系统、数据采集系统、网络通信等工业控制设备。
控制系统的设计要求是具有高可用性、强耐性、高可靠性等特点，确保设备的安全稳定运行。
4.冷却系统：核电站的冷却系统是将核反应堆中产生的热量通过循环冷却介质的方式冷却掉，主要由冷却水系统和蒸汽循环系统组成。
冷却系统的设计要求为高效率、高稳定性、安全可靠。
5.蒸汽系统：核电站蒸汽系统是以电站锅炉为主，现代核电站锅炉采用了先进的高效锅炉技术和新型材料，保证蒸汽系统的高效率、高可靠性和稳定性。
常规岛的蒸汽系统主要由蒸汽发生器、蒸汽管道、涡轮机组和汽轮发电机等组成。
6.供电系统：供电系统是支持核电站常规岛（主要包括安全重要网）运行的重要设备，提供常规岛的电源保障。
供电系统主要由变配电设备、电池组、不间断电源、发电机等组成。
二、常见的技术方案1.分立式：分立式技术方案是指将常规岛设备按照不同的功能模块分开设计、制造和安装，并独立运行。
分立式技术方案的优点是灵活性高，易于扩建和改造。
山东海阳核电一期工程汽机基础底板暖棚保温施工工艺
护， 暖棚长约 ７ ４ ｍ， 宽约 ２ ０ ｍ， 上 标高为 一６ ． ５ ｍ处 （ 框架柱 钢
筋顶标 高 ， 中间 比两侧 高 ５ ０ ｃ ｍ） 。 Ａ． 支撑体系 ： 脚 手架 支 撑 自汽 轮 发 电机 基 础 周 围 的地 下 室 底 板 顶 面 进
上， 拉 紧。 在 已拉 紧 成 型 的安 全 网上 铺 设 塑 料 布 一层 ， 彩条布一层。
彩条布之间搭接不得小于 ５ ０ ｃ ｍ， 接头处彩条布间接 缝相互错 开， 塑料布接 口处采用胶带粘牢 ， 以保证整个 暖棚 的密 闭性 良 好； 当彩条布与汽 机底板 四周 的板墙 相碰 时 ， 可将 彩条 布断 开， 并使用棉毡等封堵。 最外侧使用安全 网进行整体覆盖并拉 紧 ， 防止塑料布 、 彩
彩条布与支撑脚手架直接应绑 扎牢 固， 但应尽 量避免将
彩条布戳穿 ； 在 汽 机 底 板 通 道 北 侧 入 口处 （ 地 下 室 底 板 ５区 处 ） 设 置 主 出人 口一 个 ， 在 底 板 ３区 、 ７区各 设 出 入 口一 个 ， 作 为 应 急
行搭设 ， 包括 一１ ４ ． ０ ５ ｍ、 一９ ． ５ ｍ两个 标高 ， 分别 自 ３ 、 ４、 ５ 、 ６ 、
主管道 采用 ８ ９ Ｘ ４ ｍ ｍ无 缝 管 ， 主管 道 及分 支 管安 装 Ｐ Ｎ １ ．
６ ＭＰ ａ 截 止 阀 控 制 管 内蒸 汽量 。并 在 暖 棚 内 放 置 温度 计 ， 根据 暖 棚 内 温度 情 况 ， 调节阀门， 控制温度在 １ ０± ５ ℃ 之 间 。 暖棚
Ｂ ． 暖 棚 采 暖 引入 主管 道 采 用 １ ０ ８× ４ ｍ ｍ无缝 管 ， 暖 棚 内
EPR三代核电站保温材料的预制和安装
支撑件
H、C
内
外
双层玻璃棉纤维瓦的构成 表3-4
管道直径 Φ″ 1 1 11/2 2 2 Dmm 33.4 33.4 48.3 60.3 60.3 保温层厚度 （mm） 90 100 100 100 120 玻璃棉管壳内径（mm） 第一层内径 34 34 49 60 60 第二层内径 140 140 168 168 168 玻璃棉管壳厚度（mm） 第一层厚度 50 50 50 50 50 第二层厚度 40 50 50 50 70
保温外壳材料的选用
厂房类别 保温 外壳种类 直径≤200 mm 管道和设备的 永 直径＞200 mm 直径≤200 mm 0.6mm铝板
表3-2
反应堆厂房内冷、热保温
反应堆厂房外冷、热保温
直径＞200 mm 0.8mm铝板
0.6mm不锈钢板
久性保温外壳
管道和设备的 可 拆卸保温外壳 单壁可拆卸保温罩：0.6mm厚不锈 钢板 双壁可拆卸保温罩： 不锈钢板： 0.4mm (内壁） 单壁可拆卸保温罩：1mm厚铝板 双壁可拆卸保温罩： 不锈钢板： 0.4mm (内壁）
表3-1 D ＞ 8″、容器
反应堆厂房内 D≤8″ D ＞ 8″、容器
反应堆厂房外 D≤8″
厚度≤80mm — 单层； 厚度 厚度＞ 80mm时用 厚度 ＞ 80mm 时用双 ＞80mm 双层第一层：带金属 层 第 一 层 ： 带 金 属 衬 — 双层 衬网的玻璃棉纤维毡 网的玻璃棉纤维毡 第二层：玻璃纤维板 第二层：玻璃棉纤维 板 — 单层 保温厚度＞ 带金属衬网的玻璃棉纤维毡： 保温厚 度≤80mm — 单层 保温厚度 ＞80mm — 双层 散装玻璃棉纤维
硅酸铝保温层材料选用表
厂房 保温 直径 保温 结 构形式 类别
可拆卸保温在核电常规岛的安装应用 左银亮
可拆卸保温在核电常规岛的安装应用左银亮摘要：福清核电工程常规岛对需进行在役检查的FAC一类管线、二类管线的管部件以及容器类设备、阀门、节流孔板、疏水器等部件采用软体可拆卸保温。
为缩短安装及在役检查工期，在总结传统固定式保温及可拆卸保温工艺的基础上，对保温工艺进行创新，并克服新型可拆卸保温在保温施工领域缺乏经验、安装对预制精度要求高的难点，形成了满足施工需求的软体可拆卸保温施工工艺，广泛应用于福清核电常规岛，取得了良好的效益。
关键词：保温；役检；软体可拆卸；玻璃钢阀门保温套1创新应用背景随着工业企业的发展，工业管道及设备的热损失问题愈来愈受到重视。
保温施工这一重要的解决方法也得到了长足的发展。
工业管道及设备在运行过程中常需进行清洗、在役检查、维修等，对于已完成保温的管道及设备，此时不可避免会破坏保温结构。
对这些部位采用固定式保温，将增加许多材料及人工成本。
传统的可拆卸保温由于做工复杂，成品保护难度大，在安装及在役阶段易因磕碰而受损[1]。
本文通过总结福清核电厂常规岛设备、管道及构件的保温现状，对比分析传统保温形式在预制、安装以及运行期间进行在役检查、维修时所面临的问题，从而设计出合理的可拆卸保温形式，在满足保温技术要求的基础上，能灵活应用于外形结构复杂的设备、管道部件等，方便保温预制、安装，从而达到保证施工进度、控制人工成本的目的；在电站运行期间进行在役检查、维修时能够快捷、方便的对设备本体焊缝、设备接管焊缝、设备人孔，FAC一类管线、二类管线的管部件、阀门、节流孔板、疏水器保温层进行重复拆装，达到降低运行成本、减少环境污染的目的。
2 传统保温分析对比总结固定式保温和传统的可拆卸保温两种保温形式，若运用于需在役检查、维修部位，在前期的预制安装和后期的在役检查存在以下问题。
2.1固定式保温（1）安装后易糟破坏，经常出现返修现象，造成不必要材料浪费和返工，不利成本控制；（2）检维修时，拆卸麻烦，拆下的材料无法重复使用，造成材料浪费和环境污染；（3）需重新购买材料并安装，造成材料成本、人工成本的增加，无法满足核电项目高效、节能、环保的要求。
核岛电伴热系统控制方案及改进
核岛电伴热系统控制方案及改进摘要：本文介绍了核电站核岛内电伴热系统的应用范围及其特殊性。
详细介绍了目前已投运及在建的国内核电站的电伴热系统采取的控制方案，并对各类控制方案进行了对比分析。
并在此基础上提出了对今后电伴热系统控制方案设计的改进方向。
关键词：电伴热；温度开关；电控柜；数字温度控制器中图分类号：TP核电厂电伴热系统的对象分别布置在核岛及常规岛。
常规岛内的电伴热系统主要应用于普通流体的防冻保护，其设计同常规电站设计基本一致；核岛内的电伴热系统由于其环境条件，伴热对象的不同，而有其与常规电站设计的特殊性。
本文将就核岛内的电伴热系统进行简要介绍，并着重介绍电伴热系统的控制方案。
1核岛电伴热系统简介及其特殊性核岛电伴热系统用于提高或维持管道，阀门，储罐（箱等）以及仪表中流体的温度，防止介质结晶。
电伴热系统本身不是核安全系统，但它为核安全系统提供伴热保障，以防止流体介质低温结晶，进而影响核电站的正常运行，或不能保证安全功能的有效执行。
因此，电伴热的正常运行是核电站安全运行的重要保证。
目前在建和已经投运的核电站中，电伴热的设计过程为：根据工艺需求，统计被伴热的管道数量及设备的工艺参数（管道外径，壁厚，保温层厚度，导热系数，风速，环境温度，温度设定点等），并考虑管道上阀门和支架等设备的热阱效应，将相关热阱折合成一定长度相同管径管道的热损失，根据IEEE Std 515，计算整体管段的热损失，结合不同硼浓度介质的结晶温度，配备相应功率和长度的伴热缆。
当介质温度低于设定值时，通过成熟的控制方案及相关控制设备，使伴热缆自动启动加热。
整个伴热系统的运行状态可以在主控室或专门的辅控设备上得到实时监视。
合理设计电伴热系统有助于提高电站安装，调试效率，减轻电站维修及运行人员工作压力，提高伴热相关系统的运行可靠性。
与普通电站或常规岛相比，核岛电伴热系统具有以下特殊性：1.1伴热对象。
压水堆核电站以含硼水作为冷却剂和慢化剂，随着硼水中硼浓度的升高，硼水易出现结晶现象。
浅谈核电站常规岛技术方案
分析核电站常规岛技术方案在减少环境污染、降低碳排放等方面的 优势，以及其对生态环境的保护作用。
产业升级与技术创新
探讨核电站常规岛技术方案对产业升级和技术创新的推动作用，以 及其对相关产业发展的带动效应。
技术方案的推广与应用前景
市场接受度
研究核电站常规岛技术方案的市场接受度， 包括在国内外市场的推广和应用情况，分析 其在市场中的竞争力。
给水系统
给水系统设计应确保蒸汽 发生器和汽轮机的稳定运 行。在考虑设备效率的同 时，还需关注其自动化程 度和可靠性。
常规岛的环保与安全设计
排放控制
01
设计应考虑对常规岛产生的废气、废水和固体废物的
处理和排放，以降低对环境的影响。
噪声控制
02 采取降噪措施，控制常规岛设备的噪声污染，确保工
作人员和周边居民的健康。
核电站特点
核电站具有高效、清洁、低碳等优点 ，能够减少对化石燃料的依赖，降低 温室气体排放，同时具有较高的能源 密度和可靠性。
核电站的发展历程与现状
发展历程
自20世纪50年代以来，核电站经历了从实验性反应堆到商业 化反应堆的发展过程，目前全球已有数百座核电站投入运营 或建设。
现状
随着人们对可再生能源的关注度不断提高，核电站在全球范 围内的建设和发展仍然保持着较高的水平，同时也在不断地 进行技术升级和改进。
人员培训不足
由于核电站常规岛技术方案的实施需要专业的技术人员支持，如果人员培训不足可能会导 致技术难题无法得到及时解决。为解决这一问题，可以加强人员培训，提高技术人员的专 业素养和技术水平。
技术方案的优化与改进建议
采用新型设备
为了提高核电站常规岛技术方案 的效率和稳定性，可以积极采用 新型设备和材料，提高设备的性
核电工程常规岛保温安装工程管理提升
核电工程常规岛保温安装工程管理提升摘要：通过对常规岛保温安装工程中存在的制约因素进行梳理分析，采取对组织机构、进度计划进行优化，并加强对人、机、料、法、环的控制等管理提升，常规岛保温安装工程质量明显提高，并确保了进度节点目标顺利实现。
关键词：常规岛；保温；管理提升1核电工程常规岛保温安装工程概述某核电工程两台机组同时建设，1#机组和2#机组开工间隔时间10个月，按照总体进度计划安排，1#机组非核冲转时间为2013年12月25日，2#机组非核冲转时间为2014年8月15日，非核冲转节点目标前常规岛保温安装工程需全部完成。
该核电工程常规岛保温安装工程分为两部分：1）、由设计院设计部分的保温安装工程范围包括热力设备与管道（介质运行温度大于50℃，但其中包括辅助冷却水系统），保温方式为常规固定保温和可拆卸保温，其中主要的设备保温包含除氧器、主蒸汽疏水扩容器、低压加热器、高压加热器、低加疏水箱、低加疏水泵、电动给水泵、启动给水泵、蒸汽转换器、蒸汽转换器除氧器、蒸汽转换器疏水冷却器、蒸汽转换器排污罐、蒸汽转换器疏水罐、蒸汽转换器给水泵共16个容器设备；工艺管道系统保温包括主蒸汽管道、主给水管道、各级抽气管道等56个管道系统。
2）、由汽轮机厂家设计的保温安装工程范围包括高中压缸本体及其附属的设备与管道，保温方式为常规固定保温和可拆卸保温，其中主要的设备保温包括高中压缸本体、MSR汽水分离再热器、一级再热器疏水箱、二级再热器疏水箱、MSR疏水箱、MSR疏水箱疏水泵等，管道保温主要有CET、GPV、GSS、ABP、AHP等系统。
2保温安装工程实施的制约因素2.1保温材料采购合同签订及到货滞后的影响按照总体进度计划节点安排，1#机组非核冲转时间为2013年12月25日，2#机组非核冲转时间为2014年8月15日。
受到可拆卸保温材料合同签订及到货问题（常规岛保温可拆卸合同签订于2013年9月初，1#机组常规岛可拆卸保温在2013年10月下旬才开始供货，2#机组汽轮机厂家供货的保温材料2014年6月初才开始供货）的影响，1号机组常规岛保温工程在2013年10月下旬才开始大面积开始安装，2号机组常规岛保温工程在2014年6月中旬才大面积开始安装。
核电站常规岛保温工程的特点
核电站常规岛保温工程的特点摘要：随着社会的发展变化，电力在我国民生之中的应用越来越多，所以在本文之中将会对于核电站常规岛保温工程的特点进行全面的剖析，希望能够给予大家一些启发。
关键词：核电站常规岛；保温工程；特点前言近年来我国对核电站的开采发展力度越来越大，因此对核电站各种的后期保障力度要做到位，但就目前我国核电站常规岛保温工程的发展情况来说，仍然存在着很多缺点与不足，需要我们及时的去解决，才能更好的保障我国核电站的发展。
1核电站常规岛的特点1.1设计自主化的目标为使我国核电建设能走上健康持续发展的道路，国家有关主管部门明确提出必须实现核电发展的四个自主化。
四个自主化中，核电工程设计自主化是基础。
只有做到设计自主化，才能实现工程管理、设备制造和电站营运的自主化，进而降低核电站的投资，降低核能发电的电价，我国的核电也才能得到快速地发展。
常规岛及电站辅助设施(BOP)设计自主化的主要目标是要通过技贸结合，以若干台大型商用核电站的建设为载体，逐步全面建立大型商用核电站常规岛和BOP的自主设计能力，并具备一定的研究开发能力。
包括建立并完善整套规程、规范及程序文件，配套合适的设计／计算手段和方法，培育建立起一支合格的设计队伍，最终能由国内工程公司或设计部门向建设单位提交合乎规程规范要求、质量要求和进度要求的整套设计文件和相关工程服务。
1.2常规岛工程设计自主化现状从技术角度而言，核电站常规岛与常规火力发电厂汽轮机岛之间并无本质上的区别。
我国几个主要的电力设计院已经具备了600MW级火力发电厂的设计资格，在工程设计实践方面，也已有了相当的积累。
在核电工程方面，国内电力设计部门自主承担完成了秦山一期300MW机组常规岛设计任务，目前正开展秦山二期600MW级常规岛工程设计工作。
而岭澳核电项目则在大型商业核电站常规岛设计自主化方面迈出了第一步。
通过与常规岛供货商的合作，国内电力设计院具体承担了常规岛部分土建、工艺设计任务并完全承担了相应的技术责任。
核电站常规岛支持系统
常规岛用水
SER的常规岛用户： • 1、9ASG043MP平衡罐补水； • 2、通过9ASG为ASG001BA补水（包括通过9ASG001DZ 除氧和不通过9ASG001DZ除氧）； • 3、CVI真空泵工作介质补水； • 4、CEX系统补水（补给凝气器）及凝气器的喉部密封水 补水； • 5、APG倒U型管补水； • 6、CAR系统备用水； • 7、SIT系统用冷却水； • 8、STR系统辅助蒸汽除氧器的补水； • 9、SES系统的冷冻水、冷却水及热水系统补水；
系统运行方式
• • 机组异常时的响应（一台功率运行机组的VVP突然失去时） 如果此前8SVA不是由发生异常的机组供汽，则无立即进行的操作， 只是稍后异常机组轴封切辅助蒸汽时需要先关闭异常机组的105VV， 然后开启故障机组的103VV，运行机组的辅助蒸汽供应负荷增加，需 注意核功率变化；故障机组可以将轴封切换到辅助蒸汽供汽。 如果此前8SVA由发生异常的机组供汽，则8SVA的负荷会短时中断， 需切换至运行机组供汽，应先关闭故障机组的105VV,然后开启正常 机组的103VV(故障机组的103VV事先在开启状态)，且切换后需注意 运行机组的核功率可能变化较大；同时核岛辅助蒸汽的熟水也要切换 到正常机组。 若3号、4号机组只有一台机组在运行，若运行机组发生故障，则需 要从1号、2号机组引入辅助蒸汽，开启8SVA101VV，1号、2号机组 或者通过提升1号、2号机组的STR出力，或者启动电锅炉向3号、4 号机组供应辅助蒸汽。若通过1号、2号机组的STR向3号、4号机组 供辅助蒸汽，则应注意控制1号、2号机组的核功率。3号、4号机的 核岛辅助蒸汽冷凝水切换到地沟。
常规岛支持系统
1、常规岛用水：SEP、SED、SER 2、常规岛用气：SAR、SAT 3、辅助蒸汽：SVA 4、常规岛电气系统
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前期投资，万元
方案一 15.39
方案二 11.68
方案三 7.87
传统方案 4.48
第3页共4页
二次投资，万元
0
10 年总节能，万元
68.0
成本回收时间
2.0
10 年经济效益，万元
60.7
纳诺高科气凝胶保温方案
2.50
3.00
3.60
53.8
31.6
——
1.7
1.5
——
47.7
28.8
——
四、气凝胶管道保温施工方法
1) 双层和多层气凝胶绝热毡施工时应逐层捆 扎，采用同层错缝、内外层压缝方式敷设， 搭缝位置不得布置在管道垂直中心线 45° 范围内。
2) 通过直接包裹测量的方式分别确定两层的 所需长度。材料沿管道方向的搭接尺寸为 10～20mm。
图1 3) 将裁剪好的气凝胶绝热毡紧贴管道敷设，先
将起始端用镀锌铁丝(Φ0.5mm 或Φ1mm)或 高温胶带固定住，再将气凝胶绝热毡另一端 以同样方法固定在管道上。
毡状制品：压缩形变大
度 形变 25≥20 年
3-5 年
材料结构松散，自重、设备振动、材料
进水等极易导致材料解体、沉降，保温
1）整体性好，具有较好的抗 效果明显下降。
使用寿命
震抗拉性，在使用过程中不 出现颗粒堆积、沉降等现象；
2）20 年模拟测试收缩率小于
1%，导热系数无变化。
纳诺高科气凝胶保温方案
核电站常规岛保温方案
一、核电站常规岛保温工况
保温点：核电站常规岛汽轮机、气动泵、压力容器、主蒸汽管道、旁路蒸汽管道、 再热蒸汽管道、给排水管道等。
介质温度：主蒸汽 280-320℃，大多≤300℃；再热蒸汽：250-280℃；其他：≤250℃。
二、传统保温材料与纳诺气凝胶绝热毡对比
其他
使用厚度小，可减少管道保 保温层厚，搭接处容易存在缝隙，较高 温厚度，减少蒸汽管道间距，的膨胀收缩系数易致使缝隙成为热桥， 减少厂房面积或管廊大小。 振动后更明显。
第1页共4页
纳诺高科气凝胶保温方案
三、纳诺气凝胶绝热毡保温方案与经济效益
以外径 325mm，温度 300℃的主蒸汽管道（直管段）为例，对纳诺气凝胶与传统保 温材料的使用厚度、保温效果、经济效益进行分析如下：
方案一
方案二
12.87
8.34
0
0.72
0.27
0.32
0.25
0.30
2.00
2.00
15.39
11.68
方案三 4.05 1.17 0.35 0.30 2.00 7.87
单位：万元 传统方案
0 1.84 0.39 0.25 2.00 4.48
辅材含玻璃纤维网格布、金属密封胶等材料，施工费用含租购各种工具等费用。
传统保温材料：复合硅酸盐毡/管壳、高温玻璃棉毡/管壳、岩棉。出于对环境和操 作人员健康考虑，岩棉的用量逐渐减少。
纳诺气凝胶绝热毡：纳米孔气凝胶绝热材料，具有极低的导热系数和有效的防水性 能。与传统保温材料具体对比见表 1。
表 1 常规保温材料与纳诺气凝胶绝热毡对比
纳诺气凝胶绝热毡
传统保温材料
复合硅酸盐 高温玻璃棉 岩棉
方案一
方案二
方案三
10mm×3 层 10mm×2 层 10mm×1 层
0
50mm
80mm
传统方案 0
120mm
二）保温效果
对于使用时间 0-3 年的复合硅酸盐而言，可不考虑因沉降引起的保温效果变差的现 象，根据 GB/T 8175-2008《设备及管道绝热效果的测试与评价》计算散热损失及节能率， 结果见表 3。
最高使用温度，℃
650
800
400
400
容重，kg/m3
180-200
120-150
40-60
100-120
防水性
憎水率≥99%，无需特殊防水 不完全防水，防护板表面需喷涂金属密
措施
封胶进行防水
可拆卸保温套，保温效果好，
三通、阀门等保温
喷涂方式或保温盒保温，保温效果差
使用方便
抗压强 形变 10%
60Kpa
随着使用时间的增加，复合硅酸盐逐渐沉降，保温效果更差：
表 4 各方案材料使用 3 年后的保温效果
使用时间 3-6 年
方案一
方案二
方案三
表面温度（℃）
41
42
44
管道热流密度（W/m2）
186
192
224
管道线热流密度（W/m）
225
269
334
节能率
49.55%
39.69%
25.11%
传统方案 46 246 446 ——
图2 三、用玻璃丝布通过螺旋缠绕法将材料固定在
管道上，缠绕方向应与材料搭接方向一致， 捆扎平整，玻璃丝布搭接尺寸为宽度的 1/2。 推荐使用宽度为 10～30cm 的玻璃丝布。
图3
图4
5) 相邻两层的环向接缝应错位气凝胶绝热毡宽度的 1/2 进行捆扎。最后敷设金属保护层。
图5
图6
第4页共4页
使用时间 0-3 年
使用时间 3-6 年
使用时间 6-10 年
管道线热流密度，W/m 每年节约能源，万 KWh
年节能，万元 管道线热流密度，W/m 每年节约能源，万 KWh
年节能，万元 管道线热流密度，W/m 每年节约能源，万 KWh
年节能，万元
方案一 225 10.88 5.44 225 17.68 8.84 225 24.00 12
方案二 255 8.48 4.24 269 14.16 7.08 283 19.36 9.68
方案三 304 4.56 2.28 334 8.96 4.48 364 12.88 6.44
传统方案 361 —— —— 446 —— —— 525 —— ——
以上数据是按电费 0.5 元/KWh 计算所得。假定每 5 年将保温材料中的复合硅酸盐进 行一次替换，则 10 年内，各方案的经济效益如下：
常温
导热系数， 100℃
W/(m•K) （热面温度）
200℃
300℃
0.017 0.019 0.021 0.025
0.036 0.056 0.075 0.09
0.034 0.050 0.070 0.100
0.035 0.055 0.080 0.110
300℃下保温厚度
30mm
120mm
150mm
150mm
保温层总厚度 表面温度（℃） 管道热流密度（W/m2） 管道线热流密度（W/m）
节能率
表 3 各方案的保温效果
方案一
方案二
30
70
41
40
186
174
225
255
37.70%
29.46%
方案三 90 41.5 192 304
15.73%
传统方案 120 42.5 204 361 ——
以上计算条件为环境温度 25℃，基本无风，在有风的情况下，由于传统保温中复合 硅酸盐毡的表面温度高，因此表面散热损失将更明显。
纳诺气凝胶，m3 复合硅酸盐毡，m3 玻璃纤维网格带，m2
铝合金板，m2
表 5 各方案保温材料用量
方案一
方案二
3.7
2.4
0.0
7.2
1064
860
133
161
方案三 1.2 11.7 587 174
传统方案 0.0 18.4 307 195
纳诺气凝胶 复合硅酸盐毡
铝合金板 辅材
施工费用 总计
表 6 各方案保温总费用
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使用时间 6-10 年
表面温度（℃） 管道热流密度（W/m2） 管道线热流密度（W/m）
节能率
方案一 41 186 225
57.14%
方案二 43 212 283
46.10%
纳诺高科气凝胶保温方案
方案三 47 260 364
30.67%
传统方案 52 311 525 ——
三）经济效益
以 100m 长管道为单位，计算保温材料用量及保温工程的总费用如下：
一）保温方案
方案一： 采用气凝胶隔热毡作为保温材料，保温层外用 1.2mm 铝合金卷板进行防护。 方案二、三： 采用气凝胶隔热毡作为主体保温材料，结合复合硅酸盐毡辅助保温的方式，保温层 外用 1.2mm 铝合金卷板进行防护。 保温材料厚度见表 2。
气凝胶绝热毡 复合硅酸盐毡
表 2 各方案保温材料具体厚度