《精密机械设计》PPT课件

精密机械设计7PPT课件

1）降速传动比大。螺杆(或螺母)转动一转，螺母(或螺杆)移动一个螺距。螺距一般很小，所以在转角很大的情况下，能获得很小的直线位移。
2）具有增力作用。只要给主动件一个较小的转矩，从动件即能获得较大的轴向力。
3）能自锁。 4）效率低，磨损快，不适于高速和大功率传动。
二、滑动螺旋传动的型式及应用
1）螺母固定，螺杆旋转并移动（测微目镜）。 2）螺母轴向固定但旋转，螺杆轴向移动。 3）螺杆轴向固定但旋转，螺母移动（测量显微镜）。 4）螺杆固定，螺母旋转并移动。
测量显微镜纵向测微螺旋
比较：螺杆移动，轴向空间＝2倍工作行程＋螺母厚度。螺母移动，轴向空间＝工作行程＋螺母厚度。
5）其它差动螺旋。
1
Ph1
2
Ph2
设螺杆3左、右两段螺纹 P1
3
P2
的旋向相同，且导程分别为
Ph1和Ph2。当螺杆转动角时，可动螺母2移动距离为：
l 2Ph1Ph2
若螺杆3左、右两段螺纹的旋向相反，则有：
螺距( P )——相邻牙在中径圆柱母线上对应点的轴向距离。
导程( Ph )——同一条螺旋线上，相邻牙在中径圆柱母线上对应点间的轴向距离。
升角( )——在中径圆柱上，螺旋线切线与垂至于螺纹
轴线的平面间夹角。
例：三头螺纹（图中仅画出两条）
tg Ph d2
第二节滑动螺旋传动
一、滑动螺旋传动的特点
螺杆在转矩作用下，相应一个螺距长度产生转角为
TP
GI P 因而引起每一螺距的变化量为
当T逆螺旋方向作用时上式取“＋” ，顺螺旋方向作用时取
“－”
PT2P 2 P2T G P 2pI
式中， T——转矩； G——螺杆材料的剪切弹性模量； P ——螺距； Ip——螺杆极惯性矩；

精密机械设计基础课件(合肥工业大学)第十章(轴)

1 金属弹性元件挠性联轴器
2 非金属弹性元件挠性联轴器
弹性套柱销联轴器
轮胎式联轴器
弹性柱销联轴器
弹性圆盘联轴器
第四节离合器
第十章轴
离合器——联结两根轴一同回转，运动中可随时使二者分离或结合。离合器的分类与典型介绍
（操纵方式）
联轴器离合离器合器
机械离合器
（离合方式）
（工作原理）
第十章轴联轴器离合器
第二节轴
第十章轴联轴器离合器
3.两端游动:
人字齿轮的轴
轴上零件的固定方法
第十章轴联轴器离合器
零件的定位分：轴向定位、周向定位轴向定位和固定是指将轴上的零件沿轴线方向进行定位和固定。(轴向定位有时与轴承预紧有关）
常用方式：
第二节轴
指出图中轴结构设计中的不合理之处，并绘出改进后第的结构图
十章轴联轴器离合器
1 5 6 3 4
7 1
1.轴两端均未倒角
2.齿轮右侧未作轴向固定 3.齿轮处键槽太短
4
2
4.键槽应开在同一条直线上
5.左轴承无法拆卸 6.齿轮与右轴承装卸不便
7.轴端挡圈未直接压在轴端轮毂上
第二节轴
螺母－固定可靠，承受较大轴向力，能实现轴上零
第件的间隙调整；常用于两零件的间距较大外，亦可十章用于轴端；为减小对轴的强度的消弱，常用细牙螺轴联纹；为防松，须加止动垫圈或使用双螺母。轴器离合器
L = B-(1～3）
（单位：mm）
正确
错误1
错误2
第二节轴轴端挡圈－工作可靠，承受较大轴向力；只用于第十章轴联轴器离合器锥面－装拆方便，且可兼作周向定位；宜用于高速、冲击及对中轴端，且采用止动垫片等防松措施。

第四章-精密机械系统的设计PPT课件

以粱的弯曲变形模型试验中相似判据的确定方法为例，来说明微分方程法在相似判据确定中的应用。
1.梁的弯曲变形方程为
d 2 M
dl 2
EI
式中为沿弯曲挠度方向的坐标；l为沿梁长度方向的坐标；E为材料的弹
性模量；I为梁的截面惯性矩；M为弯矩. 。
5
以下标1代表实物, 下标2代表模型. 则有
d 21 M1
2.设计要求
㈠有足够的刚度，力变形要小
㈡稳定性好，内应力变形小
a.自然时效处理
b.人工时效处理
㈢热变形要小
举例说明：对于一个长度为L、高度为H的矩形基座．当其上表面温
度高于下底而时会产生上凸下凹的形变．
.
2
热变形造成的误差
最大凹凸量可由下式求得：
tan 推出 L L
4
L 2
42 8
L 2 L 1 H L t
.
12
二、导轨部件设计的基本要求（一）导向精度（精度指标）动导轨运动轨迹的准确性。
对于直线运动导轨，导向精度指导轨沿给定方向做直线运动的准确程度。
直线度是重要的精度指标，取决于导轨面的几何精度及其他因素，其大小可以用线值或角度值表示。（1）导轨的几何精度：包括导轨在垂直平面内与水平面内的
性是延长仪器寿命的重要途径。采取的措施： 1.降低导轨面的比压（滑动摩擦导轨）
比压：导轨接触面部分单位面积上承受载荷的大小。
ps W/SW/Bl 2.良好的防护与润滑 3.合理选择导轨的材料及热处理工艺
固定导轨与运动导轨的硬度不同 4.合理选择加工方法
.
21
三、导轨设计应遵守的原理和准则
导向导轨是保证导向精度的重要环节，设计时按两个原理一个准则设计

精密机械设计精密机械设计概论PPT课件

1.碳素钢
低碳钢 (≤0.25 %) σs、σB较低，塑性高，良好的焊接性
中碳钢 (0.25%～0.60%) 综合力学性能较好
高碳钢 (＞0.60%)
高强度和弹性
普通碳素钢优质碳素钢
Q235 、Q275
20 、 45
2.合金钢
合金钢
低合金钢（合金含量＜5％）中合金钢（合金含量5％－10％）高合金钢（合金含量＞10％）
四. 机械零件传统设计方法
1. 理论设计
强度条件(或刚度) 设计计算尺寸校核计算强度条件(或刚度)
2.类比设计 3.经验设计： 4.模型实验设计：
§8-2 机械零件的强度
强度——抵抗断裂和残余变形的能力
•计算准则 :
， lim
S
， lim
S
•载荷的类型：动静载载荷荷
120º金刚石锥体，载荷分别为150kgf,、100kgf 、60kgf
维氏硬度（HV）
136 º金刚石四角锥体，载荷小，5-30kgf
硬度单位之比较： HRC(洛氏)×10 ≈ HBS
(四)、冲击韧性：金属材料抵抗冲击载荷的作用而不破坏的
能力
弹性能↑，材料的韧性越好。
金属材料在加工和使用过程中，其力学性能受多种因素影响：
化学成份及热处理铸钢：含Ｃ→（0.15～0.6）％→易成型 3 有色金属合金：有特殊性能，价昂→少用铝合金、铜合金（黄铜、青铜）、轴承合金 4 非金属材料：工程塑料、橡胶、烧结材料、复合材料…
(一)、铸铁：含碳量＞2％的铁碳合金，并含有较多
P、S、Mn等杂质。
(二)、钢：含碳量＜2％的铁碳合金。
min
S
塑性材料σS 脆性材料σB

精密机械设计基础习题 ppt课件

注意：当凸轮转
n
向反来会如何？
αB
ω
o
e Pn
错误偏置
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n B
α
ω0 P
en
正确偏置
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习题1：图示为一凸轮机构，已知凸轮为一偏心圆盘,其半径为R，试：1）画出凸轮的基圆，标出半径r0； 2）标出从推程开始到图示位置时从动件的位移s；3）标出当推杆与凸轮在D处接触时机构的压力角；4）标出升程h；5）标出推程运动角0。
1、确定凸轮的合理转向。 2、画出凸轮的理论轮廓。 3、画出凸轮的基圆，并标出基圆半径r0。
4、标出机构在图示位置时，从动件的位移s。
5、画出凸轮轮廓上的D点与从动件接触时，机构的压力角α。
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第10章齿轮机构
重点：齿廓啮合基本定律；渐开线特性；标准直齿轮主要参数及几何尺寸计算；正确啮合条件和连续传动条件；根切
）时，机械将发生自锁。
7、机械在运动过程中的三个阶段：（起动）阶段、（稳定运转）阶段和（停车）
阶段。
8、调节周期性的速度波动，可在机械中安装一个具有很大转动惯量的（飞轮）。
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第8章平面连杆机构
重点：连杆机构的类型和基本知识
习题：
1、（铰链四杆机构）为平面四杆机构的基本型式，其他型式的四杆机构可认为它的演化形式。
8
第4、5、7章摩擦与效率、机械运转与速度波动的调节
1、在计算移动副中的摩擦力时，不管运动副两元素的几何形状如何，只要其计算公式中引入（当量摩擦系数fv ）即可。
2、移动副中法向反力与摩擦力的合力称为运动副中的（总反力）。总反力与法向反力成（摩擦角），其与法向反力的偏斜方向与 v12 的方向相反。